ES2402015T3 - Filtro para su utilización en el proceso de productos alimenticios - Google Patents

Abstract

Filtro para su utilización en el proceso de alimentos pastosos, en especial en la producción de queso fundido, quecomprende un cuerpo envolvente cerrado (12) con una entrada (16) para el producto a filtrar, una salida (20) para elproducto filtrado, una salida para los residuos separados por filtrado, y un elemento de filtro (14) dispuesto entre laentrada (16) y la salida (20) con una pared de filtro cilíndrica, que es atravesada por el producto en dirección radialdesde dentro hacia fuera, caracterizado por un elemento de núcleo giratorio (30) que está dispuesto coaxialmente dentro del elemento de filtro (14), de maneraque se forma un recinto anular (36) definido entre el elemento de núcleo (14) y la pared del filtro, de manera que elelemento de filtro (30) está dimensionado de forma tal que el recinto anular (36) permite un flujo constante delproducto, de manera que, como mínimo, un elemento de rascado (38) está dispuesto en el contorno externo delelemento de núcleo giratorio (30), que con el giro del elemento de núcleo (30) para la eliminación de los residuos,efectúa rascado en la lado interno de la pared de filtro.

Description

Filtro para su utilizacion en el proceso de productos alimenticios.

5 La presente invencion se refiere a un filtro para su utilizacion en el proceso de productos alimenticios pastosos susceptibles de bombeo, especialmente para la utilizacion en la fabricacion de quesos fundidos, presentando un cuerpo cerrado con una entrada para el producto a filtrar, una salida para el producto filtrado, una salida para el residuo separado por filtrado, y un elemento de filtro dispuesto entre la entrada y la salida, que presenta una pared de filtro cilindrica que es atravesada por el producto en la direccion radial desde el interior ("lado primario") hacia el exterior ("lado secundario"). La invencion se refiere tambien a una utilizacion especifica de dicho filtro. Este tipo de filtros puede ser utilizado en diferentes lugares del proceso de fabricacion. Por una parte, sirven como filtros pasantes de manera continua durante el proceso, es decir, los llamados filtros "en linea", para el filtrado del producto pasante, para eliminar eventuales impurezas antes de la continuacion del proceso. Por otra parte, se

15 utilizan este tipo de filtros como filtro "Rework", que eliminan componentes, especialmente depositos de productos o aditivos alterados de producto no elaborado, para poder alimentar el producto depurado hasta cierto punto para su nueva utilizacion. Para estas funciones de separacion, se utilizan habitualmente filtros en los que la anchura de mallas estan determinadas de manera tal que los productos viscosos, en especial el queso fundido caliente, puedan atravesar el filtro, mientras que el material de impurezas sea retenido como residuo. Para ello, son conocidos sistemas en los que las impurezas se posan en el fondo a causa de la gravedad y son expulsadas. En este proceso de expulsion, se expulsa, no obstante, junto con los residuos, tambien una fraccion sustancial de producto en buenas condiciones. Otro problema consiste en el hecho de que en las paredes del filtro y del cuerpo se depositan restos quemados que

25 conducen a alteraciones del producto, por ejemplo, cambios de color. De manera conocida, los productos alimenticios tales como, por ejemplo, el queso fundido son, a causa de su elevada viscosidad, un producto especialmente sensible en cuanto al filtrado. De manera adicional, influye la elevada temperatura de preparacion, entre 50DC y 90DC, en la que aparecen facilmente las adherencias anteriormente indicadas que conducen a alteraciones del producto, tales como cambios de color o de sabor por la desnaturalizacion del mismo. Ante todo, a causa del colmatado rapido, los sistemas de filtros conocidos tienen un tiempo de vida reducido. Despues de ello, los filtros deben ser cambiados o limpiados de forma intermedia, en el que dicha limpieza intermedia tiene lugar mediante un barrido inverso mediante un liquido de barrido apropiado. Durante el barrido inverso y el desmontaje, el filtro no se encuentra en funcionamiento, de manera que a continuacion, todo el

35 sistema debe ser reiniciado nuevamente. El documento FR 2 747 266 da a conocer un dispositivo para la produccion de queso fundido. Dicho dispositivo comprende un filtro alargado que es apropiado, ademas, para separar los componentes acuosos en la preparacion del queso. El documento AU 744 993 B2 da a conocer una maquina mezcladora de productos alimenticios. Dentro de un cuerpo envolvente, estan dispuestas varias bandas transportadoras para transportar el producto alimenticio. A lo largo de las bandas transportadoras, estan dispuestos dispositivos de mezcla que efectuan la mezcla del producto alimenticio sin perjudicar al mismo.

