BR112014006938B1 - Método e dispositivo para transportar produtos conformados em placa ou em tira - Google Patents
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Abstract
resumo da patente de invenção para: “método e dispositivo para transportar produtos conformados em placa ou em tira”. a invenção se refere a um método e um dispositivo para transportar produtos conformados em tira ou produtos conformados em placa (p), o dito método e o dispositivo tendo as seguintes funcionalidades e etapas de método: fornecer (10, 20) os produtos (p) fora de um dispositivo que opera de maneira contínua, por meio do qual os produtos são produzidos, para o dispositivo de transporte; transportar (30, 40) os produtos (p) com meios de transporte em sucessão no dispositivo de transporte; e transferir (60) os produtos (p) a partir do dispositivo de transporte para um dispositivo, por meio do qual os produtos (p) são continuamente adicionalmente processados. o método de acordo com a invenção e o dispositivo de acordo com a invenção, neste caso, são caracterizados pelas seguintes funcionalidades e etapas de método: acomodar (30, 70) os produtos (p) fornecidos nos meios de transporte em um dispositivo de armazenamento (80) quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos (p) não está pronto para a operação e os produtos (p) não são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional; descarregar (70, 90) os produtos armazenados (p) fora do dispositivo de armazenamento (80) quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos (p) está pronto para a operação novamente e os produtos (p) são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional novamente; e descarregar (100, 110, 120) os produtos (p) fornecidos no dispositivo de transporte fora do dispositivo de transporte quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos (p) não está pronto para a operação e os produtos (p) não são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional e quando o dispositivo de armazenamento (80) está completamente cheio com os produtos (p).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: “MÉTODO E
| DISPOSITIVO | PARA | TRANSPORTAR PRODUTOS | CONFORMADOS EM PLACA | ||
| OU EM TIRA”. | |||||
| [001] | A | invenção se | refere a um método e a um | ||
| dispositivo | para | transportar | produtos | conformados em | tira |
| ou produtos conformados em | placa, | correspondendo | ao | ||
| preâmbulo | da | reivindicação | 1 ou | o preâmbulo | da |
reivindicação 10. Em particular, a invenção se refere a um método deste tipo e a um dispositivo deste tipo para transportar produtos primários ou produtos intermediários da indústria alimentícia, em particular produtos de goma de mascar intermediários, a partir dos quais durante o curso de processamento adicional, subsequente ao dispositivo de transporte de acordo com a invenção, porções de produto individuais intencionadas para o consumo, em particular tiras de goma de mascar individuais, são produzidos.
[002] A invenção é descrita abaixo por meio da goma de mascar como o produto a ser transportado como um exemplo. Na medida em que gomas de mascar, tiras de goma de mascar ou goma de mascar em tira ou lâminas ou placas de goma de mascar são mencionadas abaixo, isto deve ser entendido puramente como um exemplo. Junto com gomas de mascar, a presente invenção também se refere a qualquer tipo de objetos conformados em placa ou conformados em tira
2/34 planos, em particular a tais objetos, que como produtos primários ou intermediários da indústria alimentícia, são adequados para o consumo humano uma vez que eles foram processados e particionados de maneira adequada. Neste sentido, por exemplo, estes também podem ser produtos primários ou intermediários da indústria de panificação e confeitaria e semelhantes. No entanto, também estão incluídos produtos conformados em tira ou produtos conformados em placa planos os quais não são intencionados para o consumo humano, tal como, por exemplo, produtos médicos ou farmacêuticos, tal como tiras de diagnóstico médico, embalagens de bolha, e semelhantes.
[003] O ponto essencial no caso de todos os objetos deste tipo é que eles são produzidos como um produto primário ou intermediário conformado em tira ou conformado em placa, plano em um dispositivo que opera de maneira contínua e então são transferidos para um dispositivo o qual é conectado a jusante no qual eles são transportados adicionalmente e em particular são processados adicionalmente. O dito último dispositivo de processamento, neste caso, em particular é um dispositivo no qual porções de produto individuais (por exemplo, neste caso tiras de goma de mascar individuais intencionadas para o consumo) são formadas a partir do produto primário ou
3/34 intermediário maior distribuído, os produtos individuais criados desta maneira então sendo em particular também embalados de maneira individual ou em grupos no dispositivo de processamento adicional.
[004] No caso de gomas de mascar, tal dispositivo de processamento adicional é descrito, por exemplo, no Pedido de Patente Alemão 10 2011 075 439. No caso da dita máquina de embalagem de goma de mascar, primeira de todas as placas retangulares maiores, em particular tiras, de material de goma de mascar são providas, fora das quais as porções de goma de mascar conformadas em tira individuais então são formadas, as ditas tiras individuais então sendo embaladas de maneira individual e/ou em grupos. No caso das ditas máquinas de embalagem de goma de mascar conhecidas e outras, as placas de produto retangular maiores distribuídas (assim chamadas de chapas) são providas na entrada de máquina empilhada em um compartimento, fora do qual elas são removidas uma após a outra e são inseridas em sucessão para a máquina de embalagem na qual as tiras de produto individuais (tiras de goma de mascar) então são formadas fora da chapa, e na qual as tiras individuais são embaladas subsequentemente e adicionalmente transportadas.
[005] No caso de máquinas de embalagem de goma de mascar conhecidas, os produtos primários de goma de mascar
4/34 também podem ser distribuídos na forma de placas ou esteiras maiores (lâminas) em vez de na forma alongada retangular nomeada (chapas). Os ditos produtos primários de goma de mascar conformados em placa ou em esteira ou em tira são tipicamente produzidos em um filamento sem fim em um trem de rolagem, as tiras de produto ou esteiras de produto sendo destacadas a partir do, em particular cortadas, filamento sem fim e calibradas na saída do trem de rolagem. A produção das ditas tiras de goma de mascar ou placas de goma de mascar no trem de rolagem é um processo que corre de maneira contínua o qual não pode ser interrompido e parado de maneira fácil e/ou no termo curto. Consequentemente, tiras de goma de mascar ou esteiras de goma de mascar (chapas ou lâminas) são continuamente emitidas a partir do dito dispositivo de produção como produtos primários. Os ditos produtos primários de goma de mascar, como descrito acima, então são transferidos para o processamento adicional e para a máquina de embalagem, a partir dos quais eles precisam ser removidos de maneira contínua à distribuição em corrida.
[006] Na máquina de embalagem e de processamento adicional as menores tiras de goma de mascar então são destacadas a partir das tiras de produto primário distribuídas como porções individuais. Na medida em que o
5/34 produto primário de goma de mascar é distribuído na forma de placas ou esteiras maiores, as ditas esteiras/placas (lâminas) são antes de tudo todas divididas em maiores tiras de produto individuais (chapas), as ditas tiras de produto então são divididas, por sua vez, para as tiras individuais dos produtos de extremidade. A dita operação de destacamento é efetuada, por exemplo, como um resultado da formação de uma ranhura no produto e destacando as tiras individuais ao longo das ranhuras formadas. Especialistas chamam o dito processo de rolagem e marcação.
