KR20200075739A - 비드 공급 방법 및 비드 공급 유닛 - Google Patents

비드 공급 방법 및 비드 공급 유닛 Download PDF

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KR20200075739A
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피가르스키 라도슬로브
씨에스리코브스키 바르토스즈
스키애르진스키 로버트
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인터내셔널 토바코 머쉬너리 폴란드 에스피. 제트 오.오.
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Abstract

담배 산업의 제조 기계의 비드 공급 유닛(1)으로서, 상기 유닛은, 저장소(2A)로부터 공급 채널(4)의 배출구에 위치한 보유 포켓들(14)로 개별 비드(2) 스트림들을 공급하는 공급 채널 유닛(4), 공통 축을 갖도록 위치한 두 개의 안내 디스크들(5, 6) 및 상기 비드들(2)을 상기 이송 유닛(13)의 수용 채널들(18)로 안내하도록 구성되는 이동 가능한 공급 수단(8)을 포함하는 이송 유닛(13)을 구비하는 비드 공급 유닛(1). 상기 유닛(1)은 상기 이송 유닛(13)이 상기 보유 포켓들(14)을 청소하도록 구성되는 적어도 하나의 클리닝 요소(25)를 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

비드 공급 방법 및 비드 공급 유닛{Bead feeding method and bead feeding unit}
본 발명은 담배 산업 제품들, 구체적으로 궐련들의 필터들에 사용되는 비드(bead) 공급 방법 및 비드 공급 유닛에 관한 것이다.
본 발명은 이후에 필터재(filter material) 내에 위치되는 구형 또는 타원형 개체들의 공급에 관한 것이다. 단순화하기 위하여, 이하에서 상기 개체들은 비드로 지칭된다. 시장에 알려진 제품은 궐련이며, 그의 필터는 방향성(aromatic) 또는 발향성(odorous) 물질을 포함하는 비드를 포함한다. 상기 비드에 포함되는 물질들은 흡연시 또는 궐련에 불을 붙이기 전 필터를 압착하여 상기 비드를 파괴함으로써 방출된다.
제조 공정에서, 해결하기 어려움과 동시에 매우 두드러진 문제는 개별 비드를 필터 제조 기계에 빠른 속도로 공급할 때, 상기 비드가 손상되지 않고, 비드를 수용한 포켓 내에서 흐름이 흐트러지지 않게 유지되며, 높은 공급 효율이 유지되는 방식, 즉, 각 제조된 필터가 실제로 비드를 포함하는 방식으로 공급되어야 한다는 것이다.
알려진 비드 공급 장치에서, 비드들이 비드 전달 휠(delivery wheel)로 이송되어지는 영역으로 비드들을 공급하기 위한 튜브가 사용되며, 상기 휠의 기능은 이송된 비드를 필터재 내에 위치시키는 것이다.
미국 특허 제7,975,877B2호에는 비드 공급 유닛이 원통형 보울(bowl)에 방사상으로 연결된 복수의 튜브들을 구비하는 비드 공급 장치가 개시되는데, 상기 튜브들은 상기 보울과 함께 회전하고, 상기 비드들은 상기 튜브들의 배출구에 위치하는 포켓들로부터 진공 비드 이송 휠에 의해 집어 올려져서(picked up) 비드 전달 휠로 이송되어 필터재에 전달된다.
국제 특허 WO2009/071271호는 비드 공급 유닛이 보울과 함께 회전하는 튜브들을 구비하는 비드 공급 장치를 개시하는데, 상기 비드들은 고정된 구부러진 쐐기-말단 요소를 사용하여, 그 위에 위치한 비드로부터 맨 아래 비드를 분리한 후 비드 전달 휠로 공급된다. 상기 경로를 통과한 후 상기 비드들은 비드 전달 휠의 포켓들에 공급되어 필터재로 전달된다.
국제 특허 WO2009/071272호는 유사한 비드 공급 장치를 개시하고 있는데, 비드들은 복수의 개구를 가지고 서로에 대하여 회전하는 두 개의 디스크를 사용하는 비드 전달 휠로 공급되고, 비드는, 각 개구에서 서로의 상부에 직접 정렬되어 비드 전달 휠의 포켓으로의 연속된 경로를 형성한 후 공급된다.
