PL222327B1

PL222327B1 - Sposób i urządzenie do transferowania elementów prętopodobnych w maszynach przemysłu tytoniowego oraz maszyna do wytwarzania sztabek wieloelementowych

Info

Publication number: PL222327B1
Application number: PL399920A
Authority: PL
Inventors: Jacek Słowik
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2012-07-12
Publication date: 2016-07-29
Also published as: RU2015103207A; RU2617626C2; EP2884860A1; HUE033865T2; WO2014009482A1; US10306917B2; CN104619201A; CN104619201B; EP2884860B1; PL399920A1; US20150181926A1; EP2884860B2

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222327 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 399920 ⁽⁵¹) ^IntCL

A24C 5/35 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 12.07.2012

Sposób i urządzenie do transferowania elementów prętopodobnych w maszynach przemysłu tytoniowego oraz maszyna do wytwarzania sztabek wieloelementowych

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 20.01.2014 BUP 02/14	INTERNATIONAL TOBACCO MACHINERY POLAND SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Radom, PL
	(72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	JACEK SŁOWIK, Mleczków, PL
29.07.2016 WUP 07/16	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Katarzyna Karcz

PL 222 327 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do transferowania elementów prętopodobnych stosowanych w wyrobach przemysłu tytoniowego oraz maszyna do wytwarzania sztabek wieloelementowych.

Niniejszy wynalazek odnosi się do transferowania elementów prętopodobnych między urządzeniami transportowymi maszyn przemysłu tytoniowego, przy czym przez elementy prętopodobne należy w niniejszym dokumencie rozumieć między innymi sztabki filtrowe lub segmenty filtrowe pociętych sztabek filtrowych, sztabki tytoniowe lub ich fragmenty i wszelkie inne prętopodobne artykuły przem ysłu tytoniowego.

W przemyśle tytoniowym powszechnie stosowane jest zestawianie elementów prętopodobnych w grupy o skończonej ilości elementów lub bezkońcowe ciągi naprzemiennie różnych lub takich s amych elementów. Przy tym mogą to być elementy filtrowe o różnych właściwościach filtracyjn ych lub naprzemiennie segmenty filtrowe i sztabki tytoniowe. Bezkońcowe ciągi elementów owijane są w bibułkę i poddawane dalszej obróbce, przy czym w pierwszej kolejności cięte są na sztabki o powtarza lnej sekwencji składowych elementów.

Ze strony producentów przemysłu tytoniowego istnieje zapotrzebowanie, aby elementy prętopodobne zestawiać bez przerw między elementami lub też ze ściśle określonymi przerwami.

Trudnym i bardzo istotnym zagadnieniem w przypadku podawania elementów bez przerw jest spełnienie oczekiwania, żeby elementy prętopodobne były dosuwane do siebie, ogólnie umieszczane obok siebie, w powtarzalny sposób. Równie trudnym zadaniem jest wytwarzanie ciągów elementów prętopodobnych, w których to ciągach występują przerwy między elementami o dowolnej długości, przy czym wszystkie elementy muszą być podane i rozstawione w powtarzalny sposób. Przez podawanie w powtarzalny sposób rozumie się taką realizację umieszczania elementów, która eliminuje wpływ przypadkowych czynników na ostateczną pozycję elementów w ciągu elementów. W przypadku ciągu elementów bez przerw niepożądanym efektem, który może zostać wywołany przez przypadk owe czynniki jest powstawanie przypadkowych przerw między elementami lub nadmierne ściskanie elementów i przez to odkształcanie elementów, co ma wpływ na jakość gotowych produktów. W przypadku ciągu elementów, w których przewidziane są przerwy niepożądanym efektem jest przypadkowe przesunięcie elementów powodujące zmianę długości przerw, co również obniża jakość produktów.

Odnośnie zestawiania ciągów elementów prętopodobnych znane są w stanie techniki urządzenia do transferowania elementów prętopodobnych między urządzeniami transportowymi elementów prętopodobnych do transportowania wzdłużnego tychże elementów.

Przykładowo z dokumentu EP 1 763 306 BI znane jest urządzenie do transferowania grup elementów prętopodobnych, w tym przypadku segmentów filtrowych i tworzenia bezkońcowego ciągu elementów, w którym celowo utrzymywane są przerwy między grupami elementów, przy czym grupy segmentów transferowane są przy pomocy elementów obrotowych w postaci kół wyposażonych na obwodzie we wręby do przyjmowania grup elementów i w elementy rozdzielające o stałej szerokości.

Dokument US 2005/0282693 ujawnia podobne urządzenie do transferowania pojedynczych segmentów filtrowych, między którymi zostawia się przerwy - przestrzenie, do których w późniejszym procesie będzie nasypywany granulat np. węgiel aktywowany stanowiący dodatkowy element filtrujący.

