IT202000013480A1

IT202000013480A1 - Metodo e macchina per la produzione di articoli multisegmento

Info

Publication number: IT202000013480A1
Application number: IT102020000013480A
Authority: IT
Inventors: Marco Esposti; Giuliano Gamberini
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2021-12-08
Also published as: KR20230020947A; WO2021250489A1; EP4161297B1; JP2023530236A; EP4161297A1

Description

DESCRIZIONE

dell?invenzione industriale dal titolo:

"Metodo e macchina per la produzione di articoli multisegmento"

La presente invenzione riguarda un metodo ed una macchina per la produzione di articoli multisegmento, in particolare per l?assemblaggio di articoli a forma di barretta preferibilmente per l?industria del tabacco o affini (generatori di aerosol).

? attualmente noto realizzare filtri composti mediante assemblaggio progressivo di segmenti differenti in sedi aspiranti di un sistema di convogliamento, come descritto in EP1393640.

In accordo con tale soluzione, ciascuna sede aspirante riceve successivi segmenti di filtro fino a quando ciascuna sede contiene una medesima sequenza completa di segmenti di filtro. Tali sequenze complete, che corrispondono a due filtri composti da ottenere, vengono poi rilasciati in un unico trave di formatura ove vengono avvolte in un nastro cartaceo e successivamente tagliate in modo da ottenere una successione di filtri composti. Svantaggiosamente, tale soluzione tecnica comporta la realizzazione di sequenze complete che possono presentare lunghezze eccessive o comunque fuori standard. Ci? introduce vincoli realizzativi sulle lunghezze ottenibili per tali sequenze o, in alternativa, richiede di configurare la macchina in accordo con formati non standard che, peraltro, possono presentare ulteriori complicazioni in fase di successivo trasferimento delle sequenze al trave di formazione, in particolare mediante i cosiddetti trasferitori ?spider?, che si troverebbero ad operare con lunghezze fuori standard.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione ? mettere a disposizione un metodo ed una macchina per la produzione di articoli multisegmento che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, ? scopo della presente invenzione mettere a disposizione un metodo ed una macchina per la produzione di articoli multisegmento che siano operabili in modo semplice ed affidabile.

E? ulteriore scopo dell?invenzione mettere a disposizione un metodo ed una macchina per la produzione di articoli multisegmento che consentano la produzione di un?ampia gamma di articoli, in particolare in accordo con differenti possibili formati.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo ed una macchina per la produzione di articoli multisegmento comprendenti le caratteristiche tecniche esposte, rispettivamente, nelle rivendicazioni 1 e 11 e/o in una o pi? delle unite rivendicazioni.

Il metodo secondo l?invenzione ? operato in un contesto di macchina ?monobaco?, vale a dire in una macchina in cui le sequenze di segmenti sono alimentate ad un unico baco continuo, successivamente avvolto e suddiviso in singoli articoli multisegmento.

Tale metodo comprende le fasi di predisporre una pluralit? di segmenti di differenti tipologie, combinare i segmenti di differenti tipologie realizzando una successione alternata di prime e seconde unit?, avanzanti trasversalmente all?asse longitudinale di detti segmenti ed in cui almeno dette prime unit? sono composte ciascuna da almeno due segmenti di differenti tipologie, e combinare tra loro dette unit? in un unico trave di formatura a formare un unico baco continuo definito da una sequenza predeterminata di segmenti di differenti tipologie, in cui la fase di combinare i segmenti di differenti tipologie realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? ? operata in modo tale che i segmenti di ciascuna tipologia formino parte solamente di dette prime o seconde unit?.

In altre parole, i segmenti di ciascuna tipologia sono alimentati nella forma di rispettive successioni di segmenti avanzanti trasversalmente al loro asse e la fase di combinare i segmenti di differenti tipologie realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? ? operata in modo tale che i segmenti di ciascuna successione (aventi medesime propriet?) formino parte esclusivamente della prima o della seconda unit?, ma non di entrambe.

