JP6045877B2 - 除塵設備 - Google Patents

Description

本発明は、夾雑物を含む被処理水を処理する除塵設備に関するものである。

家庭や工場から排出された被処理水は、下水管を流通しポンプ場を経て終末下水処理場へ送られ、終末下水処理場において所定の水処理が行われる。終末下水処理場では、被処理水に含まれる夾雑物を除去する設備が必要である。夾雑物を除去する設備には、例えば、バースクリーン等により夾雑物を捕集し、捕集した夾雑物をレーキにより掻き上げて除去する除塵設備がある。

例えば、特許文献１には、水路に設置されたスクリーンに捕集されるし渣を掻き取り可能なレーキを備え、レーキをスクリーンに沿って移動させてし渣を掻き取る除塵設備が記載されている。レーキは、スクリーンに沿って周回軌道を形成する無端のチェーンに取り付けられ、チェーンの駆動に従ってし渣をスクリーンに沿って上方に掻き上げる。

また、例えば、特許文献２には、水処理設備等の水路に設置して、この水路を流れる流水中の塵芥を掻き上げて除去する除塵設備が記載されている。この除塵設備は、水路に立設して流水中の塵芥等を捕捉する除塵スクリーンと、ガイドレールに沿って上下動するレーキ台に設けられたレーキアームと、除塵スクリーンに捕捉された塵芥を掻き上げるレーキとを備えている。レーキは、レーキ台の移動により上下動すると共に、レーキ台の移動に連動してレーキアームに対して上下に移動可能に構成されている。

特開２００３−１８４０５５号公報 特開平８−１２０６４７号公報

特許文献１，２に記載された除塵設備から排出された夾雑物には、被処理水に溶け込んでいた有機成分が付着していることがある。その場合、除塵設備により夾雑物と一緒に被処理水中の有機成分まで除去されるため、除塵設備の下流側では被処理水中の有機成分が減少する。従って、被処理水中の有機成分の減少により終末下水処理場における水処理施設の処理効率が低下する虞があった。

そこで、本発明は、有機成分を被処理水中に残しながら、被処理水中の夾雑物を除去することが可能な除塵設備を提供することを目的とする。

本発明に係る除塵設備は、被処理水中の夾雑物を捕集するスクリーン装置と、スクリーン装置で捕集された夾雑物を破砕する破砕装置とが、被処理水が流通する水路を横断するように配置された夾雑物処理装置と、夾雑物処理装置の下流側に配置され、破砕装置により破砕された夾雑物を導入し水路から排出する排出装置と、を備え、排出装置は、破砕された夾雑物を含む被処理水を導入する開口部が上流側に設けられ、夾雑物と被処理水とを分離するスクリーンが下流側に設けられたケーシングと、ケーシング内に配置され、水路内を流通する被処理水の水面上まで夾雑物を搬送するスクリューと、を有するスクリューコンベアである。

この除塵設備は、被処理水中の夾雑物をスクリーン装置により捕集した後に、破砕装置により破砕する。この夾雑物には有機成分が付着していることがある。有機成分が付着している夾雑物が破砕されると、有機成分は夾雑物から分離して被処理水中に溶解する。破砕された夾雑物を含むと共に有機成分が溶解した被処理水は、上流側に設けられた開口部からケーシング内に導入される。導入された被処理水中の夾雑物は、スクリーンにより捕集され、スクリューにより移送されて水路から排出される。従って、被処理水中の夾雑物を除去することができる。一方、夾雑物が取り除かれた被処理水は、下流側に設けられたスクリーンを通過して排出装置から流出する。流出する被処理水には有機成分が溶解しているので、除塵設備の下流側に有機成分を含む被処理水を流すことができる。

また、本発明に係る除塵設備の開口部は、水路における被処理水の最低水位よりも高い位置まで開口する。この構成によれば、水路における水位が最も低い場合であっても、被処理水の水面付近に多く存在する夾雑物をケーシング内に好適に導入することができる。