[007] No caso da sequência de processo descrita acima, o problema surge em que a máquina de embalagem e de processamento adicional algumas vezes nem sempre opera continuamente, de maneira ininterrupta e livre de erro. Por exemplo, é possível que um atolamento de produto e correspondentes bloqueios ou obstruções surjam na dita máquina, para os produtos serem enrolados de maneira errada no material de embalagem e para falhas similares ocorrerem. De maneira a eliminar estes tipos de falhas, a máquina de embalagem e de processamento adicional precisa, onde for aplicável, ser interrompida. Na dita fase, no entanto, os produtos primários (chapas/lâminas) distribuídos para a entrada de máquina então não são capazes de serem removidos e fornecidos para a máquina. Por outro lado, os produtos
6/34 primários, como descrito acima, continuam a ser produzidos e distribuídos, em sucessão, fora do filamento sem fim através da máquina de produção, isto é, as tiras de produto/esteiras de produto precisam ser removidas continuamente na saída da máquina de produção. Como um resultado das características típicas do processo da produção da goma de mascar, tipicamente não é possível em qualquer caso interromper a instalação de produção (série de rolagem de filamento) facilmente e no curto prazo, em particular em tais casos nos quais a máquina de processamento adicional precisa ser interrompida como um resultado das falhas. Consequentemente, o problema surge, em princípio, de que produtos primários são continuamente descarregados a partir da máquina de produto, algumas vezes não é possível, no entanto, no caso de falhas para os ditos produtos de serem removidos continuamente pela máquina de processamento adicional. Tipicamente, os produtos então precisam, dentre outras coisas, ser armazenados de maneira intermediária e condicionados para estas razões.
[008] Prosseguindo a partir das desvantagens e dos problemas no caso das máquinas da técnica anterior, o objetivo subjacente da invenção é criar um método melhorado ou um dispositivo melhorado para o processamento de transporte processamento adicional de produtos
7/34 conformados em tira ou produtos conformados em placa planos onde as desvantagens e os problemas providos na técnica anterior não ocorrem. Em particular, deve ser tornado possível como um resultado do método de acordo com a invenção e do dispositivo de acordo com a invenção que os produtos são capazes de serem descarregados continuamente e continuamente fora de uma máquina de produção, mesmo quando uma máquina de processamento adicional conectada a jusante não é imediatamente ou sem problemas capaz de remover e processar adicionalmente os ditos produtos de uma maneira contínua.
[009] O dito objetivo é alcançado de acordo com a invenção por um método e um dispositivo para transportar produtos conformados em tira ou produtos conformados em placa planos, o dito método ou dispositivo tendo as seguintes etapas de método e funcionalidades de dispositivo: fornecer os produtos fora de um dispositivo que opera de maneira contínua, por meio do qual os produtos são produzidos, para o dispositivo de transporte; transportar os produtos no dispositivo de transporte em sucessão por meio de meios de transporte; e transferir os produtos a partir do dispositivo de transporte para um dispositivo por meio do qual os produtos são continuamente adicionalmente processados. O método de acordo com a
8/34 invenção e o dispositivo de acordo com a invenção, neste caso, são caracterizados pelas seguintes etapas de método e funcionalidades de dispositivo: acomodar os produtos fornecidos no dispositivo de transporte em um dispositivo de armazenamento quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos não está pronto para a operação e os produtos não são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional; descarregar os produtos armazenados fora do dispositivo de armazenamento quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos está pronto para a operação novamente e os produtos são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional novamente; e descarregar os produtos fornecidos no dispositivo de transporte fora do dispositivo de transporte quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos não está pronto para a operação e os produtos não são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional e quando o dispositivo de armazenamento está completamente cheio com os produtos.
[0010] Na sequência do processo, o método de acordo com a invenção e o dispositivo de acordo com a invenção são posicionados consequentemente entre a produção dos produtos primários conformados em placa ou conformados em tira,
9/34 planos e o processamento adicional e embalar os ditos produtos. Consequentemente, uma interface entre a produção e o processamento adicional/embalagem dos produtos, por meio do qual as etapas de processo da produção do produto e o processamento adicional do produto e/ou a embalagem do produto são destacados e desacoplados entre si, é formado como um resultado do método de acordo com a invenção e do dispositivo de acordo com a invenção. Em outras palavras, um processo o qual é conectado a montante do dispositivo de acordo com a invenção é desacoplado a partir de um processo o qual é conectado a jusante do dispositivo de acordo com a invenção. Para este propósito, o método de acordo com a invenção e o dispositivo de acordo com a invenção proveem um armazenamento ou tamponamento dos produtos distribuídos pelo processo de produção, o que torna possível que os produtos distribuídos não sejam imediatamente, transferidos sem problemas para o dispositivo de processamento adicional e não precisam ser removidos a partir do dito dispositivo de processamento. Como um resultado, as falhas que podem ocorrer possivelmente no processo de processamento adicional podem ser interceptadas de uma tal maneira que elas não obstruem a distribuição dos produtos fora de um processo de produção. Consequentemente, com referência a uma instalação global da produção de produto
10/34 processamento adicional de produto e embalagem de produto se comparado à técnica anterior, a solução de acordo com a invenção resulta em menor susceptibilidade ao erro, menores ou mais curtos tempos de interrupção e menos restos ou resíduos de produtos não utilizados e consequentemente, tudo em todos, na instalação global tendo uma maior capacidade de produção.
[0011] De acordo com uma modalidade preferida da invenção, os produtos armazenados no dispositivo de armazenamento são descarregados fora do dispositivo de armazenamento por meio de meios de transporte e são transferidos para o dispositivo de processamento adicional quando este último está pronto para a operação novamente. Ao mesmo tempo como a dita operação de descarga, no entanto, novos produtos também estão sendo fornecidos a partir do dispositivo de produção de produto no dispositivo de transporte e são transportados no dito dispositivo de transporte por outros meios de transporte e são transferidos para o dispositivo de processamento adicional. A descarga dos produtos armazenados fora do dispositivo de armazenamento e a etapa de transportar dos produtos fornecidos recentemente no dispositivo de transporte, neste caso, são controladas de uma tal maneira que os produtos armazenados são descarregados fora do dispositivo de
11/34 armazenamento em sucessão de uma tal maneira que cada produto descarregado é posicionado de uma maneira substancialmente posicionalmente correta ou precisa para um dos produtos fornecidos recentemente guiados no dispositivo de transporte (sobreposto como ele estava) tal que os ditos dois produtos então são transferidos juntos para o dispositivo de processamento adicional.
