JP6412481B2 - 鋼材用の万棒 - Google Patents

Description

本発明は、ブルームやスラブ等の鋼材用の万棒に関する。

ブルームやスラブ等の鋼材は、鋼材を製造する製鋼工程での生産能力が圧延工程の圧延能力よりも高い場合、余剰に製造された鋼材については、製鉄所内の建屋内や屋外に一時的に保管される。鋼材が屋外に保管される場合、置き場の面積を有効に使用し、フォークリフトやワイヤでのハンドリングを容易にするため、鋼材は間に万棒を挟めた状態で複数段に段積みされる。この際、万棒には、木製、金属製および耐火物製のものが用いられる。
例えば、特許文献１には、鋼材であるビレットをビレット台車の上に断積みする方法として、鉄製の枕木を使用する方法およびビレット台車の上に設けた置き枠に段積みする方法が開示されている。

実公昭５８−４８２１９号公報

しかし、万棒として木製、金属製および耐火物製の枕木を用いる場合、鋼材の温度が４００℃以上と高温であると、作業者が鋼材に近づくことが困難であるため、万棒を鋼材の上に配する作業できなかった。また、木製の枕木を用いる場合、鋼材が高温であると燃えてしまう可能性があるため、高温の鋼材には用いることができなかった。
また、特許文献１に記載の置き枠を用いる方法では、同じ鋼種・寸法のビレットをまとめて搬送・保管することには優れるが、鋼種や寸法の異なる複数の鋼材を保管することには適さない。特許文献１に記載の方法では、リフマグを用いてビレットを移動させるため、ビレット１本単位でのハンドリングが困難となる。

そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、高温の鋼材を容易にハンドリングすることができる鋼材用の万棒を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る鋼材用の万棒は、略板状の形状を有する下部部材と、下部部材の長手方向両端部上面に、下部部材の幅方向に延在してそれぞれ設けられ、直方体の形状を有する一対の中間部材と、一対の中間部材の上面にそれぞれ設けられ、略板状の形状を有する一対の上部部材とを有し、一対の上部部材は、一対の中間部材から下部部材の中央方向に突出してそれぞれ設けられ、下部部材の中央部上方となる一対の上部部材の間に開口部が形成されるように設けられ、下部部材、一対の中間部材および一対の上部部材は、耐熱性を有することを特徴とする。

本発明に係る鋼材用の万棒によれば、高温の鋼材を容易にハンドリングすることができる。

本発明の第１実施形態に係る万棒を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る万棒の平面図である。 本発明の第１実施形態に係る万棒の正面図である。 万棒の上にブルームを載せた状態を示す斜視図である。 万棒を用いてブルームを断積みさせた状態を示す斜視図である。 万棒をハンドリングする状態を示す模式図である。 万棒の上にブルームを載せる処理を示す説明図である。 万棒に載せた状態でブルームのハンドリングを行う処理を示す説明図である。 段積みされたブルームのうち、上側のブルームを移動させる処理を示す説明図である。 段積みされたブルームのうち、上側のブルームおよび万棒を移動させる処理を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係る万棒を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る万棒を示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る万棒をスラブに適用した状態を示す斜視図である。 スラブに円柱万棒を適用した状態を示す斜視図である。

以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
＜第１実施形態＞
［万棒の構成］
はじめに、図１〜図３を参照して、本発明の第１実施形態に係る鋼材用の万棒１の構成について説明する。万棒１は、図１〜図３に示すように、下部部材１１と、一対の中間部材１２ａ，１２ｂと、一対の上部部材１３ａ，１３ｂとを有する。また、第１実施形態では、鋼材として図４に示すブルームＳを保管する際について説明する。

下部部材１１は、鉄製の板状の矩形部材である。以下の説明では、図１〜図３に示すように、下部部材１１の長手方向をｘ軸方向、幅方向をｙ軸方向および厚み方向をｚ軸方向として説明する。下部部材１１のｙ軸方向の長さは、保管するブルームＳの幅の２倍の長さよりも長い長さとする。また、下部部材１１のｘ軸方向の長さは、保管するブルームＳの長さよりも短く、後述する中間部材１２ａ，１２ｂにて安定的に支持できる長さとする。下部部材１１は、後述するように断積みされた鋼材の重さによって撓むように可撓性を有することが好ましい。