미국 특허 제7,833,146B2호는 구부러진 튜브를 통해 보울에서 비드 전달 휠로 비드를 직접 공급하는 장치를 개시하고 있는데, 상기 튜브들은 상기 비드 보울과 함께 회전하고, 상기 비드들은 진공 이송에 의해 상기 보울로부터 집어 올려진다.
유럽 특허 제2 622 973B1호는 채널들을 통해 보울로부터 수용 휠 상에 위치한 포켓들에 개별 스트림(stream)들의 형태로 비드들을 공급하고, 상기 비드들은 전달 휠 상에 위치한 포켓들로 이송되어 필터재로 전달되는 장치를 개시한다.
상기한 비드 공급 장치들은 그 작동에 비드 공급 튜브와 비드 수용 포켓들이 흐트러지지 않은 흐름을 구현하기 위하여 분진이 없는 상태를 가질 것을 요구한다.
본 발명의 목적은 채널들 및 비드 수용 포켓들을 통한 흐트러지지 않은 흐름을 보증하는 비드 공급 방법 및 비드 공급 장치를 개발하는 것이다.
본 발명은 담배 산업의 제조 기계의 비드 공급 유닛에 관한 것으로, 상기 비드 공급 유닛은, 저장소로부터 비드들의 스트림들을 공급 채널의 배출구에 위치한 보유(holding) 포켓들로 공급하는 공급 채널 유닛, 적어도 하나의 안내 디스크 및 상기 비드들을 이송 유닛의 수용 포켓들로 안내하도록 구성되는 이동 가능한 공급 수단을 포함하는 이송 유닛을 구비한다. 본 발명에 따른 유닛은 상기 이송 유닛이 상기 보유 포켓들을 청소하도록 구성되는 적어도 하나의 클리닝(cleaning) 요소를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유닛은 또한 상기 클리닝 요소가 상기 이동 가능한 공급 수단상에 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유닛은 또한 상기 클리닝 요소가 푸싱 세그먼트(pushing segment) 아래에 있는 캠 상의 이동 가능한 공급 수단 상에 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유닛은 또한 상기 클리닝 요소가 보유 포켓 내로 들어가도록 구성되는 스크레이퍼(scraper), 또는 압축 공기를 불어내는 노즐, 또는 진공을 사용하는 흡입 마우스피스 또는 이들이 조합된 형태를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유닛은 또한 상기 이동 가능한 공급 수단이 두 개의 안내 디스크들 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유닛은 또한 상기 이동 가능한 공급 수단이 압축 공기를 상기 클리닝 요소로 보유 포켓들에 공급하는 채널들을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유닛은 또한 상기 이동 가능한 공급 수단이 진공을 상기 클리닝 요소로 보유 포켓들에 공급하는 채널들을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유닛은 또한 상기 압축 공기 또는 진공의 공급 채널들이 상기 클리닝 요소 뒤에 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유닛은 또한 상기 이동 가능한 공급 수단이 적어도 하나의 푸싱 에지(edge)를 가지되, 상기 클리닝 요소가 상기 푸싱 에지 뒤의 상기 이동 가능한 공급 수단 상에 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 담배 산업의 비드 공급 유닛에서 비드들을 공급하는 방법에 관한 것으로, 상기 비드 공급 유닛은 비드들의 스트림들을 공급하는 공급 채널들을 구비하며, 상기 방법은: 상기 비드들이 상기 공급 채널들을 따라 이송되는 단계; 개별 공급 채널들로부터 이송된 비드들이 제1 보유 포켓들 내로 투입되는 단계를 포함한다. 이후, 이동 가능한 수단에 의해 상기 비드들은 상기 보유 포켓들로부터 비드 이송 유닛의 수용 포켓들로 공급된다. 상기 비드들은 상기 수용 포켓들로부터 적어도 하나의 안내 디스크에 의해 취해져서 안내 채널들을 통해 제거 포켓들로 이송된다. 