PL239765B1 - Sposob podawania kapsulek i zespol do podawania kapsulek - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób podawania kapsułek i zespół do podawania kapsułek stosowanych w filtrach wyrobów przemysłu tytoniowego zwłaszcza do papierosów.

Niniejszy wynalazek odnosi się do podawania kulistych lub owalnych obiektów, które są następnie umieszczane w materiale filtrującym. Dla uproszczenia obiekty te będą w dalszej części opisu nazywane kapsułkami. Znanym produktem na rynku są papierosy, których filtry wyposażone są w kapsułki zawierające substancje aromatyczne lub zapachowe. Zawarte w kapsułkach substancje uwalniają się w trakcie palenia papierosa lub jeszcze przed zapaleniem papierosa przez nagniecenie filtra powodujące zgniecenie kapsułki.

W procesie produkcyjnym trudnym do rozwiązania, a zarazem bardzo istotnym zagadnieniem jest podawanie pojedynczych kapsułek do maszyny formującej filtry z dużymi prędkościami w sposób gwarantujący nieuszkadzanie kapsułek przy zachowaniu drożności gniazd trzymających kapsułki, oraz dużej efektywności podawania tzn. zapewniającej, że każdy wytworzony filtr będzie zawierał kapsułkę.

Znane są urządzenia do podawania kapsułek, w których zastosowane są rurki służące do podawania kapsułek do strefy, z której są one przekazywane do koła podającego, które z kolei ma za zadanie umieszczać dostarczone kapsułki w obrębie materiału filtrującego.

W patencie US 7,975,877B2 ujawnione jest urządzenie do podawania kapsułek, w którym zespół do podawania kapsułek wyposażony jest w wiele rurek połączonych promieniowo z walcowym zasobnikiem, przy czym rurki obracają się razem z zasobnikiem, a kapsułki odbierane są podciśnieniowo przez koło pośrednie z gniazd usytuowanych na wylotach z rurek, a następnie są przekazywane do koła podającego, a z niego do materiału filtracyjnego.

Dokument WO 2009/071271 ujawnia urządzenie do podawania kapsułek, w którym zespół do podawania kapsułek wyposażony jest w rurki obracające się razem z zasobnikiem, przy czym kapsułki są dozowane do koła podającego po oddzieleniu pierwszej od dołu kapsułki od leżących powyżej niej przy zastosowaniu stacjonarnego klinowo zakończonego łukowego elementu. Po przejściu przez kanał dozujący podawane są do gniazd koła podającego kapsułki do materiału filtracyjnego.

Dokument WO 2009/071272 ujawnia podobne urządzenie do podawania kapsułek, przy czym dozowanie kapsułek do koła podającego odbywa się przy zastosowaniu dwóch tarcz posiadających wiele otworów obracających się względem siebie, a podanie kapsułki odbywa się po usytuowaniu odpowiednich otworów bezpośrednio jeden nad drugim tworzących kolejne kanały dozujące dla gniazd koła podającego.

Patent US 7,833,146B2 przedstawia urządzenie do podawania kapsułek zakrzywionymi rurkami z zasobnika bezpośrednio na koło podające, przy czym rurki obracają się wraz z zasobnikiem kapsułek, a kapsułki są pobierane z zasobnika podciśnieniowo.

Patent EP 2 622 973B1 przedstawia urządzenie do podawania kapsułek pojedynczymi strumieniami z zasobnika kanałami do gniazd usytuowanych na kole odbierającym, kapsułki następnie przekazywane są do gniazd umieszczonych na kole podającym, przekazującym je do materiału filtracyjnego.

Powyżej przedstawione urządzenia wymagają, aby w czasie pracy urządzenia rurki podające kapsułki oraz gniazda trzymające kapsułki były drożne i pozbawione zabrudzeń.

Zadaniem stojącym przed wynalazkiem jest opracowanie sposobu i urządzenia do podawania kapsułek, które będzie zapewniać drożność kanałów i gniazd trzymających kapsułki.

