CN1972606A - 用于生产复合卷烟滤嘴的装置和方法 - Google Patents

Abstract

披露了生产卷烟的组合滤嘴或开槽滤嘴的装置，该装置包括：喂给器(12)，用以沿着一路径喂给多个滤嘴段(2，4)；喂给器(12)下游的包卷器，用以将多个段包卷在一幅材料(18)中以形成棒(20)；组合器(52，58，68)，可在喂给器(12)与包卷器之间的位置操作，用以由多个段(2，4)形成一股对准段流并沿着该路径将对准段流传送到包卷器；以及切割装置(24，28)，用以将棒(20)分切成多个分立的棒，每个分立的棒均包括多个段，该组合器(52，58，68)在将对准段流传送到包卷器时，适于在对准段流中维持段的对准，于是在使用中，就在从组合器至包卷器的整个路径长度上基本上防止了段流中段的相对运动。

Description

用于生产复合卷烟滤嘴的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种生产包括多个段的棒的装置和方法，尤其应用于制造卷烟的组合滤嘴或开槽滤嘴(recess filter)。

背景技术

卷烟一般包括包卷的烟支，其可选地接装有滤嘴。滤嘴可以是复合多组分滤嘴，其包括多个滤棒段。构成复合滤嘴的滤棒段可包括不同的滤嘴基材，或可包括相同的滤嘴基材，但具有掺杂颗粒物质的交错段。图1a示出了一种复合滤棒，其包括交错的醋酸纤维素段2和掺杂碳颗粒的醋酸纤维素段4。复合滤嘴可包括由与其它构成复合滤嘴的滤棒段邻接的或其间的气隙、开槽或空腔构成的滤棒段，其可充填颗粒或其它材料。图2a示出了一种复合滤棒，其包括醋酸纤维素段2和掺杂碳颗粒的醋酸纤维素段4以及嵌在相邻醋酸纤维素段2之间的气隙或空腔6。通过将复合滤棒包卷在称作滤棒包皮纸(plug wrap)的胶纸包装中，图1a和2a所示的复合滤棒的多个不同段2、4、6相对彼此固定就位。包括含一个或多个气隙或空腔的多个不同滤棒段的复合滤嘴称作开槽滤嘴。不包括任何气隙的复合滤嘴通常称作组合滤嘴。

众所周知，采用两阶段双包卷工艺制造具有组合滤嘴或开槽滤嘴的卷烟。在第一阶段中，采用组合装置形成两种或多种不同类型的交错对准的滤棒段的连续流，其随后包卷在滤棒包皮纸的纸幅中，从而形成连续的滤棒。连续的滤棒随后通过一个切割机构以规律的间隔分切，从而产生一连串分立的复合滤棒。在工艺的第二阶段中，采用一个接装机，以用接装纸将分立的复合滤棒接到预包卷的烟支上，从而形成卷烟。

一般来说，双包卷工艺的第一阶段中产生的分立的复合滤棒具有多元长度，也就是说，它们包含不止一个复合滤嘴，其中的每一个都与烟支相组合，以便形成卷烟。例如，在第一阶段中产生的分立的复合组合滤棒可包含一个中心定位的双联(two-up)第一滤棒段(二元长度的第一滤棒段)，其与一对单联(one-up)第二滤棒段侧接。在双包卷工艺的第二阶段中，分立的复合组合滤棒随后在两端与包卷的烟支相接，以形成在其中心具有双联滤嘴的双联卷烟。最后，每个双联卷烟会在复合组合滤棒的中点分切，以形成两个单联的滤嘴卷烟，每一个都具有含有一个第二滤棒段和一半第一滤棒段的组合滤嘴。