[0012] Como, desta maneira, mais produtos chegam por unidade de tempo no dispositivo de processamento adicional do que no caso onde os produtos são “passados através diretamente a partir da produção para o processamento adicional sem serem armazenados de maneira intermediária no dispositivo de armazenamento, a velocidade de operação do dispositivo de processamento adicional durante a etapa de descarregar dos produtos fora do dispositivo de armazenamento precisa ser controlada de uma tal maneira e em particular aumentada em que o dispositivo de processamento adicional é continuamente capaz de processar adicionalmente todos os produtos transferidos para ele, enquanto produtos a partir da máquina de produção do produto são fornecidos de maneira contínua e em velocidade constante para o dispositivo de transporte.
[0013] É provido em particular de acordo com a invenção que os produtos fornecidos a partir do dispositivo
12/34 de produção são descarregados novamente diretamente fora do dispositivo de transporte quando o dispositivo de processamento adicional não está pronto para a operação e os produtos não são capazes de serem transferidos para o último e quando ao mesmo tempo em particular o dispositivo de armazenamento já está completamente cheio com os produtos. Em uma modalidade preferida da invenção, os produtos são emitidos fora do dispositivo de transporte neste sentido para um dispositivo de acomodação no qual os produtos são coletados. Os produtos coletados então podem ser fornecidos mais uma vez para o dispositivo de transporte e/ou transferidos para o dispositivo de processamento adicional quando o último está pronto para a operação novamente. A dita operação pode ser realizada por meios de transporte adicionais adequados, no entanto ela tipicamente é realizada de maneira manual em particular por um operador da instalação global.
[0014] De acordo com uma modalidade adicional da invenção, as características, em particular as dimensões e/ou a qualidade do material, dos produtos fornecidos a partir do dispositivo de produção de produto para o dispositivo de transporte são detectadas por meio de dispositivos de sensor, tais produtos, as características detectadas das quais não correspondem com os valores
13/34 predefinidos, então sendo transferidos fora do dispositivo de transporte por meio de dispositivos de controle adequados e meios de transporte e não sendo transferidos para o dispositivo de processamento adicional.
[0015] Detalhes e vantagens adicionais da invenção são produzidos a partir da seguinte descrição detalhada de uma modalidade exemplar por meio dos desenhos anexos.
[0016] A Figura 1 mostra uma vista esquemática do dispositivo de transporte de acordo com a invenção a partir da lateral.
[0017] A Figura 2 mostra uma vista de topo esquemática a partir de cima dos meios de transporte para descarregar os produtos fora do dispositivo de transporte quando o dispositivo de processamento adicional não está pronto para a operação e o dispositivo de armazenamento é completamente cheio com produtos.
[0018] As Figuras 3a e 3b mostram uma vista de perspectiva alargada de um detalhe dos meios de transporte para descarregar os produtos fora do dispositivo de transporte em duas posições de operação.
[0019] A Figura 1 mostra um dispositivo para transportar produtos conformados em tira ou produtos conformados em placa planos, a direção de transporte na dita corrida de representação a partir da direita para a
14/34 esquerda (cf. setas no desenho). O dispositivo (não mostrado) para produzir os produtos P a serem transportados está situado na frente da entrada 10 da seção de transporte (isto é na direita extrema na figura 1). Os produtos P são fornecidos a partir do dispositivo de produção para o dispositivo de transporte global por meio do dispositivo de fornecimento 20. Os produtos P então são direcionados em sucessão no dispositivo de transporte por meio de meios de transporte 30, 40. O dispositivo (não mostrado) para o processamento e/ou a embalagem adicional os produtos P está situado atrás da saída 60 do dito dispositivo de transporte (isto é na extrema esquerda na figura 1) . Os produtos são transferidos a partir do dispositivo de transporte para o dito dispositivo de processamento adicional por meio dos meios de transporte 60.
[0020] O dispositivo de transporte mostrado na figura 1 adicionalmente compreende um dispositivo de armazenamento 80 no qual os produtos P são capazes de serem acomodados e em particular armazenados quando o dispositivo de processamento adicional não está pronto (temporariamente) para a operação e os produtos não são consequentemente capazes de serem transferidos para o dito dispositivo de processamento adicional. Quando o dispositivo de processamento adicional está
15/34 subsequentemente pronto para a operação novamente e é capaz de acomodar os produtos, os produtos armazenados (temporariamente) no dispositivo de armazenamento 80 são descarregados fora do dito dispositivo de armazenamento. Os dispositivos 100, 110, 120, por meio dos quais os produtos P fornecidos no dispositivo de transporte são capazes de serem descarregados fora do dispositivo de transporte quando o dispositivo de processamento adicional não está pronto para a operação e os produtos não são capazes de serem transferidos para ele, e em particular quando o dispositivo de armazenamento 80 está sempre completamente cheio com os produtos, são arranjados a jusante do dispositivo de armazenamento 80 na direção de transporte (isto é para a esquerda do dispositivo de armazenamento na figura 1).
[0021] Detalhes do dispositivo de transporte mostrado na figura 1 bem como da passagem dos produtos P através do dispositivo de transporte são descritos em detalhe abaixo. Na medida em que correias transportadoras são mencionadas neste caso, isto deve ser entendido simplesmente como um exemplo já que também é possível utilizar outros dispositivos de transporte adequados, por exemplo, dispositivos de transporte em cadeia e
16/34 semelhantes, junto com correias transportadoras para os meios de transporte ou os dispositivos de transporte.
[0022] As tiras de produto P (em particular tiras de goma de mascar) são tomadas de maneira individual a partir da máquina de produto na entrada 10 do dispositivo de transporte (isto é na extrema direita na figura 1) . Na máquina de produto as tiras de produto P são destacadas (por exemplo, cortadas com uma faca) a partir de um filamento sem fim fora de um trem de rolagem e calibradas. As tiras de produto P são introduzidas no dispositivo de transporte por meio da correia de fornecimento 20 e, ao mesmo tempo, são aceleradas na direção de transporte tal que existe um espaçamento provido entre duas tiras de produto P consecutivas. O dito espaçamento é necessário, dentre outras coisas, de forma que as tiras de produto individuais são capazes de serem reconhecidas subsequentemente pelo sistema de sensor da instalação, o que é necessário para controlar as etapas do método individuais subsequentes, como é explicado abaixo.
[0023] A correia de fornecimento 20 pode ser realizada em particular como uma correia de inspeção, isto é certas características da tira do produto são detectadas na região da dita correia transportadora por meio de dispositivos de câmera e de sensor adequados 22 bem como
17/34 fontes de luz 24. Neste sentido, em particular as dimensões e a qualidade ou a natureza dos materiais da tira do produto são detectadas. Como uma opção, um detector de metal, que verifica a tira de produto para o possível conteúdo de metal (por exemplo, como um resultado das inclusões das partes de máquina e semelhantes as quais possivelmente caem nas precedentes etapas do método) também podem ser providos na região da correia transportadora 20. Aqueles produtos os quais são detectados como falhando desta maneira são removidos fora do dispositivo de transporte, como é descrito abaixo.