Istotą wynalazku jest zespół do podawania kapsułek na maszynie produkcyjnej w przemyśle tytoniowym, wyposażony w zespół kanałów zasilających doprowadzających strumienie kapsułek z magazynu do gniazd trzymających usytuowanych przy wylotach z kanałów zasilających, zespół przekazywania zawierający co najmniej jedną tarczę prowadzącą oraz ruchome środki podające dostosowane do kierowania kapsułek do gniazd przyjmujących zespołu przekazywania. Zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół przekazywania posiada co najmniej jeden element czyszczący dostosowany do czyszczenia gniazd trzymających.

Ponadto zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że element czyszczący usytuowany jest na ruchomych środkach podających.

Ponadto zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że element czyszczący usytuowany jest na ruchomych środkach podających na krzywce poniżej segmentu wypychającego.

PL 239 765 B1

Ponadto zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że element czyszczący wykonany jest w postaci skrobaka dostosowanego do zagłębiania się w gnieździe trzymającym, lub dyszy nadmuchującej sprężone powietrze, lub ustnika odsysającego z wykorzystaniem podciśnienia, lub kombinacji powyższych środków.

Ponadto zespół według wynalazku charakteryzuje tym, że ruchome środki podające usytuowane są pomiędzy dwiema tarczami prowadzącymi.

Ponadto zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że ruchome środki podające posiadają kanały doprowadzające sprężone powietrze do gniazd trzymających do elementu czyszczącego.

Ponadto zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że ruchome środki podające posiadają kanały doprowadzające podciśnienie do gniazd trzymających do elementu czyszczącego.

Ponadto zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że kanał doprowadzający sprężone powietrze lub podciśnienie usytuowany jest za elementem czyszczącym.

Ponadto zespół według wynalazku charakteryzuje się tym, że ruchome środki podające posiadają co najmniej jedną krawędź wypychającą. Przy czym element czyszczący usytuowany jest na ruchomych środkach podających za krawędzią wypychającą.

Istotą wynalazku jest również sposób podawania kapsułek w zespole do podawania kapsułek w przemyśle tytoniowym, który to zespół wyposażony jest w kanały zasilające doprowadzające strumienie kapsułek, obejmujący kroki, w których: przemieszcza się kapsułki wzdłuż kanałów zasilających; umieszcza się kapsułki z poszczególnych kanałów zasilających w pierwszych gniazdach trzymających. Następnie przy pomocy ruchomych środków podaje się kapsułki z gniazd trzymających do gniazd przyjmujących zespołu do przekazywania kapsułek. Pobiera się kapsułki z gniazd przyjmujących przy pomocy przynajmniej jednej tarczy prowadzącej i przekazuje się kapsułki do gniazd odprowadzających poprzez kanały prowadzące. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że po przekazaniu kapsułek z gniazd trzymających do gniazd przyjmujących czyści się gniazda trzymające za pomocą co najmniej jednego elementu czyszczącego.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że gniazda trzymające czyści się wprowadzając do ich wnętrza element czyszczący.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że po wprowadzeniu do gniazd trzymających elementu czyszczącego doprowadza się sprężone powietrze w celu wydmuchania zabrudzeń znajdujących się w gniazdach trzymających.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że po wprowadzeniu do gniazd trzymających elementu czyszczącego doprowadza się podciśnienia w celu odessania zabrudzeń znajdujących się w gniazdach trzymających.

Ponadto istotą wynalazku jest sposób podawania kapsułek w zespole podawania na maszynie przemysłu tytoniowego obejmujący kroki, w którym: przemieszcza się kapsułki wzdłuż pojedynczych kanałów zasilających z magazynu kapsułek do gniazd trzymających zespołu podawania kapsułek. Następnie umieszcza się kapsułki z poszczególnych kanałów zasilających w pierwszych gniazdach trzymających. Przy pomocy ruchomych środków podaje się kapsułki z gniazd trzymających do gniazd przyjmujących zespołu do przekazywania kapsułek. Pobiera się kapsułki z gniazd przyjmujących przy pomocy co najmniej jednej tarczy prowadzącej i przekazuje się kapsułki do gniazd odprowadzających poprzez kanały prowadzące. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że przed umieszczeniem kapsułek w gniazdach trzymających i przed przekazaniem kapsułek z gniazd trzymających do gniazd przyjmujących, czyści się gniazda trzymające za pomocą co najmniej jednego elementu czyszczącego (25).

