CN104768404A - 香烟制造组装机以及相关的组装方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于生产多成分香烟(2)的方法和组装机(1)，每个多成分香烟均具有多个部分(3)，所述部分具有中央轴线(X)，并且该多个部分中的至少一个部分(3)由过滤元件限定，并且至少一个部分(3)由芳香烃元件限定；所述组装机(1)具有：组合单元(CU)，用于形成部分(3)的组(4)，所述组垂直于所述中央轴线(X)行进；第一包装单元(WU1)，该第一包装单元从所述组合单元(CU)接收一系列部分(3)的组(4)，并且平行于所述中央轴线(X)馈送所述组；以及第二包装单元(WU2)，该第二包装单元从所述第一包装单元(WU1)接收一系列部分(3)的组(4)，垂直于所述中央轴线(X)馈送所述组，并且围绕部分(3)的每个组(4)缠绕包装材料的片(44)。

Description

香烟制造组装机以及相关的组装方法
技术领域
本发明涉及一种香烟制造组装机以及相关的组装方法。
背景技术
行业内的需求最近已经扩展到多成分香烟的制造上，每个多成分香烟都包括多个端对端部分，至少一个端对端部分通常由过滤元件限定，并且至少另一个端对端部分由芳香烃的(aromatic，芳香的)(优选地基于烟草的)元件限定。
制造这种类型的香烟需要适于不同部分的组合的组装机。
例如，专利申请US-A1-2006201523描述了一种有过滤嘴的香烟制造机，其中，香烟包括烟草部分以及组合过滤嘴，该组合过滤嘴进而包括至少三个不同的组成部分。香烟制造机包括：组合单元，用于形成过滤部分的组，每个组都包括轴向对准并且端对端接触的三个不同的过滤部分；以及用于形成连续的烟丝条的单元，该烟丝条被切割成双倍长度的部分并且被馈送给包装单元。包装单元接收来自组合单元的双倍长度的过滤部分的一系列组以及一系列双倍长度地烟草部分，并且包装单元设计成形成组，每个组包括烟草部分、双倍长度的过滤部分以及烟草部分，并且包装单元设计成将上述部分包装在一片包装材料中，以形成双倍长度的香烟，然后，这些香烟被切割成单独的香烟。
在US-A1-2006201523中描述的制造机具有几个缺点，即，不允许快速的以及容易的商品品种的变化(即，从一种香烟的生产切换成另一种)。另一方面，为了满足变化的市场需求，这种类型的现代制造机必须能够有效地并且高效地生产不同类型的香烟。
发明内容
本发明的一个目的在于，提供一种香烟制造组装机，其设计成消除上述缺点，并且该组装机便宜且容易实现。
本发明的另一目的在于，提供一种香烟组装方法，其设计成消除上述缺点，并且该组装方法便宜且容易实现。
根据本发明，如在所附权利要求中所要求的，提供了一种香烟制造组装机以及一种相关的组装方法。
附图说明
参照附图，将通过实例来描述本发明的非限制性实施方式，在附图中：
图1示出了根据本发明的香烟制造组装机的第一细节的示意性前视图，为了清晰起见，移除了一些部件；
图2示出了图1的组装机的第二细节的示意性前视图，为了清晰起见，移除了一些部件；
图3示出了图1的组装机的第三细节的示意性前视图，为了清晰起见，移除了一些部件；
图4示出了图1的组装机的示意性平面图；
图5a至图5m示出了根据本发明在组装两个香烟的方法中的步骤的示意图；
具体实施方式
在图1到图4中，数字1总体上表示一种用于生产多成分香烟2的组装机。每个香烟2包括具有中央轴线X的多个部分3，并且至少一个部分3由过滤元件限定，并且至少一个部分3由芳香烃的(优选地基于烟草的)元件限定。
如图4中示意性所示，组装机1具有U形布局，并且包括用于形成部分组4的组合单元CU；传输单元TU1；包装单元WU1；传输单元TU2；以及包装单元WU2。
组合单元CU形成部分组4，每个组优选地包括多个轴向对准的部分3，并且这些组被横向地(即，与其中央轴线X垂直地)馈送。传输单元TU1位于组合单元CU的下游，以将横向地行进的部分组4从组合单元CU进行传输，并且将所述组轴向地(即，与中央轴线X平行地)馈送给包装单元WU1。
