ITBO20120614A1 - Macchina assemblatrice per la produzione di sigarette e relativo metodo di assemblaggio. - Google Patents
Macchina assemblatrice per la produzione di sigarette e relativo metodo di assemblaggio. Download PDFInfo
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Description
D E S C R I Z I O N E
“Macchina assemblatrice per la produzione di sigarette e relativo metodo di assemblaggio.â€
SETTORE DELLA TECNICA
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina assemblatrice per la produzione di sigarette e ad un relativo metodo di assemblaggio. ARTE ANTERIORE
In tempi recenti à ̈ stata avvertita l’esigenza di produrre delle sigarette multicomponente, ciascuna delle quali comprende una pluralità di spezzoni fra loro affiancati, di cui tipicamente almeno uno spezzone à ̈ costituito da un elemento filtrante ed almeno un altro spezzone à ̈ costituito da un elemento aromatico, preferibilmente a base di tabacco.
Per la produzione di questo tipo di sigarette à ̈ necessario disporre di una macchina assemblatrice che consenta di adattarsi a diverse combinazioni possibili di spezzoni.
Ad esempio, la domanda di brevetto US-A1-2006201523 descrive una macchina per la produzione di sigarette con filtro in cui la sigaretta comprende uno spezzone di tabacco ed un filtro combinato comprendente a sua volta almeno tre diversi componenti. La macchina di produzione delle sigarette comprende una unità combinatrice che realizza dei gruppi di spezzoni di filtro, ciascuno dei quali comprende tre diversi spezzoni di filtro fra loro in allineamento assiale ed a contatto di estremità . Inoltre, la macchina confezionatrice comprende una unità per la formazione di un baco continuo di tabacco che viene tagliato in spezzoni di lunghezza doppia e alimentato ad una unità di avvolgimento. L’unità di avvolgimento riceve una successione di gruppi di spezzoni di filtro di lunghezza doppia dalla unità combinatrice ed una successione di spezzoni di tabacco di lunghezza doppia, à ̈ predisposta per realizzare dei gruppi spezzone di tabacco-gruppo di spezzoni di filtro di lunghezza doppia-spezzone di tabacco e per avvolgerli con un foglio di incarto per formare delle sigarette di lunghezza doppia che vengono successivamente tagliati per ottenere le singole sigarette. La macchina confezionatrice descritta da US-A1-2006201523 ha alcuni svantaggi in quanto non permette di realizzare in modo semplice e veloce un cambio formato (cioà ̈ un cambiamento per realizzare sigarette di tipo diverso). Per rispondere alle mutevoli esigenze del mercato, una moderna macchina confezionatrice di questo tipo deve però essere in grado di realizzare diverse tipologie di sigarette in modo efficace ed efficiente.
DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE
Scopo della presente invenzione à ̈ di fornire una macchina assemblatrice per la produzione di sigarette, la quale macchina assemblatrice sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e sia di facile ed economica realizzazione.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ di fornire un metodo per assemblare sigarette, il quale metodo sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e sia di facile ed economica implementazione.
Secondo la presente invenzione vengono forniti una macchina assemblatrice per la produzione di sigarette ed un relativo metodo di assemblaggio, secondo quanto stabilito dalla rivendicazione allegate. BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 Ã ̈ una vista frontale, schematica e con parti asportate per chiarezza di un primo particolare di una macchina assemblatrice per la produzione di sigarette realizzata secondo la presente invenzione;
- la figura 2 Ã ̈ una vista frontale, schematica e con parti asportate per chiarezza di un secondo particolare della macchina assemblatrice della figura 1;
- la figura 3 Ã ̈ una vista frontale, schematica e con parti asportate per chiarezza di un terzo particolare della macchina assemblatrice della figura 1;
- la figura 4 Ã ̈ una vista schematica ed in pianta della macchina assemblatrice della figura 1; e
- le figure da 5a a 5m rappresentano schematicamente le diverse fasi del procedimento di assemblaggio di due sigarette in accordo con la presente invenzione.
FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nelle figure da 1 a 4, con il numero 1 à ̈ indicata nel suo complesso una macchina assemblatrice per la produzione di sigarette 2 multicomponente. Ciascuna sigaretta 2 comprende un numero di spezzoni 3 provvisti di un asse X centrale, di cui almeno uno spezzone 3 à ̈ costituito da un elemento filtrante ed almeno uno spezzone 3 à ̈ costituito da un elemento aromatico, preferibilmente a base di tabacco.