Dokument WO 2010/076653 również przedstawia urządzenie do transferowania grup elementów między dwoma urządzeniami transportowymi. Dokument ujawnia sposób kasowania przerw między grupami elementów, które pozostają po elementach rozdzielających między wrębami na kołach transferujących. Odbywa się to przez dobranie prędkości taśmy transportowej urządzenia transportowego odbierającego grupy elementów. Prędkość tej taśmy jest mniejsza od prędkości obwodowej koła, dzięki czemu elementy dostarczone przez ostatnie z kół transferujących są dopychane do wcześniej dostarczonych elementów. Elementy są przesuwane wzdłuż bibułki owijającej poruszającej się z prędkością taśmy. Na bibułkę zwykle nanoszony jest klej, który może utrudniać przesuwanie elementów i gromadzić się między elementami. Zdarza się, że bibułka przemieszczanych elementów jest źle doklejona, co może mieć wpływ na poprawność ostatecznego położenia przesuwanej grupy i na powtarzalność usytuowania względem siebie sąsiadujących elementów z kolejnych grup elementów. Urządzenie do transferowania grup elementów prętopodobnych znane jest również z dokumentu US 2012/0077659.

Zadaniem stojącym przed niniejszym wynalazkiem jest opracowanie udoskonalonego urządzenia do transferowania elementów prętopodobnych między urządzenia transportowymi, które to urządzenie

PL 222 327 B1 umożliwi dostarczanie elementów prętopodobnych do wyjściowego urządzenia transportowego w taki sposób, że nie będzie konieczne przemieszczanie elementów względem bibułki owijającej. W związku z tym korzystne jest opracowanie urządzenia i sposobu, które umożliwią likwidowanie lub tworzenie przerw między poszczególnymi elementami transferowanymi w ciągu jeden za drugim.

Urządzenie według wynalazku służy do transferowania strumienia elementów prętopodobnych w maszynach przemysłu tytoniowego. Urządzenie według wynalazku, w którym elementy transportowane są w grupach kolejno jeden za drugim, zawiera co najmniej dwa koła transportujące zestawione tak, że elementy transferowane są z jednego koła na drugie, przy czym powierzchnie obwodowe dostosowane są do transportu elementów rozmieszczonych jeden za drugim na tych powierzchniach, a grupy elementów są rozmieszczone w odstępach.

Urządzenie charakteryzuje się tym, że zawiera obrotowy bęben transportujący, który ma oś obrotu skierowaną skośnie do osi obrotu sąsiadującego z nim koła i na którego powierzchni bocznej znajdują się występy rozdzielające tworzące między sobą kanały o zasadniczo niezmiennej szerok ości do przyjmowania kolejnych grup elementów, przy czym bęben zaopatrzony jest w środki prowadzące wymuszające przemieszczanie się elementów w kanałach podczas obrotów bębna, natomiast koło i bęben zestawione są ze sobą tak, że podczas obrotów koła oraz bębna względem swoich osi obrotu w przeciwnych kierunkach, bęben odbiera kolejne grupy elementów z obwodu koła na swoją powierzchnię boczną do kolejnych kanałów, wzdłuż których podczas obrotów bębna elementy przemieszczają się ustawione zasadniczo poprzecznie do występów rozdzielających, przy czym grubość występów rozdzielających zmienia się wzdłuż kanałów.

Korzystnie, grubość występów rozdzielających zmniejsza się zasadniczo do zera w kierunku wspomnianego przemieszczania się elementów w kanałach.

Wysokość występów rozdzielających może zmniejszać się zasadniczo do zera w kierunku wspomnianego przemieszczania się elementów w kanałach.

Grubość występów rozdzielających może zwiększać się w kierunku wspomnianego przemieszczania się elementów w kanałach.

Korzystnie, powierzchnia boczna bębna ma kształt stożka ściętego, zaś występy rozdzielające są podłużne i rozciągają się zasadniczo od jednej podstawy stożka ściętego do jego drugiej podstawy.

Środki prowadzące korzystnie stanowi osłona otaczająca przynajmniej częściowo powierzchnię boczną bębna, korzystnie nieruchoma, umieszczona w takim odstępie od powierzchni bocznej bębna, że umożliwia obroty bębna.

Powierzchnia boczna bębna może być połączeniem dwóch lub więcej powierzchni stożkowych.

Ewentualnie, powierzchnia boczna bębna jest połączeniem powierzchni stożkowej i walcowej.

W innym wariancie, powierzchnia boczna bębna jest powierzchnią hiperboloidalną.