如下面更详细地描述的，包装单元WU1从传输单元TU1接收一系列部分组4，围绕纵向(即，与中央轴线X平行地)行进的这一系列部分组4缠绕一片包装材料，并且最后，横向切割开部分组4。
传输单元TU2位于包装单元WU1的下游，以将纵向行进的部分组4从包装单元WU1进行传输并且将所述组横向地馈送给包装单元WU2。
最后，包装单元WU2从传输单元TU2中接收部分组4，将另外的部分3插入部分组4中，围绕这一系列部分组4缠绕另一片包装材料，并且最后，将部分组4横向切割成两个香烟2，这两个香烟由输出传送带从组装机1带走。
更具体而言，并且如图1和图2中更清晰地示出的，组合单元CU包括框架5，该框架搁置在地上并且支撑多个结构上相同的馈送站6，每个馈送站用于供应各个部分3，通过这些部分来形成部分组4。
更具体而言，组合单元CU包括三个馈送站6*、6**以及6***。每个馈送站6包括：顶部料斗7，该顶部料斗包括大量的各个部分3；以及拾取滚筒8，该拾取滚筒从顶部料斗7的底部连续地取出部分3，并且与切割装置9配合，该切割装置具有刀片，以用于将部分3横向切割成具有期望长度的部分3。每个馈送站6还包括多个(特别是三个)对准的传输滚筒10，这些滚筒从拾取滚筒8接收、对准以及(如果必要的话)轴向分开期望长度的部分3。
除了最上游的馈送站6*以外，每个馈送站6还包括插入或组合滚筒11，所述插入或组合滚筒从最后的对准滚筒10接收期望长度的部分3，并且将这些部分从相邻的上游馈送站6插入各自的部分组4中。
第一(即，最上游的)馈送站6*与在其之后的馈送站的不同之处在于，没有插入滚筒11，而是具有部分3的传输滚筒，尽管该传输滚筒与上述插入滚筒11在结构上不同，但是为了简单起见，该传输滚筒也由参考数字11表示。
最后，每个馈送站6包括输出滚筒12，该输出滚筒从相对的滚筒11接收部分组4，并且将这些部分组传输给下一个馈送站6，或者在最后的馈送站6***的情况下，传输给传输单元TU1。
如在图5a中示意性示出的，第一馈送站6*形成端对端接触的两个同轴部分3A的部分组4*。
第二馈送站6**形成部分组4**，其中，两个部分3B放置成与来自第一馈送站6*的部分组4*同轴，每个部分的一个端部面向并接触部分组4*的相应端部。换言之，部分组4*在第二馈送站6**处介于两个部分3B之间(如图5b中所示)。
最后，第三馈送站6***形成部分组4***，其中，两个端对端部分3C放置成与来自第二馈送站6**的部分组4**同轴，该两个部分地一个端部面向并接触部分组4**的一个端部。换言之，这两个部分3C与部分组4**中的部分3B对准(如图5c和图5d中所示)。
在未显示的变型中，第三馈送站6***形成部分组4***，其中，两个部分3C放置成与来自第二馈送站6**的部分组4**同轴，每个部分的一个端部面向并接触部分组4**的相应端部。换言之，部分组4**在第三馈送站6***处介于两个部分3C之间。
在未显示的另一个变型中，第一馈送站6*形成部分组4*，其中，两个部分3A放置成同轴，其面对面的端部轴向隔开一给定的距离。第二馈送站6**形成部分组4**，其中，轴向隔开一给定距离的两个同轴部分3B介于这两个部分3A之间。并且最后，第三馈送站6***形成部分组4***，其中，端对端接触的两个同轴部分3C介于这两个部分3B之间。
在以上描述中，组合单元CU包括三个馈送站6，但是可以明显地包括任何数量的馈送站6，以用于供应部分3。
传输单元TU1还配合于框架5，并且包括由滚筒14限定的支架(spider)13，该滚筒围绕水平旋转轴线Y连续地旋转并且支撑多个周边构件15，每个周边构件配合于滚筒14，以随着滚筒14的旋转而围绕与滚筒14的旋转轴线Y平行的相应的旋转轴线旋转，以便始终保持与其本身的水平和平行。每个构件15支撑具有两个平行的抽吸基部的抽吸拾取头，该抽吸基部同时从两个释放滚筒16a和16b中取出两个部分组4，即，支架13的每个抽吸拾取头的这两个抽吸基部同时从释放滚筒16a接收部分组4并且从释放滚筒16b接收部分组4。