본 발명에 따른 방법은 상기 비드들을 상기 보유 포켓들로부터 상기 수용 포켓들로 이송한 후에 상기 보유 포켓들이 적어도 하나의 클리닝 요소에 의해 청소되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방법은 상기 보유 포켓들은 상기 클리닝 요소를 상기 보유 포켓들 내로 삽입함으로써 청소되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방법은 상기 클리닝 요소를 상기 보유 포켓들 내로 삽입한 후에 상기 보유 포켓들로부터 분진을 불어내기 위하여 압축 공기가 공급되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방법은 상기 클리닝 요소를 상기 보유 포켓들 내로 삽입한 후에 상기 보유 포켓들로부터 분진을 흡입하기 위하여 진공이 공급되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 담배 산업 기계의 공급 유닛에서 비드들을 공급하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은: 비드들이 개별 공급 채널들을 따라 비드 저장소로부터 비드 공급 유닛의 보유 포켓들로 이송되는 단계를 포함한다. 이후 상기 개별 공급 채널들을 통해 이송된 비드들은 제1 보유 포켓들 내로 투입된다. 이동 가능한 수단에 의해 상기 비드들은 상기 보유 포켓들로부터 비드 이송 유닛의 수용 포켓들로 공급된다. 상기 비드들은 적어도 하나의 안내 디스크에 의해 상기 수용 포켓들로부터 취해져서 안내 채널들을 통해 제거 포켓들로 이송된다. 본 발명에 따른 방법은 상기 비드들을 상기 보유 포켓들 내에 투입하기 전 및 상기 비드들을 상기 보유 포켓들로부터 상기 수용 포켓들로 이송하기 전에 상기 보유 포켓들이 적어도 하나의 클리닝 요소에 의해 청소되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 비드 공급 유닛은 상기 비드 보유 포켓들을 청소하도록 구성되는 클리닝 요소들을 구비함으로써 보유 포켓들이 오염되거나 막힘으로써 유발되는 수많은 기계 중지 발생을 현저하게 경감할 수 있다. 또한, 상기 솔루션은 제조되는 각각의 필터가 모두 비드를 포함하는 것을 보증할 수 있다.
본 발명은 도면의 바람직한 구체예에서 자세하게 나타나 있다:
도 1은 비드 공급 유닛의 사시도를 나타내고,
도 2는 제1 구체예의 비드 공급 유닛의 일부의 평면도를 나타내고,
도 3은 도 2에서 A-A로 표시된, 비드를 보유 포켓들 밖으로 밀어낸 후의, 안내 채널의 제1 구체예의 보유 포켓의 단면도를 나타내고,
도 4는 비드를 손상된 비드의 일부와 함께 보유 포켓 내로 삽입한 후의 보유 포켓의 단면도를 나타내고,
도 5는 클리닝 요소를 구비한 비드 공급 유닛의 보유 포켓의 단면도를 나타내고,
도 5a는 보유 포켓 내의 손상된 비드를 갈아내는(grinding) 클리닝 요소가 구비된 비드 공급 유닛의 보유 포켓의 단면도를 나타내고,
도 5b는 진공을 이용하여 보유 포켓으로부터 채널을 통해 손상된 비드를 제거할 때의 비드 공급 유닛의 보유 포켓의 단면도를 나타내고,
도 5c는 압축 공기를 이용하여 보유 포켓으로부터 손상된 비드를 제거할 때의 비드 공급 유닛의 보유 포켓의 단면도를 나타내고,
도 6은 도 2에서 B-B로 표시된 수용 포켓의, 수용 휠 상으로 비드를 공급할 때의 단면도를 나타내고,
도 7은 도 2의 비드 공급 유닛의 확대된 일부(C)의 평면도를 나타낸다.
도 1은 비드들(2)을 저장하는 저장소(2A), 비드 스트림 공급 유닛(3), 비드들을 전달 휠(7)로 이송하는 유닛(13), 및 퍼넬(funnel, 9)을 따라 이송된 연속 필터재로 비드들(2)을 전달하는 전달 휠(7)을 구비하는 비드(2) 공급 유닛(1)을 나타낸다. 필터재는 그 사이에 비드들이 삽입되는, 포장재 상에 이격되어 이송되는 세그먼트들의 형태를 가질 수 있다. 단순화하기 위하여, 개별 유닛들을 체결하는 요소들은 도시하지 않았다.