45 El documento US 3 691 633 A da a conocer el dispositivo para la eliminacion de suero del queso. Para conseguir un contenido de humedad reducido para el producto de salida, el dispositivo presenta un par de placas de prensado y varias bolsas de filtro que se encuentran en disposicion intermedia. Es un objetivo de la presente invencion desarrollar adicionalmente un filtro del tipo antes mencionado, en el que con tiempos de vida util prolongados y con elevado flujo pasante y elevado rendimiento del filtro, permite separar residuos del producto fabricado de manera continua, de modo efectivo, y con las minimas perdidas posibles, evitando sustancialmente la generacion de alteraciones en el producto.

55 De acuerdo con la invencion, este objetivo se consigue mediante un filtro que presenta las caracteristicas de la reivindicacion 1. En las reivindicaciones dependientes, se indican formas de realizacion especificas de dichas caracteristicas. Una caracteristica esencial del filtro objeto de la invencion se encuentra en la constitucion especifica del elemento de nucleo, que esta dispuesto dentro del filtro de forma coaxial y con capacidad de giro, de manera que ventajosamente puede ser accionado mediante un dispositivo de accionamiento. La disposicion del elemento de nucleo se adapta a las exigencias del recinto anular que se constituye entre el elemento de nucleo y la pared de filtrado que rodea a dicho elemento de nucleo. Este recinto anular definido debe satisfacer exigencias especificas que resultan de las peculiaridades del producto a filtrar. Por una parte, el recinto anular resultante debe posibilitar un

65 flujo homogeneo constante del producto, de manera que no se formen zonas en las que el producto se pueda acumular y desnaturalizar. Por otra parte, es importante tener en cuenta la sensibilidad del producto y que en el paso

a traves del filtro se produzca un gradiente de presion controlable y homogeneo en la mayor medida posible que no supere un determinado valor comprendido entre 4 bar y 8 bar.

Otro concepto esencial para la invencion consiste en que en la periferia exterior de un elemento de nucleo esta dispuesto un separador, en especial con varias laminas separadoras individuales que para la situacion de giro del elemento de nucleo separa de manera cuidadosa el producto de la superficie interna de la pared del filtro para disolver el residuo que se deposita en este lado primario transportandolo a la salida. En este caso, es tambien una cuestion esencial que el separador, segun la invencion este concebido de manera tal que no impida el flujo homogeneo del producto. Ademas, y de manera ventajosa, no esta constituido de manera similar a un husillo transportador dotado con un elemento continuo de rascado que, envuelve en una espiral el elemento de nucleo, sino que presenta grandes aberturas que garantizan el libre paso. Ademas, se ajusta a la velocidad de giro de manera tal que en el flujo del producto se producen variaciones de presion lo mas reducidas posibles en el elemento de rascado.

El filtro, de acuerdo con la presente invencion, presenta para ello un cuerpo envolvente cerrado con una entrada para el producto a filtrar, una salida para el producto filtrado, y una salida para los residuos separados por filtrado. La funcion de filtrado es desempefada por un elemento de filtro cilindrico. De acuerdo con la invencion, en el elemento de filtrado esta colocado un elemento de nucleo de forma tal que entre el elemento de nucleo y el elemento de filtro se constituye un recinto anular definido que garantiza en el producto a preparar, a pesar de viscosidades diferentes, una velocidad de flujo elevada y homogenea. En el caso de la elaboracion de queso fundido, este tiene una temperatura comprendida aproximadamente entre 50DC y 90DC, y una viscosidad correspondiente. Esta se encuentra en esta gamma de temperatura aproximadamente entre 0,25 - 5,0 Pa*s, en la que en vez de la unidad Pa*s, tambien se utilizara la unidad cP ("centipoise"). En este caso, la viscosidad del queso fundido se puede medir en muchos casos con un viscosimetro de rotacion con un sistema de medicion cilindrico que corresponde a la norma DIN 53018/53019.

