ITBO20080455A1 - Macchina confezionatrice per la produzione di filtri combinati per sigarette. - Google Patents

Macchina confezionatrice per la produzione di filtri combinati per sigarette.

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ITBO20080455A1
ITBO20080455A1 IT000455A ITBO20080455A ITBO20080455A1 IT BO20080455 A1 ITBO20080455 A1 IT BO20080455A1 IT 000455 A IT000455 A IT 000455A IT BO20080455 A ITBO20080455 A IT BO20080455A IT BO20080455 A1 ITBO20080455 A1 IT BO20080455A1
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IT
Italy
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filter
spider
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drum
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IT000455A
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Leonardo Balletti
Marco Esposti
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Gd Spa
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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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Description

D E S C R I Z I O N E
"Macchina confezionatrice per la produzione di filtri combinati per sigarette."
SETTORE DELLA TECNICA
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina confezionatrice per la produzione di filtri combinati per sigarette.
ARTE ANTERIORE
Una macchina confezionatrice per la produzione di filtri combinati per sigarette comprende una unità combinatrice che realizza dei gruppi di spezzoni di filtro, ciascuno dei quali comprende almeno due diversi spezzoni di filtro fra loro in allineamento assiale ed a contatto di estremità. Inoltre, la macchina confezionatrice comprende una unità di avvolgimento che riceve una successione di gruppi di spezzoni di filtro dalla unità combinatrice, attorno alla successione di gruppi di spezzoni di filtro avvolge un nastro di materiale di incarto per formare un baco continuo di filtro, ed infine separa dal baco continuo di filtro i filtri combinati mediante un ciclico taglio trasversale del baco continuo di filtro stesso. Infine, la macchina confezionatrice comprende una unità di trasferimento che trasferisce i gruppi di spezzoni di filtro dalla unità combinatrice, in cui i gruppi di spezzoni di filtro vengono avanzati trasversalmente (cioà ̈ perpendicolarmente al loro asse centrale), alla unità di avvolgimento, in cui i gruppi di spezzoni di filtro vengono avanzati assialmente (cioà ̈ parallelamente al loro asse centrale). Di conseguenza, l'unità di trasferimento deve modificare la modalità di avanzamento dei gruppi di spezzoni di filtro, in quanto l'unità di trasferimento riceve i gruppi di spezzoni di filtro avanzati trasversalmente e deve rilasciare i gruppi di spezzoni di filtro avanzandoli longitudinalmente.
Le unità di trasferimento note comprendono normalmente un tamburo provvisto di una pluralità di sedi aspiranti disposte orizzontalmente che vengono portate in rotazione attorno ad un asse di rotazione centrale rimanendo parallele a sé stesse. Questo tamburo, denominato in gergo e da qui in avanti “spider†, alimenta in successione i gruppi di spezzoni di filtro all'interno di un trave di formatura della unità di avvolgimento.
Le unità di trasferimento note comprendono inoltre almeno un tamburo di cessione, il quale cede in successione i gruppi di spezzoni di filtro allo spider. Un esempio di una unità di trasferimento del tipo sopra descritto à ̈ fornito nella domanda di brevetto EP1787534A1.
Per rispondere alle mutevoli esigenze del mercato, una moderna macchina confezionatrice deve essere in grado di realizzare diverse tipologie di filtri combinati per sigarette e quindi risulta relativamente frequente effettuare una operazione di cambio formato per adattare la macchina confezionatrice a realizzare una nuova tipologia di filtri combinati per sigarette. Molto spesso, i nuovi filtri combinati per sigarette che devono venire realizzati dalla macchina confezionatrice presentano una diversa lunghezza rispetto ai precedenti filtri combinati per sigarette realizzati in precedenza dalla macchina confezionatrice; la modifica nella lunghezza dei filtri combinati, quindi nella lunghezza dei gruppi di spezzoni di filtro, comporta inevitabilmente delle modifiche nella unità di trasferimento. In particolare, durante il cambio formato potrebbe essere necessario regolare/sostituire delle parti meccaniche (ad esempio le camme o le sedi aspiranti) dello spider e/o del tamburo di cessione; tuttavia, nelle macchine confezionatrici note le operazioni di regolazione/sostituzione delle parti meccaniche nello spider e, soprattutto, nel tamburo di cessione sono particolarmente complicate e lente in quanto a causa della compenetrazione reciproca tra le sedi dello spider e le sedi del tamburo di cessione l'accessibilità allo spider e, soprattutto, al tamburo di cessione à ̈ molto limitata.
DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE
Scopo della presente invenzione à ̈ di fornire una macchina confezionatrice per la produzione di filtri combinati per sigarette, la quale macchina sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e sia di facile ed economica realizzazione.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina confezionatrice per la produzione di filtri combinati per sigarette secondo quanto stabilito nelle rivendicazioni allegate.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
• la figura 1 à ̈ una vista prospettica, schematica e con parti asportate per chiarezza di una macchina confezionatrice per la produzione di filtri combinati per sigarette realizzata secondo la presente invenzione;
• la figura 2 à ̈ una vista in pianta della macchina confezionatrice della figura 1 con una porzione di una unità di trasferimento disposta in una posizione di manutenzione; e • la figura 3 à ̈ una vista frontale di una unità di trasferimento della macchina confezionatrice della figura 1.
FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL'INVENZIONE Nella figura 1, con il numero 1 Ã ̈ indicata nel suo complesso una macchina confezionatrice per la produzione di filtri 2 combinati per sigarette, ciascuno dei quali comprende un gruppo 3 di spezzoni 4 di filtro avvolto in un foglio 5 di materiale di incarto ripiegato a tubo e stabilizzato mediante incollatura.
La macchina 1 confezionatrice comprende una unità 6 combinatrice che realizza dei gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro, ciascuno dei quali comprende tre diversi spezzoni 4 di filtro fra loro in allineamento assiale ed a contatto di estremità. Inoltre, la macchina 1 confezionatrice comprende una unità 7 di avvolgimento che riceve una successione di gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro dalla unità 6 combinatrice, attorno alla successione di gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro avvolge un nastro 8 di materiale di incarto per formare un baco continuo di filtro (non illustrato in dettaglio), ed infine separa dal baco continuo di filtro i singoli filtri 2 combinati mediante un ciclico taglio trasversale del baco continuo di filtro stesso. Infine, la macchina 1 confezionatrice comprende una unità 9 di trasferimento che trasferisce i gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro dalla unità 6 combinatrice, in cui i gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro vengono avanzati trasversalmente (cioà ̈ perpendicolarmente al loro asse centrale), alla unità 7 di avvolgimento, in cui i gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro vengono avanzati assialmente (cioà ̈ parallelamente al loro asse centrale).
L'unità 6 combinatrice comprende un telaio 10 che appoggia al pavimento e supporta tre stazioni 1 1 di alimentazione, le quali sono tra loro strutturalmente identiche e ciascuna delle quali alimenta rispettivi spezzoni 4 di filtro per formare i gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro. Ciascuna stazione 11 di alimentazione comprende una tramoggia 12 superiore che alloggia una massa di rispettivi spezzoni 4 di filtro di lunghezza multipla rispetto alla lunghezza finale ed un tamburo 13 di prelievo che preleva in successione gli spezzoni 4 di filtro dal fondo della tramoggia 12 e coopera con una coppia di tamburi 14 di taglio provvisti di rispettive lame 15 circolari per effettuare il taglio trasversale degli spezzoni 4 di filtro in modo da ottenere la lunghezza desiderata degli spezzoni 4 di filtro stessi. Inoltre, ciascuna stazione 1 1 di alimentazione comprende una serie di tre tamburi 16 di allineamento, i quali ricevono gli spezzoni 4 di filtro tagliati dal tamburo 13 di prelievo ed effettuano il corretto allineamento degli spezzoni 4 di filtro stessi. Ciascuna stazione 1 1 di alimentazione comprende un tamburo 17 di inserimento che riceve i gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro da una precedente stazione 11 di alimentazione o, nel caso della prima stazione 11 di alimentazione, crea i gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro; nel tamburo 17 di inserimento gli spezzoni 4 di filtro ricevuti da un tamburo 16 di allineamento finale vengono inseriti in rispettivi gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro. Infine, ciascuna stazione 11 di alimentazione comprende un tamburo 18 di uscita che riceve i gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro dal tamburo 17 di inserimento e trasferisce i gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro alla successiva stazione 1 1 di alimentazione o, nel caso della ultima stazione 11 di alimentazione, alla unità 9 di trasferimento.
