KR20230020947A - 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법 및 기계 - Google Patents

멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법 및 기계 Download PDF

Info

Publication number
KR20230020947A
KR20230020947A KR1020227036221A KR20227036221A KR20230020947A KR 20230020947 A KR20230020947 A KR 20230020947A KR 1020227036221 A KR1020227036221 A KR 1020227036221A KR 20227036221 A KR20227036221 A KR 20227036221A KR 20230020947 A KR20230020947 A KR 20230020947A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
segments
segment
series
units
unit
Prior art date
Application number
KR1020227036221A
Other languages
English (en)
Inventor
마르코 에스포스티
기우리아노 감베리니
Original Assignee
쥐.디 에스.피.에이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쥐.디 에스.피.에이. filed Critical 쥐.디 에스.피.에이.
Publication of KR20230020947A publication Critical patent/KR20230020947A/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/326—Transporting cigarettes during manufacturing with lateral transferring means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/475—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces adapted for composite filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/52—Incorporating filters or mouthpieces into a cigarette rod or a tobacco rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Circuits Of Receivers In General (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

멀티세그먼트 물품의 제조 방법은 서로 종류가 다른 적어도 하나의 일련의 제1 세그먼트(1), 제2 세그먼트(2) 및 제3 세그먼트(3)를 준비하는 단계; 세그먼트(1, 2, 3)의 종축을 가로질러 전진하는 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)를 조립하는 단계로 제1 유닛(60)은 적어도 제1 및 제2 세그먼트(1, 2)를 포함하고 제2 유닛(70)은 적어도 제3 세그먼트(3)를 포함하는 세그먼트 조립 단계 및 상이한 종류의 세그먼트(1, 2, 3)의 미리 결정된 시퀀스에 의해 정의된 단일 연속 로드(100)를 형성하기 위해 단일 성형 빔(80)에서 유닛(60, 70)을 조립하는 단계를 포함한다. 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3)를 조립하는 단계는 제1 및 제2 세그먼트(1, 2)가 제1 유닛(60)의 일부만을 형성하고, 제3 세그먼트(3)는 제2 유닛(70)의 일부만을 형성하는 방식으로 수행된다.

Description

멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법 및 기계
본 발명은 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법 및 기계에 관한 것으로, 바람직하게는 담배 산업 또는 이와 유사한 것(에어로졸 발생기)을 위한, 특히 막대-형상 물품을 조립하기 위한 방법 및 기계에 관한 것이다.
현재, 복합 필터는 EP1393640에 기술된 바와 같이 이송 시스템의 흡입 시트에서 다양한 세그먼트들을 점진적으로 조립하여 제작될 수 있다.
이 솔루션에 따르면, 각 흡입 시트는 각 시트가 필터 세그먼트의 동일한 완전한 시퀀스를 포함할 때까지 연속적인 필터 세그먼트를 받아들인다. 그런 다음, 획득할 두 개의 복합 필터에 해당하는 이러한 완전한 시퀀스는 단일 성형 빔으로 해제되고, 단일 성형 빔에서 종이 웹에 싸인 다음 절단되어 일련의 복합 필터를 얻는다.
이 기술 솔루션은 과도한 길이의 완전한 시퀀스 또는 어떤 경우에도 비표준 길이의 완전한 시퀀스의 생성으로 이어질 수 있다는 점에서 불리하다. 이것은 이러한 시퀀스에 대해 얻을 수 있는 길이에 대한 생산 제약을 가져오거나, 대안적으로 비표준 크기에 따라 기계를 구성해야 하며, 이는 특히 시퀀스가 후속적으로 성형 빔으로 전송될 때 특히 사용되는 운송 장치가 비표준 길이로 작동해야 하는 "스파이더" 장치로 알려진 경우에 더 많은 복잡성을 초래할 수 있다.
이러한 맥락에서, 본 발명의 기본적인 기술적 목적은 전술한 종래 기술의 단점을 극복하기 위한, 멀티세그먼트 물품을 제조하는 방법 및 기계를 제공하는 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명의 목적은 간단하고 신뢰할 수 있는 방식으로 작동 가능한 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법 및 기계를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 다양한 물품, 특히 다양한 크기의 물품을 제조할 수 있는 멀티세그먼트 물품을 제조하는 방법 및 기계를 제공하는 것이다.
적시된 기술적 의도와 명시된 목적은 각각 청구항 1, 11 및 15 및/또는 첨부된 청구항들 중 하나 이상에 기재된 기술적 특징을 포함하는 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법 및 기계에 의해 실질적으로 달성된다.
본 발명에 따른 방법은 "단일-로드(single-rod)" 기계의 맥락에서 구현된다. 즉, 본 발명에 따른 방법은 세그먼트의 시퀀스가 단일 연속 로드에 공급되고, 이는 후속해서 래핑되고 절단되어 단일 멀티세그먼트 물품으로 되는 기계에서 구현된다.
상기 방법은 종류가 다른 복수의 세그먼트를 준비하는 단계, 종류가 다른 세그먼트를 조립하여, 세그먼트의 종축을 가로질러 이동하는 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 제조하는 단계로, 적어도 제1 유닛 각각은 종류가 다른 적어도 2개의 세그먼트로 구성되는, 종류가 다른 세그먼트를 조립하는 단계, 종류가 다른 세그먼트의 사전에 결정된 시퀀스에 의해 정의되는 단일 연속 막대를 형성하기 위해 단일 성형 빔에서 유닛을 조립하는 단계를 포함하고, 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 제조하기 위해 종류가 다른 세그먼트를 조립하는 단계는, 전술한 종류가 다른 각각의 세그먼트가 제1 또는 제2 유닛의 일부만을 형성한다.
다시 말해서, 각 종류의 세그먼트는 이들의 축을 가로질러 진행하는 각각의 일련의 세그먼트로 공급되고, 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 제조하기 위해 서로 다른 종류의 세그먼트를 조립하는 단계는 (특성이 동일한) 각 일련의 세그먼트가 오로지 제1 유닛 또는 제2 유닛의 일부를 형성하고 제1 및 제2 유닛 모두를 형성하지 않는 방식으로 실시된다.
그 결과, 서로 인접하는 제1 및 제2 유닛의 세그먼트들의 조합에 의해 정의되고, 이 방법으로 얻어지는 멀티세그먼트 물품은, 특성이 동일한 세그먼트들은 절대 제1 및 제2 유닛 모두에 배치되지 않기 때문에, 특성이 다른 세그먼트를 포함한다.
또한, 연속 막대는 제1 및 제2 유닛이 단부와 단부가 인접하거나 대안적으로 이들 사이에 빈 공간이 있는 방식으로 제1 및 제2 유닛을 결합함으로써 형성된다.
