CN104619201B - 用于烟草工业机器中的旋转传送器滚筒、使用所述滚筒输送棒状元件的方法和设备、及用来制造多元件棒的机器 - Google Patents

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Abstract

用于烟草工业机器中的旋转传送器滚筒(19，119，219，319，419，519，59)，用来传递一系列的棒状元件(S),所述滚筒具有一个第一前底面、一个第二前底面和一个侧表面(20，120，220，320，420，520，50)，棒状元件(S)在侧表面上被相继地逐个递送，所述侧表面(20，120，220，320，420，520，50)设置有间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)，在间隔件凸起部之间传送棒状元件(S)，滚筒(19，119，219，319，419，519，59)配备有导引装置(21，51)，导引装置迫使棒状元件(S)在滚筒(19，119，219，319，419，519，59)旋转期间从所述滚筒的第一前底面行进到第二前底面，同时棒状元件(S)取向基本横向于间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)。本发明也涉及一种包括上述滚筒的设备，一种用于制造多元件棒的机器及一种传递一系列棒状元件的方法。

Description

用于烟草工业机器中的旋转传送器滚筒、使用所述滚筒输送 棒状元件的方法和设备、及用来制造多元件棒的机器
本发明涉及一种用在烟草工业机器中的用来传递棒状元件的旋转传送器滚筒。本发明进一步涉及一种包括上述滚筒的设备，涉及一种使用上述滚筒传递一系列棒状元件的方法，及一种使用根据本发明的设备制造多元件棒的机器。
本发明特别地涉及在烟草工业中使用的机器中将棒状元件从一个传送器装置传递到另一个传送器装置。本发明中提及的棒状元件可被理解为任意如下的过滤器：棒或切割的过滤器棒的过滤器节段(segments)，多元件过滤器棒，烟草棒或其片断(fragments)，烟草工业中任意其他的棒状元件，或它们的组合。
众所周知，在烟草工业中，要将棒状元件布置为由有限数量的元件组成的组，或布置为交替的不同元件或相同元件的不间断的系列。形成组或系列的元件可以是具有不同过滤性能的过滤器元件或与烟草元件交替的过滤器元件。不间断的元件系列用纸包装。随后，元件受到进一步的处理，处理的第一阶段是将元件切割成具有元件的可重复序列的节段(sections)。
在烟草工业中，需要将棒状元件布置成其间没有间隔或按预先限定的距离间隔开。
在棒状元件以其间无间隔的方式被递送的情况下，将元件以可重复的方式驱动使其互相接近，虽然十分困难，但很重要。如果元件必须以可重复的方式被递送和布置，这将和制造出一系列的棒状元件在具有同样困难，这些棒状元件在具有不同长度的元件之间具有间隔。
就“以可重复的方式递送”而言，应该理解为，元件应以这样一种方式被配置并递送，使得元件在一系列中的最终位置不被任何偶然因素影响。在一系列元件没有间隔的情况下，不期望的效果可能在于由意外因素造成的形成于元件之间的随机间隔，或元件被过度地互相挤压并变形，这对于最终产品的质量是有害处的。
在具有预先限定的间隔的一系列元件的情况下，不期望的效果可能在于元件被随机地移位，因此间隔的长度也会改变，这对于最终产品的质量是有害处的。
就一系列的棒状元件的布置而言，将棒状元件从一个纵向传送器传送到另一个纵向传送器的设备是公知常识。
用于传递棒状元件的组，特别是过滤元件的组，并形成不间断的一系列元件的一种设备的一个实例在EP 1 763 306 B1中被公开。在此情况下，元件组之间的间隔被刻意地保持，元件组通过由滚轮组成的旋转构件被传递，在滚轮的圆周上配备有用以接收元件组的凹位(notches)及具有恒定宽度的间隔齿。
文献US 2005/0282693公开了一个相似的用于传送单个过滤器元件的设备，在过滤器元件之间留有间隔，该间隔随后被一种颗粒如活性炭填充，形成一个附加的过滤装置。
文献WO 2010/076653也公开了一种在两个传送器之间传递元件组的设备。一种消除元件组之间的间隔的方法被公开，该间隔由位于传递滚轮上的凹位之间的分隔件形成。这种方法通过调整收集元件组的输送装置的传送带的速度来实现。由于该传送带的速度低于滚轮的圆周速度，由最后一个传递滚轮递送的元件被挤压抵靠着之前的元件。元件随后沿着包装纸以传送带的速度向前移动。包装纸通常覆有阻碍其移动的胶水，而胶水可能会在元件之间积聚。
