CN101190420A - 分离式袋料菌棒绞碎机 - Google Patents

Abstract

一种分离式袋料菌棒绞碎机，其特征是绞碎输送分离机构是由依次安装于机架上的用作绞碎菌棒用的绞碎输送铰龙、分离废塑料膜用的分离输送铰龙、甩料输送铰龙和与这三个铰龙相应配套安装的甩料及甩废膜用出料风机所构成，绞碎输送铰龙头端方向的进料口与进料斗相连通，其另一端作为内出料口与分离输送铰龙的进料口相连通，分离输送铰龙的尾端设有废膜出料口，在其底部设置有条形半圆周筛网，甩料输送铰龙的尾端与出料口相连通，分离输送铰龙的螺旋式叶片的旋转方向与绞碎输送铰龙和甩料输送铰龙叶片的旋转方向相反。本发明可达到依序绞碎袋料和自动分离废塑料膜的目的，整机构造简单、搬动方便、生产效率高、省工省力、廉价实用。

Description

分离式袋料菌棒绞碎机

技术领域

本发明涉及一种用于食用菌生产的绞碎机械设备，特别是一种适用于食用菌培养料废菌棒加工处理的分离式袋料菌棒绞碎机。

背景技术

食用菌的人工栽培是我国农村的一个新兴产业，在一些地区已形成了支柱产业之一。机械设备是食用菌生产过程中不可缺少的设备，菇农渴望研制出完善食用菌各个生产环节的配套设备，以更好促进我国食用菌生产的发展。目前食用菌栽培的主要原料为：棉籽壳、杂木屑和经过加工后的秸杆、杂草以及还包括麦皮、蔗糖、石膏等营养辅料，主料辅料都利用各种设备经粉碎、搅拌、装袋、灭菌、接菌后形成菌棒，出菇后即作为农业肥料而废弃。但随着食用菌技术不断进步，也为了节约生产原料成本、物尽其用，人们发现废菌棒的利用也越来越大，通过绞碎后仍可以重新作为鸡腿菇、金针菇、大球盖菇等食用菌的栽培原料(用完废弃后还仍可以作为农业肥料)。但利用废菌棒作为培养料重新加工利用，目前在没有专用设备的情况下，只能靠手工脱袋然后再利用通用粉碎机加工粉碎，而人工脱袋每小时只能完成500袋左右(粉碎废银耳菌棒的不算)，劳动强度大、效率低、工本高。我国近年来栽培袋料食用菌如银耳、香菇、金针菇等每年用菌棒达到几十亿袋以上，使用塑料膜多达几千吨以上，如果要回收塑料袋膜，要花很大的人工去脱袋，所以人们迫切希望能设计出一种既能完成脱袋粉碎废菌棒，又能自动分离回收废塑料膜的理想的菌棒绞碎机械的出现。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，从而设计一种分离式袋料菌棒绞碎机，使用该设备既能自动粉碎袋料废菌棒，又能自动回收废塑料袋膜，能极大降低减轻菇农劳动强度，具有工效高，成本低的效果。

本发明是以如下技术方案实现的：该分离式袋料菌棒绞碎机，它包括机架(座)、作为动力源的电机、动力传动机构、进料斗、出料口、机壳及(由铰龙组成的)绞碎输送分离机构，其特征在于：所述绞碎输送分离机构是由依次安装于机架上的三个铰龙，即：分别用作绞碎菌棒用的绞碎输送铰龙、分离废塑料膜用的分离输送铰龙、甩料(出料)输送铰龙和与三个铰龙相应配套安装的甩料及甩废膜用出料风机所构成，其中所述的绞碎输送铰龙头端方向的进料口与进料斗相连通，其另一(尾)端作为内出料口与分离废塑料膜用的分离输送铰龙的进料口相连通，在所述的分离输送铰龙的尾端设有废(塑料)膜出料口，在分离输送铰龙的底部安装设置有条形半圆周筛网(弧形底筛网)，经绞碎输送铰龙和分离输送铰龙的双重粉碎后的废菌棒培养料经过该条形半圆周筛网的筛孔可下落于甩料(出料)输送铰龙中实现废塑料膜与培养料的分离，所述甩料(出料)输送铰龙的尾端则与出料口相连通，其中所述的分离输送铰龙的螺旋式叶片的旋转方向与其余两个铰龙的叶片：即绞碎输送铰龙和甩料输送铰龙叶片的旋转方向相反。