본 발명에 따르면, 개별 세그먼트는 필터 재료, 에어로졸 생성 재료, 냉각 재료, 가열 요소를 포함하거나 이들로부터 만들어지고, 또는 중공 관형 세그먼트의 형태로 만들어질 수 있다. 본 발명의 방법에 따르면, 이들 종류 중 3개 이상이 특정 방식으로 공급되고 조립될 수 있다.
세그먼트는 길이가 다른 막대 모양을 가지며, 더 구체적으로 단면이 원형인 원통형 모양이다.
바람직한 실시형태에서, 본 발명에 따른 방법은,
종류가 다른 적어도 하나의 일련의 제1 세그먼트, 하나의 일련의 제2 세그먼트 및 하나의 일련의 제3 세그먼트를 준비하는 단계,
세그먼트의 종축을 가로질러 이동하는 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 제조하기 위해, 제1, 제2 및 제3 세그먼트를 조립하되, 제1 유닛은 적어도 제1 및 제2 세그먼를 포함하고, 제2 유닛은 적어도 제3 세그먼트를 포함하는, 세그먼트 ㅈ조립 단계,
종류가 다른 세그먼트의 사전에 결정된 시퀀스에 의해 획정된 단일 연속 막대를 형성하기 위해, 단일 성형 빔에서 유닛을 조립하는 방식으로 실시되는 조립 단계를 포함하고,
교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 제조하기 위해 종류가 다른 세그먼트를 조립하는 단계는, 제1 및 제2 세그먼트가 제1 유닛의 일부만을 형성하고, 제3 세그먼트는 제2 유닛의 일부만을 형성하도록 실시된다.
추가의 다른 특성을 가진 추가의 일련의 세그먼트는, 제1 또는 제2 유닛에만 독점적으로 포함되는 방식으로 조립된다.
가능한 실시형태에서, 각 유닛의 일부를 형성하는 세그먼트는 조립되어 연속적인 막대를 형성하기 전에 추가로 처리될 수 있다. 예를 들어, 세그먼트들은 절단되고 이격되어 다른 종류의 세그먼트가 그들 사이에 삽입되게 할 수 있다. 또한, 세그먼트는 각각의 유닛의 일부를 형성하기 위해 배출(release)되기 전에 절단 및 이격될 수 있으며, 따라서 보다 구체적으로, 다른 특성을 갖는 일련의 세그먼트를 삽입할 수 있도록 중간에 공간이 있는 쌍으로 배출된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 방법은, 세그먼트들의 종축을 가로지르는 방향으로 전진하는 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 제조하기 위해 이송 수단 위에서 적어도 제1, 제2 및 제3 세그먼트(각각 다른 특성을 가짐)를 조립함으로써 수행될 수 있으며, 제1 유닛은 적어도 하나의 제1 세그먼트를 포함하고 제2 유닛은 적어도 하나의 제2 세그먼트를 포함하고, 제1 유닛 및 제2 유닛은 각각 제3 세그먼트를 포함하고, 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 제조하기 위해 종류가 다른 세그먼트들을 조립하는 단계는 제1 세그먼트가 제1 유닛만의 일부를 형성하고, 제2 세그먼트는 제2 유닛만의 일부를 형성하는 방식으로 그리고 제1 및 제2 유닛 각각은 제3 세그먼트를 포함하는 방식으로 실시되고, 이송 수단 위에서 제1, 제2 및 제3 세그먼트를 조립하는 단계는 제1 및/또는 제2 세그먼트를 바람직하게는 제1 및 제2 세그먼트 모두를 배출하기 전에 각 제3 세그먼트를 이송 수단 위에 배출함으로써 실시된다. 즉, 이 솔루션에서, 제3 세그먼트(두 유닛 모두에 공통됨)는 제1 및/또는 제2 세그먼트가 이송 수단 상으로 배출되는 개별 배출 구역의 상류에 위치한 배출 구역에서 이송 수단 상으로 배출된다.
마지막으로 언급된 솔루션에 따르면, 이 방법은 또한 제4 세그먼트(제1, 제2 및 제3 세그먼트와 다른 종류)를 공급하는 단계를 포함할 수 있으며, 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 제조하기 위해 상이한 종류의 세그먼트를 조립하는 단계는 제1 및 제2 유닛 각각이 제3 세그먼트에 추가하여 제4 세그먼트도 포함하는 방식으로 수행된다. 예를 들어, 반드시 그런 것은 아니지만, 제4 세그먼트는 제3 세그먼트와 접촉하여 위치될 수 있다. 따라서, 이 실시형태에서, 제1 및 제2 유닛은 각각 제3 및 제4 세그먼트를 포함하는 반면, 제1 유닛만이 하나 이상의 제1 세그먼트를 포함하고 제2 유닛만이 하나 이상의 제2 세그먼트를 포함한다. 바람직하게는, 또한, 제3 및 제4 세그먼트는 별개의 단계에서 각각의 유닛에 공급된다. 또는, 세그먼트들이 유닛 내로 배출되기 전에 조립되어 동시에 배출될 수 있다.
변형 실시형태에서, 상기 방법은 세그먼트의 종축을 가로지르는 방향으로 전지하는 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 제조하기 위해 이송 수단 위에서 적어도 제1, 제2, 제3 및 제4 세그먼트(각각 다른 특성을 가짐)를 조립함으로써 실시될 수 있고, 여기서 제1 유닛은 적어도 제1 및 제2 세그먼트(제3 및 제4 세그먼트 제외)를 포함하고, 반대로 제2 유닛은 적어도 제3 및 제4 세그먼트(제1 및 제2 세그먼트 제외)를 포함한다.
이 변형의 범위에 속하는 실시형태에서, 각각의 제1 유닛은 2개의 제1 세그먼트 사이에 개재된 제2 세그먼트를 포함하는 반면, 각각의 제2 유닛은 2개의 제3 세그먼트 사이에 개재된 제4 세그먼트를 포함한다. 바람직하게는, 2개의 유닛은 공통 대칭 평면에 대해 대칭이다.
이 변형에서, 또한, 제1 및 제2 유닛은 단일 드럼의 축방향 오프셋 구역에 만들어질 수 있고, 그 다음 축방향으로 중심에 배치되어 단일의 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 정의한다. 제1 및 제2 유닛의 전체 길이는 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명에 따른 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 조립 기계, 특히 전술한 방법을 구현하도록 구성된 조립 기계는, 상이한 특성을 갖는 각각의 일련의 세그먼트를 공급하도록 구성된 복수의 공급 라인, 및 공급 라인으로부터 각 세그먼트를 받아들이도록 배치 및/또는 구성된 이송 수단을 포함하고, 여기서 이송 수단은 일련의 수용 시트를 정의하되, 수용 시트는 각각이 세그먼트 중 하나 이상을 수용하고 세그먼트를 횡 방향으로 전진시키도록 구성되고, 조립 기계는 공급 라인 중 적어도 하나의 제1 및 제2 공급 라인이 이송 수단의 제1 시트에 독점적으로 각 세그먼트를 배출하고, 공급 라인 중 제3 공급 라인은 이송 수단의 제2 시트에 독점적으로 각 세그먼트를 배출하도록 구성 및/또는 설정되고, 제1 및 제2 시트는 이송 수단에 의해 정의되는 이송 방향을 따라 교대로 위치한다.
