BR112015009536B1

BR112015009536B1 - Método e dispositivo para produzir objetos em forma de tira, em particular tiras de goma de mascar

Info

Publication number: BR112015009536B1
Application number: BR112015009536-4A
Authority: BR
Inventors: Alexander Backes; Andreas Behrens
Original assignee: Loesch Verpackungstechnik Gmbh
Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2012-10-30
Publication date: 2020-02-11
Also published as: WO2014067559A1; BR112015009536A2; US20150245633A1; CA2888022C; CN104768388B; CN104768388A; EP2897467B1; US10258061B2; PL2897467T3; CA2888022A1; EP2897467A1

Abstract

“método e dispositivo para produzir objetos em forma de tira, em particular tiras de goma de mascar”. a invenção se refere a um método e a um dispositivo para produzir objetos em forma de tiras individuais (s), em particular objetos que são adequados para consumo, em particular bastões de goma de mascar, os referidos método e dispositivo tendo as seguintes etapas e características de método: fornecer folhas substancialmente retangulares (p), a partir das quais os objetos em forma de tira (s) devem ser formados, em que o comprimento dos lados mais curtos das folhas (p) corresponde, substancialmente, ao comprimento de um objeto em forma de tira (s) a ser formado e em que diversas ranhuras (r), que se estendem paralelas uma à outra, são dispostas em espaçamentos idênticos nas folhas (p) substancialmente paralelas aos lados mais curtos das folhas (p), em que o espaçamento entre duas ranhuras dispostas adjacentemente (r) em cada caso corresponde substancialmente à largura de uma tira (s) a ser formada; e formar as tiras individuais (s) das folhas (p) que são fornecidas individual e consecutivamente em sua direção longitudinal. nesse caso, a etapa de formar as tiras individuais (s) inclui, em particular, as etapas e características do método a seguir: separar em cada caso uma tira individual (s) da folha (p) ao longo da ranhura frontal (r) em cada caso em sua extremidade dianteira na direção de transporte; formar um espaçamento predeterminado entre as tiras separadas consecutivas individuais (s) na direção de transporte para um transporte para a frente subsequente das tiras formadas (s); detectar uma posição real de cada tira separada individual (s) na direção de transporte durante a separação das tiras (s) da folha (p); e corrigir a posição das tiras separadas individuais (s) na direção de transporte, se a posição real detectada da tira (s) não corresponder a uma posição que esteja em correspondência com o espaçamento predeterminado entre as tiras consecutivas individuais (s) para um transporte para a frente subsequente das tiras formadas (s).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: “MÉTODO E DISPOSITIVO PARA PRODUZIR OBJETOS EM FORMA DE TIRA, EM PARTICULAR TIRAS DE GOMA DE MASCAR”.

[0001] A invenção se refere a um método e aum dispositivo para a produção de objetos em forma detiras individuais, em particular, adequados para consumo,em particular tiras de goma de mascar.

[0002] O método de acordo com a invenção eo dispositivo de acordo com a invenção para produção de objetos em forma de tira são, por exemplo, componentes de um método e um dispositivo para embalagem dos objetos em forma de tira produzidos. Os objetos em forma de tira podem ser, por exemplo, tiras de goma de mascar. Nesse caso, nessa conexão, os dispositivos para embalagem dos objetos em forma de tira produzidos são máquinas de embalagem de goma de mascar.

[0003] Métodos e dispositivos para a produção de objetos em forma de tira, em particular bastões de goma de mascar ou tiras de goma de mascar, bem como métodos e dispositivos para embalagem desses tipos de objetos em forma de tira são conhecidos no estado da técnica, em particular máquinas de embalagem de goma de mascar. Um método e um dispositivo para a produção e para a embalagem de objetos em forma de tira individuais, em particular,

2/32 tiras de goma de mascar, são descritos, por exemplo, no pedido de patente PCT/EP2012/057145 pelo requerente. Referência é feita a esse pedido de patente com relação aos princípios básicos da presente invenção.

[0004] Na medida em que as gomas de mascar ou bastões de goma de mascar ou tiras de goma de mascar são mencionadas abaixo, isso deve ser compreendido puramente como um exemplo. Junto com as gomas de mascar, a presente invenção se refere a qualquer tipo de objeto em forma de tira que, por um lado, seja adequado para consumo humano (por exemplo, produtos de pastelaria ou confeitaria ou que, por outro lado, não seja destinado ao consumo (por exemplo, produtos médicos ou farmacêuticos).

[0005] No caso dos métodos e dispositivos conhecidos do pedido de patente mencionado acima e, no caso de outros métodos e dispositivos conhecidos para produzir objetos em forma de tira, antes de tudo, folhas substancialmente retangulares maiores são usualmente fornecidas, das quais os objetos em forma de tira devem ser formados. Nesse caso, o comprimento dos lados mais curtos das folhas retangulares corresponde, substancialmente ao comprimento de um objeto individual dos objetos em forma de tira a serem formados. As folhas fornecidas compreendem, tipicamente, diversas ranhuras que se estendem paralelas

3/32 uma à outra e substancialmente paralelas aos lados mais curtos das folhas retangulares e são dispostas em espaçamentos idênticos uma da outra, o espaçamento entre duas ranhuras adjacentes, em cada caso, correspondendo, substancialmente, à largura da tira a ser formada. As tiras individuais são, então, separadas tipicamente da folha retangular fornecida uma após a outra ao longo das referidas ranhuras. As ranhuras nesse caso proporcionam linhas de rompimento no material da folha que facilitam a separação da tira individual pela referida tira sendo rompida ou dilacerada, por exemplo, a partir da folha na ranhura.

[0006] No caso de máquinas de embalagem de gomas de mascar conhecidas e dos dispositivos para a produção de tiras de goma de mascar individuais incluídas na mesmas, as folhas de produto maiores, retangulares (as chamadas placas) são fornecidas por meio de dispositivos de transporte adequados para um dispositivo de separação ou estação de separação, em que as tiras de produtos individuais (tiras de goma de mascar, por exemplo, a chamada goma em tabletes ou goma de bastão) sendo formadas a partir da folha pelas tiras de produto sendo separadas da folha fornecida sucessiva e continuamente por dispositivos de separação adequados.

