JP6616188B2 - シガレットを製造するための組立機械と組立方法 - Google Patents

シガレットを製造するための組立機械と組立方法 Download PDF

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Description

本発明は、シガレットの製造をするための組立機械と組立方法に関する。
業界の要求は、最近、マルチコンポーネントシガレットの製造へまで拡大している。マルチコンポーネントシガレットの各々は、複数の端と端を接した部分を含み、そのうち少なくとも１つは、通常、フィルタ要素によって形成され、別の少なくとも１つは、芳香要素好ましくはタバコベースの要素によって形成される。
このタイプのシガレットの製造は、異なる部分の結合に適する組立機械を必要とする。
例えば、特許文献１は、フィルタ付シガレット製造機について説明する。この製造機において、シガレットは、タバコ部分と、少なくとも３つの異なる構成部品を備える結合フィルタと、を備える。シガレット製造機は、フィルタ部分のグループ（以下「部分グループ」とも言う）（各グループは、軸方向に整列し、端と端が当接する、３つの異なるフィルタ部分を備える）を形成するための結合ユニットと、連続的タバコ棒を形成するためのユニットとを備える。タバコ棒は、２倍の長さの部分に切断され、ラップユニットへ給送される。ラップユニットは、結合ユニットからの、一連の、２倍の長さのフィルタ部分のグループと、一連の、２倍の長さのタバコ部分と、を受け取り、各々タバコ部と、２倍の長さのフィルタ部と、タバコ部と、を備えるグループを形成し、これらをラップ材料シートでラップして、２倍の長さのシガレットを形成するように設計される。２倍の長さのシガレットは、その後個々のシガレットに切断される。製造機は、Ｔ字形又はＬ字形であり、タバコ部分を形成するためのユニットは、結合ユニット及びラップユニットを備える組立体に対して直角を成す。
特許文献１において記述される製造機は、大きくて、迅速に簡単にブランドを変更（即ち１つのタイプのシガレットの製造を別のタイプのシガレットの製造へ切り替える）できない。しかし、変化する市場の需要に応えるために、このタイプの現代の製造機は、様々なタイプのシガレットを効果的かつ効率よく製造できなければならない。
特許文献２及び特許文献３は、各々、軸方向に整列する少なくとも２つの異なる第１のフィルタ要素を備えるフィルタ要素のグループを形成するための結合ユニットを備えるシガレット製造組立機械について説明する。この組立機械において、フィルタ要素のグループはその中心軸に対して直角に給送される。結合ユニットは、複数の構造的に同様であるが同一ではない給送ステーションを備え、その各々が、フィルタ要素のグループを形成するためにそれぞれのフィルタ要素を供給する。各給送ステーションは、先行する給送ステーションからフィルタ要素のグループを受け取り又はフィルタ要素のグループを生成し、それぞれのフィルタ要素を受けとり、それぞれのフィルタ要素をフィルタ要素のグループへ挿入する挿入ドラムを備える。
また、組立機械は、第１のラップユニットを備え、第１のラップユニットは、結合ユニットから一連のフィルタ要素のグループを受け取って、フィルタ要素のグループをその中心軸に対して直角に給送し、各フィルタ要素のグループの周りに第１のラップ材料シートを巻き付ける。第１のラップユニットは、後続ステーションが隣り合うフィルタ要素の間の空隙へ微粒子及び／又は同様の粒子を挿入できるように、軸方向に整列するが端と端が当接していないフィルタ要素のグループを給送する。
また、組立機械は、更なるラップユニットを備え、このラップユニットは、第１のラップユニットから一連のフィルタ要素のグループを受け取って、フィルタ要素のグループをその中心軸に直角に給送し、第１のラップ材料シートに重なるように各フィルタ要素のグループの周りに第２のラップ材料シートを巻いて、フィルタを完成する。その後、フィルタにタバコ部が接合される。
米国特許出願第２００６２０１５２３ Ａ１号公報 米国特許出願第２００６１５７０７０ Ａ１号公報 ＷＯ２００６７０２８９ Ａ１号公報
上記の欠点を排除するように設計され、かつ安価にかつ容易に実施できるシガレット製造組立機械を提供することが本発明の目的である。
更に、上記の欠点を排除するように設計され、かつ安価にかつ容易に実施できるシガレット組立方法を提供することが本発明の目的である。
本発明によれば、請求項において請求される通りのシガレットを製造するための組立機械及び関連する組立方法が提供される。
本発明の非限定的実施形態について、例として添付図面を参照して説明する。
