PL239188B1 - Urządzenie uzupełniające, maszyna do wytwarzania sztabek wielosegmentowych i sposób wytwarzania sztabek wielosegmentowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie uzupełniające, maszyna do wytwarzania sztabek wielosegmentowych i sposób wytwarzania sztabek wielosegmentowych.

W przemyśle tytoniowym gotowe wyroby takie jak papierosy, cygaretki oraz półwyroby takie jak sztabki tytoniowe, sztabki filtrowe - z jednego rodzaju materiału filtrującego lub segmentowe z różnych materiałów filtracyjnych, a także ich elementy składowe (segmenty) można określić wspólnym terminem artykuły prętopodobne. Artykuły prętopodobne w czasie procesu wytwarzania są często umieszczane w zasobnikach, skąd są podawane w sposób masowy, tzn. kanałami obejmującymi wiele warstw artykułów prętopodobnych lub kanałami jednowarstwowymi, do dalszych etapów procesu wytwarzania w zależności od konstrukcji i zapotrzebowania zasilanego zespołu. Artykuły prętopodobne mogą być przemieszczane pod wpływem siły grawitacji, a także za pomocą przenośników. W maszynach wytwarzających sztabki filtrowe wielosegmentowe często są stosowane transportery bębnowe wyposażone w rowki na powierzchni obwodowej transportera. Artykuły prętopodobne mogą być podawane z zasobnika bezpośrednio do rowków takiego transportera, przy czym transporter bębnowy jest usytuowany pod zasobnikiem. Sztabka filtrowa wielosegmentowa zawiera segmenty z różnych materiałów. Maszyna do wytwarzania sztabek wielosegmentowych jest zwykle wyposażona w kilka modułów do zasilania segmentami z materiału jednego rodzaju, przy czym każdy moduł jest wyposażony w zasobnik sztabek filtrowych i transporter bębnowy. Sztabki filtrowe są cięte na transporterze bębnowym na wiele segmentów, a segmenty z poszczególnych modułów są podawane na wspólny tor, na którym są wytwarzane sztabki, Do wytworzenia dobrych sztabek wielosegmentowych konieczne jest zachowanie ciągłości podawania sztabek filtrowych na transporterach bębnowych w poszczególnych modułach. Dla niskiej prędkości obrotowej transportera bębnowego można uzyskać stuprocentowe wypełnienie rowków sztabkami filtrowymi, natomiast dla wyższych prędkości pojedyncze rowki mogą pozostać niewypełnione. W przypadku niewypełnienia rowka, tzn. w przypadku braku jednej sztabki filtrowej, następuje wyprodukowanie wielu wadliwych, tzn. niekompletnych sztabek wielosegmentowych, ponieważ segmenty z jednej sztabki filtrowej są umieszczane w wielu sztabkach wielosegmentowych. Możliwy jest automatyczny odrzut wszystkich wadliwych sztabek z produkcji lub w przypadku zatrzymania maszyny istnieje możliwość ręcznego usunięcia wadliwych sztabek. W obydwu przypadkach dochodzi do zmniejszenia wydajności maszyny, przy czym w czasie zatrzymywania i ponownego uruchamiania maszyny mogą być odrzucane również sztabki dobrej jakości, wtedy odrzut może być dużo większy. Obecnie do wytwarzania sztabek filtrowych wielosegmentowych używane są również sztabki zawierające tytoń lub materiał zawierający przetworzony tytoń. Ponadto w sztabkach umieszczane są segmenty, które służą przykładowo do ochładzania dymu papierosowego lub pełnią funkcje dekoracyjne.

Urządzenie do uzupełniania rowków transportera bębnowego artykułami prętopodobnymi znane jest z patentu EP208925B1. Mechanizm uzupełniający do podawania artykułów do niezapełnionych rowków działa skokowo po wykryciu niezapełnionego rowka wykonując ruch kątowy równy kątowi rozstawienia gniazd w tym mechanizmie. Znany jest również patent DE4342829, w którym przedstawiony jest mechanizm, który pobiera jeden papieros z kanału zasilającego i przenosi go do niezapełnionego rowka, przy czym w celu pobrania papierosa do przekazania do rowka zabierak uderza w nieruchomy papieros. W rozwiązaniu tym papieros poddawany jest dużym obciążeniom i z tego powodu może być uszkodzony w czasie przenoszenia. Żadne z tych rozwiązań nie nadaje się do dużych prędkości maszyny produkcyjnej. Na maszynach produkcyjnych stosowane są ponadto transportery pasowe i łańcuchowe wyposażone w rowki, które również wymagają uzupełniania w trakcie pracy.

Opis patentu US1680024A ujawnia urządzenie uzupełniające, w którym bęben uzupełniający obraca się na wale i za każdym obrotem każdy rowek bębna przyjmuje papieros z zasobnika i przenosi go w kierunku obracania się bębna wzdłuż ściany obudowy do wylotu, który znajduje się nad bębnem podającym. Podczas obracania się tych dwóch bębnów, gdy papieros znajdujący się w danym rowku bębna podającego zbliży się do otworu w obudowie, to papieros znajdujący się najniżej w rowku bębna uzupełniającego leży na tym papierosie. W przypadku, gdy dany rowek bębna podającego jest pusty, to najniżej leżący papieros w rowku bębna uzupełniającego spadnie i wypełni pusty rowek.