本发明的目的在于提供一种用于在传送器装置之间传递棒状元件的旋转传送器滚筒，及一种使用这种滚筒传送棒状元件的改进的设备和方法，使得能够将棒状元件以这样一种方式递送至出口传送器：元件在包装纸上的移位将不必要。
本发明的另一个目的是提供一种设备和方法，使得能够消除逐个地成系列输送的个体元件之间的间隔。
本发明的另一个目的还在于提供一种使用根据本发明的设备制造多元件棒的机器。
根据本发明提供了一种用于烟草工业机器中的旋转传送器滚筒，用来传递一系列棒状元件，滚筒具有一个第一前底面和一个第二前底面及一个侧表面，棒状元件在侧表面上被相继地逐个递送，该侧表面设置有间隔件凸起部(spacer projections)，在间隔件凸起部之间形成导槽(channels)，在导槽内传送棒状元件，滚筒配备有导引装置，导引装置迫使棒状元件在滚筒的旋转期间从滚筒的第一前底面行进到第二前底面，同时棒状元件取向基本横向于间隔件凸起部。
优选地，间隔件凸起部之间的导槽具有恒定的宽度。
间隔件凸起部的厚度优选地沿导槽变化。
间隔件凸起部的厚度可沿棒状元件在导槽内的行进方向减小到基本为零。
间隔件凸起部的厚度也可沿棒状元件在导槽内的行进方向增加。
优选地，间隔件凸起部的高度沿棒状元件在导槽内的行进方向减小到基本为零。
优选地，导引装置由一个至少部分封罩滚筒侧表面的保护罩构成，保护罩优选地是固定的且与滚筒的侧表面间隔开，以使得滚筒能够旋转。
滚筒的侧表面的形状优选地选自包括至少一个截头锥面(frustum)、一个柱面、一个双曲面的组，或该组中至少两个表面的组合。
根据本发明的用于输送一系列棒状元件的设备包括一个根据本发明的滚筒。
本发明另一方面，提供了一种设备用于在烟草工业机器中输送一系列棒状元件，其中棒状元件被相继地逐个输送，所述设备包括至少两个传递滚轮，所述传递滚轮被布置使得棒状元件从一个滚轮被传送至另一个，滚轮的圆周适于传送被布置成次第接连的棒状元件，其特征在于，所述设备包括一个旋转传送器滚筒，所述滚筒具有一个第一前底面、一个第二前底面和一个相对于相邻的传递滚轮的旋转轴线倾斜的旋转轴线，以及一个设置有间隔件凸起部的侧表面，在间隔件凸起部之间形成具有恒定宽度的导槽用以接收相继的棒状元件，所述滚筒配备有导引装置，所述导引装置迫使棒状元件在滚筒旋转期间在导槽内行进，滚筒和滚轮被布置以使得：在滚轮和滚筒绕它们的轴线以相反的方向旋转期间，滚筒从滚轮的圆周接收相继的棒状元件进入滚筒的侧表面的相继的导槽内，棒状元件取向基本横向于间隔件凸起部，在滚筒旋转期间被沿着导槽传送，间隔件凸起部的厚度沿着导槽是变化的。
优选地，间隔件凸起部的厚度可沿棒状元件在导槽内的行进方向减小到基本为零。
同样优选地，间隔件凸起部的高度可沿棒状元件在导槽内的行进方向减小到基本为零。
间隔件凸起部的厚度可沿棒状元件在导槽内的行进方向增加。
优选地，滚筒的侧表面具有截头锥面的形态，间隔件凸起部是细长的且从截头锥面的第一前底面基本延伸到第二前底面。
导引装置可由一个至少部分封罩滚筒的侧表面的保护罩构成，保护罩优选地是固定的且与侧表面间隔开，以使得滚筒能够旋转。
优选地，滚筒的侧表面的形状选自包括至少一个截头锥面、一个柱面、一个双曲面的组，或该组中至少两个表面的组合。
滚筒的侧表面的形状优选地是两个截头锥面的组合或一个截头锥面和一个柱面的组合，间隔件凸起部沿滚筒(319，…)的侧表面上的折线延伸。
优选地，间隔件凸起部沿作为截头锥面的母线的直线延伸。
间隔件凸起部可被布置为至少部分倾斜于侧表面的母线。
间隔件凸起部也可沿双曲线在滚筒的侧表面上延伸。
所述设备优选地被设置有一个纵向的传送器元件，用来收集直接来自滚筒的相继导槽内的相继的元件组。
优选地，所述设备包括一个纵向的传送器，用于将棒状元件进给到滚轮上。
本发明另一方面，提供了用于在烟草工业机器中输送一系列棒状元件的方法，其中，棒状元件在至少两个传递滚轮的圆周上被相继地逐个输送，棒状元件被布置为次第接连的，其特征在于，相继的棒状元件被依次传递至一个旋转传送器滚筒上，滚筒具有一个设置有间隔件凸起部的侧表面，间隔件凸起部形成导槽用以接收在滚筒旋转期间在侧表面上且沿着导槽被相继地逐个传送的棒状元件，棒状元件取向基本横向于间隔件凸起部，且相继的棒状元件之间的距离在棒状元件在所述侧表面上行进期间改变。
优选地，在棒状元件在侧表面上的行进期间，相继的棒状元件之间的距离减小到基本为零。
