JP6224720B2 - シガレット製造組み立て機械と組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、シガレット製造組み立て機械と組み立て方法に関する。

業界の要求は、最近、マルチコンポーネントシガレットの製造へまで拡大している。マルチコンポーネントシガレットの各々は、複数の端と端を接した部分を備え、そのうち少なくとも１つは、通常、フィルタ要素によって形成され、別の少なくとも１つは、芳香要素好ましくはタバコベースの要素によって形成される。

このタイプのシガレットの製造は、異なる部分の結合に適する組み立て機械を必要とする。

例えば、特許文献１は、フィルタ付シガレット製造機について説明する。この製造機において、シガレットは、タバコ部分と、少なくとも３つの異なる構成部品を備える結合フィルタと、を備える。シガレット製造機は、フィルタ部分のグループ（以下「部分グループ」とも言う）（各グループは、軸方向に整列し、端と端が当接する、３つの異なるフィルタ部分を備える）を形成するための結合ユニットと、連続的タバコ棒を形成するためのユニットとを備える。タバコ棒は、２倍の長さの部分に切断され、ラップユニットへ給送される。ラップユニットは、結合ユニットからの、一連の、２倍の長さのフィルタ部分のグループと、一連の、２倍の長さのタバコ部分と、を受け取り、各々タバコ部と、２倍の長さのフィルタ部と、タバコ部と、を備えるグループを形成し、これらをラップ材料シートでラップして、２倍の長さのシガレットを形成するように設計される。２倍の長さのシガレットは、その後個々のシガレットに切断される。

特許文献１において記述される製造機は、迅速に簡単にブランドを変更（即ち１つのタイプのシガレットの製造を別のタイプのシガレットの製造へ切り替える）できない。しかし、変化する市場の需要に応えるために、このタイプの現代の製造機は、様々なタイプのシガレットを効果的かつ効率よく製造できなければならない。
特許文献２は、シガレット製造機械であって、マルチコンポーネントフィルタを形成する結合ユニット及び第１のラップユニットと、第１のラップユニットから来たマルチコンポーネントフィルタ及びタバコ要素を受け入れる第２のラップユニットと、を備えており、第２のラップユニットは、マルチコンポーネントフィルタ及びタバコ要素によって形成されたそれぞれのグループの周りにラップ材料シートを巻き付けることによりシガレットを製造する、シガレット製造機械に関する。しかし、特許文献２に記載された機械もまた、種々異なるタイプのシガレットを効果的かつ効率的に製造することはできず、更に、操作者が作業時間中にユニット全体を明瞭に見ること、そして必要な時には全てのユニットに容易にアクセスすること、を可能にするものではない。

米国特許出願第２００６２０１５２３ Ａ１号公報 ドイツ国特許出願第１０２００７０３０２７５号公報

上記の欠点を排除するように設計され、かつ安価にかつ容易に実施できるシガレット製造組み立て機械を提供することが本発明の目的である。

更に、上記の欠点を排除するように設計され、かつ安価にかつ容易に実施できるシガレット組立方法を提供することが本発明の目的である。

本発明によれば、添付の請求項で主張されたシガレット製造組み立て機械、及び関連する組み立て方法が提供される。

本発明の非限定的実施形態について、例として添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明によるシガレット製造組み立て機械の第１の詳細を、明確さのためにいくつかの部品を除去した状態で示す概略正面図である。 図２は、図１の組み立て機械の第２の詳細を、明確さのためにいくつかの部品を除去した状態で示す概略正面図である。 図３は、図１の組み立て機械の第３の詳細を、明確さのためにいくつかの部品を除去した状態で示す概略正面図である。 図４は、図１の組み立て機械を示す概略平面図である。 図５ａ〜５ｍは、本発明による、２本のシガレットの組み立て方法における工程を示す概略図である。

図１〜４において、番号１は、全体としてマルチコンポーネントシガレット２を製造するための組み立て機械を示す。各シガレット２は、中心軸Ｘを持つ複数の部分３を備え、そのうち少なくとも１つの部分３は、フィルタ要素によって形成され、少なくとも１つの部分３は、芳香要素好ましくはタバコベースの要素によって形成される。

図３に略図的に示すように、組み立て機械１はＵ字形レイアウトを有し、部分グループ４を形成するための結合ユニットＣＵと、移送ユニットＴＵ₁と、ラップユニットＷＵ₁と、移送ユニットＴＵ₂と、ラップユニットＷＵ₂とを備える。

