ES2831095B2 - Sistema de descascarado para fruto de cáscara blanda - Google Patents

Sistema de descascarado para fruto de cáscara blanda Download PDF

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Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de descascarado para fruto de cáscara blanda
Campo técnico de la invención
La presente invención corresponde al campo técnico de los procesos de descascarado de frutos, en concreto a un sistema de descascarado formado por al menos dos estaciones de descascarado dispuestas en serie, donde cada estación presenta al menos una máquina de descascarado y una máquina de cribado de manera que el proceso de descascarado en cada estación consiste en al menos una primera etapa de descascarado y una segunda etapa de cribado consecutivas.
Antecedentes de la Invención
En la actualidad existen varias máquinas y sistemas de descascarado que varían en la forma de actuar sobre el producto, en función de las características del mismo.
En concreto, para el descascarado de frutos de cáscara blanda es muy frecuente la utilización de un sistema de descascarado formado por varias estaciones de descascarado dispuestas en serie.
Cada una de estas estaciones está compuesta por una primera etapa en la que una máquina de descascarado se encarga del descascarado del fruto. El producto obtenido de esta primera etapa de descascarado es tanto el fruto descascarado como la cáscara resultante y un porcentaje de fruto que no llega a descascararse.
Seguidamente, este producto resultante de la primera etapa de descascarado pasa a una segunda etapa en la que una máquina de cribado dispuesta a continuación realiza el filtrado del mismo. Esta máquina presenta un mecanismo de aspiración de manera que en dicha etapa de cribado por un lado se filtra el grano descascarado para separarlo del resto de elementos y por otro se aspiran las pieles y/o cáscaras, de manera que únicamente quedan los frutos no descascarados que se trasladan a la siguiente estación de descascarado en la que el proceso se repite.
Estos sistemas, desarrollados de este modo para solucionar el problema generado por la acumulación de cáscaras y de fruto sin descascarar mezclados con el fruto descascarado, llevan consigo una serie de inconvenientes debido a la aparatosidad del conjunto de maquinaria necesaria.
Así pues, estos sistemas de descascarado pueden estar formados por un gran número de estaciones de descascarado en serie, normalmente entre 8 y 10, y cada una de estas estaciones cuenta con su máquina de descascarado y su máquina de cribado consecutiva, así como con una máquina de aspiración de las pieles y/o cáscaras. Esto genera la necesidad de ocupación de grandes espacios y unos costes muy elevados debido a la cantidad de maquinaria implicada.
Además, este modo de proceder supone que las máquinas de la primera etapa funcionan a pleno rendimiento mientras que según se va avanzando en las sucesivas estaciones, las máquinas cada vez reciben menos cantidad de producto para procesar y las situadas en las últimas estaciones van casi vacías, por lo que están desaprovechadas y al mismo tiempo suponen un gasto significativo en transportes del producto de unas máquinas a otras y en energía.
En estos sistemas es difícil realizar ajustes pues al estar situadas las cribas a cierta distancia de la máquina de descascarado no es nada sencillo realizar los ajustes necesarios entre ambas, por lo que las máquinas pierden eficacia.
Por otra parte, los mecanismos de aspiración necesarios para extraer las cáscaras del conjunto, son aparatosos y de coste elevado.
No se ha encontrado en el estado de la técnica un modo de simplificación de estos sistemas de descascarado de frutos, de manera que sea posible reducir los costes energéticos, los mecanismos implicados y el espacio ocupado por el conjunto de máquinas, y todo ello mediante unas máquinas que trabajen a pleno rendimiento y por tanto sean mucho más eficaces que las que integran estos sistemas actuales.
Descripción de la invención
El sistema de descascarado para fruto de cáscara blanda que aquí se presenta comprende al menos dos estaciones de descascarado dispuestas en serie, donde cada estación está formada al menos por una máquina de descascarado para una primera etapa de descascarado y una máquina de cribado de para una segunda etapa de cribado, siendo ambas primera y segunda etapas consecutivas.
Además, en cada una de las estaciones de este sistema de descascarado, la máquina de cribado es una separadora densimétrica que está situada de forma inferior a la máquina de descascarado y comprende una entrada superior de producto hacia el interior de la misma, donde presenta un tambor dispuesto según un plano inclinado, una primera salida del grano descascarado en la parte superior del tambor y una segunda salida del resto de materiales distintos de dicho grano descascarado en la parte inferior del mismo.