Występy rozdzielające korzystnie rozciągają się wzdłuż linii łamanych na powierzchni bocznej bębna.

Ewentualnie, występy rozdzielające rozciągają się wzdłuż linii prostych i wzdłuż tworzących ściętego stożka.

Występy rozdzielające mogą być rozmieszczone przynajmniej częściowo skośnie do tworzących stożka ściętego.

Korzystnie, występy rozdzielające rozciągają się na powierzchni bocznej bębna hipoidalnie.

Urządzenie korzystnie, zaopatrzone jest w podłużny element transportujący, który odbiera kolejne grupy elementów bezpośrednio z kolejnych kanałów powierzchni bocznej bębna.

Urządzenie korzystnie zawiera podłużny transporter zasilający koło.

Sposób według wynalazku służy do transferowania strumienia elementów prętopodobnych w maszynach przemysłu tytoniowego, przy czym elementy transportuje się w grupach kolejno jeden za drugim na powierzchniach obwodowych co najmniej dwóch kół transportujących, a grupy elementów są rozmieszczone w odstępach.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że kolejne grupy elementów transferuje się następnie na obrotowy bęben transportujący, do kolejnych kanałów znajdujących się na powierzchni bocznej bębna, między występami rozdzielającymi, przy czym grupy elementów przemieszcza się na powierzchni bocznej kolejno wzdłuż kanałów obracającego się bębna, ustawione zasadniczo poprzecznie do występów rozdzielających, a podczas przemieszczania elementów po powierzchni bocznej zmienia się odstępy występujące między kolejnymi grupami elementów.

Korzystnie, podczas przemieszczania elementów po powierzchni bocznej zmniejsza się zasadniczo do zera odstępy występujące między kolejnymi grupami elementów.

PL 222 327 B1

Ewentualnie, podczas przemieszczania elementów po powierzchni bocznej zwiększa się odstępy występujące między kolejnymi grupami elementów.

Korzystnie, elementy transferuje się z koła na bęben transportujący, który ma oś obrotu skier owaną skośnie do osi obrotu koła, a na jego powierzchni bocznej znajdują się występy rozdzielające o zmiennej grubości, które tworzą między sobą kanały o zasadniczo niezmiennej szerokości, przy czym elementy transferuje się bezpośrednio z powierzchni obwodowej koła między występy rozdziel ające do kolejnych kanałów, wzdłuż których podczas obrotów bębna elementy przemieszczają się ustawione zasadniczo poprzecznie do występów rozdzielających.

Z bębna można transferować elementy na podłużny element transportujący, który odbiera elementy leżące na bębnie wzdłuż jednej linii bezpośrednio z kolejnych kanałów powierzchni bocznej bębna tak, że na podłużnym elemencie transportującym kolejne elementy rozmieszczone są w sekwencji strumienia elementów bez odstępów między elementami.

Z bębna można również transferować elementy na podłużny element transportujący, który odbiera elementy leżące na bębnie wzdłuż jednej linii bezpośrednio z kolejnych kanałów powierzchni bocznej bębna tak, że na podłużnym elemencie transportującym kolejne elementy rozmieszczone są w sekwencji strumienia elementów z odstępami między elementami.

Maszyna do wytwarzania sztabek wieloelementowych zawiera co najmniej jedno urządzenie zasilające elementami prętopodobnymi, urządzenie transportowe do podawania elementów, urządzenie do transferowania elementów prętopodobnych według wynalazku, urządzenie transportowe do przyjmowania transferowanych elementy, urządzenie do formowania wieloelementowego wałka bezkońcowego oraz urządzenie do cięcia wieloelementowego wałka bezkońcowego na sztabki.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość ustawiania elementów prętopodobnych w ciągu bez przerw bez konieczności spowalniania elementów w celu dosunięcia ich do siebie. Inną zaletą jest możliwość dowolnego zmieniania odstępu między elementami w ciągu elementów w stosunku do początkowego odstępu. Elementy w momencie podawania na urządzenie odbierające są wzajemnie rozstawione tak, że nie ma potrzeby dokonywania korekty, ponadto zapewniona jest wysoka powtarzalność rozstawienia elementów.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnych przykładach wykonania na rysunku, na którym:

• Fig. 1 przedstawia przykładowy ciąg elementów prętopodobnych, • Fig. 2 przedstawia inny przykładowy ciąg elementów prętopodobnych, • Fig. 3 przedstawia znane urządzenie do wytwarzania ciągu elementów prętopodobnych w postaci wałka wielosegmentowego, • Fig. 4 przedstawia pierwszy przykład wykonania urządzenia do transferowania elementów prętopodobnych według wynalazku, • Fig. 5 przedstawia przekrój pionowy przez koło i bęben urządzenia do transferowania elementów prętopodobnych z fig. 4, • Fig. 6 przedstawia przekrój poziomy przez koło i bęben urządzenia do transferowania elementów prętopodobnych z fig. 4, • Fig. 7 przedstawia bęben o stożkowej powierzchni zewnętrznej i z występami rozdzielającymi wzdłuż tworzących stożka, do stosowania w urządzeniu z fig. 4, • Fig. 8 przedstawia inny bęben o stożkowej powierzchni zewnętrznej i z występami rozdzielającymi wzdłuż tworzących stożka, do stosowania w urządzeniu z fig. 4, • Fig. 9 przedstawia bęben o stożkowej powierzchni zewnętrznej i z występami rozdzielającymi rozciągającymi się wzdłuż linii łamanych, częściowo wzdłuż tworzących stożka, a częściowo skośnie do tworzących stożka, do stosowania w urządzeniu z fig. 4, • Fig. 10 przedstawia bęben o powierzchni zewnętrznej będącej połączeniem powierzchni stożkowej i walcowej z występami rozdzielającymi wzdłuż tworzących walca i skośnie do tworzących stożka, do stosowania w urządzeniu z fig. 4, • Fig. 11 przedstawia bęben o powierzchni zewnętrznej będącej połączeniem powierzchni dwóch powierzchni stożkowych z występami rozdzielającymi przebiegającymi skośnie do tworzących odpowiednich stożków, do stosowania w urządzeniu z fig. 4, • Fig. 12 przedstawia bęben o powierzchni hiperboloidalnej z występami rozdzielającymi ukształtowanymi hipoidalnie, do stosowania w urządzeniu z fig. 4, • Fig. 13a do 13f przedstawiają kolejne fazy zsuwania grup elementów prętopodobnych, dla pierwszego przykładu wykonania urządzenia z fig. 4,

PL 222 327 B1 • Fig. 14 przedstawia drugi przykład wykonania urządzenia do transferowania elementów prętopodobnych według wynalazku, • Fig. 15 przedstawia bęben o stożkowej powierzchni zewnętrznej i z występami rozdzielającymi wzdłuż tworzących stożka, do stosowania w urządzeniu z fig. 4.

• Fig. 16 przedstawia przykładową maszynę do wytwarzania sztabek wieloelementowych zawierającą urządzenie transportowe według wynalazku.

Na fig. 1 i 2 przedstawione są fragmenty przykładowych bezkońcowych wałków wielosegmentowych utworzonych z przygotowanych w czasie produkcji ciągów segmentów filtrowych S1, S2, S3, S4 i S5.

Fig. 3 przedstawia znaną ze stanu techniki maszynę do produkowania sztabek filtrowych wielosegmentowych wyposażoną w urządzenie 1P do transferowania segmentów filtrowych S1, S2 dostarczanych transportowym urządzeniem zasilającym 2 w postaci ciągu segmentów S1, S2 przemieszczających się w pewnych odstępach od siebie, przy czym segmenty S1, S2 są podawane do urządzenia transportowego 2 z zespołów podających 3, 4. Urządzenie 1P jest wyposażone w trzy koła 41,42 i 43, przy czym koło 41 przyjmuje segmenty S1, S2 z urządzenia zasilającego 2. Koło 41 wyposażone jest w rozmieszczone obwodowo elementy rozdzielające 44 o grubości mniejszej niż odstępy między segmentami S1 i S2 na urządzeniu zasilającym 2. Elementy rozdzielające 45 i 46 na kołach 42 i 43 mają zbliżoną grubość do elementów 44. Urządzenie 1P do transferowania segmentów filtrowych przekazuje segmenty do odbierającego urządzenia transportowego 5. W przypadku, kiedy istnieje potrzeba, aby segmenty dotykały do siebie po przekazaniu na urządzenie transportowe 5, segmenty muszą być odbierane z prędkością mniejszą niż prędkość obwodowa koła 43. Segmenty S1, S2 zostają ustawione kolejno jeden za drugim i zostają owinięte bibułką 7, co w efekcie końcowym prowadzi do wyprodukowania bezkońcowego wałka wielosegmentowego 6, którego cięcie jest realizowane przy pomocy głowicy nożowej 8. Powstałe w wyniku cięcia sztabki wielosegmentowe (ogólnie wieloelementowe) są odbierane przez niepokazane urządzenia odbierające. W przypadku, kiedy istnieje potrzeba, aby pozostawić przerwę między segmentami, prędkość odbierania będzie równa lub większa od prę dkości obwodowej koła i wtedy przerwa między elementami będzie równa lub większa od grubości elementów rozdzielających na kołach.

