CN213669750U - 一种振动筛选玻璃原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，属于粉碎设备技术领域，包括壳体、废料储存箱和废料传输机构，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的下部开设有排料口，所述废料储存箱位于所述壳体的一侧，用于接取所述排料口排出的玻璃原料，所述废料传输机构设于所述废料储存箱内，用于将所述废料储存箱内的玻璃原料传输至所述进料口；所述壳体内自上而下依次设置有粗粉碎装置、细粉碎装置、振动筛选装置和储料箱，所述进料口连通所述粗粉碎装置，所述排料口连通所述废料储存箱。本实用新型提供的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置替代人工操作，降低了劳动强度，避免了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎设备技术领域，更具体地说，是涉及一种振动筛选玻璃原料粉碎装置。
背景技术
在玻璃制品的生产过程中，需要将玻璃原料烧制，融化，但是由于玻璃原料太大，容易造成烧制过程中，玻璃原料不完全融化，而使生产出来的玻璃制品，如杯子，有杂质，而降低生产良率。
现有的处理方法是人工用铁锤等器具猛砸玻璃原料，先将大块的玻璃原料破碎成小块。但这种操作方式不仅消耗大量的人力，增大了劳动强度，而且存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，旨在解决人工破碎玻璃原料增加了劳动强度，且存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，包括壳体、废料储存箱和废料传输机构，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的下部开设有排料口，所述废料储存箱位于所述壳体的一侧，用于接取所述排料口排出的玻璃原料，所述废料传输机构设于所述废料储存箱内，用于将所述废料储存箱内的玻璃原料传输至所述进料口；所述壳体内自上而下依次设置有粗粉碎装置、细粉碎装置、振动筛选装置和储料箱，所述进料口连通所述粗粉碎装置，所述排料口连通所述废料储存箱。
作为本申请另一实施例，所述粗粉碎装置包括粗粉碎箱、第一转动辊、第二转动辊和第一电机，所述粗粉碎箱的上下均具备开口结构，所述粗粉碎箱固设于所述壳体内侧壁上，且位于所述进料口的下方，所述第一转动辊和所述第二转动辊相互平行，并设于所述粗粉碎箱内，所述第一转动辊的外壁设有多个第一粉碎刀，多个所述第一粉碎刀沿所述第一转动辊的轴向依次间隔设置，所述第二转动辊的外壁设有多个第二粉碎刀，多个所述第二粉碎刀沿所述第二转动辊的轴向依次间隔设置，多个所述第一粉碎刀和多个所述第二粉碎刀交错设置，所述第一转动辊的中轴和所述第二转动辊的中轴穿出所述粗粉碎箱的端部分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述第一电机固设在所述壳体内侧壁上，用于驱动所述第一齿轮和所述第二齿轮转动。
作为本申请另一实施例，所述细粉碎装置包括细粉碎箱、第一滚筒、第二滚筒和第二电机，所述细粉碎箱的上下均具备开口结构，所述细粉碎箱位于所述粗粉碎装置的下方，所述第一滚筒和所述第二滚筒相互平行，且设于所述细粉碎箱内，所述第一滚筒和所述第二滚筒间隔设置有用于粉碎玻璃原料的碎料间隙，所述第一滚筒的中轴和所述第二滚筒的中轴穿出所述细粉碎箱的端部分别设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮相互啮合，所述第二电机固设在所述壳体内侧壁上，用于驱动所述第三齿轮和所述第四齿轮转动。
作为本申请另一实施例，所述振动筛选装置包括固定框、筛网、振动块和振动机，所述固定框位于所述细粉碎箱的下方，且连接所述排料口，所述筛网连接在所述振动块的一侧，且所述筛网和所述振动块分别设于所述固定框的底部，所述振动机安装在所述壳体的底部，并连接所述振动块。
作为本申请另一实施例，所述固定框的两侧分别连接有弹性件，所述固定框借助所述弹性件安装在所述壳体的内侧壁上。