結合ユニットＣＵは、各々が軸方向に整列し横方向に（即ちその中心軸Ｘに対して直角に）給送される複数の部分３を備える部分グループ４を形成する。移送ユニットＴＵ₁は、結合ユニットＣＵの下流に配置され、部分グループ４を結合ユニットＣＵから、ラップユニットＷＵ₁へ、横方向に、そして軸方向に（即ち、中心軸Ｘに対して平行に）移送する。

以下で更に詳しく説明するように、ラップユニットＷＵ₁は、移送ユニットＴＵ₁から一連の部分グループ４を受け取って、長手方向に（すなわち中心軸Ｘに対して平行に）移動する一連の部分グループ４の周りにラップ材料シートを巻き付けて、最後に部分グループ４を横方向に切り離す。

移送ユニットＴＵ₂は、ラップユニットＷＵ₁の下流に配置され、長手方向に移動する部分グループ４をラップユニットＷＵ₁から移送し、これらを横方向に、ラップユニットＷＵ₂へ供給する。

最後に、ラップユニットＷＵ₂は、移送ユニットＴＵ₂から部分グループ４を受け取り、更なる部分３を部分グループ４へ挿入し、一連の部分グループ４の周りに更なるラップ材料シートを巻き付けて、最後に、部分グループ４を横方向に切断して２つのシガレット２にする。シガレットは、アウトプットコンベアによって組み立て機械１から運び出される。

より具体的には、図１及び２に明白に示すように、結合ユニットＣＵは、床上に置かれ、構造的に同一の複数の給送ステーション６を支持するフレーム５を備える。給送ステーションは各々、部分グループ４を構成するそれぞれの部分３を給送する。

より具体的には、結合ユニットＣＵは、３つの給送ステーション６＊、６＊＊、６＊＊＊を備える。各給送ステーション６は、部分３の各々を大量に収容する上部ホッパ７と、ピックアップドラム８とを備え、ピックアップドラム８は、順次、上部ホッパ７の底部から部分３を引き出し、部分３を横方向に切断して所望の長さの部分３にするためにブレードを持つ切断装置９とともに作動する。各給送ステーション６は、また、複数特に３つの整列移送ドラム１０を備える。移送ドラム１０は、ピックアップドラム８から所望の長さの部分３を受け取り、部分を整列し、必要であれば軸方向に分離する。

最上流の給送ステーション６＊を除いて、各給送ステーション６はまた、挿入又は結合ドラム１１を備える。挿入又は結合ドラム１１は、所望の長さの部分３を最終整列ドラム１０から受け取り、隣接する上流の給送ステーション６から来たそれぞれの部分グループ４に、これらの部分３を挿入する。

第１の給送ステーション、すなわち最上流の給送ステーション６＊は、挿入ドラム１１の代わりに、部分３用移送ドラムを有する点で、後続の給送ステーションとは異なっている。部分３用移送ドラムも、便宜上、符号１１によって示されているが、しかしこれは上記挿入ドラム１１とは構造的に異なっている。

最後に、各給送ステーション６は、アウトプットドラム１２を備える。アウトプットドラムは、関連するドラム１１から部分グループ４を受け取って、部分グループを次の給送ステーション６へ又は最終給送ステーション６＊＊＊の場合には移送ユニットＴＵ₁へ移送する。

図５ａに概略的に示すように、第１の給送ステーション６＊は、端部同士が接触した２つの同軸の部分３Ａから成る、部分グループ４＊を形成する。

第２の給送ステーション６＊＊は、部分グループ４＊＊を形成し、この部分グループにおいて、２つの部分３Ｂは、各々一方の端が部分グループ４＊のそれぞれの端に対面し当接するように、第１の給送ステーション６＊からの部分グループ４＊と同軸に位置付けられる。言い換えると、部分グループ４＊は、第２の給送ステーション６＊＊において２つの部分３Ｂの間に挿まれている（図５ｂ）。

最後に、第３の給送ステーション６＊＊＊は、部分グループ４＊＊＊を形成する。部分グループ４＊＊＊において、端部同士が接触した２つの部分３Ｃが、第２の給送ステーション６＊＊から来た部分グループ４＊＊と同軸に位置決めされる。これらの部分３Ｃの一方の端部は、部分グループ４＊＊の一方の端部と対面して接触している。言い換えると、２つの部分３Ｃは、部分グループ４＊内の部分３Ｂと整列している（図５ｃ及び５ｄに示す）。