[0024] As tiras de produto P são transferidas a partir da correia transportadora de fornecimento ou da correia de inspeção 20 para a seguinte correia transportadora 30. A correia transportadora 30 pode ser pivotada para três posições diferentes em sua extremidade traseira na direção de transporte (sua extremidade esquerda na figura 1), como pode ser observado na figura 1. Dependendo da posição pivô da correia transportadora 30, as tiras de produto P são consequentemente guiadas ao longo de diferentes caminhos de transporte. Neste sentido, a correia transportadora 30 também pode ser designada como uma “correia de pontos.
18/34
[0025] Na medida em que foi apurado na região da correia de inspeção 20 que certas características da tira do produto P não correspondem com os valores predefinidos, isto é que o produto relevante é consequentemente detectado como de falhas ou “ruim,pois, por exemplo, suas dimensões não correspondem às dimensões predefinidas desejadas e/ou pois, por exemplo, inclusões de metal ou outros contaminantes estão presentes no produto, a correia de pontos 30 na figura 1 é pivotada em sua posição de fundo. Na dita posição as tiras de produto P são transferidas a partir da correia de pontos 30 para uma correia transportadora seguinte 130, por meio do qual os ditos produtos com falhas são removidos fora do dispositivo de transporte (assim chamado “correia de filtração 130) . A direção de movimento da correia transportadora 130, neste caso, corre perpendicular ao plano de desenho na figura 1. Neste sentido, a correia transportadora 130 pode operar, por exemplo, tal que os produtos são removidos fora da instalação global (isto é fora do plano de desenho na figura 1) quando, por exemplo, simplesmente as dimensões do produto não correspondem aos valores predefinidos, mas para o resto o produto está em ordem. Neste caso, o produto pode ser transferido a partir da correia de filtração 130 para um dispositivo de coleta de produto, a partir do qual o
19/34 produto então é algumas vezes transferido para ou é alimentado de volta para todo o processo de operação novamente de maneira a ser capaz de ser processado mais uma vez e, por exemplo, com relação às suas dimensões, corrigidas (assim chamadas de novo trabalho).
[0026] Na medida em que foi apurado na região da correia de inspeção 20 que em particular as características do material do produto não estão em ordem (pois, por exemplo, partes de metal estão incluídas no material do produto), o dito produto precisa ser separado do processo global como sobras, isto é ele não é permitido de ser retornado para o processo novamente. Neste caso, a correia de filtração 130 pode se mover na outra direção, isto é para o plano de desenho na figura 1, e o produto pode ser removido da instalação deste modo. Também aqui, os ditos produtos com falhas podem ser coletados mais uma vez por um dispositivo de coleta.
[0027] Como uma opção, pode ser provido que a correia de pontos 30 seja pivotada de uma maneira desejada para a posição de fundo pelo operador da instalação por meio de dispositivos de controle adequados tais que todos os produtos P fornecidos por meio da correia transportadora 20 são imediatamente transferidos fora da instalação por
20/34 meio da correia de filtração 130, independentemente de se eles são produtos “bons ou “ruins (isto é, com falhas).
[0028] Na medida em que foi apurado na região da correia de inspeção 20 que as tiras de produto P fornecidas estão em ordem e todas as características definitivas correspondem aos valores predefinidos, e na medida em que ao mesmo tempo a máquina de processamento adicional e/ou a máquina de embalagem conectadas a jusante do dispositivo de transporte está pronto para a operação e é capaz de acomodar os produtos, a correia transportadora 30 permanece na posição normal (isto é na posição central, horizontal na figura 1) ou é pivotada para a dita posição. As tiras de produto P então são transferidos a partir da correia de pontos 30 para uma correia transportadora seguinte 40, a partir da qual os produtos P são transportados diretamente para a saída 60 da instalação onde eles então são transferidos para a máquina de processamento adicional / máquina de embalagem a qual está conectada a jusante.
[0029] Na medida em que foi apurado na região da correia de inspeção 20 que as tiras de produto P fornecidas estão em ordem com relação às suas características, na medida em que, no entanto, o dispositivo de processamento adicional conectado a jusante não está pronto para a operação e as tiras de produto consequentemente não são
21/34 capazes de serem transferidas para o dito dispositivo de processamento adicional, as tiras de produto são armazenadas de uma maneira intermediária no dispositivo de armazenamento 80. A correia transportadora ou a correia de pontos 30 é pivotada para a posição de topo mostrada na figura 1 para este propósito. Os produtos fornecidos consequentemente não são mais transferidos para a correia transportadora 40 para serem direcionados diretamente para a máquina de processamento adicional, mas agora são fornecidos para o dispositivo de armazenamento 80. Neste caso, as tiras de produto P são transferidas a partir da correia de pontos 30 para um dispositivo de transporte de rolo 70, por meio do qual as tiras de produto são inseridas no dispositivo de armazenamento 80.
[0030] O dispositivo de armazenamento 80 é um assim chamado dispositivo de armazenamento em elevador, em particular um dispositivo de compartimento com vários componentes 82 os quais, em cada caso, acomodar uma tira de produto P. As tiras P são em cada caso inseridas em um compartimento 82 do dispositivo de armazenamento 80 na direção longitudinal por meio do rolo transportador 70. Para este fim, uma interrupção 72, a qual é arranjada e alinhada tal que a tira de produto P inserida pelo transportador de rolo 70 para o compartimento relevante 82
22/34 do dispositivo de armazenamento 80 entra em descanso precisamente no compartimento de armazenamento relevante 82, isto é não se projeta lateralmente além do compartimento de armazenamento 82, é provido no transportador de rolo 70 a jusante na direção de transporte na extremidade (na figura 1) lateral ou traseira do dispositivo de armazenamento 80. Os compartimentos individuais 82 da unidade de armazenamento 80 são, por exemplo, montados lado a lado, ou um no topo do outro na figura 1, em uma correia dentada de circulação. Em uma modalidade concreta, a unidade de armazenamento 80 pode compreender tais compartimentos 82, por exemplo, para acomodar 560 tiras de produto.
[0031] A correia dentada com os compartimentos 82 montados na mesma é tipicamente móvel para trás e para frente entre duas posições de extremidade, as tiras de produto P sendo acomodadas em sucessão nos compartimentos individuais 82 quando o dispositivo de armazenamento 80 está sendo cheio, enquanto o dito dispositivo de compartimento, que prossegue a partir da primeira posição de extremidade, é movido em sucessão na direção para a segunda posição de extremidade. Quando o dispositivo de compartimento alcançou a segunda posição de extremidade e consequentemente todos os compartimentos 82 estão em cada
23/34 caso cheios com uma tira de produto P, o dispositivo de armazenamento 80 não é mais capaz de acomodar quaisquer tiras de produto adicionais. Neste caso, as tiras de produto P adicionais fornecidas para o transportador de rolo 70 por meio da correia de pontos 30 são, por exemplo, guiadas além do último compartimento cheio da unidade de armazenamento 80, a interrupção 72 sendo ajustada tal que as tiras de produto P que chegam na direção longitudinal não batem mais contra ela, mas são permitidas através e consequentemente são emitidas imediatamente novamente pelo transportador de rolo 70 a jusante do dispositivo de armazenamento 80 e são transferidos em particular para uma próxima correia transportadora 90, por meio da qual eles são transportados adicionalmente, como é descrito adicionalmente abaixo.