Secondo quanto schematicamente illustrato nella figura 4, la macchina 1 assemblatrice à ̈ disposta con una configurazione ad U e comprende una unità CU combinatrice che realizza dei gruppi 4 di spezzoni, una unità TU1di trasferimento, una unità WU1di avvolgimento, una unità TU2di trasferimento ed unità WU2di avvolgimento.
L’unità CU combinatrice realizza dei gruppi 4 di spezzoni, ciascuno dei quali comprende preferibilmente una pluralità di spezzoni 3 fra loro in allineamento assiale, in cui in cui i gruppi 4 di spezzoni vengono avanzati trasversalmente (cioà ̈ perpendicolarmente al loro asse X centrale). L’unità TU1di trasferimento à ̈ posta a valle della unità CU combinatrice ed à ̈ atta a trasferire i gruppi 4 di spezzoni avanzati trasversalmente dalla unità CU combinatrice ed alimentarli alla unità WU1di avvolgimento assialmente (cioà ̈ parallelamente al loro asse X centrale).
L’unità WU1di avvolgimento, come sarà meglio descritto in seguito, riceve una successione di gruppi 4 di spezzoni dalla unità TU1di trasferimento, avvolge un nastro di incarto attorno alla successione di gruppi 4 di spezzoni alimentati longitudinalmente (cioà ̈ parallelamente al loro asse X centrale) ed infine separa i gruppi 4 di spezzoni mediante un taglio trasversale.
L’unità TU2di trasferimento à ̈ posta a valle della unità WU1di avvolgimento ed à ̈ atta a trasferire i gruppi 4 di spezzoni avanzati longitudinalmente dalla unità WU1di avvolgimento ed alimentarli alla unità WU2di avvolgimento trasversalmente.
Infine, l’unità WU2di avvolgimento riceve i gruppi 4 di spezzoni dalla unità TU2di trasferimento, provvede all’inserimento di ulteriori spezzoni 3 nei gruppi 4 di spezzoni, avvolge attorno alla successione di gruppi 4 di spezzoni un ulteriore foglio di incarto ed infine separa i gruppi 4 di spezzoni mediante un taglio trasversale in modo da ottenere due sigarette 2 che attraverso un convogliatore di uscita vengono trasportate fuori dalla macchina 1 assemblatrice. In particolare, secondo quanto meglio illustrato nelle figure 1 e 2, l’unità CU combinatrice comprende un telaio 5 che appoggia al pavimento e supporta un numero di stazioni 6 di alimentazione le quali sono tra loro strutturalmente simili. Ciascuna stazione 6 di alimentazione alimenta rispettivi spezzoni 3 per formare i gruppi 4 di spezzoni.
In particolare, l’unità CU combinatrice comprende tre stazioni 6 di alimentazione indicate con 6*, 6** e 6***. Ciascuna stazione 6 di alimentazione comprende una tramoggia 7 superiore che alloggia una massa di rispettivi spezzoni 3 ed un tamburo 8 di prelievo che preleva in successione gli spezzoni 3 dal fondo della tramoggia 7 superiore e coopera con un dispositivo 9 di taglio provvisto di lame per effettuare il taglio trasversale degli spezzoni 3 in modo da ottenere degli spezzoni 3 della lunghezza desiderata. Inoltre, ciascuna stazione 6 di alimentazione comprende un numero, in particolare tre, tamburi 10 di allineamento e rinvio, i quali ricevono gli spezzoni 3 di lunghezza desiderata dal tamburo 8 di prelievo ed effettuano il corretto allineamento degli spezzoni 3 stessi e, se necessario, sfalsano trasversalmente gli spezzoni 3 uno rispetto all’altro.
Ciascuna stazione 6 di alimentazione, ad eccezione della stazione 6* di alimentazione disposta più a monte, comprende inoltre un tamburo 11 di inserimento, o combinatore, che riceve gli spezzoni 3 di lunghezza desiderata da un tamburo 10 di allineamento finale e li inserisce in rispettivi gruppi 4 di spezzoni ricevuti dalla stazione 6 di alimentazione disposta immediatamente a monte.
La prima stazione 6* di alimentazione, ossia la stazione 6* di alimentazione disposta più a monte, differisce dalle successive per il fatto che al luogo di un tamburo 11 di inserimento presenta un tamburo di traferimento di spezzoni 3, che, per comodità di trattazione, à ̈ indicato ugualmente con il numero 11 di riferimento, sebbene esso sia strutturalmente differente dai tamburi 11 di inserimento sopra descritti.