本発明による除塵設備によれば、有機成分を被処理水中に残しながら、被処理水中の夾雑物を除去することが可能な除塵設備が提供される。

本発明に係る除塵設備の第１実施形態を示す平面図である。 本発明に係る除塵設備の第１実施形態を示す側面図である。 第１実施形態に係る除塵設備が有するケーシングの開口部を示す図である。 第２実施形態に係る除塵設備が有するケーシングの開口部を示す図である。 第３実施形態に係る除塵設備が有するケーシングの開口部を示す図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る除塵設備の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態の除塵設備は、例えば、終末下水処理場における沈砂池に設置される。除塵設備が設置された沈砂池の後段には、活性汚泥処理設備等の水処理設備が配置されている。図１及び図２に示すように、本実施形態の除塵設備１は、底９０ａ及び側壁９０ｂ，９０ｃにより画成される水路９０に設置されている。水路９０の上には上板９０ｄが配置されている。水路９０には、除塵設備１に向かう被処理水Ｗの流れを形成する突出部９１，９２が設けられている。突出部９１は水路９０の側壁９０ｂに設けられ、突出部９２は側壁９０ｂと対面する側壁９０ｃに設けられている。以下の説明においては、便宜上、被処理水Ｗが流れる方向をＸ方向とし、側壁９０ｂから側壁９０ｃに向かう方向をＹ方向とし、水路９０における被処理水Ｗの深さ方向をＺ方向とする。

除塵設備１は、突出部９１，９２を介して水路９０に設置されている。水路９０に設置された除塵設備１は、水路９０を流通する被処理水Ｗに含まれる夾雑物Ｇを捕集・破砕した後に、破砕した夾雑物Ｇを水路９０から排出する。除塵設備１は、水路９０を横断するように配置された夾雑物処理装置２と、夾雑物処理装置２の下流側に配置された夾雑物排出装置３とを備えている。

夾雑物処理装置２は、被処理水Ｗ中の夾雑物Ｇを捕集し、捕集した夾雑物Ｇを破砕する。そして、夾雑物処理装置２は、破砕した夾雑物Ｇを下流側に設置された夾雑物排出装置３に排出する。夾雑物処理装置２は、水路９０を横断するように設置されている据付枠９３内に配置されている。この据付枠９３には、夾雑物処理装置２を位置決めするための位置決めピンが設けられている。位置決めピンは、据付枠９３の底部の所定位置に立設されている。夾雑物処理装置２は、被処理水Ｗ中の夾雑物Ｇを捕集するためのスクリーン装置４と、スクリーン装置４で捕集された夾雑物Ｇを破砕するための破砕装置６とを有している。

図１に示すように、スクリーン装置４は、被処理水Ｗ中の夾雑物Ｇを捕集すると共に、被処理水Ｗを下流側に流通させる。スクリーン装置４は、水路９０の側壁９０ｂに設けられた突出部９１と破砕装置６とに固定され、破砕装置６よりも上流側に配置されている。スクリーン装置４は、夾雑物Ｇを捕集するためのスクリーン部７と、スクリーン部７で捕集された夾雑物Ｇを破砕装置６に移送するための移送部８とを含んでいる。

スクリーン部７は、水路９０の深さ方向Ｚに積層された複数のスクリーン部材９を含んでいる（図２参照）。スクリーン部材９は、平板状をなすと共に、平面視において略円弧状をなしている。スクリーン部材９は、水路９０の側壁９０ｂ側に沿って、スクリーン部材９における軸心ＣＳの斜め下流側から軸心ＣＳの側方まで直線形状をなしている。そして、スクリーン部材９は、軸心ＣＳの側壁９０ｂ側の側方から、側壁９０ｃの側方及び下流側に亘り、円弧状をなしている。また、このスクリーン部材９は、その下流側であって側壁９０ｂ側が開放されている。この開放された部位９ａからは、スクリーン部材９を通過した被処理水Ｗが下流へ放出される。