4/32 [0007] Os dispositivos de transporte de folhas, tipicamente, são transportadores de correia ou corrente que funcionam continuamente, com ou sem meio de arrastamento. As folhas são fornecidas pelos referidos dispositivos de transporte individualmente, uma após a outra em sua direção longitudinal para a estação de separação. Durante o curso do referido transportador, as folhas retangulares individuais em cada caso contatam uma folha precedente por cada folha, por meio de seu lado curto dianteiro, por exemplo, batendo contra a folha precedente ou se unindo com a referida folha precedente, de modo que as folhas consecutivas individuais estão localizadas uma atrás da outra em uma maneira livre de folgas e, de preferência, em uma maneira de bloqueio positivo e posicionalmente precisa em sua direção longitudinal e são fornecidas dessa maneira a partir dos dispositivos de transporte para o dispositivo de separação. No dispositivo de separação, as tiras de produto individuais são separadas em cada caso da folha dianteira em sua extremidade estreita frontal.

[0008] O ponto essencial nesta conexão é que as folhas de produto são transportadas em sua direção longitudinal consecutivamente em uma maneira substancialmente sem costura, que, portanto, não há folga entre elas, de modo que no dispositivo de separação a

5/32 seguir as tiras de produto individuais podem ser formadas continua e uniformemente com uma largura substancialmente constante e espaçadas uma da outra em um espaçamento substancialmente constante e, então, em uma maneira correspondente, podem ser transportadas continuamente para frente a fim de, então, serem embaladas, por exemplo, individualmente e/ou em grupos. Contudo, se uma folga aparecer entre folhas consecutivas antes ou durante o seu fornecimento para a estação de separação, ou a fim de evitar a formação dessas folgas durante o curso do fornecimento das folhas, medidas adequadas devem ser tomadas ou dispositivos fornecidos, os quais fazem com que essas folgas entre as folhas sejam fechadas ou evitadas. Esses tipos de medidas são descritos, por exemplo, no pedido de patente mencionado acima pelo requerente. Outras medidas e dispositivos desse tipo são descritos abaixo em conjunto com a presente invenção.

[0009] O pedido de patente citado ainda descreve uma concretização de uma estação de separação para separar as tiras individuais das folhas fornecidas. Em consequência, os dispositivos de separação incluem diversos dispositivos de transporte consecutivos que agarram as folhas fornecidas e as tiras individuais formadas a partir das mesmas e as transportam para a frente. Nesse caso, as

6/32 velocidades de transporte dos dispositivos de transporte consecutivos individuais aumentam substancialmente na direção de transporte a fim de gerar um espaçamento entre as tiras individuais formadas, que é necessário para o transporte subsequente para frente das tiras.

[0010] No caso do referido dispositivo de separação, diversos pares de rolos rotativos, que são dispostos paralelos um ao outro, são dispostos um atrás do outro na direção de transporte, a velocidade rotacional ou de transporte dos pares de rolos consecutivos aumentando na direção de transporte. No caso da referida concretização, o primeiro par de rolos na direção de transporte agarra a folha fornecida e a puxa, e os pares de rolos seguintes, como um resultado do aumento na velocidade comparada com o primeiro par de rolos, separam a tira da folha. Por conta da velocidade de transporte mais alta dos pares de rolos a seguir em cada caso, um espaçamento é finalmente formado entre as tiras separadas individuais.

[0011] No caso da referida concretização, os pares de rolos consecutivos, tipicamente, têm um acionamento comum na máquina de modo que as velocidades rotacional ou de transporte dos rolos, por um lado, sempre permanecem substancialmente constantes e, por outro lado, não são capazes de serem modificadas em relação uma à outra entre

7/32

os pares	de	rolos individuais.	Em	particular,	as
velocidades	de	transporte ou	rotacional	dos pares de	rolo
individuais,		nesta conexão,	não	são	controláveis	ou

ajustáveis individual e independentemente um do outro.

[0012] No caso do dispositivo de separação conhecido, um dispositivo de transporte em forma de estrela (estrela de separação), que gira em torno de um eixo rotacional que é disposto paralelo aos eixos rotacionais dos pares de rolos, é proporcionado adicionalmente na direção de transporte a jusante dos diversos pares de rolos consecutivos. O dispositivo de transporte em forma de estrela agarra a tira de produto que foi separada da folha pelos pares de rolos e acelera a referida tira para a frente, na direção de transporte, a fim de formar um espaçamento padrão predefinido entre as tiras de produtos consecutivas individuais. O referido espaçamento é necessário a fim de transportar as tiras de produto para a frente, subsequentemente, em uma maneira ordenada em espaçamentos regulares uma da outra e, por exemplo, alimentá-las a uma estação de embalagem a jusante. Para essa finalidade, a direção de transporte em forma de estrela opera, como uma regra, em uma velocidade rotacional ou de transporte fixa, que é predefinida pela velocidade e pelo pulso dos dispositivos de transporte seguintes (a

8/32 chamada velocidade da máquina) ou é sincronizada com os mesmos.

[0013] As máquinas de embalagem de goma de mascar e, consequentemente, também os dispositivos de separação de tiras nelas incluídos, operam em altas velocidades, em que hoje, por exemplo, saídas de 4000 artigos, aproximadamente (tiras de produtos) por minuto são o alvo. Apesar das referidas altas saídas, tratamento suave dos produtos (bastões de goma de mascar) deve ser assegurado, isso significa que abrasão e danos aos produtos têm que ser reduzidos ou prevenidos. Além disso, as máquinas devem ser capazes de processar produtos (gomas de mascar) de materiais diferentes ou com características (textura) de material diferentes, por exemplo, graus diferentes de dureza. Desse modo, por exemplo, pode ser desejável processar variedades de gomas de mascar com uma característica de material mais macio, isso significa um grau menor de dureza. Nesta conexão, as tiras de goma de mascar podem consistir, por exemplo, de diversas camadas que têm diferentes graus de dureza. Comum aqui, por exemplo, é uma tira de goma de mascar, consistindo de três camadas, onde entre uma camada de topo e uma de fundo, produzidas de material de goma de mascar, uma camada com outra característica ou consistência de material é

9/32 disposta, por exemplo, um enchimento mais macio para um sabor adicional.

[0014] Por conta de seu baixo nível de dureza e menos estabilidade dimensional ligada ao mesmo, esses tipos de produtos, potencialmente, colocam mais demandas sobre os dispositivos de transporte mecânicos. Máquinas de transporte e de embalagem, consequentemente, têm que ser capazes de processar tais tipos de produtos em uma alta saída de máquina, mas com tratamento suave do produto. Nesse caso, um alto nível de confiabilidade do processo deve ser assegurado, isso significa problemas quando do transporte dos produtos através da máquina (por exemplo, pontos de estrangulamento de produtos, obstruções, bloqueios, etc.) devem ser evitados, a fim de realizar a alta saída de máquina desejada.