Infine, ciascuna stazione 6 di alimentazione comprende un tamburo 12 di uscita che riceve i gruppi 4 di spezzoni dal relativo tamburo 11 e trasferisce i gruppi 4 di spezzoni alla successiva stazione 6 di alimentazione o, nel caso della ultima stazione 6*** di alimentazione, alla unità TU1di trasferimento.
Secondo quanto illustrato schematicamente nella figura 5a, la prima stazione 6* di alimentazione realizza un gruppo 4* di spezzoni in cui due spezzoni 3A sono disposti coassiali e con le estremità affacciate e a contatto di testa.
La seconda stazione 6** di alimentazione realizza un gruppo 4** di spezzoni in cui due rispettivi spezzoni 3B sono disposti coassiali al gruppo 4* di spezzoni proveniente dalla prima stazione 6* di alimentazione, con una loro estremità affacciata e a contatto di testa con rispettive estremità del detto gruppo 4* di spezzoni. In altre parole, il gruppo 4* di spezzoni viene interposto fra due rispettivi spezzoni 3B nella seconda stazione 6** di alimentazione (come illustrato nella figura 5b).
Infine, la terza stazione 6*** di alimentazione realizza un gruppo 4*** di spezzoni in cui due rispettivi spezzoni 3C sono disposti coassiali al gruppo 4** di spezzoni proveniente dalla seconda stazione 6** di alimentazione, fra loro affiancati, con una loro estremità affacciata e a contatto di testa con una estremità del detto gruppo 4** di spezzoni. In altre parole, i due spezzoni 3C vengono affiancati ad uno spezzone 3B del gruppo 4** di spezzoni (come illustrato nelle figure 5c e 5d).
Secondo una variante non illustrata, la terza stazione 6*** di alimentazione realizza un gruppo 4*** di spezzoni in cui due rispettivi spezzoni 3C sono disposti coassiali al gruppo 4** di spezzoni proveniente dalla seconda stazione 6** di alimentazione, con una loro estremità affacciata e a contatto di testa con rispettive estremità del detto gruppo 4** di spezzoni. In altre parole, il gruppo 4** si spezzoni viene interposto fra due rispettivi spezzoni 3C nella terza stazione 6*** di alimentazione.
Secondo una ulteriore variante non illustrata, la prima stazione 6* di alimentazione realizza un gruppo 4* di spezzoni in cui due spezzoni 3A sono disposti coassiali e con le estremità affacciate e sfalsati trasversalmente uno rispetto all’altro per disporre i due spezzoni 3A inizialmente allineati ad una certa distanza trasversale uno dall’altro. La seconda stazione 6** di alimentazione realizza un gruppo 4** di spezzoni in cui due rispettivi spezzoni 3B sono interposti fra i due spezzoni 3A, sono disposti coassiali e sfalsati trasversalmente uno rispetto all’altro per disporre i due spezzoni 3B ad una certa distanza trasversale uno dall’altro. Infine, la terza stazione 6*** di alimentazione realizza un gruppo 4*** di spezzoni in cui due rispettivi spezzoni 3C sono interposti fra i due spezzoni 3B e sono disposti coassiali e con le estremità affacciate e a contatto di testa. Nella trattazione che precede, l’unità CU combinatrice comprende tre stazioni 6 di alimentazione, ma appare che la detta unità CU combinatrice possa comprendere un numero qualsiasi di stazioni 6 di alimentazione degli spezzoni 3.
L’unità TU1di trasferimento à ̈ portata anch’essa dal telaio 5 e comprende uno spider 13 costituito da un tamburo 14 che ruota in continuo attorno ad un asse Y di rotazione orizzontale e supporta una pluralità di organi 15 periferici, ciascuno dei quali à ̈ montato girevole sul tamburo 14 per ruotare attorno ad un rispettivo asse di rotazione parallelo all’asse Y di rotazione del tamburo 14 durante la rotazione del tamburo 14 stesso in modo da rimanere sempre orizzontale e parallelo a sé stesso. Ciascun organo 15 supporta una testa di presa aspirante dotata di due sedi aspiranti parallele che prelevano contemporaneamente due gruppi 4 di spezzoni da due tamburi 16a e 16b di cessione; cioà ̈, le due sedi aspiranti di ciascuna testa di presa aspirante dello spider 13 ricevono contemporaneamente un gruppo 4 di spezzoni dal tamburo 16a di cessione ed un altro gruppo 4 di spezzoni dal tamburo 16b di cessione.
I due tamburi 16 di cessione dell’unità TU1sono tra loro affiancati e paralleli e sono montati girevoli attorno a rispettivi assi di rotazione orizzontali tra loro paralleli e perpendicolari all’asse Y di rotazione del tamburo 14; ciascun tamburo 16 di cessione à ̈ provvisto di rispettivi bracci 17 radiali provvisti in estremità di rispettive sedi aspiranti di accoglimento dei gruppi 4 di spezzoni.