作为本申请另一实施例，所述固定框的上端设有向上延伸的组隔板。
作为本申请另一实施例，所述粗粉碎装置和所述细粉碎装置之间设置有运料斗，所述运料斗安装在所述壳体的内侧壁，用于将经过所述粗粉碎装置的玻璃原料引导至所述细粉碎装置中。
作为本申请另一实施例，所述细粉碎装置的下部安装有输料管，所述输料管用于将经过所述细粉碎装置的玻璃原料引导至所述振动筛选装置中。
作为本申请另一实施例，所述排料口上设置有斜板，所述斜板位于所述壳体的外部并向下倾斜。
作为本申请另一实施例，所述废料传输机构为绞龙。
本实用新型提供的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，玻璃原料由壳体顶部的进料口进入，依次经过粗粉碎装置进行初级粉碎，经过细粉碎装置进行二次粉碎，再进入到振动筛选装置进行筛分，颗粒度较小满足要求的玻璃原料会落入到储料箱内，颗粒度较大不满足要求的玻璃原料通过排料口进入到废料储存箱，最后由废料传输机构将不满足要求的玻璃原料，再次传输到进料口，循环上述过程，直至玻璃原料的颗粒度较小能够满足要求为止，最后会全部落入到储料箱内。本装置替代人工操作，降低了劳动强度，避免了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种循环式振动筛选玻璃原料粉碎装置的总体结构示意图；
图2为一种循环式振动筛选玻璃原料粉碎装置中振动筛选装置的俯视结构示意图；
图3为一种循环式振动筛选玻璃原料粉碎装置中振动筛选装置的立体结构示意图；
图4为一种循环式振动筛选玻璃原料粉碎装置中运料斗的立体结构示意图；
图5为一种循环式振动筛选玻璃原料粉碎装置中粗粉碎装置的内部结构示意图；
图6为一种循环式振动筛选玻璃原料粉碎装置中细粉碎装置的内部结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、粗粉碎装置；3-1、粗粉碎箱；3-2、第一粉碎刀；3-3、第一转动辊；3-4、第一齿轮；3-5、第二齿轮；3-6、第一轴承； 3-7、第三轴承；3-8、第二轴承；3-9、第四轴承；3-10、第一转杆；3-11、第二转杆；3-12、第二粉碎刀；3-13、第二转动辊；4、运料斗；4-1、第二通孔；5、细粉碎装置；5-1、细粉碎箱；5-2、第一滚筒；5-3、第二滚筒；5-4、第三齿轮；5-5、第四齿轮；5-6、第三转杆；5-7、第五轴承；5-8、第七轴承；5-9、第六轴承；5-10、第八轴承；5-11、第四转杆；6、输料管；7、振动筛选装置； 7-1、筛网；7-2、阻隔板；7-3、弹簧；7-4、振动块；7-5、固定框；7-6、第一通孔；8、振动机；9、储料箱；9-1、把手；9-2、滚轮；10、废料储存箱； 11、斜板；12、绞龙；13、第二电机；14、第一电机。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，壳体1顶部的进料口2为漏斗形，便于玻璃原料进入壳体1 内部，壳体1的下部一侧设有敞口，储料箱9底部安装有滚轮9-2，便于储料箱9从敞口处移出，一侧安装有把手9-1，便于储料箱9移动。输料管6为漏斗形，便于玻璃原料进入细粉碎装置5内的玻璃原料顺利进入到振动筛选装置 7中。
请参阅图5-6，第一转动辊3-4的中轴和第二转动辊3-13的中轴分别为第一转杆3-10和第二转杆3-11；第一滚筒5-2的中轴和第二滚筒5-3的中轴分别为第三转杆5-6和第四转杆5-11。其中，第一转杆3-10的两端分别通过第一轴承3-6和第二轴承3-8转动设置在壳体1上，第二转杆3-11的两端分别通过第三轴承3-7和第四轴承3-9转动设置在壳体1上；第三转杆5-6的两端分别通过第五轴承5-7和第六轴承5-9转动设置在壳体1上，第四转杆5-11的两端分别通过第七轴承5-8和第八轴承5-10转动设置在壳体1上。