Ne deriva che gli articoli multisegmento ottenuti da tale metodo, definiti dall?unione dei segmenti di una prima ed una seconda unit? adiacenti tra loro, comprendono segmenti di propriet? differenti tra loro, non essendo prevista alcuna deposizione comune di segmenti aventi medesima propriet? in entrambe le prime e le seconde unit?.

Inoltre, la formazione del baco continuo mediante unione delle prime e delle seconde unit? ? realizzata attestando tra loro le prime e le seconde unit? oppure, in alternativa, prevedendo la formazione di spazi vuoti tra di esse.

In accordo con l?invenzione i singoli segmenti possono contenere o essere realizzati in materiale filtrante, materiale generatore di aerosol, materiale raffreddante, elementi riscaldanti o in forma di segmenti tubolari cavi. Tre o pi? di tali tipologie possono essere alimentate in accordo con il metodo secondo l?invenzione e combinate in accordo con le modalit? previste.

I segmenti presentano forma a barretta, di lunghezze tra loro diverse, in particolare aventi forma cilindrica a sezione circolare.

In una forma di realizzazione preferita, il metodo secondo l?invenzione ? operato mediante le seguenti fasi:

- Predisporre almeno una successione di primi segmenti, una successione di secondi segmenti ed una successione di terzi segmenti, in cui i primi, secondi e terzi segmenti sono di tipologie tra loro differenti;

- Combinare i primi, secondi e terzi segmenti realizzando una successione alternata di prime e seconde unit?, avanzanti trasversalmente all?asse longitudinale di detti segmenti ed in cui dette prime unit? comprendono almeno un primo ed un secondo segmento e dette seconde unit? comprendono almeno un terzo segmento;

- Combinare tra loro le unit? in un unico trave di formatura a formare un unico baco continuo definito da una sequenza predeterminata di segmenti di differenti tipologie; in cui la fase di combinare i segmenti di differenti tipologie realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? ? operata in modo tale che i primi e secondi segmenti formino parte solamente delle prime unit? ed i terzi segmenti formino parte solamente delle seconde unit?.

Eventuali ulteriori successioni di segmenti di ulteriori differenti propriet? sono combinate in modo tale da formare parte esclusivamente delle prime o delle seconde unit?.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, i segmenti formanti parte della rispettiva unit? possono essere ulteriormente processati prima della loro combinazione a formare il baco continuo, per esempio sottoposti a taglio e distanziamento per l?inserimento di un segmento di differente tipologia. Ulteriormente, i segmenti possono essere tagliati e distanziati prima del loro rilascio a formare parte della rispettiva unit?, quindi in particolare rilasciati a coppie definenti uno spazio centrale per l?inserimento di un segmento successivo avente propriet? differenti.

In accordo con un aspetto dell?invenzione, il metodo pu? essere operato combinando almeno primi, secondi e terzi segmenti (aventi rispettive propriet? tra loro differenti) su mezzi convogliatori realizzando una successione alternata di prime e seconde unit?, avanzanti trasversalmente all?asse longitudinale di detti segmenti in cui le prime unit? comprendono almeno un primo segmento e le seconde unit? comprendono almeno un secondo segmento, ed in cui ciascuna prima unit? e ciascuna seconda unit? comprendono inoltre un terzo segmento, in cui la fase di combinare i segmenti di differenti tipologie realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? ? operata in modo tale che i primi segmenti formino parte solamente delle prime unit? ed i secondi segmenti formino parte solamente delle seconde unit? ed in modo tale che ciascuna delle prime e seconde unit? comprenda un terzo segmento, ed in cui la fase di combinare i primi, secondi e terzi segmenti sui mezzi convogliatori ? operata rilasciando ciascun terzo segmento sui mezzi convogliatori prima del rilascio dei primi e/o dei secondi segmenti, preferibilmente prima del rilascio di entrambi i primi e secondi segmenti. In altre parole, in questa soluzione i terzi segmenti (comuni ad entrambe le unit?) vengono rilasciati sui mezzi convogliatori in corrispondenza di una zona di rilascio disposta a monte della rispettiva zona di rilascio dei primi e/o secondi segmenti sui mezzi convogliatori.