Zespół do podawania kapsułek zgodnie z wynalazkiem jest wyposażony w elementy czyszczące dostosowane do czyszczenia gniazd trzymających kapsułki, dzięki czemu w istotny sposób została zmniejszona ilość zatrzymań maszyny spowodowana zabrudzeniem i blokowaniem gniazd trzymających. Ponadto rozwiązanie takie zapewnia, że każdy wytworzony filtr będzie zawierał kapsułkę.

Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku na którym:

Fig. 1 przedstawia zespół do podawania kapsułek w widoku perspektywicznym,

Fig. 2 przedstawia fragment zespołu do podawania kapsułek w pierwszym przykładzie wykonania, w widoku z góry,

Fig. 3 przedstawia przekrój przez gniazdo trzymające w pierwszym przykładzie wykonania kanału prowadzącego, zaznaczony na fig. 2 jako A-A, po wysunięciu kapsułki z gniazda trzymającego,

PL 239 765 B1

Fig. 4 przedstawia przekrój przez gniazdo trzymające po wsunięciu kapsułki do gniazda trzymającego z kawałkiem uszkodzonej kapsułki,

Fig. 5 przedstawia przekrój przez gniazdo trzymające zespołu do podawania kapsułek z elementem czyszczącym,

Fig. 5a przedstawia przekrój przez gniazdo trzymające zespołu do podawania kapsułek z elementem czyszczącym rozdrabniającym uszkodzoną kapsułkę w gnieździe trzymającym,

Fig. 5b przedstawia przekrój przez gniazdo trzymające zespołu do podawania kapsułek podczas usuwania uszkodzonej kapsułki z gniazda trzymającego kanałem z podciśnieniem,

Fig. 5c przedstawia przekrój przez gniazdo trzymające zespołu do podawania kapsułek podczas usuwania uszkodzonej kapsułki z gniazda trzymającego sprężonym powietrzem,

Fig. 6 przedstawia przekrój przez gniazdo odbierające, zaznaczony na fig. 2 jako B-B, w czasie podawania kapsułki na koło odbierające,

Fig. 7 przedstawia powiększony fragment C zespołu do podawania kapsułek z Fig. 2 w widoku z góry.

Na fig. 1 przedstawiony jest zespół 1 do podawania kapsułek 2 wyposażony w zasobnik 2A do przechowywania kapsułek 2, zespół 3 do podawania strumienia kapsułek, zespół 13 do przekazywania kapsułek do koła 7 podającego i koło 7 podające kapsułki 2 do ciągłego materiału filtracyjnego przemieszczanego wzdłuż lejka 9. Materiał filtracyjny może być również w postaci segmentów transportowanych w odstępach na owijce, pomiędzy które wkładane są kapsułki. Dla uproszczenia nie pokazano elementów mocujących poszczególne zespoły.

Zespół 3 do podawania kapsułek 2 wyposażony jest w wiele stacjonarnych kanałów w postaci kanałów 4, które są zasilane kapsułkami 2 z zasobnika 2A, przy czym pokazana została jedna kapsułka 2 ponad wlotem do jednego z kanałów. Przy wylotach kanałów 4 znajdują się pierwsze gniazda 14 trzymające (fig. 3), z których kapsułki są przemieszczane do drugich gniazd 18 przyjmujących (fig. 4), które przyjmują kapsułki 2, drugie gniazda 18 usytuowane są w obszarze między pierwszą tarczą 5 prowadzącą a drugą tarczą 6 prowadzącą przy czym tarcze 5 i 6 prowadzące należą do zespołu 13 do przekazywania kapsułek 2 do koła 7 podającego. Kapsułki 2 po przejściu przez kanał 19 prowadzący między tarczą 5 a tarczą 6 są przekazywane dalej do gniazd 21 odbierających, a następnie umieszczane w gniazdach na obwodzie koła 7 podającego, które umieszcza kapsułki 2 w obrębie materiału filtracyjnego prowadzonego lejkiem 9 (fig. 1) . Grubą linią przerywaną pokazano drogę, jaką przebywa kapsułka we wszystkich opisanych przykładach wykonania. Przykładowa kapsułka 2 z zasobnika 2A przemieszcza się w dół jednym z kanałów 4 do gniazda 14 trzymającego, na rysunku oznaczono ten odcinek drogi przez X1. Następny odcinek drogi z gniazda 14 trzymającego przez gniazdo 18 przyjmujące do gniazda 21 odbierającego oznaczono przez X2. Na następnym odcinku drogi X3 kapsułka jest przemieszczana po łuku w gnieździe 21 do miejsca przekazywania kapsułki na koło 7 podające. Dalej kapsułka na odcinku X4 przemieszcza się w gnieździe na kole 7. Następnie zostaje umieszczona w materiale filtracyjnym w obrębie lejka 9 i dalej porusza się wzdłuż ostatniego odcinka drogi X5.

Na fig. 2 został przedstawiony fragment zespołu 1 do podawania kapsułek zgodnie z wynalazkiem w pierwszym przykładzie wykonania. W widoku z góry, został pokazany zespół 3 do podawania kapsułek oraz zespół 13 do przekazywania kapsułek 2 do koła 7. Zespół 3 do podawania kapsułek jest wyposażony w wiele kanałów 4, przy czym wszystkie kanały 4 wypełnione są kapsułkami 2 (ze względu na proporcjonalnie małe wymiary kapsułek na rysunku pokazano je w postaci zaciemnionych okręgów). Dla uproszczenia nie pokazano elementów mocujących kanały 4 do ramy zespołu 1 oraz elementów napędowych. Zespół 3 do podawania kapsułek jest wyposażony w obrotowe środki podające 8 w postaci krzywki 23 obejmującej segmenty 10 wypychające posiadające krawędzie 11 wypychające, przy czym krzywka 8’ obraca się z prędkością ω1 wokół osi obrotu 12, a segmenty 10 wypychające poruszają się po kołowym torze w obszarze wylotów z kanałów 4 będącym obszarem gniazd 14 trzymających. W pokazanym przykładzie kanały 19 prowadzące wraz z gniazdami 18 usytuowane są w tarczy 6, która obraca się z prędkością ω2 mniejszą od prędkości ω1. W czasie działania zespołu do podawania kapsułek ruch segmentów 10 umieszczonych na obracającej się krzywce 23 i ruch gniazd 18 są tak zsynchronizowane, aby umożliwić wsuwanie kapsułek 2’ do gniazd 18 usytuowanych na początku kanałów 19, przy czym prędkości ω1 i ω2 są tak dobrane, aby w czasie działania zespołu segmenty 10 wpychające powodowały wsuwanie kapsułek do kolejnych gniazd 18 w kanałach 19 prowadzących. Jest to możliwe do zrealizowania, gdy kanał 19 prowadzący usytuowany jest względem wylotu z kanału 4 i pierwszego gniazda 14 trzymającego w sposób umożliwiający przekazanie kapsułki 2’, na przykład gniazdo 18, które przyjmuje kapsułkę, może być usytuowane zasadniczo promieniowo względem

PL 239 765 B1 gniazda 14 trzymającego. Zespół pokazany jest w sytuacji, kiedy kilka kapsułek 2 zostało już umieszczonych w kanałach 19 prowadzących, a część siłą odśrodkową zostało umieszczonych w gniazdach 21 odbierających.

Fig. 3 przedstawia przekrój przez dowolny kanał 4, przy czym przykładowo na fig. 2 przekrój został oznaczony przez A-A. Znajdująca się najniżej w słupie kapsułek kapsułka 2’ znajduje się w gnieździe 14 trzymającym znajdującym się przy wylocie kanału 4, ograniczonym od dołu tarczą 15, a po bokach tarczą 5 i krawędzią obwodową 16 krzywki 23.