図示しない変更例の場合、第３の給送ステーション６＊＊＊は、部分グループ４＊＊＊を形成する。部分グループ４＊＊＊において、２つの部分３Ｃが、第２の給送ステーション６＊＊から来た部分グループ４＊＊と同軸に位置決めされる。２つの部分３Ｃは、それぞれ、一方の端部が部分グループ４＊＊の各端部と対面して接触している。言い換えると、部分グループ４＊＊は、第３の給送ステーション６＊＊＊で、２つの部分３Ｃの間に挿まれている。

図示されていない変更例の場合、第１給送ステーション６＊は部分グループ４＊を形成する。部分グループ４＊において、２つの部分３Ａが同軸に位置決めされている。これらの対面する端部は所定の距離だけ軸方向に間隔を置いて位置している。第２給送ステーション６＊＊は部分グループ４＊＊を形成する。部分グループ４＊＊において、所定の距離だけ軸方向に間隔を置いて位置する２つの同軸な部分３Ｂが２つの部分３Ａの間に挿まれている。そして最後に、第３給送ステーション６＊＊＊は部分グループ４＊＊＊を形成する。部分グループ４＊＊＊において、端部同士が接触した２つの同軸な部分３Ｃが、２つの部分３Ｂの間に挿まれている。

上記の説明において、結合ユニットＣＵは、３つの給送ステーション６を備えているが、しかし、部分３を供給するための給送ステーション６の数は、いくつであってもよいことは、明らかである。

移送ユニットＴＵ₁もまた、フレーム５に取り付けられており、ドラム１４によって形成されたスパイダー１３を備えている。ドラム１４は、水平方向の回転軸Ｙを中心として連続的に回転し、複数の周囲部材１５を支持している。周囲部材のそれぞれは、ドラム１４が回転するとドラム１４の回転軸Ｙに対して平行な各回転軸を中心として回転するように、ドラム１４に取り付けられており、これによりいつでも水平を維持し、互いに平行であり続ける。各周囲部材１５は、２つの平行な吸引座部を備えた吸引ピックアップヘッドを支持している。吸引座部は、２つの解放ドラム１６ａ及び１６ｂから同時に２つの部分グループ４を引き出す、すなわち、スパイダー１３の各吸引ピックアップヘッドの２つの吸引座部は、解放ドラム１６ａから部分グループ４を、そして解放ドラム１６ｂから部分グループ４を、同時に受け取る。

移送ユニットＴＵ₁の２つの解放ドラム１６ａ，１６ｂは、隣同士に平行に配列されており、また、互いに平行でドラム１４の回転軸Ｙに対して垂直な、各水平方向回転軸を中心として回転するように、取り付けられている。そして各解放ドラム１６ａ，１６ｂは、部分グループ４を受け取るために端部に各吸引座部を備えた半径方向アーム１７を有している。

最後に、移送ユニットＴＵ₁は、結合ユニットＣＵから来る部分グループ４の流れを分割して、２つの対称的な部分グループ４の流れにするための、分割組立体１８を備えている。これらの２つの部分グループの流れは、２つの解放ドラム１６ａ，１６ｂへ供給される。解放ドラム１６ａ，１６ｂは、それぞれの部分グループ４を、スパイダー１３へ移送する。分割組立体１８は、結合ユニットＣＵから第１の部分グループ４の流れを受け入れて、これを分割ドラム１９ａを介して解放ドラム１６ａへ供給する分割ドラム１９ａと、分割ドラム１９ａから第２の部分グループ４の流れを受け入れて、これを分割ドラム１９ｂを介して解放ドラム１６ｂへ供給する分割ドラム１９ｂと、を備えている。

したがって、スパイダー１３の周囲部材は、結合ユニットＣＵの最後の給送ステーション６＊＊＊から横方向に供給されたそれぞれの部分グループ４を受け取るように、そしてそれぞれの部分グループ４を軸方向にラップユニットＷＵ₁へ移送するように、それぞれ設計されている。