Infine, l’unità TU1di trasferimento comprende un gruppo 18 divisore che suddivide un unico flusso di gruppi 4 di spezzoni ricevuto dalla unità CU combinatrice in due flussi simmetrici di gruppi 4 di spezzoni che vengono alimentati ai due tamburi 16 di cessione che a loro volta trasferiscono i rispettivi gruppi 4 di spezzoni allo spider 13. Il gruppo 18 divisore comprende un tamburo 19a di divisione che riceve un primo flusso di gruppi 4 di spezzoni dalla unità 6 combinatrice e lo alimenta al tamburo 16a di cessione disposto sopra al tamburo 19a di divisione stesso; inoltre, il gruppo 18 divisore comprende un tamburo 19b di divisione che riceve un secondo flusso di gruppi 4 di spezzoni dal tamburo 19a di divisione e lo alimenta al tamburo 16b di cessione disposto sopra al tamburo 19b di divisione stesso.
Gli organi periferici dello spider 13 sono quindi predisposti per ricevere un rispettivo gruppo 4 di spezzoni che viene alimentato trasversalmente dall’ultima stazione 6*** di alimentazione dell’unità CU combinatrice e per trasferire il rispettivo gruppo 4 di spezzoni assialmente alla unità WU1di avvolgimento.
L’unità WU1di avvolgimento à ̈ portata anch’essa dal telaio 5, riceve i gruppi 4 di spezzoni dalla unità TU1di trasferimento e li avanza assialmente.
L’unità WU1di avvolgimento supporta un trave 19 di formatura orizzontale dotato di due scanalature, all’interno delle quali due sottonastri ottenuti da una suddivisione longitudinale simmetrica di un nastro 20 di materiale di incarto vengono avvolti attorno alle rispettive successioni continue di gruppi 4 di spezzoni composti a contatto di estremità ed avanzanti secondo una direzione parallela al loro asse X centrale per la formazione di due bachi 21 continui di spezzoni 3 (uno solo dei quali illustrato nella figura 5e). L’unità WU1di avvolgimento, qui descritta come unità a doppia linea, può essere alternativamente del tipo a linea singola, secondo una variante non illustrata.
Secondo quanto illustrato nella figura 2, l’unità WU1di avvolgimento comprende una unità 22 di alimentazione del nastro 20 di materiale di incarto. L’unità 22 di alimentazione del nastro 20 di materiale di incarto comprende a sua volta una stazione 23 di svolgitura, in cui il nastro 20 di materiale di incarto viene svolto da una bobina 24 e viene successivamente alimentato ad un insieme di rulli 25 di rinvio che sono predisposti per convogliare il nastro 20 di materiale di incarto fino al trave 19 di formatura dove, suddiviso per ciascuna delle due linee sopracitate, viene avvolto attorno ai gruppi 4 di spezzoni per la formazione dei due rispettivi bachi 21.
Lungo il trave 19 di formatura, una volta completato l’avvolgimento del nastro 20 di materiale di incarto, il baco 21 continuo di spezzoni 3 viene suddiviso tramite una testa tagliante 26 in una successione di gruppi 4 di spezzoni fra loro uguali (illustrato nella figura 5f).
Ciascun gruppo 4 di spezzoni provvisto di un rispettivo incarto 27 di forma tubolare coassiale all’asse X centrale e viene trasferito ad una successiva unità TU2di trasferimento.
L’ unità TU2di trasferimento comprende uno spider 28 provvisto costituito da un tamburo 29 che ruota in continuo attorno ad un asse di rotazione e supporta una pluralità di organi 30 periferici, ciascuno dei quali à ̈ provvisto di una testa di presa aspirante che trasferisce in successione i gruppi 4 di spezzoni provvisti dell’incarto 27 di forma tubolare dal trave 19 di formatura della unità WU1di avvolgimento ad un tamburo 31 di ingresso provvisto di sedi periferiche aspiranti per i gruppi 4 di spezzoni dell’unità WU2di avvolgimento.
L’unità WU2di avvolgimento à ̈ portata anch’essa dal telaio 5, riceve i gruppi 4 di spezzoni dalla unità TU2di trasferimento e li avanza trasversalmente dal tamburo 31 di ingresso fino ad un tamburo 32 di taglio, che coopera con una lama 33 per realizzare il taglio trasversale dei gruppi 4 di spezzoni in cui ciascun gruppo 4 di spezzoni viene tagliato centralmente in corrispondenza degli spezzoni 3A per formare due gruppi 4 di spezzoni tra loro speculari, coassiali all’asse X centrale e affiancati (cioà ̈ disposti con le punte affacciate ed a contatto di testa).