明確化のために部品を取り除いた、本発明に係るシガレット製造組立機械の前面概略図である。 明確化のために部品を取り除いた、図１の組立機械の変形の前面概略図である。 図１の組立機械の平面概略図である。 本発明の第１の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第１の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第１の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第１の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第１の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第１の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第１の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第１の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第１の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第２の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第２の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第２の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第２の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第２の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第２の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第２の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第２の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。 本発明の第２の実施形態に従った２つのシガレットの組立方法のステップの概略図である。
図１〜３において、番号１は、全体としてマルチコンポーネントシガレット２を製造するための組立機械を示す。各シガレット２は、中心軸Ｘを持つ複数の部分３を備え、そのうち少なくとも１つの部分３は、フィルタ要素によって形成され、少なくとも１つの部分３は、芳香要素好ましくはタバコベースの要素によって形成される。
図３に略図的に示すように、組立機械１は直線的レイアウトを有し、部分グループ４を形成するための結合ユニットＣＵと、移送ユニットＴＵと、ラップユニットＷＵ1と、ラップユニットＷＵ2とを備える。
結合ユニットＣＵは、各々が軸方向に整列し横方向に（即ちその中心軸Ｘに対して直角に）給送される複数の部分３を備える部分グループ４を形成する。移送ユニットＴＵは、結合ユニットＣＵの下流に配置され、部分グループ４を結合ユニットＣＵから、ラップユニットＷＵ1へ、横方向に（即ち、中心軸Ｘに対して直角に）移送する。
下で更に詳しく説明するように、ラップユニットＷＵ1は、移送ユニットＴＵから一連の部分グループ４を受け取って、更なる部分３を部分グループ４へ挿入し、一連の部分グループ４の周りにラップ材料シートを巻き付けて、最後に部分グループ４を横方向に切り離す。
最後に、ラップユニットＷＵ2は、ラップユニットＷＵ1から部分グループ４を受け取り、更なる部分３を部分グループ４へ挿入し、一連の部分グループ４の周りに更なるラップ材料シートを巻き付けて、最後に、部分グループ４を横方向に切断して２つのシガレット２にする。シガレットは、アウトプットコンベアによって組立機械１から運び出される。
より具体的には、図１及び２に明白に示すように、結合ユニットＣＵは、床上に置かれ、構造的に同一の複数の給送ステーション６を支持するフレーム５を備える。給送ステーションは各々、部分グループ４を構成するそれぞれの部分３を給送する。
より具体的には、結合ユニットＣＵは、３つの給送ステーション６*、６**、６***を備える。各給送ステーション６は、部分３の各々を大量に収容する上部ホッパ７と、ピックアップドラム８とを備え、ピックアップドラム８は、順次、上部ホッパ７の底部から部分３を引き出し、部分３を横方向に切断して所望の長さの部分３にするためにブレードを持つ切断装置９とともに作動する。各給送ステーション６は、また、複数特に３つの整列移送ドラム１０を備える。移送ドラム１０は、ピックアップドラム８から所望の長さの部分３を受け取り、部分を整列し、必要であれば軸方向に分離する。また、各給送ステーション６は、挿入ドラム１１を備える。挿入ドラムは、先行する給送ステーションから部分グループ４を受け取る又は第１の給送ステーションの６*の場合には部分グループ４を生成する。挿入ドラム１１において、整列ドラム１０からの所望の長さの部分３は、それぞれの部分グループ４に挿入される。最後に、各給送ステーション６は、アウトプットドラム１２を備える。アウトプットドラムは、挿入ドラム１１から部分グループ４を受け取って、部分グループを次の給送ステーション６へ又は最終給送ステーション６***の場合には移送ユニットＴＵへ移送する。
