CN110338454B - 一种高速立式离心爆珠在线植入机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高速立式离心爆珠在线植入机构，包括取珠盘、植珠盘和配气盘，取珠盘呈圆环状且其中部形成储料腔，取珠盘的一侧外边缘设有若干与储料腔连通的渐开槽，植珠盘的一侧外边缘径向设有多个下珠槽，植珠盘的外边缘与取珠盘的外边缘抵接，且外部驱动机构可驱动植珠盘带动取珠盘转动，配气盘相邻设置在取珠盘的另一侧，且配气盘将最先进入渐开槽内的爆珠吸堵在渐开槽外端，并在渐开槽转动至与对应的下珠槽对齐连通时停止吸附爆珠，使得最先进入渐开槽内的爆珠脱出并进入对应的下珠槽内。本发明的高速立式离心爆珠在线植入机构实现了爆珠的精准植入，不会对爆珠产生物理损伤，并且保证产品的一致性好。
Description
技术领域
本发明涉及爆珠卷烟生产技术领域，尤其涉及一种高速立式离心爆珠在线植入机构。
背景技术
随着消费者对卷烟的需求越来越丰富，现有技术中通常在香烟的过滤嘴中设置爆珠，爆珠内包裹了不同类型香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中挤破爆珠，使爆珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。现有的卷烟设备在生成卷烟时，通常是采用输送管路将爆珠输送至用于形成烟嘴的织物内，但是这种方式中容易在输送过程中造成爆珠的物理创伤，导致产品质量问题，另外也容易在烟嘴中植入多个爆珠或者漏植爆珠，产生产品不一致的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高速立式离心爆珠在线植入机构。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速立式离心爆珠在线植入机构，包括取珠盘、植珠盘和配气盘，所述取珠盘呈圆环状，且其中部形成用于容纳爆珠的储料腔，所述取珠盘的一侧外边缘设有若干与所述储料腔连通的渐开槽，所述植珠盘的一侧外边缘径向设有多个下珠槽，所述植珠盘的外边缘与所述取珠盘的外边缘抵接，且外部驱动机构可驱动所述植珠盘带动所述取珠盘转动，使得所述储料腔内的爆珠进入所述渐开槽内，所述配气盘相邻设置在所述取珠盘的另一侧，且所述配气盘将最先进入所述渐开槽内的爆珠吸堵在所述所述渐开槽外端，并在所述渐开槽转动至与对应的所述下珠槽在所述取珠盘与植珠盘抵接处对齐连通时停止吸附最先进入所述渐开槽内的爆珠，使得最先进入所述渐开槽内的爆珠脱出并进入对应的所述下珠槽内，且运动至最低点的所述下珠槽内的爆珠由于重力下落并植入至用于形成烟嘴的织物内。
本发明的有益效果是：本发明的高速立式离心爆珠在线植入机构，通过所述取珠盘可用将储料腔内的爆珠取出并进入所述渐开槽内，并在所述配气盘的作用下将将最先进入所述渐开槽内的爆珠吸堵在所述所述渐开槽外端，直到渐开槽转动至与对应的所述下珠槽连通时停止吸附，使得最先进入所述渐开槽内的爆珠脱出并进入下珠槽内，由植珠盘将下珠槽内的爆珠植入用于形成烟嘴的织物内，实现了爆珠的精准植入，不会对爆珠产生物理损伤，并且保证产品的一致性好。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步：所述渐开槽的外端延伸至所述取珠盘的外边缘，所述渐开槽的内端延伸至所述取珠盘的内边缘，并与所述储料腔连通；所述下珠槽的外端延伸至所述植珠盘的外边缘。
上述进一步方案的有益效果是：通过将所述渐开槽的外端延伸至所述取珠盘的外边缘，所述渐开槽的内端延伸至所述取珠盘的内边缘，方便所述储料腔内的爆珠顺利的进入所述渐开槽内，渐开槽并且将所述下珠槽的外端延伸至所述植珠盘的外边缘，方便所述渐开槽的外端与所述植珠盘的外端对齐时顺利连通，这样所述渐开槽内的爆珠可以顺利逐个的进入所述下珠槽，从而实现爆珠的精准植入。
进一步：所述取珠盘一侧表面为弧面状，且所述渐开槽为弧状。