L’unità WU2di avvolgimento trasferisce poi in successione i gruppi 4 di spezzoni provenienti dal tamburo 32 di taglio ad un tamburo 34 sfalsatore. Il tamburo 34 sfalsatore sfalsa due gruppi 4 di spezzoni inizialmente affiancati e a contatto di testa trasversalmente uno rispetto all’altro (mediante un movimento trasversale di almeno un gruppo 4 di spezzoni) per disporli coassiali e ad una certa distanza trasversale uno dall’altro. Quindi, i gruppi 4 di spezzoni che entrano nel tamburo 34 sfalsatore sono tra loro assialmente affiancati, mentre i gruppi 4 di spezzoni che lasciano il tamburo 34 sfalsatore sono tra loro assialmente separati (come illustrato nella figura 5g).
Il tamburo 34 sfalsatore preleva i gruppi 4 di spezzoni da una stazione di ingresso disposta in corrispondenza del tamburo 32 di taglio e li alimenta sfalsati ad una stazione di uscita disposta in corrispondenza di un successivo tamburo 35 di combinazione.
I gruppi 4 di spezzoni assialmente separati vengono trasferiti al tamburo 35 di combinazione in corrispondenza di una stazione 36 di ingresso. In corrispondenza di una ulteriore stazione 37 di ingresso disposta a valle della stazione 36 di ingresso, il gruppo 4 di spezzoni à ̈ predisposto per ricevere un ulteriore spezzone 3D di lunghezza desiderata.
L’unità WU2di avvolgimento comprende una ulteriore unità 38 di alimentazione di spezzoni 3D. In particolare, una massa di spezzoni 3D à ̈ contenuta in una tramoggia 39 che presenta una bocca inferiore di uscita accoppiata ad un tamburo 40 di prelievo. Il tamburo 40 di prelievo coopera con una lama 41 per realizzare il taglio trasversale degli spezzoni 3D in modo da ottenere degli spezzoni 3D di lunghezza desiderata.
Gli spezzoni 3D di lunghezza desiderata vengono trasferiti dal tamburo 40 di prelievo ad una coppia di tamburi 42 di passaggio. Dall’ultimo tamburo 42 di passaggio gli spezzoni 3D vengono trasferiti al tamburo 35 di combinazione.
Il tamburo 35 di combinazione realizza un gruppo 4 di spezzoni in cui due spezzoni 3D di lunghezza desiderata sono coassiali ai gruppi 4 di spezzoni, sono disposti con rispettive estremità affiancate (cioà ̈ disposti con le punte affacciate ed a contatto di testa) ai gruppi 4 di spezzoni ed interposti tra i due gruppi 4 di spezzoni provenienti dalla unità TU2di trasferimento (come illustrato nella figura 5h).
Dal tamburo 35 di combinazione, i gruppi 4 di spezzoni sono trasferiti ad un tamburo 43 di accoppiamento. A ciascun gruppo 4 di spezzoni portato da una sede del tamburo 43 di accoppiamento viene applicato un foglio di incarto 44 che viene fornito da una unità 45 di alimentazione e applicato sopra all’incarto 27 tubolare. Ciascun foglio 44 di incarto à ̈ atto a stabilire un collegamento meccanico fra i gruppi 4 di spezzoni provenienti dalla unità TU2di trasferimento e gli spezzoni 3D di lunghezza desiderata (come illustrato nella figura 5i).
Secondo quanto illustrato nella figura 3, l’unità 45 di alimentazione comprende una stazione 46 di svolgitura, in cui un nastro di larghezza singola viene svolto da una bobina (non illustrata) ed un insieme di rulli di rinvio che sono predisposti per convogliare il nastro fino ad una stazione 47 di taglio trasversale, che comprende un rullo che coopera con un controrullo provvisto di una pluralità di lame periferiche per tagliare trasversalmente il nastro continuo nei singoli fogli 44 di incarto che vengono successivamente alimentati al tamburo 43 di accoppiamento e avvolti attorno ai gruppi 4 di spezzoni portati dal tamburo 43 di accoppiamento stesso.
Dal tamburo 43 di accoppiamento, i gruppi 4 di spezzoni provvisti del foglio 44 di incarto vengono trasferiti ad un tamburo 48 di rullatura in cui viene completato l’avvolgimento del foglio di incarto 44 attorno ai gruppi 4 di spezzoni in modo da ottenere un incarto di forma tubolare coassiale all’asse X centrale.