図４ａ〜４ｃに略図的に示す第１の実施形態において、給送ステーション６*は、端と端が当接する（図４ａ）２つの同軸の部分３Ａの部分グループ４*を形成する。
給送ステーション６**は、部分グループ４**を形成し、この部分グループにおいて、２つの部分３Ｂは、各々一方の端が部分グループ４*のそれぞれの端に対面し当接するように、給送ステーション６*からの部分グループ４*と同軸に位置付けられる。言い換えると、部分グループ４*は、給送ステーション６**において２つの部分３Ｂの間に配置される（図４ｂ）。
最後に、給送ステーション６***は、部分グループ４***を形成する。この部分グループにおいて、２つの部分３Ｃは、各々一方の端が部分グループ４**のそれぞれの端に対面し当接するように、給送ステーション６**からの部分グループ４**と同軸に位置付けられる。言い換えると、部分グループ４**は、給送ステーション６***において２つの部分３Ｃの間に配置される（図４ｃ）。
図５ａ〜５ｃに略図的に示す別の好ましい実施形態において、給送ステーション６*は部分グループ４*を形成する。この部分グループにおいて、２つの部分３Ａは、まず同軸に、端と端が当接するように位置付けられ、その後、決められた距離だけ軸方向に離間される。
給送ステーション６**は部分グループ４**を形成する。この部分グループにおいて、２つの部分２Ｂは、各々一方の端がそれぞれの部分３Ａに対面するように、給送ステーション６*からの２つの部分３Ａの間に同軸に配置される。当初は端と端が当接している部分３Ａは、２つの部分３Ｂを挿入するために、決められた距離だけ軸方向に離間される。言い換えると、給送ステーション６*からの部分グループ４*は、給送ステーション６**において２つの部分３Ｂを受け入れるために中央で分割される（図５ｂ）。
最後に、給送ステーション６***は、部分グループ４***を形成する。この部分グループにおいて、２つの部分３Ｃは、各々一方の端がそれぞれの部分３Ｂに対面するように、給送ステーション６**において挿入された２つの部分３Ｂの間に同軸に配置される。当初は端と端が当接している部分３Ｂは、２つの部分３Ｃを挿入するために、決められたの距離だけ軸方向に離間される。言い換えると、給送ステーション６**からの部分グループ４**は、給送ステーション６***において２つの部分３Ｃを受け入れるために中央で分割される（図５ｃ）。
上の説明において、結合ユニットＣＵは、３つの給送ステーション６を備えるが、部分３を供給するために任意の数の給送ステーション６を備えることができることが明白である。
結合ユニットＣＵは、部分グループ４を軸方向に整列し、端と端を当接させて、即ち各部分グループ４において部分３間に空隙がない状態で、部分グループ４を下流の移送ユニットＴＵへ移送する。
移送ユニットＴＵも、フレーム５に取り付けられ、ドラム１４によって形成された装置１３を備える。ドラム１４は、回転軸の周りを連続的に回転して、各々吸引ピックアップヘッドを持つ複数の周囲部材を支持する。周囲部材は、結合ユニットＣＵの最終給送ステーション６***のアウトプットドラム１２からそれぞれの部分グループ４を受け取って部分グループをラップユニットＷＵ1へ給送するように設計される。
ラップユニットＷＵ1も、フレームに取り付けられ、移送ユニットＴＵから部分グループ４を受け取って、これを横方向に前方へ給送するように設計される。より具体的には、輸送ユニットＴＵは、部分グループ４のための周囲吸引着座を備えるピックアップドラム１５へ部分グループ４を順次移送する。
ピックアップドラム１５から、部分グループ４は、同様に部分グループ４のための周囲吸引着座を備える後続の結合ドラム１６へ移送される。図１の実施形態において、ラップユニットＷＵ1は、部分３Ｄを供給するための給送ユニット１７を備える。より具体的には、ホッパ１８は、部分３Ｄを大量に収容し、部分３Ｄのための周囲吸引着座を備えるピックアップドラム１９に接続された底部出口を有する。ピックアップドラム１９は、部分３Ｄを横方向に切断して所望の長さの部分３Ｄにするためのブレード２０とともに作動する。
所望の長さの部分３Ｄは、ピックアップドラム１９から部分３Ｄのための周囲吸引着座を持つ移送ドラム２１へ移送される。移送ドラム２１から、部分３Ｄは、軸方向に部分３Ｄを分離するように（両方の部分３Ｄを軸方向に同時に移動することによって）設計された分離ドラム２２へ移送される。言い換えると、部分３Ｄは、分離ドラム２２に積み込まれるとき軸方向に端と端が合うように位置付けられ、分離ドラム２２から積み出されるとき軸方向に離間する。
インプットステーション２３において、軸方向に分離された部分３Ｄは、分離ドラム２２から結合ドラム１６へ移送され、結合ドラム１６は、インプットステーション２３の上流の別のインプットステーション２４において、ピックアップドラム１５によって移送ユニットＴＵから供給された部分グループ４を受け取る。