请参阅图1-4，一种循环式振动筛选玻璃原料粉碎装置，包括壳体1、壳体 1顶部固定有入料口2，入料口2下方固定连接有粗粉碎装置3，粗粉碎装置3 右侧通过第二转杆3-11连接有第一电机14，粗粉碎装置3下方设有运料斗4，运料斗4下方固定有细粉碎装置5，细粉碎装置5左侧通过第四转杆5-11连接有第二电机13，输料管6上端与细粉碎装置5焊接，输料管6下方设置有储料箱9，壳体1左侧设有废料储存箱10，废料储存箱10中设有绞龙12，绞龙12 另一端设置在进料口2之上，输料管6与储料箱9之间设置有振动筛选装置7，振动筛选装置7与废料储存箱10之间设有斜板11，振动筛选装置7通过固定框7-5设有筛网7-1，固定框7-5前、后、右顶部设有阻隔板7-2，筛网7-1 右侧设有振动块7-4，且振动块7-4与固定框7-5通过焊接的方式固定在一起，振动块7-4下方设有振动机8，振动机8与振动块7-4之间设有弹性件，固定框7-5左右外壁设有孔A7-6，弹簧7-3一端通过孔A7-6与固定框7-5固定连接，另一端与壳体1内壁连接，其中弹性件为弹簧7-3,弹簧7-3的一端穿设在固定框7-5两侧的第一通孔7-6内，另一端固定连接在壳体1的内侧壁上，可使筛选振动时的效果达到最大，设置的阻隔板7-2可使振动筛选装置7在工作时不使原料弹飞出去，使未能通过筛网7-1的原料进入到废料储存箱10中进行二次加工，斜板11一端与固定框7-5左侧顶部焊接连接，另一端设置在废料储存箱10之上，设置的平面滑板11与绞龙12可以使原料进行二次加工，最大程度节约原料和成本，同时也减少了工人的劳动量，运料斗4左侧壁设有第二通孔4-1，可设置螺钉通过第二通孔4-1使运料斗4固定在壳体1内壁上，设置的运料斗4，可保证从粗粉碎装置3中落下的原料最大化的进入到细粉碎装置5 中，且不会在某一处造成堆积。
请参阅图5-6，粗粉碎装置3包括粗粉碎箱3-1，粗粉碎箱3-1内壁右前端镶嵌有第一轴承3-6、粗粉碎箱3-1内壁左前端镶嵌有第二轴承3-8，第一转杆 3-10通过过盈配合与第一轴承3-6、第二轴承3-8连接，第一转杆3-10上套接有第一转动辊3-3，第一转动辊3-3上设有第一粉碎刀3-2，粗粉碎箱3-1内壁右后端镶嵌有第三轴承3-7，粗粉碎箱3-1内壁左后端镶嵌有第四轴承3-9，第二转杆3-11通过过盈配合与第三轴承3-7、第四轴承3-9连接，第二转杆3-11 上套接有第二转动辊3-13，第二转动辊3-13上设有第二粉碎刀3-12，且第一粉碎刀3-2与第二粉碎刀3-12配合使用，第一转杆3-10右端连接有第一齿轮 3-4，第二转杆3-11右端连接有第二齿轮3-5,且第一齿轮3-4与第二齿轮3-5 相互啮合，细粉碎装置5包括细粉碎箱5-1，细粉碎箱5-1内壁右前端镶嵌有第五轴承5-7、细粉碎箱5-1内壁左前端镶嵌有第六轴承5-9，第三转杆5-6 通过过盈配合与第五轴承5-7、第六轴承5-9连接，第三转杆5-6上套接有第一滚筒5-2，细粉碎箱5-1内壁右后端镶嵌有第七轴承5-8，细粉碎箱5-1内壁左后端镶嵌有第八轴承5-10，第四转杆5-11通过过盈配合与第七轴承5-8、第八轴承5-10连接，第四转杆5-11上套接有第二滚筒5-3，第一滚筒5-2与第二滚筒5-3配合使用，第三转杆5-6右端连接有第三齿轮5-4，第四转杆5-11 右端连接有第四齿轮5-5,且第三齿轮5-4与第四齿轮5-5相互啮合，设置的粗粉碎装置3与细粉碎装置5可使原料进行两次粉碎，使原料尽量粉碎至需要的尺寸大小。
本实用新型的工作原理是：首先，开动机器，将原料放入进料口2中，原料首先进入到粗粉碎装置3，第一电机14转动的同时带动第二转杆3-11旋转，第二转杆3-11旋转带动第一齿轮3-4与第二齿轮3-5旋转，第一转动辊3-3 与第二转动辊3-13上面的第一粉碎刀3-2与第二粉碎刀3-12配合使用，使原料进行初次粉碎，经过初次粉碎的原料经由运料斗4进入到细粉碎装置5中，第二电机13转动的同时带动第四转杆5-11旋转，第四转杆5-11旋转带动第三齿轮5-4与第四齿轮5-5旋转，第一滚筒5-2与第二滚筒5-3相对旋转，使原料进行第二次粉碎，达到所需要的尺寸，从细粉碎装置5出来的原料经过输料管6进入到筛选装置7中，振动机8工作，筛选装置7开始对从细粉碎装置5 中落下的原料开始筛选，达到要求的原料通过滤网7-1进入到储料箱9，未达到要求尺寸的原料从斜板11进入到废料储存箱10中，再由废料储存箱10中的绞龙12把废料再重新输送到进料口2中，进行再次粉碎。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，其特征在于，包括壳体、废料储存箱和废料传输机构，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的下部开设有排料口，所述废料储存箱位于所述壳体的一侧，用于接取所述排料口排出的玻璃原料，所述废料传输机构设于所述废料储存箱内，用于将所述废料储存箱内的玻璃原料传输至所述进料口；所述壳体内自上而下依次设置有粗粉碎装置、细粉碎装置、振动筛选装置和储料箱，所述进料口连通所述粗粉碎装置，所述排料口连通所述废料储存箱。