Fig. 4 przedstawia przekrój przez kanał 4, gdy do gniazda 14 przedostanie się kawałek uszkodzonej kapsułki 26 z kanału 4, a zespół podający kapsułkę 13 będzie pozbawiony elementu czyszczącego 25. Zalegający fragment uszkodzonej kapsułki 26 na dnie gniazda trzymającego 14 powoduje nieprawidłowe ułożenie kapsułki 2’ w gnieździe, co prowadzi do jej uszkodzenia podczas przepychania środkami podającymi do kanału prowadzącego 19. Aby temu zapobiec środki podające 23 wyposażono w element czyszczący 25 pokazany na kolejnych figurach.

Fig. 5 przedstawia przekrój przez kanał 4 w sytuacji, gdy segment 10 wypychający, poruszający się po kołowym torze w obszarze pierwszych gniazd 14 trzymających, w czasie obracania krzywki 23 minął kolejne gniazdo 14 pod kolejny kanał 4 i spowodował wypchnięcie kapsułki 2’ z pierwszego gniazda 14 do drugiego gniazda 18 przyjmującego w obszarze między pierwszą tarczą 5 prowadzącą a drugą tarczą 6 prowadzącą. Po wypchnięciu kapsułki 2’ z gniazda trzymającego 14 do gniazda wprowadzony zostaje element czyszczący 25 w celu oczyszczenia gniazda trzymającego 14 z kawałków uszkodzonych kapsułek 26 lub innych zalegających zanieczyszczeń, co zostało kolejno przedstawione na Fig. 5a, 5b i 5c. Sposób podawania kapsułek 2 w zespole 3 do podawania kapsułek w przemyśle tytoniowym, który to zespół wyposażony jest w kanały zasilające 4 doprowadzające strumienie kapsułek 2, polega na przemieszczeniu się kapsułek 2 wzdłuż kanału 4 zasilającego następnie na umieszczeniu kapsułki 2’ z poszczególnych kanałów 4 zasilających w pierwszych gniazdach trzymających 14. Po umieszczenie kapsułek 2’ w gniazdach 14 przy pomocy ruchomych środków 8 podaje się kapsułki 2’ z gniazd trzymających 14 do gniazd przyjmujących 18 zespołu do przekazywania kapsułek 13. Następnie pobiera się kapsułki 2’ z gniazd przyjmujących 18 przy pomocy tarcz prowadzących 5,6 i przekazuje się do gniazd odprowadzających 21 poprzez kanały prowadzące 19. Po przekazaniu kapsułek 2’ z gniazd trzymających 14 do gniazd przyjmujących 18 czyści się gniazda trzymające 14 za pomocą co najmniej jednego elementu czyszczącego 25. Ponieważ kapsułki stosowane w branży tytoniowej zawierają substancje smakowe i zapachowe, a ich uszkodzenie może spowodować przedostanie się takiej substancji do gniazda trzymającego 14, kanałów 4, kanału prowadzącego 19, tym samym ułatwiając przyklejanie się kawałków uszkodzonej kapsułki i innych zabrudzeń. Dlatego korzystnym rozwiązaniem będzie element czyszczący 25 wykonany w postaci trwałego występu, który zagłębia się na tyle głęboko w gniazdo 14, że może całkowicie usunąć, rozdrobnić, bądź poruszyć fragment uszkodzonej kapsułki w celu łatwiejszego późniejszego usunięcia z gniazda. Możliwe jest również wykonanie elementu czyszczącego 25 w postaci sztywnych szczotek lub innego elementu sprężystego, który będzie zagłębiał się w gniazdo 14 i usuwał zanieczyszczenia. Element czyszczący 25 w tym przykładzie wykonania przytwierdzony jest do środków podających 8 w postaci obrotowej krzywki 23 w obszarze segmentu wypychającego 10. Możliwe jest również pochylenie kanału 19 prowadzącego, co może być zrealizowane przez stożkowe ukształtowanie tarcz 5 i 6. Rozdrobnione kawałki uszkodzonej kapsułki 26 mogą zostać usunięte z gniazda 14 podciśnieniem przez kanał 27 znajdujący się w tarczy 15 (fig. 5b), wydmuchane sprężonym powietrzem przy pomocy dyszy 29 poza gniazdo trzymające 14 co pokazano na fig. 5c lub usunięte podciśnieniem przez kanał 28 (pokazany na fig. 7) usytuowany za elementem czyszczącym 25 w krzywce 23 zespołu przekazywania 13. Możliwe również jest wykonanie elementu czyszczącego w postaci kanału 27 usytuowanego w tarczy 15, który mógłby pełnić dwie funkcje, doprowadzając podciśnienie przytrzymywać kapsułkę 2’ w gnieździe 14 do czasu wypchnięcia jej krzywką 23, oraz po przekazaniu jej do kanału 19 doprowadzając przykładowo sprężone powietrze i oczyszczać gniazdo 14 przed podaniem do niego kolejnej kapsułki. Dalej kapsułka 2’ zostaje przemieszczona zasadniczo w poziomie kanałem 19 prowadzącym, przekazana do gniazda 21 odbierającego i dalej do gniazda na kole 7 podającym co zostało przedstawione na fig. 6