図４ｄに略図的に示す変形において、結合ドラム１６は、部分グループ４を形成する。この部分グループにおいて、２つの部分３Ｄは、最終給送ステーション６***からの部分グループ４***と同軸であり、各々、一方の端が部分グループ４***のそれぞれの端に対面しこれに当接するように位置付けられる。言い換えると、最終給送ステーション６***からの部分グループ４***は、２つの部分３Ｄの間に配置される。
図５ｄに略図的に示す変形において、移送ドラム２２は、分離ドラムに取って代わり、ここから部分３Ｄは、軸方向に端と端が当接したまま積み出される。
結合ドラム１６は、部分グループ４を形成する。この部分グループにおいて、２つの部分３Ｄは、最終給送ステーション６***からの部分グループ４***と同軸であり、最終給送ステーション６***において挿入された２つの部分３Ｃの間に同軸に配置され、各々、一方の端がそれぞれの部分３Ｃに対面するように位置付けられる。当初は端と端が当接している部分３Ｃは、２つの部分３Ｄを挿入するために軸方向に離間される。言い換えると、最終給送ステーション６***からの部分グループ４***は、２つの部分３Ｄを受け入れるために中央で分割される。
部分グループ４は、結合ドラム１６から部分グループ４のための周囲着座を持つ貼付けドラム２５へ移送される。給送ステーションにおいて、給送ユニット２７によって供給されたラップ材料のシート２６は、貼付けドラム２５の着座において各部分グループ４に貼り付けられる。
各ラップ材料シート２６は、部分グループ４において部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを機械的に接続するのに役立つ（図４ｅ及び５ｅ）。
図１及び２に示すように、給送ユニット２７は、単一幅のストリップがリール（図示せず）から巻き解かれる巻き解きステーション２８と、ストリップを横切断ステーション２９へ給送するための１組のガイドローラーと、を備える。切断ステーションは、複数の周囲ブレードを備えるカウンターローラーとともに作動して連続ストリップを横方向に切断して個別のラップ材料のシート２６にするローラーを備える。ラップ材料シートは、貼付けドラム２５へ給送され、貼付けドラム２５において部分グループ４の周りに巻き付けられる。
ラップユニットＷＵ1は、各部分グループ４の円周全体の周りに１枚のラップ材料シートを巻き付ける。ラップ材料シート２６は、各部分グループ４全体を取り囲むので、各部分グループ４において部分３を機械的に接合する。
ラップ材料のシート２６と一緒に部分グループ４は貼付けドラム２５からローリングドラム３０へ移送され、ローリングドラムにおいて、各部分グループ４の周りへのラップ材料シート２６の巻き付けが完了して、中心軸Ｘと同軸の管状ラップが形成される。
ラップユニットＷＵ1は、複数のドラムを備える既知の中間部品３１（詳細には説明しない）を備え、ここで、部分グループ４は、ローリングドラム３０から切断ドラム３２へ横方向に給送される。切断ドラム３２は、ブレード３３とともに作動して、各部分グループ４を部分３Ａにおいて中央で横方向に切断して、中心軸Ｘと同軸で、端と端が当接した２つの鏡面反射の部分グループ４にする。
ラップユニットＷＵ2も、フレーム５に取り付けられ、ラップユニットＷＵ1から部分グループ４を受け取って、これを横方向に前方へ給送する。より具体的には、ラップユニットＷＵ2は、ラップユニットＷＵ1の切断ドラムから分離ドラム３４へ部分グループ４を順次移送する。分離ドラム３４において、当初は端と端が当接している２つずつの部分グループ４は、同軸に、決められた軸方向距離だけ離間して位置づけられるように、軸方向に分離される（少なくとも一方の部分グループ４を軸方向に移動することによって）。言い換えると、部分グループ４は、分離ドラム３４に積み込まれるとき軸方向に端と端を合わせて位置付けられ、分離ドラム３４から積み出されるとき軸方向に離間する。
分離ドラム３４は、切断ドラム３２のインプットステーションから部分グループ４をピックアップして、離間した部分グループを、後続の結合ドラム３５のアウトプットステーションへ給送する。
軸方向に分離された部分グループ４は、結合ドラム３５のインプットステーション３６へ移送される。インプットステーション３６の下流の別のインプットステーション３７において、各部分グループ４は、所望の長さの別の部分３Ｅを受け取るように位置付けられる。
ラップユニットＷＵ2は、部分３Ｅを供給するための給送ユニット３８を備える。より具体的には、ホッパ３９は、部分３Ｅを大量に収容し、ピックアップドラム４０に接続された底部出口を有する。ピックアップドラム４０は、部分３Ｅを横方向に切断して所望の長さの部分３Ｅにするためのブレード４１とともに作動する。
所望の長さの部分３Ｅは、ピックアップドラム４０から２つの移送ドラム４２へ、及び最終移送ドラム４２から結合ドラム３５へ移送される。