上述进一步方案的有益效果是：通过将所述取珠盘一侧表面为弧面状，所述渐开槽为弧状可以使得爆珠更容易顺着所述渐开槽滑向外端。。
进一步：多个所述渐开槽均匀等间隔设置在所述取珠盘一侧表面，多个所述下珠槽均匀等间隔径向设置在所述植珠盘的一侧外边缘，且当任一所述渐开槽的外端转动至与所述取珠盘与所述植珠盘的抵接处时，所述植珠盘上的其中一个所述下珠槽的外端恰好与该所述渐开槽的外端连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以对爆珠的植入数量和植入位置得到精准的控制，使得植入至用于形成烟嘴的织物内的爆珠位置精确，产品一致性好。
进一步：所述配气盘上靠近所述取珠盘的一侧表面设有环状的凹槽，所述凹槽与外部负压源连通，且所述凹槽与所述取珠盘的另一侧表面形成负压腔，且所述负压腔与所述渐开槽的外端连通，所述凹槽内位于所述取珠盘与所述植珠盘的抵接处设有挡块，当所述渐开槽转动至与对应的所述下珠槽在所述取珠盘与植珠盘抵接处对齐连通时，最先进入该所述渐开槽内的爆珠由于所述挡块失去负压吸附力，且在重力和离心力的作用下脱出该所述渐开槽并进入对应的所述下珠槽内。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述凹槽并与所述取珠盘形成负压腔，从而可以将最先进入所述渐开槽内的爆珠吸堵在所述渐开槽外端，通过在所述挡块可以在所述渐开槽转动至与对应的所述下珠槽对齐连通时将最先进入该所述渐开槽内的爆珠与负压腔隔离，这样最先进入该所述渐开槽内的爆珠会在重力和离心力的作用下脱出该所述渐开槽并进入对应的所述下珠槽内，顺利实现将爆珠逐个送入所述下珠槽内。
进一步：所述挡块上靠近所述植珠盘的一侧设有正压孔，所述正压孔与外部正压源连通。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述正压孔可以在所述挡块可以在所述渐开槽转动至与对应的所述下珠槽对齐连通时，辅助驱动爆珠从所述渐开槽的外端离开并进入所述下珠槽内，确保所述爆珠顺利进入所述下珠槽内，这样可以保证爆珠的植入位置和植入数量得到保证，提高产品的一致性。
进一步：所述凹槽包括圆弧段和渐伸段，所述渐伸段沿着所述取珠盘的转动方向的宽度逐渐增大，所述渐伸段的底部设有多个负压孔，所述负压孔与外部负压源连通，且多个所述负压孔与所述植珠盘的外边缘之间的距离沿着所述取珠盘转动方向逐渐增加。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述圆弧段和渐伸段可以方便与所述取珠盘形成负压腔并将最先进入所述渐开槽内的爆珠吸堵在所述渐开槽外端，通过所述渐伸段并配合所述负压孔的设置位置，可以将所述渐开槽的爆珠顺次填实，避免相邻报个爆珠之间留有间隙导致最终的产品中出现漏植的情况。
进一步：所述渐伸段较宽的一端沿着所述取珠盘的转动方向延伸至所述取珠盘与所述植珠盘的抵接处。
上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置方式可以在所述渐开槽逐步靠近所述取珠盘与所述植珠盘的抵接处之前将所述渐开槽的爆珠顺次填实，保证产品中不会出现漏植的情况。
进一步：所述取珠盘与所述植珠盘的中心连线与竖直方向的夹角为锐角。
上述进一步方案的有益效果是：通过将所述取珠盘与所述植珠盘的中心连线与竖直方向的夹角为锐角，这样可以使得最先进入所述渐开槽内的爆珠在所述渐开槽转动至与对应的所述下珠槽对齐连通时同时受到重力和离心力的作用，二者的合理更接近所述下珠槽的方向，这样可以更顺利进入所述下珠槽，避免能爆珠飞出。