각 유닛은 대응하는 시트 내에 수용된다.
추가의 다른 특성을 갖는 세그먼트를 공급하기 위한 임의의 추가 공급 라인은 각각의 세그먼트를 이송 수단의 제1 또는 제2 시트 내로 독점적으로 방출한다.
바람직하게는, 이송 수단은 일련의 드럼을 포함하고, 드럼의 적어도 일부는 축방향으로 병치된 한 쌍의 주변 이송 표면을 정의하도록 구성되어, 예를 들어 단일 주변 맨틀의 연속 부분을 형성한다. 이러한 주변 이송 표면 중 제1 이송 표면은 세그먼트의 제1 조합에 의해 얻은 제1 유닛을 결합 및/또는 운송하도록 설계되고, 다른 주변 표면은 제1 조합과는 다른 세그먼트의 제2 조합에 의해 얻은 제2 유닛을 결합 및/또는 운송하도록 설계된다. 그런 다음 제1 및 제2 유닛은 센터링 드럼에 의해 중심에 배치되어 단일의 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛을 형성한다.
멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법 및 기계의 바람직하지만 비-배타적인 실시형태에 대한 비제한적인 설명으로부터 본 발명의 추가적인 특징과 이점들이 더욱 분명해질 것이다.
- 도 1은 본 발명에 따른 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 기계의 측면도이다.
- 도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법을 구현하는 다양한 모드를 개략적으로 나타낸다.
- 도 3은 도 2a에 예시된 방법의 최종 단계를 개략적으로 나타낸다.
- 도 4는 본 발명에 따른 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법을 구현하는 추가 모드를 개략적으로 나타낸다.
- 도 5는 본 발명에 따른 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법을 구현하는 추가 모드를 개략적으로 나타낸다.
- 도 6은 본 발명에 따른 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법을 구현하는 추가 모드를 개략적으로 나타낸다.
- 도 7은 본 발명에 따른 멀티세그먼트 물품의 제조 방법을 구현하는 추가 모드를 개략적으로 나타낸다.
첨부된 도면들에서, 도면번호 1은 전체적으로 본 발명에 따른 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 기계를 나타낸다.
본 발명의 맥락에서, 개별 세그먼트들은 필터 재료 세그먼트, 에어로졸 생성 재료 세그먼트, 담배 세그먼트, 냉각 재료 세그먼트, 가열 요소 또는 중공 관형 세그먼트일 수 있다. 본 발명의 방법에 따르면, 이들 종류 중 3개 이상이 특정 방식으로 공급되고 조립될 수 있다.
세그먼트는 길이가 다를 수 있고 보다 구체적으로는 형상이 단면이 원형인 원통형 막대 형상이다.
예시된 실시형태에서, 복합 필터를 만들기 위한 필터 재료의 세그먼트들이 고려된다. 그러나 조업 단계와 관련된 동일한 개념이 예를 들어 위의 세그먼트 목록에 속하는 다른 종류의 세그먼트에도 적용된다. 본 발명에 따른 조립 방법에서, 사용된 세그먼트들은 본질은 동일하지만 특성이 다른 세그먼트(예를 들어, 필터링 특성이 다른 필터 세그먼트)일 뿐만 아니라, 본질이 다른 세그먼트(예를 들어, 필터 재료 세그먼트와 가열 세그먼트가 조합된)일 수 있다. 따라서, 모든 가능한 조합은 본 발명의 범위에 속한다.
전통적인 구성에 따르면, 기계(1)는 복수의 공급 라인(10, 20, 30, 40)(도시된 실시형태에서는 4개이지만 그 수는 3개 이상의 임의의 수일 수 있음)을 포함하며, 각각은 특정 종류의 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 공급하도록 구성된다. 즉, 각 공급 라인(10, 20, 30, 40)에 의해 공급되는 필터 세그먼트(1, 2, 3, 4)는 모두 동일한 종류이며, 이는 다른 공급 라인에 의해 공급되는 필터 세그먼트(1, 2, 3, 4)와는 다르다. 이러한 필터 세그먼트는 예를 들어 횡단면이 원형인 막대 형상인 것이 바람직하다.
각 공급 라인(10, 20, 30, 40)은 개별적으로 각 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 포함하는 것으로 의도된 상부 버퍼 호퍼(11, 21, 31, 41)와, 각 버퍼 호퍼(11, 21, 31, 41) 하류에 위치하며, 각 필터 세그먼트를 고정하기 위한 주변 시트, 특히 흡입 시트가 제공된 하나 이상의 이송 드럼(12, 13, 14; 22, 23, 24; 32, 33, 34; 42, 43, 44)을 포함한다.
호퍼(11, 21, 31, 41) 내에 누적된 세그먼트(1, 2, 3, 4)의 길이가 조립 공정에 사용되는 세그먼트의 길이의 배수인 경우, 이송 드럼(12, 13, 14; 22, 23, 24; 32, 33, 34; 42, 43, 44)에는 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 절단하기 위한 블레이드가 제공될 수 있다.
기계(1)는 또한 기계의 바닥 부분에 위치되고, 각 공급 라인(10, 20, 30, 40)의 적어도 하나의 이송 드럼(12, 13, 14; 22, 23, 24; 32, 33, 34; 42, 43, 44)과 서로 연결된 이송 수단(50)을 포함한다. 이송 수단(50)은 공급 라인(10, 20, 30, 40)으로부터 각 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 받아들이게 배치 및/또는 구성되고, 하나 이상의 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 받아들이고, 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 횡 방향으로 공급하도록 구성된 일련의 수용 시트를 정의한다.
도시된 실시형태에서, 이송 수단(50)은 일련의 흡입 드럼을 포함한다.
도 2a는 전술한 기계(1)의 제1 작동 다이어그램을 도시한다.
이 다이어그램을 참조하면, 세그먼트(1, 2, 3, 4)의 종축을 가로지르는 방향으로 진행하는 일련의 교호하는 필터 유닛(60, 70)을 제작하기 위해, 공급 라인(10, 20, 30, 40)에서 나오는 서로 다른 종류의 필터 세그먼트(1, 2, 3, 4)가 이송 수단(50)의 수용 시트로 이송되어, 연속된 수용 시트 내부에 위치한다.