A causa de la elevada velocidad de flujo, la carga de impurezas sera transportada de manera segura en la direccion de la valvula de expulsion hacia la salida. Tal como se ha explicado, el recinto anular esta construido de manera tal que no se generan zonas con corriente reducida, pudiendo evitar las alteraciones del producto. En cuanto a la velocidad de flujo, que puede llegar a mas de 500 Kilos y hasta 4 toneladas por hora, se consigue un buen resultado de separacion, de manera que se reune cerca de la salida de los residuos separados por filtrado una concentracion elevada de estos. Por esta razon, se pueden reducir sustancialmente las perdidas de producto en buenas condiciones en la separacion de posos, es decir, en la descarga de los residuos separados por filtrado desde la salida.

Un aspecto muy importante de la invencion consiste en la disposicion y, en particular, en la fabricacion del elemento de filtro, y en especial de la pared de filtro activa. Esta puede presentar, segun el producto y zona de utilizacion, aberturas de filtro con una anchura de la malla comprendida entre 10 y 400 micras. Un concepto especifico es, en este caso, la superficie total constituida o las aberturas que se traduce en un flujo homogeneo del producto a traves del filtro. De manera correspondiente, se ha demostrado especialmente ventajoso que la superficie total constituida por las aberturas corresponde a 1,5 veces hasta 2,5 veces, en especial aproximadamente el doble de la superficie de la seccion transversal de la entrada. Los filtros construidos de este modo se caracterizan por un paso regular del producto a traves de todas las aberturas disponibles y, por lo tanto tambien por un satisfactorio funcionamiento de criba.

Un concepto inventivo especialmente importante consiste en la pared de filtro sin costuras. Hasta el momento, este tipo de filtros han sido construidos siempre a base de una chapa perforada curvada de forma cilindrica o por un tejido de malla. Este cilindro tiene, no obstante, en todos los casos, un tope en el que se encuentran los bordes entre si. Este tope es contrario a la regularidad de la superficie interna y se traduce en un elevado desgaste del elemento de rascado. De acuerdo con la invencion, la superficie interna de la pared del cilindro es tratada con un procedimiento de levantamiento de viruta. En especial, la pared cilindrica sera torneada de un material macizo, por ejemplo, un cilindro de paredes gruesas. La mecanizacion de la superficie del filtro externa tiene lugar ventajosamente de la misma forma. La criba que constituye la superficie del filtro puede presentar, en este caso, un grosor de menos de un milimetro, en especial, entre 0,5 mm y 1,5 mm. Una superficie de este tipo, mecanizada por torneado, es especialmente lisa y puede ser limpiada sin problemas mediante elementos de rascado.

Las aberturas seran realizadas posteriormente mediante un proceso de taladrado, especialmente mediante un dispositivo de taladrado mecanico o mediante un laser en la pared del filtro. En este caso, se puede conseguir con un haz de laser, una elevada densidad de orificios. En este caso, es ventajoso que los orificios constituyan canales de flujo definidos que se ensanchan de manera conica en la direccion de flujo del producto.

Para reforzar el elemento de filtro en la zona de la superficie de filtrado es ventajoso que la periferia externa este rodeada por anillos de apoyo separados entre si. Estos pueden ser generados en el proceso de fabricacion a base del mismo material macizo. Tambien puede ser ventajoso aplicar los anillos de apoyo posteriormente mediante soldadura de diversos tipos.

El elemento de nucleo realizado preferentemente a base de un material plastico en el interior de filtro cilindrico, puede ser puesto en rotacion mediante un dispositivo de accionamiento. Esta construido preferentemente de forma que el elemento de nucleo es accionado con un regimen de giro comprendido entre 1 revolucion/minuto y 30 revoluciones/minuto en avance y en retroceso, de forma intermitente, de manera que el regimen de giro es ajustable con dependencia de la diferencia de presion, en especial, la diferencia de presion entre entrada y salida, o se autorregula. Cuanto mayor es la diferencia de presion, mayor es la velocidad de rotacion.