L'unità 7 di avvolgimento à ̈ del tipo a doppia linea e comprende un telaio 19 che appoggia al pavimento e supporta un trave 20 di formatura orizzontale dotato di due scanalature parallele, all'interno di ciascuna delle quali un rispettivo nastro 8 di materiale di incarto viene avvolto attorno ad una successione continua di gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro composti a contatto di estremità ed avanzanti secondo una direzione parallela al loro asse longitudinale per la formazione di un baco continuo di filtro (non illustrato in dettaglio).
L'unità 9 di trasferimento à ̈ del tipo di quella descritta nella domanda di brevetto EP1787534A1, qui incorporata per riferimento ed a cui si rimanda per una descrizione più dettagliata della struttura e del funzionamento della unità 9 di trasferimento stessa.
L'unità 9 di trasferimento à ̈ portata dal telaio 10 della unità 6 combinatrice e comprende uno spider 21 costituito da un tamburo 22 che ruota in continuo attorno ad un asse 23 di rotazione orizzontale e supporta una pluralità di equipaggi 24 periferici, ciascuno dei quali à ̈ montato girevole sul tamburo 22 per ruotare attorno ad un rispettivo asse di rotazione parallelo all'asse 23 di rotazione del tamburo 22 durante la rotazione del tamburo 22 in modo da rimanere sempre orizzontale e parallelo a sé stesso. Ciascun equipaggio 24 supporta una testa di presa aspirante dotata di due sedi aspiranti parallele che prelevano contemporaneamente due gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro da due tamburi 25a e 25b di cessione; cioà ̈, le due sedi aspiranti di ciascuna testa di presa aspirante dello spider 21 ricevono contemporaneamente un gruppo 3 di spezzoni 4 di filtro dal tamburo 25a di cessione ed un altro gruppo 3 di spezzoni 4 di filtro dal tamburo 25b di cessione.
I due tamburi 25 di cessione dell'unità 9 sono tra loro affiancati e paralleli e sono montati girevoli attorno a rispettivi assi 26 di rotazione orizzontali tra loro paralleli e perpendicolari all'asse 23 di rotazione del tamburo 22; ciascun tamburo 25 di cessione à ̈ provvisto di rispettivi bracci 27 radiali montati girevoli attorno ad assi di rotazione paralleli all'asse 26 di rotazione del tamburo 25 di cessione e provvisti in estremità di rispettive sedi aspiranti di accoglimento dei gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro.
Infine, l'unità 9 di trasferimento comprende un gruppo 28 divisore che suddivide un unico flusso di gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro ricevuto dalla unità 6 combinatrice in due flussi simmetrici di gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro che vengono alimentati ai due tamburi 25 di cessione che a loro volta trasferiscono i rispettivi gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro allo spider 21. Il gruppo 28 divisore comprende un tamburo 29a di divisione che riceve un unico flusso di spezzoni 4 di filtro dalla unità 6 combinatrice ed alimenta un primo flusso di spezzoni 4 di filtro al tamburo 25a di cessione disposto sopra al tamburo 29a di divisione stesso; inoltre, il gruppo 28 divisore comprende un tamburo 29b di divisione che riceve un secondo flusso di spezzoni 4 di filtro dal tamburo 29a di divisione ed alimenta il flusso di spezzoni 4 di filtro al tamburo 25b di cessione disposto sopra al tamburo 29b di divisione stesso.
Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 2, lo spider 21 à ̈ portato in posizione fissa sul telaio 10 della unità 6 combinatrice mentre i due tamburi 25 di cessione ed i due tamburi 29 di divisione del gruppo 28 divisore sono portati da un telaio 30 mobile che à ̈ montato mobile sul telaio 10 della unità 6 combinatrice. In particolare, il telaio 30 mobile supportante i due tamburi 25 di cessione ed i due tamburi 29 di divisione del gruppo 28 divisore à ̈ montato mobile rispetto al telaio 10 della unità 6 combinatrice e rispetto al telaio 19 della unità 7 di avvolgimento (quindi rispeto allo spider 21) tra una posizione di lavoro (illustrata nella figura 1 e con linea continua nella figura 2), in cui i tamburi 25 di cessione sono contigui ed accoppiati allo spider 21, ed una posizione di manutenzione (illustrata in linea continua nella figura 2), in cui i tamburi 25 di cessione sono lontani e separati dallo spider 2 1.