进一步：所述的高速立式离心爆珠在线植入机构还包括气压管，所述气压管与外部正压源连通，且所述气压管设置在所述植珠盘远离所述取珠盘的一侧，且所述气压管的出气端朝向位于所述植珠盘上位于最低点的所述下珠槽设置，并辅助驱动运动至最低点的所述下珠槽内的爆珠下落并植入至用于形成烟嘴的织物内。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置的所述气压管可以辅助驱动运动至最低点的所述下珠槽内的爆珠顺利的从所述下珠槽内脱出，这样可以保证爆珠植入位置和植入数量的精确性，有利于提高产品的一致性。
附图说明
图1为本发明的高速立式离心爆珠在线植入机构的正视图；
图2为本发明的高速立式离心爆珠在线植入机构左视图；
图3为本发明的配气盘与植珠盘的配合实体图；
图4为图3中A出局部放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、取珠盘，2、植珠盘，3、储料腔，4、渐开槽，5、下珠槽，6、配气盘，7、凹槽，8、挡块，9、正压孔，10、圆弧段，11、渐伸段。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图2所示，一种高速立式离心爆珠在线植入机构，包括取珠盘1、植珠盘2和配气盘6，所述取珠盘1呈圆环状，且其中部形成用于容纳爆珠的储料腔3，所述取珠盘1的一侧外边缘设有若干与所述储料腔3连通的渐开槽4，所述植珠盘2的一侧外边缘径向设有多个下珠槽5，所述植珠盘2的外边缘与所述取珠盘1的外边缘抵接，且外部驱动机构可驱动所述植珠盘2带动所述取珠盘1转动，使得所述储料腔3内的爆珠进入所述渐开槽4内，所述配气盘6相邻设置在所述取珠盘1的另一侧，且所述配气盘6将最先进入所述渐开槽4内的爆珠吸堵在所述所述渐开槽4外端，并在所述渐开槽4转动至与对应的所述下珠槽5在所述取珠盘1与植珠盘2抵接处对齐连通时停止吸附最先进入所述渐开槽4内的爆珠，使得最先进入所述渐开槽4内的爆珠脱出并进入对应的所述下珠槽5内，且运动至最低点的所述下珠槽5内的爆珠由于重力下落并植入至用于形成烟嘴的织物内。
本发明的高速立式离心爆珠在线植入机构，通过所述取珠盘可用将储料腔内的爆珠取出并进入所述渐开槽内，并在所述配气盘的作用下将将最先进入所述渐开槽内的爆珠吸堵在所述所述渐开槽外端，直到渐开槽转动至与对应的所述下珠槽连通时停止吸附，使得最先进入所述渐开槽内的爆珠脱出并进入下珠槽内，由植珠盘将下珠槽内的爆珠植入用于形成烟嘴的织物内，实现了爆珠的精准植入，不会对爆珠产生物理损伤，并且保证产品的一致性好。
显而易见的是，本发明中，所述渐开槽4和所述下珠槽5的宽度都必须要小于爆珠的直径，否则爆珠会在所述渐开槽4和所述下珠槽5中直接飞出，这样无法完成爆珠的植入。
在本发明提供的一个或多个实施例中，所述渐开槽4的外端延伸至所述取珠盘1的外边缘，所述渐开槽4的内端延伸至所述取珠盘1的内边缘，并与所述储料腔3连通；所述下珠槽5的外端延伸至所述植珠盘2的外边缘。通过将所述渐开槽4的外端延伸至所述取珠盘1的外边缘，所述渐开槽4的内端延伸至所述取珠盘1的内边缘，方便所述储料腔3内的爆珠顺利的进入所述渐开槽4内，渐开槽4并且将所述下珠槽5的外端延伸至所述植珠盘2的外边缘，方便所述渐开槽4的外端与所述植珠盘2的外端对齐时顺利连通，这样所述渐开槽4内的爆珠可以顺利逐个的进入所述下珠槽5，从而实现爆珠的精准植入。
优先地，所述取珠盘1的一侧表面为弧面状，所述渐开槽4对应设置为弧形槽，这样爆珠更容易顺着所述渐开槽4滑向外端。
优选地，在本发明提供的一个或多个实施例中，多个所述渐开槽4均匀等间隔设置在所述取珠盘1一侧表面，多个所述下珠槽5均匀等间隔径向设置在所述植珠盘2的一侧外边缘，且当任一所述渐开槽4的外端转动至与所述取珠盘1与所述植珠盘2的抵接处时，所述植珠盘2上的其中一个所述下珠槽5的外端恰好与该所述渐开槽4的外端连通。通过上述方式可以对爆珠的植入数量和植入位置得到精准的控制，使得植入至用于形成烟嘴的织物内的爆珠位置精确，产品一致性好。