En una disposicion ventajosa de la invencion, en el elemento de nucleo giratorio, que esta constituido preferentemente por un cilindro de plastico, por ejemplo en forma de un tonel, cubeta o cono, la disposicion de laminas de rascado que efectuan el rascado por los bordes externos a lo largo de la pared interna del elemento de filtro. A causa del rascado de la superficie de filtro, se consigue una diferencia de presion mas reducida en el paso a traves del filtro. De esta manera, la superficie del filtro sera limpiada de manera continuada, generandose solamente pequefas variaciones en el diferencial de presion, de manera que se garantiza un transporte satisfactorio del producto a lo largo de la superficie interna del filtro. Las laminas de rascado individuales estan desplazadas entre si de forma tal que en la rotacion es rasqueteada la totalidad de la superficie interna del elemento de filtro.

En una forma especifica de realizacion, las laminas de rascado estan dispuestas en un angulo con respecto a la direccion de la periferia de las paredes, de manera que se desplazan durante la rotacion en el flujo del producto. La disposicion de las laminas de rascado en el elemento de nucleo de material plastico, especialmente P�DF, puede tener lugar de modo flotante, de manera que las laminas de rascado pueden desplazarse ligeramente a lo largo de su eje. En el apareamiento de materiales, se debe tener en cuenta que estos sufren un deslizamiento. Este soporte flotante sera realizado preferentemente de manera que las laminas de rascado, fabricadas en un material plastico plano, presentan, como minimo, una curvatura convexa, con la que estan dispuestas de forma tal en una ranura de forma concava correspondiente que se pueden desplazar ligeramente en la ranura entrando y saliendo. Los otros bordes ("bordes de rascado") de las laminas de rascado, presentan, de manera correspondiente, una curvatura convexa que se corresponde a la curvatura de la superficie interna de la pared de filtro teniendo en cuenta la incorporacion en angulo de las laminas de rascado. De modo ideal, ambas curvaturas convexas son identicas, de manera que se asegura una incorporacion facil. �ediante el soporte flotante, las laminas de rascado establecen contacto optimo sobre la superficie interna de la pared del filtro.

En una forma de realizacion preferente, en el elemento de nucleo se preve un canal de barrido central para la introduccion de liquido de barrido, y este tiene canales de salida divergentes que desembocan de manera correspondiente en una ranura en la que esta montada una lamina de rascado. Las laminas de rascado seran sometidas a flujo casi desde la parte posterior. Para aumentar la seccion transversal de los canales de salida de flujo y, por lo tanto, la potencia del barrido, es ventajoso que los canales de salida de flujo tengan una seccion transversal rectangular cuya anchura corresponde a la anchura de la ranura. Los canales de salida de flujo se pueden ensanchar de forma conica en la direccion de flujo. Para la limpieza, el elemento de nucleo gira una cierta fraccion en retroceso y nuevamente hacia delante, mientras que el liquido de barrido pasa por los canales de salida de flujo hacia dentro del recinto anular. De esta manera, el lado primario, rascado simultaneamente de la pared del filtro, sera liberado de manera efectiva de impurezas. De manera preferente, se dispone de un control mediante el cual se puede llevar a cabo el proceso de barrido inverso durante un tiempo predeterminado. Con los canales de salida de flujo se evitara el aumento del recinto anular y del dispositivo de laminas de rascado.

Finalmente, en la salida para los residuos separados por filtrado, esta dispuesto preferente un elemento de cierre controlable mediante el cual el residuo a separar por filtrado podra ser expulsado de manera seleccionada mediante el correspondiente control.

Otras caracteristicas, peculiaridades y ventajas de la invencion resultaran de los ejemplos de realizacion mostrados en los dibujos, en los que se muestra�

La figura 1 una representacion en seccion de un filtro, segun la presente invencion y

La figura 2 una representacion en seccion con representacion de las laminas de rascado.

En la figura 1, se muestra una seccion longitudinal de un filtro 10, que se puede utilizar especialmente en la fabricacion de queso fundido y que presenta un elemento de filtro desmontable 14 en un cuerpo envolvente cerrado. En el cuerpo envolvente 12, esta dispuesta una entrada 16 (flecha A) en una forma que no se ha representado de forma precisa, se alimentara el producto altamente viscoso mediante un conducto tubular. El producto, sera alimentado al interior del filtro 10 y atraviesa la pared del filtro dotada de aberturas del elemento de filtro cilindrico 14 desde dentro hacia fuera en direccion radial. En el exterior, esta previsto entre el elemento de fibra 14 y el cuerpo envolvente cerrado 12, un recinto de forma tubular 18 a traves del cual el producto filtrado sera transportado por la diferencia de presion hacia arriba hacia la salida 20. En la salida 20, se une una conduccion tubular no mostrada en detalle mediante la cual el producto filtrado sera alimentado para su proceso posterior (flecha B).