Obecnie stosowane są coraz szybsze maszyny produkcyjne i każdy odrzut wadliwych produktów w czasie działania maszyny i każde zatrzymanie maszyny obniża sprawność maszyny produkcyjnej. Powszechnym oczekiwaniem producentów jest to, aby maszyny produkcyjne miały jak najwyższą sprawność również przy wysokich prędkościach. Podawanie półproduktów w sposób ciągły ma najwięk

PL 239 188 B1 szy wpływ na utrzymanie wysokiej sprawności. W przypadku maszyn produkujących sztabki wielosegmentowe brak jednej sztabki filtrowej może powodować odrzucenie wielu sztabek wielosegmentowych. Dlatego takie maszyny powinny być wyposażone w urządzenia uzupełniające do uzupełniania rowków na transporterach przenoszących pojedyncze artykuły, przy czym uzupełnianie może odbywać się artykułami prętopodobnymi lub zastępczymi artykułami prętopodobnymi. Stosowanie zastępczych artykułów prętopodobnych zapewnia ciągłość produkcji, a odrzucenie grupy sztabek wielosegmentowych zawierających segmenty z zastępczego artykułu prętopodobnego powoduje dużo mniejsze straty niż zatrzymanie maszyny.

Istotą wynalazku jest urządzenie uzupełniające do wypełniania artykułem prętopodobnym rowka transportera posiadającego wiele rowków usytuowanych poprzecznie do kierunku transportowania i przystosowanych do przenoszenia artykułów prętopodobnych, zawierające: kanał zasilający do podawania artykułu prętopodobnego; obrotowy element uzupełniający posiadający oś obrotu, wyposażony w co najmniej jedno gniazdo transferujące do przyjmowania artykułu prętopodobnego z kanału zasilającego w strefie przyjmowania i przekazywania artykułu prętopodobnego do rowka transportera w strefie przekazywania, przy czym obrotowy element uzupełniający jest przystosowany do wielokrotnego przemieszczania tego samego artykułu prętopodobnego przez strefę przekazywania przed przekazaniem tego artykułu prętopodobnego do rowka transportera, charakteryzujące się tym, że ponadto zawiera mechanizm transferujący do realizacji przenoszenia artykułu prętopodobnego z gniazda transferującego do rowka transportera.

Korzystnie obrotowy element uzupełniający może być wyposażony w co najmniej dwa gniazda.

Korzystnie mechanizm transferujący zawiera ruchome elementy spychające.

Korzystnie mechanizm transferujący zawiera wahliwą dźwignię, na której zamocowana jest oś obrotu obrotowego elementu uzupełniającego.

Mechanizm transferujący może zawierać układ zasilania podciśnieniem i sprężonym powietrzem.

Korzystnie gniazdo posiada oś obrotu, przy czym oś obrotu obiega oś obrotu obrotowego elementu uzupełniającego.

Obrotowy element uzupełniający może zawierać gniazdo połączone z pierwszym kołem zębatym zazębionym z drugim kołem zębatym, przy czym oś pierwszego koła zębatego obraca się z pierwszą prędkością obrotową, a drugie koło zębate obraca się z drugą prędkością obrotową, a prędkość obrotowa gniazda zależy od różnicy pierwszej prędkości obrotowej i drugiej prędkości obrotowej.

Korzystnie mechanizm transferujący zawiera gniazdo zamocowane na ramieniu i połączone z pierwszym kołem zębatym zazębionym z drugim kołem zębatym.

Transporter może być transporterem bębnowym lub pasowym.

Korzystnie prędkość nadawana artykułowi prętopodobnemu przez gniazdo transferujące w strefie przekazywania jest równa prędkości rowka.

Istotą wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania sztabek wielosegmentowych posiadające część zasilającą, część formującą i urządzenie transferujące usytuowane między częścią zasilającą a częścią formującą, przy czym część zasilająca zawiera moduły zasilające, a część formująca zawiera urządzenie formatujące i głowicę tnącą. Urządzenie charakteryzuje się tym, że moduł zasilający zawiera urządzenie uzupełniające według wynalazku.