Secondo una preferita forma di attuazione, il telaio 30 mobile à ̈ montato scorrevole lungo una direzione 31 di spostamento orizzontale e parallela agli assi 26 di rotazione dei tamburi 25 di cessione per scorrere tra la posizione di lavoro (illustrata nella figura 1 e con linea continua nella figura 2) ed una posizione intermedia (illustrata in tratteggio nella figura 2); inoltre, il telaio 30 mobile à ̈ montato girevole attorno ad un asse 32 di rotazione verticale e trasversale alla direzione 3 1 di spostamento per ruotare tra la posizione intermedia (illustrata in trateggio nella figura 2) e la posizione di manutenzione (illustrata in linea continua nella figura 2). Per esigenze di chiarezza (cioà ̈ per evitare sovrapposizioni nella figura 2), nella figura 2 la corsa del movimento di scorrimento lungo la direzione 31 di spostamento e verso la posizione intermedia à ̈ stata esagerata rispetto alla realtà. La funzione del movimento di scorrimento lungo la direzione 31 di spostamento e verso la posizione intermedia à ̈ di disimpegnare i tamburi 25 di cessione dallo spider 21 in modo da permetere senza interferenze meccaniche la successiva rotazione attorno all'asse 32 di rotazione e verso la posizione di manutenzione.
A titolo di esempio, un supporto del telaio 30 mobile potrebbe essere incernierato ad una slitta per ruotare rispetto alla slitta attorno all'asse 32 di rotazione; a sua volta, la slitta à ̈ montata su delle guide solidali al telaio 10 per scorrere rispetto al telaio 10 lungo la direzione 31 di spostamento.
Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 1, lo spider 21 à ̈ montato mobile sul telaio 19 della unità 7 di avvolgimento in modo da scorrere lungo una direzione 33 di spostamento verticale perpendicolare all'asse 23 di rotazione del tamburo 22 dello spider 21 per regolare la distanza tra l'asse 23 di rotazione del tamburo 22 dello spider 21 ed il trave 20 di formatura della unità 7 di avvolgimento in funzione della dimensione dei gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro; in altre parole, variando la dimensione dei gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro può essere necessario sostituire parte del tamburo 22 con conseguente variazione del diametro del tamburo 22 stesso. Di conseguenza à ̈ necessario variare la distanza tra l'asse 23 di rotazione del tamburo 22 dello spider 21 ed il trave 20 di formatura. Inoltre, anche il telaio 30 mobile supportante i due tamburi 25 di cessione ed i due tamburi 29 di divisione del gruppo 28 divisore à ̈ montato mobile sul telaio 10 della unità 6 combinatrice in modo da scorrere lungo una direzione 33 di spostamento verticale assieme allo spider 21. In altre parole, quando lo spider 21 viene movimentato lungo la direzione 33 di spostamento verticale di una certo spostamento à ̈ necessario movimentare lungo la direzione 33 di spostamento verticale e dello stesso identico spostamento anche i due tamburi 25 di cessione che sono accoppiati allo spider 21; ovviamente, i due tamburi 29 di divisione del gruppo 28 divisore devono spostarsi anch'essi lungo la direzione 33 di spostamento verticale per seguire i due tamburi 25 di cessione a cui alimentano i gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro.