传输单元TU1的这两个释放滚筒16a、16b并排地并且平行地布置，并且安装成围绕彼此平行且与滚筒14的旋转轴线Y垂直的相应水平旋转轴线旋转；并且每个释放滚筒16a、16b具有径向臂17，其在端部上具有用于接收部分组4的相应的抽吸基部。
最后，传输单元TU1包括分开组件18，用于将来自组合单元CU的部分组4的流分成馈送给两个释放滚筒16a、16b的部分组4的两个对称流，这两个释放滚筒进而将各自的部分组4传输给支架13。分开组件18包括：分开滚筒19a，该分开滚筒从组合单元CU接收部分组4的第一流，并且将该第一流馈送给位于分开滚筒19a之上的释放滚筒16a；以及分开滚筒19b，该分开滚筒从分开滚筒19a接收部分组4的第二流，并且将该第二流馈送给位于分开滚筒19b之上的释放滚筒16b。
因此，支架13的周边构件均被设计成从组合单元CU的最后一个馈送站6***接收横向馈送的相应的部分组4，并且将相应的部分组4轴向馈送给包装单元WU1。
包装单元WU1还配合于框架5，从传输单元TU1接收部分组4，并且向前轴向馈送这些部分组。
包装单元WU1支撑具有两个凹槽的水平形成束19，在所述凹槽内部，通过纵向且对称地分开包装材料的条带20形成的两个半条带围绕部分组4的相应的连续的系列缠绕，以形成部分3的两个连续杆状物21(在图5e中仅仅显示了其中的一个)，其中，部分组设置为端对端接触并且与其中央轴线X平行地行进。在未显示的变型中，在本文中描述的两线型的缠绕单元WU1可以是单线型。
如图2中所示，缠绕单元WU1包括馈送单元22，用于供应包装材料的条带20。用于供应包装材料的条带20的馈送单元22进而包括退卷站23，其中，包装材料的条带20从卷轴24中解开并且馈送给一组导向辊25，这组导向辊被设计成将包装材料的条带20馈送给形成束19，其中，将条带分开成所述两条线，该条带围绕部分组4缠绕以形成相应的杆状物21。
沿着形成束19，一旦缠绕包装材料的条带20，则部分3的每个连续杆状物21就由切割头26切割成一系列相同的部分组4(图5f)。
每个部分组4具有管状包装物27，该包装与中央轴线X同轴并且覆盖整个部分组4，然后，该部分组被传输给传输单元TU2。
传输单元TU2包括由滚筒29限定的支架28，该滚筒围绕旋转轴线连续地旋转并且支撑多个周边构件30，每个周边构件具有抽吸拾取头，该抽吸拾取头将包装在管状包装物27中的部分组4从包装单元WU1的形成束19继而传输给包装单元WU2的输入滚筒31，该输入滚筒具有用于部分组4的周边抽吸基部。
包装单元WU2还配合于框架5，从传输单元TU2接收部分组4，并且将部分组从输入滚筒31横向馈送给切割滚筒32，该切割滚筒与刀片33配合，以在部分3A处将每个部分组4在中间横向切割成与中央轴线X同轴对准并且端对端接触的两个镜像的部分组4。
然后，包装单元WU2将部分组4从切割滚筒32中继而传输给分离滚筒34。在分离滚筒34上，最初端对端接触的两个部分组4中的每个均轴向分离(通过轴向移动至少一个部分组4)，因此，这两个部分组放置成同轴的并且隔开一给定的轴向距离。换言之，在装载到分离滚筒34上时，部分组4轴向地放置成端对端，并且在从分离滚筒34中卸载下来时，部分组轴向间隔开(如图5g中所示)。
分离滚筒34在位于切割滚筒32处的输入站处拾取部分组4，并且将其间隔开地馈送给位于下游的组合滚筒35处的输出站。
将轴向间隔开的部分组4传输给位于输入站36处的组合滚筒35。在位于输入站36下游的另一输入站37处，每个部分组4准备接收期望长度的另一个部分3D。
包装单元WU2包括另一个馈送单元38，用于供应部分3D。更具体而言，料斗39容纳大量的部分3D，并且具有连接至拾取滚筒40的底部出口，该拾取滚筒与刀片41配合，用于将部分3D横向切割成具有期望长度的部分3D。
将具有期望长度的部分3D从拾取滚筒40传输给两个传输滚筒42，并且从最后的传输滚筒42传输给组合滚筒35。
组合滚筒35形成部分组4，其中，具有期望长度的两个部分3D同轴地介于来自传输单元TU2的两个部分组4之间，并且放置成使相应的端部与该两个部分组的相应端部接触(如图5h中所示)。