비드(2) 공급 유닛(3)은 저장소(2A)로부터 비드들(2)이 공급되는 채널들(4)의 형태를 갖는 복수의 고정 채널들을 구비하되, 채널들 중 하나의 투입구 위의 하나의 비드(2)가 도시되어 있다. 채널들(4)의 배출구들에는 제1 보유 포켓들(14)이 위치하되(도 3), 상기 포켓들로부터 비드들은 비드들(2)을 수용하는 제2 수용 포켓들(18)로 이송되고(도 4); 제2 포켓들(18)은 제1 안내 디스크(5)와 제2 안내 디스크(6) 사이의 영역에 위치하되, 안내 디스크들(5, 6)은 비드들(2)을 전달 휠(7)로 이송하는 유닛(13)에 포함된다. 상기 비드들(2)은 상기 디스크들(5, 6) 사이의 안내 채널(19)을 통과한 후, 수용 포켓들(21)로 더 이송되고, 그런 다음 비드들(2)을 퍼넬(9) 내에서 전달된 필터재 내로 투입하는 전달 휠(7)의 둘레 상의 포켓들 내로 투입된다(도 1). 두꺼운 점선은 본 명세서에서 설명되는 모든 구체예에서 상기 비드에 의해 커버되는 거리를 나타낸다. 이러한 비드(2)는 저장소(2A)로부터 아래쪽으로 이동하여 채널들(4) 중 하나를 통해 보유 포켓(14)으로 이동하고, 이러한 이동의 거리 섹션은 도면에서 X1으로 표시된다. 보유 포켓(14)으로부터 수용 포켓(18)을 거쳐 제거 포켓(21)까지의 거리인 다음 섹션은 X2로 표시된다. 다음의 거리 섹션(X3)에서, 상기 비드는 포켓(21) 내에서 곡선을 따라, 상기 비드가 전달 휠(7) 상으로 전달되는 지점으로 이송된다. 섹션 X4에서, 상기 비드는 상기 휠(7)상의 포켓 내로 이송된다. 이후, 상기 비드는 퍼넬(9) 내의 필터재 내로 투입되고, 마지막 거리 섹션(X5)을 따라 더 이동한다.
도 2는 본 발명의 제1 구체예에 따른 비드 공급 유닛(1)의 일부를 나타낸다. 평면도에서, 비드 공급 유닛(3) 및 상기 휠(7)로 비드들(2)을 이송하는 유닛(13)이 도시된다. 비드 공급 유닛(3)은 복수의 채널들(4)을 구비하되, 모든 채널들(4)은 비드들(2)로 채워져 있다(비드들의 작은 치수에 비례하여, 도면에서는 음영 처리된 작은 원들의 형태로 도시되었다). 단순화하기 위하여, 채널들(4)을 상기 유닛(1)의 프레임에 체결하는 요소들 및 구동 요소들은 도시되지 않았다. 비드 공급 유닛(3)은 푸싱(pushing) 에지들(11)을 갖는 푸싱 세그먼트들(10)을 포함하는 캠(23) 형태의 회전 가능한 공급 수단(8)을 구비하되, 상기 캠(8)은 회전축(12) 주위로 일정 속도(ω1)로 회전하고, 상기 푸싱 세그먼트들(10)은 보유 포켓들(14)의 영역인 채널들(4)의 배출구들의 영역에서 원형 경로를 따라 이동한다. 도시된 구체예에서, 안내 채널들(19)은 상기 포켓들(18)과 함께 상기 속도(ω1)보다 낮은 속도(ω2)로 회전하는 디스크(6) 내에 위치한다. 상기 비드 공급 유닛의 작동 중에, 상기 회전 캠(23) 상에 위치한 세그먼트들(10)의 움직임과 상기 포켓들(18)의 움직임은 비드들(2')을 채널들(19)의 시작 지점에 위치한 포켓들(18) 내로 삽입할 수 있도록 동기화되되, 상기 속도들(ω1, ω2)은 상기 유닛의 작동 중에 푸싱 세그먼트들(10)이 안내 채널들(19)에서 상기 비드들을 연속된 포켓들(18) 내로 삽입하도록 하는 속도들로 선택된다. 이는, 상기 안내 채널(19)이 상기 채널(4)의 배출구 및 제1 보유 포켓(14)에 대하여 비드(2')의 이송을 가능하게 하는 방식으로 위치하되, 예를 들어 비드를 수용하는 포켓(18)이 보유 포켓(14)에 대해 실질적으로 방사 방향으로 위치할 수 있다. 상기 유닛은, 몇몇 비드들(2)이 이미 안내 채널들(18) 내로 투입된 상황으로 도시되었는데, 상기 비드들의 일부는 원심력에 의해 제거 포켓들(21)내에 투입되어 있다.
도 3은, 도 2에서 A-A로 표시된 섹션과 같은 어떤 채널(4)의 단면도를 나타낸다. 비드 컬럼 내에서 가장 아래에 있는 비드(2')는, 디스크(15)에 의해 아래쪽이 제한되어 있고(limited) 측면들은 디스크(5) 및 캠(23)의 둘레 에지(16)에 의해 제한되어 있는, 수직 채널(4)의 배출구에 위치한 보유 포켓(14) 내에 위치한다.
