PL221043B1 - Magazyn napełniający do urządzenia napełniającego kasety wielosegmentowe - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem zgłoszenia jest magazyn napełniający do urządzenia napełniającego kasety wielosegmentowe w przemyśle tytoniowym.

W przemyśle tytoniowym stosowane są urządzenia napełniające kasety wielosegmentowe, w których czasowo przechowywane są sztabki filtrowe, papierosy, cygaretki lub inne produkty przemysłu tytoniowego zwane dalej artykułami prętopodobnymi, na przykład w magazynach lub do transportu między maszynami produkcyjnymi. Artykuły te są najczęściej przemieszczane między maszynami w postaci przepływu masowego, w którym artykuły są ułożone zasadniczo równolegle do siebie, prostopadle do kierunku ruchu przepływu. Zdarza się jednak, że w przepływie masowym artykułów prętopodobnych przemieszczają się nieprawidłowo ułożone artykuły lub ich fragmenty najczęściej po stronie niewidocznej dla operatora, wzdłuż tylnych stacjonarnych płyt prowadzących przepływ i z tego powodu nie są usuwane z przepływu. Te nieprawidłowo ułożone artykuły w czasie napełniania w urządzeniu napełniającym kasety zostają do niej wprowadzone od strony tylnej ściany i pozostają tam do momentu opróżnienia kasety. W dalszej części opisu urządzenie napełniające kasety wielosegmentowe będzie nazywane również ładowaczem kaset wielosegmentowych lub ładowaczem kaset.

Problemem stawianym przed niniejszym wynalazkiem jest opracowanie magazynu napełniającego ładowacza kaset, który zapewni, że nieprawidłowo ułożone artykuły lub ich fragmenty poruszające się wraz z przepływem masowym dostarczonym do ładowacza kaset nie będą wprowadzane do kasety.

Istotą wynalazku jest magazyn napełniający do urządzenia napełniającego kasety wielosegmentowe w przemyśle tytoniowym zawierający obszar przyjmujący artykuły prętopodobne w postaci przepływu masowego oraz obszar magazynujący produkty prętopodobne, który zawiera ścianki boczne i ściankę dolną. Obszar magazynujący posiada podwójne ścianki działowe tworzące naprzemiennie wiele równoległych wnęk i szczelin, gdzie ścianki działowe zasadniczo rozciągają się na całą wysokość obszaru magazynującego.

Ścianki działowe są połączone ze sobą za pomocą szkieletu nośnego tak, że przynajmniej z jednej strony zachowany zostaje swobodny dostęp do artykułów wewnątrz wnęk.

Korzystnie magazyn napełniający według wynalazku charakteryzuje się tym, że ścianki działowe są połączone ze sobą za pomocą szkieletu nośnego tak, że z obu stron uzyskuje się swobodny dostęp do artykułów wewnątrz wnęk.

Korzystnie magazyn napełniający według wynalazku charakteryzuje się tym, że ponadto zawiera ściankę przednią, a ścianki działowe są połączone ze sobą za pomocą szkieletu nośnego tak, że uzyskuje się swobodny dostęp od tyłu do artykułów wewnątrz wnęk.

Korzystnie magazyn napełniający według wynalazku charakteryzuje się tym, że szerokość ścianek działowych jest mniejsza niż głębokość obszaru magazynującego.

Korzystnie magazyn napełniający według wynalazku charakteryzuje się tym, że szkielet nośny zawiera przynajmniej jedną strefę mocowania, korzystnie dwie lub trzy strefy mocowania.

Korzystnie magazyn napełniający według wynalazku charakteryzuje się tym, że ścianka dolna to zespół napełniający.

Zaproponowane rozwiązanie zapewnia, że nieprawidłowo ułożone artykuły prętopodobne znajdujące się z tyłu przepływu masowego, po przejściu przez obszar przyjmujący magazynu napełniającego nie będą podtrzymywane po stronie tylnej ściany napełnianej kasety, będą się odłączały od artykułów ułożonych prawidłowo i będą spadały poza kasetę. Dzięki szkieletowemu ukształtowaniu magazynu napełniającego według wynalazku możliwa jest obserwacja procesu przemieszczania się artykułów we wnękach obszaru magazynującego od tyłu maszyny, co na znanych ładowaczach kaset do tej pory było niemożliwe. Ponadto ściany kasety po podaniu jej w pozycji napełniania będą widoczne od przodu maszyny, co również do tej pory było niemożliwe.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia urządzenie do napełniania kaset wielosegmentowych artykułami prętopodobnymi z magazynem według wynalazku;