如图3和图4所示，在本发明提供的一个或多个实施例中，所述配气盘6上靠近所述取珠盘1的一侧表面设有环状的凹槽7，所述凹槽7与外部负压源连通，且所述凹槽与所述取珠盘1的另一侧表面形成负压腔，且所述负压腔与所述渐开槽4的外端连通，所述凹槽7内位于所述取珠盘1与所述植珠盘2的抵接处设有挡块8，这样当所述渐开槽4转动至与对应的所述下珠槽5在所述取珠盘1与植珠盘2抵接处对齐连通时，最先进入该所述渐开槽4内的爆珠由于所述挡块8失去负压吸附力，且在重力和离心力的作用下脱出该所述渐开槽4并进入对应的所述下珠槽5内。通过设置所述凹槽7并与所述取珠盘1形成负压腔，从而可以将最先进入所述渐开槽4内的爆珠吸堵在所述渐开槽4外端，通过在所述挡块8可以在所述渐开槽4转动至与对应的所述下珠槽5对齐连通时将最先进入该所述渐开槽4内的爆珠与负压腔隔离，这样最先进入该所述渐开槽4内的爆珠会在重力和离心力的作用下脱出该所述渐开槽4并进入对应的所述下珠槽5内，顺利实现将爆珠逐个送入所述下珠槽5内。为了保证所述挡块8对位于所述渐开槽4内的爆珠最外端的保护的隔离效果，所述挡块8的厚度与所述凹槽7的深度相等。
优选地，在本发明提供的一个或多个实施例中，所述挡块8上靠近所述植珠盘2的一侧设有正压孔9，所述正压孔9与外部正压源连通。通过所述正压孔9可以在所述挡块8可以在所述渐开槽4转动至与对应的所述下珠槽5对齐连通时，辅助驱动爆珠从所述渐开槽4的外端离开并进入所述下珠槽5内，确保所述爆珠顺利进入所述下珠槽5内，这样可以保证爆珠的植入位置和植入数量得到保证，提高产品的一致性。为了保证不对爆珠产生物理损伤，也避免爆珠由于受到较大正压气流的影响直接飞出，外部正压源的气压不宜过大。实际中，为了方便与外部正压源连通，所述正压孔9优选为贯穿所述挡块8的厚度方向。
在本发明提供的一个或多个实施例中，所述凹槽7包括圆弧段10和渐伸段11，所述渐伸段11沿着所述取珠盘1的转动方向的宽度逐渐增大，所述渐伸段11的底部设有多个负压孔，所述负压孔与外部负压源连通，且多个所述负压孔与所述植珠盘2的外边缘之间的距离沿着所述取珠盘1转动方向逐渐增加。通过所述圆弧段10和渐伸段11可以方便与所述取珠盘1形成负压腔并将最先进入所述渐开槽4内的爆珠吸堵在所述渐开槽4外端，通过所述渐伸段11并配合所述负压孔的设置位置，可以将所述渐开槽4的爆珠顺次填实，避免相邻报个爆珠之间留有间隙导致最终的产品中出现漏植的情况。图中的渐伸段11包括五段，宽度逐渐增加。这里所的宽度是沿着所述取珠盘1的径向方向。
更优选地，在本发明提供的一个或多个实施例中，所述渐伸段11较宽的一端沿着所述取珠盘1的转动方向延伸至所述取珠盘1与所述植珠盘2的抵接处。通过上述设置方式可以在所述渐开槽4逐步靠近所述取珠盘1与所述植珠盘2的抵接处之前将所述渐开槽4的爆珠顺次填实，保证产品中不会出现漏植的情况。总体的原则就是渐开槽4在靠近所述取珠盘1与所述植珠盘2的抵接处之前，渐伸段11需要将渐开槽4内的多个爆珠紧密的排列在一起，无间隔。
更优选地，所述取珠盘1与所述植珠盘2的中心连线与竖直方向的夹角为锐角。通过将所述取珠盘1与所述植珠盘2的中心连线与竖直方向的夹角为锐角，这样可以使得最先进入所述渐开槽4内的爆珠在所述渐开槽4转动至与对应的所述下珠槽5对齐连通时同时受到重力和离心力的作用，二者的合理更接近所述下珠槽5的方向，这样可以更顺利进入所述下珠槽5，避免能爆珠飞出。
在本发明提供的一个或多个实施例中，所述的高速立式离心爆珠在线植入机构还包括气压管(图中未示出)，所述气压管与外部正压源连通，且所述气压管设置在所述植珠盘2远离所述取珠盘1的一侧，且所述气压管的出气端朝向位于所述植珠盘2上位于最低点的所述下珠槽5设置，并辅助驱动运动至最低点的所述下珠槽5内的爆珠下落并植入至用于形成烟嘴的织物内。