Fig. 4 przedstawia urządzenie 1 do transferowania elementów prętopodobnych według wynalazku. Pierwszy obrotowy element transferujący i pośredni obrotowy element transferujący wykonane są jako koła transferujące odpowiednio 9 i 10, wyposażone na powierzchni obwodowej w występy rozdzielające w postaci zębów 11 i 12 oraz wręby 13 i 14. Koła 9 i 10 obracają się w przeciwnych kierunkach wokół osi 15 i 16 zasadniczo równoległych względem siebie. Wokół części obwodu kół 9 i 10 usytuowane są osłony (prowadnice) 17 i 18 służące do prowadzenia segmentów S. Trzeci, ostatni obrotowy element transferujący 19 wykonany jest jako bęben o zewnętrznej powierzchni bocznej 20, w tym przykładzie wykonania w kształcie stożka ściętego, wyposażonej w występy rozdzielające 22 i kanały 23. Występy rozdzielające 22 mają zmienną grubość. W pokazanym przykładzie wykonania grubość występów rozdzielających zmienia się od wymiaru w od strony większej podstawy stożka ściętego 19 do wymiaru wschodzącego do zera po stronie mniejszej podstawy stożka ściętego 19 (fig. 7). Zewnętrzna powierzchnia boczna 20 bębna może być wykonana jako stożkowa, ale może też być utworzona z dwóch powierzchni stożkowych, powierzchni stożkowej i walcowej lub powierzchni hiperboloidalnej. Przy części powierzchni bocznej bębna usytuowane są środki prowadzące, które wymuszają przemieszczanie elementów na tej powierzchni bocznej. W szczególności jest to osłona (prowadnica) 21 do prowadzenia segmentów S. Innym powszechnie znanym rozwiązaniem do przytrzymywania elementów na powierzchniach walcowych lub kołowych jest stosowanie podciśnienia na tych elementach.

Transferowanie elementów prętopodobnych w urządzeniu do transferowania elementów prętopodobnych odbywa się kolejno w punktach A, B, C i D. Elementy transferowane są w grupach jeden za drugim, przy czym grupa może obejmować jeden lub więcej elementów. W punkcie A odbywa się przekazywanie pojedynczego elementu lub zestawu 24 elementów z zasilającego urządzenia transportowego 30 pokazanego schematycznie w postaci pasa transportowego do wrębów 13 na pierwszym obrotowym elemencie transportującym w postaci koła 9. W punkcie B odbywa się przekazywanie elementów prętopodobnych z wrębów 13 na powierzchni obwodowej 9' koła 9 do wrębów 14 na pośrednim obrotowym elemencie transportującym w postaci koła 10. W punkcie C odbywa się przekazywanie elementów prętopodobnych z wrębów 14 na powierzchni obwodowej 10' koła 10 do kanałów 23 na ostatnim obrotowym elemencie transportującym w postaci bębna 19. W punkcie D odbywa się

PL 222 327 B1 transferowanie elementów prętopodobnych z kanałów 23 bębna 19 na odbierające urządzenie transportowe 31 pokazane schematycznie w postaci pasa transportowego. W czasie przemieszczania się elementów między punktami C i D, zestawy elementów 24 (fig. 7) przemieszczają się w wzdłuż kanału 23 między występami rozdzielającymi 22 od powierzchni czołowej 34 bębna 19 w kierunku R (ustawione zasadniczo poprzecznie do występów rozdzielających 22) do przeciwległej powierzchni czołowej 35 tego bębna. Jest to zrealizowane dzięki pochyleniu osi obrotu X bębna 19 względem osi obrotu Y koła 10 i dzięki środkom w postaci prowadnicy 21, wymuszającym przemieszczanie elementów podczas obrotów bębna. Na fig. 5 pokazano pionowy przekrój E-E przez koło 10 i bęben 19 zaznaczony na fig. 4, na którym widać pochylenie osi X bębna 19, oś Y przebiega zasadniczo poziomo. Pochylenie osi obrotu X względem osi obrotu Y w rzucie z góry pokazano na fig. 6 będącym przekrojem F-F zaznaczonym na fig. 4.