結合ドラム３５は、部分グループ４を形成する。この部分グループにおいて、所望の長さの２つの部分３Ｅは、ラップユニットＷＵ1からの２つの部分グループ４の間に同軸に配置され、それぞれの端が２つの部分グループ４のそれぞれの端に軸方向に当接するように位置付けられる（図４ｆ及び５ｆ）。言い換えると、２つの部分３Ｅは、ラップユニットＷＵ1からの部分グループ４と同軸であり、ラップユニットＷＵ1において挿入された２つの部分３Ｄの間に配置され、２つの部分３Ｄと同軸であり、そのそれぞれの端が２つの部分３Ｄと対面するように位置付けられる。
部分グループ４は、結合ドラム３５から貼付けドラム４３へ移送される。給送ユニット４５によって供給されたラップ材料シート４４は、貼付けドラム４３の着座において各部分グループ４に貼り付けられる。各ラップ材料シート４４は、ラップユニットＷＵ1からの部分グループ４と所望の長さの部分３Ｅを機械的に接合する役割を果たす（図４ｇ及び５ｇ）。
ラップユニットＷＵ2は、各部分グループ４の円周全体の周りに１枚のラップ材料シート４４を巻き付ける。ラップ材料のシート４４は、各部分グループ４全体を取り囲むので、ラップユニット各ＷＵ1からの部分グループと所望の長さの部分３Ｅを機械的に接合する。図４に示すように、ラップ材料のシート４４は、部分３のグループ４の各々の幅全体に延びている。
図１及び２に示すように、給送ユニット４５は、単一幅のストリップがリール（図示せず）から巻き解かれる巻き解きステーション４６と、ストリップを横切断ステーション４７へ供給するための１組のガイドロールと、を備える。切断ステーションは、複数の周囲ブレードを備えるカウンターローラーとともに作動して、連続ストリップを横方向に切断して個別のラップ材料シート４４にするローラーを備える。ラップ材料シートは、その後貼付けドラム４３へ給送され、貼付けドラム４３において部分グループ４の周りに巻き付けられる。
ラップ材料のシート４４と一緒に部分グループ４は貼付けドラム４３からローリングドラム４８へ移送され、ここで、各部分グループ４の周りへのラップ材料シート４４の巻き付けが完了して、中心軸Ｘと同軸の管状ラップが形成される。
ラップユニットＷＵ2は、移送ドラムを備える。移送ドラムは、ローリングドラム４８から部分グループ４を受け取って、これを横方向に切断ドラム５０へ給送する。切断ドラムはブレード５１とともに作動して、各部分グループ４を部分３Ｅにおいて中央で横方向に切断して、中心軸Ｘと同軸で、端と端が当接する（図４ｈ及び５ｈに略図的に示す）２つのシガレットにする。
組立機械１の終点は、いわゆる「チップターン（tip-turning）」ドラム５２を備える。チップターンドラムにおいて、シガレット２の一列の向きを転向させ（図４ｉ及び５ｉに示すように）、これと並ぶシガレットの他の一列と同じ向きにして、二列の隣同士のシガレットを一列のシガレット２に変換する（隣同士の二列のシガレット２の間隔の半分の間隔であることは明らかである）。
最後に、組立機械１の終点は、複数のドラム５３を備える。ここでサンプルが採取され、アウトプットコンベア５４までの間、シガレット２がチェックされて、不良シガレット２があればはねられ、シガレット２は、アウトプットコンベア５４によって、組立機械１から梱包機（図示せず）へ移送される。
図２の組立機械１の変形は、ラップユニットＷＵ1が、端部分３Ｄを供給するための給送ユニット１７を備えない点を除いて、図１と同じである（図２は同じ参照番号を用いて図解する）。即ち、シガレット２は、部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｅのみを備え、部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｅは、ラップユニットＷＵ2の給送ユニット３８によって結合ユニットＣＵへ給送される。
組立機械１の別の変形（図示せず）において、ラップユニットＷＵ2は、中央部分３Ｅを供給するための給送ニット３８を備えない。言い換えると、シガレット２は、部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄのみを備え、部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、ラップユニットＷＵ1の給送ユニット１７によって結合ユニットＣＵへ給送される。この事例においても、ラップユニットＷＵ2は、各部分グループ４の円周全体の周りに単一のラップ材料シート４４を巻き付ける。ラップ材料シート４４は各部分グループ４の全体を取り囲んで、ラップユニットＷＵ1からの部分グループ４の機械的接合を改良する。
組立機械１の別の変形（図示せず）において、ラップユニットＷＵ1は、端部分３Ｄを供給するための給送ユニット１７を備えず、ラップユニットＷＵ2は、中央部分３Ｅを供給するための給送ユニット３８を備えない。言い換えると、シガレット２は、部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃのみを備え、部分３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、結合ユニットＣＵへ給送され、結合ユニットＣＵからの部分グループ４には、それぞれラップユニットＷＵ1とＷＵ2において、ラップ材料シート２６と４４の両方が巻かれる。この事例においても、ラップユニットＷＵ2は、各部分グループ４の円周全体の周りに単一のラップ材料シート４４を巻き付けて、部分グループ４の機械的接合を改良する。