在棒状元件在侧表面上的行进期间，相继的棒状元件之间的距离也可增加。
优选地，棒状元件被输送到一个旋转传送器滚筒上，该滚筒具有一个相对于传递滚轮的旋转轴线倾斜的旋转轴线，和一个设置有间隔件凸起部的侧表面，间隔件凸起部之间形成一个恒定宽度的导槽，棒状元件从滚轮的圆周上被直接传递进入间隔件凸起部之间的相继导槽内，取向基本横向于间隔件凸起部的棒状元件在滚筒旋转期间被沿着这些导槽传送。
优选地，棒状元件从滚筒被传送至一个纵向的传送器元件，该传送器元件收集直接来自滚筒的侧表面的相继的导槽的位于一条直线上的元件，以使得在纵向的传送器元件上，相继的棒状元件被布置成其间没有间隔的一个系列。
优选地，棒状元件从滚筒被传递至一个纵向的传送器元件，该传送器元件收集直接来自滚筒的侧表面的相继的导槽的位于一条直线上的元件，以使得在纵向的传送器元件上，相继的棒状元件被布置成其间具有间隔的一个系列。
根据本发明，还提供了一种用于制造多元件棒的机器，包括：至少一个用于棒状元件的进给器，一个与根据本发明的设备相关联的进给传送器，一个接收传送器，一个用于形成多元件连续棒的装置和一个将多元件连续棒切割成单棒的装置。
基于本发明的所有方面，有可能控制棒状元件在成系列逐个输送时其间的间隔，特别地，将棒状元件配置为其间没有间隔的一个系列，而不用减缓传递速度以将它们彼此相向移位。也可能实现在传送期间改变元件之间的间隔。元件以一个高度可重复的不需要额外校正的间隔被递送至出口收集装置。
根据本发明的优选实施方案被展示在附图中，其中：
图1示出了一个没有余裕间隔(free space)的棒状元件的示例性系列；
图2示出了另一个没有余裕间隔的棒状元件的示例性系列；
图3示出了用于制造一系列棒状元件的一个已知的设备，所述一系列棒状元件形成一个连续的多元件棒；
图4示出了根据本发明的用于输送棒状元件的设备的第一实施方案；
图5示出了一个穿过图4的用于输送棒状元件的设备的滚轮和滚筒的竖直截面；
图6示出了一个穿过图4的用于输送棒状元件的设备的滚轮和滚筒的水平截面；
图7示出了根据本发明的旋转滚筒的一个实施方案，滚筒具有一个截头锥面的侧表面，侧表面设置有沿截头锥面的母线延伸的间隔件凸起部；
图8示出了根据本发明的可能被用于图4的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有一个截头锥面的侧表面，侧表面设置有沿截头锥面的母线延伸的间隔件凸起部；
图9示出了根据本发明的可能被用于图4的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有一个截头锥面的侧表面，侧表面设置有部分地沿截头锥面的母线延伸的间隔件凸起部，形成折线；
图10示出了根据本发明的可能被用于图4的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有由一个截头锥面和一个柱面表面组合而成的侧表面，侧表面设置有沿柱面表面的母线延伸并倾斜于截头锥面母线的间隔件凸起部；
图11示出了根据本发明的可能被用于图4的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有由两个截头锥面表面的组合而构成的侧表面，侧表面设置有倾斜于截头锥面各自的母线的间隔件凸起部；
图12示出了根据本发明的可能被用于图4的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有一个双曲面侧表面，侧表面设置有双曲间隔件凸起部；
图13a-13f示出了根据图4所示的第一实施方案的设备中的传送棒状元件的相继的阶段；
图14示出了根据本发明的传送棒状元件的设备的第二实施方案；
图15示出了根据本发明的可能被用于图14的设备中的旋转滚筒的另一个实施方案，滚筒具有一个截头锥面的侧表面，侧表面具有沿截头锥面的母线延伸的间隔件凸起部；
图16a和16b示出了根据本发明的制造多元件棒的机器的两个实施方案，包括根据本发明的设备和滚筒。
图1和图2展示由借助于根据本发明的设备制造的过滤器元件S1、S2、S3、S4和S5构成的示例连续多元件棒的片断。
