JP6416569B2 - 鋼材の持上げ用治具および搬送方法 - Google Patents
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Description
(1)鋼材をフォークリフトで持上げる際に用いる鋼材の持上げ用治具であって、
一の方向へ延びて存在する本体と、
該本体に配置されて前記鋼材の長手方向の一方の端部内面に係止される第1のフックと、
前記本体に配置されて前記鋼材の長手方向の他方の端部内面に係止される第2のフックと、
前記本体に前記一の方向と略直交する方向へ延びて形成されて前記フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入部と
を備え、
前記フォーク挿入部は、前記本体の外部の底部に設けられていることを特徴とする鋼材の持上げ用治具。
図1は、本発明に係る持上げ用治具1を用いてスパイラル鋼管2をフォークリフト3により搬送する状況を分解して示す斜視図である。以下、持上げ用治具1および搬送方法を順次説明する。なお、以降の説明では、搬送される鋼材がスパイラル鋼管2である場合を例にとるが、本発明の搬送対象は、スパイラル鋼管2に限定されるものではなく、例えば、溶接鋼管、UOE鋼管、継目無鋼管、形鋼、条鋼、軌条等の、スパイラル鋼管以外の長尺かつ大重量の鋼材に同様に適用される。
持上げ用治具1は、本体4、第1のフック5と、第2のフック6と、フォーク挿入部7と、油圧アクチュエータ8とを備えるので、これらの構成要素を順次説明する。
本体4は、第1のフック5、第2のフック6、フォーク挿入部7および油圧アクチュエータ8を搭載するための長尺かつ金属製(例えば鋼製)の中空の箱体であって、一の方向(図1における両矢印方向)へ延びて存在する。本体4の底部4aには、内蔵する第1のフック5および第2のフック6を下方へ導くための開口(図示を省略する)が設けられている。
第1のフック5は、本体4の内部から外部下方へ突き出て配置される。第1のフック5は、縦断面で略L字の外形を有する。第1のフック5は、金属製(例えば鋼製)の角材より構成される。
第2のフック6は、本体4の内部から外部へ突き出て配置される。第2のフック6は、縦断面で略L字の外形を有する。第2のフック6は、金属製(例えば鋼製)の角材より構成される。
フォーク挿入部7aは、中空の二つのフォーク収容部7a,7bにより構成される。フォーク収容部7a,7bは、本体4の外部の底部4aに、一の方向(図1における両矢印方向)と略直交する方向へ延びて、固定配置される。フォーク収容部7a,7bには、フォークリフト3のフォーク3a,3bが挿入される。
油圧アクチュエータ8は、本体4の内部に固定されて搭載される。油圧アクチュエータ8の外周面には歯8aが刻まれており、歯8aは、第1のフック5の長辺部分5aの上面に形成された歯5dと噛み合い、第2のフック6の長辺部分6aの上面に歯6dが刻まれている場合にはさらに歯6dとも噛み合う。
本発明では、スパイラル鋼管2の搬送に、従来のようにクレーンではなく、フォークリフト3を用いる。
2 スパイラル鋼管
2−1 一方の端部
2−2 他方の端部
2a 内面
3 フォークリフト
3a,3b フォーク
4 本体
5 第1のフック
6 第2のフック
7a,7b フォーク挿入部
8 油圧アクチュエータ
10 油圧発生源
Claims (10)
- 鋼材をフォークリフトで持上げる際に用いる鋼材の持上げ用治具であって、
一の方向へ延びて存在する本体と、
該本体に配置されて前記鋼材の長手方向の一方の端部内面に係止される第1のフックと、
前記本体に配置されて前記鋼材の長手方向の他方の端部内面に係止される第2のフックと、
前記本体に前記一の方向と略直交する方向へ延びて形成されて前記フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入部と
を備え、
前記フォーク挿入部は、前記本体の外部の底部に設けられていることを特徴とする鋼材の持上げ用治具。 - 前記第1のフックは、前記一の方向と平行な方向へ移動自在に、配置される請求項1に記載された鋼材の持上げ用治具。
- 前記本体に搭載されて前記第1のフックを前記一の方向と平行な方向へ駆動する油圧アクチュエータを備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載された鋼材の持上げ用治具。
- 該油圧アクチュエータは、前記フォークリフトに搭載されて該フォークリフトのフォークを昇降または傾斜させる油圧発生源に接続される請求項3に記載された鋼材の持上げ用治具。
- 前記第2のフックは、前記一の方向と平行な方向へ移動自在に、配置される請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載された鋼材の持上げ用治具。
- 前記本体に搭載されて前記第1のフックを前記一の方向と平行な方向へ駆動する油圧アクチュエータは、前記第2のフックを前記平行な方向へ駆動する請求項5に記載された鋼材の持上げ用治具。
- 前記鋼材はスパイラル鋼管である請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載された鋼材の持上げ用治具。
- 請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載された持上げ用治具における前記フォーク挿入部にフォークリフトのフォークを挿入し、前記第1のフックを前記鋼材の前記一方の端部内面に係止するとともに前記第2のフックを前記鋼材の前記他方の端部内面に係止し、前記フォークを上昇することにより前記鋼材を持ち上げた後、前記フォークリフトを走行し、前記フォークを下降して前記鋼材を所定の位置に降ろした後、前記フォークを前記フォーク挿入部から引き抜くことを特徴とする鋼材の搬送方法。
- 請求項4から請求項7までのいずれか1項に記載された持上げ用治具における前記フォーク挿入部にフォークリフトのフォークを挿入するとともに該フォークリフトに搭載されて該フォークリフトのフォークを昇降または傾斜させる油圧発生源を前記本体に搭載されて前記第1のフックを前記一の方向と平行な方向へ駆動する油圧アクチュエータに接続し、少なくとも前記第1のフックを前記一の方向と平行な方向へ駆動して、該平行な方向への前記第1のフックおよび前記第2のフックの間の距離を調整することによって、前記第1のフックを前記鋼材の前記一方の端部内面に係止するとともに前記第2のフックを前記鋼材の前記他方の端部内面に係止し、前記フォークを上昇することにより前記鋼材を持ち上げた後、前記フォークリフトを走行し、前記フォークを下降して前記鋼材を所定の位置に下した後、前記フォークを前記フォーク挿入部から引き抜くことを特徴とする鋼材の搬送方法。
- 前記鋼材はスパイラル鋼管である請求項8または請求項9に記載された鋼材の搬送方法。
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