[0032] Quando o dispositivo de armazenamento completamente ou parcialmente cheio 80 deve ser esvaziado novamente, em particular onde a máquina de processamento adicional conectada a jusante está mais uma vez pronta para a operação e é mais uma vez capaz de acomodar os produtos, o dispositivo de compartimento da unidade de armazenamento 80 é movido fora da direção da segunda posição de extremidade de volta para a primeira posição de extremidade, as tiras de produto individuais P sendo
24/34 empurradas em sucessão fora dos compartimentos 82 do dispositivo de armazenamento 80 na direção longitudinal por meio do transportador de rolo 70 de uma maneira reversa análoga à operação de enchimento e sendo transferidos na direção de transporte atrás do dispositivo de armazenamento 80 para a próxima correia transportadora 90 (assim chamada “correia de filtração) e sendo removida pela dita correia.
[0033] O enchimento e o subsequente esvaziamento do dispositivo de armazenamento 80 são efetuados consequentemente de uma tal maneira que quando o dispositivo de armazenamento é esvaziado, aquele produto P o qual foi acomodado por último no dispositivo de armazenamento durante o enchimento do dito dispositivo de armazenamento é descarregado primeiro fora do dispositivo de armazenamento, e que consequentemente aquele produto o qual foi acomodado primeiro no dispositivo de armazenamento é descarregado por último fora do dispositivo de armazenamento. O dispositivo de armazenamento 80 consequentemente opera de acordo com o primeiro ou o último princípio.
[0034] Quando a máquina de processamento adicional / máquina de embalagem está pronto para a operação novamente após uma interrupção e consequentemente produtos não precisam mais ser armazenados ou tamponados de uma
25/34 maneira intermediária no dispositivo de armazenamento 80, o dispositivo de armazenamento 80 é esvaziado, como foi descrito de antemão. As tiras de produto P fornecidas a partir do dispositivo de produção continuamente para o dispositivo de transporte global agora não são fornecidas para o dispositivo de armazenamento 80 por meio do transportador de rolo 70, mas são transferidos por meio da correia de pontos 30, a qual está na posição normal (de centro), para a seguinte correia transportadora 40 e são transportados pela dita correia transportadora para a saída 60. Ao mesmo tempo, os produtos descarregados a partir do dispositivo de armazenamento 80 são transferidos para a correia de filtração 90 e são transportados adicionalmente pela dita correia. Neste caso, os produtos transportados pela correia de filtração 90 são transferidos para a correia transportadora 40, isto é fornecidos para a corrente de produto transportada de uma maneira regular pela dita correia transportadora. A velocidade das correias transportadoras (em particular da correia de filtração 90), neste caso, é controlada tal que cada tira de produto fornecida para a correia transportadora 40 por meio da correia de filtração 90 é posicionada de uma maneira posicionalmente precisa ou acurada (sobreposta) em uma tira de produto transportada na correia transportadora 40. As
26/34 duas tiras de produto que então ficam uma sobre a outra então são transportadas adicionalmente pela correia transportadora 40 e são transferidas juntas na saída 60 para a máquina de processamento adicional. Em uma modalidade concreta, uma tira de produto fornecida por meio da correia de filtração 90 não é posicionada em cada caso em cada tira de produto que chega por meio da correia transportadora 40, mas simplesmente para todas as enésimas tiras de produto. Por exemplo, n = 8 pode aplicar em uma modalidade concreta.
[0035] Enquanto o dispositivo de armazenamento 80 está sendo esvaziado, mais tiras de produto P são consequentemente transferidas para a seguinte máquina de embalagem por unidade de tempo do que no caso de transporte normal (isto é o caso onde simplesmente o transporte por meio da correia transportadora 40 é realizado sem incluir tiras de produto adicionais por meio da correia de filtração 90). Na dita fase de esvaziamento do dispositivo de armazenamento 80 a velocidade de processo da máquina de processamento adicional conectada a jusante é aumentada de uma tal maneira que ela é capaz de processar todas as tiras de produto P transferidas para ela de uma maneira contínua. A velocidade de operação da máquina de embalagem conectada a jusante, neste caso, é regulada em particular por meio de
27/34 um sistema de sensor provido no dispositivo de transporte ou por meio dos meios de controle de maior classificação dos mesmos, em particular por meio de sensores providos na região das correias transportadoras 30, 40 e 90 para detectar a respectiva localização ou posição das tiras de produto, dispositivos de controle adequados sendo acoplados com os ditos sensores. As correias transportadoras 30, 40 e 90, sobre e acima destas, são acionadas por servomotores tal que, tudo em todos, é possível determinar a posição, medir o comprimento e rastrear o caminho das tiras de produto, por meio do qual a etapa de transportar dos tiras de produto através da instalação global é controlada de uma maneira completamente automática.
[0036] Deste modo, consequentemente a velocidade de operação da máquina de embalagem conectada a jusante também é controlada na fase de esvaziar o dispositivo de armazenamento 80, sendo calculada usando um assim chamado fator de elevação no qual a tira de produto da corrente de produto transportada na correia transportadora 40 em cada caso uma tira de produto adicional, a qual é fornecida para a corrente de produto na correia transportadora 40 por meio da correia de filtração 90, é posicionada. Desde que o dispositivo de armazenamento 80 seja esvaziado, o meio de controle faz com que a máquina de embalagem conectada a
28/34 jusante corra em velocidade de operação normal novamente já que agora apenas a quantidade regular de tiras de produto é fornecida por meio da correia transportadora 40. Enquanto na fase de esvaziamento do dispositivo de armazenamento 80 a velocidade de operação da máquina de embalagem conectada a jusante é portanto aumentada, a velocidade nas correias transportadoras 20, 30 e 40 do dispositivo transportador, no entanto, não é alterada e em particular não é aumentada.
