ES2385128T3 - Método para compilar grupos de segmentos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples y aparato para preparar y compilar segmentos en grupos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples - Google Patents

Método para compilar grupos de segmentos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples y aparato para preparar y compilar segmentos en grupos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples Download PDF

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Bartosz Cieslikowski
Ryszard Dominiak
Leszek Sikora
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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Abstract

Método para compilar grupos de segmentos (2) de una manera longitudinal continua en un proceso para producirfiltros de segmentos múltiples usados en la industria del tabaco para cigarrillos, en cuyo método segmentos de cadamódulo consecutivo (1; 1I1"; 1III, 1IV), en los que están preparados segmentos de un tipo, se hacen pasar a unelemento de transferencia (32) que desplaza los segmentos (2) sobre una trayectoria (4) de salida, caracterizadoporque cada módulo (1; 1I1"; 1III, 1IV) se hacen pasar segmentos iguales (2) de un tipo a una velocidad uniformehacia un elemento de transferencia (32) que desplaza por separado cada segmento (2) por la trayectoria (4) desalida con la ayuda de accionadores (33) radialmente espaciados en la periferia del elemento (32) de transferencia,en donde el ajuste de los segmentos (2) de cada tipo en grupos (3) de segmentos (2) posicionados repetidamenteen la trayectoria (4) de salida es definido por el retardo en la recogida de los segmentos (2) por el elemento detransferencia (32) en cada módulo (1; 1I1"; 1III, 1IV), y en donde un ajuste no uniforme de segmentos iguales (2) deun tipo en la trayectoria (4) de salida se efectúa con la ayuda del elemento (32) de transferencia provisto de losaccionadores (33) espaciados no uniformemente en la periferia del elemento (32) de transferencia.

Description

Método para compilar grupos de segmentos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples y aparato para preparar y compilar segmentos en grupos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples
El objeto de la invención es un método para compilar grupos de segmentos de una manera longitudinal continua en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples usados en la industria del tabaco para cigarrillos y un aparato para preparar y compilar segmentos en grupos para producir dichos filtros.
Existe una demanda en la industria del tabaco de filtros de segmentos múltiples usados en la producción de cigarrillos, consistiendo los filtros en al menos dos tipos de segmentos fabricados de materiales de filtrado diferentes, mientras que éstos puede ser filtros blandos llenos de, por ejemplo material fibroso, papel, monoacetato, o segmentos duros llenos de elementos sinterizados o cilindros huecos. El conjunto compilado de segmentos se divide después adecuadamente en filtros usados para producir cigarrillos. Uno de los métodos de compilar filtros de segmentos múltiples es un método transversal, cuyo principio se ha presentado muchas veces en descripciones de patentes que pertenecen a la compañía alemana HAUNI AG. Una de ellas es una solicitud de patente norteamericana número US 2004/237972 A1 que trata de un aparato para compilar grupos de segmentos de filtro para producir filtros de segmentos múltiples de una manera continua, operando según un método transversal. El aparato se divide en un cierto número de unidades-módulos funcionales individuales puestos juntos, mientras que al menos dos segmentos de un tipo diferente corresponden a cada filtro de segmento múltiple producido. Los segmentos de filtro se transportan y se envían en tambres adecuadamente colocados, sobre los cuales se efectúan el corte de segmentos y el compilado de grupos de segmentos. Los grupos de segmentos compilados transversalmente al eje de un grupo de segmentos se transportan más lejos con la ayuda de tambores o de una cinta transportadora equipada con estrías para segmentos de filtro, disponiéndose las estrías transversalmente a la dirección de transporte, hasta