Fig. 2 przedstawia w uproszczeniu fragment frontowej części magazynu napełniającego ładowacza kaset według wynalazku;

Fig. 3 przedstawia w uproszczeniu magazyn napełniający wraz z kasetą umieszczoną w pozycji napełniania;

PL 221 043 B1

Fig. 4 przedstawia magazyn napełniający według wynalazku w kolejnym przykładzie wykonania;

Fig. 5 przedstawia magazyn napełniający według wynalazku w kolejnym przykładzie wykonania;

Fig. 6 przedstawia magazyn napełniający według wynalazku w kolejnym przykładzie wykonania który jest modyfikacją przykładu z fig. 5;

Fig. 7 przedstawia magazyn napełniający według wynalazku w kolejnym przykładzie wykonania;

Fig. 8 przedstawia magazyn napełniający według wynalazku w kolejnym przykładzie wykonania.

Fig. 1 przedstawia urządzenie do napełniania kaset wielosegmentowych artykułami prętopodobnymi wyposażone w magazyn napełniający obejmujący obszar 1 przyjmujący artykuły 2 w postaci przepływu masowego 50 i obszar 3 magazynujący, z którego artykuły są wprowadzane do kaset 20. Kasety 20 są podawane do magazynu napełniającego wzdłuż transportera pustych kaset 51 znajdującego się po tylnej stronie urządzenia, natomiast pełne kasety są przemieszczane wzdłuż transportera pełnych kaset 52, przy czym pełne kasety mogą być odbierane z przodu lub z tyłu urządzenia.

Fig. 2 przedstawia w uproszczeniu fragment frontowej części magazynu napełniającego ładowacza kaset, mianowicie dolną część obszaru 1 przyjmującego artykuły prętopodobne 2 oraz obszar magazynujący 3, do którego artykuły prętopodobne przemieszczane są z obszaru 1 przyjmującego. Artykuły prętopodobne 2 są przechowywane w obszarze 3 magazynującym w postaci wielu kolumn. Obszar 1 przyjmujący ograniczony jest tylną płytą 4, nie pokazaną płytą frontową oraz ścianami bocznymi 5 i 6, które mogą przyjmować różne kształty, na przykład mogą być prostoliniowe lub łukowe. Obszar 1 przyjmujący swoją dolną częścią łączy się z obszarem 3 magazynującym. Obszar 3 magazynujący ograniczony jest ściankami bocznymi 8 i 9 oraz ścianką dolną 10 utworzoną przez elementy robocze 11 zespołu napełniania 12, opcjonalnie może być ograniczony również ścianką przednią 13 zaznaczoną linią przerywaną, na przykład w postaci drzwiczek. Obszar 3 jest podzielony na wiele wnęk 15, przy czym wnęki 15 są oddzielone od siebie podwójnymi ściankami działowymi 16 składającymi się z pojedynczych płyt 17 i 18 tworzących szczeliny 14. Ścianki działowe 16 rozciągają się zasadniczo na całą wysokość obszaru 3 magazynującego i mogą być mocowane do dolnej krawędzi płyty tylnej 4 ograniczającej obszar 1 przyjmujący. Należy zauważyć, iż obszar magazynujący jest pozbawiony ściany tylnej. Operator ma zapewniony dostęp do artykułów we wnękach 15 zarówno od tyłu jak i od przodu magazynu napełniającego jeśli obszar 3 magazynujący nie jest wyposażony w ściankę przednią 13 lub tylko od tyłu jeśli obszar 3 magazynujący jest wyposażony w ściankę przednią 13. Szerokość ścianek działowych 16 jest mniejsza niż głębokość obszaru 3 magazynującego zdefiniowana jako odległość między dolną krawędzią płyty 4 a ścianką przednią 13.

Fig. 3 przedstawia w uproszczeniu magazyn napełniający wraz z umieszczoną w pozycji napełniania kasetą 20 wyposażoną w ścianę tylną 21, ścianę dolną 22, ściany boczne 23 i 24 oraz wiele ścian działowych 25. W położeniu napełniania ściany boczne 23 i 24 obejmują ściany 8 i 9 ograniczające obszar 3 magazynujący, ściana dolna 22 jest usytuowana pod ścianą 10, ściana tylna 21 kasety jest usytuowana pod ścianą 4, natomiast ściany działowe 25 kasety są wsunięte do wnętrza ścianek działowych 16, w szczeliny 14 między płyty 17 i 18. Płyty 17 i 18 są mocowane do ściany 4 w strefie mocowania 19.