ラップユニットＷＵ₁もまた、フレーム５に取り付けられており、移送ユニットＴＵ₁から部分グループ４を受け入れ、そしてこれらを軸方向に前方へ供給する。

ラップユニットＷＵ₁は、２つの溝を備えた水平方向の形成ビーム１９を支持している。これらの溝の内部では、ラップ材料ストリップ２０を長手方向に対称的に分割することによって形成された、２つの半部ストリップを、端部同士で接触した状態で配列されて中心軸Ｘに対して平行に移動する、それぞれ連続した一連の部分グループ４の周りに巻き付けることによって、部分３から成る２つの連続ロッド２１（これらの連続ロッドのうち一方だけが図５ｅに示されている）を形成する。図示しない変更例では、ここに記載された２ラインの巻き付けユニットは、１ライン型であってよい。

図２に示すように、ラップユニットＷＵ₁は、ラップ材料ストリップ２０を供給するための給送ユニット２２を備えている。ラップ材料ストリップ２０を供給するための給送ユニット２２は、リールオフステーション２３を備えている。ここでは、ラップ材料ストリップ２０が、リール２４から繰り出されて、一組のガイドローラー２５へ供給される。これらのガイドローラーは、ラップ材料ストリップ２０を、形成ビーム１９へ供給するように構成されている。形成ビームでは、ラップ材料ストリップ２０は、上述の２ラインの場合には分割されて、部分グループ４の周りに巻き付けられ、これにより、それぞれのロッド２１を形成する。

形成ビーム１９に沿って、ひとたびラップ材料ストリップ２０が巻き付けられたら、部分３から成るそれぞれの連続ロッド２１を、切断ヘッド２６によって切断することにより、一連の同一の部分グループ４にする（図５ｆ）。

各部分グループ４は、管状ラップ２７を有している。管状ラップは中心軸Ｘと同軸であり、部分グループ４全体を覆う。次に部分グループを移送ユニットＴＵ₂へ移送する。

移送ユニットＴＵ₂は、ドラム２９によって形成されたスパイダー２８を備えている。ドラムは、回転軸を中心として連続的に回転し、そして複数の周囲部材３０を支持している。周囲部材のそれぞれは、管状ラップ２７内にラッピングされた部分グループ４を、ラップユニットＷＵ₁の形成ビーム１９から、ラップユニットＷＵ₂の部分グループ４のための周囲吸引座部を備えたインプット・ドラム３１へ逐次移送する吸引ピックアップヘッドを有している。

ラップユニットＷＵ₂もフレーム５に取り付けられており、部分グループ４を移送ユニットＴＵ₂から受け入れ、そしてこれらを横方向にインプット・ドラム３１から切断ドラム３２へ供給する。切断ドラム３２はブレード３３とともに作動することにより、各部分グループ４を部分３Ａの中央のところで横方向に切断することによって、中心軸Ｘと同軸に整列した、端部同士が接触する２つの鏡像的な部分グループ４にする。

次にラップユニットＷＵ₂は、切断ドラム３２から逐次、分離ドラム３４へ、部分グループを移送する。分離ドラム３４上では、最初は端部同士が接触したそれぞれ２つの部分グループ４が、（少なくとも一方の部分グループ４を軸方向に動かすことによって）軸方向に分離されるので、これらの部分グループは、同軸に、そして所定の軸方向間隔を置いて位置決めされる。言い換えると、部分グループ４は、分離ドラム３４上に載せられたときには軸方向に端部同士が接触した状態で位置決めされ、そして分離ドラム３４から取り外されたときには、軸方向に離隔している（図５ｇに示す）。

分離ドラム３４は、切断ドラム３２のインプットステーションで、部分グループ４を取り上げ、そしてこれらを下流の結合ドラム３５のアウトプットステーションへ、間隔を置いて供給する。

軸方向に間隔を置いた部分グループ４は、結合ドラム３５のインプットステーション３６へ移送される。インプットステーション３６よりも下流に位置する更なるインプットステーション３７では、各部分グループ４は、所望の長さの別の部分３Ｄを受け取る用意ができている。

ラップユニットＷＵ₂は、部分３Ｄを供給するための更なる給送ユニット３８を備える。より具体的に言えば、ホッパ３９が多量の部分３Ｄを収容しており、ピックアップドラム４０に接続された底部出口を有している。ピックアップドラム４０は、部分３Ｄを横方向に切断して所望の長さの部分３Ｄにするためのブレード４１とともに作動する。