L’unità WU2di avvolgimento comprende un tamburo 49 di passaggio che riceve i gruppi 4 di spezzoni dal tamburo 48 di rullatura e li alimenta trasversalmente fino ad un tamburo 50 di taglio, che coopera con una lama per realizzare il taglio trasversale dei gruppi 4 di spezzoni; in cui ciascun gruppo 4 di spezzoni viene tagliato centralmente in corrispondenza degli spezzoni 3D per formare due sigarette 2 coassiali all’asse X centrale e tra loro affiancate, cioà ̈ disposte con le punte affacciate ed a contatto di testa (come illustrato schematicamente nella figura 5l).
La parte finale della macchina 1 assemblatrice comprende un tamburo 51 ribaltatore, in cui un fila di sigarette 2 viene sottoposta al cosiddetto “tip-turning†(illustrato nella figura 5m) per passare da una orientazione discorde con l’altra sigaretta 2 affiancata ad una orientazione concorde con l’altra sigaretta 2 e, contemporaneamente, per passare da due file affiancate di sigarette 2 ad una unica fila di sigarette 2 (ovviamente avente un passo di distribuzione dimezzato rispetto alle due file di sigarette 2 affiancate).
Infine, la parte finale della macchina 1 assemblatrice comprende una pluralità di tamburi 52 in cui viene realizzato il prelievo di alcuni campioni, il controllo delle sigarette 2 e lo scarto delle sigarette 2 difettose fino ad un convogliatore 53 di uscita che trasporta le sigarette 2 fuori dalla macchina 1 assemblatrice ad una macchina impacchettatrice (non illustrata).
Secondo una ulteriore variante non illustrata della macchina 1 assemblatrice, l’unità WU2di avvolgimento non comprende l’ulteriore unità 38 di alimentazione degli spezzoni 3D centrali. In altre parole, le sigarette 2 comprendono esclusivamente gli spezzoni 3A, 3B, 3C che vengono alimentati nella unità CU combinatrice ed il gruppo 4 di spezzoni ottenuto dalla unità CU combinatrice viene avvolto, in un primo momento con il nastro 20 di materiale da incarto per ottenere l’incarto 27 tubolare e successivamente con il foglio 44 di incarto rispettivamente nella unità WU1di avvolgimento e nella unità WU2di avvolgimento.
E’ importante evidenziare che i gruppi 4 di spezzoni vengono avanzati trasversalmente (cioà ̈ perpendicolarmente ad un loro asse X centrale) lungo l’unità CU combinatrice e lungo l’unità WU2di avvolgimento mentre vengono avanzati assialmente (vale a dire in direzione parallela al loro asse X centrale) lungo l’unità WU1di avvolgimento.
La macchina 1 assemblatrice sopra descritta à ̈ di semplice ed economica realizzazione, in quanto non presenta complessità costruttive particolari, e soprattutto permette di realizzare sigarette 2 o altri articoli da fumo comprendenti una pluralità di spezzoni 3 diversi in modo efficace ed efficiente.
Tale risultato à ̈ ottenuto mediante una macchina 1 assemblatrice che à ̈ in grado di adattarsi a molteplici combinazione di spezzoni 3 intervenendo sulle stazioni 6 di alimentazione dell’unità CU di combinazione e sul dispositivo 38 di alimentazione nella unità WU2di avvolgimento.
Claims (14)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1) Macchina (1) assemblatrice per la produzione di sigarette (2) multicomponente, ciascuna delle quali comprende una pluralità di spezzoni (3) che sono provvisti di un asse (X) centrale e presentano almeno uno spezzone (3) costituito da un elemento filtrante ed almeno un altro spezzone (3) costituito da un elemento aromatico, preferibilmente a base di tabacco; la macchina (1) assemblatrice comprende: una unità (CU) combinatrice che realizza dei gruppi (4) di spezzoni (3), ciascuno dei quali comprende almeno due diversi primi spezzoni (3A, 3B, 3C) fra loro in allineamento assiale ed a contatto di estremità , in cui i gruppi (4) di spezzoni (3) vengono avanzati perpendicolarmente al loro asse (X) centrale; ed una prima unità (WU1) di avvolgimento che riceve una successione di gruppi (4) di spezzoni (3) dalla unità (CU) combinatrice, avanza in successione i gruppi (4) di spezzoni (3) parallelamente al loro asse (X) centrale ed avvolge un nastro (20) di materiale da incarto attorno alla successione di gruppi (4) di spezzoni (3) in modo da ottenere almeno un baco (21) continuo di spezzoni (3); la prima unità (WU1) di avvolgimento comprende un dispositivo (26) di taglio per separare dal baco (21) continuo di spezzoni (3) dei gruppi (4) di spezzoni provvisti di un rispettivo incarto (27) tubolare mediante un ciclico taglio trasversale; la macchina (1) assemblatrice à ̈ caratterizzata dal fatto di comprendere una seconda unità (WU2) di avvolgimento che riceve i gruppi (4) di spezzoni (3) provvisti di un rispettivo incarto (27) tubolare dalla prima unità (WU1) di avvolgimento, avanza i gruppi (4) di spezzoni (3) provvisti di un rispettivo incarto (27) tubolare perpendicolarmente al loro asse (X) centrale ed avvolge un foglio (44) di incarto attorno a ciascun gruppo (4) di spezzoni (3) provvisto di un rispettivo incarto (27) tubolare.