一対の中間部材１２ａ，１２ｂは、鉄製の角柱形状を有する部材であり、下部部材１１の長手方向であるｘ軸方向両端部の上面（ｚ軸正方向側の面）に、ｙ軸方向に延在してそれぞれ設けられる。一対の中間部材１２ａ，１２ｂの長手方向であるｙ軸方向の長さは、下部部材１１のｙ軸方向の長さとそれぞれ同じ長さとなる。一対の中間部材１２ａ，１２ｂは、図１に示すように、中間部材１２ａが下部部材１１のｘ軸負方向側の縁部に配され、中間部材１２ｂが下部部材１１のｘ軸正方向側の縁部に配された状態で溶接されることで、下部部材１１にそれぞれ固定される。また、一対の中間部材１２ａ，１２ｂは、図３に示すように、下部部材１１に固定された状態で、下部部材１１のｚ軸方向の高さｈが、後述するフォークリフトの爪部の厚みよりも大きくなるように形成される。さらに、一対の中間部材１２ａ，１２ｂのｘ軸方向の幅ｄは、段積みされる鋼材の重量に耐えられるよう、鋼材の重量に応じて適宜最適な長さに形成される。

一対の上部部材１３ａ，１３ｂは、鉄製の板状の矩形部材であり、一対の中間部材１２ａ，１２ｂの上面にそれぞれ設けられる。一対の上部部材１３ａ，１３ｂのｙ軸方向の長さは、下部部材１１のｙ軸方向の長さとそれぞれ同じ長くなる。また、一対の上部部材１３ａ，１３ｂのｘ軸方向の長さは、下部部材１１のｘ軸方向の半分の長さから後述するフォークリフトの爪部の幅を差し引いた長さよりも短く、且つ中間部材１２ａ，１２ｂの幅ｄとフォークリフトの爪部の幅を足した長さよりも長くなるようにそれぞれ形成される。一対の上部部材１３ａ，１３ｂは、上部部材１３ａのｘ軸負方向側の縁部が中間部材１２ａに重畳して配され、上部部材１３ｂのｘ軸正方向側の縁部が中間部材１２ｂに重畳して配された状態で、中間部材１２ａ，１２ｂにそれぞれ溶接されることで固定される。さらに、上部部材１３ａ，１３ｂは、下部部材１１と同様に可撓性を有することが好ましい。

万棒１は、上記構成を有することにより、下部部材１１と一対の上部部材１３ａ，１３ｂとの間に、中間部材１２ａ，１２ｂの高さｈに相当する隙間１４ａ，１４ｂが形成される。また、上記のように上部部材１３ａ，１３ｂがｘ軸方向に離隔して設けられることにより、万棒１の中央上面には、開口部１５が形成される。

［鋼材の保管方法］
次に、第１実施形態に係る万棒１を用いた、鋼材であるブルームＳを屋外に保管する方法を説明する。万棒１を用いたブルームＳの保管方法では、ブルームＳは、断積みされずに１段で保管される方法と、複数段に段積みされて保管される方法との２種類の方法で保管される。

ブルームＳを１段で保管する場合、図４に示すように万棒１の上に２本のブルームＳ１，Ｓ２を置くことで、ブルームＳを保管する。このとき、万棒１は地面の上に直接置かれる。ブルームＳ１，Ｓ２を地面に直接置かずに、万棒１を間に介した状態でブルームＳ１，Ｓ２を置くことにより、後述するように、保管したブルームＳ１，Ｓ２のハンドリングが容易となる。

一方、ブルームＳを断積みして保管する場合、図４に示す万棒１および２本のブルームＳ１，Ｓ２を一組として、一組の万棒１およびブルームＳの上側であるｚ軸正方向側に他の組の万棒１およびブルームＳを少なくとも一組重ねることで、段積みが行われる。図５に示す例では、地面の上に置かれた一組の万棒１ＡおよびブルームＳ１，Ｓ２の上に、２組の万棒１Ｂ，１ＣおよびブルームＳ３〜Ｓ６が置かれることで、ブルームＳ１〜Ｓ６が３段に段積みされる。