所望の長さの部分３Ｄは、ピックアップドラム４０から２つの移送ドラム４２へ、そして最後の移送ドラム４２から結合ドラム３５へ、移送される。

結合ドラム３５が形成する部分グループ４においては、所望の長さの２つの部分３Ｄが、移送ユニットＴＵ₂から来た２つの部分グループ４の間に同軸に挿まれており、そして２つの部分３Ｄのそれぞれの端部が、これら２つの部分グループの各端部と接触した状態で位置決めされている（図５ｈに示されている）。

部分グループ４は、結合ドラム３５から装着ドラム４３へ移送される。そして給送ユニット４５によって供給されたラップ材料シート４４が、管状ラップ２７を介して、装着ドラム４３上の各座部内で部分グループ４に装着される。各ラップ材料シート４４は、移送ユニットＴＵ₂から来た部分グループ４と所望の長さの部分３Ｄとを、機械的に結合するのに役立つ（図５ｉに示されている）。

したがって各部分グループ４は、中心軸Ｘと同軸であり管状ラップ２７すなわち移送ユニットＴＵ₂から来た部分グループ４と所望の長さの部分３Ｄとを完全に覆う、管状ラップを有している。

図３に示されているように、給送ユニット４５は、単一幅のストリップがリールから繰り出される（図示せず）リールオフステーション４６と、ストリップを横方向切断ステーション４７へ供給するための一組のガイドローラーと、を備えている。横方向切断ステーション４７は、複数の周囲ブレードを備えた対向ローラーとともに作動するローラーを備え、これにより連続ストリップを横方向に切断して、個々のラップ材料シート４４にする。次にラップ材料シート４４を装着ドラム４３へ供給し、装着ドラム４３上で部分グループ４の周りに巻き付ける。

ラップ材料シート４４を有する部分グループ４を、装着ドラム４３からローリングドラム４８へ移送する。装着ドラム４３上で、各部分グループ４の周りのラップ材料シート４４の巻き付けが完成され、これにより中心軸Ｘと同軸な管状ラップが形成される。

ラップユニットＷＵ₂は、移送ドラム４９を備えている。移送ドラム４９は、部分グループ４をローリングドラム４８から受け入れ、そしてこれらを横方向に切断ドラム５０へ供給する。切断ドラム５０は、ブレードとともに作動することにより、各部分グループ４を部分３Ｄの中央のところで横方向に切断することによって、中心軸Ｘと同軸な、端部同士が接触した、２本のシガレット２にする（図５ｌに概略的に示す）。

組み立て機械１の終点は、いわゆる「チップターン（tip-turning）」ドラム５１を備える。チップターンドラムにおいて、シガレット２の一列の向きを反転させ（図５ｍに示すように）、これと並ぶシガレットの他の一列と同じ向きにして、二列の隣同士のシガレットを一列のシガレット２に変換する（隣同士の二列のシガレット２の間隔の半分の間隔であることは明らかである）。

最後に、組み立て機械１の終点は、複数のドラム５２を備える。ここでサンプルが採取され、アウトプットコンベア５３までの間、シガレット２がチェックされて、不良シガレット２があればはねられ、シガレット２は、アウトプットコンベア５３によって、組み立て機械１から梱包機（図示せず）へ移送される。

組み立て機械１の別の変形（図示せず）において、ラップユニットＷＵ₂は、中央部分３Ｄを供給するための更なる給送ユニット３８を含まない。言い換えると、シガレット２は、結合ユニットＣＵ内に供給された部分３Ａ，３Ｂ，３Ｃだけを備え、結合ユニットＣＵから来た部分グループ４は、先ずラップ材料ストリップ２０内にラップされ、ラップユニットＷＵ₁上で管状ラップ２７を形成し、次にラップユニットＷＵ₂上でラップ材料シート４４内にラップされる。

この事例では、ラップ材料シート４４は、移送ユニットＴＵ₂から来た部分グループ４の部分３の間の機械的結合状態を更に改善するのに役立つ。したがって各部分グループ４は、中心軸Ｘと同軸であり管状ラップ２７全体すなわち移送ユニットＴＵ₂から来た部分グループ４を覆う、管状ラップを有している。

部分グループ４は、結合ユニットＣＵ及びラップユニットＷＵ₂に沿って横方向（即ち、部分グループの中心軸Ｘに対して直角）に給送されるが、しかしラップユニットＷＵ₁に沿っては軸方向（即ち、部分グループの中心軸Ｘに対して平行）に給送されることを、特筆する必要がある。

注目すべき重要な点は、図４に概略的に示されているように、組み立て機械１がＵ字形レイアウトを有していること、すなわち、結合ユニットＣＵがラップユニットＷＵ₂に直接に面して位置決めされていることである。

