JP6128612B2 - 形鋼のパイリング装置 - Google Patents
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Description
特許文献2には、図6に見られるように、移送スキッド面31に対して起伏自在な押上げリンクアーム片32が所定の押上げ位置に設けられた組み込み装置が開示されている。移送スキッド面上31にH形鋼30b、30cが重なって載置されており、H形鋼30bを押上リンクアーム片32の押上突起部32aで押し上げた後、隣り合うH形鋼30aを横から組み込んで重ねている。
そのため、H形鋼の製品寸法に応じた各構成部材の位置調整が不要であり、全体構成として、小さい規模の設備でパイリングすることができる実用的な装置が望まれていた。
本発明に係る段積台1は、複数個の形鋼4が積み重ねられて載置される段積面を有する手段である。段積台1の段積面の上には、フランジを交互に重ねた複数個の形鋼4が積み重なっている。これらの積み重ねられた形鋼4は、一定個ごとに結束された後、保管場所に搬送される。段積台1としては、段積面が固定された台、段積面が連続的に移動する台などを使用できる。形鋼と接触する面は、形鋼への擦れ傷を防止できるような材質、例えば、MCナイロン(登録商標)等を用いることが好ましい。連続的に多数個の形鋼4を積み重ねる場合は、段積面が移動する載置手段、例えば、回転式ベルトを用いて、当該ベルトの上に形鋼が積み重ねられることが好ましい。回転式ベルトの上に載置された形鋼は、移送台から供給される次の形鋼によって押される。そのたびに、ベルトが形鋼とともに横に移動するので、多数個の形鋼を連続的に積み重ねていくことができる。
本発明に係る移送台2は、段積台1に積み重ねられる形鋼4を載置させて段積台1へ移動させる手段である。移送台2において、段積台1と反対側に位置する面上に形鋼4が載置され、当該形鋼4を段積台1に向かって移動させ、段積台1の上に移送させるものである。
本発明に係る移送台2は、形鋼4を載置する載置面として、複数の載置面を有している。図2に移送台の概略構成を示す。平坦部のみを有する第1の載置面5と、平坦部7および傾斜部8を有する第2の載置面6を含むものであり、この第2の載置面6は、前記傾斜部8が段積台1に対向する側に形成され、前記平坦部7が段積台1と反対側の位置に形成されている。
すなわち、第1の載置面5を用いて第1番目の形鋼を段積台1へ移動させた後、次の第2番目の形鋼は、第2の載置面6を用いて段積台1へ移動させることにより、第2番目の形鋼のフランジが第1番目の形鋼のフランジの上に乗り上がるように積み重なって段積台1の上に置かれる。
続いて第3番目の形鋼を移送する際は、再び第1の載置面5を用いることにより、第3番目の形鋼のフランジが前記第2番目の形鋼のフランジの下に潜り込むように積み重なって段積台1の上に置かれる。続いて第4番目の形鋼を移送する際は、第2の載置面6を用いる。第1の載置面5と第2の載置面6とを選択して、移送を繰り返すことにより、複数個の形鋼のフランジを交互に積み重ねていくことができる。このように、第1番目、第3番目のように奇数番目の形鋼を移送するときは、第1の載置面5が選択され、第2番目、第4番目のように偶数番目の形鋼を移送するときは、第2の載置面6が選択される。
第1の載置面5と第2の載置面6との間に別の面を設けてもよい。また、形鋼のサイズや形状に応じて異なる角度を有する傾斜部の載置面を用意することができる。
移送台の本体または載置面の材質としては、押し出し機構によって形鋼が押し出されて摺動する際に傷がつきにくいような材質、例えば、MCナイロン(登録商標)等を用いることが好ましい。
そして、この段積台1と移送台2との間の空隙に、後記の介在部材9としてのロールが配置されていると形鋼の移動がより円滑に行われる。
本発明は、移送台2の上に載置された形鋼4を段積台1へ向かって押し出す押出手段3を備えている。形鋼に当接して押し出し可能であれば、その形態はとくに限定されない。例えば、図3に示すように、板状の面を押し出す駆動機構を備えたものであればよい。駆動機構としては、エア、油圧、モーター等の動力を用いて、シリンダー、リンク、スライダークランク等からなる公知の手段を用いることができる。
1対のフランジを有する形鋼全体に均等な押出力が加わるように、押出手段の形鋼と当接する側には、形鋼のフランジに当接する高さおよび面積を持つ押圧面13aを備えることが好ましい。また、押圧面の形状は、形鋼の高さ変更に対応できるように板状が好ましい。