도 4는 채널(4)의 손상된 비드 조각(26)이 포켓(14) 내로 들어갔을 때의 채널(4)의 단면도를 나타내고, 비드 공급 유닛(13)은 클리닝 요소(25)를 갖고 있지 않다. 보유 포켓(14)의 바닥에 놓여있는 손상된 비드 조각(26)은 상기 포켓 내의 비드(2')가 부적절하게 배열되도록 하여 공급 수단에 의해 안내 채널(19) 내로 푸시될 때 비드가 손상되는 결과를 초래한다. 이를 방지하기 위하여, 공급 수단(23)은 다음의 도면에 도시된 클리닝 요소(25)를 구비한다.
도 5는 캠(23)의 회전 중에 제1 보유 포켓들(14)의 영역 내의 원형 경로를 따라 이동하는 푸싱 세그먼트(10)가 다음 채널(4) 아래의 다음 포켓(14)을 통과하여, 비드(2')를 제1 포켓(14)으로부터 제1 안내 디스크(5)와 제2 안내 디스크(6) 사이의 영역에 있는 제2 수용 포켓(18)으로 밀어내도록 하는 상황에서의 채널(4)의 단면도를 나타낸다. 비드(2')를 보유 포켓(14) 밖으로 밀어낸 후, 상기 보유 포켓(14)에서 손상된 비드 조각들(26) 또는 다른 퇴적된 이물질들을 청소하기 위하여, 클리닝 요소(25)가 상기 포켓들에 삽입되며, 이는 도 5a, 도 5b, 및 도 5c에 연속적으로 나타나 있다. 비드들(2)의 스트림들을 공급하는 공급 채널들(4)을 구비하는 담배 산업의 비드 공급 유닛(3)에서 비드들(2)을 공급하는 방법은, 비드들(2)을 공급 채널(4)을 따라 이송하는 단계 및 이후 비드(2')를 개별 공급 채널들(4)로부터 제1 보유 포켓들(14) 내로 투입하는 단계로 구성된다. 비드들(2')을 이동 가능한 수단(8)에 의해 포켓들(14) 내에 투입한 후, 비드들(2')은 보유 포켓들(14)로부터 비드 이송 유닛(13)의 수용 포켓들(18)로 공급된다. 이후 비드들(2')은 안내 디스크들(5, 6)에 의해 상기 수용 포켓들(18)로부터 취해져서 안내 채널들(19)을 통해 제거 포켓들(21)로 이송된다. 비드들(2')을 보유 포켓들(14)로부터 수용 포켓들(18)로 이송한 후, 보유 포켓들(14)은 적어도 하나의 클리닝 요소(25)에 의해 청소된다. 담배 산업에서 사용되는 비드들은 조미 및 방향 물질들을 포함하므로, 이들이 손상되면, 상기 물질들이 보유 포켓들(14), 채널들(4) 또는 안내 채널들(19)내로 들어가서 손상된 비드 조각들 및 다른 분진들을 엉겨붙게 만든다. 따라서, 바람직한 솔루션은, 상기 포켓(14) 내로 깊숙히 들어가서 손상된 비드 조각을 완전히 제거, 마쇄, 또는 이동시켜서 이후에 그것을 상기 포켓으로부터 쉽게 제거할 수 있도록 하는 안정된 돌기 형태의 클리닝 요소(25)가 될 것이다. 클리닝 요소(25)가 강성 브러쉬 또는 다른 탄성 요소 형태를 가져 상기 포켓(14) 내부로 들어가서 모든 이물질을 제거하도록 할 수도 있다. 본 구체예에서, 클리닝 요소(25)는 푸싱 세그먼트(10) 영역 내의 회전 가능한 캠(23)의 형태로 공급 수단(8)에 체결된다. 상기 디스크들(5, 6)의 원뿔 형태에 의해 안내 채널(19)이 기울어지는 것도 가능하다. 모든 손상된 비드 조각들(26)은 디스크(15) 내에 위치한 채널(27)을 통해 진공을 사용하여 포켓(14)으로부터 제거되거나(도 5b), 도 5c에 나타난 바와 같이 노즐(29)에 의해 압축 공기로 보유 포켓(14) 외부로 불어내거나, 또는 이송 유닛(13)의 캠(23)의 클리닝 요소(25) 뒤에 위치한 채널(28)을 통해 진공에 의해 제거될 수 있다(도 7에 도시). 상기 클리닝 요소가 디스크(15) 내에 위치하는 채널(27)의 형태를 가질 수 있는데, 이는 두 가지 기능을 할 수 있다: 상기 포켓(14) 내의 비드(2')가 캠(23)에 의해 밀어내어질 때까지 진공을 공급하여 포켓(14) 내에 비드(2')를 보유하고, 상기 비드를 채널(19)로 이송한 이후, 예를 들어 압축 공기를 공급하여 다음 비드를 공급하기 전에 포켓(14)을 청소한다. 이후 비드(2')는 안내 채널(19) 내에서 실질적으로 수평적으로 이송되고, 도 6에 도시된 바와 같이 수용 포켓(21)을 거쳐 전달 휠(7) 상의 포켓으로 이송된다.