結合ユニットＣＵとラップユニットＷＵ₁とは、９０°の角度を成して配置されており、その間に移送ユニットＴＵ₁が位置している。言い換えると、結合ユニットＣＵとラップユニットＷＵ₁とは、Ｌ字形を形成している。

ラップユニットＷＵ₁とラップユニットＷＵ₂とは、９０°の角度を成して配置されており、その間に移送ユニットＴＵ₂が位置している。言い換えると、ラップユニットＷＵ₁及びＷＵ₂は、Ｌ字形を形成している。

したがって、結合ユニットＣＵは、ラップユニットＷＵ₂に対して平行である。

更に、マルチコンポーネントシガレット２を製造するのに使用される全ての部分３は、図４のダイヤグラムにおいて矢印で示された、Ｕ字形経路に沿って移動する。

上述の組み立て機械１は、特に設計が複雑ではないことによって製造がコスト安で容易であり、特に、効果的かつ効率よくシガレット２又は複数の部分３を備えるその他のタバコ製品を製造できるようにする。

これは、結合ユニットＣＵの給送ステーション６、及び、ラップユニットＷＵ₂の給送ユニット３８、を単純に適合化させることによって、組み立て機械１が部分３の数多くの組み合わせに適応し得ることによって、達成される。

更に、上述の組み立て機械１は、コンパクトであり、そして何よりも、通常の運転中又はセットアップ中に、操作者が、その構成ユニット全てを、明瞭に見ることができる。

すなわち、操作者の作業区域は、組み立て機械１のレイアウトによって形成された「Ｕ」字形範囲に限定される。このような配置は、操作者が、結合ユニットＣＵ、ラップユニットＷＵ₁とＷＵ₂、及び、移送ユニットＴＵ₁とＴＵ₂を制御すること、そしてこれらに極めて容易にアクセスすることを、可能にする。

Claims (14)