本发明的上述技术方案在实施时还可进一步具体为：

一、在具体设计时，所述的绞碎输送铰龙和分离输送铰龙可以是并排安装在机架上方，而甩料输送铰龙是安装位于分离输送铰龙的下方。

二、所述的和三个铰龙进行相应配套安装的甩料及甩废膜用出料风机是指：在所述的绞碎输送铰龙的内出料口处配套设置有绞碎甩料风机风叶，在所述分离输送铰龙尾端的废膜出料口处配套设置有甩废膜风机风叶，在所述甩料(出料)输送铰龙尾端的出料口处亦配套设置有一甩料风机风叶。

三、所述的绞碎甩料风机风叶、甩废膜风机风叶及甩料风机风叶皆可以是直接固定套装在相应铰龙的铰龙轴上，或也可以独立安装在靠近相应出料口处的机架上。

本发明的工作原理过程如下：将出菇后用过的袋料废菌棒原料置入进料斗中，进入进料斗中的废菌棒原料经过第一个绞碎铰龙旋转绞碎搅拌后往内出料口处的风机风叶方向挤压输送，经过该甩料风机风叶的离心抛甩作用，从内出料口进入分离输送铰龙中，经过该铰龙旋转绞碎后继续往甩废膜风机风叶方向挤压输送，其中质量较轻的废塑料膜在该风机风叶的离心抛甩作用下，会从废塑料膜出料口抛甩出机外，而质量较重的粉碎料会通过位于该铰龙底部的条形半圆周筛网(弧形底筛网)的筛孔下落于下面的甩料输送铰龙中，经过该铰龙的进一步绞碎旋转，继续往甩料风机风叶方向挤压输送，最后在该风机风叶的离心抛甩作用下，从出料口处排出或甩出机外。如此循环往复，不停地进行和完成废菌棒培养料的绞碎和分离。

本发明通过三组铰龙及相应风机风叶和一个条形半圆周筛网组成绞碎分离机构，铰龙上的铰龙片成不同旋转方向，从而达到依序绞碎袋料并自动分离的目的，整机具有构造简单、搬动方便、生产效率高、省工省力、廉价实用等效果。在实际设计时，本发明绞碎机械只需3千瓦电动机带动，每小时脱袋绞碎可加工7000袋废银耳菌棒，经测算，只脱袋一个工序就可比人工提高14倍，由于我国近年来每年栽培袋料食用菌如银耳、香菇、金针菇等菌棒达到几十亿袋以上，废塑料膜在几千吨以上，如果回收塑料袋膜，要花很大的人工去脱袋，所以本发明的分离式袋料菌棒绞碎机具有极大的经济价值和意义。