将部分组4从组合滚筒35传输给应用滚筒43。并且将由馈送单元45供应的包装材料的片44在管状包装物27之上应用于位于应用滚筒43上的每个基部中的部分组4。每个包装材料的片44用于机械地连接来自传输单元TU2的部分组4以及具有期望长度的部分3D(如图5i中所示)。
因此，每个部分组4具有管状包装物，该管状包装物与中央轴线X同轴并且完全覆盖管状包装物27，即，来自传输单元TU2的部分组4和具有期望长度的部分3D。
如图3中所示，馈送单元45包括：退卷站46，其中，单宽度条带从卷轴(未显示)中解开；以及一组导向辊，用于将条带馈送给横向切割站47，该横向切割站包括与反向辊配合的辊，该辊装有多个周边刀片，以用于将连续条带横向切割成单独的包装材料的片44，然后，这些片被馈送给应用滚筒43并且围绕位于应用滚筒43上的部分组4进行缠绕。
具有包装材料的片44的部分组4从应用滚筒43被传输给滚动滚筒48，在该滚动滚筒上，完成围绕每个部分组4缠绕包装材料的片44，以形成与中央轴线X同轴的管状包装物。
包装单元WU2包括传输滚筒49，该传输滚筒从滚动滚筒48接收部分组4，并且将这些部分组横向馈送给切割滚筒50，该切割滚筒与刀片配合，以在部分3D处将每个部分组4在中间横向切割成与中央轴线X同轴的并且端对端接触的两个香烟2(如图5l中示意性示出的)。
组装机1的端部包括所谓的‘尖端转动’滚筒51，在该滚筒上，一行香烟2翻转(如图5m中所示)到与在其旁边的另一行香烟2相同的定向上，从而将两行并排的香烟2转换成一行香烟2(显然，具有两行并排的香烟2的间距的一半)。
最后，组装机1的端部包括多个滚筒52，在这些滚筒上提取样品，检查香烟2，并且排除任何有缺陷的香烟2，直至到达输出传送带53，通过该传送带，将香烟2从组装机1被传输给包装机(未显示)。
在组装机1的未显示的另一个变型中，包装单元WU2不包括用于供应中央部分3D的另一个馈送单元38。换言之，香烟2仅仅包括馈送到组合单元CU中的部分3A、3B、3C，并且来自组合单元CU的部分组4首先在包装单元WU1上被缠绕在包装材料的条带20中以形成管状包装物27，然后，在包装单元WU2上被缠绕在包装材料的片44中。
在这种情况下，包装材料的片44用于进一步提高来自传输单元TU2的部分组4的部分3之间的机械连接。因此，每个部分组4具有管状包装物，该管状包装物与中央轴线X同轴并且覆盖整个管状包装物27，即，来自传输单元TU2的部分组4。
需要着重注意的是，沿着组合单元CU和包装单元WU2横向地(即，与其中央轴线X垂直地)馈送部分组4，但是沿着包装单元WU1轴向地(即，与其中央轴线X平行地)馈送部分组。
需要着重注意的是，如图4中示意性所示，组装机1具有U形布局，即，组合单元CU放置成直接面向包装单元WU2。
组合单元CU与包装单元WU1通过90°的角度定位，传输单元TU1位于其间。换言之，组合单元CU和包装单元WU1形成L形状。
包装单元WU1和WU2通过90°的角度定位，传输单元TU2位于其间。换言之，包装单元WU1和WU2形成L形状。
因此，组合单元CU与包装单元WU2平行。
而且，用于制造多成分香烟2的所有的部分3沿着由在图4的示图中的箭头所表示的U形路径行进。
由于所描述的组装机1在设计上不是特别复杂，因此该组装机便宜并且容易生产，并且重要的是，提供了有效并且高效地生产的香烟2或包括多个不同部分3的其他烟草制品。
这由组装机1实现，通过仅仅调整组合单元CU的馈送站6以及包装单元WU2的馈送单元38，该组装机可适于部分3的多种组合。
而且，所描述的组装机1紧凑，并且重要的是，在正常操作或设置过程中，允许操作人员清晰看到所有其构成单元。
实际上，操作人员的工作区域限制于由组装机1的布局所限定的U形区域；这个位置允许操作人员控制并且相当容易地接近组合单元CU、包装单元WU1和WU2以及传输单元TU1和TU2。

Claims (16)