Fig. 4 przedstawia magazyn napełniający, w którym ścianki działowe 16A wyposażone są w kątowe wsporniki 30 przymocowane do płyty 4, które to wsporniki łączą płyty 17 i 18 wzdłuż górnych i przednich krawędzi, przy czym dolne krawędzie płyt 17 i 18 nie są podparte. Wsporniki 30 wraz z dolną krawędzią płyty 4 tworzą szkielet nośny 27 łączący ścianki działowe 16A, przy czym wsporniki 30 są mocowane w strefie mocowania 19 ścianek 16A rozciągającej się wzdłuż dolnej krawędzi płyty 4.

Fig. 5 przedstawia magazyn napełniający, w którym ścianki działowe 16B są mocowane na wspornikach 31 wchodzących w skład górnej części szkieletu nośnego 27A. Wsporniki 31 mocowane do płyty 4 łączą górne końce płyt 17 i 18 poszczególnych ścianek działowych 16B w strefie mocowania 19. Natomiast dolne końce płyt 17 i 18 są przymocowane do wsporników 32 wchodzących w skład dolnej części szkieletu 27A w strefie mocowania 29 ścianek 16B. We wspornikach 32 są wykonane wycięcia 34, do wnętrza których wsuwane są ściany działowe 25 kaset 20. Wsporniki 32 do poszczególnych ścian działowych 16B obszaru 3 magazynującego są zamocowane na wsporniku 35, łączącym ścianki 16B, wchodzącym w skład dolnej części szkieletu 27A, umieszczonej na korpusie maszyny. Ściany działowe 25 kasety 20 po wsunięciu w szczeliny 14 między płytami 17 i 18 będą widoczne dla operatora. Przykład wykonania pokazany na fig. 6 jest modyfikacją przykładu z fig. 5. Ściany 16C są mocowane przy pomocy wchodzących w skład górnej części szkieletu 27B wsporników 31A dłuższych niż wsporniki 31, przy czym wsporniki 31A są połączone belką 36 znajdującą się w strefie mo4

PL 221 043 B1 cowania 39 ścianek 16C, przy czym belka 36 łącząca poszczególne ścianki 16C jest mocowana do korpusu maszyny lub przez wsporniki 37 do płyty 4. W tym przykładzie wykonania płyty 17 i 18 ścianek działowych 16C są mocowane w trzech strefach mocowania 19, 29 i 39. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 7 ścianki działowe 16D są mocowane do belki 38 przy pomocy wsporników 31A i 37 wchodzących wraz z belką 38 w skład górnej części szkieletu nośnego 27C, w strefie mocowania zarówno 19 jak i 29, przy czym belka 38 jest umieszczona pod płytą 4 i mocowana do dolnej krawędzi płyty 4 lub do korpusu maszyny. Strefy mocowania 19, 29 i 39 na fig. 7 przebiegają zasadniczo tak jak na fig. 6, dolna część szkieletu nośnego 27C ukształtowana jest analogicznie jak 27B. Ponad ścianami działowymi 16D umieszczone są elementy obrotowe 40 wspomagające wprowadzanie artykułów prętopodobnych 2 do wnęk 15.

Fig. 8 przedstawia inny przykład wykonania, w którym górne końce ścian 17 i 18 należących do ściany 16E mocowane są przez wsporniki 41 do dolnej krawędzi płyty 4, przy czym ściany 17 i 18 są ze sobą połączone elementem frontowym 42. Dolne końce ścian 17 i 18 są przymocowane do wspornika 43 dołączonego do korpusu maszyny lub wspornika 35. Ściany 17 i 18 są mocowane do szkieletu nośnego 27D w dwóch strefach mocowania 19 i 29. Przykład wykonania pokazany na fig. 9 jest modyfikacją przykładu z fig. 8, w którym górne końce płyt 17 i 18 ścianek 16F są połączone daszkiem 44 służącym do rozdzielania artykułów prętopodobnych 2 przed wejściem do wnęk 15.