Istotą wynalazku jest również sposób wytwarzania sztabek wielosegmentowych, w którym dostarcza się co najmniej dwa rodzaje artykułów prętopodobnych do oddzielnych modułów zasilających maszyny produkcyjnej, umieszcza się artykuły prętopodobne w zasobniku modułu zasilającego maszyny produkcyjnej, umieszcza się artykuły prętopodobne zgromadzone w zasobniku w rowkach transportera w ciągu transportowym modułu zasilającego, tnie się artykuły prętopodobne na segmenty w czasie transportowania artykułów prętopodobnych na transporterze, formuje się ciąg segmentów obejmujący segmenty dostarczone przez ciągi transportowe z poszczególnych zasobników modułów zasilających, owija się uformowany ciąg segmentów w materiał osłonowy tworząc ciągły wałek, tnie się uformowany wałek na pojedyncze sztabki wielosegmentowe. Sposób charakteryzuje się tym, że dostarcza się artykuł prętopodobny do obrotowego elementu uzupełniającego w urządzeniu uzupełniającym, usytuowanego nad transporterem, utrzymuje się urządzenie uzupełniające w gotowości do dostarczenia artykułu prętopodobnego do transportera, przy czym artykuł prętopodobny utrzymuje się w ruchu obrotowym, w przypadku wykrycia niewypełnionego rowka transportera artykułem prętopodobnym z zasobnika, wypełnia się niewypełniony rowek artykułem prętopodobnym za pomocą mechanizmu transferującego, odrzuca się sztabki wielosegmentowe zawierające segmenty z artykułu prętopodobnego, który został podany do niewypełnionego rowka.

PL 239 188 B1

Korzystnie prędkość artykułu prętopodobnego w urządzeniu uzupełniającym jest zsynchronizowana z prędkością transportera.

W przypadku wykrycia niewypełnionego rowka transportera artykułem prętopodobnym z zasobnika można wypełnić niewypełniony rowek zastępczym artykułem prętopodobnym innego typu niż artykuł prętopodobny z zasobnika.

Zaletą wynalazku jest to, że urządzenie uzupełniające może stanowić podajnik do ciągłego umieszczania artykułów prętopodobnych w rowkach transportera rowkowego liniowego np. transportera pasowego.

Urządzenie według wynalazku zapewnia gotowość uzupełnienia rowka i utrzymywanie sztabki w gotowości bez żadnego wpływu na jakość sztabki obracającej się wraz z obrotowym elementem uzupełniającym, która nie ociera się o artykuły prętopodobne w rowkach transportera.

W przypadku obrotowego elementu uzupełniającego posiadającego dwa gniazda możliwe jest jednoczesne uzupełnianie jednego gniazda i przekazywanie artykułu do rowka z drugiego gniazda w przypadku uzupełniania kilku rowków pod rząd.

Możliwe jest ponadto przekazywanie artykułu prętopodobnego dzięki nieznacznej zmianie prędkości jednego z kół zębatych, co można zrealizować w krótkim czasie.

Przedmiot wynalazku został opisany w odniesieniu do przykładu wykonania przedstawionego na rysunku, na którym:

Fig. 1 i 2 przedstawiają fragmenty przykładowych bezkońcowych wałków wielosegmentowych;

Fig. 3 przedstawia fragment urządzenia do wytwarzania sztabek filtrowych wielosegmentowych;

Fig. 4 przedstawia przykładowy zasobnik na artykuły prętopodobne i pierwszy przykład wykonania urządzenia uzupełniającego;

Fig. 5-10 przedstawiają drugi przykład wykonania urządzenia uzupełniającego;

Fig. 11-12 przedstawiają trzeci przykład wykonania urządzenia uzupełniającego;

Fig. 13 przedstawia czwarty przykład wykonania urządzenia uzupełniającego;

Fig. 14 przedstawia piąty przykład wykonania urządzenia uzupełniającego.

Na fig. 1 i 2 przedstawione są fragmenty przykładowych bezkońcowych wałków wielosegmentowych CR1 i CR2 utworzonych z przygotowanych w czasie produkcji ciągów segmentów S1, S2, S3 i S4 wytworzonych w efekcie pracy urządzenia do wytwarzania sztabek wielosegmentowych. Pokazane bezkońcowe wałki wielosegmentowe są cięte na sztabki wielosegmentowe. Na fig. 1 i 2 pokazano liniami przerywanymi X1 i X2 przykładowe miejsca cięcia na wałkach CR1 i CR2. Odległość między kolejnymi liniami, odpowiednio X1, X2, stanowi długość wytwarzanych pojedynczych sztabek wielosegmentowych.

Fig. 3 przedstawia fragment urządzenia do wytwarzania sztabek filtrowych wielosegmentowych. Urządzenie posiada część zasilającą 101, część formującą 102 oraz urządzenie transferujące 103 usytuowane między częścią zasilającą 101 a częścią formującą 102. Część zasilająca 101 obejmuje moduły zasilające 104, 105 i 106, do których są dostarczane sztabki filtrowe, i w których są wyt warzane segmenty, przykładowo S1, S3 i S4, takie jakie wchodzą w skład wałka wielosegmentowego CR2. Segmenty S1, S3 i S4 są umieszczane na podajniku 107, który przenosi je do urządzenia transferującego 103, przy czym strumień usytuowanych względem siebie liniowo osiowo segmentów S1, S3, S4 oznaczony został jako ST1. Urządzenie transferujące 103 transferuje dostarczone w strumieniu ST1 segmenty S1, S3, S4 z części zasilającej 101 do części formującej 102. Stosowane może być dowolne urządzenie transferujące, spośród wielu znanych w stanie techniki urządzeń transferujących do przenoszenia segmentów (ogólnie, artykułów prętopodobnych) liniowo osiowo. W części formującej 102 segmenty S1, S3, S4 są umieszczane na transporterze formatującym 108 należącym do urządzenia formatującego 109, przy czym na transporterze formatującym 108 wcześniej zostaje umieszczony ciągły materiał owijkowy 110, a strumień ST2 segmentów S1, S3, S4 zostaje umieszczony na tym ciągłym materiale owijkowym 110. Segmenty w strumieniu ST2 mogą mieć zachowane odstępy między kolejnymi grupami segmentów albo mogą być przemieszczane bez przerw tak, że segmenty S1, S3, S4 zachowują ze sobą kontakt. Ciąg ST2 segmentów S1, S3, S4 poruszający się na transporterze formatującym 108 jest owijany w materiał owijkowy 110 za pomocą urządzenia formatującego 109, przy czym krawędzie materiału owijkowego są łączone za pomocą kleju. Wytworzony bezkońcowy wałek wielosegmentowy CR przemieszcza się dalej i zostaje pocięty za pomocą głowicy tnącej 111 na pojedyncze sztabki wielosegmentowe R. Część zasilająca 101, która podaje segmenty S1, S3, S4 w strumieniu ST 1 liniowo osiowo jeden za drugim, może być ukształtowana w dowolny sposób. W pokazanym przykładzie