1.一种用于生产多成分香烟(2)的组装机(1)，每个所述多成分香烟均包括多个部分(3)，所述多个部分具有中央轴线(X)并且包括由过滤元件限定的至少一个部分(3)以及由优选地基于烟草的芳香烃元件限定的至少另一个部分(3)；所述组装机(1)包括：
组合单元(CU)，用于形成部分(3)的组(4)，每个所述组均包括轴向对准且端对端接触的至少两个不同的第一部分(3A、3B、3C)，并且其中，部分(3)的所述组(4)垂直于所述中央轴线(X)行进；
第一包装单元(WU1)，所述第一包装单元从所述组合单元(CU)接收一系列部分(3)的所述组(4)，继而平行于所述中央轴线(X)馈送部分(3)的所述组(4)，并且围绕这一系列部分(3)的所述组(4)缠绕包装材料的条带(20)，以形成部分(3)的至少一个连续杆状物(21)；所述第一包装单元(WU1)包括切割装置(26)，用于从部分(3)的所述连续杆状物(21)循环地且横向地切割位于相应的管状包装物(27)中的部分的组(4)；以及
第二包装单元(WU2)，所述第二包装单元从所述第一包装单元(WU1)接收位于相应的管状包装物(27)中的部分(3)的所述组(4)，垂直于所述中央轴线(X)馈送位于相应的管状包装物(27)中的部分(3)的所述组(4)，并且围绕位于相应的管状包装物(27)中的部分(3)的每个组(4)缠绕包装材料的片(44)；
其特征在于，所述组装机(1)具有U形布局，以使得所述组合单元(CU)放置成面向所述第二包装单元(WU2)。
2.根据权利要求1所述的组装机(1)，所述组装机包括第一传输单元(TU1)，所述第一传输单元介于所述组合单元(CU)与所述第一包装单元(WU1)之间；所述组合单元(CU)与所述第一包装单元(WU1)以90°的角度布置。
3.根据权利要求2所述的组装机(1)，其中，所述第一传输单元(TU1)具有支架(13)，所述支架从所述组合单元(CU)接收垂直于所述中央轴线(X)行进的部分(3)的所述组(4)，并且将所述组相继地且平行于所述中央轴线(X)馈送给所述第一包装单元(WU1)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的组装机(1)，所述组装机包括第二传输单元(TU2)，所述第二传输单元介于所述第一包装单元(WU1)与所述第二包装单元(WU2)之间；所述第一包装单元(WU1)与所述第二包装单元(WU2)以90°的角度布置。
5.根据权利要求4所述的组装机(1)，其中，所述第二包装单元(WU2)具有支架(13)，所述支架从所述第一包装单元(WU1)接收平行于所述中央轴线(X)行进的部分(3)的所述组(4)，并且将所述组垂直于所述中央轴线(X)馈送给所述第二包装单元(WU2)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的组装机(1)，其中，所述第二包装单元(WU2)包括：
包装馈送单元(45)，用于供应所述包装材料的片(44)；以及
部分馈送单元(38)，位于所述包装馈送单元(45)的上游，以将第二部分(3D)插入至部分(3)的所述组(4)中。
7.根据权利要求6所述的组装机(1)，其中，每个包装材料的片(44)围绕位于相应的管状包装物(27)中的部分(3)的相应组(4)缠绕，以将所述第二部分(3D)机械连接至部分(3)的所述组(4)的其余部分。
8.根据前述权利要求中任一项所述的组装机(1)，其中，所述第二包装单元(WU2)包括切割装置(50)，所述切割装置将部分(3)的每个组(4)横向切割成两个香烟(2)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的组装机(1)，其中，
所述组合单元(CU)包括多个结构上相似的馈送站(6)，每个所述馈送站均用于供应相应的第一部分(3A、3B、3C)，以形成部分(3)的所述组(4)；并且
位于前一馈送站(6)上游的每个馈送站(6)均包括插入滚筒(11)，所述插入滚筒从所述前一馈送站(6)接收部分的所述组(4)，接收相应的第一部分(3A、3B、3C)，并且将相应的所述第一部分(3A、3B、3C)插入到部分(3)的所述组(4)中。