图2a所示的分立的开槽滤棒可通过形成连续的滤棒、随后将连续的滤棒切成理想长度而产生，该连续的滤棒包括通过气隙6分开的滤棒段2、4的组合8。如果气隙6没有充填，图2a分立的开槽滤棒就可在中央切成两半，以产生一对双联的开槽滤棒，其中的每一个随后可在气隙6居于中央位置切成两半，以产生四个独立的单联开槽滤嘴。同样，图1a所示的分立的组合滤棒在切成相等长度的四个部分时会产生四个组合滤嘴。

复合卷烟滤嘴的滤清性能取决于其内滤棒段的长度，且在开槽滤嘴的情况下，还取决于滤棒段间的间距。因此，在上述的双包卷工艺中，当确定所产生的分立复合滤棒最外或外部滤棒段的长度时，连续滤棒中形成的每个切口相对于其内多个对准的滤棒段精确定位极其重要。

已知的生产复合滤嘴的装置存在一定的缺陷，即，已通过组合装置组装成理想的组合滤嘴或开槽滤嘴结构的、构成复合滤嘴的多个滤棒段会在包卷在滤棒包皮纸的纸幅中且由此固定就位之前相对彼此稍微移动。因此，构成复合滤嘴的滤棒段并不总是在连续滤棒内的正确位置处于分切滤棒的点，从而形成具有不同长度的外部滤棒段的分立复合滤棒，如图1b所示。在使用此类已知装置制造开槽滤嘴时，滤棒段在包裹在纸幅中之前的相对运动也会使产生的分立开槽滤棒中的气隙或空腔的长度发生变化，如图2b所示。

在此类已知装置中，当由于滤棒段的相对运动连续滤棒并不按照每个分立的复合滤棒的组分是相同的方式分切时，还公知要连续地监控所产生的分立复合滤棒的外部滤棒段的长度，并且在开槽滤嘴的情况下，还要监控其内气隙的长度，以便维持质量标准。如果分立复合滤棒的结构显示与预定标准不符，就标记像这样的滤棒，将之与剩余的合格的分立滤棒分开并剔除。产生“不合格”的废分立组合滤棒，是不理想的。

发明内容

为了克服已知装置的相关缺陷，希望提供生产复合卷烟滤嘴的装置，其容许在生产组合滤嘴和开槽滤嘴的外部滤棒段长度和/或开槽滤嘴的气隙长度的过程中提高精确度。

还希望提供生产复合卷烟滤嘴的装置，其在维持相同水平的成品复合滤嘴质量的同时，能提高装置的机器速度。

此外，希望提供生产复合卷烟滤嘴的装置，其在生产过程中产生的“不合格”的废组合滤棒少于已知装置的。

另外，希望提供较之已知装置所需的维护少的生产复合卷烟滤嘴的装置。

还希望能够仅仅改变现有的已知复合卷烟滤嘴成型机以具有上述理想的性能，并使现有的已知组合卷烟滤嘴成型机适于能够生产组合卷烟滤嘴和开槽卷烟滤嘴。

根据本发明，提供了生产包括多段的棒的装置，该装置包括：喂给器，用以沿着一路径喂给多个段；喂给器下游的包卷器，用以将多个段包卷在一幅材料中以形成棒；组合器，可在喂给器与包卷器之间的位置操作，用以由多个段形成一股对准段流并沿着该路径将对准段流传送到包卷器；以及切割装置，用以将棒分切成多个分立的棒，每个分立的棒均包括多个段，其特征在于，该组合器在将对准段流传送到包卷器时，适于在对准段流中维持段的对准，于是在使用中，就在从组合器至包卷器的整个路径长度上基本上防止了段流中段的相对运动。

根据本发明，还提供了一种生产包括多段的棒的方法，该方法包括的步骤有：沿着一路径将多个段喂给到第一位置；在第一位置由多个段形成一股对准段流；沿着该路径将对准段流从第一位置传送到第二位置；将段流包卷在一幅材料中以在第二位置形成棒；以及重复地分切棒以产生多个分立的棒，每个分立的棒都包括多个段，其特征在于，该方法还包括在传送步骤中维持对准段流中段的对准，于是就在第一与第二位置之间基本上防止了段流中段的相对运动。