Fig. 7 przedstawia powiększony fragment obszaru C z fig. 2 części zespołu podającego 13 kapsułki w widoku z góry, na którym widać dokładne położenie elementu czyszczącego 25 na środkach podających 8. Element czyszczący 25 usytuowany jest w rejonie krawędzi wypychającej 11, tak aby zaraz po wypchnięciu kapsułki 2 z gniazda trzymającego 14 usytuowanego pod kanałem 4 mógł zagłę

PL 239 765 B1 bić się w opróżnione gniazdo 14, zanim kolejna kapsułka z kanału 4 wejdzie do gniazda trzymającego 14. Możliwe jest to do zrealizowania tylko wtedy, gdy pomiędzy kanałem 4 ze strumieniem kapsułek 2, a gniazdem trzymającym 14 znajdować się będzie segment wypychający 10 krzywki 23, który podczas przepychania kapsułki 2 do kanału 19 będzie powstrzymywał, podtrzymywał napływ kolejnej kapsułki z kanału 4 do gniazda 14. Ponadto w środkach podających 8 za elementem czyszczącym 25 może znajdować się kanał 28 doprowadzający sprężone powietrze lub podciśnienie w celu usunięcia rozdrobnionych przez element czyszczący 25 kawałków uszkodzonej kapsułki 26.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół (1) do podawania kapsułek na maszynie produkcyjnej w przemyśle tytoniowym, wyposażony w zespół kanałów zasilających (4) doprowadzających strumienie kapsułek (2) z magazynu (2A) do gniazd trzymających (14) usytuowanych przy wylotach z kanałów zasilających (4), zespół przekazywania (13) zawierający co najmniej jedną tarczę prowadzącą (5, 6) oraz ruchome środki podające (8) dostosowane do kierowania kapsułek do gniazd przyjmujących (18) zespołu przekazywania (13) znamienny tym, że zespół przekazywania (13) posiada co najmniej jeden element czyszczący (25) dostosowany do czyszczenia gniazd trzymających (14).
2. 2. Zespół (1) według zastrzeżenia 1 znamienny tym, że element czyszczący (25) usytuowany jest na ruchomych środkach podających (8).
3. 3. Zespół (1) według zastrzeżenia 2 znamienny tym, że element czyszczący (25) usytuowany jest na ruchomych środkach podających (8) na krzywce (23) poniżej segmentu wypychającego (10).
4. 4. Zespół (1) według zastrzeżenia 1-3 znamienny tym, że element czyszczący (25) wykonany jest w postaci skrobaka dostosowanego do zagłębiania się w gnieździe trzymającym (14), lub dyszy nadmuchującej sprężone powietrze, lub ustnika odsysającego z wykorzystaniem podciśnienia, lub kombinacji powyższych środków.
5. 5. Zespół (1) według zastrzeżenia 1-4 znamienny tym, że ruchome środki podające (8) usytuowane są pomiędzy dwiema tarczami prowadzącymi (5, 6).
6. 6. Zespół (1) według zastrzeżenia 1-5 znamienny tym, że ruchome środki podające (8) posiadają kanały doprowadzające sprężone powietrze do gniazd trzymających (14) do elementu czyszczącego (25).
7. 7. Zespół (1) według zastrzeżenia 1-5 znamienny tym, że ruchome środki podające (8) posiadają kanały doprowadzające podciśnienie do gniazd trzymających (14) do elementu czyszczącego (25).
8. 8. Zespół (1) według zastrzeżenia 6-7 znamienny tym, że kanał doprowadzający sprężone powietrze lub podciśnienie usytuowany jest za elementem czyszczącym (25).
9. 9. Zespół (1) według zastrzeżenia 1-7 znamienny tym, że ruchome środki podające (8) posiadają co najmniej jedną krawędź wypychającą (11), przy czym element czyszczący (25) usytuowany jest na ruchomych środkach podających (8) za krawędzią wypychającą (11).
10. 10. Sposób podawania kapsułek (2) w zespole do podawania kapsułek w przemyśle tytoniowym, który to zespół wyposażony jest w kanały zasilające doprowadzające strumienie kapsułek, obejmujący kroki, w których:

    przemieszcza się kapsułki wzdłuż kanałów zasilających;

    umieszcza się kapsułki z poszczególnych kanałów zasilających w pierwszych gniazdach trzymających (14);

    przy pomocy ruchomych środków (8) podaje się kapsułki z gniazd trzymających (14) do gniazd przyjmujących (18) zespołu do przekazywania kapsułek (13);

    pobiera się kapsułki z gniazd przyjmujących (18) przy pomocy co najmniej jednej tarczy prowadzącej (5, 6) i przekazuje się kapsułki do gniazd odprowadzających (21) poprzez kanały prowadzące (19) znamienny tym, że

    PL 239 765 B1 po przekazaniu kapsułek z gniazd trzymających (14) do gniazd przyjmujących (18) czyści się gniazda trzymające (14) za pomocą co najmniej jednego elementu czyszczącego (25).
11. 11. Sposób według zastrzeżenia 10 znamienny tym, że gniazda trzymające (14) czyści się wprowadzając do ich wnętrza element czyszczący (25).
12. 12. Sposób według zastrzeżenia 10-11 znamienny tym, że po wprowadzeniu do gniazd trzymających (14) elementu czyszczącego (25) doprowadza się sprężone powietrze w celu wydmuchania zabrudzeń znajdujących się w gniazdach trzymających (14).
13. 13. Sposób według zastrzeżenia 10-11 znamienny tym, że po wprowadzeniu do gniazd trzymających (14) elementu czyszczącego (25) doprowadza się podciśnienia w celu odessania zabrudzeń znajdujących się w gniazdach trzymających (14).
14. 14. Sposób podawania kapsułek w zespole podawania na maszynie przemysłu tytoniowego obejmujący kroki, w którym:

    przemieszcza się kapsułki wzdłuż pojedynczych kanałów zasilających z magazynu kapsułek do gniazd trzymających (14) zespołu (3) podawania kapsułek;

    umieszcza się kapsułki z poszczególnych kanałów zasilających w pierwszych gniazdach trzymających (14);

    przy pomocy ruchomych środków (8) podaje się kapsułki z gniazd trzymających (14) do gniazd przyjmujących (18) zespołu do przekazywania kapsułek (13);

    pobiera się kapsułki z gniazd przyjmujących (18) przy pomocy co najmniej jednej tarczy prowadzącej (5, 6) i przekazuje się kapsułki do gniazd odprowadzających (21) poprzez kanały prowadzące (19) znamienny tym, że przed umieszczeniem kapsułek w gniazdach trzymających (14) i przed przekazaniem kapsułek z gniazd trzymających (14) do gniazd przyjmujących (18), czyści się gniazda trzymające (14) za pomocą co najmniej jednego elementu czyszczącego (25).