图3示出了一个现有技术中已知的用于生产多元件过滤器节段的设备，所述设备配备有用于传递过滤器元件S1、S2的装置1P，过滤器元件S1、S2由进给传送器2以多系列元件S1、S2的形态递送，所述多系列元件以间隔开的配置被传递，由进给组合件3、4将元件S1、S2进给到进给传送器2。装置1P包括三个滚轮41、42、42，滚轮41从进给传送器2接收元件S1、S2。滚轮41设置有周向的间隔元件44，间隔元件44具有的宽度比元件S1、S2在进给传送器2上时两者之间的余裕间隔小。滚轮42、43使得它们的间隔元件45和46各自具有的宽度与元件44相似。装置1P传递过滤器元件S1、S2至接收传送器装置5。如果有需要让片断的末端在由接收传送器5接收到之后互相邻接，元件必须以比滚轮43的圆周速度更低的速度被接收。元件S1、S2被次第接连地布置，并用纸7包装，这导致生产不间断的多元件棒6。借助于切割头8切割棒6。得到的多元件棒被一个收集装置(未图示)收集。另一方面，如果有需要在元件之间或元件组之间留有余裕间隔，则收集元件的速度等于或者大于滚轮的圆周速度，并且元件之间的余裕间隔等于或者大于滚轮上的间隔元件的宽度。
图4示例了根据本发明的用于输送棒状元件的设备1的第一实施方案。一个第一旋转传递元件和一个中间旋转传递元件具有传递滚轮的形式，分别是9和10，在它们的周向配备了具有齿11和12形态的间隔件凸起部且具有凹位13和14。滚轮9和10以相反的方向绕基本相互平行的各自的轴线Z和Y旋转。保护罩(导引件)17、18是被定位以部分地围绕滚轮9和10的圆周，以便于引导元件S。一个第三且最后的旋转传递元件19具有旋转滚筒的形式并具有侧表面20，在本实施方案中侧表面20具有截头锥面的形态并设置有间隔件凸起部22和导槽23。间隔件凸起部22具有变化的厚度。在所示实施方案中，间隔件凸起部22的厚度改变，从截头锥面形状的传递元件19的较大的底面的侧边的“w”尺寸，减小到元件19的较小的底面的侧边的“w'”尺寸(图7)。滚筒的外部侧表面20可以是截头锥面形状的，也可以由两个截头锥面的表面组成，由一个截头锥面表面和一个柱面或双曲面组成。迫使棒状元件到侧表面上行进的导引装置围绕着滚筒的一部分侧表面。导引装置特别地是引导元件S的封罩(导引件)21。另一种通常用于将元件支撑在柱形的或者圆形的表面上的方式是施加到元件的负压。
棒状元件在根据本发明的设备中的传递，在点A、B、C和D相继地实现。元件次第接连地成组传递，每一组由一个或多个棒状元件组成。在A点处，单个或成组的元件24由被示意性地示为传送带的进给传送器30传递至位于滚轮9的圆周侧表面9'上的凹位13内。如果元件S被成组地传递至凹位13内，则每组的单个元件被朝向彼此移位，以便它们端对端地互相邻接并填满凹位13的长度范围。上述过程通过调整滚轮9的圆周速度使其低于传送器30的速度来实现。
在B点处，元件S从位于滚轮9的圆周侧表面9'上的凹位13内被传递至中间旋转传递元件或滚轮10的凹位14内。在C点处，元件S从位于滚轮10的圆周侧表面10'上的凹位14内被传递至位于最后一个旋转传递元件或滚筒19的导槽23内。在D点处，元件S从滚筒19的导槽23被传递至被示意性地示为传送带的收集传送装置31。在元件在C点和D点之间传递期间，成组的元件24(图7)沿着在间隔件凸起部22之间形成的导槽23移动，在R方向上从滚筒19的底面34到另一个底面35，且取向基本横向于间隔件凸起部22。如果滚筒19的旋转轴线X相对于滚轮10的旋转轴线Y倾斜，并在滚轮旋转期间由导引装置21迫使元件S移动，则此移动变得更容易。
图5展示了滚轮10和滚筒19的一个竖直截面图E-E(如图4中的标识)，示出了当轴线Y基本水平时，滚筒19的轴线X的倾斜度。在如图6所示的截面图F-F(如图4中的标识)中以俯视图展示X轴线相对于Y轴线的倾斜度。
图7示例了一个根据本发明的旋转滚筒的一个典型实施方案。滚筒19被示例具有一个截头锥面形状的侧表面20，使间隔件凸起部22在侧表面20上沿截头锥面母线方向延伸。两个棒状元件24的一个示例组也被示出按传递点C取向，而两个棒状元件24'的另一个示例组也被示出按传递点D取向。在短元件组的情况下，元件的轴线不平行于滚筒的底面34的事实是忽略的。应该注意的是，对于一组两个或更多个元件的情况，它们端对端地彼此邻接。
图8示出了滚筒119的一个示例性实施方案，在该实施方案中，一个较长的元件组25在位于间隔件凸起部22之间的导槽123内被传送。在底面134一侧，元件组25被示为按传递点C取向，而在底面135的一侧，元件组25被示为按传递点D取向。为了使元件在导槽223内的移动更加顺畅(图9)，设置在滚筒19的侧表面220上的间隔件凸起部222可沿着一条折线延伸，折线的一部分227沿截头锥面母线延伸，而一部分228倾斜于截头锥面母线(图9)。
