CN107637381B - 大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组 - Google Patents

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Abstract

一种大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，包括输送装置、撕碎挤压机构、锤棒式剥离装置、机架、出料槽、传动系、电控箱和动力装置，输送装置与撕碎挤压机构的进料斗对接在一起，锤棒式剥离装置安装在机架中部和机架后部，撕碎挤压机构设置在机架中部，处于锤棒式剥离装置上方，撕碎挤压机构和锤棒式剥离装置在垂直方向上对接在一起，其内部腔体呈相互贯通状态，在锤棒式剥离装置下方配置出料槽，传动系承接机架前部动力装置传递的动力将撕碎挤压机构和锤棒式剥离装置连接一起。作业时，菌糠由筛孔漏出，残袋膜片由机器袋膜抛出口鼓出，完成菌糠和袋膜的分离过程。

Description

大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组
技术领域
本发明的大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，涉及一种适用于多种菌类的废弃菌糠袋的袋膜、菌糠分离设备，属于农业机械技术领域。
背景技术
食用菌采摘前，在生长过程中由于其它菌类污染等因素，产生了相当数量的废弃污染菌糠袋；而菌类成熟采摘后，更产生了大量的废弃菌糠袋。大多数种植户都以集中堆放或燃烧方式处理掉，这样即浪费的资源又污染了环境，只有少数种植户利用小型机械对废弃物进行了分离处理作业。如何对这些大量的废弃菌糠袋进行有效收集、分离处理和再利用成了制约食用菌产业健康发展的瓶颈。
目前，公知的国内对废弃菌糠袋的处理设备为小型工厂企业生产的小型螺带挤压式分离机，采用人工喂料，分离效果一般，最主要的缺点是这类小型机械作业效率较低。
发明内容
为了实现对大量废弃菌糠袋高效机械化处理，同时克服现有小型机械物料分离效果不佳和作业效率不高的问题，本发明提供了一种大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，由输送装置自动上料，物料先经撕碎挤压机构初步处理后再进入锤棒式剥离装置，使废弃菌糠袋的袋膜和菌糠得到了快速、充分的分离。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：整个机组采用了各部功能独立集成模块组合式的设计结构，输送装置采用倾斜向上输送方式直接与撕碎挤压机构的撕碎进料斗对接在一起，锤棒式剥离装置整体设置在机架中、后部，撕碎挤压机构安装在机架中部，处于锤棒式剥离装置的正上方，而且撕碎挤压机构和锤棒式剥离装置二者的腔体在垂直方向呈上下联接、相互贯通的状态，在锤棒式剥离装置的下方设置有出料槽，传动系承接分离动力传递的动力将撕碎挤压机构和锤棒式剥离装置连接在一起。
本发明是大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，其特征在于，撕碎挤压机构包括：撕碎进料斗、撕碎腔壳体、主撕碎轴辊、从动撕碎轴辊和传动部件，所述的撕碎腔壳体又由框架、堵板、导料板和半圆弧壳板组装焊合而成的框架板金结构，其内部腔体由上面两个对称安装的导料板和下面两个对称焊合的半圆弧壳板间隔分成上撕碎挤压腔和下落料腔两个部分，撕碎进料斗安装在撕碎腔壳体的顶部，主撕碎轴辊与从动撕碎轴辊则安装于上撕碎挤压腔和下落料腔之间的中间结合部，二者在同一平面内采用轴线相互平行、以一定轴心距离布置的安装方式，并且二者转速相同、转向相反，均采用由外向内的转动方式，传动部件则将主撕碎轴辊和从动撕碎轴辊转动传递联接在一起，所述的主撕碎轴辊、从动撕碎轴辊均由一根六方轴、8~9个爪式撕碎刀片和间隔轴套组成，8~9个爪式撕碎刀片通过自身的六方孔套装在六方轴上，以间隔轴套为定位方式排列在六方轴轴线方向，每个爪式撕碎刀片可以六个角度安装定位在六方轴上，而且主、从撕碎轴辊安装后，它们各自撕碎轴辊上爪式撕碎刀片的刀齿间呈相互错开状态，所述的爪式撕碎刀片，采用了四个类似鹰喙的仿生勾形爪均布在外圆周的设计方案，其中心内置六方孔。