[0015] No caso de certos materiais de goma de mascar e estruturas, em particular aqueles com características mais macias, que significa um grau menor de dureza, o problema que pode se originar é que a tira de produto que é formada das folhas alimentadas na região dos dispositivos de separação não está no espaçamento predeterminado, desejado para a tira de produto precedente, na saída dos dispositivos de separação, isso significa, por exemplo, na região do dispositivo de transporte em forma de

10/32 estrela (estrela de separação) que segue os pares de rolos de transporte. Na saída dos dispositivos de separação, a tira de produto relevante pode estar, por exemplo, em uma posição que não corresponde a uma posição requerida, que é necessária, de modo que a tira de produto relevante é transferida de maneira correta e posicionalmente precisa da estrela de separação até o dispositivo de transporte seguinte. O referido dispositivo de transporte seguinte, tipicamente, compreende meio de arrastamento para as tiras de produto que são dispostas uma atrás da outra em espaçamentos idênticos, fixos, na direção de transporte. A tira de produto formada e descarregada pelos dispositivos de separação, portanto, deve ser transferida em uma maneira posicionalmente precisa para o meio de arraste proporcionado em seguida em cada caso do dispositivo de transporte seguinte. Se o referido fornecimento posicionalmente preciso e a alimentação da tira de produto não estiverem assegurados, há o risco de, por exemplo, o dispositivo de transporte em forma de estrela (estrela de separação) dos dispositivos de separação e/ou o meio de arrastamento relevante do dispositivo de transporte seguinte agarrar a tira de produto relevante na maneira errada ou não agarrar, em absoluto, como um resultado do que a referida tira de produto não é transportada para a

11/32 frente na maneira correta e pode ser danificada, potencialmente.

[0016] Por conta de uma posição defeituosa desse tipo e da falha correspondente no transporte e na transferência da tira de produto, problemas podem surgir nas referidas regiões de máquina, por exemplo, pontos de estrangulamento e bloqueios na seção de transporte que, potencialmente, provocam uma paralisação de toda a máquina e resultam em danos, por um lado, à tira de produto e, por outro lado, também aos componentes da máquina afetados.

[0017] Além disso, no caso das máquinas de embalagem de goma de mascar conhecidas e nos dispositivos de separação de tiras nela incluídos, o problema que pode ocorrer é que as folhas, das quais as tiras individuais devem ser formadas nos dispositivos de separação, não são fornecidas aos dispositivos de separação em uma maneira livre de folgas, ficando uma sobre a outra, isso significa que há um espaçamento ou uma folga entre uma primeira folha fornecida para os dispositivos de separação e uma folha seguinte, como foi explicado acima. Esses tipos de folgas entre as folhas consecutivas podem fazer com que as tiras individuais sejam capazes de serem formadas incorretamente nos dispositivos de separação ou podem, também, contribuir para o fato de que as tiras individuais formadas nos

12/32 dispositivos de separação não são retomadas pelo dispositivo de transporte em forma de estrela e transferidas para os dispositivos de transporte de arrastamento seguintes na posição correta. Isso significa que, potencialmente, mais uma vez o espaçamento entre as tiras individuais consecutivas na saída dos dispositivos de separação não corresponde ao espaçamento predeterminado que, correspondendo à separação do meio de arrastamento no dispositivo de transporte seguinte, é necessário, quando da transferência das tiras individuais e tem que ser mantida para transferência e transporte isentos de falhas.

[0018] O problema de uma folga existente entre duas folhas consecutivas quando elas são transportadas e alimentadas aos dispositivos de separação, pode ocorrer mais uma vez no caso de certos materiais e estruturas de goma de mascar, por exemplo, com características mais macias, quer dizer, um grau menor de dureza.

[0019] Prosseguindo a partir da técnica anterior descrita acima e das desvantagens e problemas nomeados, o objetivo subjacente da invenção é criar um dispositivo e um método para a produção de objetos em forma de tiras individuais, em particular, bastões de goma de mascar, os referidos dispositivos e método operando com maior confiabilidade de processo e, consequentemente, permitindo

13/32 uma maior saída de máquina. Em particular, um método e um dispositivo para a produção de tiras individuais de produto devem ser criados onde as tiras individuais formadas são impedidas de ter uma posição errada na saída do dispositivo de produção da tira, em particular uma posição que não corresponde a um espaçamento predeterminado entre as tiras individuais consecutivas de produto para o seu transporte para a frente entre as tiras individuais consecutivas de

produto para o

seu transporte para a frente. Como um

resultado, finalmente, a possibilidade de processamento de produtos com características e/ou estruturas de material

diferentes deve

ser aperfeiçoada, assim, por exemplo,

produtos de goma de mascar com uma característica de material mais macio e/ou uma configuração de multicamadas.

Nesse caso, os	referidos produtos devem ser tratados
suavemente e não	danificados.
[0020] 0	referido objetivo é alcançado de acordo
com a invenção	por um método e um dispositivo para a

produção de objetos em forma de tiras individuais, em particular, objetos que são adequados para consumo, em particular, tiras de goma de mascar, o referido método e dispositivo tendo as seguintes etapas do método e

características:

fornecer folhas substancialmente

retangulares, a partir das quais os objetos em forma de

14/32 tira devem ser formados, em que o comprimento dos lados mais curtos das folhas corresponde, substancialmente, ao comprimento de um objeto em forma de tira a ser formado e em que diversas ranhuras, que se estendem paralelas uma à outra são dispostas em espaçamentos idênticos nas folhas substancialmente paralelas aos lados mais curtos das folhas, em que o espaçamento entre duas ranhuras dispostas lado a lado em cada caso corresponde substancialmente à largura de um objeto em forma de tira a ser formado; e formar objetos em forma de tira individuais a partir das folhas que são alimentadas individual e consecutivamente em sua direção longitudinal. Nesse caso, a etapa de formar objetos em forma de tira individuais inclui, em particular, as etapas e características de método a seguir: separar, em cada caso, um objeto em forma de tira individual a partir da folha em sua extremidade frontal na direção de transporte em cada caso ao longo da ranhura frontal; formar um espaçamento predeterminado entre os objetos em forma de tira individuais separados consecutivos, na direção de transporte na saída do dispositivo de produção de tiras para, subsequentemente, transportar os objetos em forma de tira formados para a frente; detectar uma posição real de cada objeto em forma de tira separado individual na direção de transporte durante a separação dos objetos em forma de

15/32 tira da folha ou na região dos dispositivos de separação; e conectar a posição dos objetos em forma de tira individuais separados na direção de transporte, se a posição real detectada do objeto em forma de tira não corresponde a uma posição que corresponde ao espaçamento predeterminado entre os objetos em forma de tira individuais consecutivos na saída do dispositivo de produção de tira para um transporte

para a frente	subsequente	dos	objetos em	forma de tira
formados.
[0021]	De acordo	com	a invenção,	uma seção de
ajuste ou um circuito	de	ajuste é	criado onde,

inicialmente, a posição real da tira individual de produto formada é determinada no dispositivo de produção de tiras e onde a posição da tira de produto é, então, corrigida em uma posição requerida predeterminada, se a posição real determinada não corresponde à posição requerida. Nesse caso, a posição requerida é definida pelo espaçamento predeterminado que deve estar presente na saída do dispositivo de produção de tiras entre as tiras de produto individuais consecutivas de modo que elas são capazes de serem retomadas e transportadas para a frente de maneira correta e posicionalmente precisa através de um dispositivo de transporte a seguir.