[0037] O caso onde a máquina de processamento adicional / máquina de embalagem a qual conecta para o dispositivo de transporte não está pronto para a operação, isto é, não é capaz de acomodar quaisquer produtos, e onde ao mesmo tempo o dispositivo de armazenamento 80 já está completamente cheio com produtos, é observado abaixo. Como já foi descrito de antemão, as tiras de produto P fornecidas a partir do dispositivo de produção são fornecidos para o transportador de rolo 70 por meio da correia de pontos 30, o qual agora está situado em sua posição de topo (mostrada na figura 1) . Como, no entanto, as tiras de produtos agora não são mais capazes de serem acomodadas no dispositivo de armazenamento 80, elas são emitidas diretamente para a correia transportadora (correia de filtração) 90 a partir do transportador de rolo 70. A correia transportadora 90 pode ser realizada tal que ela é
29/34 capaz de assumir duas posições de operação, como é mostrada na figura 1. Em uma primeira posição (na figura 1 pivotada para baixo), a correia transportadora 90 guia os produtos para a correia transportadora 40, como já foi descrito acima. No entanto, isto é apenas admissível quando os produtos são capazes de serem transferidos na saída 60 para a máquina de embalagem conectada a jusante. Se a saída 60 é fechada devido a uma falta de prontidão para a operação na parte da máquina de embalagem, a correia transportadora 90 é pivotada para a sua segunda posição (topo na figura 1), como um resultado do qual as tiras de produto P transportadas pela correia transportadora 90 são agora capazes de serem transferidos para dispositivos de transporte adicionais 100, 110, 120 conectados a jusante, os quais são mostrados em uma vista de topo em detalhe na figura 2 e em uma vista adicional de um detalhe nas figuras 3a e 3b (assim chamado “remoção manual).
[0038] Os ditos dispositivos de transporte adicionais (remoção manual) os quais são conectados a jusante da correia de filtração 90 compreendem em particular um dispositivo de funil 110 (ver as figuras 3a, 3b) , para as quais as tiras de produto P a partir da correia transportadora / correia de filtração 90 são transferidos. Várias tiras de produto (por exemplo, uma a
30/34 três tiras de produto) são coletados no dispositivo de funil (funil de alimentação) 110, isto é empilhadas uma no topo da outra correspondendo a seu sucessivo fornecimento (pilha S). Como um resultado, é possível compensar, dentre outras coisas, pelos períodos de tempo os quais são necessários para alterar subsequentes dispositivos de acomodação (bandejas) de serem cheias com as tiras de produto. A direção na qual as tiras de produto P são fornecidas para o funil 110 é indicada pela seta na frente na direita na figura 3a. Um dispositivo de acomodação T para coletar as tiras de produto é mantido pronto sob o funil 110. Os ditos dispositivos de acomodação (bandejas) T são fornecidos para a região sob o funil de alimentação 110 (cf. figura 2) por meio de uma correia de alimentação 100 a qual é provida, por exemplo, com cames ou interrupções para as bandejas. Neste caso, o dito dispositivo de acomodação T pode ser realizado, por exemplo, tal que eles acomodam várias pilhas S das tiras de produto P as quais são arranjadas lado a lado e, onde for aplicável, uma no topo da outra. Os dispositivos de acomodação T, neste caso, são cheios por meio do funil de alimentação 110 em particular de uma tal maneira que, antes de tudo, tiras de produto P individuais são coletadas no funil 110 e que o funil então é aberto e deposita a pilha S das tiras de produto P
31/34 coletadas para baixo para a bandeja T (cf. figura 3b bem como a direção das setas acima do funil 110 nas figuras 3a e 3b).
[0039] O funil de alimentação 110 pode compreender, por exemplo, abas de funil dentadas 112 os quais interlaçam de uma maneira alternada e são montados em cada caso por meio de um eixo rotativo e são dobrados para baixo quando o funil é aberto (cf. os eixos rotativos indicados na frente na direita na figura 3b). O movimento de abertura das abas do funil 112, neste caso, pode ser efetuado tal que uma das abas do funil 112 bate por meio de sua superfície externa contra uma pilha de produto S a qual já foi depositada na bandeja T de antemão e desloca a dita pilha de produto levemente para o lado durante o curso do seu movimento de abertura tal que o espaço é feito na bandeja T para a próxima pilha S para então ser depositada mais uma vez na bandeja T. Como um resultado, as pilhas S as quais são depositadas na bandeja T uma após a outra também são evitadas de ficarem uma sobre a outra ou de se sobrepor. As pilhas S de tiras de produto P são depositadas de uma maneira ordenada na bandeja T deste modo, como é indicado na figura 2.
[0040] Os dispositivos de acomodação vazios ou bandejas vazias T são posicionados na correia
32/34 transportadora ou na correia de alimentação de bandeja 100 por um operador da instalação e inseridos na instalação (na direção da seta na figura 2) . Então as bandejas são, como foi descrito de antemão, automaticamente cheias com as tiras de produto P (ou pilhas de tira de produto S) por meio da correia de filtração 90 e o funil de alimentação 110, as bandejas T sendo empurradas para frente em sucessão pela correia transportadora 100. Desde que uma bandeja seja completamente cheia com as tiras de produto P, ela é transferida a partir da correia transportadora 100 para a seguinte correia transportadora ou a correia de remoção 120, a partir da qual é movida fora da instalação (na direção das setas na figura 2). No fim da correia transportadora 120, a bandeja cheia T é removida de maneira manual pelo operador. A partir daqui, as tiras de produto P tanto podem ser entradas mais uma vez no dispositivo de transporte ou transferidas diretamente para a máquina de
| processamento | adicional / máquina | de | embalagem | (em | |
| particular um | compartimento de tira | de | produto | da | dita |
| máquina). | |||||
| [0041] | Como uma opção, pode | ser | provido | que as | |
| tiras de produto P fornecidas também | são | capazes | de | serem |
emitidas pelo operador de instalação diretamente para a remoção manual 100, 110, 120 conectada a jusante por meio
33/34 de dispositivos de controle adequados, mesmo quando o dispositivo de armazenamento 80 ainda não está cheio e pode acomodar as tiras de produto por si só quando a máquina de embalagem conectada a jusante não está pronto para a
| operação e | não é | capaz de | acomodar quaisquer | tiras | de |
| produto. | |||||
| [0042] | Para | o caso | onde a seguinte máquina | de | |
| embalagem e | também | a remoção | manual 100, 110, 120 | não estão |
prontos para a operação e o dispositivo de armazenamento 80 também já está completamente cheia, pode ser provido que as tiras de produto P as quais foram descobertas como sendo “boas por si só através da correia de inspeção 20 são transferidos por meio da correia de pontos pivotada para baixo 30 para a correia de filtração 130 e por meio da dita correia são guiadas fora da instalação. Como já foi descrito na introdução, neste sentido as tiras de produto podem ser separadas fora como sobras ou fornecidas (de maneira manual) para a instalação novamente.
[0043] De uma maneira correspondente, no caso onde o operador não remove as bandejas cheias T a partir da correia de remoção 120 fora da instalação tal que a remoção manual 100, 110, 120 não está pronta para a operação apesar de as tiras de produto fornecidas por meio da correia de filtração 90 precisarem ter corrido para a remoção manual
34/34 de maneira a garantir um fluxo de produto contínuo, a correia de pontos 30 pode ser pivotada para a sua posição de fundo tal que as tiras de produto as quais foram descobertas para serem “boas por si só, como foi descrito de antemão, são removidas fora da instalação por meio da correia de filtração 130 e no caso individual são separadas fora como sobras ou são fornecidas (de maneira manual) para a instalação novamente.