万棒１およびブルームＳのハンドリングは、図６に示すようにフォークリフト２を用いて行われる。フォークリフト２は、フォークリフト２の前方に突出し、水平方向に並んで設けられた一対の爪部２１ａ，２１ｂを有する。一対の爪部２１ａ，２１ｂは、水平方向に移動可能に、且つ上下方向に昇降可能に設けられる。第１実施形態では、一対の爪部２１ａ，２１ｂに万棒１やブルームＳを載せてハンドリングすることで、万棒１やブルームＳの運搬処理を行う。例えば、万棒１をハンドリングする場合、一対の爪部２１ａ，２１ｂを万棒１の隙間１４ａ，１４ｂにそれぞれ挿入させ、一対の爪部２１ａ，２１ｂで一対の上部部材１３ａ，１３ｂをそれぞれ支持することで万棒１を持ち上げてハンドリングする。

図７を参照して、万棒１とブルームＳとを別々にハンドリングして、ブルームＳを万棒１に置く方法を説明する。まず、図７（Ａ）に示すように、フォークリフト２の爪部２１ａ，２１ｂを万棒１の隙間１４ａ，１４ｂに挿入させ、一対の爪部２１ａ，２１ｂで一対の上部部材１３ａ，１３ｂを支持した状態で持ち上げ、所定の設置位置に万棒１を搬送する。万棒１を所定の設置位置まで搬送させたら、一対の爪部２１ａ，２１ｂをｚ軸負方向へ降下させ、万棒１を地面Ｇまで下ろす。図７（Ｂ）は、一対の爪部２１ａ，２１ｂを降下させ、万棒１を地面まで下ろした状態を示す。次いで、フォークリフト２を移動させることで、一対の爪部２１ａ，２１ｂをｙ軸方向に移動させ、隙間１４ａ，１４ｂから一対の爪部２１ａ，２１ｂを抜去する。

その後、フォークリフト２を用いて、不図示の搬送台車・トレーラや他の万棒１からブルームＳ１を、図７（Ｃ）に示すように万棒１の中央部上方まで移動させる。ブルームＳ１を移動させるにあたり、フォークリフト２の一対の爪部２１ａ，２１ｂを、図７（Ａ），（Ｂ）の状態から水平方向（ｘ軸方向）に爪部２１ａ，２１ｂ同士が近づくように移動させる。このとき、爪部２１ａのｘ軸負方向側端から爪部２１ｂのｘ軸正方向側端までの長さが、開口部１５のｘ軸方向の長さよりも短くなるように一対の爪部２１ａ，２１ｂの位置を調整する。なお、以下では、図７（Ａ）のように爪部２１ａ，２１ｂ同士が離れた状態を、一対の爪部２１ａ，２１ｂが開いた状態と称し、図７（Ｃ）のように爪部２１ａ，２１ｂ同士が近づいた状態を、一対の爪部２１ａ，２１ｂが閉じた状態と称する。一対の爪部２１ａ，２１ｂの位置を調整した後、ブルームＳ１の中央部下方に一対の爪部２１ａ，２１ｂを挿入させて、ブルームＳ１の下面（ｚ軸負方向側の面）の中央を一対の爪部２１ａ，２１ｂが支持して持ち上げることで、フォークリフト２でブルームＳ１をハンドリングする。ブルームＳ１を万棒１の上方まで移動させた後、一対の爪部２１ａ，２１ｂを降下させ、ブルームＳ１を万棒１に載せる。この際、一対の爪部２１ａ，２１ｂは、閉じた状態であるため、開口部１５を通って降下する。したがって、爪部２１ａ，２１ｂが万棒１に接触することなく、ブルームＳ１を万棒１に置くことができる。図７（Ｄ）は、一対の爪部２１ａ，２１ｂを降下させ、ブルームＳ１を万棒１に載せた状態を示す。ブルームＳ１を万棒１に載せた後、フォークリフト２を移動させることで、一対の爪部２１ａ，２１ｂをｙ軸方向に移動させ、万棒１の内部から一対の爪部２１ａ，２１ｂを抜去する。

なお、図７に図示した例では、１本のブルームＳ１を万棒１に載せる動作を示したが、２本のブルームＳ１，Ｓ２を同時に搬送し、図４のように、万棒１に載せてもよい。この際、ブルームＳ１，Ｓ２を、一対の爪部２１ａ，２１ｂの延在する方向に並べて一対の爪部２１ａ，２１ｂに載せてハンドリングする。これにより、ブルームＳ１，Ｓ２のハンドリングに係る時間を短縮することができる。