Una macchina combinatrice per la produzione di articoli multisegmento, in accordo con la presente invenzione ed in particolare configurata per operare il metodo precedentemente descritto, comprende una pluralit? di linee di alimentazione configurate per alimentare rispettive successioni di segmenti aventi propriet? tra loro differenti, e mezzi convogliatori disposti e/o configurati per ricevere rispettivi segmenti da dette linee di alimentazione, in cui i mezzi convogliatori definiscono una successione di sedi riceventi configurate per ricevere ciascuna uno o pi? di detti segmenti e per far avanzare detti segmenti in senso trasversale, ed in cui la macchina ? configurata e/o impostata in modo tale che almeno una prima ed una seconda di dette linee di alimentazione rilascino i rispettivi segmenti esclusivamente in prime sedi dei mezzi convogliatori ed almeno una terza di dette linee di alimentazione rilasci i rispettivi segmenti esclusivamente in seconde sedi dei mezzi convogliatori, dove le prime e le seconde sedi sono disposte in modo alternato lungo una direzione di convogliamento definita dei mezzi convogliatori. Ciascuna unit? ? alloggiata in una corrispondente sede.

Eventuali ulteriori linee di alimentazione di segmenti aventi ulteriori differenti propriet? rilasciano i rispettivi segmenti esclusivamente nelle prime o nelle seconde sedi dei mezzi convogliatori.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un metodo ed una macchina per la produzione di articoli multisegmento, come illustrato negli uniti disegni in cui:

- la figura 1 ? una vista laterale di una macchina per la produzione di articoli multisegmento in accordo con l?invenzione;

- le figure 2A-2D rappresentano schematicamente rispettive differenti modalit? realizzative di un metodo per la produzione di articoli multisegmento in accordo con l?invenzione;

- la figura 3 ? una rappresentazione schematica di una fase finale del metodo illustrato in figura 2A.

In accordo con le figure annesse, con 1 ? complessivamente rappresentata una macchina per la produzione di articoli multisegmento in accordo con la presente invenzione.

Nell?ambito della presente invenzione, i singoli segmenti possono essere definiti da segmenti di materiale filtrante, segmenti di materiale generatore di aerosol, segmenti di tabacco, segmenti di materiale raffreddante, elementi riscaldanti o segmenti tubolari cavi. Tre o pi? di tali tipologie possono essere alimentate in accordo con il metodo secondo l?invenzione e combinate in accordo con le modalit? previste.

I segmenti presentano forma a barretta, di lunghezze eventualmente tra loro diverse, in particolare aventi forma cilindrica a sezione circolare.

Nelle forme realizzative illustrate vengono considerati segmenti di materiale filtrante per la realizzazione di filtri composti, tuttavia i medesimi concetti in termini di fasi operative possono essere applicati anche con segmenti di tipo differente, per esempio appartenenti alla lista di segmenti sopra indicata. Nel medesimo metodo di combinazione in accordo con l?invenzione possono essere impiegati non solo segmenti della medesima natura ed aventi differenti propriet? (per esempio segmenti filtranti aventi differenti propriet? filtranti) ma anche segmenti di differente natura, per esempio segmenti tubolari combinati a segmenti in materiale filtrante ed a segmenti riscaldanti. Tutte le possibili combinazioni rientrano quindi nella presente invenzione.

In accordo con una configurazione tradizionale, la macchina 1 comprende una pluralit? di linee di alimentazione 10, 20, 30, 40 (quattro nella forma di realizzazione illustrata, tuttavia il numero pu? essere un numero qualsiasi pari o superiore a tre) ciascuna configurata per l?alimentazione e l?avanzamento di segmenti di filtro 1, 2, 3, 4 aventi una specifica tipologia. In altre parole, i segmenti di filtro 1, 2, 3, 4 alimentati da ciascuna linea di alimentazione 10, 20, 30, 40 sono tutti di una medesima tipologia, la quale risulta essere differente dai segmenti di filtro 1, 2, 3, 4 alimentati dalle altre linee di alimentazione. Preferibilmente, tali segmenti di filtro hanno forma a barretta, per esempio a sezione trasversale circolare.