16/32 [0022] Em uma concretização preferida da invenção, é proporcionado que os dispositivos de transporte individuais ou grupos de dispositivos de transporte no dispositivo de produção de tiras em cada caso compreendem os próprios dispositivos de acionamento, que são ajustáveis individualmente e dispositivos sensores para detectar a posição real de cada objeto em forma de tiras individuais separadas na direção de transporte são dispostos na região dos dispositivos de transporte. Nesse caso, os dispositivos sensores interagem de tal maneira com os dispositivos de acionamento individuais que os dispositivos de acionamento são controlados ou ajustados de tal maneira que a posição dos objetos em forma de tiras individuais separadas na direção de transporte é corrigida, se a posição real detectada do objeto em forma de tira não corresponde a uma posição correspondente ao espaçamento predeterminado entre os objetos em forma de tiras individuais consecutivas na saída do dispositivo de produção de tiras.

[0023] Em uma outra concretização preferida da invenção, é proporcionado que dispositivos de transporte, que transportam as folhas individuais uma após a outra em sua direção longitudinal de tal maneira que cada folha segue a folha precedente em cada caso em uma maneira livre de folgas substancial e posicionalmente precisa, e, de

17/32 preferência, sem qualquer pressão dinâmicas, são proporcionados na região do fornecimento das folhas retangulares para a região da formação dos objetos em forma de tiras individuais a partir das folhas. Para essa finalidade, as etapas e características adicionais seguintes do método são proporcionadas na região do fornecimento das folhas: detecção de uma posição real de cada folha na direção de transporte na região dos dispositivos de transporte de alimentação; e correção da posição das folhas individuais na direção de transporte, se a posição real detectada da folha não corresponde a uma posição predeterminada de tal maneira que as folhas consecutivas são alimentadas substancialmente sem folgas entre elas até região seguinte da formação dos objetos em forma de tiras individuais.

[0024] Em consequência, no caso da referida concretização, uma seção de ajuste ou circuito de ajuste também é proporcionado na região do abastecimento das folhas, onde o dispositivo de transporte do meio de fornecimento de folhas mais uma vez compreendem meios de acionamento ajustáveis individualmente e onde, mais uma vez, dispositivos sensores para detecção da posição real das folhas individuais na direção de transporte são dispostas na região dos dispositivos de transporte. Nesse

18/32 caso, os dispositivos sensores interagem de tal maneira com os dispositivos de acionamento que os dispositivos de acionamento são controlados ou ajustados de tal maneira que a posição das folhas individuais na direção de transporte é corrigida de modo que nenhuma folga existe entre as folhas consecutivas, se a posição real detectada de uma folha não corresponde à posição predeterminada.

[0025] Como um resultado do método de acordo com a invenção e o dispositivo de acordo com a invenção, é assegurado que as tiras individuais de produto são formadas, transportadas para a frente e transferidas para os dispositivos de transporte seguintes de maneira correta e posicionalmente precisa. Como um resultado, um grau maior de confiabilidade do processo é obtido do que no caso das máquinas da técnica anterior visto que danos às tiras do produto e/ou pontos de estrangulamento do produto na seção de transporte são evitados. Em consequência, o uso do método de acordo com a invenção e do dispositivo de acordo com a invenção, produtos, em particular, bastões de goma de mascar, com baixos graus de dureza de material também pode ser processados. Finalmente, tudo na confiabilidade maior no processo, obtida como um resultado assegura uma saída maior da máquina do que na técnica anterior.

19/32 [0026] Outros detalhes e vantagens da invenção são produzidos a partir da descrição detalhada seguinte de uma concretização em conjunto com os desenhos anexos.

[0027] A figura 1 mostra uma vista lateral esquemática do dispositivo de produção de tiras de acordo com a invenção;

[0028] A figura 2 mostra uma vista em perspectiva, explodida, ampliada dos dispositivos de separação do dispositivo de produção de tiras de acordo com a invenção;

[0029] A figura 3 mostra uma vista lateral ampliada de uma concretização preferida do dispositivo de produção de tiras de acordo com a invenção.

[0030] Nas representações nas figuras de 1 a 3, o produto corre através da máquina da direita para a esquerda, uma folha P sendo proporcionada e fornecida nos dispositivos de transporte de folhas (dispositivos de fornecimento e alimentação de folhas) 10 em cada caso na extremidade direita da referida seção de transporte. As tiras individuais de produto S, em bastões de goma de mascar particulares, são formadas a partir da folha P em um dispositivo de separação seguinte 20. Na extremidade esquerda da referida seção de transporte, as tiras individuais de produto formadas S são descarregadas para um dispositivo de transporte seguinte 50 para transporte para

20/32 a frente e novo processamento. É óbvio que, dependendo da aplicação e da realização da máquina, um fluxo de produto da direita para a esquerda também é possível.

[0031] As figuras de 1 a 3 mostram em seu lado direito, em cada caso, os dispositivos de fornecimento e alimentação de folhas 10. Os referidos dispositivos de transporte são, tipicamente, dispositivos de transporte por correia ou cadeia que, como uma opção, podem ter meio de arrastamento 12 que agarram as folhas P a serem transportadas. As folhas retangulares P ficam planas, como uma regra, individualmente, nos dispositivos de transporte 10 e são movidas para a frente pelos referidos dispositivos de transporte em sua direção longitudinal, quer dizer, para a esquerda, nas figuras.

[0032] As folhas retangulares P compreendem ranhuras R, que se estendem paralelas aos seus lados curtos e paralelas uma à outra e são dispostas em espaçamentos idênticos um do outro. O espaçamento entre elas em cada caso duas ranhuras adjacentes R correspondem substancialmente à largura de uma tira de produto a ser formada S. As ranhuras R se estendem, consequentemente, perpendiculares à direção de transporte da folha P (veja, por exemplo, a figura 2). A formaçao das referidas ranhuras

R na folha P e o fornecimento da folha P nos dispositivos

21/32 de transporte de folhas 10 são descritos em detalhes no pedido de patente pelo requerente mencionado na introdução.