Dicha máquina de cribado comprende en su interior unos medios de impulsión de aire y unos medios de vibración del tambor para el desplazamiento del grano descascarado hacia la primera salida en la parte superior y el desplazamiento del resto de materiales hacia la segunda salida en la parte inferior del mismo.
Por su parte, la máquina de descascarado presenta una entrada para alimentación de la misma y una salida del producto obtenido de la primera etapa de descascarado, conectada directamente con la entrada superior de la máquina de cribado.
Los materiales recogidos en la segunda salida de la máquina de cribado se trasladan a una nueva estación de descascarado consecutiva.
Con el sistema de descascarado para fruto de cáscara blanda que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.
Esto es así pues se consigue un sistema de descascarado en el que la máquina de descascarado y la de cribado de cada una de las estaciones del sistema están dispuestas una encima de la otra y conectadas entre sí, de manera que se consigue una importante reducción del espacio de ocupación.
Al encontrarse conectadas una sobre la otra es posible una regulación conjunta de ambas máquinas en cada una de las etapas, obteniendo una mayor efectividad de las mismas.
Además, al utilizar como máquina de cribado una separadora densimétrica, se logra una separación natural entre el grano descascarado y el resto de elementos como pieles, cáscaras, hojas... que se desplazan hacia la parte inferior. Al no existir cribas el sistema es mucho más sencillo de ajustar a los niveles deseados.
Así mismo, estas separadoras densimétricas funcionan mejor cuanta mayor cantidad de producto tienen en su interior, por lo que no se utilizan máquinas de aspiración para las pieles ya que interesa que estén en el interior de la separadora y se separen por gravimetría hacia la parte inferior. Las únicas aspiraciones que suelen aplicarse en este sistema son unas aspiraciones internas de la máquina separadora, o incluso unas pequeñas aspiraciones dispuestas antes y/o después de la máquina de descascarado, para aspirar el polvo. Estas aspiraciones son de una reducida entidad, no presentan complejidad y su ocupación y coste son muy bajos.
Esto reduce significativamente la complicación del sistema, así como la inversión económica en el mismo y la ocupación en cuanto a espacio.
Además, al utilizar menos maquinaria es mucho más sencilla la regulación de los parámetros del mismo.
Resulta por tanto un sistema muy eficaz, que consigue reducir ocupación y costes y al mismo tiempo permite un mejor funcionamiento de las máquinas que intervienen, reduciendo el número de las mismas.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1.- Muestra una vista en planta de un sistema de descascarado para fruto de cáscara blanda, para un modo de realización preferente de la invención.
La Figura 2.1.- Muestra una vista según la sección A-A’, de un sistema de descascarado para fruto de cáscara blanda, para un modo de realización preferente de la invención.
La Figura 2.2.- Muestra una vista del detalle D de la Figura 2.1, que muestra la máquina integrada de la estación adicional de un sistema de descascarado para fruto de cáscara blanda, para un modo de realización preferente de la invención.
La Figura 3.- Muestra una vista según la sección B-B’, de un sistema de descascarado para fruto de cáscara blanda, para un modo de realización preferente de la invención.
Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un modo de realización preferente de la invención, el sistema (1) de descascarado para fruto de cáscara blanda que aquí se propone, comprende al menos dos estaciones (2) de descascarado dispuestas en serie, donde cada estación (2) está formada al menos por una máquina de descascarado (3) para una primera etapa de descascarado y una máquina de cribado (4) de para una segunda etapa de cribado, siendo ambas primera y segunda etapas consecutivas.
En este modo de realización preferente de la invención como se muestra en la Figura 1, el sistema está formado por 6 estaciones (2), cada una de las cuales presenta una máquina de descascarado (3) y una máquina de cribado (4).
Además, en este sistema (1) de descascarado, la máquina de cribado (4) es una separadora densimétrica que está situada de forma inferior a la máquina de descascarado (3) y comprende una entrada (5) superior de producto hacia el interior de la misma, donde presenta un tambor dispuesto según un plano inclinado, una primera salida (6) del grano descascarado en la parte superior del tambor y una segunda salida (7) del resto de materiales distintos de dicho grano descascarado en la parte inferior del tambor.
La máquina de descascarado (3) por su parte, presenta una entrada (8) para alimentación de la misma y una salida (9) del producto obtenido de la primera etapa de descascarado, conectada directamente con la entrada (5) superior de la máquina de cribado (4).
Los materiales recogidos en la segunda salida (7) de la máquina de cribado (4) se trasladan a una nueva estación de descascarado consecutiva.