적어도 제1 필터 유닛(60)은 각각 상이한 공급 라인(10, 20)(서로 인접할 필요는 없음)에 의해 공급되는 상이한 종류의 적어도 2개의 세그먼트(1, 2)로 구성된다.
바람직하게는, 또한, 제2 필터 유닛(70)은 또한 상이한 공급 라인(30, 40)(서로 인접할 필요는 없음)에 의해 공급되는 상이한 종류의 적어도 2개의 세그먼트(3, 4)로 각각 구성된다.
이렇게 만들어져 완성된 제1 및 제2 필터 유닛(60, 70)은 이들을 구성하는 개별 필터 세그먼트(1, 2, 3, 4)의 크기에 따라 길이가 같거나 다를 수 있다.
제2 필터 유닛(70)은 또한 2배 길이의 적어도 하나의 필터 세그먼트(3)를 포함하고, 도 2c 및 2d의 실시형태에서는 2배 길이의 단일 필터 세그먼트(3)로 구성된다.
그런 다음 필터 유닛(60, 70)은 공지된 유형의 이송 "스파이더"(90)(특히 수평 축 이송 휠 상에 선회 가능한 작업 유닛이 제공되어 있고, 휠이 회전함에 따라 작업 유닛이 동일 한 방향 특히 수평 방향을 유지하는 방식으로 구동되는)에 의해 공급되는 단일 성형 빔(80)(도 3)에서 서로 조립되어, 다양한 유형의 세그먼트들의 사전에 결정된 시퀀스로 정의되는 단일 연속 막대(100)를 형성한다. 다음으로, 이 연속 막대(100)는 연속 웹, 특히 종이 웹으로 포장된 다음 바람직하게는 이중 길이 세그먼트(3)에서 복합 필터(110)로 횡단 절단된다.
바람직한 실시형태에서, 2개의 필터 유닛(60, 70)의 길이가 다른 경우, 이송 "스파이더"(90)는 2개의 연속적인 필터 유닛(60, 70) 사이의 길이 차이를 보상하는 방식으로 조정되거나 설정된다. 이는, 개별 작업 유닛을 서로 동일한 거리(작업 유닛의 선회 핀에서 원주 방향으로 측정)에 배치하는 방식으로 개별 작업 유닛을 설정(즉, 특정 휠 크기를 선택)하거나 조정하여 수행된다. 이 거리는 이송 스파이더(90)에 의해 파지되어 이송되는 2개의 필터 유닛(60, 70)의 평균 길이와 같고, 필요하다면, 예를 들어 작업 유닛의 형상에 따른 보정 계수만큼 증가되거나 감소될 수 있다. 이렇게 하면 더 긴 필터 유닛의 이론상 길이를 초과하는 길이 부분이 더 짧은 필터 유닛에 의해 남겨지는 갭을 보상한다.
유리하게는, 제1 유닛(60) 및 제2 유닛(70)에 대해 대체 시트를 사용하면, 매우 길 수도 있는 일련의 세그먼트(1, 2, 3, 4)로 구성된 연속된 막대(80)를 얻을 수 있다(이는 복잡할 수 있으며, 불가능하지 않다면, 세그먼트(1, 2, 3, 4)가 모두 같은 시트에 있는 경우 "긴" 시퀀스를 관리하기 위해).
유리하게는, 교호하는 일련의 제1 및 제2 필터 유닛(60, 70)을 제작하기 위해 종류가 다른 필터 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립하는 단계는, 각 종류의 세그먼트(1, 2, 3, 4)가 제1 또는 제2 필터 유닛(60, 70)에만 공급되는 방식으로 실시된다. 즉, 제1 유닛(60)과 제2 유닛(70)은 공통 세그먼트를 갖지 않는다.
예시된 실시형태에서, 예를 들어, 제1 필터 유닛(60)은 각각의 종류에 속하는 제1 및 제2 필터 세그먼트(1, 2)만을 포함하지만, 궁극적으로 제2 필터 유닛(70)(그러나 제1 유닛(60)을 형성하지는 않음)만의 일부를 형성하는 제3 및 제4 필터 세그먼트(3, 4)는 포함하지 않는다.
연속 막대(80)를 형성하기 위해 필터 유닛(60, 70)을 조립하는 후속 단계에서, 각각의 복합 필터(90)는 능동 공급 라인(10, 20, 30, 40)에 의해 방출되는 모든 종류의 세그먼트를 포함한다.
도시되지 않은 실시형태에서, 연속 막대(80)는 각각의 제1 및 각각의 제2 유닛(60, 70)이 서로 접촉하여 위치하지 않고, 제1 및 제2 유닛(60, 70) 사이에 (및/또는 그 반대로) 갭을 가질 수 있다.
가능한 실시형태에서, 기계(1)는 (4개의 공급 라인(10, 20, 30, 40)에 추가하여) 제1, 제2, 제3 및 제4 필터 세그먼트(1, 2, 3, 4)와 종류가 상이한 하나 이상의 일련의 추가 필터 세그먼트를 공급하도록 구성된 하나 이상의 추가 공급 라인을 포함한다. 이 경우, 다른 종류의 필터 세그먼트를 조립하는 단계는, 어떤 경우에도, 각 종류의 추가 필터 세그먼트가 제1 또는 제2 필터 유닛(둘 다 아님)만의 일부를 형성하는 방식으로 실시된다.
도 2b에 도시된 변형 실시형태에서, 이 방법은 실질적으로 동일한 단계를 포함하지만, 제1 필터 세그먼트(1)가 이미 이송 수단(50)의 각각의 수용 시트에 있을 때, 제1 필터 세그먼트(1)는 제2 필터 세그먼트(2)(또는 한 쌍의 제2 필터 세그먼트(2))를 삽입하기 위한 공간을 생성하기 위해 절단되고 서로 이격된다. 유사하게, 제3 필터 세그먼트(3)가 절단되고 서로 이격되지만, 이 경우, 이는 제3 필터 세그먼트(3)가 이송 수단(50)의 각 수용 시트로 공급되기 전에 수행된다(따라서, 해제될 때 각 쌍의 세그먼트는 쌍은 이미 떨어져 있다). 다음으로, 이격된 두 개의 제3 세그먼트(3) 사이에 하나의 2배 길이의 제4 세그먼트(4)가 삽입되거나, 또는 대안적으로 한 쌍의 병치된 단일 길이의 제4 세그먼트(4)가 이들 사이에 삽입된다.