在图10所示的另一个示例性实施方案中，滚筒319的侧表面320由一个柱面表面332和一个截头锥面表面333组成。在本实施方案中，间隔件凸起部322的部分327沿柱面332的母线延伸，而间隔件凸起部322的部分328沿截头锥面333的母线延伸。
在图11所示的另一个示例性实施方案中，滚筒419的侧表面420由两个截头锥面表面436和437组成。间隔件凸起部的部分427和部分428可沿其各自截头锥面的母线延伸，也可相对于其各自的母线倾斜。
图12所示的下一个实施方案的滚筒519具有被设计成双曲面的侧表面520，间隔件凸起部522是双曲型的。
所有上述的间隔件凸起部22，222，322，422和522的厚度从底面34、134、234、334、434、534的一侧的w减小到底面35、135、235、335、435、535的一侧的w'，w'特别地等于零。
另一方面，如图13a-13f所示，间隔件凸起部的高度也可变化。图13a示出(为了简化，省略了滚轮10和滚筒19的弯曲部，图13b-13f也进行了同样的省略)了两组元件S的片断以距离d间隔分开，并被位于滚轮10的圆周侧表面10'上的间隔件凸起部22分隔。图13b示出了两组元件S的相同片断在被传递到位于滚筒19，119，219，319，419和519的侧表面20，120，220，320，420和520上的导槽23，123，223，323，423和523时。这些组S现在被间隔件凸起部22，122，222，322，422和522分隔开来，并被间隔以间隔件凸起部的厚度w，间隔件凸起部具有高度h。图13c-13f示出了这些元件组在传送期间的行进的相继的短暂阶段，直到它们离开滚筒为止。
图14示出了根据本发明的设备1'的第二实施方案，其中棒状元件S从滚轮10被传递到旋转滚筒59上的导槽53内，间隔件凸起部52的厚度从尺寸w增加到尺寸w"。当由之前的滚轮10传送过来的元件S或者元件组之间的余裕间隔需要以可重复的方式在滚筒上增大时，根据本发明的这样的实施方案可被用于这种情况。
图15中一个示例的滚筒59被示为具有一个截头锥面侧表面50和底面54、55，该侧表面具有沿直线延伸的间隔件凸起部，且元件组在间隔件凸起部之间移动。滚筒的侧表面50及间隔件凸起部的其他设计是可预见的，类似于上述的滚筒19的实施方式。
棒状元件S到第一滚轮的A点及后续的B点、C点和D点之间的传递，也与前述的实施方案类似地实现。在C点和D点之间，棒状元件沿着导槽53移动，其运动是由与导引装置21类似的导引装置51迫使的。
上述的设备，与一个进给传送器装置及一个收集传送器装置相组合，可被应用于烟草工业中的任何用来生产多元件棒并且包括至少一个用来进给棒状元件的装置及一个用来形成连续的多元件棒并将其切割成节段的典型装置的机器之中。
根据本发明的机器的两个实施例如16a和16b所示。图16a所示的机器61配备有进给模块62，该进给模块用于将个体的棒状元件S递送到传送器63上。在传送器63上，元件被输送到传送设备64，传送设备64包括根据本发明的旋转滚筒和两个传递滚轮，滚筒的旋转轴线X相对于滚筒之前的滚轮的旋转轴线倾斜，且关于水平面是倾斜的。另一方面，图16b中示出根据本发明的机器61'的一个相似的实施方案，其中，在两个传递滚轮之后的旋转滚筒使其旋转轴线X平行于水平面并且平行于滚轮的旋转轴线。在机器61和61'的两个实施方案中，在获得棒状元件的多元件系列——其中元件或者元件组以要求的距离间隔分开——之后，多元件系列被传递至一个收集传送器65，在收集传送器65上用纸66包装并胶合，以使得形成一个连续的多元件棒CR，接着借助于切割头67将多元件棒CR切割成为单棒。节段R可被任何适合的已知装置(未示出)收集。

Claims (27)

1.用于烟草工业机器中的旋转传送器滚筒(19，119，219，319，419，519，59)，用来传递一系列棒状元件(S)，所述滚筒具有一个第一前底面、一个第二前底面和一个侧表面(20，120，220，320，420，520，50)，所述棒状元件(S)在所述侧表面上被相继地逐个递送，所述侧表面(20，120，220，320，420，520，50)设置有间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)，在所述间隔件凸起部之间形成导槽，在所述导槽内传送所述棒状元件(S)，所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)配备有导引装置(21，51)，所述导引装置迫使所述棒状元件(S)在所述滚筒的旋转期间从所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)的所述第一前底面行进到所述第二前底面，同时所述棒状元件(S)取向基本横向于所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)。