En este modo de realización preferente de la invención, la máquina de descascarado (3) comprende un mecanismo formado por una banda cerrada situada de forma inferior a la entrada (5) superior de producto y dispuesta alrededor de sendos rodillos separados entre sí que determinan un primer y un segundo extremos de la banda, donde uno de dichos rodillos está mecanizado con unos medios de giro alrededor de su eje central tal que la parte superior de la banda presenta un movimiento desde el primer extremo hacia el segundo extremo y, un tercer rodillo conectado a un motor con un movimiento de giro en sentido contrario al del rodillo mecanizado de la banda y situado de forma superior a la misma, a una distancia tal que entre ambos queda definido un espacio de paso de los frutos.
Según otro aspecto, como se muestra en las Figuras 1 a 3, en este modo de realización preferente de la invención, el sistema (1) de descascarado comprende una estación adicional (10), previa a la primera estación (2.1) de descascarado, formada al menos por un mecanismo de pelado del fruto.
En este caso, dicha estación adicional (10), está formada por una máquina integrada (11) que comprende una tolva (12) de alimentación del mecanismo de pelado (13), unos medios de cribado (14) dispuestos de forma inferior al mecanismo de pelado (13) que comprenden una entrada conectada con la salida de los medios de cribado (14) y que presentan al menos un elemento de criba que separa el producto en dos niveles y, unos medios de selección (15) mediante aspiración aplicados a al menos un nivel de los medios de cribado (14).
De este modo, el fruto que entra en el sistema (1), primero pasa por esta estación adicional (10) en la que se realiza un pelado previo de los frutos. Así pues, entra por la tolva (12) de alimentación hasta el mecanismo de pelado (13), en este caso formado por unos receptáculos (25) cilíndricos cuya superficie lateral está formada por una pluralidad de barras (26), y un eje central (27) de giro con unos elementos a modo de dedos proyectados radialmente hacia el exterior desde diversas posiciones longitudinales de dicho eje central. La salida de la mezcla se sitúa en el extremo del receptáculo (25) dispuesto más alejado de la tolva (12) de alimentación.
Desde dicha salida, el fruto pasa directamente a unos medios de cribado (14) con varios niveles y unos medios de selección (15) mediante aspiración en al menos alguno de ellos, de manera que aspiran por un lado las pieles para extraerlas del proceso e igualmente, aspiran los granos que pueden existir debido a algunos frutos descascarados durante el pelado. En este caso en que se produce una cantidad de fruto descascarado en la estación adicional (10), esta comprende una primera cinta de transporte (16) y un elevador de dicho fruto descascarado hasta la entrada (5) de la máquina de cribado (4) de la primera estación (2.1), de manera que estos granos se redirigen a la máquina de cribado (4) de la primera estación (2.1) sin pasar por la máquina de descascarado (3) de la misma. El resto de fruto pelado se transporta mediante una cinta de transporte (22) y un elevador (23), hasta la entrada (8) de la máquina de descascarado de la primera estación (2.1).
Con esto, el fruto que pasa a la primera estación (2.1) de descascarado es un fruto con cáscara y limpio. En esta primera estación (2.1), el fruto limpio entra primero en la máquina de descascarado (3) y cuando sale de ella entra directamente en la máquina de cribado (4).
De esta máquina de cribado (4), el grano descascarado sale por una primera salida (6) que, como se muestra en las Figuras 2 y 3, está situada en la parte superior del tambor y llega a una segunda cinta de transporte (17) que lo traslada hasta una zona de recogida (18).
Mientras, como puede observarse en las Figuras 1 a 3, el resto de materiales sale por una segunda salida (7) en la parte inferior del tambor y el sistema (1) comprende unos medios de transporte de los mismos hasta la máquina de descascarado (3) de la estación (2) consecutiva, formados por una tercera cinta de transporte (19). Esta tercera cinta de transporte (18) traslada el producto hasta un elevador (20) que lleva el producto hasta la cota de entrada de la máquina de descascarado (3) de la siguiente estación y se repite de nuevo el proceso. En la última estación, el elevador transporta el material a una máquina de cribado final (24).
En cada estación (2) consecutiva el tamaño de partición de la máquina de descascarado (3) se va ajustando y es menor que la de la estación (2) previa a la misma. Por otra parte, en este modo de realización preferente de la invención, todo el fruto descascarado se recoge en la misma segunda cinta de transporte (17), que va transportando todo el fruto descascarado recogido de todas las estaciones (2) hasta una misma zona de recogida (18).