次に、図８を参照して、万棒１にブルームＳを載せた状態でハンドリングする方法について説明する。図８に図示した例では、図４に示すようにブルームＳ１，Ｓ２が上面に載せられた万棒１を、万棒１ごとハンドリングする。まず、図８（Ｂ）に示すように、ブルームＳ１，Ｓ２が載せられ、地面Ｇの置かれた万棒１の隙間１４ａ，１４ｂに、一対の爪部２１ａ，２１ｂを開いた状態でそれぞれ挿入する。ここで、図８（Ｂ）では図示していないが、ブルームＳ１のｙ軸負方向側となる奥側にはブルームＳ２が存在する。次いで、一対の爪部２１ａ，２１ｂを上昇させ、図８（Ａ）に示すように、一対の爪部２１ａ，２１ｂで一対の上部部材１３ａ，１３ｂをそれぞれ支持するように万棒１をブルームＳ１，Ｓ２ごと持ち上げる。さらに、万棒１およびブルームＳ１，Ｓ２を、持ち上げたまま所定の位置まで移動させる。万棒１およびブルームＳ１，Ｓ２が所定の位置に移動した後、一対の爪部２１ａ，２１ｂを降下させ、万棒１を地面Ｇまで下ろし、再び図８（Ｂ）の状態となる。万棒１を地面Ｇに下ろした後、フォークリフト２を移動させることで、一対の爪部２１ａ，２１ｂをｙ軸方向に移動させ、万棒１の内部から一対の爪部２１ａ，２１ｂを抜去する。図８に示した例のように、万棒１を用いることにより、万棒１のみやブルームＳのみを運搬するだけでなく、万棒１にブルームＳを載せた状態で、万棒１ごとハンドリングすることが可能となる。

ここで、上記の図７および図８では、ブルームＳを地面Ｇの上に一段置く動作について説明したが、図７および図８に記載の動作を用いて複数のブルームＳを断積みさせることもできる。例えば、図７および図８のいずれかに示す動作によって、地面Ｇの上に万棒１ＡおよびブルームＳ１，Ｓ２を置き、さらに図７および図８のいずれかに示す動作と同様にブルームＳ１，Ｓ２の上に万棒１ＢおよびブルームＳ３，Ｓ４を置くことにより、図９（Ａ）のようにブルームＳ１〜Ｓ４を２段に段積みすることができる。なお、図９（Ａ）では図示していないが、ブルームＳ１，Ｓ３のｙ軸負方向側となる奥側にはブルームＳ２，Ｓ４が存在する。また、同様の動作を繰り返すことで、ブルームＳを３段以上の複数段に段積みすることもできる。

次に、図９および図１０を参照して、複数段に積み上げられたブルームＳから、上側のブルームＳを取り出す動作について説明する。なお、図９および図１０では図示していないが、ブルームＳ１，Ｓ３のｙ軸負方向側となる奥側にはブルームＳ２，Ｓ４がそれぞれ存在する。図９に図示した例では、２段に積み上げられたブルームＳ１〜Ｓ４から、上側のブルームＳ３，Ｓ４を取り出す。まず、図９（Ａ）に示すように、下から数えて２段目に当たる万棒１Ｂの開口部１５位置の内部にフォークリフト２の一対の爪部２１ａ，２１ｂを挿入する。この際、一対の爪部２１ａ，２１ｂは、閉じた状態で挿入される。次いで、一対の爪部２１ａ，２１ｂを上昇させることで、図９（Ｂ）に示すようにブルームＳ３，Ｓ４を持ち上げる。これにより、複数段に段積みされたブルームＳ１〜Ｓ４から上側のブルームＳ３，Ｓ４を取り出すことができる。また、図９に図示した例では、段積みされた上側のブルームＳ３，Ｓ４をまとめて取り出す場合について説明したが、一対の爪部２１ａ，２１ｂを挿入させる深さや方向を変えることで、ブルームＳ３，Ｓ４のいずれか一方のみを取り出すこともできる。

図１０に図示した例では、図９と同様に２段に積み上げられたブルームＳ１〜Ｓ４から、上側のブルームＳ３，Ｓ４を取り出す。まず、図１０（Ａ）に示すように、下から数えて２段目に当たる万棒１Ｂの内部かつ一対の上部部材１３ａ，１３ｂと重なる位置に、フォークリフト２の一対の爪部２１ａ，２１ｂを挿入する。この際、一対の爪部２１ａ，２１ｂは、開いた状態で、一対の上部部材１３ａ，１３ｂに応じた位置にそれぞれ挿入される。次いで、一対の爪部２１ａ，２１ｂを上昇させることで、図１０（Ｂ）に示すように万棒１ＢおよびブルームＳ３，Ｓ４を持ち上げる。これにより、複数段に段積みされたブルームＳ１〜Ｓ４から上側のブルームＳ３，Ｓ４と万棒１Ｂとをまとめて取り出すことができる。
なお、第１実施形態では、下部部材１１は可撓性を有する。したがって、ブルームＳに反りがある場合においても、反りの形状に応じて下部部材１１が弾性変形するため、ブルームＳを安定して段積みすることができる。