도 2c의 변형 실시형태에서, 단지 3개의 공급 라인(10, 20, 30) 이 사용되며, 제3 공급 라인은 자체적으로 제2 유닛(70)을 정의하고, 중심선에서 절단 날이 연속 막대를 절단하는 절단 구역을 정의하는 이중 길이의 제3 필터 세그먼트(3)를 방출한다. 또는 한 쌍의 병치된 단일 길이 제3 세그먼트(3)를 방출한다.
도 2d의 변형 실시형태에서, 제3 및 제4 공급 라인(30, 40)은 동일한 종류의 세그먼트, 즉 제3 필터 세그먼트(3)(이중 길이 필터 세그먼트 또는 대안적으로 병치된 단일 길이 제3 세그먼트(3))를 배출하지만, 이 경우에, 제3 및 제4 공급 라인(30, 40)은 필터들이 더 빠른 속도로 조립되도록 서로 번갈아 각각의 제2 유닛(70)을 정의하기 위해 각각의 제3 세그먼트(3)를 각각의 교대 수용 시트에 공급한다.
도시되지 않고 본 발명의 일부를 형성하지 않는 실시형태에 따르면, 제1 유닛(60) 및 제2 유닛(70)은 각각 단일 세그먼트를 포함할 수 있다는 것이 명시된다. 예를 들어, 제1 유닛(60)이 제1 세그먼트(1)만을 포함하고 제2 유닛(70)이 제2 세그먼트(2)만을 포함한다고 가정하면, 제1 유닛(60)과 제2 유닛(70)을 조립하면 제1 세그먼트(1)와 제2 세그먼트(2)를 교대로 포함하는 막대가 형성된다.
도 4는 세그먼트들의 종속을 가로지르는 방향으로 진행하는 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해 이송 수단 위에서 (각각이 특성이 다른) 적어도 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)를 조립함으로써 방법이 수행되는 본 발명의 변형 실시형태를 도시한다. 여기서 제1 유닛(60)은 적어도 제1 세그먼트(1)를 포함하고, 제2 유닛(70)은 적어도 제2 세그먼트(2)를 포함하며, 각각의 제1 유닛(60)과 각 제2 유닛(70)은 또한 제3 세그먼트(3)를 포함한다. 도시된 특정 실시형태에서, 각각의 제1 유닛(60)은 제1 세그먼트(1) 및 제3 세그먼트(3)만을 포함하는 반면, 각각의 제2 유닛(70)은 제2 세그먼트(2) 및 제3 세그먼트(3)만을 포함한다. 따라서, 제1 세그먼트(1)는 제1 유닛(60)의 일부만을 형성하고 제2 세그먼트(2)는 제2 유닛(70)의 일부만을 형성하는 방식으로 세그먼트(1, 2, 3)의 조립 단계가 수행된다. 또한, 제1 및 제2 유닛(60, 70)이 각각 제3 세그먼트(3)를 포함하는 방식으로 세그먼트(1, 2, 3)의 조립 단계가 수행된다. 바람직하게는, 제1 및/또는 제2 세그먼트(1, 2)가 배출되기 전에 바람직하게는 제1 및 제2 세그먼트(1, 2) 모두가 배출되기 전에, 제3 세그먼트(3)가 이송 수단 위로 배출된다. 다시 말해서, 이 솔루션에서, 제3 세그먼트(3)(두 유닛(60, 70) 모두에 공통됨)는 제1 및/또는 제2 세그먼트(1, 2)가 이송 수단(50) 상으로 배출되는 각 배출 구역 상류에 위치하는 배출 구역에서 이송 수단(50) 위로 배출된다.
도 5에 예시된 다른 실시형태에서, 본 발명의 방법은 또한 상이한 종류의 제1, 제2, 제3 및 제4 필터 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 공급하는 단계를 포함할 수 있고, 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해 종류가 다른 세그먼트를 조립하는 단계는 제1 및 제2 유닛(60, 70) 각각이 제3 세그먼트(3) 외에 제4 세그먼트(4)도 포함하는 방식으로 수행된다. 즉, 모든 유닛(60, 70)에 대해, 공통의 한 쌍의 세그먼트(3, 4) 바람직하게는 끝과 끝이 맞닿아 있는 한 쌍의 세그먼트가 있는 반면, 제1 유닛(60)만이 하나 이상의 제1 세그먼트(1)를 포함하고, 제2 유닛(70)만이 하나 이상의 제2 세그먼트(2)를 포함한다. 바람직하게는, 또한, 제3 및 제4 세그먼트(3, 4)는 별개의 단계에서 각각의 유닛(60, 70)에 공급된다. 대안적으로, 제3 및 제4 세그먼트(3, 4)는 유닛(60, 70)으로 배출되기 전에 서로 조립될 수 있고, 이에 따라 이송 수단(50) 상으로 동시에 배출될 수 있다.
보다 구체적으로, 도 5에 도시된 실시형태에서, 제3 세그먼트(3)는 다중 길이의 한 조각의 막대를 단일 세그먼트(3)로 절단하여 얻은 다음 이를 횡 방향으로 오프셋시키고 그 중 일부는 축 방향으로 병진시켜, 일련의 제3 세그먼트(3)의 쌍을 형성한다. 세그먼트(3)는 교대로 서로 평행하지만 정렬되지 않아서, 지그재그 형상의 연속체를 형성한다(즉, 각 단부가 차례로 정렬되지 않고, 각 쌍에서 두 번째 제3 세그먼트(3)를 축 방향으로 변위시켜 얻은 것). 동일한 작업을 제4 세그먼트(4)에도 수행하여 매칭되는(미러링된) 지그재그 구성을 형성하여, 제3 세그먼트(3)가 제4 세그먼트(4)와 조립될 때, 두 개의 연속적인 제3 세그먼트(3)가 이들 사이에 제4 세그먼트(4)가 삽입된 그리고 그 반대의 경우로 되어 있는 세그먼트(3, 4)의 쌍을 얻는다. 즉, 획득한 쌍에서, 세그먼트(3, 4)는 교대로 결합된다(3-4, 4-3 등). 따라서, 각각의 제4 세그먼트(4)는 대응하는 제3 세그먼트(3)와 병치되고, 또한 그 보다 선행하는 제3 세그먼트(3)와 그에 후속하는 제3 세그먼트(3) 사이에 개재된다. 유사하게, 각각의 제3 세그먼트(3)는 따라서 대응하는 제4 세그먼트(4)와 병치되고, 또한 그 보다 선행하는 제4 세그먼트(4)와 그에 후속하는 제4 세그먼트(4) 사이에 개재된다.