1. 複数のマルチコンポーネントシガレット（２）を製造するための組み立て機械（１）であって、前記マルチコンポーネントシガレット（２）の各々は、複数の部分（３）を備え、前記複数の部分（３）は、１つの中心軸（Ｘ）と、１つのフィルタ要素によって形成された少なくとも１つの部分（３）と、１つの芳香要素、好ましくはタバコベースの要素、によって形成された少なくとも１つの別の部分（３）と、を備え、
   前記組み立て機械（１）が、結合ユニット（ＣＵ）と、第１のラップユニット（ＷＵ₁）と、第２のラップユニット（ＷＵ₂）と、を備え、
   前記結合ユニット（ＣＵ）は、前記部分（３）のグループ（４）を複数形成し、前記部分（３）の各グループ（４）は、軸方向に整列し、端と端が当接する、少なくとも２つの異なる第１の部分（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を備え、前記結合ユニット（ＣＵ）において、前記部分（３）の複数のグループ（４）が、前記部分（３）の中心軸（Ｘ）に対して直角に移動し、
   前記第１のラップユニット（ＷＵ₁）は、前記部分（３）の一連の部分グループ（４）を前記結合ユニット（ＣＵ）から受け入れ、前記部分（３）の前記部分グループ（４）を前記部分の中心軸（Ｘ）に対して平行に送り、前記部分（３）の一連の前記部分グループ（４）の周りにラップ材料ストリップ（２０）を巻き付けることによって、前記部分（３）の少なくとも１つの連続ロッド（２１）を形成し、前記第１のラップユニット（ＷＵ₁）は、それぞれの管状ラップ（２７）内の、前記部分（３）の部分グループ（４）を、周期的且つ横方向に切断し、前記部分（３）の前記連続ロッド（２１）から切り離す、切断装置（２６）を備え、
   第２のラップユニット（ＷＵ₂）は、それぞれの管状ラップ（２７）内の、前記部分（３）の前記部分グループ（４）を、前記第１のラップユニット（ＷＵ₁）から受け入れ、それぞれの管状ラップ（２７）内の、前記部分（３）の前記部分グループ（４）を、前記部分の中心軸（Ｘ）に対して垂直に送り、それぞれの管状ラップ（２７）内の、前記部分（３）の各部分グループ（４）の周りに、ラップ材料シート（４４）を巻き付け、
   前記組み立て機械（１）は、前記結合ユニット（ＣＵ）が前記第２のラップユニット（ＷＵ₂）に面した状態に配置されるように、Ｕ字形レイアウトを有すること、更に、前記第１のラップユニット（ＷＵ ₁ ）と前記第２のラップユニット（ＷＵ ₂ ）との間に挿まれた第２の移送ユニット（ＴＵ ₂ ）を備え、前記第１のラップユニット（ＷＵ ₁ ）と前記第２のラップユニット（ＷＵ ₂ ）とが、９０°の角度を成して配置されている、ことを特徴とし、前記第２のラップユニット（ＷＵ₂）が、前記ラップ材料シート（４４）を供給するための、ラップ給送ユニット（４５）と、前記部分（３）の複数の前記部分グループ（４）内へ第２の部分（３Ｄ）を挿入するために、前記ラップ給送ユニット（４５）よりも上流に配置された、部分給送ユニット（３８）と、を備えることを特徴とする、
   組み立て機械。
2. 更に、前記結合ユニット（ＣＵ）と前記第１のラップユニット（ＷＵ₂）との間に挿まれた第１の移送ユニット（ＴＵ₁）を備え、前記結合ユニット（ＣＵ）と前記第１のラップユニット（ＷＵ₂）とが９０°の角度を成して配置されている、請求項１に記載の組み立て機械（１）。
3. 前記第１の移送ユニット（ＴＵ₁）が、スパイダー（１３）を有しており、前記スパイダーが、前記結合ユニット（ＣＵ）から、前記部分（３）の中心軸（Ｘ）に対して垂直に移動する、前記部分（３）の複数の前記部分グループ（４）を受け入れ、複数の前記部分グループを、連続的に、前記部分の中心軸（Ｘ）に対して平行に、前記第１のラップユニット（ＷＵ₁）へ供給する、請求項２に記載の組み立て機械（１）。
4. 前記第２のラップユニット（ＷＵ₂）が、スパイダー（１３）を有しており、前記スパイダーが、前記第１のラップユニット（ＷＵ₁）から、前記部分（３）の中心軸（Ｘ）に対して平行に移動する、前記部分（３）の複数の前記部分グループ（４）を受け入れ、複数の前記部分グループを、前記部分の中心軸（Ｘ）に対して垂直に、前記第２のラップユニット（ＷＵ₂）へ供給する、請求項１から３のいずれか１項に記載の組み立て機械（１）。
5. それぞれの管状ラップ（２７）内の、前記部分（３）の対応する部分グループ（４）の周りに、各ラップ材料シート（４４）を巻き付けることにより、前記第２の部分（３Ｄ）を、前記部分（３）の部分グループ（４）に、機械的に結合する、請求項１から４のいずれか１項に記載の組み立て機械（１）。
6. 前記第２のラップユニット（ＷＵ₂）が、切断装置（５０）を備え、前記切断装置は、前記部分（３）の各部分グループ（４）を横方向に切断して、２本のシガレット（２）にする、請求項１から５のいずれか１項に記載の組み立て機械（１）。
7. 前記結合ユニット（ＣＵ）が、構造的に類似する複数の給送ステーション（６）を備え、前記給送ステーションは、それぞれ、前記部分（３）の複数の部分グループ（４）を形成するように、それぞれの第１の部分（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を供給するために設けられており、
   先行の給送ステーション（６）よりも下流の各給送ステーション（６）は、挿入ドラム（１１）を備え、前記挿入ドラム（１１）は、前記先行の給送ステーション（６）から、複数の前記部分グループ（４）を受け入れ、それぞれの第１の部分（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を受け入れ、前記それぞれの第１の部分（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を、前記部分（３）の複数の部分グループ（４）内に挿入する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の組み立て機械（１）。