que son entregados a un dispositivo comúnmente conocido para producir una varilla de filtro sin fin. El método transversal de compilar filtros de segmentos múltiples es muy caro por la necesidad de aplicar muchos tambores intermedios y unidades de corte cooperantes en el aparato. Otro método para compilar filtros de segmentos múltiples es un método longitudinal, cuyo principio se ha presentado muchas veces en la descripción de patentes pertenecientes a una compañía inglesa MOLINS Ltd. Por ejemplo, una descripción de patente británica número GB 971491 describe una máquina para producir filtros de segmentos múltiples que consta de dos segmentos diferentes; la producción de los filtros se realiza cortando varillas de filtro que se desplazan sobre la periferia de dos tambores con cuchillas circulares. La mayor parte de las entregas de segmentos cortas deben guiarse sobre los tambores con guías de arco coaxiales con los tambores, mientras que la anchura de las guías es por lo menos el doble de estrecha que la longitud de los segmentos que se están cortando, lo cual hace que los segmentos puedan posicionarse incorrectamente de una manera descontrolada y como resultado pueden resultar dañados. Un conjunto de segmentos de corte se extrae de cada estría del tambor con la ayuda de un conjunto de cadena que tiene garras; el conjunto de cadena siempre opera en un plano vertical desviado a través de un ligero ángulo respecto del eje del tambor de corte, mientras que el proceso de extraer el conjunto de segmentos se efectúa de una manera descontrolada y sucede que algunos segmentos individuales caen fuera del conjunto que se está transportando. Además, en el caso de segmentos cortos el choque del lado posterior del primer segmento del conjunto con una garra hace que un segmento del extremo opuesto del conjunto salte hacia atrás desde el resto de segmentos y se mueva separadamente durante un breve instante, lo cual hace más difícil la conducción de los segmentos cortos hacia el exterior. Los segmento se desplazan entonces desde el conjunto de cadena hasta un disco intermedio con la ayuda de accionadores dispuestos en la periferia de un disco montado coaxialmente con una rueda dentada de cadena del conjunto de cadena y se desplazan más lejos de una manera longitudinal a lo largo de una trayectoria horizontal hasta un tambor de tornillo sin fin que controla el flujo de segmentos, mientras que antes de entrar en el tambor de tornillo sin fin los segmentos del otro tipo preparados mediante el corte de varillas de filtro en el otro tambor se insertan de una manera similar dentro de espacios vacíos entre los segmentos del primer tipo, obteniéndose los espacios durante la separación de los segmentos de una manera generadora de choques. En el citado aparato, el movimiento de los segmentos en ambas partes consecutivas recta y similar a un arco de la trayectoria de segmento, en las que se cambia la dirección, se efectúa con medios diferentes que deben sincronizarse entre ellos. En otra versión de la citada máquina presentada en una descripción de patente británica número GB 1578738 se aplican medios técnicos con el fin de posicionar y agrupar segmentos cortados en tambores antes de hacerlos avanzar para operaciones tecnológicas adicionales, mientras que las varillas de filtro se cortan en segmentos desiguales.
El documento US 3.550.750 describe un aparato y un método en los que segmentos de filtro de dos tipos se colocan en una secuencia alterna en una trayectoria de salida con un ajuste uniforme de segmentos de filtros de cada tipo con la finalidad de formar una varilla de filtro que comprende elementos de filtro de los dos tipos dispuestos alternadamente.
Según la invención, se sugiere un método como el caracterizado por las características de la reivindicación independiente 1 de método. Una realización adiciona del método según la invención es el objeto de la reivindicación subordinada de método. Además, según la invención, se sugiere un aparato como el caracterizado por las características de la reivindicación independiente 3 del método. Realizaciones adicionales del aparato según la
invención son el objeto de las reivindicaciones subordinadas del aparato.