PL 239 188 B1 wykonania każdy z modułów zasilających 104, 105, 106 części zasilającej 101 jest wyposażony w zasobnik, do którego dostarczane są sztabki filtrowe o długości będącej wielokrotnością długości segmentów, odpowiednio S1, S3, S4.

Przykładowy zasobnik 1 na artykuły prętopodobne 2 pokazany na fig. 4 posiada część wlotową 1A i część wylotową 1B. Zasobnik 1 jest ograniczony ścianami 3 i 4, przy czym poniżej ściany 4 znajduje się przenośnik 5, który kieruje artykuły prętopodobne 2 w stronę transportera bębnowego 6. Powierzchnia obwodowa 7 transportera bębnowego 6 oraz przenośnik 5 stanowią dolną ścianę zasobnika 1. Powierzchnia obwodowa 7 jest wyposażona w wiele rowków 8 usytuowanych równolegle do osi obrotu Z transportera bębnowego 6, rowki 8 są przystosowane do przyjmowania artykułów prętopodobnych 2 z części wylotowej 1B (przy czym dla czytelności rysunku została przedstawiona jedynie część artykułów prętopodobnych 2). Pod ścianą 3, tuż nad powierzchnią obwodową 7, znajduje się rolka odgarniająca 9, której zadaniem jest odpychanie artykułów prętopodobnych 2, które w tym obszarze części wylotowej 1B z uwagi na kierunek obrotu transportera bębnowego 6 (na rysunku przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek zegara) mogą ulegać kompresji i mogą się deformować. Rolka odgarniająca 9 obraca się również w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, zatem przeciwbieżnie względem powierzchni obwodowej 7 transportera bębnowego 6 odpychając artykuły prętopodobne 2 i uniemożliwiając ich zgniecenie. Artykuły prętopodobne 2 są przemieszczane w rowkach 8 i są rozcinane na wiele pojedynczych segmentów za pomocą noży krążkowych 10 usytuowanych w głowicy tnącej 11. Między ścianą 3 a głowicą tnącą 11 jest usytuowane urządzenie uzupełniające 12. Urządzenie uzupełniające 12 jest wyposażone w element uzupełniający 13 obracający się wokół osi X. Element uzupełniający 13 posiada gniazdo 14, w którym umieszczony zostaje artykuł prętopodobny 2, który zostanie umieszczony w rowku 8 transportera bębnowego 6 w przypadku wykrycia niezapełnionego rowka 8. Artykuły prętopodobne 2 są podawane do gniazda 14 z kanału zasilającego 15, przy czym kanałem zasilającym 15 mogą być podawane artykuły prętopodobne 2 lub zastępcze artykuły prętopodobne 2A posiadające takie same wymiary jak artykuły prętopodobne 2, ale wykonane z innego materiału. Między urządzeniem uzupełniającym 12 a ścianą 3 znajduje się czujnik 16, który sprawdza obecność artykułu prętopodobnego 2 w rowku 8. Może to być czujnik wykorzystujący promieniowanie elektromagnetyczne, przykładowo czujnik optyczny lub czujnik promieniowania podczerwonego. Czujnik 16 może być usytuowany promieniowo tak jak pokazano na rysunku, może być również usytuowany osiowo względem rowka 8 i kontrolowanego artykułu prętopodobnego 2.