8. 各給送ステーション（６）が、多量のそれぞれの第１の部分（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を含有する、ホッパ（７）と、前記第１の部分（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を横方向に切断して所望の長さにする、切断ドラム（９）と、前記ホッパ（７）の底部から前記第１の部分（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を連続的に引き出し、前記切断ドラム（９）とともに作動して、所望の長さの前記第１の部分（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を前記挿入ドラム（１１）へ供給する、ピックアップドラム（８）と、を備える、請求項７に記載の組み立て機械（１）。
9. 前記第１のラップユニット（ＷＵ₁）が、形成ビーム（１９）を備え、前記形成ビームは、前記部分（３）の中心軸（Ｘ）に対して平行に移動する、前記部分（３）の一連の複数の前記部分グループ（４）と、給送ユニット（２２）から来た前記ラップ材料ストリップ（２０）と、を受け入れ、前記形成ビーム（１９）は、前記部分（３）の一連の複数の前記部分グループ（４）の周りに前記ラップ材料ストリップ（２０）を巻き付けることによって、前記部分（３）の前記少なくとも１つの連続ロッド（２１）を形成するように構成されている、請求項１から８のいずれか１項に記載の組み立て機械（１）。
10. 前記ラップ材料シート（４４）を供給する前記ラップ給送ユニット（４５）が、連続ストリップを繰り出すためのリールオフステーション（４６）と、前記連続ストリップを横方向に切断して個々のラップ材料シート（４４）にする横方向切断ステーション（４７）と、を備え、
    前記第２のラップユニット（ＷＵ₂）が、装着ドラム（４３）とローリングドラム（４８）とを備え、
    前記装着ドラム（４３）が、前記複数の部分グループ（４）と、前記複数の部分グループ（４）の周りに巻き付けられる前記ラップ材料シート（４４）と、を受け入れ、
    前記ローリングドラム（４８）が、前記装着ドラム（４３）から来た前記複数の部分グループ（４）を受け入れ、前記複数の部分グループ（４）の周りの前記ラップ材料シート（４４）の巻き付けを完成する、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の組み立て機械（１）。
11. 前記第２のラップユニット（ＷＵ₂）が、結合ドラム（３５）を備え、前記結合ドラムが、前記第１のラップユニット（ＷＵ₁）から来た複数の前記部分グループ（４）と、前記部分給送ユニット（３８）から来た所望の長さの前記第２の部分（３Ｄ）と、を受け入れ、所望の長さの前記第２の部分（３Ｄ）を前記部分（３）の複数の前記部分グループ（４）内に挿入し、複数の前記部分グループ（４）を、前記装着ドラム（４３）へ供給する、請求項１０に記載の組み立て機械（１）。
12. 前記部分給送ユニット（３８）が、多量の第２の部分（３Ｄ）を含有するホッパ（３９）と、前記第２の部分（３Ｄ）を横方向に切断して所望の長さにする切断ドラム（４１）と、前記ホッパ（３９）から前記第２の部分（３Ｄ）を連続的に引き出し、前記切断ドラム（４１）とともに作動するピックアップドラム（４０）と、を備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の組み立て機械（１）。
13. マルチコンポーネントシガレットのそれぞれが、複数の前記部分（３）を備え、複数の前記部分が、中心軸（Ｘ）を有し、フィルタ要素によって形成された少なくとも１つの前記部分（３）と、好ましくはタバコベースの芳香エレメントによって形成された少なくとも１つの別の前記部分（３）と、を備える、マルチコンポーネントシガレット（２）を製造する方法であって、
    前記方法が、請求項１から１２のいずれか１項に記載のマルチコンポーネントシガレット（２）を製造する組み立て機械（１）によって実施され、
    前記方法が、
    前記部分（３）の複数の部分グループ（４）を形成する工程であって、前記部分グループのそれぞれが、軸方向に整列し、端部同士が接触した、当前記部分の中心軸（Ｘ）に対して垂直に移動する、少なくとも２つの異なる第１の部分（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を備える、工程と、
    前記部分の中心軸（Ｘ）に対して平行に連続的に移動する前記部分（３）の複数の部分グループ（４）の周りに、ラップ材料ストリップ（２０）を巻き付け、前記部分（３）の少なくとも１つの連続ロッド（２１）を形成する、工程と、
    前記部分（３）の前記連続ロッド（２１）を、横方向に周期的に切断することによって、前記部分（３）の前記連続ロッド（２１）から、それぞれの管状ラップ（２７）内の部分グループ（４）を切り離す、工程と、
    を備え、
    前記方法が、部分の中心軸（Ｘ）に対して垂直に移動する、それぞれの管状ラップ（２７）内の前記部分（３）の複数の部分グループ（４）の周りに、更に、１つのラップ材料シート（４４）を巻き付ける工程を備える、ことを特徴とする、
    方法。
14. 前記ラップ材料シート（４４）を巻き付ける前に、それぞれの管状ラップ（２７）内の前記部分（３）の複数の部分グループ（４）内に、第２の部分（３Ｄ）を挿入する、更なる工程を備える、請求項１３に記載の方法。

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