Na fig. 7 pokazano bęben 19 o stożkowej powierzchni bocznej 20 i przykładowy dwuelementowy zestaw 24 elementów prętopodobnych w położeniu odpowiadającym punktowi transferowania C oraz zestaw 24' elementów w położeniu odpowiadającym punktowi transferowania D. W przypadku pojedynczego elementu prętopodobnego lub przykładowo dwóch krótkich transferowanych elementów pomijalna jest nierównoległość osi elementów względem powierzchni czołowej 34. Fig. 8 przedstawia wykonanie bębna, w którym w kanale 123 między występami rozdzielającymi 122 na powierzchni bocznej 120 bębna 119 prowadzony jest dłuższy zestaw 25 elementów prętopodobnych, przy czym pokazane są dwa zestawy - 25 od strony powierzchni czołowej 134 w położeniu jak dla punktu transferowania C i 25' od strony powierzchni czołowej 135 w położeniu jak dla punktu transferowania D. Aby umożliwić łagodniejsze przechodzenie zestawu elementów prętopodobnych wzdłuż kanału 223 (fig. 9), można zastosować występy rozdzielające 222 na powierzchni bocznej 220 bębna 219 ro zciągające się wzdłuż linii łamanej, której fragment 227 przebiega wzdłuż tworzącej stożka, a fra gment 228 przebiega skośnie względem tworzącej stożka (fig. 9). W innym przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 10 bęben 319 ma boczną powierzchnię 320 utworzoną przez połączenie powierzchni walcowej 332 i powierzchni stożkowej 333. W tym przykładzie wykonania fragment 327 występu rozdzielającego 322 przebiega wzdłuż tworzącej walca 332, natomiast fragment 328 występu 322 przebiega skośnie do tworzącej stożka 333. W kolejnym przykładzie wykonania bęben 419 ma boczną powierzchnię 420 utworzoną przez połączenie dwóch powierzchni stożkowych 436 i 437 (fig. 11). Fragmenty 427 i 428 mogą przebiegać wzdłuż tworzących odpowiednich powierzchni stożkowych lub skośnie do nich. Bęben 519 w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 12 ma boczną powierzchnię 520 zaprojektowaną jako powierzchnia hiperboloidalna, natomiast występy rozdzielające 522 zaprojektowane są jako hipoidalne.

Wszystkie zaproponowane występy rozdzielające 22, 122, 222, 322, 422 i 522 mają zmniejszającą się szerokość od wartości w po stronie powierzchni czołowej 34, 134, 234, 334, 434 i 534 do w' po stronie powierzchni czołowej 35, 135, 235, 335, 435 i 535 malejącej do zera. Jednocześnie m oże zmieniać się ich wysokość, co pokazano na fig. 13a do 13f. Na fig. 13a pokazano (w uproszczeniu z pominięciem krzywizn koła i bębna tak jak dla pozostałych figur do 13f) fragmenty dwóch grup elementów S rozstawione w odległości d rozdzielone elementem rozdzielającym 12 usytuowanym na powierzchni obwodowej 10' koła 10. Fig. 13b przedstawia te same fragmenty dwóch grup elementów S po przetransferowaniu do kanałów 23, 123, 223, 323, 423 i 523 na powierzchni 20, 120, 220, 320, 420 i 520 bębna 19, 119, 219, 319 419 i 519, które to grupy elementów są teraz rozdzielone występem rozdzielającym 22, 122, 222, 322, 422 i 522 i są rozstawione w odległości w, przy czym występ 22, 122, 222, 322, 422 i 522 ma wysokość h. Fig. 13c do 13f pokazują kolejne fazy przejściowe do całkowitego zsunięcia się grup elementów.

Fig. 14 przedstawia drugi przykład wykonania urządzenia 1' według wynalazku, w którym elementy prętopodobne są transferowane z koła 10 do kanałów 53 na bębnie 59, przy czym szerokość występów rozdzielających 52 zwiększa się od wartości w do w''. Takie wykonanie bębna transportującego ma zastosowanie w przypadku, kiedy istnieje potrzeba , aby wytworzyć między elementami w powtarzalny sposób przerwy większe niż odstęp d, który występuje między grupami elementów na kole 10 poprzedzającym bęben 59. Na fig. 15 pokazano przykładowy bęben 59, którego boczna p owierzchnia 50 wykonana jest jako stożkowa, a występy rozdzielające, między którymi poruszają się elementy S są wykonane jako prostoliniowe. Możliwe są inne wykonania powierzchni bocznej 50 i występów rozdzielających 52 bębna 59 analogicznie jak dla wcześniej opisanego przykładu wykonania bębna 19.

PL 222 327 B1

Przekazywanie elementów na pierwsze koło w punkcie A i transferowanie elementów S w k olejnych punktach B, C i D odbywa się analogicznie jak w poprzednim przykładzie wykonania. Między punktem C i D elementy S poruszają się wzdłuż kanałów 53, przy czym ich ruch wymuszony jest elementem prowadzącym 51 wykonanym analogicznie jak element prowadzący 21.