W drugim przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 5. urządzenie uzupełniające 12' jest wyposażone w gniazdo transferujące 14' usytuowane na ramieniu 20, które jest połączone z pierwszym kołem zębatym 21, które jest zamocowane obrotowo na osi Y na obrotowym wsporniku 22, który może być wykonany w postaci pierścienia, tarczy lub ramienia obrotowego. Urządzenie uzupełniające 12' jest również pokazane w przekroju na fig. 10. Wspornik 22 jest zamocowany obrotowo na osi X i obraca się z pierwszą prędkością obrotową ω1. Pierwsze koło zębate 21 jest zazębione z drugim kołem zębatym 23, które jest zamocowane obrotowo na osi X, przy czym drugie koło zębate 23 obraca się z drugą prędkością obrotową ω2, dla uproszczenia na rysunku nie pokazano napędów wspornika 22 i drugiego koła zębatego 23. Ramię 20, pierwsze koło zębate 21, wspornik 22 oraz drugie koło zębate 23 stanowią obrotowy element uzupełniający 25. Na fig. 5 gniazdo 14' znajduje się w położeniu tuż przed przyjęciem artykułu prętopodobnego 2' z kanału zasilającego 15. U wylotu kanału zasilającego 15 znajduje się zespół dozujący 17, który jest wyposażony w pierwszą blokadę 18 i drugą blokadę 19. Pierwsza blokada 18 jest zamocowana suwliwie poprzecznie do kanału zasilającego 15 i umożliwia oddzielenie pojedynczego artykułu prętopodobnego 2' i zablokowanie pozostałych artykułów prętopodobnych 2 w kanale zasilającym 15. Na rysunku nie pokazano napędu pierwszej blokady 18, pierwsza blokada 18 może być przemieszczana za pomocą siłownika pneumatycznego lub innego napędu liniowego. Druga blokada 19 umożliwia podtrzymywanie oddzielonego pojedynczego artykułu prętopodobnego 2', który zostanie przekazany do gniazda transferującego 14'. Druga blokada 19 może być zamocowana suwliwie podobnie jak pierwsza blokada 18 lub może być wykonana jako blokada odkształcalna tak, żeby było możliwe wysunięcie artykułu prętopodobnego 2' po odkształceniu elementów drugiej blokady 19.

Wspornik 22 i drugie koło zębate 23 są napędzane oddzielnymi napędami, a prędkość obrotowa ωy pierwszego kola zębatego 21 wokół osi Y zależy od różnicy pierwszej prędkości ω1, z jaką obraca się wspornik 22, i drugiej prędkości ω2, z jaką obraca się drugie koło zębate 23. W czasie przyjmowania artykułu prętopodobnego 2' do gniazda transferującego 14', co zostało pokazane na fig. 5, 6 i 7, następuje chwilowe zwiększenie prędkości ω2, dzięki czemu następuje obrócenie ramienia 20 wraz z pierwszym kołem zębatym 21 względem wspornika 22 z prędkością ωy wokół osi Y przeciwnie do kierunku

PL 239 188 B1 ruchu wskazówek zegara w czasie obrotu osi Y wokół osi X z prędkością ω1 w taki sposób, że w momencie przekazywania artykułu prętopodobnego 2' ramię 20 jest usytuowane w strefie przyjmowania 26 pionowo tak jak pokazano na fig. 6, a gniazdo transferujące 14' dotyka artykułu prętopodobnego 2'. W tym momencie następuje przyjęcie artykułu prętopodobnego 2' do gniazda transferującego 14', które chwyta artykuł prętopodobny 2' w znany sposób za pomocą podciśnienia doprowadzonego przez otwory wykonane w gnieździe transferującym 14' (niepokazane na rysunku). Wyższa prędkość ω2 jest utrzymywana do momentu, gdy ramię 20 osiągnie położenie takie jak pokazano na fig. 7, wtedy prędkość ω1 i ω2 zostają zrównane. Po zrównaniu prędkości ω1 i ω2 prędkość ωy będzie równa zero, ramię 20 nie będzie zmieniało położenia względem wspornika 22, obrotowy element uzupełniający 25 może się obracać pozostając w gotowości do przekazania artykułu prętopodobnego 2' utrzymywanego w gnieździe 14' do rowka 8 transportera bębnowego 6 tzn. uzupełnienia rowka 8 artykułem prętopodobnym 2' w strefie przekazywania 27. Artykuł prętopodobny w gnieździe 14' przechodzi wielokrotnie przez strefę przekazywania 27 nie dotykając ani nie ocierając się o artykuły prętopodobne 2 w rowkach 8. Artykuł prętopodobny 2' obraca się wokół osi X do czasu wykrycia niewypełnionego rowka 8', który trzeba uzupełnić artykułem prętopodobnym 2'. Pokazane na fig. 6 ustawienie obrotowego elementu uzupełniającego 20 na wprost kanału 15 w momencie przekazywania artykułu prętopodobnego 2' można uzyskać przez chwilowe zmniejszenie prędkości ω1 wspornika 22, po przyjęciu artykułu prętopodobnego 2' do gniazda 14' analogicznie jak poprzednio następuje zrównanie prędkości obrotowych ω1 i ω2, wtedy prędkość ωy będzie równa zero, koło zębate 21 nie będzie zmieniało położenia względem wspornika 22.