도 7은 비드 공급 유닛(13)의 일부의 평면도인 도 2의 C 영역을 확대하여 나타내고 있으며, 여기에는 공급 수단(8)의 클리닝 요소(25)의 정확한 위치가 나타나 있다. 클리닝 요소(25)는 푸싱 에지(11)의 영역 내에 위치하여, 채널(4) 아래에 위치한 보유 포켓(14) 밖으로 비드(2)를 밀어낸 직후 다음 비드가 채널(4)로부터 보유 포켓(14)으로 진입하기 전에 빈 포켓(14) 내로 들어갈 수 있다. 이는, 비드(2) 스트림을 가진 채널과 보유 포켓(14) 사이에 캠(23)의 푸싱 세그먼트(10)가 위치하여, 비드(2)를 채널(19)로 밀어낼 때 채널(4)로부터 포켓(14)으로의 다음 비드의 흐름을 중지시킬 때에만 가능할 수 있다. 또한, 클리닝 요소(25) 뒤의 공급 수단(8)에는 클리닝 요소(25)에 의해 부서진 손상된 비드 조각(26)을 제거하기 위하여 압축 공기 또는 진공을 공급하는 채널(28)이 위치할 수 있다.

Claims (14)

  1. 담배 산업의 제조 기계의 비드 공급 유닛(1)으로서, 상기 비드 공급 유닛은,
    저장소(2A)로부터 비드들(2)의 스트림들을, 수직 공급 채널들(4)의 배출구들에 위치하고 아래쪽이 디스크(15)에 의해 제한되어 있는 보유 포켓들(14)로 공급하는 수직 공급 채널들(4)의 유닛,
    적어도 하나의 안내 디스크(5, 6) 및 상기 비드들(2)을 이송 유닛(13)의 수용 포켓들(18)로 안내하도록 구성되는 이동 가능한 공급 수단(8)을 포함하는 이송 유닛(13)을 구비하되,
    상기 이송 유닛(13)은, 상기 수직 공급 채널들(4)의 배출구들에 위치하고 아래쪽이 디스크(15)에 의해 제한되어 있는 상기 보유 포켓들(14)을 청소하도록 구성되는 적어도 하나의 클리닝 요소(25)를 가지는 것을 특징으로 하는 비드 공급 유닛(1).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 클리닝 요소(25)가 상기 이동 가능한 공급 수단(8) 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 비드 공급 유닛(1).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 클리닝 요소(25)가 푸싱 세그먼트(10) 아래에 있는 캠(23) 상의 이동 가능한 공급 수단(8) 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 비드 공급 유닛(1).
  4. 제1항 내지 제3항에 있어서,
    상기 클리닝 요소(25)가 보유 포켓(14) 내로 들어가도록 구성되는 스크레이퍼, 압축 공기를 불어내는 노즐, 진공을 사용하는 흡입 마우스피스, 또는 상기한 수단들이 조합된 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 비드 공급 유닛(1).
  5. 제1항 내지 제4항에 있어서,
    상기 이동 가능한 공급 수단(8)이 두 개의 안내 디스크들(5, 6) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 비드 공급 유닛(1).
  6. 제1항 내지 제5항에 있어서,
    상기 이동 가능한 공급 수단(8)이 압축 공기를 상기 클리닝 요소(25)로 보유 포켓들(14)에 공급하는 채널들을 가지는 것을 특징으로 하는 비드 공급 유닛(1).