本发明是大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，其特征在于，锤棒式剥离装置包括：剥离主轴总成、栅条分离筛和上护罩壳体，剥离主轴总成通过其两端的轴承座安装在机架中部和机架后部的几何中心位置，在其正下方固定安装有栅条分离筛，在剥离主轴总成的正上方并对应机架后部位置设置有上护罩壳体，所述的剥离主轴总成，又由剥离主轴、刮推板、固定柄、锤棒和风扇构成，在剥离主轴前端设置有两个工作面相互垂直各自分别与剥离主轴轴线呈45度角和135度角的刮推板，刮推板又通过固定柄焊合剥离主轴上，刮推板外缘面采用与栅条分离筛底圆凹面吻合的弧线设计，在剥离主轴中段分布有18根在剥离主轴圆周表面上呈等距螺旋线分布的锤棒，所述的锤棒为半圆环形状结构，其中一端固定在剥离主轴上，整体环面与剥离主轴总成轴心线呈固定倾斜角度，在剥离主轴末端安装有风扇，所述的栅条分离筛包括托板、端板、加强筋和栅条，以两个托板和两个端板为结构框架，固定数量的栅条通过在横向布置的三个加强筋上纵向穿插并焊合而构成一个半圆形壳网孔结构，所述的上护罩壳体安装在剥离主轴总成正上方，一端与机架后部一侧铰接、另一端通过螺栓固定的机架后部另一侧，为半圆形壳体结构，在半圆形壳体的顶部对应风扇安装的位置开设有袋膜抛出口，同时在袋膜抛出口上安装有曲线形抛口罩筒。
本发明的有益效果是：与现有技术状况相比，本发明实现了对废弃菌糠袋内的菌糠和袋膜全程高效机械化处理分离过程，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的总体构造立体图
图2是本发明的撕碎挤压机构结构立体图
图3是本发明的主、从撕碎轴辊构造示意立体图
图4是本发明的锤棒式剥离装置结构立体图
上述图中，1.输送装置；2.撕碎挤压机构；3.锤棒式剥离装置；4.机架；5.出料槽；6.传动系；7.电控箱；8.分离动力；9.输送动力；11.输送入料斗；12.挡板橡胶带；21.撕碎进料斗；22.撕碎腔壳体；23.传动部件；24.主撕碎轴辊；25.从动撕碎轴辊；31.剥离主轴总成；32.栅条分离筛；33.上护罩壳体；41.机架前部；42.机架中部；43.机架后部；201.框架；202.堵板；203.导料板；204半圆弧壳板；205.上撕碎挤压腔；206.下落料腔；207.六方轴；208.间隔轴套；209.爪式撕碎刀片；301.剥离主轴；302.刮推板；303.固定柄；304.锤棒；305.风扇；306.剥离主轴前端；307.剥离主轴中段；308.剥离主轴末端；309.端板；310.托板；311.栅条；312.加强筋；313.袋膜抛出口；314.抛出口罩筒。
具体实施方式
在图1所示，本实施例中所提供的大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，输送装置（1）采用倾斜向上输送方式直接与撕碎挤压机构(2)的撕碎进料斗(21)对接在一起，锤棒式剥离装置（3）安装布满在机架中部（42）和机架后部（43），撕碎挤压机构（2）设置在机架中部（42），处于锤棒式剥离装置(3)的上方，而且撕碎挤压机构（2）和锤棒式剥离装置（3）二者在垂直方向上对接在一起，其内部腔体呈相互贯通的状态，在锤棒式剥离装置（3）的下方配置有出料槽（5），传动系（6）承接安装在机架前部（41）分离动力（8）传递的动力将撕碎挤压机构（2）和锤棒式剥离装置（3）连接在一起。