Ciascuna linea di alimentazione 10, 20, 30, 40 comprende, rispettivamente, una tramoggia superiore di accumulo 11, 21, 31, 41, destinata al contenimento dei rispettivi segmenti 1, 2, 3, 4, ed uno o pi? tamburi di trasferimento 12, 13, 14; 22, 23, 24; 32, 33, 34; 42, 43, 44 disposti a valle della rispettiva tramoggia di accumulo 11, 21, 31, 41 e dotati di sedi periferiche, in particolare aspiranti, per il trattenimento di rispettivi segmenti di filtro.

Nel caso in cui i segmenti 1, 2, 3, 4 accumulati nelle tramogge 11, 21, 31, 41 fossero di lunghezza multipla rispetto alla lunghezza dei segmenti da utilizzare per il processo di combinazione, uno o pi? dei tamburi di trasferimento 12, 13, 14; 22, 23, 24; 32, 33, 34; 42, 43, 44 pu? essere dotato di lame di taglio per la suddivisione di tali segmenti 1, 2, 3, 4. La macchina 1 comprende inoltre mezzi convogliatori 50 disposti in una porzione inferiore della macchina ed interconnessi ad almeno un tamburo di trasferimento 12, 13, 14; 22, 23, 24; 32, 33, 34; 42, 43, 44 di ciascuna linea di alimentazione 10, 20, 30, 40. I mezzi convogliatori 50 sono disposti e/o configurati per ricevere rispettivi segmenti di filtro 1, 2, 3, 4 dalle linee di alimentazione 10, 20, 30, 40 e definiscono una successione di sedi riceventi ciascuna configurata per ricevere uno o pi? di detti segmenti 1, 2, 3, 4 e per far avanzare detti segmenti 1, 2, 3, 4 in senso trasversale.

Nella forma realizzativa illustrata, i mezzi convogliatori 50 comprendono una successione di tamburi aspiranti.

La figura 2A mostra un primo schema di operazione della macchina 1 sopra descritta. In accordo con tale schema, i segmenti di filtro 1, 2, 3, 4 di differenti tipologie provenienti dalle linee di alimentazione 10, 20, 30, 40 vengono trasferiti alle sedi riceventi dei mezzi convogliatori 50 realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? filtranti 60, 70, avanzanti trasversalmente all?asse longitudinale dei segmenti 1, 2, 3, 4 e disposte all?interno di sedi riceventi consecutive.

Almeno le prime unit? filtranti 60 sono composte ciascuna da almeno due segmenti 1, 2 di differenti tipologie, alimentati da differenti linee di alimentazione 10, 20 (non necessariamente adiacenti tra loro).

Preferibilmente, inoltre, anche le seconde unit? filtranti 70 sono composte ciascuna da almeno due segmenti 3, 4 di differenti tipologie, alimentati da differenti linee di alimentazione 30, 40 (non necessariamente adiacenti tra loro).

Le prime e seconde unit? filtranti 60, 70 cos? realizzate e completate possono presentare la medesima lunghezza o lunghezze differenti, in ragione delle dimensioni dei singoli segmenti di filtro 1, 2, 3, 4 con cui sono realizzate.

Inoltre, le seconde unit? filtranti 70 comprendono almeno un segmento di filtro 3 avente lunghezza doppia e, nella forma di realizzazione delle figure 2C e 2D, sono costituite da un unico segmento di filtro 3 avente lunghezza doppia.