[0033] As folhas P, de preferência, são dispostas e transportadas nos dispositivos de transporte de folhas 10 de tal maneira que as folhas individuais P seguem a folha P precedente em cada caso em um bloqueio positivo e maneira posicionalmente precisa e em particular sem quaisquer folgas. As folhas P, de preferência, também ficam uma atrás da outra em uma maneira isenta de folgas, sem qualquer pressão dinâmica, quer dizer, a folha P seguindo, em cada caso, de preferência, não comprime por trás contra a folha P precedente, em cada caso. Para o caso onde haverá folgas L, porém, entre duas folhas consecutivas na referida região, dispositivos são proporcionados, por meio dos quais as referidas folgas L podem ser fechadas, como é descrito mais abaixo em detalhes.

[0034] Os dispositivos de separação 20 para formação dos objetos em forma de tiras individuais S das folhas P seguem os dispositivos de fornecimento de folhas

10. Os dispositivos de separação 20, nesse caso, incluem, em particular, dispositivos para separação, em cada caso, uma única tira de produto S da folha alimentada P em sua extremidade frontal na direção de transporte como um resultado do dilaceramento ou rompimento ao longo da

22/32 ranhura frontal R, em cada caso, na folha P de tal maneira que a folha alimentada P e a tira separada S estão situadas substancialmente no mesmo plano. OS dispositivos de separação 20, adicionalmente, incluem dispositivos para transportar para a frente e acelerar a tira separada S na direção de transporte para formação de espaçamento predefinido entre as tiras individuais consecutivas S na saída dos dispositivos de separação 20.

[0035] Nas representações nas figuras 1 e 2, os dispositivos de separação 20 incluem três pares de rolos giráveis 21, 22, 23, que são dispostos paralelos um ao outro e encaixam um com o outro de maneira adequada, na concretização mostrada na figura 3, quatro desses pares de rolos 21, 22, 23, 24, que são dispostos paralelos um ao outro, são dispostos um atrás do outro na direção de transporte. O número definitivo de pares de rolos depende da respectiva aplicação. Cada um dos pares de rolos agarra a folha alimentada P ou a tira de produto S formada a partir da mesma e a transporta para a frente por meio de cada par de rolos recebendo o produto entre seus dois rolos que giram em direções opostas. Como pode ser visto dos desenhos, no caso de cada par de rolos, um rolo é disposto acima e outro rolo abaixo do plano de transporte.

23/32 [0036] Para tornar claras as referidas condições, a figura 2 mostra uma vista explodida dos dispositivos de separação 20 e, em particular, das disposições dos pares de rolos 21, 22, 23. Em contraste, as figuras 1 e 3 mostram a disposição normal dos referidos componentes no interior da máquina. O espaçamento entre os eixos dos pares de rolos consecutivos na direção de transporte, nesse caso, deve ser dimensionado de modo que a tira S transportada e liberada pelo par de rolos é capaz de ser agarrada e transportada para a frente pelo par de rolos seguinte.

[0037] A velocidade rotacional ou, em particular, a velocidade de transporte dos pares de rolos consecutivos 21, 22, 23, 24 aumenta de maneira substancial na direção de transporte. As figuras 2 e 3 mostram a folha P alimentada pelos dispositivos de transporte de folha 10 é agarrada pelo primeiro par de rolos 21. A esse respeito, pode ser determinado, em particular, que a velocidade de transporte do primeiro par de rolos 21 corresponde substancialmente à velocidade do fornecimento da folha P, de modo que a folha P é retomada e removida dos dispositivos de transporte de folhas 10 pelo primeiro par de rolos 21 em uma velocidade constante. O segundo par de rolos seguinte 22 é girado em uma velocidade maior, comparado com o primeiro par de rolos

21. O efeito disso é que os rolos do segundo par de rolos

24/32 se separam, em particular, se rompem ou dilaceram, uma tira S na extremidade frontal da folha P ao longo da ranhura frontal R, em cada caso, à medida que a velocidade de transporte dos produtos é aumentada pelo segundo par de rolos 22, quer dizer, o transporte do produto é acelerado.

[0038] O terceiro par de rolos 23 tem, mais uma vez, uma velocidade de transporte ou rotacional maior, em comparação com o segundo par de rolos anterior 22, pelo qual a tira S, que corre como um resultado do terceiro par de rolos 23, é acelerada ainda mais na direção de transporte. Em uma maneira correspondente, o quarto par de rolos 24 (figura 3) também tem uma velocidade de transporte ou rotacional maior, mais uma vez em comparação com o terceiro par de rolos anterior 23, pelo que a tira S é acelerada ainda mais. Contudo, o espaçamento entre as tiras individuais consecutivas S é aumentado gradualmente na direção de transporte dessa maneira, quando funcionando através dos pares de rolos 21, 22, 23, 24.

[0039] Em uma concretização alternativa, a velocidade rotacional ou de transporte do primeiro par de rolos 21 já pode ser maior do que a velocidade da alimentação da folha P para o primeiro par de rolos 21 via os dispositivos de transporte de folhas 10. Nesse caso, a

25/32 tira de produto S já é separada da folha P ao longo da ranhura frontal R pelo primeiro par de roletes 21.

[0040] Como pode ser visto ainda nas figuras de 1 a 3, um dispositivo de transporte em forma de estrela (estrela de separação) 30 é disposta na direção de transporte atrás do par de rolos 21, 22, 23, 24 nos dispositivos de separação 20. O referido dispositivo de transporte em forma de estrela 30 é girado, neste caso, em torno de um eixo que é disposto substancialmente paralelo aos eixos rotacionais dos pares de rolos precedentes. A velocidade de transporte ou rotacional da estrela de separação 30 é aumentada mais uma vez em relação à velocidade rotacional ou de transporte dos rolos precedentes. Dessa maneira, a estrela de separação 30 acelera a tira S mais uma vez na direção de transporte, como um resultado do que o espaçamento entre as tiras consecutivas S é ampliado aqui mais uma vez. Como foi explicado na introdução, a esse respeito, em particular, um espaçamento predeterminado é formado entre as tiras consecutivas S, espaçamento que corresponde à separação, quer dizer, o espaçamento entre o meio de arrastamento individual consecutivo 52 de um dispositivo de transporte seguinte 50, por meio do que a tira S é transportada para a frente até uma estação de processamento seguinte (por

26/32 exemplo, uma estação de embalagem de produto. 0 referido dispositivo de transporte seguinte 50 é mostrado, por exemplo, nas figuras 1 e 3, em cada caso, na borda esquerda da figura.