El objeto de la invención se presenta en ejemplos de realizaciones en los dibujos, en los que:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un módulo del aparato con el elemento de guiado en forma de un árbol de estrías múltiples y el elemento de soporte en forma de un disco, teniendo el separador una superficie de expulsión y una superficie de apoyo, mostrándose un conjunto de los segmentos de la corriente,
La figura 2 muestra el módulo de la figura 1 en una vista lateral simplificada con una boquilla y un fragmento del disco del elemento de soporte retirados,
la figura 3 muestra el tambor de corte con el elemento de guía en forma de un árbol de estrías múltiples y el conjunto de los segmentos en una vista en perspectiva,
la figura 4 muestra una vista fragmentaria de la figura 3 que muestra el elemento de guía agrandado en sección transversal,
la figura 5 muestra el tambor de la figura 3 con un elemento de guiado alternativo en forma de una correa con estrías aplicado,
la figura 6 muestra un esquema cinemático de la cadena para aplicación de un tambor de corte estrecho,
la figura 7 muestra un esquema cinemático de la cadena para aplicación de un tambor de corte ancho,
la figura 8 muestra un fragmento agrandado del módulo del aparato de la figura 1 en el área de la separación de segmentos,
la figura 9 muestra un fragmento de la figura 8 con aplicación de un elemento de soporte alternativo en forma de una correa sin fin,
la figura 10 muestra el separador de segmentos de la figura 1,
la figura 11 muestra una forma alternativa del separador provista sólo de una superficie de expulsión,
la figura 12 muestra el elemento de transferencia de la figura 1 con accionadores igualmente espaciados,
la figura 13 muestra el elemento de transferencia de la figura 1 con accionadores no igualmente espaciados,
la figura 14 muestra un aparato que consta de cuatro módulos similares de la figura 1,
la figura 15 muestra el esquema de colocación de grupos de segmentos obtenido del aparato en la trayectoria de salida de la figura 14, y
la figura 16 muestra la corriente de conjuntos de segmentos en la trayectoria de salida.
El aparato presentado en una realización ejemplar consiste en cuatro módulos similares 1, lo cual no limita la aplicación de cualquier número de módulo 1, cuyo número viene definido por el contenido de segmentos en un filtro de cigarrillo. El aparato permite preparar y compilar grupos 3 de segmentos 2 de una manera longitudinal continua en una trayectoria de salida 4 del aparato en un proceso de producción de filtros de segmentos múltiples. Cada módulo 1 está provisto de un tambor de corte 5 colocado bajo un recipiente 6 de varillas 7 de filtro de una longitud que constituye un múltiplo n de la longitud del segmento 2. El tambor de corte 5 de eje horizontal 8 está provisto en su periferia de estrías 9 de ejes 10 paralelos al eje 8 del tambor 5. Con el tambor 5 cooperan unas cuchillas circulares 11 dispuestas de modo que corten la varilla 7 de filtro situada dentro de la estría 9 en los segmentos 2 de igual longitud, creando así un conjunto 12 de los segmentos 2 en la estría 9. Las cuchillas circulares 11 están dispuestas en unos ejes 13 posicionados en el alojamiento 14 del tambor de corte 5 con una cubierta 15 sobre la parte activa del tambor de corte 5 de modo que las cuchillas 11 funcionen en unas ranuras 16 realizadas en la cubierta 15. Cada conjunto 12 de los segmentos 2 es extraído de la estría consecutiva 9 del tambor 5 con la ayuda de una garra 17 montada en una cadena 18 de bucle cerrado, mientras que las distancias entre garras consecutivos 17 se corresponden con la longitud w del conjunto 12 de los segmentos 2. La cadena 18 es guiada en un plano horizontal con la ayuda de ruedas dentadas 19 de modo que las garras 17 se muevan todo el tiempo sobre un plano paralelo al eje 8 del tambor de corte 5. La rueda dentada 20 antes del tambor de corte 20 está dispuesta de manera desplazada, lo cual permite la disposición requerida de la cadena 18 dependiendo de la anchura del tambor de corte 5 de modo que se mantenga la posición central aproximada de la garra 17 sobre la cara frontal del último segmento 2 del conjunto 12. Cada conjunto 12 está posicionado en la corriente de los conjuntos 12 en el canal 21 de guiado y es desplazado todo el tiempo con únicamente la garra 17. Con el tambor de corte 5 se coloca sobre el canal 21 de guiado un elemento de guiado móvil 22 que opera en sincronismo con el tambor de corte 5 y constituye una pared que cierra el canal 21. Es ventajoso que el elemento de guiado 22 constituya un árbol giratorio 22’ de estrías