Le unit? filtranti 60, 70 vengono successivamente combinate tra loro in un unico trave di formatura 80 (figura 3), al quale sono alimentate mediante un trasferitore ?spider? 90 di tipo noto (in particolare dotato di equipaggi montati in modo oscillante su una ruota di trasferimento ad asse orizzontale ed azionati in modo tale che, durante la rotazione della ruota, gli equipaggi mantengano fisso ed in particolare orizzontale il proprio orientamento), a formare un unico baco continuo 100 definito da una sequenza predeterminata di segmenti di differenti tipologie. Tale baco continuo 100 ? successivamente avvolto in un nastro continuo, in particolare cartaceo, quindi tagliato in filtri composti 110 mediante taglio trasversale, preferibilmente operato in corrispondenza del segmento 3 a lunghezza doppia.

In una forma di realizzazione preferita, nel caso in cui le due unit? filtranti 60, 70 presentino lunghezze differenti tra loro, il trasferitore ?spider? 90 ? regolato od impostato in modo tale da compensare la differenza di lunghezza tra due unit? filtranti 60, 70 consecutive. Ci? ? realizzato impostando (vale a dire selezionando un formato di ruota specifico) o regolando i singoli equipaggi in modo tale che essi siano disposti ad una distanza reciproca (misurata in senso circonferenziale in corrispondenza dei perni di oscillazione degli equipaggi) pari alla media della lunghezza delle due unit? filtranti 60, 70, afferrate e trasferite da rispettivi equipaggi consecutivi del trasferitore spider 90, eventualmente incrementata o diminuita di un fattore correttivo dipendente per esempio dalla geometria degli equipaggi. In questo modo, la parte di lunghezza eccedente dalla lunghezza teorica dell?unit? filtrante pi? lunga compensa il vuoto lasciato dall?unit? filtrante pi? corta.

Vantaggiosamente, la fase di combinare i segmenti di filtro 1, 2, 3, 4 di differenti tipologie realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? filtranti 60, 70 ? operata in modo tale che i segmenti di filtro 1, 2, 3, 4 di ciascuna tipologia vengano alimentati solamente alle prime o seconde unit? filtranti 60, 70. Vantaggiosamente, il fatto di impiegare sedi alternate per le prime unit? 60 e le seconde unit? 70 consente di ottenere un baco continuo 80 composto da una sequenza di segmenti 1, 2, 3, 4 anche molto lunga (sarebbe complicato se non impossibile gestire una sequenza ?lunga? disponendo i segmenti 1, 2, 3, 4 tutti nella medesima sede).

Nella forma di realizzazione illustrata, per esempio, le prime unit? filtranti 60 comprendono esclusivamente primi e secondi segmenti di filtro 1, 2, appartenenti a rispettive tipologie, ma non terzi e quarti segmenti di filtro 3, 4 i quali, a loro volta, formano parte esclusivamente delle seconde unit? filtranti 70 (ma non delle prime 60). Nella successiva combinazione delle unit? filtranti 60, 70 a definire il baco continuo 80, ciascun filtro composto 90 comprende segmenti di tutte le tipologie rilasciate dalle linee di alimentazione 10, 20, 30, 40 attive.

In accordo con una forma di realizzazione non illustrata, il baco continuo 80 pu? essere realizzato prevedendo spazi vuoti tra una prima ed una seconda unit? 60, 70 (e/o viceversa), anzich? mediante disposizione a contatto tra ciascuna prima e ciascuna seconda unit? 60, 70.

In accordo con una possibile forma di realizzazione, la macchina 1 comprende (oltre alle quattro linee di alimentazione 10, 20, 30, 40) una o pi? ulteriori linee di alimentazione configurate per alimentare una o pi? successioni di ulteriori segmenti di filtro di tipologie differenti dai primi, secondi, terzi e quarti segmenti di filtro 1, 2, 3, 4. In questo caso, la fase di combinare i segmenti di filtro aventi differenti tipologie ? comunque operata in modo tale che ciascuna tipologia di detti ulteriori segmenti di filtro formi parte solamente delle prime o delle seconde unit? filtranti (ma non di entrambi).