スクリーン部材９は、深さ方向Ｚに互いに離間して配置され（図２参照）、深さ方向Ｚに延在する複数の支柱（不図示）に溶接固定されている。このスクリーン部材９同士の間が、被処理水Ｗを通す目とされ、この目より大きい夾雑物Ｇがスクリーン部７により塞ぎ止められる。

移送部８は、スクリーン部７に捕集された夾雑物Ｇを破砕装置６に移送させるレーキ１１と、深さ方向Ｚに延びた軸心ＣＲを中心としてレーキ１１を回転させるレーキ軸１２と、レーキ軸１２を回転駆動する縦型電動機１３（図２参照）とを含んでいる。

レーキ１１は、平板状の部材であり、スクリーン部材９の間に配置されている。本実施形態の移送部８では、スクリーン部材９の間には３つのレーキ１１がレーキ軸１２を中心として平面視して１２０°の間隔で均等に配置されている。それぞれのレーキ１１は、水流案内板１５を介してレーキ軸１２にボルト固定されている。

レーキ１１は、例えば硬質ゴム、その他のゴム、板バネ等の弾性体により構成されている。レーキ１１の先端部は、レーキ１１の回転方向に対する表側の端部の半径方向の長さが反対側の裏側の半径方向の長さよりも長くされている。このようにレーキ１１の端部を形成することにより、レーキ１１の端部における夾雑物Ｇのすべりを抑制し、効率よく夾雑物Ｇを破砕装置６へ移送させることができる。

水流案内板１５は、レーキ軸１２と共に回転して、被処理水Ｗの流れ方向を変更可能とするものである。これにより、捕集された夾雑物Ｇをスクリーン部材９の外周縁から剥離しやすくさせる。また、本実施形態の移送部８では、水流案内板１５が平面視して１２０°の間隔で均等に配置されているため被処理水Ｗが水流案内板１５に及ぼす抵抗を分散して、均等化することができる。

レーキ１１及び水流案内板１５が固定されたレーキ軸１２は水路９０の深さ方向Ｚに延び、レーキ軸１２の両端部は軸受（不図示）により回転可能に支持されている。このレーキ軸１２は、スクリーン部材９の外周縁の中心ＣＳに対して偏心する位置に配置されている。より具体的には、レーキ軸１２は、スクリーン部材９の外周縁の中心ＣＳに対して、上流側且つ側壁９０ｃ側に偏心して配置されている。このようなレーキ軸１２の配置によれば、スクリーン部材９の外周縁において夾雑物Ｇが付着する上流側の領域では、レーキ１１の先端がスクリーン部材９の外周縁から突出する。一方、開放部９ａを含む下流側の領域では、レーキ１１の先端がスクリーン部材９の外周縁よりも内側に設定される。従って、レーキ１１の先端部を、夾雑物Ｇが捕集される上流側の領域において、スクリーン部材９の外周縁から突出させることができる。

破砕装置６は、スクリーン装置４と側壁９０ｃの突出部９２との間に配置されている。破砕装置６には、被処理水Ｗを破砕装置６の内部に導入する導入口１４が上流側に設けられている。また、破砕装置６には、被処理水Ｗを破砕装置６の外部に排出する排出口１６が下流側に設けられている。この排出口１６は、破砕装置６の下流側に配置された夾雑物排出装置３に連通している。

破砕装置６は、水路９０の深さ方向Ｚに延びる回転軸周りに回転可能に支持した２個の回転破砕刃（カッタ刃）１７を含んでいる。回転破砕刃１７同士は、互いに噛み合うように水路９０の幅方向Ｙに並設されている。また、破砕装置６は、その上部に回転破砕刃１７を回転駆動する縦型電動機１８（図２参照）を有している。この破砕装置６は、縦型電動機１８を駆動することにより、回転破砕刃１７が夾雑物Ｇを巻き込む方向に回転させる。より詳細には、平面視においてスクリーン装置４側の回転破砕刃１７を右回りに回転させると共に、側壁９０ｃ側の回転破砕刃１７を左回りに回転させる。そして、導入口１４から被処理水Ｗを導入して破砕装置６内を通して排出口１６から被処理水Ｗを排出する。このとき、破砕装置６は、被処理水Ｗ中の夾雑物Ｇ及びスクリーン装置４から移送された夾雑物Ｇを、回転破砕刃１７の間に挟み込んで破砕し下流側の夾雑物排出装置３に向けて排出する。