W każdym z opisanych przykładów wykonania w momencie podawania pustej kasety 20 do napełniania artykuły prętopodobne 2 zgromadzone we wnękach 15 obszaru 3 magazynującego nie są ograniczone od tyłu żadnym elementem. Gdyby przy zgromadzonych we wnękach 15 zasadniczo równolegle względem siebie artykułach prętopodobnych 2 znajdowały się nieprawidłowo ułożone artykuły usytuowane prostopadle do pozostałych artykułów, w strefie pod płytą 4, to przed podaniem kasety 20 do napełniania spadłyby one w dół ale nie do wnętrza kasety. W strefie poniżej obszaru 3 magazynującego można przewidzieć odpowiedni zbiornik na spadające artykuły. W czasie podawania pustej kasety do napełniania artykuły 2 we wnękach 15 nie przemieszczają się, dzięki czemu w czasie podawania pustej kasety 20 do pozycji napełniania nie ma ryzyka, że niepoprawnie ułożone elementy wpadną do kasety. W czasie napełniania kasety 20 tylna ściana 21 kasety 20 przylega do artykułów 2 we wnękach 15 obszaru 3 magazynującego i w czasie przesuwania kasety 20 w dół w czasie napełniana nieprawidłowo ułożone artykuły, które mogą się pojawić w przepływie artykułów 2 w dół w nieosłoniętej od tyłu strefie między płytą 4 a kasetą 20, spadną nie do wnętrza ale na zewnątrz kasety.

Szkielet nośny w rozumieniu niniejszego zgłoszenia nie jest fragmentem urządzenia, które można oddzielić od pozostałych zespołów urządzenia jako zwarty podzespół. Szkielet nośny będący przestrzenną konstrukcją może być na przykład dwuczęściowy lub może mieć więcej części zawierających wiele elementów dołączonych do korpusu urządzenia. Przedstawione konstrukcje szkieletów nośnych nie wyczerpują możliwego przestrzennego łączenia ścianek działowych, a są jedynie nieograniczającymi przykładami wykonania magazynu według wynalazku. Należy przy tym zauważyć, iż cechą szkieletu nośnego jest brak ściany tylnej.

Powyżej przedstawione ścianki działowe, szkielety nośne i inne elementy obszaru przyjmującego i magazynującego zostały pokazane w uproszczeniu bez szczegółów konstrukcyjnych i bez typowych elementów złącznych.

Claims (6)

1. Magazyn napełniający do urządzenia napełniającego kasety wielosegmentowe (20) w przemyśle tytoniowym z obszarem (1) przyjmującym artykuły prętopodobne (2) w postaci przepływu masowego (50) oraz z obszarem (3) magazynującym produkty prętopodobne (2) zawierającym ścianki boczne (8, 9) i ściankę dolną (10), przy czym obszar (3) magazynujący posiada podwójne ścianki działowe (16, 16A, 16B, 16C, 16D, 16E, 16F) tworzące naprzemiennie wiele równoległych wnęk (15) i szczelin (14), gdzie ścianki działowe (16, 16A, 16B, 16C, 16D, 16E, 16F) zasadniczo rozciągają się na całą wysokość obszaru (3) magazynującego, znamienny tym, że ścianki działowe (16, 16A, 16B, 16C, 16D, 16E, 16F) są połączone ze sobą za pomocą szkieletu nośnego (27, 27A, 27B, 27C, 27D, 27E) tak, że przynajmniej z jednej strony zachowany zostaje swobodny dostęp do artykułów prętopodobnych (2) wewnątrz wnęk (15).

PL 221 043 B1

2. Magazyn według zastrz. 1, znamienny tym, że ścianki działowe (16, 16A, 16B, 16C, 16D, 16E, 16F) są połączone ze sobą za pomocą szkieletu nośnego (27, 27A, 27B, 27C, 27D, 27E) tak, że z obu stron uzyskuje się swobodny dostęp do artykułów prętopodobnych (2) wewnątrz wnęk (15).

3. Magazyn według zastrz. 1, znamienny tym, że ponadto zawiera ściankę przednią (13), a ścianki działowe (16, 16A, 16B, 16C, 16D, 16E, 16F) są połączone ze sobą za pomocą szkieletu nośnego (27, 27A, 27B, 27C, 27D, 27E) tak, że uzyskuje się swobodny dostęp od tyłu do artykułów prętopodobnych (2) wewnątrz wnęk (15).

4. Magazyn według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 3, znamienny tym, że szerokość ścianek działowych (16, 16A, 16B, 16C, 16D, 16E, 16F) jest mniejsza niż głębokość obszaru magazynującego (3).

5. Magazyn według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 4, znamienny tym, że szkielet nośny (27, 27A, 27B, 27C, 27D, 27E) zawiera przynajmniej jedną strefę mocowania (19), korzystnie dwie lub trzy strefy mocowania (19, 29, 39).

6. Magazyn według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 4, znamienny tym, że ścianka dolna (10) to zespół napełniający (12).