도 5를 참조하면, 최종 길이의 제4 세그먼트(4) 즉 제1 유닛(60)과 제2 유닛(70) 내에서의 길이로 된 제4 세그먼트(4)를 공급함으로써, 지그재그 형태로 연속되는 제4 세그먼트(4)를 얻는다. 대안적으로, 제4 세그먼트(4)는 다중 길이의 막대 조각을 단일 세그먼트(4)로 절단하고, 절단된 단일 세그먼트(4)를 횡 방향으로 오프셋 시키고, 그 중 일부는 축 방향으로 병진시켜 연속된 제4 세그먼트(4) 쌍의 연속을 형성한다. 여기서, 제4 세그먼트(4)는 서로 앞뒤로 있고 서로 평행하지만 정렬되지 않아 지그재그 연속물을 형성한다(제3 세그먼트(3)를 참조하여 도 5에 도시된 것과 유사).
필수적이지는 않지만, 가능한 솔루션에서, 제3 및 제4 세그먼트(3, 4) 쌍의 제3 세그먼트(3)와 제4 세그먼트(4) 사이의 연결부(joint)가 단일의 공통 종 방향 평면에 놓여 있다.
다음으로, 세그먼트(3, 4)의 각 쌍이 이러한 방식으로 형성되면, 적어도 하나의 제1 세그먼트(1)(제1 유닛(60)) 또는 적어도 하나의 제2 세그먼트(2)(제2 유닛(70))가 외부 측면에서 그것과 맞닿게 된다.
다시 말해서, 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 만들기 위해, 서로 다른 종류의 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립하는 단계는, 제1 유닛(60)의 제3 세그먼트(3)가 제4 세그먼트(4)의 제1 측면과 병치되고, 제2 유닛(70)의 제3 세그먼트(3)가 제4 세그먼트의 제2 측면(제1 측면의 반대 측면)과 병치하도록, 각 제3 세그먼트(3)가 대응하는 제4 세그먼트(4)와 병치되게 하는 방식으로 실시된다.
도 6에 도시된 다른 실시형태에서, 이 방법은 횡 방향으로 진행하는 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 만들기 위해, 서로 다른 종류의 적어도 제1, 제2, 제3 및 제4 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립함으로써 수행된다. 여기서, 제1 유닛(60)은 적어도 제1 및 제2 세그먼트(1, 2)(제3 및 제4 세그먼트(3, 4)는 제외)를 포함하고, 반대로 제2 유닛(70)은 적어도 제3 및 제4 세그먼트(3, 4)를 포함한다(제1 및 제2 세그먼트(1, 2)는 제외). 바람직하게는, 2개의 유닛(60, 70)은 공통 세그먼트를 갖지 않는다.
보다 상세하게, 각각의 제1 유닛(60)은 2개의 제1 세그먼트(1) 사이에 개재된 제2 세그먼트(2)를 포함하는 반면, 각각의 제2 유닛(70)은 2개의 제3 세그먼트(3) 사이에 개재된 제4 세그먼트(4)를 포함한다. 바람직하게는, 2개의 유닛(60, 70)은 공통 대칭 평면 주위에 대칭적으로 형성되고 배치된다.
도 6의 특정 실시형태에서, 2개의 유닛(60, 70)은 각 공급 라인(10, 30)의 일부를 형성하는 일련의 다운피드 롤러에서 축 방향으로 이격된 동일한 종류의 세그먼트 쌍(특히, 제1 및 제3 세그먼트(1, 3)의 쌍)으로 형성된다.
도 7에 도시된 대안적인 실시형태에서, 제1 및 제2 유닛(60, 70)은 대신에 이송 수단(50)의 단일 드럼의 축방향 오프셋 구역에 만들어지고, 그 다음 단일의 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 정의하기 위해 축방향으로 중심에 놓인다.
도 6의 구성에서, 제1 세그먼트(1)는 바람직하게는 제1 세그먼트(1)의 각각의 공급 라인(10)(따라서 세그먼트가 이송 수단(50)을 향해 아래로 이동하는 "다운피드" 스트레치 상에)에 위치한 간격 드럼을 사용하여 다중 길이의 막대 조각을 절단함으로써 얻어진다. 각각의 공급 라인(30)에서 제3 세그먼트(3)에도 동일하게 적용된다.
도 7은 도 6의 실시형태와 매우 유사하지만 제2 유닛(70)이 이송 수단(50)에, 이에 따라 조립 기계의 바닥에 있는 구역에서, 더 구체적으로는 제1 유닛(60)을 운송하는 동일한 드럼(또는 동일한 드럼들에서) 형성되지만, 제1 유닛(60) 및 제2 유닛(70)이 동일한 드럼 또는 동일한 드럼들의 축 방향으로 이격된 (나란하게) 부분들(주변 면들) 상에 수용되는 방식으로 이에 따라서 제1 유닛(60) 및 제2 유닛(70)이 나란하게 그리고 바람직하게는 얻고자 하는 최종 간격의 2배의 간격으로 운송 및/또는 조립된다. 다음으로, 제1 유닛(60)과 제2 유닛(70)이 모두 완성되면, 이들은 센터링 드럼에서 서로 조립되어 단일 간격으로 차례로 제1 유닛(60)과 제2 유닛(70)의 단일 교대 연속을 형성한다.
본 발명은 종래 기술의 단점을 극복하여 미리 설정된 목적을 달성한다.
본 발명에 따른 기계 및 방법은 시퀀스의 길이를 2개의 부분(제1 및 제2 유닛)으로 나누기 위해 각각의 물품에 대해 이송 수단의 2개의 연속 시트를 사용하여 멀티세그먼트 물품을 제조하는 것을 허용한다. 이것은 또한 기계를 비표준 형식 조건으로 설정하지 않고도 많은 형식을 포괄할 수 있을 만큼 충분히 넓은 범위에서 개별 세그먼트의 길이를 변경할 수 있다.

Claims (18)

  1. 멀티세그먼트 물품(110)을 제조하는 방법으로, 상기 방법은,
    - 종류가 다른 복수의 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 준비하는 단계;
    - 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립하여, 세그먼트(1, 2, 3, 4)의 종축을 가로질러 이동하는 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하는 단계로, 적어도 제1 유닛(60) 각각은 종류가 다른 적어도 2개의 세그먼트(1, 2, 3, 4)로 구성되는, 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립하는 단계;
    - 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3, 4)의 사전에 결정된 시퀀스에 의해 정의되는 단일 연속 막대(100)를 형성하기 위해 단일 성형 빔(80)에서 유닛(60, 70)을 조립하는 단계를 포함하고,
    교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립하는 단계는, 전술한 종류가 다른 각각의 세그먼트(1, 2, 3, 4)가 제1 또는 제2 유닛(60, 70)의 일부만을 형성하는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 유닛(60, 70)의 길이가 다른 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 유닛(60, 70)의 길이가 동일한 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 제조 방법.