In una variante realizzativa, illustrata in figura 2B, il metodo prevede sostanzialmente le medesime fasi, tuttavia i primi segmenti di filtro 1 vengono tagliati e tra loro divaricati mentre sono gi? alloggiati nelle rispettive sedi riceventi dei mezzi convogliatori 50 per fare spazio per l?inserimento di un secondo segmento di filtro 2 (od una coppia di secondi segmenti di filtro 2). Similarmente, i terzi segmenti di filtro 3 vengono tagliati e tra loro divaricati ma ci? avviene prima che i terzi segmenti di filtro 3 vengano alimentati nelle rispettive sedi riceventi dei mezzi convogliatori 50 (quindi rilasciati gi? nella forma di coppie di segmenti distanziati).

Nella variante realizzativa di figura 2C vengono impiegate solamente tre linee di alimentazione 10, 20, 30 e la terza linea di alimentazione rilascia terzi segmenti di filtro 3 di lunghezza doppia, definenti essi stessi le seconde unit? 70 e destinati a definire nella loro mezzeria una zona di taglio ad opera della lama di taglio del baco continuo.

Nella variante realizzativa di figura 2D la terza e la quarta linea di alimentazione 30, 40 rilasciano segmenti della medesima tipologia, vale a dire terzi segmenti di filtro 3, tuttavia la terza e la quarta linea di alimentazione 30, 40 alimentano i rispettivi terzi segmenti 3 a rispettive sedi riceventi tra loro alternate per definire rispettive seconde unit? 70 tra loro alternate, in modo tale da operare una maggior velocit? combinazione dei filtri.

Si precisa che, in accordo con una forma di realizzazione non illustrata e non facente parte della presente invenzione, le prime unit? 60 e le seconde unit? 70 possono essere composte ciascuna da un solo segmento. Ipotizzando, ad esempio, che le prime unit? 60 siano composte dal solo primo segmento 1 e che le seconde unit? 70 siano composte dal solo secondo segmento 2, la combinazione delle prime unit? 60 e delle seconde unit? 70 determina la formazione di un baco composto da un?alternanza di primi segmenti 1 e secondi segmenti 2.

La presente invenzione raggiunge gli scopi proposti, superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota.

La macchina ed il metodo secondo l?invenzione consentono la realizzazione di articoli multisegmento mediante impiego, per ciascun articolo, di due sedi consecutive dei mezzi convogliatori in modo tale da ripartire l?intera lunghezza delle sequenze in due parti (prima e seconda unit?). Ci? consente inoltre di operare una variazione delle lunghezze dei singoli segmenti entro un intervallo sufficientemente ampio da coprire un vasto numero di formati, senza tuttavia richiedere l?impostazione della macchina in condizioni di formato fuori standard.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Metodo per la produzione di articoli multisegmento (110), comprendente le fasi di - Predisporre una pluralit? di segmenti (1, 2, 3, 4) di differenti tipologie;

- Combinare detti segmenti (1, 2, 3, 4) di differenti tipologie realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? (60, 70), avanzanti trasversalmente all?asse longitudinale di detti segmenti (1, 2, 3, 4) ed in cui almeno dette prime unit? (60) sono composte ciascuna da almeno due segmenti (1, 2, 3, 4) di differenti tipologie;

- Combinare tra loro dette unit? (60, 70) in un unico trave di formatura (80) a formare un unico baco continuo (100) definito da una sequenza predeterminata di segmenti (1, 2, 3, 4) di differenti tipologie;

in cui detta fase di combinare i segmenti (1, 2, 3, 4) di differenti tipologie realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? (60, 70) ? operata in modo tale che i segmenti (1, 2, 3, 4) di ciascuna di dette differenti tipologie formino parte solamente di dette prime o seconde unit? (60, 70).

2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui dette prime e seconde unit? (60, 70) hanno lunghezze differenti.

3. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui dette prime e seconde unit? (60, 70) hanno medesima lunghezza.

4. Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui dette seconde unit? (70) comprendono almeno un segmento (3) avente lunghezza doppia soggetto successivamente a taglio in due segmenti, ed in particolare sono costituite da un unico segmento (3) avente lunghezza doppia.

5. Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui dette fasi sono realizzate nella seguente modalit?:

- Predisporre almeno una successione di primi segmenti (1), una successione di secondi segmenti (2) ed una successione di terzi segmenti (3), in cui i primi, secondi e terzi segmenti (1, 2, 3) sono di tipologie tra loro differenti;

- Combinare detti primi, secondi e terzi segmenti (1, 2, 3) realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? (60, 70), avanzanti trasversalmente all?asse longitudinale di detti segmenti (1, 2, 3) ed in cui dette prime unit? (60) comprendono almeno un primo ed un secondo segmento (1, 2) e dette seconde unit? (70) comprendono almeno un terzo segmento (3);

- Combinare tra loro dette unit? (60, 70) in un unico trave di formatura (80) a formare un unico baco continuo (100) definito da una sequenza predeterminata di segmenti (1, 2, 3) di differenti tipologie;

in cui detta fase di combinare i segmenti (1, 2, 3) di differenti tipologie realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? (60, 70) ? operata in modo tale che detti primi e secondi segmenti (1, 2) formino parte solamente di dette prime unit? (60) e detti terzi segmenti (3) formino parte solamente di dette seconde unit? (70).

6. Metodo secondo la rivendicazione 5, in cui detta fase di predisporre una pluralit? di segmenti (1, 2, 3, 4) comprende inoltre una fase di alimentare una successione di quarti segmenti (4) di tipologia differente da detti primi, secondi e terzi segmenti (1, 2, 3), ed in cui detta fase di combinare detti segmenti (1, 2, 3, 4) di differenti tipologie ? operata in modo tale che detti quarti segmenti (4) formino parte solamente di una di dette prime o seconde unit? (60, 70), preferibilmente dette seconde unit? (70).

7. Metodo secondo la rivendicazione 5, in cui detta fase di predisporre una pluralit? di segmenti (1, 2, 3, 4) comprende inoltre una fase di alimentare una successione di quarti segmenti (4) di tipologia identica a detti terzi segmenti (3), ed in cui detta fase di combinare detti segmenti (1, 2, 3, 4) di differenti tipologie ? operata in modo tale che detti terzi e quarti segmenti (4) formino parte di rispettive seconde unit? (70) disposte in modo alternato tra loro.

8. Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni da 5 a 7, in cui detta fase di predisporre una pluralit? di segmenti (1, 2, 3, 4) comprende inoltre una fase di alimentare una pluralit? di successioni di ulteriori segmenti di tipologie differenti da detti primi, secondi e terzi segmenti (1, 2, 3), ed in cui detta fase di combinare detti segmenti (1, 2, 3, 4) di differenti tipologie ? operata in modo tale che ciascuna tipologia di detti ulteriori segmenti formi parte solamente di una di dette prime o seconde unit? (60, 70).

9. Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente inoltre una fase di avvolgere detto unico baco continuo (100) in un nastro preferibilmente cartaceo e di tagliare successivamente detto baco continuo (100) avvolto ottenendo una successione di articoli multisegmento (110), in particolare detto taglio essendo effettuato in corrispondenza di detto segmento (3) avente lunghezza doppia.

10. Metodo secondo la rivendicazione 2, in cui detta fase di combinare tra loro le unit? (60, 70) in un unico trave di formatura (80) a formare un unico baco continuo (100) ? realizzata mediante un trasferitore comprendente una ruota di supporto ed una pluralit? di equipaggi oscillanti montati sulla ruota di supporto ed azionati in modo tale che, durante la rotazione della ruota di supporto, gli equipaggi mantengano fisso ed in particolare orizzontale il proprio orientamento, ed in cui detti equipaggi sono disposti ad una distanza reciproca, misurata in senso circonferenziale, pari alla media delle lunghezze della prima e della seconda unit? (60, 70).