Lo spostamento lungo la direzione 33 di spostamento verticale dello spider 21 e dei due tamburi 25 di cessione (assieme ai due tamburi 29 di divisione del gruppo 28 divisore) per regolare la distanza tra l'asse 23 di rotazione del tamburo 22 dello spider 21 ed il trave 20 di formatura della unità 7 di avvolgimento à ̈ limitato à ̈ generalmente presenta una corsa massima di pochi millimetri (ad esempio 5-7 mm). Secondo una preferita forma di attuazione, la corsa dello spider 21 e dei due tamburi 25 di cessione (assieme ai due tamburi 29 di divisione del gruppo 28 divisore) lungo la direzione 33 di spostamento verticale à ̈ ben più elevata rispetto alle necessità di regolazione della distanza tra l'asse 23 di rotazione del tamburo 22 dello spider 21 ed il trave 20 di formatura della unità 7 di avvolgimento in modo da permettere uno spostamento dello spider 21 e dei due tamburi 25 di cessione (assieme ai due tamburi 29 di divisione del gruppo 28 divisore) tra una posizione di lavoro (illustrata con linea continua nella figura 3), in cui lo spider 21 à ̈ contiguo ed accoppiato al trave 20 di formatura della unità 7 di avvolgimento, ed una posizione di inserimento, in cui lo spider 21 à ̈ lontano e separato dal trave 20 di formatura della unità 7 di avvolgimento per permettere l'inserimento manuale del nastro 8 di materiale di incarto all'interno del trave 20 di formatura. In altre parole, in seguito ad una rottura del nastro 8 di materiale di incarto un operatore deve manualmente inserire il nastro 8 di materiale di incarto all'interno del trave 20 di formatura; per facilitare questa operazione, lo spider 21 (assieme ai due tamburi 25 di cessione ed ai due tamburi 29 di divisione del gruppo 28 divisore) viene spostato lungo la lungo la direzione 33 di spostamento verticale nella posizione di inserimento in modo da creare tra lo spider 21 ed il trave 20 di formatura uno spazio sufficientemente ampio da permettere un agevole inserimento manuale del nastro 8 di materiale di incarto all'interno del trave 20 di formatura.
Preferibilmente, lo spider 21 ed i tamburi 25 di cessione (assieme ai due tamburi 29 di divisione del gruppo 28 divisore) si spostano insieme lungo la direzione 33 di spostamento verticale; a tale proposito, lo spider 21 ed il supporto del telaio 30 mobile possono essere portati da una stessa slitta comune che à ̈ montata su delle guide solidali al telaio 10 per scorrere rispetto al telaio 10 lungo la direzione 33 di spostamento verticale.
A titolo di esempio, la corsa lungo la direzione 33 di spostamento verticale compiuta dallo spider 21 nello spostamento dalla posizione di lavoro alla posizione di inserimento à ̈ di qualche decina di millimetri (ad esempio 40-60 mm).
E' importante sottolineare che gli spostamenti dello spider 21 lungo la direzione 33 di spostamento e gli spostamenti del telaio 30 mobile supportante i due tamburi 25 di cessione ed i due tamburi 29 di divisione del gruppo 28 divisore lungo la direzione 33 di spostamento, lungo la direzione 31 di spostamento, ed attorno all'asse 32 di rotazione possono venire impressi manualmente da un operatore oppure possono venire impressi da rispettivi attuatori elettrici o pneumatici.
Nella macchina 1 confezionatrice sopra descritta, l'unità 9 di trasferimento à ̈ di semplice ed economica realizzazione, in quanto non presenta complessità costruttive particolari rispetto ad una unità 9 di trasferimento nota, e soprattutto permette di ridurre notevolmente il tempo e la complessità delle operazioni di cambio formato. Tale risultato à ̈ ottenuto grazie al fatto di avere reso mobili i due tamburi 25 di cessione verso la posizione di manutenzione, in cui i due tamburi 25 di cessione (e particolarmente il tamburo 25b di cessione) sono disaccoppiati e ben distanziati dallo spider 26; di conseguenza, quando i due tamburi 25 di cessione sono disposti nella posizione di manutenzione le operazioni di regolazione/sostituzione delle parti meccaniche nello spider 26 e, soprattutto, nei tamburi 25 di cessione risultano veloci ed agevoli grazie alla notevole accessibilità garantita dalla distanza tra lo spider 26 ed i due tamburi 25 di cessione (particolarmente tra lo spider 26 ed il tamburo 25b di cessione).
Inoltre, grazie al fatto che lo spider 26 ed i tamburi 25 di cessione sono mobili verticalmente, risulta possibile regolare semplicemente e rapidamente la distanza tra l'asse 23 di rotazione del tamburo 22 dello spider 21 ed il trave 20 di formatura della unità 7 di avvolgimento in funzione della dimensione dei gruppi 3 di spezzoni 4 di filtro.
Infine, grazie al fatto che lo spider 26 ed i tamburi 25 di cessione sono mobili verticalmente, risulta possibile allontanare lo spider 21 dal trave 20 di formatura della unità 7 di avvolgimento (disponendo lo spider 21 nella posizione di inserimento) per permettere un agevole inserimento manuale del nastro 8 di materiale di incarto all'interno del trave 20 di formatura.