通过设置的所述气压管可以辅助驱动运动至最低点的所述下珠槽5内的爆珠顺利的从所述下珠槽5内脱出，这样可以保证爆珠植入位置和植入数量的精确性，有利于提高产品的一致性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速立式离心爆珠在线植入机构，其特征在于：包括取珠盘(1)、植珠盘(2)和配气盘(6)，所述取珠盘(1)呈圆环状，且其中部形成用于容纳爆珠的储料腔(3)，所述取珠盘(1)的一侧外边缘设有若干与所述储料腔(3)连通的渐开槽(4)，所述植珠盘(2)的一侧外边缘径向设有多个下珠槽(5)，所述植珠盘(2)的外边缘与所述取珠盘(1)的外边缘抵接，且外部驱动机构可驱动所述植珠盘(2)带动所述取珠盘(1)转动，使得所述储料腔(3)内的爆珠进入所述渐开槽(4)内，所述配气盘(6)相邻设置在所述取珠盘(1)的另一侧，且所述配气盘(6)将最先进入所述渐开槽(4)内的爆珠吸堵在所述所述渐开槽(4)外端，并在所述渐开槽(4)转动至与对应的所述下珠槽(5)在所述取珠盘(1)与植珠盘(2)抵接处对齐连通时停止吸附最先进入所述渐开槽(4)内的爆珠，使得最先进入所述渐开槽(4)内的爆珠脱出并进入对应的所述下珠槽(5)内，且运动至最低点的所述下珠槽(5)内的爆珠由于重力下落并植入至用于形成烟嘴的织物内；
所述配气盘(6)上靠近所述取珠盘(1)的一侧表面设有环状的凹槽(7)，所述凹槽(7)与外部负压源连通，且所述凹槽与所述取珠盘(1)的另一侧表面形成负压腔，且所述负压腔与所述渐开槽(4)的外端连通，所述凹槽(7)内位于所述取珠盘(1)与所述植珠盘(2)的抵接处设有挡块(8)，当所述渐开槽(4)转动至与对应的所述下珠槽(5)在所述取珠盘(1)与植珠盘(2)抵接处对齐连通时，最先进入该所述渐开槽(4)内的爆珠由于所述挡块(8)失去负压吸附力，且在重力和离心力的作用下脱出该所述渐开槽(4)并进入对应的所述下珠槽(5)内；
所述挡块(8)上靠近所述植珠盘(2)的一侧设有正压孔(9)，所述正压孔(9)与外部正压源连通；
所述凹槽(7)包括圆弧段(10)和渐伸段(11)，所述渐伸段(11)沿着所述取珠盘(1)的转动方向的宽度逐渐增大，所述渐伸段(11)的底部设有多个负压孔，所述负压孔与外部负压源连通，且多个所述负压孔与所述植珠盘(2)的外边缘之间的距离沿着所述取珠盘(1)转动方向逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的高速立式离心爆珠在线植入机构，其特征在于：所述渐开槽(4)的外端延伸至所述取珠盘(1)的外边缘，所述渐开槽(4)的内端延伸至所述取珠盘(1)的内边缘，并与所述储料腔(3)连通；所述下珠槽(5)的外端延伸至所述植珠盘(2)的外边缘。
3.根据权利要求2所述的高速立式离心爆珠在线植入机构，其特征在于：所述取珠盘(1)一侧表面为弧面状，且所述渐开槽(4)为弧状。
4.根据权利要求2所述的高速立式离心爆珠在线植入机构，其特征在于：多个所述渐开槽(4)均匀等间隔设置在所述取珠盘(1)一侧表面，多个所述下珠槽(5)均匀等间隔径向设置在所述植珠盘(2)的一侧外边缘，且当任一所述渐开槽(4)的外端转动至与所述取珠盘(1)与所述植珠盘(2)的抵接处时，所述植珠盘(2)上的其中一个所述下珠槽(5)的外端恰好与该所述渐开槽(4)的外端连通。
5.根据权利要求1所述的高速立式离心爆珠在线植入机构，其特征在于：所述渐伸段(11)较宽的一端沿着所述取珠盘(1)的转动方向延伸至所述取珠盘(1)与所述植珠盘(2)的抵接处。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高速立式离心爆珠在线植入机构，其特征在于：所述取珠盘(1)与所述植珠盘(2)的中心连线与竖直方向的夹角为锐角。
7.根据权利要求1-5任一项所述的高速立式离心爆珠在线植入机构，其特征在于：还包括气压管，所述气压管与外部正压源连通，且所述气压管设置在所述植珠盘(2)远离所述取珠盘(1)的一侧，且所述气压管的出气端朝向位于所述植珠盘(2)上位于最低点的所述下珠槽(5)设置，并辅助驱动运动至最低点的所述下珠槽(5)内的爆珠下落并植入至用于形成烟嘴的织物内。
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