2.如权利要求1所述的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，其特征在于，所述粗粉碎装置包括粗粉碎箱、第一转动辊、第二转动辊和第一电机，所述粗粉碎箱的上下均具备开口结构，所述粗粉碎箱固设于所述壳体内侧壁上，且位于所述进料口的下方，所述第一转动辊和所述第二转动辊相互平行，并设于所述粗粉碎箱内，所述第一转动辊的外壁设有多个第一粉碎刀，多个所述第一粉碎刀沿所述第一转动辊的轴向依次间隔设置，所述第二转动辊的外壁设有多个第二粉碎刀，多个所述第二粉碎刀沿所述第二转动辊的轴向依次间隔设置，多个所述第一粉碎刀和多个所述第二粉碎刀交错设置，所述第一转动辊的中轴和所述第二转动辊的中轴穿出所述粗粉碎箱的端部分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述第一电机固设在所述壳体内侧壁上，用于驱动所述第一齿轮和所述第二齿轮转动。
3.如权利要求1所述的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，其特征在于，所述细粉碎装置包括细粉碎箱、第一滚筒、第二滚筒和第二电机，所述细粉碎箱的上下均具备开口结构，所述细粉碎箱位于所述粗粉碎装置的下方，所述第一滚筒和所述第二滚筒相互平行，且设于所述细粉碎箱内，所述第一滚筒和所述第二滚筒间隔设置有用于粉碎玻璃原料的碎料间隙，所述第一滚筒的中轴和所述第二滚筒的中轴穿出所述细粉碎箱的端部分别设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮相互啮合，所述第二电机固设在所述壳体内侧壁上，用于驱动所述第三齿轮和所述第四齿轮转动。
4.如权利要求3所述的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，其特征在于，所述振动筛选装置包括固定框、筛网、振动块和振动机，所述固定框位于所述细粉碎箱的下方，且连接所述排料口，所述筛网连接在所述振动块的一侧，且所述筛网和所述振动块分别设于所述固定框的底部，所述振动机安装在所述壳体的底部，并连接所述振动块。
5.如权利要求4所述的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，其特征在于，所述固定框的两侧分别连接有弹性件，所述固定框借助所述弹性件安装在所述壳体的内侧壁上。
6.如权利要求4所述的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，其特征在于，所述固定框的上端设有向上延伸的组隔板。
7.如权利要求1所述的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，其特征在于，所述粗粉碎装置和所述细粉碎装置之间设置有运料斗，所述运料斗安装在所述壳体的内侧壁，用于将经过所述粗粉碎装置的玻璃原料引导至所述细粉碎装置中。
8.如权利要求1所述的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，其特征在于，所述细粉碎装置的下部安装有输料管，所述输料管用于将经过所述细粉碎装置的玻璃原料引导至所述振动筛选装置中。
9.如权利要求1所述的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，其特征在于，所述排料口上设置有斜板，所述斜板位于所述壳体的外部并向下倾斜。
10.如权利要求1所述的一种振动筛选玻璃原料粉碎装置，其特征在于，所述废料传输机构为绞龙。
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