2.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，位于所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)之间的所述导槽(23，123，223，323，423，523，53)具有恒定宽度。
3.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)的厚度(w)沿着所述导槽(23，123，223，323，423，523，53)变化。
4.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)的厚度(w)沿所述棒状元件(S)在所述导槽(23，123，223，323，423，523，53)内的行进方向减小到基本为零。
5.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)的厚度(w)沿所述棒状元件(S)在所述导槽(23，123，223，323，423，523，53)内的行进方向增加。
6.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)的高度(h)沿所述棒状元件(S)在所述导槽(23，123，223，323，423，523，53)内的行进方向减小到基本为零。
7.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述导引装置(21,51)由一个至少部分封罩所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)的侧表面(20，120，220，320，420，520，50)的保护罩构成，所述保护罩是固定的且与所述侧表面(20，120，220，320，420，520，50)间隔开，以使得所述滚筒能够旋转。
8.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)的侧表面(20，120，220，320，420，520，50)的形状由至少一个截头锥面表面组成，或由一个截头锥面表面和一个柱面或双曲面组成。
9.用于输送一系列棒状元件(S)的设备(1，1')，包括根据权利要求1-8任一项的滚筒。
10.用于在烟草工业机器中输送一系列棒状元件(S)的设备(1，1')，其中所述棒状元件(S)被相继地逐个输送，所述设备包括至少两个传递滚轮(9，10)，所述传递滚轮被布置使得所述棒状元件(S)从一个滚轮(9，10)被传送到另一个，所述滚轮(9，10)的圆周侧表面(9'，10')适于传送被布置成次第接连的所述棒状元件，其特征在于，所述设备包括一个旋转传送器滚筒(19，119，219，319，419，519，59)，所述滚筒具有一个第一前底面、一个第二前底面和一个相对于相邻的传递滚轮(10)的旋转轴线(Y)倾斜的旋转轴线(X)，以及一个设置有间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)的侧表面(20，120，220，320，420，520，50)，所述间隔件凸起部之间形成具有恒定宽度的导槽(23，123，223，323，423，523，53)，用以接收相继的棒状元件(S)，所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)配备有导引装置(21，51)，所述导引装置迫使所述棒状元件(S)在所述滚筒的旋转期间在所述导槽(23，123，223，323，423，523，53)内行进，所述滚轮(10)和所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)被布置以使得：在所述滚轮和所述滚筒绕它们的轴线