múltiples, mientras que los ejes 23’ de las estrías 24’ del árbol 22’ dentro del área de guiado del conjunto retirado 12 de los segmentos 2 pueden ser paralelos al eje 8 del tambor de corte 5 de modo que el eje 25 del conjunto 12 sea, en principio, paralelo al eje 8, al tiempo que se extrae el conjunto de la estría 9 del tambor de corte 5 y la altura del canal 21 de guiado es constante. Como alternativa, los ejes 23’ de las estrías 24’ del árbol 22’ dentro del área de guiado del conjunto extraído 12 de segmentos 2 puede estar inclinado con referencia al eje 8 del tambor de corte 5 de modo que la superficie de guiado de la estría 24’ del árbol 22’ está inclinado con referencia al eje 25 del conjunto 12 y la altura del canal de guiado 21 para la cara frontal del primer segmento 2 del conjunto extraído 12 sea constante, mientras que el eje 25 del conjunto 12, al ser extraído, es en principio paralelo al eje 8 del tambor de corte
5. En otra solución presentada en la figura 5, el elemento de guiado móvil 22 tiene una forma de correa sin fin 22” con estrías 24” de ejes 23” dispuestos generalmente en paralelo al eje 8 del tambor de corte 5 en el área de extracción del conjunto 12 de segmentos 2. Al final del canal de guiado 21 un tambor 26 que reúne los segmentos está posicionado sobre el canal 21, estando el tambor provisto de una superficie 27 de tornillo sin fin, disminuyendo gradualmente el paso de la superficie en la dirección de movimiento de los segmentos 2 desde el valor que permite la intercepción del conjunto de segmentos por la superficie 27 de tornillo sin fin del conjunto 12 de los segmentos 2 por la garra 17 de la cadena 18, hasta el valor correspondiente a la longitud del conjunto 12. Es ventajoso que el eje 28 del tambor 26 de reunión esté inclinado con respecto al eje 25 del conjunto 12 de los segmentos 2 desplazados a lo largo del canal 21 bajo el tambor 26 de reunión. La superficie 27 de tornillo sin fin del tambor 26 de reunión intercepta el conjunto 12 de los segmento 2 desde la garra 17 y empuja los segmentos 2 en una corriente que pasa sobre una zapata 29 de guía posicionada por la salida del canal 21 de guiado. La tarea de la zapata 29 de guía es la de mantener el segmento consecutivo 2 en la corriente de los conjuntos 12 de los segmentos 2 en la dirección de expulsión, al tiempo que el segmento precedente 2 es separado de la corriente por un separador 30. El separador 30 tiene forma de leva de disco con un eje 31 paralelo, en principio, al eje del segmento 2 hecho pasar para su separación, el cual expulsa el segmento 2 perpendicularmente a su eje por un elemento 32 de transferencia ensamblado giratorio entre dos accionadores vecinos 33 espaciados radialmente en la periferia del elemento 32 de transferencia. Cerca de la zapata 29 de guía está posicionada una boquilla 34 que suministra aire comprimido dirigido hacia el área entre la zapata 29 de guía y el separador 30 de modo que la corriente del aire ayude a separar el segmento 2 y estabilice el segmento separado 2. El separador 30 puede tener una forma de leva de disco cuya periferia constituye una superficie 35 de expulsión del segmento 2, mientras que en la periferia puede existir más de una superficie de expulsión 35, y las citadas superficies 35 pueden estar uniformemente espaciadas. En una realización ventajosa del aparato, el separador 30’ tiene forma de leva de disco, cuya periferia constituye una superficie 35’ de expulsión, y además tiene una superficie 36 de apoyo que determina la velocidad axial del segmento 2 que está siendo separado, la cual está sincronizada con la velocidad impartida al conjunto 12 de los segmentos 2 por la superficie 27 de tornillo sin fin del tambor 26 de reunión. El citado separador 30’ puede tener más de una superficie 