通过在复合滤嘴生产过程中减少棒段比如卷烟滤棒段的相对运动，较之生产复合滤嘴的已知方法和装置，本发明的方法和装置相对于外部棒段和/或气隙的长度变化，能维持较高的质量标准。

此外，由于存在这种棒段相对运动的减少，就无需在复合滤嘴生产过程中连续监控外部棒段的长度。

附图说明

下面通过实例参照附图对本发明进行进一步的描述，其中：

图1a是示范性的组合滤棒中滤棒段的示意图；

图1b示出了例如通过不精确地切割连续组合滤棒而产生的图1a示范性的组合滤棒的外部滤棒段的长度变化；

图2a是示范性的双联开槽滤棒中滤棒段的示意图；

图2b是例如通过在形成连续开槽滤棒的过程中移动滤棒段而产生的图2a示范性的开槽滤嘴的气隙长度变化；

图3是生产图1a所示类型的分立组合滤棒的已知装置的示意图；

图4是生产图2a所示类型的分立开槽滤棒的已知装置的示意图；

图5是根据本发明第一实施例生产复合滤嘴的装置的示意图；

图6是根据本发明第二实施例生产复合滤嘴的装置的示意图；

图7是根据本发明第四实施例生产组合滤嘴的装置的示意图。

具体实施方式

图3示出了一种生产分立的组合滤棒的已知装置，该装置属于由日本Filter Technology有限公司(JT集团)以ND-3的型号销售并由日本的Sanjo Machine Works有限公司制造的类型。该已知装置包括一个组合装置10，该组合装置10包括输送轮12，该输送轮12将多个不同的滤棒段2、4以比如图1a所示的预选指定结构排列到第一环形带式输送机14上。不同的滤棒段2、4通过一系列未示出的输送机从两个或多个料仓或料斗传送到输送轮12。当将滤棒段2、4输送到第一环形带式输送机14时，它们彼此推靠以形成连续流16。第一带式输送机14将抵靠的滤棒段2、4传送到从纸盘(未示出)上拉下的连续运行的纸幅18的上部。其上部的至少一部分涂有粘合剂的纸幅18随后通过配件(garniture)(未示出)裹住滤棒段2、4，以形成连续包卷的复合组合滤棒20。连续的纸幅18从纸盘上拉下来并向下游通过第二环形带式输送机22经过并超出配件地传送到切割头24。在切割头24上，连续复合滤棒20以规律的间隔分切，从而产生一连串分立的组合滤棒26。切割头24包括旋转刀28，其被安装成以恒定速度绕着平行于连续组合滤棒20的纵轴线的轴线旋转。与输送轮12同相协调的旋转刀在每次旋转时切割分立的组合滤棒。当滤棒段通过纸幅18固定就位时，切割头24与滤棒段2、4同相。当已知装置以最佳配置操作时，任何沿着这样一条路径出现的滤棒段2、4位置上的误差都会在切割头24上产生相同的误差，即，该条路径从滤棒段2、4由组合装置10释放的点朝滤棒段2、4被连续的纸幅18包卷并固定就位的点走向。

一旦滤棒段2、4已经包卷在纸幅18中以形成连续的滤棒20时，它们相对彼此固定就位。不过，向下游通过第一环形带式输送机14从组合装置10的输送轮12朝纸幅18传送的过程中，滤棒段2、4可相对彼此移动。此外，当将滤棒段2、4转移到连续的纸幅18上时，第一环形带式输送机14与第二环形带式输送机22之间速度上的任何差异都会推挤滤棒段2、4。滤棒段2、4在包裹在纸幅18中之前的相对运动会产生废的分立组合滤棒，其外部滤棒段的长度不同，如图1b所示。由于在输送轮12与滤棒段2、4固定在纸幅18中的点之间(一般间距约为40cm)，每个滤棒段2、4仅与相邻的滤棒段推撞，则各个滤棒段2、4中的任何长度变化都集中在产生的分立组合滤棒26中。