[0041] Como pode ser visto aqui, a estrela de separação 30 transfere as tiras formadas individualmente S para o dispositivo de transporte seguinte 50, que compreende i meio de arrastamento 52 para uma tira s, em cada caso, em um espaçamento fixo, predefinido. A estrela de separação 30 transfere as tiras S consequentemente em uma velocidade e em um espaçamento de um outro para o dispositivo de transporte seguinte 50, velocidade ou espaçamento, respectivamente, que corresponde à velocidade e ao espaçamento do meio de arrastamento individual 52 do dispositivo de transporte 50. O dispositivo de transporte 50 pode, mais uma vez, ser formado por meio de transporte adequado, por exemplo, dispositivos de transporte de correia ou corrente, com o meio de arrastamento 52 nele montado, que agarra as tiras de produto S e as leva para a frente.

[0042] Como foi explicado na introdução, pode ocorrer mediante certas condições, que na saída dos dispositivos de separação 20 as tiras individuais consecutivas separadas S tenham uma posição real (posição

27/32 atual) que não corresponda a uma posição requerida, que corresponde ao espaçamento predeterminado entre as tiras individuais consecutivas S, que é condicional na separação do meio de arrastamento 52 do dispositivo de transporte seguinte 50. Isso pode ocorrer no caso dos dispositivos de produção de tiras conhecidos dentro da estrutura das máquinas de embalagem de goma de mascar, por exemplo, nesses casos em que um material de goma de mascar que é mais mole do que usualmente utilizado previamente é usado. Nesses casos, a tira formada S pode alterar sua posição no curso do transporte pelo dispositivo de separação 20, de modo que sua colocação ou posição real na direção de transporte não mais corresponde à posição requerida predeterminada. Isso pode, então, resultar, por exemplo, em colisões indesejadas entre os dispositivos de transporte, em particular, a estrela de separação 30 e as tiras de goma de mascar S pela estrela de separação 30, como um resultado da tira S estando em uma posição errada, não agarrando a tira S corretamente para transporte correto para a frente.

[0043] A fim de evitar esses tipos de desvios posicionais da tira S, dispositivos sensores 40 são proporcionados no dispositivo de separação 20 para detectar a posição real de cada tira individual separada S na direção de transporte. Como mostra a figura 3, um sensor 40

28/32 desse tipo pode ser disposto na região dos pares de rolos 21, 22, 23, 24. Por exemplo, o sensor 40 pode monitorar e detectar a posição da tira S entre o segundo par de rolos 22 e o terceiro par de rolos 23. O sensor 40 pode também ser realizado de modo que detecte p espaçamento real entre duas tiras consecutivas S. O sensor 40 pode ser formado, por exemplo, de um sensor óptico com guias de ondas ópticos, que podem ser vantajosos por conta de suas dimensões geométricas menores o espaço limitado ocupado na região dos pares de rolos.

[0044] Os dados posicionais determinados pelo sensor 40 são, então, usados para corrigir a posição da tira S na direção de transporte, se a posição real detectada de uma tira S não corresponde à posição

requerida	, que	corresponde	ao	espaçamento	predeterminado
entre as	tiras	consecutivas	S	na saída do	dispositivo	de
separação	20. A	referida correção posicionai	é efetuada	por
meio de ajuste	ou controle	dos	acionamentos dos pares	de

rolos 21, 2, 23, 24. Em particular, cada par de rolos 21, 22, 23, 24 compreende um acionamento próprio, por exemplo, na forma de um motor elétrico, em particular um servomotor altamente dinâmico, precisamente controlável (não mostrado nos desenhos). Por meio dos referido acionamentos individuais, a velocidade rotacional ou de transporte dos

29/32 pares de rolos individuais é consequentemente ajustável de modo individual ou grupos adequados.

[0045] Para a correção desejada da posição das tiras individuais S, no caso de um desvio na posição real da posição requerida, os dispositivos sensores 40 interagem com os dispositivos de acionamento individuais dos pares de rolos individuais de modo que os dispositivos de acionamento são ajustados de tal maneira que a posição das tiras individuais S na direção de transporte é corrigida para a posição requerida, onde aplicável, no caso individual. Para essa finalidade, os acionamentos são

ajustados em	particular	de	modo que as	velocidades
rotacionais	dos rolos	são	aumentadas ou	reduzidas,
dependendo da	exigência.
[0046]	Dessa manei	ra,	os dispositivos	sensores 40,

junto com os dispositivos de acionamento individuais ou de grupos adequados dos pares de rolos 21, 22, 23, 24 formam um circuito de ajuste, que sincroniza a posição das tiras individuais S com as condições e em particular a velocidade de transporte e as relações de espaçamento dos dispositivos de transporte seguintes 50.

[0047] Como já foi explicado acima, sob certas condições pode ocorrer o caso onde as folhas retangulares P não são fornecidas em uma maneira livre de folgas para os

30/32 dispositivos de separaçao 20 quer dizer, uma folga L é gerada ou está presente na região dos dispositivos de transporte de folhas 10 entre duas folhas consecutivas P.

Como também foi explicado acima, esses tipos de folgas entre as folhas de produto consecutivas P pode resultar em problemas na sequência adicional do transporte e processamento das folhas e das tiras individuais S formadas a partir das mesmas. Pela referida razao, dispositivos sensores 16 também podem ser proporcionados na região dos dispositivos de transporte de folhas 10, os referidos dispositivos sensores detectando uma posição real de cada folha P na direção de transporte na região dos dispositivos de transporte de folhas 10 (conforme a figura 3) . O sensor pode também ser realizado de modo que ele detecte o espaçamento real entre duas folhas consecutivas P. Para o caso onde, nesta conexão, um desvio é determinado entre a posição real (posição atual) da folha P e uma posição requerida da folha P em que a folha relevante P segue a folha precedente P, sem quaisquer folgas em linha com as exigências, uma correção da posição da folha relevante P também é proporcionada na região dos dispositivos de transporte de folhas 10.

[0048] Para essa finalidade, o acionamento dos dispositivos de transporte de folhas 10 é mais uma vez

31/32 controlável ou ajustável individualmente, por exemplo, pelo acionamento sendo formado por um motor elétrico ou servomotor (não mostrado nos desenhos). Os dispositivos sensores 16 dos dispositivos de transporte de folhas, então, interagem mais uma vez com os dispositivos de acionamento dos dispositivos de transporte de folhas 10, de modo que os acionamentos são ajustados de tal maneira que uma posição real da folha P, que se desvia da posição requerida em que uma folga L não mais existe entre duas folhas consecutivas relevantes P.