＜第２実施形態＞
次に、図１１および図１２を参照して、本発明の第２実施形態に係る万棒１の構成について説明する。図１１に示すように、第２実施形態に係る万棒１は、下部部材１１と、一対の中間部材１２ａ，１２ｂと、一対の上部部材１３ａ，１３ｂとを有する。第２の実施形態に係る万棒１は、第１の実施形態と異なり、下部部材１１および一対の上部部材１３ａ，１３ｂが、複数の部材からなり、穴隙１６ａ〜１６ｈを有する。

下部部材１１は、鉄製の板状の矩形部材であり、図１２に示すように、３枚の第１板状部材１１１〜１１３と、３枚の第２板状部材１１４〜１１６とを有する。３枚の第１板状部材１１１〜１１３は、ｘ軸方向に延在し、ｙ軸方向に離隔して配される。３枚の第２板状部材１１４〜１１６は、ｙ軸方向に延在し、両端の第２板状部材１１４，１１５が第１板状部材１１１〜１１３の長手方向両端部に重畳するようにｘ軸方向に離隔して配される。また、３枚の第２板状部材１１４〜１１６は、３枚の第１板状部材１１１〜１１３の下面側に設けられ、３枚の第１板状部材１１１〜１１３に溶接されることで固定される。下部部材１１は、上記構成の複数の板状部材１１１〜１１６からなることで、内部に穴隙１６ａ〜１６ｄが形成される。

１対の中間部材１２ａ，１２ｂは、第１実施形態と同様の構成である。
上部部材１３ａは、鉄製の板状の矩形部材であり、３枚の第３板状部材１３１ａ〜１３３ａと、２枚の第４板状部材１３４ａ，１３５ａとからなる。３枚の第３板状部材１３１ａ〜１３３ａは、ｘ軸方向に延在し、ｙ軸方向に離隔して配される。２枚の第４板状部材１３４ａ，１３５ａは、ｙ軸方向に延在し、第３板状部材１３１ａ〜１３３ａの長手方向両端部に重畳するようにｘ軸方向に離隔して配される。また、２枚の第４板状部材１３４ａ，１３５ａは、３枚の第３板状部材１３１ａ〜１３３ａの下面側に設けられ、３枚の第３板状部材１３１ａ〜１３３ａに溶接されることで固定される。上部部材１３ａは、上記構成の複数の板状部材１３１ａ〜１３５ａからなることで、内部に穴隙１６ｅ，１６ｆが形成される。上部部材１３ｂは、上部部材１３ａと同様に、３枚の第３板状部材１３１ｂ〜１３３ｂと、２枚の第４板状部材１３４ｂ，１３５ｂとからなる。また、上部部材１３ｂの内部には、穴隙１６ｇ，１６ｈが形成される。なお、下部部材１１および一対の上部部材１３ａ，１３ｂの穴隙１６ａ〜１６ｈは、万棒１が運搬される際やブルームＳの保管に用いられる際に、万棒１が破壊または塑性変形しない程度の強度を有するように形成される。

下部部材１１、一対の中間部材１２ａ，１２ｂおよび一対の上部部材１３ａ，１３ｂは、図１に示す第１実施形態と同様にそれぞれ組み合わさり、溶接により固定されることで、第１実施形態と同様な外寸形状の万棒１を形成する。
上記構成の第２実施形態に係る万棒１は、鋼材であるブルームＳを保管する際に、第１実施形態と同様に用いられる。なお、第２実施形態に係る万棒１は、第１実施形態に比べ、重量を小さくすることができるため、低いコストで製造することができる。

［変形例］
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例または実施形態も網羅すると解すべきである。