当机组作业时，首先按下电控柜（7）上按钮，先后启动输送动力（9）和分离动力（8）的电源开关，当机组各部正常运转进入工作状态后，即可用小型装载机铲斗进行取料，倒进输送装置（1）的输送入料斗（11），经挡板橡胶带（12）承载物料，向斜上方向输送至撕碎挤压机构（2）的撕碎进料斗（21），并经由它进入撕碎挤压机构（2）腔体内，物料在腔体内经撕扯、挤压扭矩的综合作用下，废弃菌糠袋被挤扁、袋膜被撕破，同时袋内的菌糠被初步挤压碾碎并部分溢出，随后这些残袋和溢出菌糠混合物进入下方的锤棒式剥离装置(3)，这些混合物在锤棒式剥离装置腔内，菌糠和袋膜得到完全剥离，细碎的菌糠由栅条分离筛（32）孔隙漏到其下方的出料槽（5），分离出来的菌糠再由出料槽（5）滑落到机体前方的地面，同时残袋膜片由机器上护罩壳体（33）的袋膜抛出口（313）鼓出机体外，从而完成菌糠和袋膜的分离过程。
下面，根据图2和图3进行详细说明。撕碎进料斗（21）安装在撕碎腔壳体（22）的顶部，主撕碎轴辊(24)与从动撕碎轴辊(25)则安装于上撕碎挤压腔（205）和下落料腔（206）之间的中间结合部，传动部件（23）则将主撕碎轴辊（24）和从动撕碎轴辊（25）转动传递联接在一起，所述的主撕碎轴辊、从动撕碎轴辊均由一根六方轴（207）、8~9个爪式撕碎刀片（209）和间隔轴套（208）组成，8~9个爪式撕碎刀片（209）通过自身的六方孔套装在六方轴（207）上，以间隔轴套（208）在六方轴（207）上定位，可以六个角度排列安装在六方轴（207）上。
撕碎挤压机构（2）工作时，由撕碎进料斗（21）进入撕碎挤压机构（2）腔体内的物料，在腔体内安装的两对反方向转动的主撕碎挤压轴辊（24）和从动撕碎挤压轴辊（25）的撕扯、挤压扭力作用下，废弃菌糠袋被挤扁、袋膜被撕破，同时袋内的菌糠被这两个撕碎挤压轴辊初步挤压碾碎并部分溢出，随后这些残袋和溢出菌糠混合物进入下方的锤棒式剥离装置（3）待进一步处理。
下面，根据图4进行详细说明。剥离主轴总成（31）通过其两端的轴承座安装在机架中部（42）和机架后部（43）的几何中心位置，在其正下方固定安装有栅条分离筛（32），在剥离主轴总成（31）的正上方并对应机架后部（43）位置设置有上护罩壳体（33），所述的剥离主轴总成（31），又由剥离主轴（301）、刮推板（302）、固定柄（303）、锤棒（304）和风扇（305）构成，在剥离主轴前端（306）设置有两个工作面相互垂直各自分别与剥离主轴轴线呈固定角度的刮推板（302），刮推板（302）又通过固定柄（303）焊合剥离主轴（301）上，在剥离主轴中段（307）分布有18个在剥离主轴圆周面上呈等距螺旋线分布的锤棒（304），所述的锤棒（304）为半圆环形状结构，其中一端固定在剥离主轴上，整体环面与剥离主轴（301）的轴心线呈固定倾斜角度，在剥离主轴（301）的末端（308）安装有风扇（305），所述的栅条分离筛（32）包括托板（310）、端板（309）、加强筋（312）和栅条（311），它们间以两个托板（310）、两个端板（309）为结构框架，固定数量的栅条（311）通过在横向布置的三个加强筋（312）上纵向穿插并焊合后构成一个半圆形壳网孔结构，所述的上护罩壳体（33）安装在剥离主轴总成（31）正上方，一端与机架后部（43）一侧铰接、另一端通过螺栓固定的机架后部（43）另一侧，为半圆形壳体结构，在半圆形壳体的顶部对应风扇（305）安装的位置开设有袋膜抛出口（313），同时在袋膜抛出口（313）上安装有曲线形抛口罩筒（314）。
锤棒式剥离装置（3）运行时，经由撕碎挤压机构（2）初步处理后的物料进入锤棒式剥离装置（3）腔内，物料在剥离主轴前端（306）安装的刮推板（302）的推送作用下，以及在剥离主轴中段（307）上前倾一定角度、呈等距螺旋线分布的18根锤棒（304）的转动冲击、拍打和剪切等综合作用力下，残破菌糠袋内菌糠被逐步剥离出来，并经栅条分离筛（32）的间隙分离出机体外，同时被挤压推进至栅条分离筛体末端的残袋在剥离主轴末端（308)安装的风扇（305）作用下，由机器上护罩壳体（33）的袋膜抛出口（313）鼓出机体外。

Claims (1)