夾雑物排出装置３は、スクリュー２０と、スクリュー２０を覆うケーシング１９とを備えている。夾雑物排出装置３は、破砕装置６により破砕された夾雑物Ｇをケーシング１９へ導入し、ケーシング１９の内部に配置されたスクリュー２０により夾雑物Ｇを移送し、ケーシング１９の上端に設けられた排出口２１（図２参照）から夾雑物Ｇを排出する。夾雑物排出装置３は、夾雑物処理装置２の下流側に配置されている。より具体的には、夾雑物排出装置３は、破砕装置６の下流側に配置されている。

図２に示されるように、スクリュー２０は、夾雑物Ｇを鉛直上方に移送する。スクリュー２０の上端側には、スクリュー２０を回転させる縦型電動機２２が設けられている。スクリュー２０の下端側は、水路９０の底９０ａの近傍まで延在している。スクリュー２０は、スクリュー２０の回転軸ＣＷが鉛直方向と略一致するように配置されている。このような配置によれば、夾雑物排出装置３の良好な搬送効率を確保できる。本実施形態の水路９０の底９０ａは水平に配置されているため、スクリュー２０は、水路９０の底９０ａとスクリュー２０の回転軸ＣＷとのなす角度Ａが略垂直となるように配置されている。すなわち、スクリュー２０の回転軸ＣＷの向きは、深さ方向Ｚと略一致している。ここで、本実施形態における略垂直とは、８０°以上１００°以下の範囲であり、より好ましくは８５°以上９５°以下の範囲である。

スクリュー２０は、その中心部に開口部２０ａを有するスプリング状のシャフトレススクリューコンベアである。スクリュー２０の開口部２０ａには、開口部２０ａの内径と略同等の外径を有する固定軸２３が挿通されている。開口部２０ａに固定軸２３を挿通させることにより、夾雑物Ｇの落下を抑制して、夾雑物排出装置３の搬送効率を高めることができる。

このスクリュー２０は、異なる外径寸法を有する部分を含んでいる。より詳細には、水路９０の底９０ａの近傍から最高水位ＨＷＬよりも上まで延びた部分のスクリュー２０の外径は、最高水位ＨＷＬから水路９０の上板９０ｄから突出した部分のスクリュー２０の外径よりも大きくされている。ここで最高水位ＨＷＬとは、水路９０を流れる被処理水Ｗが最も多いときの水面Ｌの位置であり、除塵設備１の下流側に配置されるポンプ（不図示）の動作条件から設定される。

ケーシング１９は、水路９０の底９０ａから水路９０の上板９０ｄの上まで突出した円筒状の部材であり、スクリュー２０を覆っている。ケーシング１９は、水路９０の上板９０ｄから突出すると共に、上板９０ｄから被処理水Ｗの最高水位ＨＷＬより上まで延びた上部ケーシング１９ａと、水路の底９０ａから最高水位ＨＷＬの上まで延びた下部ケーシング１９ｂとを含んでいる。下部ケーシング１９ｂと上部ケーシング１９ａとの間には、テーパ状の中間ケーシング１９ｃが設けられ、下部ケーシング１９ｂ、中間ケーシング１９ｃ及び上部ケーシング１９ａの内部は連通している。

ケーシング１９の内壁には、スクリュー２０の回転軸ＣＷの方向に延びたフラットバー（不図示）が取り付けられている。フラットバーが取り付けられたケーシング１９の内壁は、フラットバーを凸部とする凹凸形状とされている。このフラットバーは、夾雑物Ｇの共回りを抑制して、夾雑物排出装置３の搬送効率を高めるために用いられている。