36 de apoyo y más de una superficie 35’ de expulsión, mientras que las citadas superficies 36 y 35’ pueden estar espaciadas uniformemente y la superficie 36 de apoyo es paralela a la cara frontal del segmento 2 que está siendo separado, y la anchura de la superficie 35’ de expulsión en la última fase de la separación del segmento 2 es mayor que la longitud del segmento 2. El citado elementos de transferencia 32 en el área de la periferia constituye una unidad de dos disco 37 ligeramente espaciados a cierta distancia, mientras que en cada disco 37 hay unos accionadores 33 montados uniformemente y entre los discos 37 está situado un soporte 38 de altura ajustable. Los accionadores 33 pueden montarse en el elemento de transferencia 32 de una manera desplazable y además pueden estar espaciados uniforme o no uniformemente en la periferia del elemento de transferencia 32. En el área de expulsión del segmento separado 2 está situado un elemento 39 de soporte móvil, cuya velocidad está sincronizada con las rotaciones del elemento de transferencia 32, y el elemento de soporte está posicionado de tal modo que en el área de separación se crea una cámara 40 destinada a almacenar temporalmente el segmento 2 hasta el momento de recogerlo por el accionador 33, estando definida la cámara en la parte inferior por el borde superior del soporte 38, en un lado por el lado del elemento de soporte móvil 39, en el otro lado por la superficie 35 o 35’ de expulsión del separador 30 o 30’ y en la parte superior por una cubierta 41 del elemento 32 de transferencia. Es ventajoso que el elemento de soporte móvil 39 constituya un disco giratorio 39’ ensamblado en el eje perpendicular al elemento de transferencia 32. Como alternativa, el elemento de soporte móvil 39 constituye una correa sin fin 39” de la superficie de soporte paralela al elemento de transferencia 32. En la figura 14 del dibujo se presenta un ejemplo del aparato, en el que el aparato está provisto de cuatro módulos 1I, 1II, 1III y 1IV, mientras que los módulos exteriores 1I y 1IV están provistos del elemento de transferencia 32’ con accionadores 33 espaciados uniformemente y dos módulos interiores 1II y 1III están provistos del elemento de transferencia 32” con accionadores 33 espaciados no uniformemente. En el citado ejemplo, es ventajoso que en los módulos exteriores 1I y 1IV se aplique el separador 30 con la superficie 35 de expulsión y que en los módulos interiores 1II y 1III se apliquen el separador 30’ con la superficie 35’ de expulsión y la superficie 36 de apoyo. El método de compilar grupos 3 de segmentos 2 en la trayectoria 4 de salida en el aparato de la figura 14 se presenta en la figura 15 de los dibujos. El segmento 2 hecho pasar a una velocidad uniforme por el separador 30 o 30’ dentro de la cámara 40 del elemento de transferencia 32 es recogido por el accionador 33 con el retardo dependiente de la distancia entre el accionador 33 y la cara frontal del segmento 2 y el retardo determina el ajuste del segmento 2 hecho pasar por el elemento de transferencia 32 en la trayectoria 4 de salida, mientras que se efectúa una ajuste uniforme de segmentos iguales 2 de un tipo con la ayuda de los elementos de transferencia exteriores 32’ con los accionadores 33 espaciados uniformemente y se efectúa un ajuste no uniforme de segmentos iguales 2 de un tipo con la ayuda de los elementos de transferencia interiores 32” con los accionadores 33 espaciados no uniformemente. En la disposición ejemplar
(figura 15), los segmentos 2D de doble longitud se transfieren uniformemente por la trayectoria 4 de salida con la ayuda del elemento de transferencia 32’ de los accionadores 33 uniformemente espaciados, mientras que la distancia entre los segmentos consecutivos 2D constituye un valor z. Dentro de las áreas anterior y posterior al segmento 2D de longitud doble se coloca un segmento 2C de longitud sencilla con la ayuda del elemento de 5 transferencia 32” de los accionadores 33 espaciados no uniformemente, y luego similarmente un segmento 2B de longitud sencillo se coloca con la ayuda del elemento de transferencia 32” de los accionadores no uniformemente espaciados 33 dentro de las áreas anterior y posterior