Claims (13)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Macchina (1) confezionatrice per la produzione di filtri (2) combinati per sigarette comprendente: una unità (6) combinatrice che realizza dei gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro, ciascuno dei quali comprende almeno due diversi spezzoni (4) di filtro fra loro in allineamento assiale ed a contatto di estremità; una unità (7) di avvolgimento che riceve una successione di gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro dalla unità (6) combinatrice, attorno alla successione di gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro avvolge un nastro (8) di materiale di incarto per formare un baco continuo di filtro, ed infine separa dal baco continuo di filtro i filtri (2) combinati mediante un ciclico taglio trasversale del baco continuo di filtro stesso; ed una unità (9) di trasferimento che trasferisce i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro dalla unità (6) combinatrice, in cui i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro vengono avanzati trasversalmente, alla unità (7) di avvolgimento, in cui i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro vengono avanzati assialmente, e comprende almeno uno spider (21) che alimenta in successione i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro all'interno di un trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento ed almeno un tamburo (25) di cessione, il quale cede in successione i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro allo spider (21); la macchina (1) à ̈ caratterizzata dal fatto che il tamburo (25) di cessione à ̈ montato mobile tra una posizione di lavoro, in cui il tamburo (25) di cessione à ̈ contiguo ed accoppiato allo spider (21), ed una posizione di manutenzione, in cui il tamburo (25) di cessione à ̈ lontano e separato dallo spider (21).
  2. 2) Macchina (1) confezionatrice secondo la rivendicazione 1, in cui il tamburo (25) di cessione à ̈ montato girevole attorno ad un primo asse (32) di rotazione per ruotare verso la posizione di manutenzione.
  3. 3) Macchina (1) confezionatrice secondo la rivendicazione 2, in cui il tamburo (25) di cessione à ̈ montato scorrevole lungo una prima direzione (3 1) di spostamento per scorrere tra la posizione di lavoro ed una posizione intermedia; inoltre, il tamburo (25) di cessione à ̈ montato girevole attorno al primo asse (32) di rotazione per ruotare tra la posizione intermedia e la posizione di manutenzione.
  4. 4) Macchina (1) confezionatrice secondo la rivendicazione 3, in cui il primo asse (32) di rotazione à ̈ verticale e perpendicolare ad un secondo asse (26) di rotazione orizzontale del tamburo (25) di cessione e la prima direzione (31) di spostamento à ̈ orizzontale e parallela al secondo asse (26) di rotazione orizzontale del tamburo (25) di cessione.
  5. 5) Macchina (1) confezionatrice secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui l'unità (9) di trasferimento comprende: due tamburi (25) di cessione tra loro affiancati e paralleli e ciascuno dei quali trasferisce rispettivi gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro allo spider (21); ed un gruppo (28) divisore che suddivide un unico flusso di gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro ricevuto dalla unità (6) combinatrice in due flussi simmetrici di gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro che vengono alimentati ai due tamburi (25) di cessione.
  6. 6) Macchina (1) confezionatrice secondo la rivendicazione 5, in cui i due tamburi (25) di cessione ed il gruppo (28) divisore sono supportati da uno stesso telaio (30) che à ̈ montato mobile tra la posizione di lavoro e la posizione di manutenzione.
  7. 7) Macchina (1) confezionatrice secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui il gruppo (28) divisore comprende: un primo tamburo (29a) di divisione che riceve un unico flusso di spezzoni (4) di filtro dalla unità (6) combinatrice ed alimenta un primo flusso di spezzoni (4) di filtro ad un primo tamburo (25 a) di cessione disposto sopra al primo tamburo (29a) di divisione stesso; ed un secondo tamburo (29b) di divisione che riceve un secondo flusso di spezzoni (4) di filtro dal primo tamburo (29a) di divisione ed alimenta il secondo flusso di spezzoni (4) di filtro ad un secondo tamburo (25b) di cessione disposto sopra al secondo tamburo (29b) di divisione stesso.
  8. 8) Macchina (1) confezionatrice secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui lo spider (21) ed il tamburo (25) di cessione sono montati mobili lungo una seconda direzione (33) di spostamento verticale per regolare la distanza tra l'asse (23) di rotazione dello spider (21) ed il trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento in funzione della dimensione dei gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro.