  4. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 제2 유닛(70)은 이후에 2개의 세그먼트로 분할하기 위해 이중 길이의 적어도 하나의 세그먼트(3)를 포함하되, 특히 이중 길이의 단일 세그먼트(3)로 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 제조 방법.
  5. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계들이,
    종류가 다른 적어도 하나의 일련의 제1 세그먼트(1), 하나의 일련의 제2 세그먼트(2) 및 하나의 일련의 제3 세그먼트(3)를 준비하고,
    세그먼트(1, 2, 3)의 종축을 가로질러 이동하는 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해, 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)를 조립하되, 제1 유닛(60)은 적어도 제1 및 제2 세그먼트(1, 2)를 포함하고, 제2 유닛(70)은 적어도 제3 세그먼트(3)를 포함하고;
    종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3)의 사전에 결정된 시퀀스에 의해 획정된 단일 연속 막대(100)를 형성하기 위해, 단일 성형 빔(80)에서 유닛(60, 70)을 조립하는 방식으로 실시되고,
    교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3)를 조립하는 단계는, 제1 및 제2 세그먼트(1, 2)가 제1 유닛(60)의 일부만을 형성하고, 제3 세그먼트(3)는 제2 유닛(70)의 일부만을 형성하도록 실시되는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 복수의 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 준비하는 단계는 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)와 종류가 다른 일련의 제4 세그먼트(4)를 공급하는 단계를 추가로 포함하고, 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립하는 단계는 제4 세그먼트(4)가 제1 또는 제2 유닛(60, 70) 중 어느 하나 바람직하게는 제2 유닛(70)의 일부만을 형성하도록 실시되는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서, 복수의 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 준비하는 단계는 제3 세그먼트(3)와 종류가 동일한 일련의 제4 세그먼트(4)를 공급하는 단계를 추가로 포함하고, 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립하는 단계는 제3 및 제4 세그먼트(4)가 교대로 위치하는 각 제2 유닛(70)의 일부만을 형성하도록 실시되는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 제조 방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 준비하는 단계는 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)와 종류가 다른 복수의 일련의 추가의 세그먼트들을 공급하는 단계를 추가로 포함하고, 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립하는 단계는 추가의 세그먼트의 각 종류가 제1 또는 제2 유닛(60, 70) 중 어느 하나의 일부만을 형성하도록 실시되는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 제조 방법.
  9. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 단일 연속 막대(100)를 웹 바람직하게는 종이로 감싸는 단계를 추가로 포함하고, 그런 다음 포장된 막대(100)를 절단하여 일련의 멀티세그먼트 물품(11)을 획득하되, 상기 절단은 특히 이중 길이의 세그먼트(3)에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 제조 방법.
  10. 제2항에 있어서, 단일 연속 막대(100)를 형성하기 위해 단일 성형 빔(80)에서 유닛(60, 70)을 조립하는 단계는 지지 휠 및 상기 지지 휠에 장착되어 있고, 지지 휠이 회전함에 따라 작업 유닛은 특히 수평 방향으로 고정된 상태로 유지되는 복수의 선회하는 작업 유닛을 포함하는 이송 장치에 의해 실시되고, 작업 유닛은 원주 방향으로 측정하였을 때 제1 및 제2 유닛(60, 70)의 평균 길이와 동일한 거리만큼 서로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 제조 방법.
  11. 멀티세그먼트 물품(110)을 제조하는 방법으로, 상기 방법은,
    - 적어도 하나의 일련의 제1 세그먼트(1), 적어도 하나의 일련의 제2 세그먼트(2) 및 적어도 하나의 일련의 제3 세그먼트(3)를 준비하는 단계로, 상기 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)은 서로 종류가 다른 세그먼트인, 세그먼트 준비 단계;
    - 세그먼트(1, 2, 3)의 종축을 가로지르는 방향을 진행하는 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해 이송 수단(50)에서 상기 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)를 조립하는 단계로, 상기 제1 유닛(60)은 적어도 하나의 제1 세그먼트(1)를 포함하고, 상기 제2 유닛(70)은 적어도 하나의 제2 세그먼트(2)를 포함하며, 각 제1 유닛(60)과 각 제2 유닛(70)은 제3 세그먼트(3)를 포함하는, 세그먼트 조립 단계;
    종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3)의 사전에 결정된 시퀀스에 의해 획정되는 단일 연속 막대(100)를 형성하기 위해 단일 성형 빔(8)에서 유닛들(60, 70)을 조립하는 단계를 포함하고,
    교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3)를 조립하는 단계는 제1 세그먼트(1)는 제1 유닛(60)만의 일부를 형성하고, 제2 세그먼트(2)는 제2 유닛(70)만의 일부를 형성하는 방식으로, 그리고 제1 및 제2 유닛(60, 70) 각각은 제3 세그먼트(3)를 포함하는 방식으로 실시되고, 이송 수단(50)에서 상기 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)를 조립하는 단계는 제1 및 제2 세그먼트(1, 2)가 배출되기 전에 각 제3 세그먼트(3)가 이송 수단(50) 위에 배출됨으로써 실시되는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 적어도 하나의 일련의 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)를 준비하는 단계는, 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)와 종류가 다른 일련의 제4 세그먼트(4)를 준비함으로써 수행되고, 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립하는 단계는 제1 및 제2 유닛(60, 70) 각각이 바람직하게는 제3 세그먼트(3)에 맞닿아 위치되는 제4 세그먼트(4)를 포함하고, 또한 제4 세그먼트(4)는 바람직하게는 제1 및 제2 세그먼트(1, 2)가 배출되기 전에 이송 수단(50) 위로 배출되는 방식으로 실시되는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 다중 길이의 막대 조각을 복수의 제3 세그먼트(3)로 절단하여 각 제3 세그먼트(3)를 얻고, 그런 다음 횡 방향으로 오프셋 시키고, 횡 방향으로 오프셋된 하나 이상의 제3 세그먼트(3)를 축 방향으로 이동시켜 지그재그 형태의 일련의 제3 세그먼트(3)를 형성하고; 이송 수단(50)에서 상기 제1, 제2 및 제3 세그먼트(1, 2, 3)를 조립하는 단계는 지그재그 형태의 일련의 제3 세그먼트(3)를 이송 수단(50) 위로 배출함으로써 실시되는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 일련의 제4 세그먼트(4)를 준비하는 단계는 지그재그 형태의 일련의 제3 세그먼트(3)에 매치되게 지그재그 형태의 일련의 제4 세그먼트(4)를 준비하는 단계를 포함하고; 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 제조하기 위해 종류가 다른 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 조립하는 단계는, 제1 유닛(60)의 제3 세그먼트(3)가 제4 세그먼트(4)의 제1 측면과 병치되고, 제2 유닛(70)의 제3 세그먼트(3)는 제4 세그먼트(4)의 제2 측면과 병치되게, 각 제3 세그먼트(3)가 대응하는 제4 세그먼트(4)와 병치되는 방식으로 실시되는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 제조 방법.