al segmento 2C. Finalmente, dentro del espacio vacío entre los segmentos 2B se coloca un segmento 2A de doble longitud con la ayuda del elemento de transferencia 32’ de los accionadores 33 uniformemente espaciados, mientras que la distancia entre los segmentos consecutivos 2A también 10 constituye el valor z. Como resultado, a la salida de la trayectoria 4 de salida se crea la corriente de los grupos 3 de los segmentos 2 marcados uno después de otro …DCBABCDCBABCDCBA… (figura 16), lo cual permite obtener cuatro filtros de segmentos idénticos después del corte transversal de los segmentos 2A y 2D de doble longitud en operaciones adicionales de una producción de filtros de segmentos múltiples. Como resultado, se obtienen filtros idénticos que constan de una mitad del segmento 2A, el segmento 2B, el segmento 2C y una mitad del segmento
15 2D.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Método para compilar grupos de segmentos (2) de una manera longitudinal continua en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples usados en la industria del tabaco para cigarrillos, en cuyo método segmentos de cada módulo consecutivo (1; 1I1”; 1III, 1IV), en los que están preparados segmentos de un tipo, se hacen pasar a un elemento de transferencia (32) que desplaza los segmentos (2) sobre una trayectoria (4) de salida, caracterizado porque cada módulo (1; 1I1”; 1III, 1IV) se hacen pasar segmentos iguales (2) de un tipo a una velocidad uniforme hacia un elemento de transferencia (32) que desplaza por separado cada segmento (2) por la trayectoria (4) de salida con la ayuda de accionadores (33) radialmente espaciados en la periferia del elemento (32) de transferencia, en donde el ajuste de los segmentos (2) de cada tipo en grupos (3) de segmentos (2) posicionados repetidamente en la trayectoria (4) de salida es definido por el retardo en la recogida de los segmentos (2) por el elemento de transferencia (32) en cada módulo (1; 1I1”; 1III, 1IV), y en donde un ajuste no uniforme de segmentos iguales (2) de un tipo en la trayectoria (4) de salida se efectúa con la ayuda del elemento (32) de transferencia provisto de los accionadores (33) espaciados no uniformemente en la periferia del elemento (32) de transferencia.
  2. 2.
    Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el ajuste del segmento (2) en la trayectoria (4) de salida depende de una distancia entre el segmento (2) hecho pasar a la velocidad uniforme hacia el elemento (32) de transferencia (32) y el accionador (33).
  3. 3.
    Aparato para preparar y compilar segmentos (2) en grupos (3) de una manera longitudinal continua en un proceso para producir filtros de múltiples segmentos usados en la industria del tabaco para cigarrillos, que comprende al menos dos módulos similares (1; 1I1”; 1III, 1IV), estando provisto cada módulo (1; 1I1”; 1III, 1IV) de un tambor (5) de corte que tiene un eje horizontal (8) con estrías (9) de ejes (10) paralelos al eje (8) del tambor (5) que están espaciados en la periferia del tambor (5), estando conectado el tambor (5) en la entrada con un recipiente (6) de varillas (7) de filtro de una longitud que es un múltiplo n de una longitud de segmento, y unas cuchillas circulares (11) que cooperan con el tambor (5), en donde las varillas (7) de filtro cortados en conjuntos (12) de segmentos (2) se extraen de las estrías (9) hacia un canal de guiado (21) con la ayuda de garras (17) montados en una cadenas (18) de bucle cerrado, cuya trayectoria en el área de los conjuntos (12) de segmentos (2) que se están extrayendo de las estrías (9) es en principio paralela al eje (10) de un estría (9), y estando provisto además cada módulo (1; 1I1”; 1III, 1IV) de un separador (30) que está adaptado para separar segmentos individuales de una corriente del conjunto de los segmentos (2), y también está provisto de un elemento de transferencia (32) que está adaptado para recoger los segmentos separados (2) y para colocarlos en una trayectoria (4) de salida, caracterizado porque el aparato está provisto de un elemento de guiado móvil (22) que coopera en sincronismo con el tambor (5) de corte, colocado por el tambor (5) de corte y formando una pared que cierra el canal (21) para conjuntos (12) de segmentos (2) extraídos de las estrías (9) del tambor (5) de corte, en donde el conjunto (12) de segmentos (2) conducido a través del canal (21) por la garra (17) de la cadena (18) es atrapado por una superficie (27) de tornillo sin fin de un tambor (26) de reunión posicionado sobre el canal (21), estando adaptado el tambor para hacer pasar los segmentos (2) a fin de separarlos, disminuyendo el(los) paso(s) de la superficie (27) de tornillo sin fin en la dirección de movimiento de los segmentos