上板９０ｄから突出した上部ケーシング１９ａの一端部には、夾雑物Ｇを排出するための排出口２１が配置されている。排出口２１から排出された夾雑物Ｇは、コンテナ９４に一時的に積載された後に、夾雑物Ｇを処分する装置に移送される。また、上部ケーシング１９ａの一端部には、スクリュー２０を回転させる縦型電動機２２が配置されている。上部ケーシング１９ａの他端部には、フランジ２４により中間ケーシング１９ｃが接続されている。

下部ケーシング１９ｂの一端部は、最高水位ＨＷＬよりも上まで延在し、フランジ２６により中間ケーシング１９ｃに接続されている。下部ケーシング１９ｂの他端部には、底面部材２７が設けられている。また、下部ケーシング１９ｂの内径は、上部ケーシング１９ａの内径より大きくされている。下部ケーシング１９ｂの内径を大きくした場合には、ケーシング１９内に導入可能な被処理水Ｗの量が増大するので、除塵設備１における夾雑物Ｇを排出する能力を向上させることができる。下部ケーシング１９ｂは、上流側に開放された開口部２８と、開口部２８の反対側に設けられたスクリーン２９とを含んでいる。

図１に示されるように、開口部２８は、破砕装置６の排出口１６と連通している。開口部２８と排出口１６との間には、排出口１６から排出された被処理水Ｗを開口部２８へ導入するための導入部３１が設けられている。これにより、破砕装置６から排出された被処理水Ｗは、下部ケーシング１９ｂに流入する。

図３に示されるように、開口部２８は正面視して矩形状の形状を有している。開口部２８の幅Ｂ１は、例えば５０ｍｍである。開口部２８の下端２８ａは、スクリュー２０の下端よりも上に形成されている。このような構成によれば、開口部２８から流入した夾雑物Ｇをスクリュー２０で確実に捕捉して移送することができるので、夾雑物排出装置３の搬送効率を高めることができる。

開口部２８の上端２８ｂは、水路９０における最低水位ＬＷＬよりも上に形成されている。より詳細には、開口部２８の上端２８ｂは、最低水位ＬＷＬと最高水位ＨＷＬとの間に形成され、最低水位ＬＷＬから開口部２８の上端２８ｂまでの高さＨ１は、スクリュー２０のピッチの２倍以下となるように形成されている。このように上端２８ｂを形成することにより、夾雑物排出装置３の搬送効率を高めることができる。ここで最低水位ＬＷＬとは、水路９０を流れる被処理水Ｗが最も少ないときの水面Ｌの位置であり、除塵設備１の下流側に配置されるポンプ（不図示）の動作条件から設定される。

図１に示されるように、スクリーン２９は、下部ケーシング１９ｂ内に流入した被処理水Ｗに含まれる夾雑物Ｇを捕捉するものである。下部ケーシング１９ｂの一部に設けられたスクリーン２９は、断面が円弧状であり深さ方向Ｚに延在する。スクリーン２９には、目詰まりを抑制するために、パンチングスクリーンやウェッジスクリーン等が用いられる。

次に、除塵設備１の動作について説明する。除塵設備１よりも上流側では、水路９０を流れる被処理水Ｗには夾雑物Ｇが含まれている。この夾雑物Ｇには、被処理水Ｗに溶け込んでいた有機成分が付着していることがある。

水路９０を流れる被処理水Ｗは、スクリーン装置４又は破砕装置６に流入する。スクリーン装置４に被処理水Ｗが流入すると、スクリーン部材９の間の間隔よりも大きい夾雑物Ｇが捕集され、スクリーン部材９の間の間隔よりも小さい夾雑物Ｇを含む被処理水Ｗが下流側へ流出する。捕集された夾雑物Ｇは、右回転するレーキ１１により破砕装置６の導入口１４に移送され、被処理水Ｗと共に破砕装置６に流入する。すなわち、破砕装置６に流入する夾雑物Ｇには、スクリーン装置４により捕集されてレーキ１１により移送されたものと、スクリーン装置４によらず直接に流入するものとがある。