部分グループ４は組立機械１の全体に沿って横方向（即ち、部分グループの中心軸Ｘに対して直角）に給送されることを特筆する必要がある。言い換えると、いかなるときにも、部分グループ４は組立機械１に沿って長手方向（即ち、部分グループの中心軸Ｘに平行）に給送されない。
もう１つの重要な点は、上述の組立機械１は、芳香（好ましくはタバコベース）部分３及びフィルタ要素部分３の両方を、組立機械１の結合ユニットＣＵ、ラップユニットＷＵ1又はラップユニットＷＵ2のうち任意のユニットに選択的に挿入できるようにすることである。
上述の組立機械１は、特に設計が複雑ではないことによって製造がコスト安で容易であり、特に、効果的かつ効率よくシガレット２又は複数の部分３を備えるその他のタバコ製品を製造できるようにする。
これは、結合ユニットＣＵの給送ステーション６、及び、ラップユニットＷＵ1とＷＵ2の給送ユニット１７、３８、を単純に適合化させることによって、任意の組合せの部分３に適合可能な組立機械１によって達成できる。

Claims (17)

  1. 複数のマルチコンポーネントシガレット（２）を製造するための組立機械（１）であって、前記マルチコンポーネントシガレット（２）の各々は、複数の部分（３）を備え、前記複数の部分（３）は、１つの中心軸（Ｘ）と、１つのフィルタ要素によって形成された少なくとも１つの部分（３）と、１つの芳香要素、好ましくはタバコベースの要素、によって形成された少なくとも１つの別の部分（３）と、を備え、
    前記組立機械（１）が、
    前記部分（３）のグループ（４）を複数形成するための結合ユニット（ＣＵ）を備え、
    前記部分（３）の各グループ（４）は、軸方向に整列し、端と端が当接する、少なくとも２つの異なる第１の部分（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を備え、前記結合ユニット（ＣＵ）において、前記部分（３）の複数のグループ（４）が、前記部分（３）の中心軸（Ｘ）に対して直角に移動し、
    前記結合ユニット（ＣＵ）が、構造的に同一の給送ステーション（６）を複数備え、各給送ステーション（６）が、第１の部分（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）の各々を供給して、前記部分（３）のグループ（４）を複数形成し、
    各給送ステーション（６）が、１つの挿入ドラム（１１）を備え、前記挿入ドラム（１１）が、先行する給送ステーション（６）から前記部分（３）のグループ（４）を受け取り、又は前記部分（３）のグループ（４）を生成し、それぞれの第１の部分（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を受け取り、前記それぞれの第１の部分（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を、前記部分（３）のグループ（４）の中へ挿入し、
    更に、前記組立機械（１）が、
    第１のラップユニット（ＷＵ１）を備え、
    前記第１のラップユニット（ＷＵ１）が、軸方向に整列し端と端が当接する部分（３）の複数のグループ（４）が一続きになったものを、前記結合ユニット（ＣＵ）から受け取り、前記部分（３）の複数のグループ（４）を、前記部分（３）の中心軸（Ｘ）に対して直角に送り、前記部分（３）の複数のグループ（４）の各々の円周全体の周りに、前記部分（３）の複数のグループ（４）の全体を取り囲むように、単一の第１のラップ材料シート（２６）を巻き付け、
    更に、前記組立機械（１）が、
    第２のラップユニット（ＷＵ２）を備え、
    前記第２のラップユニット（ＷＵ２）が、前記部分（３）の複数のグループ（４）が一続きになったものを、前記第１のラップユニット（ＷＵ１）から受け取り、前記部分（３）の複数のグループ（４）を、前記部分（３）の中心軸（ｘ）に対して直角に送り、前記部分（３）の複数のグループ（４）の各々の円周全体の周りに、前記部分（３）の複数のグループ（４）の全体を取り囲むように、単一の第２のラップ材料シート（４４）を巻き付け、ここで、前記第２のラップユニット（ＷＵ２）は、前記部分（３）のグループ（４）に、第２の部分（３Ｅ）を挿入する、部分給送ユニット（３８）を備えている、ことを特徴とする、
    組立機械（１）。
  2. 前記第１のラップユニット（ＷＵ１）が、前記部分（３）のグループ（４）に、第３の部分（３Ｄ）を挿入する、部分給送ユニット（１７）を備える、請求項１に記載の組立機械（１）。
  3. 前記第１のラップユニット（ＷＵ１）が、