10.根据权利要求9所述的组装机(1)，其中，每个馈送站(6)包括：料斗(7)，容纳大量相应的第一部分(3A、3B、3C)；切割滚筒(9)，用于将所述第一部分(3A、3B、3C)横向切割成期望的长度；以及拾取滚筒(8)，所述拾取滚筒从所述料斗(7)的底部相继地取出所述第一部分(3A、3B、3C)，所述拾取滚筒与所述切割滚筒(9)配合，并且将具有期望长度的所述第一部分(3A、3B、3C)馈送给所述插入滚筒(11)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的组装机(1)，其中，所述第一包装单元(WU1)包括形成束(19)，所述形成束接收平行于所述中央轴线(X)行进的这一系列部分(3)的组(4)并从馈送单元(22)接收所述包装材料的条带(20)；所述形成束(19)设计成围绕这一系列部分(3)的组(4)缠绕所述包装材料的条带(20)，以形成部分(3)的所述至少一个连续杆状物(21)。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的组装机(1)，其中，供应所述包装材料的片(44)的所述包装馈送单元(45)包括：退卷站(46)，用于展开连续条带；以及横向切割站(47)，用于将所述连续条带横向切割成单独的包装材料的片(44)；
并且其中，所述第二包装单元(WU2)包括：
应用滚筒(43)，所述应用滚筒接收部分的所述组(4)以及接收所述包装材料的片(44)，所述包装材料的片围绕部分的所述组(4)缠绕；以及
滚动滚筒(48)，所述滚动滚筒从所述应用滚筒(43)接收部分的所述组(4)并且完成围绕部分的所述组(4)缠绕所述包装材料的片(44)。
13.根据权利要求12所述的组装机(1)，其中，所述第二包装单元(WU2)包括组合滚筒(35)，所述组合滚筒从所述第一包装单元(WU1)接收部分的所述组(4)并且从所述部分馈送单元(38)接收具有期望长度的所述第二部分(3D)，所述组合滚筒将具有期望长度的所述第二部分(3D)插入到部分(3)的所述组(4)中，并且所述组合滚筒将部分的所述组(4)馈送给所述应用滚筒(43)。
14.根据权利要求6至13中任一项所述的组装机(1)，其中，所述部分馈送单元(38)包括：料斗(39)，所述料斗容纳大量的第二部分(3D)；切割滚筒(41)，用于将所述第二部分(3D)横向切割成期望的长度；以及拾取滚筒(40)，所述拾取滚筒从所述料斗(39)相继地取出所述第二部分(3D)并且所述拾取滚筒与所述切割滚筒(41)配合。
15.一种生产多成分香烟(2)的方法，每个所述多成分香烟均包括多个部分(3)，所述多个部分具有中央轴线(X)并且包括由过滤元件限定的至少一个部分(3)以及由优选地基于烟草的芳香烃元件限定的至少另一个部分(3)；所述方法由根据权利要求1至14中的一项或多项所述的用于生产多成分香烟(2)的组装机(1)来执行，并且所述方法包括以下步骤：
形成部分(3)的组(4)，每个所述组均包括轴向对准、端对端接触并且垂直于所述中央轴线(X)行进的至少两个不同的第一部分(3A、3B、3C)；
围绕相继地并且平行于所述中央轴线(X)行进的部分(3)的所述组(4)缠绕包装材料的条带(20)，以形成部分(3)的至少一个连续杆状物(21)；并且
通过循环地横向切割部分(3)的所述连续杆状物(21)，从部分(3)的所述连续杆状物(21)切割位于相应的管状包装物(27)中的部分的组(4)；
其特征在于，所述方法还包括另一步骤：围绕垂直于所述中央轴线(X)行进的处于相应的管状包装物(27)中的部分(3)的所述组(4)缠绕包装材料的片(44)。
16.根据权利要求15所述的方法，所述方法还包括另一步骤：在缠绕所述包装材料的片(44)之前，将第二部分(3D)插入到位于相应的管状包装物(27)中的部分(3)的所述组(4)中。
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