例えば、万棒１の形状および寸法は上記実施形態の例に限定されない。下部部材１１および一対の上部部材１３ａ，１３ｂは、略板状の部材であれば、矩形形状でなくてもよい。また、万棒１のｙ軸方向の長さは、ブルームＳを１本または３本以上載せることが可能な長さであってもよい。さらに、万棒１のｘ軸方向の長さに対して、ブルームＳの長手方向の長さが極端に長い場合には、ｘ軸方向に複数並べた万棒１の上にブルームＳを載せて保管してもよい。

また、上記実施形態では、万棒１を用いて保管する鋼材として、ブルームＳを保管する場合について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、鋼材は、ビレットやスラブ等であってもよい。図１３には、万棒１を用いて、スラブＳａを保管した状態を示す。スラブＳａは、ブルームＳに比べ幅が大きい場合がほとんどである。このため、図１３に示すように、例えば、２つの万棒１Ａ，１Ｃをｙ軸方向に並べて用いてもよい。さらに、スラブＳａの長さが長い場合には、ｙ軸方向に並んだ２つの万棒１Ｂ，１Ｄをｘ軸方向にさらに並べ、合計で４つの万棒１Ａ〜１Ｄを用いてスラブＳａを保管する。また、スラブＳａの上に同じように、万棒１Ａ〜１ＤとスラブＳａとを順に載せていくことで、複数のスラブＳａを断積みすることができる。通常、スラブＳａを屋外で保管する場合には、図１４に示すように、円筒形状の耐火物製の円柱万棒３Ａ〜３Ｆが用いられる。そして、円柱万棒３Ａ〜３Ｆを人力で搬送および設置する。しかし、スラブＳａの温度が高い場合には、スラブＳａ上に円柱万棒３Ａ〜３Ｆを設置することが困難となるため、温度が４００℃未満まで冷却されたスラブＳａでしか段積みすることができなかった。一方、上記実施形態に係る万棒１を用いた場合、万棒１の搬送・設置をフォークリフト２で行うんため、スラブＳａの温度が４００℃以上と高い場合においても、スラブＳａを段積みすることができる。なお、図１３に図示した例では、スラブＳａと地面との間、さらに別のスラブＳａを２段目に載せる場合には、２枚のスラブＳａの間に、４つの万棒１Ａ〜１Ｄを設ける構成としたが、設ける万棒１の数は限定されない。設ける万棒１の数は、スラブＳａや万棒１の大きさに応じて、スラブＳａが安定して保管されるよう、適宜最適な数が選択される。

さらに、上記実施形態では、万棒１を構成する下部部材１１、一対の中間部材１２ａ，１２ｂおよび一対の上部部材１３ａ，１３ｂは、鉄製であるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。下部部材１１、一対の中間部材１２ａ，１２ｂおよび一対の上部部材１３ａ，１３ｂは、耐熱性を有し、鋼材を支える強度を有していれば、他の金属や耐火物からなる部材であってもよい。例えば、下部部材１１、一対の中間部材１２ａ，１２ｂおよび一対の上部部材１３ａ，１３ｂの少なくともいずれかの一部を耐火物製とすることで、万棒１の重量を軽くすることができるため、万棒１の製造コストの低減やハンドリングの容易性を向上させることができる。

さらに、上記実施形態では、下部部材１１が可撓性を有する構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。下部部材１１は、鋼材を安定して積み上げることができれば、可撓性を有していなくてもよい。
また、上記実施形態では、フォークリフト２を用いて鋼材を一段ずつ運搬する例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。段積みされた鋼材を複数段同時に運搬してもよい。例えば、図５のようにブルームＳが３段に積み上げられた状態から、図９または図１０で説明した方法を用いて、上側２段の４本のブルームＳ３〜Ｓ６を同時に取り出してもよい。

さらに、第２実施形態では、下部部材１１および一対の上部部材１３ａ，１３ｂが複数の板状部材１３１ａ〜１３５ａ，１３１ｂ〜１３５ｂからなることで、穴隙１６ａ〜１６ｈが形成されるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、第１実施形態の下部部材１１および一対の上部部材１３ａ，１３ｂの内部に孔を開け、穴隙を形成する構成としてもよい。