  9. 9) Macchina (1) confezionatrice secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, in cui lo spider (21) à ̈ montato mobile lungo una seconda direzione (33) di spostamento verticale tra una posizione di lavoro, in cui lo spider (21) à ̈ contiguo ed accoppiato al trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento, ed una posizione di inserimento, in cui lo spider (21) à ̈ lontano e separato dal trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento per permettere l'inserimento manuale di un nastro (8) di materiale di incarto all'interno del trave (20) di formatura.
  10. 10) Macchina (1) confezionatrice secondo la rivendicazione 9, in cui anche il tamburo (25) di cessione à ̈ montato mobile lungo la seconda direzione (33) di spostamento verticale tra la posizione di lavoro, in cui lo spider (21) à ̈ contiguo ed accoppiato al trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento, e la posizione di inserimento, in cui lo spider (2 1) à ̈ lontano e separato dal trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento per permettere l'inserimento manuale di un nastro (8) di materiale di incarto all'interno del trave (20) di formatura.
  11. 11) Macchina (1) confezionatrice per la produzione di filtri combinati per sigarette comprendente: una unità (6) combinatrice che realizza dei gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro, ciascuno dei quali comprende almeno due diversi spezzoni (4) di filtro fra loro in allineamento assiale ed a contatto di estremità; una unità (7) di avvolgimento che riceve una successione di gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro dalla unità (6) combinatrice, attorno alla successione di gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro avvolge un nastro (8) di materiale di incarto per formare un baco continuo di filtro, ed infine separa dal baco continuo di filtro i singoli gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro mediante un ciclico taglio trasversale del baco continuo di filtro stesso; ed una unità (9) di trasferimento che trasferisce i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro dalla unità (6) combinatrice in cui i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro vengono avanzati trasversalmente, alla unità (7) di avvolgimento in cui i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro vengono avanzati assialmente e comprende almeno uno spider (21) che alimenta in successione i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro all'interno di un trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento ed almeno un tamburo (25) di cessione, il quale cede in successione i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro allo spider (21); la macchina (1) à ̈ caratterizzata dal fatto che lo spider (21) ed il tamburo (25) di cessione sono montati mobili lungo una direzione di spostamento verticale per regolare la distanza tra l'asse (23) di rotazione dello spider (21) ed il trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento in funzione della dimensione dei gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro.
  12. 12) Macchina (1) confezionatrice per la produzione di filtri combinati per sigarette comprendente: una unità (6) combinatrice che realizza dei gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro, ciascuno dei quali comprende almeno due diversi spezzoni (4) di filtro fra loro in allineamento assiale ed a contatto di estremità; una unità (7) di avvolgimento che riceve una successione di gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro dalla unità (6) combinatrice, attorno alla successione di gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro avvolge un nastro (8) di materiale di incarto per formare un baco continuo di filtro, ed infine separa dal baco continuo di filtro i singoli gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro mediante un ciclico taglio trasversale del baco continuo di filtro stesso; ed una unità (9) di trasferimento che trasferisce i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro dalla unità (6) combinatrice in cui i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro vengono avanzati trasversalmente, alla unità (7) di avvolgimento in cui i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro vengono avanzati assialmente e comprende almeno uno spider (21) che alimenta in successione i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro all'interno di un trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento ed almeno un tamburo (25) di cessione, il quale cede in successione i gruppi (3) di spezzoni (4) di filtro allo spider (21); la macchina (1) à ̈ caratterizzata dal fatto che lo spider (21) à ̈ montato mobile lungo una seconda direzione (33) di spostamento verticale tra una posizione di lavoro, in cui lo spider (21) à ̈ contiguo ed accoppiato al trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento, ed una posizione di inserimento, in cui lo spider (21) à ̈ lontano e separato dal trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento per permettere l'inserimento manuale di un nastro (8) di materiale di incarto all'interno del trave (20) di formatura.
  13. 13) Macchina (1) confezionatrice secondo la rivendicazione 12, in cui anche il tamburo (25) di cessione à ̈ montato mobile lungo la seconda direzione (33) di spostamento verticale tra la posizione di lavoro, in cui lo spider (21) à ̈ contiguo ed accoppiato al trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento, e la posizione di inserimento, in cui lo spider (21) à ̈ lontano e separato dal trave (20) di formatura della unità (7) di avvolgimento per permettere l'inserimento manuale di un nastro (8) di materiale di incarto all'interno del trave (20) di formatura.
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