附图说明

图1是本发明的一种整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1A-A方向的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、2、3可知，本发明的具体零部件包括：1～皮带传动机构，2～绞碎甩料风机风叶，3～绞碎输送铰龙，4～进料斗，5～机架(机座)，6～内出料口，7～机壳，8～废膜出料口，9～培养料(粉碎料)出料口，10～甩废膜风机风叶，11～分离输送铰龙，12～条形半圆周筛网(亦称弧形底筛网)，13～甩料输送铰龙，14～甩料风机风叶，15～电机。各零部件的具体连接关系如下：绞碎输送分离机构是由依次安装于机架上的三个铰龙，即分别用作绞碎菌棒用的绞碎输送铰龙3、分离废塑料膜用的分离输送铰龙11及甩料(出料)输送铰龙13和与三个铰龙相应配套安装的甩料或甩废膜用出料风机所构成，其中的绞碎输送铰龙3的头端进料口与进料斗4相连通，其另一端作为内出料口与分离废塑料膜用的分离输送铰龙11的进料口相连通，在所述的分离输送铰龙11的尾端设有废(塑料)膜出料口8，在其底部安装设置有条形半圆周筛网12，经绞碎输送铰龙3和分离输送铰龙11的双重粉碎后的废菌棒培养料经过该条形半圆周筛网12的筛孔可下落于甩料(出料)输送铰龙13中，实现废塑料膜与培养料的分离。所述甩料输送铰龙13的尾端则与出料口9相接连通。工作时，其中分离输送铰龙11的螺旋式铰龙叶片的旋转方向与其余两个铰龙：即绞碎输送铰龙3和甩料输送铰龙13叶片的旋转方向相反。在具体设计安装时，其中绞碎输送铰龙3和分离输送铰龙11可并排安装在机架5上方，甩料输送铰龙13安装位于分离输送铰龙11的下方，在绞碎输送铰龙3的内出料口6处配套设置有一个绞碎甩料风机风叶2(其风机风叶可直接安装在该铰龙轴上)，在分离输送铰龙11尾端的废膜出料口8处配套设置有一个甩废膜风机风叶10(其风机风叶亦可直接安装在该相应的铰龙轴上)，在所述甩料输送铰龙13尾端的出料口处配套设置有一甩料风机风叶14，该甩料风机风叶亦可直接安装在相应铰龙的铰龙轴上，或也可以独立安装在靠近相应出料口处的机架上(附图略)。

Claims (4)

1.一种分离式袋料菌棒绞碎机，它包括机架(5)、作为动力源的电机(15)、动力传动机构、进料斗(4)、出料口、机壳(7)及绞碎输送分离机构，其特征在于：所述绞碎输送分离机构是由依次安装于机架(5)上的三个铰龙，即：分别用作绞碎菌棒用的绞碎输送铰龙(3)、分离废塑料膜用的分离输送铰龙(11)、甩料输送铰龙(13)和与这三个铰龙相应配套安装的甩料及甩废膜用出料风机所构成，其中所述的绞碎输送铰龙(3)头端方向的进料口与进料斗(4)相连通，其另一端作为内出料口(6)与分离输送铰龙(11)的进料口相连通，在分离输送铰龙(11)的尾端设有废膜出料口(8)，在分离输送铰龙(11)的底部设置有条形半圆周筛网(12)，经绞碎输送铰龙和分离输送铰龙的双重粉碎后的废菌棒培养料经过该条形半圆周筛网的筛孔可下落于甩料输送铰龙(13)中实现废塑料膜与培养料的分离，所述甩料输送铰龙的尾端则与出料口相连通，其中所述的分离输送铰龙(11)的螺旋式叶片的旋转方向与绞碎输送铰龙和甩料输送铰龙叶片的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的分离式袋料菌棒绞碎机，其特征在于：所述的绞碎输送铰龙(3)和分离输送铰龙(11)可以是并排安装在机架(5)上方，而甩料输送铰龙(13)是安装位于分离输送铰龙(11)的下方。

3.根据权利要求1所述的分离式袋料菌棒绞碎机，其特征在于：在所述的绞碎输送铰龙(3)的内出料口(6)处配设有绞碎甩料风机风叶(2)，在所述分离输送铰龙(11)尾端的废膜出料口(8)处配设有甩废膜风机风叶(10)，在所述甩料输送铰龙(13)尾端的出料口(9)处配设有甩料风机风叶(14)。

4.根据权利要求1所述的分离式袋料菌棒绞碎机，其特征在于：所述的绞碎甩料风机风叶(2)、甩废膜风机风叶(10)及甩料风机风叶(14)是直接固定套装在相应铰龙的铰龙轴上，或是独立安装在靠近相应出料口处的机架(5)上。