移送台2に対向して段積台1が配置されており、形鋼3が移送台2から段積台1の上へ進入する際は、円滑に進入できるように、段積台1と移送台2との間に介在部材9を設けてもよい。介在部材9は、図3に示すように、回転するロール状であると、形鋼がロールの上を摺動して移送されるので、形鋼の搬送が容易であり、好ましい。また、回転しない介在部材であってもよい。例えば、図4に示すように、円、半円または一部に傾斜部を備えた多角形状であって、形鋼が通過する平坦面を有する部材を使用できる。その本体や表面の材質としては、耐疵性や耐摩耗性に優れたMCナイロン(登録商標)等が好ましい。
まず、図3(a)のように、プッシャ13が段積用ロール12の上のH形鋼に向かって移動する。プッシャ13がH形鋼14−1に当接した後、回転式ベルト11に向かってH形鋼14−1を押し出すように移動する。プッシャ13がH形鋼に当接する面13aは、H形鋼のフランジの両方を押し出せる高さと面積を有している。
図3(c)のように、第2番目のH形鋼14−2が第2の載置面16における平坦部の上に配置される。その後、プッシャ13により第2番目のH形鋼14−2が押し出される。H形鋼14−2は、図3(d)のように、第2の載置面16における傾斜部の面に沿って移動する。その際、プッシャの押出面13aは、第2番目のH形鋼14−2の上部のフランジだけを当接する。その後、第2番目のH形鋼14−2は、傾斜部を越えたフランジが先行する第1番目のH形鋼14−1のウェブに当接する。
第3番目の形鋼14−3を移送台の上に配置される。その後、プッシャ13により3番目のH形鋼14−3が押し出される。
その後、第4番目、第5番目、・・・と順番にH形鋼が移送されるたびに、奇数番目のときは、第1の載置面15を選択し、偶数番目のときは、第2の載置面16を選択する。このような繰り返しにより、回転式ベルト11の上に複数個のH形鋼が積み重なったものが得られる。
2 移送台
3 押出手段
4 形鋼
5 第1の載置面
6 第2の載置面
7 平坦部
8 傾斜部
9 ロール(介在部材)
11 回転式ベルト
12 段積用ロール
13 プッシャ
13a 押圧面
14 H形鋼
14−1 第1番目のH形鋼
14−2 第2番目のH形鋼
14−3 第3番目のH形鋼
15 第1の載置面
16 第2の載置面
21 パイリングテーブル
22 プッシャ
23 形鋼材
24 リフトマグネット
25 電磁石
30a、30b、30c H形鋼
31 移送スキッド
32 押上リンクアーム片
32a 押上突起部
Claims (4)
- フランジを有する複数個の形鋼を積み重ねるパイリング装置であって、
前記形鋼が積み重ねられて載置される段積台と、
前記段積台に移送される前記形鋼を載置する複数の載置面を有する移送台と、
前記移送台の上に載置された形鋼を前記段積台へ向かって押し出す押出手段と、を備え、
前記移送台は、前記押出手段が押し出す方向を中心に回転可能な回転体であって、その外周には、平坦部を有する第1の載置面と、平坦部および傾斜部を有する第2の載置面を含み、前記平坦部と前記傾斜部は、前記押し出す方向に沿って形成され、前記傾斜部は、前記段積台に対向する側に形成されており、前記形鋼が押し出される順番に合わせて前記第1および第2の載置面を選択可能としたものであり、
前記第2の載置面は、前記段積台に対向する側の前記傾斜部の高さが、前記段積台の高さよりも、前記段積台に載置された前記形鋼のフランジ厚さ以上の上方位置であるように配置されており、
前記第1の載置面は、前記段積台に対向する前記平坦部の高さが、前記段積台の高さよりも、前記段積台に載置された前記形鋼のフランジ厚さ以上の下方位置であるように配置されている、形鋼のパイリング装置。 - 前記移送台は、奇数番目の形鋼が移送されるときは、前記第1の載置面が選択され、偶数番目の形鋼が移送されるときは、前記第2の載置面が選択される、請求項1に記載の形鋼のパイリング装置。
- 前記移送台は、外周に複数の載置面を備えた回転体である、請求項1または2に記載の形鋼のパイリング装置。
- 前記段積台と前記移送台との間にロール状の介在部材が設けられた、請求項1〜3のいずれかに記載の形鋼のパイリング装置。
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