Opisane urządzenie wraz z urządzeniem transportowym podającym i przyjmującym może zostać zastosowane w dowolnej maszynie przemysłu tytoniowego wytwarzającej sztabki wieloelementowe zawierającej co najmniej jedno urządzenie zasilające podające elementy prętopodobne oraz powszechnie znane urządzenie do formowania i cięcia wałka wieloelementowego na sztabki. Przykładem takiej maszyny jest pokazana na fig. 16 maszyna 61 do produkcji sztabek wielosegmentowych. Maszyna jest wyposażona w moduły 62 zasilające przekazujące poszczególne segmenty S na urządzenie transportowe 63. Na urządzeniu transportowym 63 segmenty są przemieszczane do urządzenia transferującego 64. Po uzyskaniu pożądanych odległości między segmentami, są one przekazywane na przyjmujące urządzenie transportowe 65, na którym segmenty są owijane w bibułkę 66 i z aklejane, przez co zostaje utworzony bezkońcowy wałek wielosegmentowy CR, który zostaje pocięty na sztabki wielosegmentowe R przy pomocy głowicy nożowej 67. Sztabki wielosegmentowe R mogą być odbierane przez dowolne znane urządzenie odbierające (nie pokazane).

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie (1, 1') do transferowania strumienia elementów prętopodobnych (S) w maszynach przemysłu tytoniowego, w którym elementy (S) transportowane są w grupach kolejno jeden za drugim, zawierające co najmniej dwa koła transportujące (9, 10) zestawione tak, że elementy (S) transferowane są z jednego koła na drugie, przy czym powierzchnie obwodowe (9', 10') dostosowane są do transportu elementów (S) rozmieszczonych jeden za drugim na tych powierzchniach (9', 10'), a grupy elementów (S) są rozmieszczone w odstępach (d), znamienne tym, że zawiera obrotowy bęben transportujący (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59), który ma oś obrotu (X) skierowaną skośnie do osi obrotu (Y) sąsiadującego z nim koła (10) i na którego powierzchni bocznej (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) znajdują się występy rozdzielające (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) tworzące między sobą kanały (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) o zasadniczo niezmiennej szerokości (D) do przyjmowania kolejnych grup elementów, przy czym bęben zaopatrzony jest w środki prowadzące (21,51) wymuszające przemieszczanie się elementów (S) w kanałach (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) podczas obrotów bębna, natomiast koło (10) i bęben (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) zestawione są ze sobą tak, że podczas obrotów koła (10) oraz bębna (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) względem swoich osi obrotu (X, Y) w przeciwnych kierunkach, bęben (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) odbiera kolejne grupy elementów (5) z obwodu koła (10) na swoją powierzchnię boczną (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) do kolejnych kanałów (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53), wzdłuż których podczas obrotów bębna (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) elementy (S) przemieszczają się ustawione zasadniczo poprzecznie do występów rozdzielających (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), przy czym grubość (w) występów rozdzielających (22, 122, 222, 422, 522, 52) zmienia się wzdłuż kanałów (23, 123, 223, 423, 523, 53).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że grubość (w) występów rozdzielających (22, 122, 222, 322, 422, 522) zmniejsza się zasadniczo do zera w kierunku wspomnianego przemieszczania się elementów (S) w kanałach (23, 123, 223, 323, 423, 523).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wysokość (h) występów rozdzielających (22, 122, 222, 322, 422, 522) zmniejsza się zasadniczo do zera w kierunku wspomnianego przemieszczania się elementów (S) w kanałach (23, 123, 223, 323, 423, 523).
4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że grubość (w) występów rozdzielających (52) zwiększa się w kierunku wspomnianego przemieszczania się elementów (S) w kanałach (53).
5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że powierzchnia boczna (20, 120, 220, 50) bębna (19, 119, 219, 59) ma kształt stożka ściętego, zaś występy rozdzielające (22) są podłużne, rozciągają się zasadniczo od jednej podstawy (34, 134, 234, 54) stożka ściętego do zasadniczo jego drugiej podstawy (35, 135, 235, 55).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki prowadzące (21,51) stanowi osłona otaczająca przynajmniej częściowo powierzchnię boczną (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) bębna (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59), korzystnie nieruchoma, umieszczona w takim odstępie od powierzchni bocznej bębna, że umożliwia obroty bębna.