- 2) Macchina (1) assemblatrice secondo la rivendicazione 1, in cui la seconda unità (WU2) di avvolgimento comprende: una unità (45) di alimentazione dei fogli (44) di incarto; ed una unità (38) di alimentazione di spezzoni (3) che à ̈ disposta a monte della unità (45) di alimentazione per inserire degli ulteriori secondi spezzoni (3D) nei gruppi (4) di spezzoni (3).
- 3) Macchina (1) assemblatrice secondo la rivendicazione 2, in cui ciascun foglio (44) di incarto viene avvolto attorno ad un corrispondente gruppo (4) di spezzoni (3) provvisto di un rispettivo incarto (27) tubolare per stabilire un collegamento meccanico tra l’ulteriore secondo spezzone (3D) e la restante parte del gruppo (4) di spezzoni (3).
- 4) Macchina (1) assemblatrice secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la seconda unità (WU2) di avvolgimento comprende un dispositivo (50) di taglio che divide ciascun gruppo (4) di spezzoni (3) in due sigarette (2) mediante un taglio trasversale.
- 5) Macchina (1) assemblatrice secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui: l’unità (CU) combinatrice comprende un numero di stazioni (6) di alimentazione, le quali sono tra loro strutturalmente simili e ciascuna delle quali alimenta un rispettivo primo spezzone (3A, 3B, 3C) per formare i gruppi (4) di spezzoni (3); e ciascuna stazione (6) di alimentazione disposta a monte di una precedente stazione (6) di alimentazione comprende un tamburo (11) di inserimento che riceve i gruppi (4) di spezzoni dalla precedente stazione (6) di alimentazione, riceve dei rispettivi primi spezzoni (3A, 3B, 3C) e inserisce i rispettivi primi spezzoni (3A, 3B, 3C) nei gruppi (4) di spezzoni (3).
- 6) Macchina (1) assemblatrice secondo la rivendicazione 5, in cui ciascuna stazione (6) di alimentazione comprende una tramoggia (7) di raccolta di una massa di rispettivi primi spezzoni (3A, 3B, 3C), un tamburo (9) di taglio per effettuare il taglio trasversale dei primi spezzoni (3A, 3B, 3C) in modo da ottenere la lunghezza desiderata dei primi spezzoni (3A, 3B, 3C) stessi ed un tamburo (8) di prelievo che preleva in successione i primi spezzoni (3A, 3B, 3C) dal fondo della tramoggia (7), coopera con il tamburo (9) di taglio ed alimenta i primi spezzoni (3A, 3B, 3C) della lunghezza desiderata al tamburo (11) di inserimento.
- 7) Macchina (1) assemblatrice secondo una delle rivendicazioni precedenti e comprendente una prima unità (TU1) di trasferimento che à ̈ interposta tra l’unità (CU) combinatrice e la prima unità (WU1) di avvolgimento ed à ̈ provvista di uno spider (13) che riceve i gruppi (4) di spezzoni (3) avanzati perpendicolarmente al loro asse (X) centrale dalla unità (CU) combinatrice e li alimenta parallelamente al loro asse (X) centrale in successione alla prima unità (WU1) di avvolgimento.
- 8) Macchina (1) assemblatrice secondo una delle rivendicazioni precedenti e comprendente una seconda unità (TU2) di trasferimento che à ̈ interposta tra la prima unità (WU1) di avvolgimento e la seconda unità (WU2) di avvolgimento ed à ̈ provvista di uno spider (13) che riceve i gruppi (4) di spezzoni (3) avanzati parallelamente al loro asse (X) centrale dalla prima unità (WU1) di avvolgimento e li alimenta perpendicolarmente al loro asse (X) centrale alla seconda unità (WU2) di avvolgimento.