(X,Y)以相反的方向旋转期间，所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)从所述滚轮(10)的圆周侧表面(10')接收相继的棒状元件(S)进入所述滚筒的所述侧表面(20，120，220，320，420，520，50)的相继的导槽(23，123，223，323，423，523，53)内，所述棒状元件(S)取向基本横向于所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)，且在所述滚筒旋转期间沿着这些导槽(23，123，223，323，423，523，53)被传送，所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)的厚度(w)沿着所述导槽(23，123，223，323，423，523，53)是变化的。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)的厚度(w)沿所述棒状元件(S)在所述导槽(23，123，223，323，423，523，53)内的行进方向减小到基本为零。
12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)的高度(h)沿所述棒状元件(S)在所述导槽(23，123，223，323，423，523，53)内的行进方向减小到基本为零。
13.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述间隔件凸起部(52)的厚度(w)沿所述棒状元件(S)在所述导槽(53)内的行进方向增加。
14.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述滚筒(19，119，219，59)的所述侧表面(20，120，220，50)具有截头锥面的形态，所述间隔件凸起部(22)是细长的且从所述截头锥面的第一前底面(34，134，234，54)基本延伸到第二前底面(35，135，235，55)。
15.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述导引装置(21，51)由一个至少部分封罩所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)的所述侧表面(20，120，220，320，420，520，50)的保护罩构成，所述保护罩是固定的且与所述侧表面(20，120，220，320，420，520，50)间隔开，以使得所述滚筒能够旋转。
16.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)的侧表面(20，120，220，320，420，520，50)的由至少一个截头锥面表面组成，或由一个截头锥面表面和一个柱面或双曲面组成。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述滚筒(319，419)的所述侧表面(320，420)的形状是两个截头锥面的组合或一个截头锥面和一个柱面的组合，且所述间隔件凸起部(322，422)沿所述滚筒(319，419)的侧表面(320，420)上的折线延伸。
18.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述间隔件凸起部(22，122，52)沿作为所述截头锥面的母线的直线延伸。
19.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述间隔件凸起部(222，322，422)被布置成至少部分地倾斜于所述侧表面的母线。
20.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述间隔件凸起部(52)沿双曲线在所述滚筒(59)的侧表面(50)上延伸。