[0044] Tudo em todos, a produção do produto é consequentemente desacoplada do processamento ou da embalagem do produto por meio do dispositivo de transporte descrito tal que quaisquer falhas que possivelmente ocorram na região do processamento adicional conectada a jusante não afetem a produção dos produtos. O desacoplamento das funções da produção do produto e do processamento adicional do produto ou a embalagem do produto, neste caso, é realizado em particular pelo dispositivo de armazenamento 80, que serve como um “desvio ou tampão para os produtos fornecidos, bem como através da “remoção manual 100, 110, 120. Por meio de dispositivos de sensor, dispositivos de controle e dispositivos de acionamento servo adequados, o fluxo de produto através de todo o dispositivo consequentemente pode ser adaptado de maneira automática de uma maneira adequada para uma dada situação em cada caso.
Claims (11)
1. Método para transportar produtos conformados em tira ou conformados em placa (P) usando um dispositivo de transporte, o dito método tendo as seguintes etapas:
- fornecer (10, 20) os produtos (P) fora de um dispositivo que opera de maneira contínua, por meio do qual os produtos são produzidos, para o dispositivo de transporte;
- transportar (30, 40) os produtos (P) no dispositivo de transporte seguindo um outro em sucessão; e
- transferir (60) os produtos (P) a partir do dispositivo de transporte para um dispositivo por meio do qual os produtos (P) são continuamente adicionalmente processados;
- acomodar (30, 70) os produtos fornecidos (P) em um dispositivo de armazenamento (80) no dispositivo de transporte quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos (P) não está pronto para a operação e os produtos (P) não são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional;
- descarregar (70, 90) os produtos armazenados (P) fora do dispositivo de armazenamento (80) quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos (P) está pronto para a operação novamente e os produtos (P) são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional novamente; e
- descarregar (100, 110, 120) os produtos fornecidos (P) fora do dispositivo de transporte quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos (P) não está pronto para a operação e os produtos (P) não são capazes de
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2/11 serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional e quando o dispositivo de armazenamento (80) está completamente carregado com os produtos (P);
caracterizado pela seguinte etapa:
- descarregar (70, 90) os produtos armazenados (P) fora do dispositivo de armazenamento (80) quando o dispositivo para processamento adicional dos produtos (P) está pronto para a operação novamente e os produtos (P) são capazes de serem transferidos para o dispositivo para processamento adicional novamente, quando os produtos armazenados (P) são descarregados fora do dispositivo de armazenamento (80) e transferidos para o dispositivo de processamento adicional, enquanto ao mesmo tempo, produtos (P) fornecidos recentemente pelo dispositivo de produção de produto são transportados no dispositivo de transporte e transferidos para o dispositivo de processamento adicional sem serem acomodados no dispositivo de armazenamento (80).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os produtos (P) são acomodados em sucessão no dispositivo de armazenamento (80), e pelo fato de que os produtos (P) armazenados no dispositivo de armazenamento (80) são descarregados novamente em sucessão fora do dispositivo de armazenamento (80) de uma tal maneira que aquele produto (P) o qual foi acomodado por último no dispositivo de armazenamento (80) é descarregado primeiro fora do dispositivo de armazenamento (80), e pelo fato de que aquele produto (P) o qual foi acomodado primeiro no dispositivo de armazenamento (80) é descarregado por último fora do dispositivo de armazenamento (80).
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3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o descarregamento dos produtos armazenados (P) fora do dispositivo de armazenamento (80) e o transporte dos produtos (P) fornecidos recentemente no dispositivo de transporte são controlados tal que os produtos armazenados (P) são descarregados em sucessão fora do dispositivo de armazenamento (80) de uma tal maneira que um produto descarregado (P) ou cada produto descarregado (P) é posicionado de uma maneira substancialmente posicionalmente precisa em um dos produtos (P) fornecidos recentemente transportados no dispositivo de transporte, em que os ditos dois produtos (P) são então transferidos juntos para o dispositivo de processamento adicional.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que um produto (P) descarregado fora do dispositivo de armazenamento (80) é posicionado em cada caso em um enésimo produto dos produtos (P) fornecidos recentemente transportados no dispositivo de transporte e é transferido para o dispositivo de processamento adicional junto com o dito enésimo produto.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a velocidade de operação do dispositivo de processamento adicional durante a etapa de descarregar os produtos (P) fora do dispositivo de armazenamento (80) é controlada de uma tal maneira e em particular aumentada que o dispositivo de processamento adicional é capaz de processar continuamente todos os produtos (P) transferidos para ele, enquanto produtos (P) a partir do dispositivo de produção de produto são fornecidos
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4/11 de maneira contínua e em uma velocidade constante para o dispositivo de transporte.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações
1 a 5, caracterizado pelo fato de que quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos (P) não está pronto para a operação e quando o dispositivo de armazenamento (80) está completamente carregado com os produtos (P), os produtos (P) os quais são descarregados fora do dispositivo de transporte são emitidos para um dispositivo de acomodação (T) em que os produtos (P, S) são coletados, em que os produtos coletados (P, S) são fornecidos mais uma vez para o dispositivo de transporte e/ou são transferidos para o dispositivo de processamento adicional quando o dispositivo de processamento adicional está pronto para a operação novamente.
montados juntos para formar uma pilha (S) e são emitidos para o dispositivo de acomodação (T) como uma pilha (S).
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as características, em particular as dimensões e/ou a qualidade do material, dos produtos (P) fornecidos a partir do dispositivo de produção de produto para o dispositivo de transporte são detectadas por meio de dispositivos de sensor (22, 24), e pelo fato de que tais produtos (P) , as características detectadas das quais não correspondem com os valores predefinidos, são transferidos fora (130) do dispositivo de transporte e não
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5/11 são transferidos para o dispositivo de processamento adicional.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações
1 a 8, caracterizado pelo fato de que o produto conformado em tira ou conformado em placa (P) é um produto primário da indústria alimentícia, em particular um produto de goma de mascar intermediário, fora do qual porções de produto individuais, em particular tiras de goma de mascar individuais, intencionadas para o consumo são produzidos no dispositivo de processamento adicional.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de processamento adicional é uma máquina para embalar as porções de produto individuais em particular as tiras de goma de mascar produzidas, de maneira individual e/ou em grupos.