    (2)
    hasta un valor correspondiente a la longitud (w) del conjunto (12) de segmentos (2), y constituyendo el separador
    (30)
    del segmento (2) situado en el extremo del canal (21) una leva de disco de un eje de rotación (31) paralelo, en principio, al eje del segmento (2) hecho pasar a fin de separarlo, estando adaptada la leva de disco para expulsar el segmento (2) en una dirección perpendicular al eje del segmento (2) hecho pasar para separarlo en el elemento de transferencia ensamblado giratorio (32) entre dos accionadores vecinos (33) espaciados radialmente en la periferia del elemento de transferencia (32).
  4. 4.
    Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de guiado móvil (22) constituye un árbol (22’) ensamblado giratorio de múltiples estrías.
  5. 5.
    Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque los ejes (23’) de las estrías (24’) del árbol (22’) de múltiples estrías en el área de guiado del conjunto (12) de segmentos que están siendo extraídos del tambor (5) son paralelos al eje (8) del tambor (5) de corte de modo que el eje (25) del conjunto (12) de segmentos (2) es, en principio paralelo, al eje (8) del tambor (5) de corte y la altura del canal (21) de guiado es constante.
  6. 6.
    Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque el eje (28) del tambor (26) de reunión está inclinado hacia el eje (25) del conjunto (12) de segmentos (2) en el canal (21).
  7. 7.
    Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque en la salida del canal (21), entre el tambor (26) de reunión y el separador (30), está situada una zapata (29) de guía que mantiene un segmento consecutivo (2) de la corriente de los conjuntos (12) de los segmentos (2) en la dirección de separación, mientras se separa el segmento precedente (2) por el separador (30).
  8. 8.
    Aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque tiene una boquilla (34) para suministrar aire comprimido, estando colocada la boquilla (34) cerca de la zapata (29) de guía y siendo dirigido hacia el área entre la zapata (29) de guía y el separador (30) de modo que la corriente de aire ayude a separar el segmento (2) y estabilice el
    segmento (2) que está siendo separado.
  9. 9.
    Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque el separador (30’) de los segmentos (2) constituye una leva de disco, constituyendo la periferia de la leva de disco una superficie (35’) que se adapta para expulsar el segmento (2).
    5 10. Aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque la leva tiene una superficie de apoyo (36).
  10. 11. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque la superficie de apoyo (36) del separador (30’) está adaptada para determinar la velocidad axial del segmento (2) que está siendo separado, la cual está sincronizada con la velocidad impartida al conjunto (12) de segmentos (2) por la superficie (27) de tornillo sin fin del tambor (26) de reunión.
    10 12. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque el separador (30’) está provisto de más de una superficie de apoyo (36) y de más de una superficie (35’) de expulsión.
  11. 13. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de transferencia (32) en el área de la periferia constituye una unidad de dos discos (37) espaciados a cierta distancia y provistos de accionadores (33), en donde está colocado entre los discos (37) un soporte (38) de altura ajustable.
    15 14. Aparato según la reivindicación 3 o 13, caracterizado porque los accionadores (33) están espaciados de manera no uniforme en la periferia del elemento de transferencia (32).
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