[0049] Em consequência, mais uma vez, neste caso, os dispositivos sensores 16 formam com os acionamentos dos dispositivos de transporte de folhas 10 um circuito de ajuste ou uma seção de ajuste que causa uma folga L, que possível e inicialmente está presente nos dispositivos de transporte de folhas 10 entre duas folhas consecutivas P, a ser fechada. Dependendo da exigência no dado caso individual, a velocidade de transporte dos dispositivos de transporte de folhas 10 pode ser aumentada ou reduzida, nesse caso por meio de seus acionamentos. A obtenção das referidas medidas é porque as folhas consecutivas P seguem uma à outra, em uma maneira posicionalmente precisa, livre de folgas e, de preferência, sem qualquer pressão dinâmica

32/32 e são fornecidas para os dispositivos de separação 20 dessa forma.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir objetos em forma de tira individuais (S), em particular objetos que são adequados para consumo, em particular, tiras de goma de mascar, o referido método compreendendo as seguintes etapas:

fornecer folhas substancialmente retangulares (P), a partir das quais objetos em forma de tira (S) devem ser formados, em que o comprimento dos lados mais curtos das folhas (P) correspondem substancialmente ao comprimento de um objeto em forma de tira (S) a ser formado, e em que várias ranhuras (R) que se estendem em paralelo uma à outra são dispostas em espaçamentos idênticos nas folhas (P) substancialmente em paralelo aos lados mais curtos das folhas (P), em que o espaçamento entre duas ranhuras (R) dispostas lado a lado em cada caso corresponde substancialmente à largura de um objeto em forma de tira (S) a ser formado; e formar objetos em forma de tira individuais (S) a partir de folhas (P) que são fornecidas individualmente seguindo uma após a outra em sua direção longitudinal;

em que a etapa de formar os objetos em forma de tira individuais (S) inclui as seguintes etapas:

separar em cada caso um objeto em forma de tira individual (S) a partir da folha (P) em cada caso em sua extremidade frontal na direção de transporte ao longo da ranhura (R) mais frontal;

formar um espaçamento predeterminado entre os objetos em forma de tira individuais (S) consecutivos separados na direção de transporte para um transporte posterior subsequente dos objetos em forma de tira (S) formados;

Petição 870190088666, de 09/09/2019, pág. 38/59
2/11 caracterizado pelo fato de que detectar uma posição atual de cada objeto em forma de tira (S) individual separado na direção de transporte durante a separação dos objetos em forma de tira (S) da folha (P); e corrigir a posição dos objetos em forma de tira (S) individuais separados na direção de transporte se a posição atual detectada do objeto em forma de tira (S) não corresponde a uma posição que coincide com o espaçamento predeterminado entre os objetos em forma de tira (S) individuais consecutivos para um transporte posterior subsequente dos objetos em forma de tira (S) formados.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de formar objetos em forma de tira (S) individuais inclui as seguintes etapas adicionais:

ajustar dispositivos de acionamento para transportar dispositivos (21, 22, 23, 24) dos objetos em forma de tira (S) formados por meio da posição atual de cada objeto em forma de tira (S) individual detectado pelos dispositivos sensores (40) na direção de transporte durante a separação dos objetos em forma de tira (S) de tal modo que a posição dos objetos em forma de tira (S) individuais separados é corrigida se a posição atual do objeto em forma de tira (S) detectado não corresponde à posição correspondente à distância predeterminada entre os objetos em forma de tira (S) individuais consecutivos.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de fornecer as folhas

Petição 870190088666, de 09/09/2019, pág. 39/59

3/11 (P) para a etapa de formar os objetos em forma de tira

individuais (S) fora das folhas (P) inclui transportar as folhas individuais (P) uma após a outra em sua direção longitudinal de uma maneira que cada folha (P) segue a respectiva folha precedente (P) de modo que é

substancialmente precisa em posição, sem qualquer intervalo e sem pressão dinâmica.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a etapa de fornecer as folhas (P) inclui as seguintes etapas adicionais:

detectar uma posição atual de cada folha (P) na direção de transporte; e corrigir a posição das folhas (P) individuais na direção de transporte se a posição atual detectada da folha (P) não corresponde a uma posição predeterminada de tal maneira que folhas consecutivas (P) são fornecidas substancialmente sem intervalos (L) entre elas à etapa seguinte da formação dos objetos em forma de tira (S) individuais.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a etapa de fornecer as folhas (P) inclui a seguinte etapa adicional:

ajustar os dispositivos de acionamento para transportar dispositivos (10) para fornecer as folhas (P) por meio da posição atual das folhas individuais (P) detectadas pelos dispositivos sensores (16) na direção de transporte na região dos dispositivos de transporte (10) de tal modo que a posição das folhas individuais (P) na direção de transporte é corrigida de modo que nenhum intervalo (L) existe entre as

Petição 870190088666, de 09/09/2019, pág. 40/59

4/11 folhas (P) consecutivas se a posição atual de uma folha (P) detectada não corresponde a posição predeterminada.
6. Dispositivo para realização do método conforme definido nas reivindicações 1 a 6, o referido dispositivo tendo as seguintes características:

dispositivo (10) para fornecer folhas substancialmente retangulares (P), a partir das quais objetos em forma de tira (S) devem ser formados, em que o comprimento dos lados mais curtos das folhas (P) correspondem substancialmente ao comprimento de um objeto em forma de tira (S) a ser formado, e em que várias ranhuras (R) que se estendem em paralelo uma à outra são dispostas em espaçamentos idênticos nas folhas (P) substancialmente em paralelo aos lados mais curtos das folhas (P), em que o espaçamento entre duas ranhuras (R) dispostas lado a lado em cada caso corresponde substancialmente à largura de um objeto em forma de tira (S) a ser formado; e dispositivos (20) para formar objetos em forma de tira individuais (S) a partir de folhas (P) que são fornecidas individualmente seguindo uma após a outra em sua direção longitudinal;

em que os dispositivos (20) para formar os objetos em forma de tira individuais (S) inclui as seguintes características:

os dispositivos (21, 22, 23, 24) para separar em cada caso um objeto em forma de tira individual (S) a partir da folha (P) em cada caso em sua extremidade frontal na direção de transporte ao longo da ranhura (R) mais frontal;