1.一种大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，包括：输送装置(1)、撕碎挤压机构(2)、锤棒式剥离装置(3)、机架(4)、出料槽(5)、传动系(6)、电控箱(7)、分离动力(8)和输送动力(9)，其特征是：整个机组采用了各部功能独立集成模块组合式的设计结构，输送装置(1)采用倾斜向上输送方式直接与撕碎挤压机构的撕碎进料斗(21)对接在一起，锤棒式剥离装置安装布满在机架中部(42)和机架后部(43)，撕碎挤压机构(2)设置在机架中部(42)，并处于锤棒式剥离装置(3)的正上方，并且撕碎挤压机构(2)和锤棒式剥离装置(3)二者又在垂直方向上对接在一起，而且二者的内部腔体呈相互贯通的状态，在锤棒式剥离装置的下方配置有出料槽(5)，传动系(6)承接安装在机架前部(41)，分离动力(8)传递的动力将撕碎挤压机构(2)和锤棒式剥离装置(3)连接在一起；撕碎挤压机构(2)包括：撕碎进料斗(21)、撕碎腔壳体(22)、主撕碎轴辊(24)、从动撕碎轴辊(25)和传动部件(23)，所述的撕碎腔壳体(22)是由框架(201)、堵板(202)、导料板(203)和半圆弧壳板(204)组装焊合而成的框架板金结构，其内部腔体由上面两个对称安装的导料板(203)和下面两个对称焊合的半圆弧壳板(204)间隔分成上撕碎挤压腔(205)和下落料腔(206)两个部分，撕碎进料斗(21)安装在撕碎腔壳体(22)的顶部，主撕碎轴辊(24)与从动撕碎轴辊(25)则安装于上撕碎挤压腔(205)和下落料腔(206)之间的中间结合部，二者在同一平面内采用轴线相互平行、以一定轴心距离布置的安装方式，并且二者转速相同、转向相反，均采用由外向内的转动方式，传动部件(23)则将主撕碎轴辊(24)和从动撕碎轴辊(25)转动传递联接在一起，所述的主撕碎轴辊(24)、从动撕碎轴辊(25)均由一根六方轴(207)、8～9个爪式撕碎刀片(209)和间隔轴套(208)组成，8～9个爪式撕碎刀片(209)通过自身的六方孔套装在六方轴(207)上，爪式撕碎刀片(209)之间以间隔轴套(208)为定位方式排列在六方轴(207)轴线方向，每个爪式撕碎刀片(209)能够以六个角度安装定位在六方轴(207)上，而且主撕碎轴辊(24)、从动撕碎轴辊(25)分别安装后，各自撕碎轴辊上的爪式撕碎刀片(209)的刀齿间呈相互错开状态，所述的爪式撕碎刀片(209)采用四个类似鹰喙的仿生勾形爪均布在外圆周，其中心内置六方孔；锤棒式剥离装置(3)包括：剥离主轴总成(31)、栅条分离筛(32)和上护罩壳体(33)，剥离主轴总成(31)通过其两端的轴承座安装在机架中部(42)和机架后部(43)的几何中心位置，在其正下方固定安装有栅条分离筛(32)，在剥离主轴总成(31)的正上方并对应机架后部(43)位置设置有上护罩壳体(33)，所述的剥离主轴总成(31)由剥离主轴(301)、刮推板(302)、固定柄(303)、锤棒(304)和风扇(305)构成，在剥离主轴前端(306)设置有两个工作面相互垂直、各自分别与剥离主轴轴线呈45度角和135度角的刮推板(302)，刮推板(302)通过固定柄(303)焊合在剥离主轴(301)上，刮推板(302)外缘面采用与栅条分离筛(32)底圆凹面吻合的弧线设计，在剥离主轴中段(307)分布有18根在剥离主轴(301)圆周面上呈等距螺旋线分布的锤棒(304)，所述的锤棒(304)为半圆环形状结构，其中一端固定在剥离主轴上，整体环面与剥离主轴总成(31)轴心线呈固定倾斜角度，在剥离主轴末端(308)安装有风扇(305)，所述的栅条分离筛(32)包括托板(310)、端板(309)、加强筋(312)和栅条(311)，以两个托板(310)和两个端板(309)为结构框架，固定数量的栅条(311)通过在横向布置的三个加强筋(312)上纵向穿插并焊合而构成一个半圆形壳网孔结构，所述的上护罩壳体(33)安装在剥离主轴总成(31)正上方，一端与机架后部(43)一侧铰接、另一端通过螺栓固定在机架后部(43)另一侧，为半圆形壳体结构，在半圆形壳体的顶部对应风扇(305)安装的位置开设有袋膜抛出口(313)，同时在袋膜抛出口(313)上安装有曲线形抛口罩筒(314)。
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