图4示出了属于由英国米林基那斯的Molins PLC以PTCM的型号销售类型的生产分立开槽滤棒的已知装置。

同图3所示的已知装置一样，图4中所示的已知装置包括组合装置30，其包括输送轮32，该输送轮32将多个滤棒段2、4堆积到第一环形带式输送机34上。第一环形带式输送机34向下游将滤棒段2、4运载到也形成组合装置30一部分的螺旋间隔鼓36，组合装置30通过在滤棒段2、4的组合8之间形成气隙6以比如图2a所示的预选的指定开槽结构将滤棒段2、4分组。与螺旋间隔鼓36相邻的循环传送带38将滤棒段2、4的组合8传送到从纸盘(未示出)拉下来的连续运行的纸幅40的上部。其上部的至少一部分涂有粘合剂的纸幅40随后通过配件(未示出)裹住滤棒段2、4分隔的组合8，以形成连续包卷的复合开槽滤棒42。如同在图3所示的装置中一样，连续的纸幅40从纸盘上拉下来并向下游通过第二环形带式输送机48经过并超出配件地传送到具有旋转刀46的切割头44。在切割头44上，连续的复合滤棒42以规律的间隔通过旋转刀46切成分立的开槽滤棒50，组合装置30的螺旋间隔鼓36与旋转刀46同相地操作。

较之图3中所示的已知装置，在图4中示出的已知装置中，滤棒段2、4的组合8在组合装置30与纸幅40之间传送经过的距离减小。尽管这孤立地有望相应地减小所产生的分立开槽滤棒50的外部滤棒段的长度变化，但图4中所示的已知装置的布置会给连续复合滤棒42中的滤棒段2、4的组合8的相对定位带来误差源。在从组合装置30的螺旋间隔鼓36转移到传送带38的过程中，滤棒段2、4在通过纸幅40固定就位之前作为一个整体或相对彼此自由移位。此外，这样设计位于滤棒段2、4的组合8之上的循环传送带38和滤棒段2、4间的气隙6，即，纸幅40不可能在滤棒段2、4和气隙6位于传送带38的下方时将它们包起来，而是滤棒段2、4的组合8必须在通过包起来的纸幅40固定就位之前从传送带38的下方退出来。在传送带38的端部与它们固定在纸幅40中的点之间，滤棒段2、4的组合8与各组合8内的滤棒段2、4也相对彼此自由移动。

图4装置内滤棒段2、4的组合8在包裹在纸幅40中之前的相对运动不仅会产生具有不同长度的外部滤棒段的废分立开槽滤棒，还会产生具有不同长度的气隙6的废分立开槽滤棒，如图2b所示。

图5中示出了根据本发明第一实施例的生产复合滤嘴的装置。图5中对应于那些图3中已作描述的已知装置部件的、根据本发明装置的部件使用相同的附图标记表示。

图5中示出的根据本发明第一实施例的装置不同于图3中所示类型的已知装置的地方在于，它额外地包括一个循环传送带52，其安装在第一环形带式输送机14和第二环形带式输送机22的上方，位于输送轮12与切割头24之间。多个均匀隔开的间隔件或齿54安装在循环传送带52的外部，相邻齿54之间的间距等于通过输送轮12喂给到第一环形带式输送机14上的全部滤棒段2、4的长度。循环传送带52受与切割头24同相协调的动力皮带轮56的驱动。为了避免循环传送带52在动力皮带轮56上滑移(这会导致所产生的分立滤棒的外部滤棒段的长度变化)，循环传送带52可在其与齿54相对的内表面上设有同相销(未示出)，该同相销与设在动力皮带轮56中的相应隔开的同相孔(未示出)相协作。循环传送带52和齿54可由金属、橡胶、塑料或其它合适的材料形成。