  15. 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 조립 기계로, 상기 조립 기계는 특성이 다른 각 일련의 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 공급하게 구성된 복수의 공급 라인(10, 20, 30, 40) 및 상기 공급 라인(10, 20, 30, 40)으로부터 각 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 받아들이게 배치 및/또는 구성된 이송 수단(50)을 포함하고, 이송 수단(50)은 일련의 수용 시트를 획정하되, 상기 수용 시트 각각은 하나 이상의 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 받아들여서 그 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 횡 방향으로 이동시키도록 구성되며, 상기 조립 기계(1)는 공급 라인(10, 20, 30, 40) 중 적어도 하나의 제1 및 제2 공급 라인이 각 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 이송 수단(50)의 제1 시트에만 독점적으로 배출하고, 공급 라인(10, 20, 30, 40) 중 적어도 하나의 제3 공급 라인은 각 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 이송 수단(50)의 제2 시트에만 독점적으로 배출하되, 제1 및 제2 시트는 이송 수단(50)에 의해 정의되는 이송 방향으로 따라 교대로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 조립 기계.
  16. 제15항에 있어서, 복수의 공급 라인(10, 20, 30, 40)은 또한 각 일련의 세그먼트를 공급하기 위한 하나 이상의 추가의 공급 라인을 포함하고, 조립 기계(1)의 각 추가의 공급 라인은 각 세그먼트들이 이송 수단(50)의 제1 또는 제2 시트에만 독점적으로 배출되게 하는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 조립 기계.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 공급 라인(10, 20, 30, 40) 각각은 단일 또는 다중 길이의 각 세그먼트(1, 2, 3, 4)를 축적하기 위한 버퍼 호퍼(11, 21, 31, 41) 및 각 버퍼 호퍼(11, 21, 31, 41) 하류에 위치하는 하나 이상의 이송 드럼(12, 13, 14; 22, 23, 24; 32, 33, 34; 42, 43, 44)을 포함하고, 이송 수단(50)은 기계(1)의 바닥 구분에 위치하고, 공급 라인(10, 20, 30, 40) 각각의 적어도 하나의 이송 드럼(12, 13, 14; 22, 23, 24; 32, 33, 34; 42, 43, 44)에 서로 연결되어 있으며, 이송 수단(50)은 바람직하게는 일련의 흡입 드럼을 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 조립 기계.
  18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 수단(50)은 일련의 드럼을 포함하고, 드럼들 중 적어도 일부는 한 쌍의 축 방향으로 병치되고, 주변 운송 표면을 형성하게 구성되며, 이들 주변 운송 표면 중 제1 운송 표면은 세그먼트들(1, 2, 3, 4)의 제1 조합에 의해 획득되는 제1 유닛(60)을 조합 및/또는 운송하도록 구성되고, 다른 주변 운송 표면은 상기 제1 조합과는 다르게 조합되는 세그먼트들(1, 2, 3, 4)의 제2 조합에 의해 획득되는 제2 유닛(70)을 조합 및/또는 운송하도록 구성되되, 제1 및 제2 유닛(60, 70)은 후속해서 센터링 드럼에 의해 중심에 맞춰져서 단일의 교호하는 일련의 제1 및 제2 유닛(60, 70)을 획정하는 것을 특징으로 하는 멀티세그먼트 물품 조립 기계.
KR1020227036221A 2020-06-08 2021-05-25 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법 및 기계 KR20230020947A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102020000013480 2020-06-08
IT102020000013480A IT202000013480A1 (it) 2020-06-08 2020-06-08 Metodo e macchina per la produzione di articoli multisegmento
PCT/IB2021/054508 WO2021250489A1 (en) 2020-06-08 2021-05-25 Method and machine for making multisegment articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230020947A true KR20230020947A (ko) 2023-02-13

Family

ID=72266661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227036221A KR20230020947A (ko) 2020-06-08 2021-05-25 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법 및 기계

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP4161297B1 (ko)
JP (1) JP2023530236A (ko)
KR (1) KR20230020947A (ko)
IT (1) IT202000013480A1 (ko)
PL (1) PL4161297T3 (ko)
WO (1) WO2021250489A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115590243A (zh) * 2022-10-24 2023-01-13 湖北中烟工业有限责任公司（Cn） 一种多元滤棒复合设备及工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE50208900D1 (de) 2002-09-02 2007-01-18 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten
KR101946197B1 (ko) * 2018-04-04 2019-02-08 이정수 전자담배 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
PL4161297T3 (pl) 2024-10-14
EP4161297A1 (en) 2023-04-12
WO2021250489A1 (en) 2021-12-16
JP2023530236A (ja) 2023-07-14
EP4161297B1 (en) 2024-07-03
IT202000013480A1 (it) 2021-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6616188B2 (ja) シガレットを製造するための組立機械と組立方法
JP7341206B2 (ja) 喫煙品の組立てに関する改良
KR101229033B1 (ko) 복합 담배필터의 제조방법 및 장치
JP6224720B2 (ja) シガレット製造組み立て機械と組み立て方法
JP4691317B2 (ja) フイルタセグメントのグル−プを構成する方法と装置
US20060201523A1 (en) Arrangement for producing filter cigarettes
US20060144409A1 (en) Production of filter plugs or of filter cigarettes
CN106307609B (zh) 烟草加工业的节段的组合
KR101946197B1 (ko) 전자담배 제조방법
US20120015788A1 (en) Machine and method for making composite filters
KR101946198B1 (ko) 전자담배 제조장치
KR20230020947A (ko) 멀티세그먼트 물품을 제조하기 위한 방법 및 기계
CN111480878B (zh) 棒状烟制品的制造
CN100389691C (zh) 烟草加工业设备及其过滤嘴条输送装置和输送方法
US7070039B2 (en) Apparatus and method for the transfer of rod-shaped articles
CN115226933A (zh) 用于制造多节段物品的方法
CN110234240B (zh) 用于制造烟草业的多节段物品的方法和系统
JP4354910B2 (ja) フィルタ付きシガレットの生産方法
CN107822199A (zh) 过滤嘴香烟的制造
JPH0530955A (ja) フイルタつき紙巻煙草の製造方法
EP3868225B1 (en) Unit for axial positioning, specifically centring, for machines for making composite filters
WO2023105407A1 (en) Method and system of manufacturing multisegment articles
CN110740649A (zh) 用于制造吸烟物品产品的方法
US20040221856A1 (en) Filter tipping machine with double tipping paper feed
ITBO970378A1 (it) Metodo per rrealizzare delle sigarette col filtro.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination