Opis patentowy opublikowano: 30.10.1982 CZY1ELN1A l-?du Patentowego Twórcywynalazki: Michal Dolinski, Zdzislaw Prus, Henryk Stypulkowski Uprawniony z pateata tymczasowego: Biuro Projektowo-Badawcze Budownictwa Ogólnego „Miastoprojekt-Bialystok", Bialystok (Polska) Sposób wytwarzania prefabrykowanych zelbetowych plyt stropowych w formach bateryjnych o rucha ciaglym oraz forma bateryjna o rucha ciaglym do wytwarzania prefabrykowanych zelbetowych plyt stropowych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania prefabrykowanych zelbetowych plyt stropowych z gniazdami montazowymi oraz przystosowania do tego celu formy bateryjenj o ruchu ciaglym.W czasie montazu obiektów z zelbetowych elementów wielkowymiarowych istnieje technologiczna koniecznosc czasowej stabilizacji zewnetrznych i wewnetrznych scian za pomoca rozpór montazowych, do - czasu trwalego polaczenia tych elementów z konstrukcja wznoszonego budynku, rozpory montazowe mocowane sa jednym koncem do montowanej plyty, a drugim bezposrednio do gniazda montazowego w plycie stropowej lub posrednio do uchwytu montazowego zakotwionego w tym gniezdzie. Wytwarzane w formach bateryjnych o ruchu ciaglym prefabrykowane zelbetowe plyty stropowe nie maja gniazd montazo¬ wych do kotwienia rozpór. Gniazda te zastepowane sa otworami wierconymi w plytach stropowych na budowie lub w skrajnym przypadku dokonywany jest montaz obiektu, z plyt sciennych stabilizowanych zurawiem podajacym elementy konstrukcyjne budynku. Wykonywanie i zarabianie betonem w zelbetowych plytach stropowych otworów jest uciazliwe a zarazem pracochlonne. Montaz tych plyt z uzyciem zurawia w celu stabilizacji jest niedopuszczalny.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wskazanych wyzej niedogodnosci przez opracowanie sposobu i formy do uzyskiwania gniazd montazowych w czasie wytwarzania prefabrykowanych zelbetowych plyt stropowych w formach bateryjnych oruchu ciaglym. Zgodniezwynalazkiem postawionycel osiagnieto przez zastosowanie na przeponach formy rozlacznych, doswiadczalnie ustalonych wkladek formujacych gniazda montazowe, które umozliwiaja pionowe wyjmowanie wytworzonych w tych formach zelbetowych plyt stropowych.Sposób wytwarzania plyt stropowych wedlug wynalazku polega na tym, ze na przegrodzie tormy bateryjnej, na stalych klinowych zaczepach, umieszcza sie rozlacznie wkladki wprowadzajac w ich wyoblone wciecie pret stalowy laczony nastepnie z siatka zbrojenia plyty. Po wyjeciu z formywytworzonej plyty usuwa »e z niej wkladke. Forma bateryjna o ruchu ciaglym do wytwarzania zelbetowych plyt stropowych wedlug wynalazku zawiera na kazdej przegrodzie dwa lubwiecejstalych klinowych zaczepów skierowanych ku górze na których osadza sie rozlacznie wkladki, formujace gniazda montazowe w postaci klina z wyoblonym wcieciem. Wkladki te od strony przylegania do formy, w górnej czesci maja zaczepy stabilizujace je po zalozeniu na zaczep klinowy, a nizej-wspornik z wycieciem w celu ulatwienia usuwaniawkladki zwytwarza¬ nej plyty.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawiafragment przekroju pionowego formy bateryjnej zosadzona rozlacznie na przegrodzie wkladka2 115170 z pokazaniem jej wnetrza oraz powiazania z siatka zbrojeniowa plyty stropowej gniazda montazowego, a fig. 2—widok wkladki od strony przylegania do przegrody formy.Na przegrodzie formy bateryjnej 1 w odleglosci 1,3 m, od jej górnej krawedzi zostaly trwale osadzone zaczepy klinowe 2 sluzace do rozlacznego mocowania wkladek 3, formujacych gniazda montazowe w wytwarzanej stropowej plycie zelbetowej 8. Wkladki 3 maja postac kiina odpowiednio wydluzonego z wyoblonym wcieciem 4 na pret stalowy 5 laczony z siatka zbrojenia plyty. Od strony przylegania do przegrody formy 1 wkladki 3 posiadaja zaczep stabilizujacy 6 oraz wspornik 7 z wycieciem do usuwania wkladki 3 z wytworzonej plyty 8. Po ulozeniu zbrojenia przyszlej zelbetowej plyty stropowej 8 w formie bateryjnej, na jej przegrodzie sa zawieszane na zaczepach klinowych 2 wkladki 3. W wyoblone wciecie 4 wkladek 3 wprowadzany jest odpowiednio odgiety pret stalowy 5* który polaczony jest z siatka zbrojenia plyty 8. Po zapelnieniu formy i zwiazaniu betonem zelbetowa plyta stropowa 8 jest w pozycji pionowej wydobywana z formy, lacznie z wtopiona w beton wkladka 3. Nastepnie z plyty 8 za pomoca lomu zalozonego w wyciecie wspornika 7, dzialajacego jak dzwignia, usuwa sie wkladke 3 oraz zbija mlotkiem pozostalosci niepotrzebnego w tym miejscu betonu. PL PL PLPatent description published: 30.10.1982 CZY1ELN1A Patent No. Inventors: Michal Dolinski, Zdzislaw Prus, Henryk Stypulkowski Holder of the temporary patent: Biuro Projektowo-Badawcze Budownictwa Ogólnego „Miastoprojekt-Bialystok”, Bialystok (Poland) Method of manufacturing prefabricated reinforced concrete floor slabs in battery moulds with continuous movement and a battery mould with continuous movement for manufacturing prefabricated reinforced concrete floor slabs The invention relates to a method of manufacturing prefabricated reinforced concrete floor slabs with mounting sockets and to adapting a battery mould with continuous movement for this purpose. During the assembly of objects made of large-sized reinforced concrete elements, there is a technological necessity for temporary stabilization of external and internal walls using assembly struts, until these elements are permanently connected to the structure of the building being erected, the assembly struts are attached with one end to the plate being assembled and with the other directly to the assembly socket in the ceiling slab or indirectly to the assembly holder anchored in this socket. Prefabricated reinforced concrete ceiling slabs manufactured in continuous-motion battery molds do not have assembly sockets for anchoring the struts. These sockets are replaced by holes drilled in the ceiling slabs on the construction site or, in extreme cases, the object is assembled from wall slabs stabilized by a crane feeding the building's structural elements. Making and mixing holes with concrete in reinforced concrete ceiling slabs is troublesome and laborious. The assembly of these plates using a crane for stabilization purposes is inadmissible. The purpose of the invention is to eliminate the above-mentioned inconveniences by developing a method and a form for obtaining assembly sockets during the production of prefabricated reinforced concrete floor slabs in continuous battery molds. According to the invention, the set goal was achieved by using detachable, experimentally established inserts on the diaphragms of the mold, forming assembly sockets that allow for vertical removal of reinforced concrete floor slabs produced in these molds. The method of producing floor slabs according to the invention consists in that on the partition of the battery mold, on permanent wedge-shaped catches, inserts are detachably placed, introducing a steel rod into their rounded notch, which is then connected to the plate reinforcement mesh. After removing the manufactured plate from the mold, the insert is removed from it. The continuous-motion battery mold for manufacturing reinforced concrete floor slabs according to the invention contains two or more fixed wedge-shaped catches directed upwards on each partition, on which the inserts are releasably mounted, forming assembly sockets in the form of a wedge with a rounded indentation. These inserts have catches on the side adjacent to the form, in the upper part, which stabilize them after being put on the wedge catch, and lower - a support with a cut-out in order to facilitate the removal of the insert from the manufactured plate. The subject of the invention is presented in an example of its implementation in the drawing, in which Fig. 1 shows a fragment of the vertical cross-section of a battery form with an insert 2 115170 releasably mounted on the partition, showing its interior and connection with the reinforcing mesh of the ceiling plate of the mounting socket, and Fig. 2 - a view of the insert from the side adjacent to the mold partition. On the partition of the battery form 1, at a distance of 1.3 m from its upper edge, wedge catches 2 have been permanently mounted, used for releasably fastening the inserts 3, forming mounting sockets in the manufactured ceiling plate. reinforced concrete 8. Inserts 3 have the form of an appropriately elongated tube with a rounded notch 4 for a steel rod 5 connected to the slab reinforcement mesh. On the side adjacent to the partition of the form 1, the inserts 3 have a stabilizing catch 6 and a support 7 with a cutout for removing the insert 3 from the manufactured plate 8. After the reinforcement of the future reinforced concrete floor slab 8 has been placed in the battery form, 2 inserts 3 are hung on its partition on wedge catches. An appropriately bent steel rod 5* is inserted into the rounded notch 4 of the inserts 3, which is connected to the reinforcement mesh of the plate 8. After the form is filled and concrete is set, the reinforced concrete floor slab 8 is pulled out of the form in a vertical position, together with the insert 3 embedded in the concrete. Then, the insert 3 is removed from the plate 8 using a crowbar inserted into the cutout of the support 7, acting as a lever, and it is hammered in. remnants of unnecessary concrete in this place. PL PL PL