W przypadku wykrycia braku artykułu prętopodobnego 2 w rowku 8' rozpoczyna się przemieszczanie artykułu prętopodobnego 2' do położenia umożliwiającego umieszczenie tego artykułu prętopodobnego 2' w rowku 8', przy czym wspomniane przemieszczenie odbywa się w czasie ruchu obrotowego elementu uzupełniającego 25 i polega na obrocie ramienia 20 i artykułu prętopodobnego 2' w kierunku oznaczonym strzałką P (fig. 8) w strefie przekazywania 27. W tym celu zmniejsza się prędkość obrotową ω2 lub zwiększa się prędkość obrotową ω1, przy czym prędkość ω1 musi być dostosowana do prędkości ω3 transportera bębnowego 6 tak, aby prędkość liniowa artykułu prętopodobnego 2' zrównała się z prędkością liniową rowka 8' w momencie przekazywania artykułu prętopodobnego 2'. W czasie przekazywania artykułu prętopodobnego 2' do rowka 8' ramię 20 wraz z gniazdem transferującym 14' ma prędkość ωy o przeciwnym zwrocie (fig. 8) niż w czasie przyjmowania artykułu prętopodobnego 2' z kanału zasilającego 15 (fig. 5, fig. 6). Fig. 9 przedstawia moment umieszczenia artykułu prętopodobnego 2' w rowku 8'. Podciśnienie, które trzymało artykuł prętopodobny 2' w gnieździe transferującym 14' zostaje wyłączone, tymi samymi otworami można dostarczyć sprężone powietrze do odepchnięcia artykułu prętopodobnego 2', natomiast artykuł prętopodobny 2' zostaje przytrzymany za pomocą podciśnienia dostarczonego przez otwory w rowku 8' (niepokazane na rysunku). W dalszej fazie ruchu prędkości ω1 i ω2 pozostają sobie równe. Artykuł prętopodobny 2' miał wcześniej nadaną prędkość obrotową, a zsynchronizowanie prędkości obrotowego elementu uzupełniającego 25 i prędkości przemieszczania rowków 8 oraz wzajemnego położenia gniazda transferującego 14' i rowka 8' w czasie przekazywania artykułu prętopodobnego 2, 2A umożliwia skuteczne przekazanie artykułu prętopodobnego 2' do rowka 8'. Nadanie prędkości przed przekazaniem i synchronizacja prędkości zapewnia zmniejszenie obciążeń mechanicznych, które oddziałują na artykuł prętopodobny, który jest transferowany do rowka 8. Ponad powierzchnią obwodową 7 transportera bębnowego 6 usytuowane są prowadnice 24, które przytrzymują artykuły prętopodobne 2 w rowkach 8 i uniemożliwiają przypadkowe oderwanie się artykułu prętopodobnego 2' od rowka 8' w czasie odsuwania gniazda transferującego 14'. Gniazdo transferujące 14', pierwsze koło zębate 21 i drugie koło zębate 23 wraz z ramieniem 20 i wspornikiem 22 i ewentualnie niepokazane elementy do dostarczania sprężonego powietrza stanowią mechanizm transferujący 30. Na fig. 10 zostało pokazane w przekroju A-A urządzenie uzupełniające 12' w położeniu przedstawionym na fig. 9.

W kanale zasilającym 15 można umieścić zastępcze artykuły prętopodobne 2A o wymiarach artykułu prętopodobnego 2. Zastępczy artykuł prętopodobny 2A wykonany z innego materiału niż artykuł prętopodobny 2 może mieć większą wytrzymałość na obciążenia jakie pojawiają się w czasie uzupełniania rowka 8'. Segmenty powstałe po pocięciu zastępczego artykułu prętopodobnego 2A zostaną umieszczone w kilku sztabkach wielosegmentowych R, przy czym takie sztabki wielosegmentowe są traktowane jako wadliwe sztabki i zostaną odrzucone przez odrzutnik 112 pokazany na fig. 3.

Fig. 11 przedstawia trzeci przykład wykonania urządzenia uzupełniającego 12'' wyposażonego w obrotowy element uzupełniający 28 posiadający dwa gniazda transferujące 29. Obrotowy element uzupełniający 28 może być wyposażony w jedno gniazdo transferujące 29. Artykuły prętopodobne 2 są

PL 239 188 B1 przyjmowane do gniazda transferującego 29 w strefie przyjmowania 26 i przekazywane do rowków 8 w strefie przekazywania 27. Artykuły prętopodobne 2' są trzymane w gniazdach transferujących 29 za pomocą podciśnienia. Obrotowy element uzupełniający 28 obraca się w sposób ciągły z prędkością obrotową ωv pozostając w gotowości do uzupełnienia rowka 8, przy czym artykuły prętopodobne 2' w gniazdach transferujących 29 przechodzą wielokrotnie przez strefę przekazywania 27, a prędkości gniazd transferujących 29 i rowków 8 oraz ich wzajemne położenia są ze sobą zsynchronizowane. W przypadku wykrycia braku artykułu prętopodobnego w rowku 8' następuje przekazanie artykułu prętopodobnego 2' do tego gniazda, co jest realizowane przez uruchomienie mechanizmu transferującego 38 zawierającego dwa elementy spychające 31,32, które zostają przemieszczone za pomocą siłowników 33, 34 (przekrój B-B na fig. 12) lub innych elementów napędowych tak, aby zrealizować transferowanie artykułu prętopodobnego 2' do rowka 8'. Elementy spychające 31,32 wykonane jako płaskie płytki są przemieszczane przykładowo za pomocą siłowników 33, 34, przy czym elementy spychające mogą być ukształtowane w dowolny sposób. Ponadto wraz z przesunięciem elementów spychających 31,32 następuje odcięcie podciśnienia i ewentualne dostarczenie sprężonego powietrza, co ułatwia wypchnięcie i przekazanie artykułu prętopodobnego 2' do rowka 8'.