En este modo de realización preferente de la invención la máquina de cribado (4) comprende un mecanismo de aspiración interno para eliminación del polvo generado en su interior y el polvo recogido en las máquinas de cribado (4) de todas las estaciones (2) se recoge mediante un tornillo sin fin (21).
Así mismo, comprende un mecanismo de aspiración antes y después de la máquina de descascarado (3) de cada estación. En otros modos de realización puede llevar el mecanismo de aspiración únicamente antes de dicha máquina para aspiración del polvo y elementos extraños que puedan acompañar al fruto, o bien después de la misma, para aspiración de las pieles generadas en dicha máquina.
La forma de realización descrita constituye únicamente un ejemplo de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible así como la información suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invención.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1- Sistema (1) de descascarado para fruto de cáscara blanda, que comprende al menos dos estaciones (2) de descascarado dispuestas en serie, donde cada estación (2) está formada al menos por una máquina de descascarado (3) para una primera etapa de descascarado y una máquina de cribado (4) para una segunda etapa de cribado, siendo ambas primera y segunda etapas consecutivas, caracterizado por que en cada una de las estaciones
    - la máquina de cribado (4) es una separadora densimétrica que está situada de forma inferior a la máquina de descascarado (3) y comprende una entrada (5) superior de producto hacia el interior de la misma, donde presenta un tambor dispuesto según un plano inclinado, una primera salida (6) del grano descascarado en la parte superior del tambor y una segunda salida (7) del resto de materiales distintos de dicho grano descascarado en la parte inferior del tambor;
    - la máquina de descascarado (3) presenta una entrada (8) para alimentación de la misma y una salida (9) del producto obtenido de la primera etapa de descascarado, conectada directamente con la entrada (5) superior de la máquina de cribado (4), y; - donde los materiales recogidos en la segunda salida (7) de la máquina de cribado (4) se trasladan a una nueva estación (2) de descascarado consecutiva.
    2- Sistema (1) de descascarado para fruto de cáscara blanda, según la reivindicación 1, caracterizado por que la máquina de descascarado (3) comprende un mecanismo formado por una banda cerrada situada de forma inferior a la entrada (8) para alimentación y dispuesta alrededor de sendos rodillos separados entre sí que determinan un primer y un segundo extremos de la banda, donde uno de dichos rodillos está mecanizado con unos medios de giro alrededor de su eje central tal que la parte superior de la banda presenta un movimiento desde el primer extremo hacia el segundo extremo y, un tercer rodillo conectado a un motor con un movimiento de giro en sentido contrario al del rodillo mecanizado de la banda y situado de forma superior a la misma, a una distancia tal que entre ambos queda definido un espacio de paso de los frutos.
    3- Sistema (1) de descascarado para fruto de cáscara blanda, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una estación adicional (10) previa a la primera estación (2.1) de descascarado, formada al menos por un mecanismo de pelado (13) del fruto.
    4- Sistema (1) de descascarado, según la reivindicación 3, caracterizado por que la estación adicional (10) está formada por una máquina integrada que comprende una tolva (12) de alimentación del mecanismo de pelado (13), unos medios de cribado (14) dispuestos de forma inferior al mecanismo de pelado (13) que comprenden una entrada conectada con la salida de los medios de cribado (14) y que presentan al menos un elemento de criba que separa el producto en dos niveles y, unos medios de selección (15) mediante aspiración aplicados a al menos un nivel de los medios de cribado (14).
    5- Sistema (1) de descascarado para fruto de cáscara blanda, según cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por que la estación adicional (10) produce una cantidad de fruto descascarado y comprende una primera cinta de transporte (16) del mismo hasta la entrada (5) de la máquina de cribado (4) de la primera estación (2.1).
    6- Sistema (1) de descascarado para fruto de cáscara blanda, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la máquina de cribado (4) de cada estación (2) comprende un mecanismo de aspiración interno para eliminación del polvo generado en su interior.
    7- Sistema (1) de descascarado para fruto de cáscara blanda, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un mecanismo de aspiración antes y/o después de la máquina de descascarado (3) de cada estación.
    8- Sistema (1) de descascarado para fruto de cáscara blanda, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una segunda cinta de transporte (17) del fruto descascarado producido en todas las estaciones (2) hasta una misma zona de recogida (18).
    9- Sistema (1) de descascarado para fruto de cáscara blanda, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende medios de transporte del producto obtenido por la segunda salida (7) de la máquina de cribado (4), hasta la máquina de descascarado (3) de la estación (2) consecutiva formados al menos por una tercera cinta de transporte (19).
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