＜実施形態の効果＞
（１）本発明の一実施形態に係る万棒１は、略板状の形状を有する下部部材１１と、下部部材１１の長手方向両端部上面に、下部部材１１の幅方向に延在してそれぞれ設けられ、直方体の形状を有する一対の中間部材１２ａ，１２ｂと、一対の中間部材１２ａ，１２ｂの上面にそれぞれ設けられ、略板状の形状を有する一対の上部部材１３ａ，１３ｂとを有し、一対の上部部材１３ａ，１３ｂは、一対の中間部材１２ａ，１２ｂから下部部材１１の中央方向に突出してそれぞれ設けられ、下部部材１１の中央部上方となる一対の上部部材１３ａ，１３ｂの間に開口部１５が形成されるように設けられ、下部部材１１、一対の中間部材１２ａ，１２ｂおよび一対の上部部材１３ａ，１３ｂは、耐熱性を有する。

上記構成によれば、下部部材１１と一対の上部部材１３ａ，１３ｂとの間に隙間１４ａ，１４ｂがそれぞれ形成され、隙間１４ａ，１４ｂにフォークリフト２等の重機の爪部２１ａ，２１ｂを挿入して持ち上げることで、万棒１を容易にハンドリングすることができる。また、図８に示したように、万棒１上に鋼材を置いた状態でも、万棒１ごと鋼材をハンドリングすることができる。また、万棒１は、耐熱性を有しているため、鋼材の温度が４００℃以上と高い場合においても、鋼材に万棒１を設置でき、鋼材を断積みすることができる。さらに、万棒１に開口部が形成されることにより、図１および図９に示したように、万棒１に鋼材が置かれた状態から、鋼材のみを取り除くことができる。したがって、鋼種や寸法の異なる複数の鋼材を保管する場合においても、鋼材を個別にハンドリングすることができる。

（２）下部部材１１および一対の上部部材１３ａ，１３ｂの少なくとも一方の内面には、穴隙１６ａ〜１６ｈが形成される。上記構成によれば、万棒１の重量を小さくすることができるため、万棒１を低いコストで製造することができ、さらにハンドリングの容易性を向上させることができる。
（３）下部部材１１および一対の上部部材１３ａ，１３ｂの少なくとも一方は、複数の板状部材１３１ａ〜１３５ａ，１３１ｂ〜１３５ｂからなる。上記構成によれば、上記（２）に記載の穴隙１６ａ〜１６ｈを容易に形成することができる。また、下部部材１１および一対の上部部材１３ａ，１３ｂの素材の寸法を小さくすることができるため、低いコストで万棒１を製造することができる。
（４）下部部材１１は、可撓性を有する。上記構成によれば、反りが生じた鋼材についても、安定して段積みすることができる。

１ 万棒
１１ 下部部材
１１１〜１１３ 第１板状部材
１１４〜１１６ 第２板状部材
１２ａ，１２ｂ 中間部材
１３ａ，１３ｂ 上部部材
１３１ａ〜１３３ａ，１３１ｂ〜１３３ｂ 第３板状部材
１３４ａ，１３５ａ，１３４ｂ，１３５ｂ 第４板状部材
１４ａ，１４ｂ 隙間
１５ 開口部
１６ａ〜１６ｈ 穴隙
２ フォークリフト
２１ａ，２１ｂ 爪部
３Ａ〜３Ｆ 円柱万棒
Ｓ，Ｓ１〜Ｓ６ ブルーム
Ｓａ スラブ
Ｇ 地面

Claims (4)

1. 略板状の形状を有する下部部材と、
   前記下部部材の長手方向両端部上面に、前記下部部材の幅方向に延在してそれぞれ設けられ、直方体の形状を有する一対の中間部材と、
   前記一対の中間部材の上面にそれぞれ設けられ、略板状の形状を有する一対の上部部材とを有し、
   前記一対の上部部材は、前記一対の中間部材から前記下部部材の中央方向に突出してそれぞれ設けられ、前記下部部材の中央部上方となる前記一対の上部部材の間に開口部が形成されるように設けられ、
   前記下部部材、前記一対の中間部材および前記一対の上部部材は、耐熱性を有し、
   前記一対の中間部材よりも前記下部部材の中央方向側となる、前記一対の上部部材と前記下部部材との間には、前記下部部材の幅方向の全長にわたって空間が形成されることを特徴とする鋼材用の万棒。
2. 前記下部部材および前記一対の上部部材の少なくとも一方の内面には、穴隙が形成されることを特徴とする請求項１に記載の鋼材用の万棒。
3. 前記下部部材および前記一対の上部部材の少なくとも一方は、複数の板状部材からなることを特徴とする請求項２に記載の鋼材用の万棒。
4. 前記下部部材は、可撓性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼材用の万棒。

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