W omówionym powyżej przykładzie wykonania urządzenie uzupełniające 12'' zawiera zespół dozujący 17' usytuowany na wylocie kanału 15, wyposażony w obrotowy element dozujący 35 wyposażony w gniazda 36, przy czym obrotowy element dozujący 35 obraca się z prędkością ωp wokół osi P w momencie gdy konieczne jest podanie artykułu prętopodobnego 2 do gniazda 29.

Fig. 13 przedstawia czwarty przykład wykonania urządzenia uzupełniającego 12''' wyposażonego w obrotowy element uzupełniający 28 wyposażony w gniazda transferujące 29 jak w poprzednim przykładzie wykonania, przy czym element uzupełniający 28 jest zamocowany wahliwie na dźwigni 41 o stacjonarnej osi obrotu 42. Dźwignia 42 jest przystosowana do zmiany położenia, przy czym w przedstawionym przykładzie wykonania do zmiany położenia jest zastosowany siłownik 43. Element uzupełniający 28 obraca się z prędkością ωv dostosowaną do prędkości ω3 transportera bębnowego 6, przy czym artykuł prętopodobny 2' trzymany w gnieździe 29 jest wielokrotnie przemieszczany przez strefę przekazywania 27 z zachowaniem synchronizacji prędkości i położenia. W momencie wykrycia niezapełnionego rowka 8' uruchamiany jest siłownik 43, co spowoduje przemieszczenie obrotowego elementu uzupełniającego 28 w dolne położenie zgodne z kierunkiem strzałki 44. W czasie opuszczania obrotowego elementu uzupełniającego 28 odłączone zostaje podciśnienie trzymające artykuł prętopodobny 2' w gnieździe 29. Po umieszczeniu artykułu prętopodobnego 2' w rowku 8' następuje powrót dźwigni 41 i obrotowego elementu uzupełniającego do położenia wyjściowego pokazanego na fig. 13. Kanał zasilający 15 może być zakończony dowolnym zespołem dozującym.

Urządzenie uzupełniające 12'''' w piątym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 14 jest wyposażone w obrotowy element transferujący 45 posiadający sześć gniazd 46. Artykuły prętopodobne 2' są trzymane w gniazdach 46 za pomocą podciśnienia i przekazanie artykułu prętopodobnego 2' następuje poprzez odłączenie w odpowiednim momencie podciśnienia w gnieździe 46 i dostarczenie sprężonego powietrza. Mechanizm transferujący 40 zawiera układ zasilania podciśnieniem i sprężonym powietrzem. Fig. 15 przedstawia powyżej omówione urządzenie uzupełniające 12'''' współpracujące z transporterem pasowym 31 wyposażonym w rowki 8 analogicznie jak transporter bębnowy 6.

Claims (15)

1. Urządzenie uzupełniające (12, 12', 12'', 12''', 12'''') do wypełniania artykułem prętopodobnym (2, 2A) rowka (8) transportera (6, 31) posiadającego wiele rowków (8) usytuowanych poprzecznie do kierunku transportowania i przystosowanych do przenoszenia artykułów prętopodobnych (2), zawierające:

- kanał zasilający (15) do podawania artykułu prętopodobnego (2, 2A);

- obrotowy element uzupełniający (13, 25, 28, 45) posiadający oś obrotu (X, V, W), wyposażony w co najmniej jedno gniazdo transferujące (14, 14', 29, 46) do przyjmowania artykułu prętopodobnego (2, 2A) z kanału zasilającego (15) w strefie przyjmowania (26) i przekazywania artykułu prętopodobnego (2, 2A) do rowka (8) transportera (6, 31) w strefie przekazywania (27), przy czym obrotowy element uzupełniający (13, 25, 28, 45) jest przystosowany do wielokrotnego przemieszczania tego samego artykułu prętopodobnego (2, 2A) przez

PL 239 188 B1 strefę przekazywania (27) przed przekazaniem tego artykułu prętopodobnego (2, 2A) do rowka (8) transportera (6, 31), znamienne tym, że ponadto zawiera:

- mechanizm transferujący (30, 38, 39, 40) do realizacji przenoszenia artykułu prętopodobnego (2, 2A) z gniazda transferującego (14, 14', 29, 46) do rowka (8) transportera (6, 31).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrotowy element uzupełniający (28, 45) jest wyposażony w co najmniej dwa gniazda (29, 46).

3. Urządzenie według zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, że mechanizm transferujący (38) zawiera ruchome elementy spychające (31,32).

4. Urządzenie według zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, że mechanizm transferujący (39) zawiera wahliwą dźwignię (41), na której zamocowana jest oś obrotu (V) obrotowego elementu uzupełniającego (28).