PL 222 327 B1
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia boczna (420) bębna (419) jest połączeniem dwóch lub więcej powierzchni stożkowych.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia boczna (320) bębna (319) jest połączeniem powierzchni stożkowej i walcowej.
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia boczna (520) bębna (519) jest powierzchnią hiperboloidalną.
10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że występy rozdzielające (222, 322) rozciągają się wzdłuż linii łamanych na powierzchni bocznej (220, 320) bębna (219, 319).
11. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że występy rozdzielające (22, 122, 52) rozciągają się wzdłuż linii prostych i wzdłuż tworzących stożka ściętego.
12. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że występy rozdzielające (222, 322, 422) są rozmieszczone przynajmniej częściowo skośnie do tworzących stożka ściętego.
13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że występy rozdzielające (52) rozciągają się na powierzchni bocznej (50) bębna (59) hipoidalnie.
14. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że zaopatrzone jest w podłużny element transportujący (31), który odbiera kolejne grupy elementów (S) bezpośrednio z kolejnych kanałów (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) powierzchni bocznej (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) bębna (19).
15. Urządzenie według zaostrz. 14, znamienne tym, że zawiera podłużny transporter zasilający koło (9).
16. Sposób transferowania strumienia elementów prętopodobnych (S) w maszynach przemysłu tytoniowego, w którym elementy (S) transportuje się w grupach kolejno jeden za drugim na powierzchniach obwodowych co najmniej dwóch kół transportujących (9, 10), a grupy elementów (S) są rozmieszczone w odstępach (d), znamienny tym, że kolejne grupy elementów (S) transferuje się następnie na obrotowy bęben transportujący (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59), do kolejnych kanałów (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) znajdujących się na powierzchni bocznej (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) bębna, między występami rozdzielającymi (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), przy czym grupy elementów (S) przemieszcza się na powierzchni bocznej (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) kolejno wzdłuż kanałów (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) obracającego się bębna (19, 119, 219, 319, 419,

519, 59), ustawione zasadniczo poprzecznie do występów rozdzielających (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52), a podczas przemieszczania elementów (S) po powierzchni bocznej (20, 120, 220, 320, 420,

520, 50) zmienia się odstępy (d) występujące między kolejnymi grupami elementów (S).
17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że podczas przemieszczania elementów (S) po powierzchni bocznej (20, 120, 220, 320, 420, 520) zmniejsza się zasadniczo do zera odstępy (d) występujące między kolejnymi grupami elementów (S).
18. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że podczas przemieszczania elementów (S) po powierzchni bocznej (50) zwiększa się odstępy (d) występujące między kolejnymi grupami elementów (S).
19. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że elementy (S) transferuje się z koła (10) na bęben transportujący (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59), który ma oś obrotu (X) skierowaną skośnie do osi (Y) obrotu koła (10), a na jego powierzchni bocznej (20, 120, 220, 320, 420, 520, 50) znajdują się występy rozdzielające (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) o zmiennej grubości (w), które tworzą między sobą kanały (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53) o zasadniczo niezmiennej szerokości (D), przy czym elementy (S) transferuje się bezpośrednio z powierzchni obwodowej koła (10) między występy rozdzielające (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52) do kolejnych kanałów (23, 123, 223, 323, 423, 523, 53), wzdłuż których podczas obrotów bębna (19, 119, 219, 319, 419, 519, 59) elementy (S) przemieszczają się ustawione zasadniczo poprzecznie do występów rozdzielających (22, 122, 222, 322, 422, 522, 52).
20. Sposób według zastrz. 16 albo 17, albo 19, znamienny tym, że z bębna (19, 119, 219, 319, 419, 519) elementy (S) transferuje się na podłużny element transportujący (31), który odbiera eleme nty (S) leżące na bębnie (19, 119, 219, 319, 419, 519) wzdłuż jednej linii bezpośrednio z kolejnych k anałów (23, 123, 223, 323, 423, 523) powierzchni bocznej (20, 120, 220, 320, 420, 520) bębna (19, 119, 219, 319, 419, 519), tak że na podłużnym elemencie transportującym (31) kolejne elementy (S) rozmieszczone są w sekwencji strumienia elementów bez odstępów między elementami.
21. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że z bębna (59) elementy (S) transferuje się na podłużny element transportujący (31), który odbiera elementy (S) leżące na bębnie (59) wzdłuż jednej linii bezpośrednio z kolejnych kanałów (53) powierzchni bocznej (50) bębna (59) tak, że na podłużnym

PL 222 327 B1 elemencie transportującym (31) kolejne elementy (S) rozmieszczone są w sekwencji strumienia elementów z odstępami między elementami.
22. Maszyna do wytwarzania sztabek wieloelementowych zawierająca co najmniej jedno urządzenie zasilające elementami prętopodobnymi, urządzenie transportowe do podawania elementów, urządzenie transportowe do przyjmowania transferowanych elementów, urządzenie do formowania wieloelementowego wałka bezkońcowego oraz urządzenie do cięcia wieloelementowego wałka bezkońcowego na sztabki, znamienna tym, że między urządzeniem transportowym do podawania elementów a urządzeniem transportowym do przyjmowania elementów zawiera urządzenie (1, 1') określone dowolnym z zastrzeżeń od 1 do 15.