Petição 870190088666, de 09/09/2019, pág. 41/59

5/11 dispositivos (30) para formar um espaçamento predeterminado entre os objetos em forma de tira individuais (S) consecutivos separados na direção de transporte na saída do dispositivo de produção de tira;

caracterizado pelo fato de que ainda compreende dispositivos (40) para detectar uma posição atual de cada objeto em forma de tira (S) individual separado na direção de transporte na região dos dispositivos de separação (21, 22, 23, 24); e dispositivos para corrigir a posição dos objetos em forma de tira (S) individuais separados na direção de transporte se a posição atual detectada do objeto em forma de tira (S) não corresponde a uma posição que coincide com o espaçamento predeterminado entre os objetos em forma de tira (S) individuais consecutivos na saída do dispositivo de produção de tira.
7. Dispositivo, de acordo com a reinvindicação 6, caracterizado pelo fato de que os dispositivos (20) para formar os objetos em forma de tira individuais (S) compreendem vários dispositivos de transporte consecutivos (21, 22, 23, 24, 30), em que os primeiros dispositivos de transporte (21) na direção de transporte prendem as folhas consecutivas fornecidas (P) e as transportam em diante, e em que os dispositivos de transporte (22, 23, 24) seguindo na direção de transporte separam os objetos em forma de tira (S) individuais das folhas (P) e prendem os objetos em forma de tira (S) individuais separados e os transporta em diante, em que a velocidade de transporte de individuais ou todos os dispositivos de transporte (21, 22, 23, 24) consecutivos é

Petição 870190088666, de 09/09/2019, pág. 42/59

6/11 controlável de tal maneira individual que os objetos em forma de tira (S) consecutivos separados individuais estão com um espaçamento predeterminado um do outro na direção de transporte na saída do dispositivo de produção de tira.
8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de transporte compreendem diversos pares de rolos rotativos (21 ,22, 23, 24) que são dispostos em paralelo um ao outro e são dispostos um atrás do outro na direção de transporte, em que a velocidade de transporte dos pares de rolos consecutivos (21, 22, 23, 24) aumenta substancialmente na direção de transporte, em que o primeiro par de rolos (21) na direção de transporte agarra a folha (P) fornecida entre eles, e em que os pares de rolos (22, 23, 24) seguintes separam o objeto em forma de tira (S) da folha (P).
9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de transporte compreendem um dispositivo de transporte em forma de estrela (30) que é disposto atrás dos vários pares de rolos (21, 22, 23, 24) na direção de transporte, em que o dispositivo de transporte em forma de estrela (30) gira ao redor de um eixo que é disposto substancialmente em paralelo aos eixos rotativos dos pares de rolos (21, 22, 23, 24), e em que o dispositivo de transporte em forma de estrela (30) prende o objeto em forma de tira separado (S) e o transporta na direção de transporte.
10. Dispositivo, de acordo com as reivindicações 8 e 9, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de transporte individuais (21, 22, 23, 24) ou grupos de

Petição 870190088666, de 09/09/2019, pág. 43/59

7/11 dispositivos de transporte (21, 22, 23, 24) em cada caso compreendem dispositivos de acionamento próprios que são ajustáveis individualmente, e em que os dispositivos sensores (40) para detectar a posição atual de cada objeto em forma de tira (S) separado individual na direção de transporte são dispostos na região dos dispositivos de transporte (21, 22, 23, 24), em que os dispositivos sensores (40) interagem de tal maneira com os dispositivos de acionamento individuais que os dispositivos de acionamento são ajustados de tal maneira que a posição dos objetos em forma de tira (S) separados individuais na direção de transporte é corrigida se a posição atual detectada dos objetos em forma de tira (S) não corresponde a uma posição que coincide com o espaçamento predeterminado entre os objetos em forma de tira (S) consecutivos individuais na saída do dispositivo de produção de tira.
11. Dispositivo, de acordo com a reinvindicação 10, caracterizado pelo fato de que os pares de rolos individuais (21, 22, 23, 24) compreendem dispositivos de acionamento individualmente ajustáveis, e em que os dispositivos sensores (40) para detectar a posição atual de cada objeto em forma de tira (s) individual separado são dispostos na região dos pares de rolos (21, 22, 23, 24).
12. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que a velocidade de transporte do primeiro par de rolos (21) na direção de transporte corresponde substancialmente à velocidade do fornecimento da folha (P), em que o espaçamento predeterminado entre os objetos em forma de tira (S)

Petição 870190088666, de 09/09/2019, pág. 44/59

8/11 consecutivos individuais na saída do dispositivo de produção de tira corresponde substancialmente a um espaçamento entre os meios de transporte (50, 52) individuais consecutivos que assumem os objetos em forma de tira (S) individuais seguindo o dispositivo de produção de tira e os transporta em diante.
13. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que quatro pares de rolos (21, 22, 23, 24) são dispostos um atrás do outro na direção de transporte.
14. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 12, caracterizado pelo fato de que os dispositivos para fornecer as folhas (P) compreendem dispositivos de transporte (10) que fornecem folhas (P) individuais em sua direção longitudinal uma após a outra para os dispositivos (20) seguintes para formar os objetos em forma de tira (S) individuais de tal maneira que cada folha (P) segue a respectiva folha precedente (P) em uma maneira substancialmente em posição livre de intervalos precisa sem qualquer pressão dinâmica.
15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de transporte (10) compreendem dispositivo de transporte de correia e/ou dispositivos de transporte em cadeia e/ou dispositivos de transporte de arraste.
16. Dispositivo, de acordo com as reivindicações 14 e 15, caracterizado pelo fato de que os dispositivos (10) para fornecer as folhas (P) compreendem as seguintes características:

Petição 870190088666, de 09/09/2019, pág. 45/59

9/11 dispositivos (16) para detectar uma posição atual de cada folha (P) na direção de transporte na região dos dispositivos de transporte (10); e dispositivos para corrigir a posição das folhas individuais (P) na direção de transporte se a posição atual detectada da folha (P) não corresponde a uma posição predeterminada de tal maneira que as folhas consecutivas (P) são fornecidas substancialmente sem intervalos (L) entre elas para os dispositivos seguintes (20) para formar os objetos em forma de tira (S) individuais.
17. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de transporte (10) dos dispositivos para fornecer as folhas (P) compreendem dispositivos de acionamento individualmente ajustáveis, e em que os dispositivos sensores (16) para detectar a posição atual das folhas individuais (P) na direção de transporte são dispostos na região dos dispositivos de transporte (10), em que os dispositivos sensores (16) interagem de tal maneira com os dispositivos de acionamento que os dispositivos de acionamento são ajustados de forma que a posição das folhas (P) individuais na direção de transporte é corrigida de modo que nenhum intervalo (L) existe entre as folhas (P) consecutivas se a posição atual detectada de uma folha (P) não corresponde à posição predeterminada