11. Metodo per la produzione di articoli multisegmento (110), comprendente le seguenti fasi: - Predisporre almeno una successione di primi segmenti (1), una successione di secondi segmenti (2) ed una successione di terzi segmenti (3), in cui i primi, secondi e terzi segmenti (1, 2, 3) sono di tipologie tra loro differenti;

- Combinare detti primi, secondi e terzi segmenti (1, 2, 3) su mezzi convogliatori (50) realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? (60, 70), avanzanti trasversalmente all?asse longitudinale di detti segmenti (1, 2, 3) in cui dette prime unit? (60) comprendono almeno un primo segmento (1) e dette seconde unit? (70) comprendono almeno un secondo segmento (2), ed in cui ciascuna prima unit? (60) e ciascuna seconda unit? (70) comprendono un terzo segmento (3);

in cui detta fase di combinare i segmenti (1, 2, 3) di differenti tipologie realizzando una successione alternata di prime e seconde unit? (60, 70) ? operata in modo tale che detti primi segmenti (12) formino parte solamente di dette prime unit? (60) e detti secondi segmenti (2) formino parte solamente di dette seconde unit? (70) ed in modo tale che ciascuna di dette prime e seconde unit? (60, 70) comprenda un terzo segmento (3); ed in cui detta fase di combinare detti primi, secondi e terzi segmenti (1, 2, 3) sui mezzi convogliatori (50) ? operata rilasciando ciascun terzo segmento (3) sui mezzi convogliatori (50) a monte del rilascio dei primi e dei secondi segmenti (1, 2).

12. Macchina combinatrice per la produzione di articoli multisegmento, comprendente una pluralit? di linee di alimentazione (10, 20, 30, 40) configurate per alimentare rispettive successioni di segmenti (1, 2, 3, 4) aventi propriet? tra loro differenti, e mezzi convogliatori (50) disposti e/o configurati per ricevere rispettivi segmenti (1, 2, 3, 4) da dette linee di alimentazione (10, 20, 30, 40), in cui detti mezzi convogliatori (50) definiscono una successione di sedi riceventi configurate per ricevere ciascuna uno o pi? di detti segmenti (1, 2, 3, 4) e per far avanzare detti segmenti (1, 2, 3, ) in senso trasversale, ed in cui detta macchina (1) ? configurata e/o impostata in modo tale che almeno una prima ed una seconda di dette linee di alimentazione (10, 20, 30, 40) rilascino i rispettivi segmenti (1, 2, 3, 4) esclusivamente in prime sedi dei mezzi convogliatori (50) ed almeno una terza di dette linee di alimentazione (10, 20, 30, 40) rilasci i rispettivi segmenti (1, 2, 3, 4) esclusivamente in seconde sedi dei mezzi convogliatori (50), dette prime e seconde sedi essendo disposte in modo alternato lungo una direzione di convogliamento definita da detti mezzi convogliatori (50).

13. Macchina secondo la rivendicazione 12, in cui detta pluralit? di linee di alimentazione (10, 20, 30, 40) comprende inoltre una o pi? ulteriori linee di alimentazione di rispettive successioni di segmenti, ed in cui ciascuna ulteriore linea di alimentazione di detta macchina (1) opera un rilascio dei rispettivi segmenti esclusivamente in dette prime o seconde sedi dei mezzi convogliatori (50).

14. Macchina secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui dette linee di alimentazione (10, 20, 30, 40) comprendono ciascuna una tramoggia di accumulo (11, 21, 31, 41) di rispettivi segmenti (1, 2, 3, 4) di lunghezza singola o multipla ed uno o pi? tamburi di trasferimento (12, 13, 14; 22, 23, 24; 32, 33, 34; 42, 43, 44) disposti a valle della rispettiva tramoggia di accumulo (11, 21, 31, 41), ed in cui detti mezzi convogliatori (50) sono disposti in una porzione inferiore della macchina (1) ed interconnessi ad almeno un tamburo di trasferimento (12, 13, 14; 22, 23, 24; 32, 33, 34; 42, 43, 44) di ciascuna di dette linee di alimentazione (11, 21, 31, 41), preferibilmente detti mezzi convogliatori (50) comprendendo una successione di tamburi aspiranti.