5. Urządzenie według zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, że mechanizm transferujący (40) zawiera układ zasilania podciśnieniem i sprężonym powietrzem.

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że gniazdo (14, 14') posiada oś obrotu (Y), przy czym oś obrotu (Y) obiega oś obrotu (X) obrotowego elementu uzupełniającego (25).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że obrotowy element uzupełniający (25) zawiera gniazdo (14, 14') połączone z pierwszym kołem zębatym (21) zazębionym z drugim kołem zębatym (23), przy czym oś (Y) pierwszego koła zębatego (21) obraca się z pierwszą prędkością obrotową (ω1), a drugie koło zębate (23) obraca się z drugą prędkością obrotową (ω2), a prędkość obrotowa (ωy) gniazda (14') zależy od różnicy pierwszej prędkości obrotowej (ω1) i drugiej prędkości obrotowej (ω2).

8. Urządzenie według zastrzeżenia 6 lub 7, znamienne tym, że mechanizm transferujący (30) zawiera gniazdo (14, 14') zamocowane na ramieniu (20) i połączone z pierwszym kołem zębatym (21) zazębionym z drugim kołem zębatym (23).

9. Urządzenie według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 8, znamienne tym, że transporter (6) jest transporterem bębnowym.

10. Urządzenie według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 8, znamienne tym, że transporter (31) jest transporterem pasowym.

11. Urządzenie według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 10, znamienne tym, że prędkość nadawana artykułowi prętopodobnemu (2, 2A) przez gniazdo transferujące (14, 14', 29, 46) w strefie przekazywania (27) jest równa prędkości rowka (8).

12. Urządzenie do wytwarzania sztabek wielosegmentowych (R) posiadające część zasilającą (101), część formującą (102) i urządzenie transferujące (103) usytuowane między częścią zasilającą (101) a częścią formującą (102), przy czym część zasilająca (101) zawiera moduły zasilające (104, 105, 106), a część formująca (102) zawiera urządzenie formatujące (109) i głowicę tnącą (111), znamienne tym, że moduł zasilający (104, 105, 106) zawiera urządzenie uzupełniające (12, 12', 12'', 12''', 12) określone w którymkolwiek z zastrzeżeń od 1 do 11.

13. Sposób wytwarzania sztabek wielosegmentowych (R), w którym:

- dostarcza się co najmniej dwa rodzaje artykułów prętopodobnych (2) do oddzielnych modułów zasilających (104, 105, 106) maszyny produkcyjnej,

- umieszcza się artykuły prętopodobne (2) w zasobniku (1) modułu zasilającego (104, 105, 106) maszyny produkcyjnej,

- umieszcza się artykuły prętopodobne (2) zgromadzone w zasobniku (1) w rowkach (8) transportera (6, 31) w ciągu transportowym modułu zasilającego (104, 105, 106),

- tnie się artykuły prętopodobne (2) na segmenty (S1, S3, S4) w czasie transportowania artykułów prętopodobnych (2) na transporterze (6, 31),

- formuje się ciąg segmentów (ST1) obejmujący segmenty (S1, S3, S4) dostarczone przez ciągi transportowe z poszczególnych zasobników (1) modułów zasilających (104, 105, 106),

- owija się uformowany ciąg segmentów (S1, S3, S4) w materiał osłonowy (110) tworząc ciągły wałek (CR),

- tnie się uformowany wałek (CR) na pojedyncze sztabki wielosegmentowe (R), znamienny tym, że

- dostarcza się artykuł prętopodobny (2, 2A) do obrotowego elementu uzupełniającego (13, 25, 28, 45) w urządzeniu uzupełniającym (12, 12', 12'', 12''', 12''''), usytuowanego nad transporterem (6, 31),

PL 239 188 Β1

- utrzymuje się urządzenie uzupełniające (12, 12', 12, 12', 12) w gotowości do dostarczenia artykułu prętopodobnego (2, 2A) do transportera (6, 31), przy czym artykuł prętopodobny (2, 2A) utrzymuje się w ruchu obrotowym,

- w przypadku wykrycia niewypełnionego rowka (8') transportera (6, 31) artykułem prętopodobnym (2) z zasobnika (1), wypełnia się niewypełniony rowek (8') artykułem prętopodobnym (2, 2A) za pomocą mechanizmu transferującego (30, 38, 39, 40),

- odrzuca się sztabki wielosegmentowe (R) zawierające segmenty z artykułu prętopodobnego (2, 2A), który został podany do niewypełnionego rowka (8').

14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że prędkość artykułu prętopodobnego (2, 2A) w urządzeniu uzupełniającym (12, 12', 12, 12', 12) jest zsynchronizowana z prędkością transportera (6, 31).

15. Sposób według zastrz. 13 lub 14, znamienny tym, że w przypadku wykrycia niewypełnionego rowka (8') transportera (6, 31) artykułem prętopodobnym (2) z zasobnika (1) wypełnia się niewypełniony rowek (8') zastępczym artykułem prętopodobnym (2A) innego typu niż artykuł prętopodobny (2) z zasobnika (1).