11. Dispositivo para transportar produtos conformados em tira ou conformados em placa (P), o dito dispositivo tendo as seguintes funcionalidades:
- dispositivos (20) para fornecer os produtos (P) fora de um dispositivo que opera de maneira contínua, arranjados a montante do dispositivo de transporte, por meio do qual os produtos (P) são produzidos, para o dispositivo de transporte;
- primeiros meios de transporte (30, 40) para transportar os produtos (P) em sucessão no dispositivo de transporte;
- dispositivos (60) para transferir os produtos (P) a partir do dispositivo de transporte para um dispositivo, dispostos a jusante do dispositivo de transporte, por meio
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6/11 do qual os produtos são continuamente adicionalmente processados;
- um dispositivo de armazenamento (80) para acomodar os produtos (P) fornecidos no dispositivo de transporte quando o dispositivo para o processamento adicional dos produtos (P) não está pronto para a operação e os produtos (P) não são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional, e para descarregar os produtos armazenados (P) quando o dispositivo de processamento adicional está pronto para a operação novamente e os produtos (P) são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional novamente; e
- dispositivos (100, 110, 120) para descarregar os produtos fornecidos no dispositivo de transporte fora do dispositivo de transporte quando o dispositivo de processamento adicional não está pronto para a operação e os produtos não são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional e quando o dispositivo de armazenamento (80) está completamente cheio com os produtos (P);
caracterizado pela seguinte característica:
- segundos meios de transporte (90) para acomodar os produtos (P) descarregados fora do dispositivo de armazenamento (80) e para transferir os produtos (P) para os primeiros meios de transporte (40) quando o dispositivo de processamento adicional está pronto para operação novamente, em que os primeiros meios de transporte (30, 40) transportam produtos (P) fornecidos pelo dispositivo de produção de produto, e em que os primeiros e os segundos meios de
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7/11 transporte (30, 40; 90) são projetados de modo que eles transportam produtos (P) ao mesmo tempo.
12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de armazenamento (80) compreende um dispositivo de compartimento com vários componentes (82), o dito dispositivo de compartimento sendo móvel para frente e para trás entre duas posições de extremidade, em que em cada caso um compartimento (82) é realizado para acomodar um produto (P), em que os produtos (P) são acomodados em sucessão no dispositivo de armazenamento (80), enquanto o dispositivo de compartimento, que prossegue a partir da primeira posição de extremidade, é movido em uma direção para a segunda posição de extremidade, e em que os produtos (P) armazenados no dispositivo de armazenamento (80) são descarregados novamente em sucessão fora do dispositivo de armazenamento (80), enquanto o dispositivo de compartimento é movido de volta para a primeira posição de extremidade, pelo fato de que o produto (P) o qual foi acomodado por último no dispositivo de armazenamento (80) é emitido primeiro a partir do dispositivo de armazenamento (80), e pelo fato de que o produto (P) o qual foi acomodado primeiro no dispositivo de armazenamento (80) é emitido por último fora do dispositivo de armazenamento (80).
13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado por dispositivos de controle que controlam os primeiros e os segundos meios de transporte (30, 40; 90) de uma tal maneira que um produto (P) transportado pelos segundos meios de transporte (90) é posicionado de uma
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8/11 maneira substancialmente posicionalmente precisa em um dos produtos (P) transportados pelos primeiros meios de transporte (30, 40) tal que os ditos dois produtos (P) são então transferidos juntos com o dispositivo de processamento adicional.
14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de controle controlam os primeiros e os segundos meios de transporte (30, 40; 90) de uma tal maneira que um produto (P) transportado pelo segundo meio de transporte (90) é posicionado em cada caso em um enésimo produto dos produtos (P) transportados pelos primeiros meios de transporte (30, 40).
15. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado por dispositivos de controle que controlam e em particular aumentam a velocidade de operação do dispositivo de processamento adicional durante o descarregamento dos produtos (P) fora do dispositivo de armazenamento (80) de uma tal maneira que o dispositivo de processamento adicional é capaz de processar todos os produtos (P) transferidos para ele de maneira contínua, enquanto produtos (P) a partir do dispositivo de produção de produto são fornecidos de maneira contínua e em uma velocidade constante para o dispositivo de transporte.
16. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que quando o dispositivo de processamento adicional não está pronto para a operação e o dispositivo de armazenamento (80) está completamente cheio com os produtos (P), os dispositivos
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9/11 para descarregar os produtos (P) fornecidos no dispositivo de transporte fora do dispositivo de transporte compreendem terceiros meios de transporte (100, 110, 120), bem como dispositivos de acomodação (T) para coletar os produtos (P).
17. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que os terceiros meios de transporte compreendem um dispositivo (110) para combinar vários dos produtos (P) os quais são descarregados fora do meio de transporte para formar uma pilha (S) e para emitir os produtos (P) para o dispositivo de acomodação (T) como uma pilha (S).
18. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de que os terceiros meios de transporte compreendem um dispositivo de transporte (100) para fornecer dispositivos de acomodação vazios (T) e um dispositivo de transporte (120) para remover dispositivos de acomodação cheios (T).
19. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizado pelo fato de que os segundos meios de transporte (90) são ajustados entre uma primeira posição e uma segunda posição, em que os segundos meios de transporte (90) estão situados na primeira posição quando o dispositivo de processamento adicional está pronto para a operação e os produtos (P) são transferidos para os primeiros meios de transporte (40), e em que os segundos meios de transporte (90) estão situados na segunda posição quando o dispositivo de processamento adicional não está pronto para a operação e os produtos (P) são transferidos para os terceiros meios de transporte (100, 110, 120).
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20. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 19, caracterizado pelo fato de que os primeiros meios de transporte compreendem um meio de transporte de pontos (30) que pode ser ajustado pelo menos entre uma primeira posição e uma segunda posição, em que o meio de transporte de pontos (30) está situado na primeira posição quando o dispositivo de processamento adicional está pronto para a operação e os produtos (P) são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional, e em que o meio de transporte de pontos (30) está situado na segunda posição quando o dispositivo de processamento adicional não está pronto para a operação e os produtos (P) não são capazes de serem transferidos para o dispositivo de processamento adicional tal que os produtos (P) são fornecidos para o dispositivo de armazenamento (80).
21. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 20, caracterizado pelo fato de que possui dispositivos de sensor (22, 24) para detectar as características, em particular as dimensões e/ou a qualidade do material, dos produtos (P) fornecidos a partir do dispositivo de produção de produto para o dispositivo de transporte, por meio dos dispositivos de controle acoplados com os dispositivos de sensor (22, 24), bem como pelos quartos meios de transporte (130) controlados pelos dispositivos de controle para remover tais produtos (P) fora do dispositivo de transporte, as características detectadas das quais não correspondem com os valores pré-definidos.
22. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o meio de transporte de pontos
Petição 870190129986, de 09/12/2019, pág. 40/54
11/11 (30) dos primeiros meios de transporte pode ser ajustado pelos dispositivos de controle para uma terceira posição em que os produtos (P), as características determinadas das quais não correspondem com os valores predefinidos, são transferidos para os quartos meios de transporte (130).
23. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 22, caracterizados pelo fato de que o produto conformado em tira ou conformado em placa (P) é um produto primário da indústria alimentícia, em particular um produto de goma de mascar intermediário, fora do qual porções de produto individuais, em particular tiras de goma de mascar individuais, intencionadas para o consumo são produzidos no dispositivo de processamento adicional.
24. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de processamento adicional é uma máquina para embalar as porções de produto individuais em particular as tiras de goma de mascar produzidas, de maneira individual e/ou em grupos.
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