破砕装置６に流入した夾雑物Ｇは、回転破砕刃１７により細かく破砕される。夾雑物Ｇが破砕されると、夾雑物Ｇに付着していた有機成分が夾雑物Ｇから分離され、再び被処理水Ｗに溶け込む。従って、破砕装置６からは、夾雑物Ｇに付着していた有機成分が溶け込んだ被処理水Ｗが流出する。そして、この被処理水Ｗには、細かく破砕されて有機成分が取り除かれた夾雑物Ｇが含まれている。

破砕装置６から流出した被処理水Ｗは、導入部３１を介して下部ケーシング１９ｂの開口部２８に流入する。下部ケーシング１９ｂにおいて、有機成分が溶け込んだ被処理水Ｗは、スクリーン２９を通過して除塵設備１の下流側へ流出する。一方、夾雑物Ｇは、スクリーン２９により下流への流出が抑制され、スクリュー２０により鉛直上方へ移送される。移送された夾雑物Ｇは、排出口２１（図２参照）からコンテナ９４に排出される。

この除塵設備１は、被処理水Ｗ中の夾雑物Ｇをスクリーン装置４により捕集した後に、破砕装置６により破砕することにより、夾雑物Ｇから有機成分を分離する。有機成分が分離された夾雑物Ｇは、ケーシング１９内に設置されたスクリュー２０により移送されて水路９０から排出される。従って、被処理水Ｗ中の夾雑物Ｇを除去することができる。一方、夾雑物Ｇが取り除かれた被処理水Ｗは、ケーシング１９を通過して夾雑物排出装置３から流出する。流出する被処理水Ｗには有機成分が溶解しているので、除塵設備１の下流側に有機成分を含む被処理水Ｗを流すことができる。従って、除塵設備１によれば、除塵設備１の下流側に設けられた活性汚泥処理設備等の水処理設備において、被処理水Ｗ中の有機成分の減少による処理効率の低下を抑制できる。

また、除塵設備１によれば、夾雑物Ｇから有機成分が除去されるため、夾雑物Ｇを衛生的に処理することができる。

また、除塵設備１によれば、スクリュー２０及びケーシング１９が水路９０の底９０ａに対して略垂直に配置されている。このような配置によれば、排出装置を底９０ａに対して、例えば、底９０ａとスクリューの回転軸とのなす角度が３０°である場合のように斜めに配置する場合と比較して、夾雑物排出装置３の設置面積を低減することができる。

また、開口部２８は、水路９０における被処理水Ｗの最低水位ＬＷＬよりも高い位置まで開口する。より詳細には、最低水位ＬＷＬから開口部２８の上端２８ｂまでの高さＨ１は、スクリュー２０のピッチの２倍以下となるように形成されている。この開口部２８によれば、水路９０における水面Ｌが最も低い場合であっても、被処理水Ｗの水面Ｌの近傍に多く存在する夾雑物Ｇを好適に下部ケーシング１９ｂ内に導入することができる。また、開口部２８を有するケーシング１９によれば、スクリュー２０による夾雑物Ｇの移送中に、夾雑物Ｇがケーシング１９からこぼれることが抑制されるので、夾雑物Ｇを効率よく排出することができる。

［第２実施形態］
第２実施形態の除塵設備について説明する。図４に示すように、第２実施形態の除塵設備は、下部ケーシング１９ｂの開口部３２の形状が第１実施形態の開口部２８の形状と異なっている。第２実施形態の除塵設備のその他の構成は、第１実施形態の除塵設備１と同様である。開口部３２は、上端３２ａが最高水位ＨＷＬよりも上に形成されている。より詳細には、最高水位ＨＷＬから上端３２ａまでの高さＨ２がスクリュー２０のピッチの２倍以下とされている。この開口部３２によれば、スクリュー２０による夾雑物Ｇの移送中に、夾雑物Ｇがケーシング１９からこぼれることが抑制されるので、夾雑物Ｇを効率よく排出することができる。また、このような開口部３２によれば、水面Ｌが常に開口部３２と交差することになるので、水面Ｌ付近に多く含まれる夾雑物Ｇを効率的に下部ケーシング１９ｂ内に導入することができる。