Los residuos separados por filtrado en forma de posos y cuerpos extrafos, a causa de la reducida anchura de los intersticios o mallas de la pared de filtro del elemento de filtrado, son retenidos mecanicamente y no llegan al recinto tubular 18. Estos residuos seran transportados mediante las laminas de rascado 38 hacia arriba, en la direccion de una zona de recogida 22. �ediante una salida correspondiente 24, los residuos que se han acumulado seran expulsados mediante la apertura de un elemento de control 26 en un momento determinado.

5 En el elemento de filtro 14, se encuentra un elemento de nucleo 30 en disposicion coaxial, que es giratoria y esta realizada a base de material plastico, que puede ser accionado en giro mediante un motor 32 y una transmision 34. Entre el elemento de nucleo giratorio 30 y el elemento de filtro 14, se constituye un recinto anular definido 36. En el elemento de nucleo retenido 30, estan retenidas las laminas de rascado 38 realizadas en un material plastico, que estan dimensionadas de forma tal que establecen contacto con la pared del filtro despues de atravesar la totalidad

10 del recinto anular 36. Cuando gira el elemento de nucleo indicado con el numeral 30, las laminas de rascado 38 separan los residuos de la superficie interna de la pared de filtrado y lo conducen a la zona de acumulacion 22. El elemento de nucleo 30 esta dimensionado de forma tal que el recinto anular 36 que se genera, posibilita un flujo constante del producto.

15 El elemento de nucleo 30 puede ejercer, mediante sus elementos laminares de rascado 38, una presion definida sobre la lado primario del elemento de filtro 14. El regimen de giro y direccion de giro del elemento de nucleo 30 se puede ajustar mediante un control que no se ha mostrado de forma detallada, y se ajusta de manera automatica, de acuerdo con las condiciones de produccion, en especial, con el aumento del diferencial de presion entre la entrada 16 y la salida 20 mediante un programa apropiado.

20 En la figura 2, se ha mostrado el filtro 10 con un elemento de filtro incorporado 14, que puede ser accionado en disposicion estacionaria. Se debe observar que la delgada pared de filtro es estabilizada por los anillos de apoyo 1 que rodean la periferia. El elemento de filtrado 14 es torneado en una pieza y posteriormente se realizan las aberturas. Se puede deducir de la figura 2 que el elemento de nucleo 30 es un cilindro macizo realizado en material

25 plastico, en cuyas paredes se han realizado ranuras 2 formando un angulo con respecto a la direccion periferica de unos 45D. En las ranuras 2, las laminas de rascado 38, que actuan con sus bordes externos rascadores en la pared interna del elemento de filtro 14, estan montadas de forma flotante. Las laminas rascadoras 38 estan constituidas de manera tal que pueden desplazarse hacia delante y hacia atras en las correspondientes ranuras 2.

30 En el elemento de nucleo 30, se encuentra un canal de barrido 3 para el guiado del liquido de barrido. Del canal de barrido 3 se ramifican, en direccion radial, canales de salida de flujo 4 que desembocan de manera correspondiente en una ranura 2. Los canales de salida de flujo 4 tienen una seccion transversal rectangular que corresponde en su anchura a la anchura de la ranura 2. En una fase de limpieza, el flujo de producto sera interrumpido por el filtro y el liquido de barrido sera conducido por los canales a las ranuras. Con un movimiento de entrada y salida del elemento

35 de nucleo 30, las laminas de rascado montadas de forma flotante se liberan y la pared del filtro es limpiada por rascado. El liquido de barrido cargado con residuos sera expulsado mediante una salida de flujo no mostrada.

Como resumen, el producto sera bombeado en la fase de produccion desde la maquina de fusion, mediante una conduccion tubular hacia el filtro y pasara mediante los racores de entrada hacia dentro del cuerpo envolvente. El

40 producto fluye en el recinto anular entre el nucleo de rascado y el elemento de filtrado (lado primario), y atraviesa el elemento de filtro del lado primario al recinto tubular ("lado secundario"). En esta situacion, los depositos y cuerpos extrafos son retenidos por elemento filtrante sobre el lado primario. El producto filtrado saldra hacia fuera mediante los racores de salida.