    第１のラップ材料シート（２６）を供給する第１のラップ給送ユニット（２７）と、
    前記第１のラップ給送ユニット（２７）の上流に配置された第１の部分の給送ユニット（１７）であって、前記部分（３）のグループ（４）に、第３の部分（３Ｄ）を挿入する、第１の部分の給送ユニット（１７）と、
    を備える、請求項１又は２に記載の組立機械（１）。
  4. 前記第２のラップユニット（ＷＵ２）が、
    第２のラップ材料シート（４４）を供給する第２のラップ給送ユニット（４５）と、
    前記第２のラップ給送ユニット（４５）の上流に配置された第２の部分の給送ユニット（３８）であって、前記部分（３）のグループ（４）に、第２の部分（３Ｅ）を挿入する、第２の部分の給送ユニット（３８）と、
    を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組立機械（１）。
  5. 各第２のラップ材料シート（４４）が、対応する部分（３）のグループ（４）の周りに巻き付けられて、前記第２の部分（３Ｅ）を、前記部分（３）のグループ（４）に、機械的に接合する、請求項４に記載の組立機械（１）。
  6. 前記第２のラップユニット（ＷＵ２）が、切断装置（５０、５１）を備え、前記切断装置が、部分（３）のグループ（４）の各々を横方向に切断して、２つのシガレット（２）にする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の組立機械（１）。
  7. 各給送ステーション（６）が、
    第１の部分（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）の各々を大量に収容する、ホッパ（７）と、
    前記第１の部分（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を横方向に切断して所望の長さにするための、切断ドラム（９）と、
    前記ホッパ（７）の底部から前記第１の部分（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を順次引き出し、前記切断ドラム（９）とともに作動し、前記所望の長さの第１の部分（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を前記挿入ドラム（１１）へ送る、ピックアップドラム（８）と、
    を備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の組立機械（１）。
  8. 前記結合ユニット（ＣＵ）と前記第１のラップユニット（ＷＵ１）との間に配置され、ドラム（１３）を有する、移動ユニット（ＴＵ）を備え、
    前記ドラムが、前記結合ユニット（ＣＵ）から前記部分（３）のグループ（４）を受け取り、前記部分（３）のグループ（４）を順次前記第１のラップユニット（ＷＵ１）へ送る、
    請求項１〜７のいずれか１項に記載の組立機械（１）。
  9. 前記第１のラップ材料シート（２６）を供給する第１のラップ給送ユニット（２７）が、
    連続ストリップを巻き解くための巻き解きステーション（２８）と、
    前記連続ストリップを横方向に切断して個別の第１のラップ材料シート（２６）にするための横切断ステーション（２９）と、
    を備え、
    前記第１のラップユニット（ＷＵ１）が、
    前記部分（３）のグループ（４）と、前記部分（３）のグループ（４）の周りに巻き付けられる前記個別の第１のラップ材料シート（２６）を受け取る第１の貼付けドラム（２５）と、
    前記第１の貼付けドラム（２５）から前記部分（３）のグループ（４）を受け取って、前記部分（３）のグループ（４）の周りへの前記第１のラップ材料シート（２６）の巻付けを完了して前記中心軸（Ｘ）と同軸の管状ラップを形成する、第１のローリングドラム（３０）と、
    を備える、
    請求項３〜８のいずれか１項に記載の組立機械（１）。
  10. 前記第１のラップユニット（ＷＵ１）が、前記第１のローリングドラム（３０）から前記部分（３）のグループ（４）を受け取って、各部分（３）のグループ（４）を横方向に切断する、切断装置（３２、３３）を備える、請求項９に記載の組立機械（１）。
  11. 前記第１のラップユニット（ＷＵ１）が、第１の結合ドラム（１６）を備え、
    前記第１の結合ドラム（１６）が、前記結合ユニット（ＣＵ）から前記部分（３）のグループ（４）を受け取り、前記第１の部分の給送ユニット（１７）から所望の長さの第３の部分（３Ｄ）を受け取って、前記所望の長さの第３の部分（３Ｄ）を、前記部分（３）のグループ（４）へ挿入し、前記部分（３）のグループ（４）を前記第１の貼付けドラム（２５）へ送る、
    請求項９又は１０に記載の組立機械（１）。
  12. 前記第１の部分の給送ユニット（１７）が、
    第３の部分（３Ｄ）を大量に収容するホッパ（１８）と、