［第３実施形態］
第３実施形態の除塵設備について説明する。図５に示すように、第３実施形態の除塵設備は、下部ケーシング１９ｂの開口部３３の形状が第１実施形態の開口部２８の形状と異なっている。第３実施形態の除塵設備のその他の構成は、第１実施形態の除塵設備１と同様である。

開口部３３は、第１実施形態の開口部２８と同様の形状を有する第１開口部３４に加え、さらに、第１開口部３４に連通する第２開口部３６を有している。第２開口部３６は、一端が第１開口部３４の上端３４ａに連通し、他端が最高水位ＨＷＬよりも上に形成されている。また、第２開口部３６の幅Ｂ３は、第１開口部３４の幅Ｂ１よりも狭く形成されている。

このような開口部３３によれば、水面Ｌが常に開口部３３と交差することになるので、水面Ｌ付近に多く含まれる夾雑物Ｇを効率的に下部ケーシング１９ｂ内に導入することができる。さらに、第２開口部３６の幅Ｂ３が第１開口部３４の幅Ｂ１よりも狭く形成されているので、スクリュー２０により移送中の夾雑物Ｇが開口部３３からこぼれることが抑制されるため、夾雑物排出装置３の搬送効率を高めることができる。

なお、上述した実施形態は除塵設備１の一例を示すものである。本発明に係る除塵設備１は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施形態に係る除塵設備１を変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

上記実施形態では、下部ケーシング１９ｂの内径が上部ケーシング１９ａの内径よりも大きくされているが、これに限定されることはない。下部ケーシング１９ｂの内径は、上部ケーシング１９ａの内径と同等とされてもよい。

スクリュー２０は、下端から上端まで同一の外径寸法を有していてもよい。このような構成によれば、スクリュー２０による夾雑物排出装置３の搬送効率を高めることができる。

スクリュー２０は、シャフトレススクリューコンベアに限定されることはなく、回転軸を有するスクリューコンベアであってもよい。

１…除塵設備、２…夾雑物処理装置、３…夾雑物排出装置、４…スクリーン装置、６…破砕装置、７…スクリーン部、８…移送部、１３，１８，２２…縦型電動機、１９…ケーシング、２０…スクリュー、２８…開口部、２９…スクリーン、９０…水路、Ｗ…被処理水、Ｇ…夾雑物、ＬＷＬ…最低水位、ＨＷＬ…最高水位。

Claims (2)

1. 被処理水中の夾雑物を捕集するスクリーン装置と、前記スクリーン装置で捕集された前記夾雑物を破砕する破砕装置とが、前記被処理水が流通する水路を横断するように配置された夾雑物処理装置と、
   前記夾雑物処理装置の下流側に配置され、前記破砕装置により破砕された前記夾雑物を導入し前記水路から排出する排出装置と、を備え、
   前記排出装置は、
   前記破砕装置において破砕された前記夾雑物が排出される方向に沿った線上に配置されると共に破砕された前記夾雑物を含む前記被処理水を導入する開口部が上流側に設けられ、前記夾雑物と前記被処理水とを分離するスクリーンが下流側に設けられたケーシングと、
   前記ケーシング内に配置され、前記水路内を流通する前記被処理水の水面上まで前記夾雑物を搬送するスクリューと、を有するスクリューコンベアであって、
   前記スクリューは、前記スクリューの回転軸が鉛直方向と略一致するように配置され、
   前記開口部の幅は、前記スクリューの外径よりも小さい、ことを特徴する除塵設備。
2. 前記開口部は、前記水路における前記被処理水の最低水位よりも高い位置まで開口することを特徴とする請求項１に記載の除塵設備。

Images