45 Para la limpieza de posos del elemento de filtro, el elemento de control sera abierto en un momento determinado. El producto fuertemente cargado con residuos sale a causa de la diferencia de presion entre el lado primario y la atmosfera hacia fuera a traves de los racores de eliminacion de posos.

Con el filtro que se ha descrito y la posibilidad de limpieza y funcionamiento, se puede minimizar, por una parte, la

50 perdida de producto "en buenas condiciones" en la eliminacion de posos. Los tiempos entre periodos de mantenimiento durante la produccion se pueden aumentar sustancialmente por la posibilidad de la limpieza, de manera que se pueden conseguir prolongados tiempos de trabajo en la produccion antes de que el elemento de filtro 14 deba ser sometido, despues de desmontaje, a una limpieza externa.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

   1. Filtro para su utilizacion en el proceso de alimentos pastosos, en especial en la produccion de queso fundido, que comprende un cuerpo envolvente cerrado (12) con una entrada (16) para el producto a filtrar, una salida (20) para el

   5 producto filtrado, una salida para los residuos separados por filtrado, y un elemento de filtro (14) dispuesto entre la entrada (16) y la salida (20) con una pared de filtro cilindrica, que es atravesada por el producto en direccion radial desde dentro hacia fuera,

   caracterizado por

   10 un elemento de nucleo giratorio (30) que esta dispuesto coaxialmente dentro del elemento de filtro (14), de manera que se forma un recinto anular (36) definido entre el elemento de nucleo (14) y la pared del filtro, de manera que el elemento de filtro (30) esta dimensionado de forma tal que el recinto anular (36) permite un flujo constante del producto, de manera que, como minimo, un elemento de rascado (38) esta dispuesto en el contorno externo del

   15 elemento de nucleo giratorio (30), que con el giro del elemento de nucleo (30) para la eliminacion de los residuos, efectua rascado en la lado interno de la pared de filtro.
2. 2. Filtro, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el elemento de filtro (14) comprende aberturas que tienen

   dimensiones comprendidas entre 10 y 400 micras, de manera que la superficie total proporcionada por las aberturas 20 corresponde a 1,5 veces - 2,5 veces, en particular el doble, de la seccion transversal de la entrada.
3. 3. Filtro, segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque la superficie interna de la pared del filtro es mecanizada con un procedimiento de levantamiento de virutas, y por lo tanto, carece de costura, de manera que las aberturas son insertadas en la pared del filtro con un proceso de taladrado, en particular mecanico o por radiacion laser.
4. 4. Filtro, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el elemento de nucleo (30) esta dotado de un dispositivo de accionamiento que permite la rotacion del elemento de nucleo en direccion hacia delante y hacia atras, de manera que la velocidad de rotacion es ajustable dependiendo del diferencial de presion, en particular el diferencial de presion entre la entrada (16) y la salida (20).
5. 5. Filtro, segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de nucleo (30) esta formado por un cilindro fabricado en material plastico, cuya pared soporta laminas de rascado (38), de manera que las laminas de rascado (38) actuan sobre la superficie interna con un borde exterior de rascado.

   35 6. Filtro, segun la reivindicacion 5, caracterizado porque las laminas de rascado (38) son mantenidas con un cierto angulo contra la direccion periferica de la pared, de manera que las cuchillas de rascado (38) son mantenidas de forma flotante en una ranura (2) formada en la pared.
6. 7. Filtro, segun la reivindicacion 6, caracterizado por la disposicion de un canal de barrido (3), dispuesto en el

   40 elemento de nucleo (30) para conducir liquido de barrido, de manera que el canal de barrido (3) comprende canales de salida divergentes (4) que terminan en la ranura (2).
7. 8. Filtro, segun la reivindicacion 7, caracterizado porque los canales de salida de flujo (4) tienen seccion rectangular,

   cuya anchura corresponde a la anchura de la ranura (2). 45
8. 9. Utilizacion del filtro, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, como filtro de recuperacion, que retiene componentes granulares afadidos al producto como residuo y, por lo tanto, hace reutilizable el producto.