    前記第３の部分（３Ｄ）を横方向に切断して所望の長さにするための切断ドラム（２０）と、
    前記ホッパ（１８）から前記第３の部分（３Ｄ）を順次引き出し、前記切断ドラム（２０）とともに作動するピックアップドラム（１９）と、
    を備える、請求項３〜１１のいずれか１項に記載の組立機械（１）。
  13. 第２のラップ材料シート（４４）を供給する第２のラップ給送ユニット（４５）が、
    連続ストリップを巻き解くための巻き解きステーション（４６）と、
    前記連続ストリップを横方向に切断して個別の第２のラップ材料シート（４４）にする横切断ステーション（４７）と、
    を備え、
    前記第２のラップユニット（ＷＵ２）が、
    前記部分（３）のグループ（４）と、前記部分（３）のグループ（４）の周りに巻き付けられる前記第２のラップ材料シート（４４）を受け取る第２の貼付けドラム（４３）と、
    前記第２の貼付けドラム（４３）から前記部分（３）のグループ（４）を受け取って、前記部分（３）のグループ（４）の周りへの前記第２のラップ材料シート（４４）の巻付けを完了して前記中心軸（Ｘ）と同軸の管状ラップを形成する、第２のローリングドラム（４８）と、
    を備える、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の組立機械（１）。
  14. 前記第２のラップユニット（ＷＵ２）が、第２の結合ドラム（３５）を備え、
    前記第２の結合ドラム（３５）が、前記第１のラップユニット（ＷＵ１）から前記部分（３）のグループ（４）を受け取り、第２の部分の給送ユニット（３８）から所望の長さの第２の部分（３Ｅ）を受け取って、前記所望の長さの第２の部分（３Ｅ）を前記部分（３）のグループ（４）へ挿入し、前記部分（３）のグループ（４）を、前記第２の貼付けドラム（４３）へ送る、請求項１３に記載の組立機械（１）。
  15. 第２の部分の給送ユニット（３８）が、
    第２の部分（３Ｅ）を大量に収容するホッパ（３９）と、
    前記第２の部分（３Ｅ）を横方向に切断して所望の長さにするための切断ドラム（４１）と、
    前記ホッパ（３９）から前記第２の部分（３Ｅ）を順次引き出し、前記切断ドラム（４１）とともに作動するピックアップドラム（４０）と、
    を備える、請求項４〜１４のいずれか１項に記載の組立機械（１）。
  16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の組立機械を使用して各々複数の部分（３）を備えるマルチコンポーネントシガレット（２）を製造する方法であって、
    前記第１のラップユニット（ＷＵ１）が、前記部分（３）のグループ（４）に、第３の部分（３Ｄ）を挿入する、部分給送ユニット（１７）を備え、
    前記シガレットが、
    中心軸（Ｘ）を有し、フィルタ要素によって形成された少なくとも１つの部分（３）と、
    芳香要素、好ましくはタバコベースの要素、によって形成された少なくとも１つの別の部分（３）と、
    を備え、
    前記方法が、
    前記結合ユニット（ＣＵ）において、各々、軸方向に整列し、端と端が当接する、少なくとも２つの異なる第１の部分（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を備える部分（３）のグループ（４）を形成するステップと、
    前記結合ユニット（ＣＵ）において、前記部分（３）のグループ（４）をその中心軸（Ｘ）に対して直角に送るステップと、
    前記第１のラップユニット（ＷＵ１）において、前記部分（３）のグループ（４）に、第３の部分（３Ｄ）を挿入するステップと、
    前記第１のラップユニット（ＷＵ１）において、前記第３の部分を挿入された前記部分（３）のグループ（４）の各々の円周全体の周りに、前記部分（３）のグループ（４）の全体を取り囲むように、第１のラップ材料シート（２６）を巻き付けるステップと、
    前記第１のラップユニット（ＷＵ１）において、管状ラップが、前記部分（３）の各グループ（４）の周りに前記第１のラップ材料シート（２６）で形成された後、更に、前記第２のラップユニット（ＷＵ２）において、部分（３Ｅ）を前記部分（３）のグループ（４）へ挿入するステップと、
    を含み、
    前記方法が、更に、前記第２のラップユニット（ＷＵ２）において、前記部分（３）のグループ（４）の円周全体の周りに、前記部分（３）のグループ（４）の全体を取り囲むように、第２のラップ材料シート（４４）を巻き付けるステップを含む、ことを特徴とする、
    方法。
  17. 更に、
    各部分（３）のグループ（４）を横方向に切断して２つのシガレットにするステップと、
    一列のシガレット（２）の向きを転向させて他方のシガレット（２）と同じ向きにするステップと、
    を含む、請求項１６に記載の方法。
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