  7. 제1항 내지 제5항에 있어서,
    상기 이동 가능한 공급 수단(8)이 진공을 상기 클리닝 요소(25)로 보유 포켓들(14)에 공급하는 채널들을 가지는 것을 특징으로 하는 비드 공급 유닛(1).
  8. 제6항 내지 제7항에 있어서,
    상기 압축 공기 또는 상기 진공의 공급 채널들이 상기 클리닝 요소(25) 뒤에 위치하는 것을 특징으로 하는 비드 공급 유닛(1).
  9. 제1항 내지 제7항에 있어서,
    상기 이동 가능한 공급 수단(8)이 적어도 하나의 푸싱 에지(11)를 가지되, 상기 클리닝 요소(25)가 상기 푸싱 에지(11) 뒤의 상기 이동 가능한 공급 수단(8) 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 비드 공급 유닛(1).
  10. 담배 산업의 비드 공급 유닛에서 비드들을 공급하는 방법으로서, 상기 비드 공급 유닛은 비드들의 스트림들을 공급하는 공급 채널들을 구비하며, 상기 방법은:
    상기 비드들이 공급 채널들을 따라 이송되는 단계;
    개별 수직 공급 채널들(4)로부터 이송된 비드들(2)이, 상기 수직 공급 채널들(4)의 배출구들에 위치하고 아래쪽이 디스크(15)에 의해 제한되어 있는 제1 보유 포켓들(14) 내로 투입되는 단계;
    이동 가능한 수단(8)에 의해 상기 비드들이 상기 보유 포켓들(14)로부터 비드 이송 유닛(13)의 수용 포켓들(18)로 공급되는 단계;
    적어도 하나의 안내 디스크(5, 6)에 의해 상기 수용 포켓들(18)로부터 상기 비드들을 취하여, 상기 비드들을 안내 채널들(19)을 통해 제거 포켓들(21)로 이송하는 단계를 포함하되,
    상기 비드들을 상기 보유 포켓들(14)로부터 상기 수용 포켓들(18)로 이송한 후, 상기 수직 공급 채널들(4)의 배출구에 위치하고 아래쪽이 디스크(15)에 의해 제한되어 있는 상기 보유 포켓들(14)이 적어도 하나의 클리닝 요소(25)에 의해 청소되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 보유 포켓들(14)은 상기 클리닝 요소(25)를 상기 보유 포켓들 내로 삽입함으로써 청소되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제10항 내지 제11항에 있어서,
    상기 클리닝 요소(25)를 상기 보유 포켓들(14) 내로 삽입한 후, 상기 보유 포켓들(14)로부터 분진을 불어내기 위하여 압축 공기가 공급되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제10항 내지 제11항에 있어서,
    상기 클리닝 요소(25)를 상기 보유 포켓들(14) 내로 삽입한 후, 상기 보유 포켓들(14)로부터 분진을 흡입하기 위하여 진공이 공급되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 담배 산업 기계의 공급 유닛에서 비드들을 공급하는 방법으로서, 상기 방법은:
    비드들이 개별 수직 공급 채널들을 따라 비드 저장소로부터 비드 공급 유닛(3)의 보유 포켓들(14)로 이송되는 단계;
    개별 채널들로부터 이송된 비드들이, 상기 수직 공급 채널들(4)의 배출구들에 위치하고 아래쪽이 디스크(15)에 의해 제한되어 있는 제1 보유 포켓들(14) 내로 투입되는 단계;
    이동 가능한 수단(8)에 의해 상기 비드들이 상기 보유 포켓들(14)로부터 비드 이송 유닛(13)의 수용 포켓들(18)로 공급되는 단계;
    적어도 하나의 안내 디스크(5, 6)에 의해 상기 비드들을 취하여, 상기 비드들을 안내 채널들(19)을 통해 제거 포켓들(21)로 이송하는 단계를 포함하되,
    상기 비드들을 상기 보유 포켓들(14) 내로 투입하기 전 및 상기 비드들을 상기 보유 포켓들(14)로부터 상기 수용 포켓들(18)로 이송하기 전에, 상기 수직 공급 채널들(4)의 배출들구에 위치하고 아래쪽이 상기 디스크(15)에 의해 제한되어 있는 상기 보유 포켓들(14)이 적어도 하나의 클리닝 요소(25)에 의해 청소되는 것을 특징으로 하는 방법.
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