21.在烟草工业机器中输送一系列棒状元件(S)的方法，其中所述棒状元件(S)在至少两个传递滚轮(9，10)的圆周侧表面(9'，10')上被相继地逐个输送，所述棒状元件(S)被布置为次第接连的，其特征在于，相继的棒状元件(S)被依次传递至旋转传送器滚筒(19，119，219，319，419，519，59)上，所述滚筒具有一个第一前底面、一个第二前底面和一个设置有间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)的侧表面(20，120，220，320，420，520，50)，所述间隔件凸起部形成导槽(23，123，223，323，423，523，53)，用以接收在所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)的旋转期间在所述侧表面(20，120，220，320，420，520，50)上且沿着所述导槽(23，123，223，323，423，523，53)被逐个传送的相继的棒状元件(S)，所述棒状元件(S)在所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)旋转期间从所述滚筒的所述第一前底面行进到所述第二前底面，且取向基本横向于所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)，并且相继的棒状元件(S)之间的距离在所述棒状元件在所述侧表面(20，120，220，320，420，520，50)上行进期间改变。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，在所述相继的棒状元件(S)在侧表面(20，120，220，320，420，520，50)上的行进期间，所述元件之间的距离减小到基本为零。
23.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，在所述相继的棒状元件(S)在侧表面(20，120，220，320，420，520，50)上的行进期间，所述元件之间的距离增加。
24.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述棒状元件(S)被输送到一个旋转传送器滚筒(19，119，219，319，419，519，59)上，所述滚筒具有一个相对于传递滚轮(10)的旋转轴线(Y)倾斜的旋转轴线(X)，和设置有间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)的侧表面(20，120，220，320，420，520，50)，所述间隔件凸起部之间形成具有恒定宽度的导槽(23，123，223，323，423，523，53)，所述棒状元件(S)从所述滚轮(10)的圆周侧表面(10')上被直接传递进入所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)之间的相继的导槽(23，123，223，323，423，523，53)内，所述棒状元件(S)取向基本横向于所述间隔件凸起部(22，122，222，322，422，522，52)，且在所述滚筒的旋转期间沿着这些导槽(23，123，223，323，423，523，53)被传送。
25.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述棒状元件(S)从所述滚筒(19，119，219，319，419，519，59)被传递至纵向的收集传送装置(31)，该传送器元件收集直接来自所述滚筒(19)的所述侧表面(20，120，220，320，420，520，50)的相继的导槽(23，123，223，323，423，523，53)的位于一条直线上的元件(S)，以使得在纵向的所述收集传送装置(31)上，相继的所述棒状元件(S)被布置成其间没有间隔的一个系列。
26.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述棒状元件(S)从所述滚筒(59)被传递至一个纵向的收集传送装置(31)，所述传送器元件收集直接来自所述滚筒(59)的所述侧表面(50)的相继的导槽(53)的位于一条直线上的元件(S)，以使得在纵向的所述收集传送装置(31)上，相继的所述棒状元件(S)被布置成其间具有间隔的一个系列。
27.一种用于制造多元件棒的机器，包括：
至少一个用于棒状元件的进给器；
一个根据权利要求9-20任一项的用于输送一系列棒状元件的设备；
一个接收传送器；
一个用于形成多元件连续棒的装置；以及
一个将所述多元件连续棒切割成单棒的切割装置。
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