- 9) Macchina (1) assemblatrice secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la prima unità (WU1) di avvolgimento comprende un trave (19) di formatura che riceve la successione di gruppi (4) di spezzoni (3) alimentati parallelamente al loro asse (X) centrale ed il nastro (20) di materiale da incarto proveniente da una unità (22) di alimentazione; il trave (19) di formatura à ̈ atto ad avvolgere il nastro (20) di materiale da incarto attorno alla successione di gruppi (4) di spezzoni (3) in modo da ottenere il detto almeno un baco (21) continuo di spezzoni (3).
- 10) Macchina (1) assemblatrice secondo una delle rivendicazioni da 2 a 9, in cui l’unità (45) di alimentazione dei fogli (44) di incarto comprende una stazione (46) di svolgitura di un nastro continuo ed una stazione (47) di taglio trasversale per tagliare trasversalmente il nastro continuo nei singoli fogli (44) di incarto; ed in cui la seconda unità (WU2) di avvolgimento comprende: un tamburo (43) di accoppiamento che riceve i gruppi (4) di spezzoni ed i fogli (44) di incarto che vengono avvolti attorno ai gruppi (4) di spezzoni stessi; e un tamburo (48) di rullatura che riceve i gruppi (4) di spezzoni dal tamburo (43) di accoppiamento ed à ̈ atto a completare l’avvolgimento dei fogli (44) di incarto attorno ai gruppi (4) di spezzoni.
- 11) Macchina (1) assemblatrice secondo la rivendicazione 10, in cui la seconda unità (WU2) di avvolgimento comprende un tamburo (35) combinatore che à ̈ predisposto per ricevere i gruppi (4) di spezzoni provenienti dalla prima unità (WU1) di avvolgimento e gli ulteriori secondi spezzoni (3D) di lunghezza desiderata dalla unità (38) di alimentazione, inserire gli ulteriori secondi spezzoni (3D) di lunghezza desiderata nei gruppi (4) di spezzoni (3) e alimentare i gruppi (4) di spezzoni al tamburo (43) di accoppiamento.
- 12) Macchina (1) assemblatrice secondo una delle rivendicazioni da 2 a 11, in cui l’unità (38) di alimentazione comprende una tramoggia (39) di raccolta di una massa di ulteriori secondi spezzoni (3D), un tamburo (41) di taglio per effettuare il taglio trasversale degli ulteriori secondi spezzoni (3D) in modo da ottenere la lunghezza desiderata degli ulteriori secondi spezzoni (3D) stessi ed un tamburo (40) di prelievo che preleva in successione gli ulteriori secondi spezzoni (3D) dalla tramoggia (39) e coopera con il tamburo (41) di taglio.
- 13) Metodo per la produzione di sigarette (2) multicomponente, ciascuna delle quali comprende una pluralità di spezzoni (3) che sono provvisti di un asse (X) centrale e presentano almeno uno spezzone (3) costituito da un elemento filtrante ed almeno un altro spezzone (3) costituito da un elemento aromatico, preferibilmente a base di tabacco; il metodo prevede le fasi di: realizzare dei gruppi (4) di spezzoni (3), ciascuno dei quali comprende almeno due diversi primi spezzoni (3A, 3B, 3C) fra loro in allineamento assiale ed a contatto di estremità che vengono avanzati perpendicolarmente al loro asse (X) centrale; avvolgere un nastro (20) di materiale da incarto attorno ai gruppi (4) di spezzoni (3) avanzati successione parallelamente al loro asse (X) centrale in modo da ottenere almeno un baco (21) continuo di spezzoni (3); e separare dal baco (21) continuo di spezzoni (3) dei gruppi (4) di spezzoni provvisti di rispettivi incarti (27) tubolari mediante un ciclico taglio trasversale del baco (21) continuo di spezzoni (3) stesso; il metodo à ̈ caratterizzato dal fatto di comprendere l’ulteriore fase di avvolgere un foglio (44) di incarto attorno ai gruppi (4) di spezzoni provvisti di rispettivi incarti (27) tubolari che vengono avanzati perpendicolarmente al loro asse (X) centrale.
- 14) Metodo secondo la rivendicazione 13 e comprendente l’ulteriore fase di inserire degli ulteriori secondi spezzoni (3D) nei gruppi (4) di spezzoni provvisti di rispettivi incarti (27) tubolari prima dell’avvolgimento con il foglio (44) di incarto.
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