在使用中，当输送轮12中的滤棒段2、4通过第一环形带式输送机14喂给到循环传送带52的下方时，循环传送带52上的齿54将滤棒段2、4分成长度等于齿54之间的间距的组合8，然后将成组的滤棒段2、4转移到连续运行的纸幅18上。纸幅18随后通过已知的裹包机构(folding mechanism)比如配件(未示出)将滤棒段2、4的组合8包起来，以形成连续的复合滤棒20，其随后通过切割头24的旋转刀28以规律的间隔分切，以形成分立的复合滤棒。

向下游通过循环传送带52从输送轮12朝纸幅18传送期间，滤棒段2、4的组合8通过循环传送带52的齿54保持在固定的相对位置上。较之已知装置中输送轮12与滤棒段2、4在裹包的纸幅18中固定就位的点之间的距离，滤棒段2、4的组合8必须随后在它们通过裹包的纸幅18固定就位之前转移经过的距离大大减小。通过减小该距离且由此确保连续复合滤棒20中的滤棒段2、4不仅相对彼此而且相对于切割头24更准确地定位，图5中所示的装置减小了外部滤棒段的长度变化，并且，在开槽滤嘴的情况下，较之已知装置，减小了所产生的分立复合滤棒的气隙6的长度。

图5中所示的根据本发明第一实施例的装置可用于制造分立的组合滤棒和分立的开槽滤棒(不同于比如图3中所示的已知装置)。为了生产分立的开槽滤棒，循环传送带52和传送纸幅18的第二环形带式输送机22以相同的速度驱动。通过传送带52的齿54实现的滤棒段2、4的组合8之间的间距6由此而在成组的滤棒段2、4转移到纸幅18时维持。如图5所示，在装置用于生产具有图2a所示结构的分立开槽滤棒的情况下，各齿54的宽度等于开槽滤嘴中气隙6的宽度，相邻齿54之间的间距等于两个醋酸纤维素段2和一个掺杂碳颗粒的醋酸纤维素段4的长度总和。

为了生产分立的组合滤棒，以较之循环传送带52要减小的速度驱动传送纸幅18的第二环形带式输送机22。当滤棒段2、4的组合8通过循环传送带52的齿54转移到纸幅18时，循环传送带52与第二环形带式输送机22之间的速度差导致滤棒段2、4的组相互推挤，由此形成连续的组合滤棒。应理解的是，当将图5中所示的根据本发明第一实施例的装置用于生产组合的而不是开槽的滤嘴时，循环传送带52上的齿54的宽度并不很大，依循环传送带52与第二环形带式输送机22之间的速度差而定。

在图4中所示的生产分立开槽滤棒的已知装置中，螺旋间隔鼓36将滤棒段2、4一起分组并在它们之间形成所需的气隙6，随后，循环传送带38朝纸幅40移动成组的滤棒段2、4。正如已经参照图4讨论的那样，螺旋间隔鼓36与传送带38之间滤棒段2、4的组合8的转移给所产生的连续开槽滤棒42中的滤棒段2、4的相对定位带来附加的误差源。在图5中所示的根据本发明第一实施例的装置中，带有齿54的循环传送带52执行图4已知装置的螺旋间隔鼓36和传送带38的功能，由此避免引入该附加误差源。

有利的是，图5装置的循环传送带52也可安装成绕着动力皮带轮56枢转运动，由此万一滤棒段2、4在生产过程中卡在传送带52的下方，较之图4已知装置的传送带38，更容易在传送带52的下方进行清理。

图6中示出了根据本发明第二实施例的生产复合滤嘴的装置。图6中对应于那些已作描述的已知装置部件的、根据本发明第二实施例的装置部件使用相同的附图标记表示。

图6中示出的根据本发明第二实施例的装置结构不同于比如图3中所示的已知装置的地方在于，它额外地包括转移装置58，其在输送轮12与切割头24之间，安装于第一环形带式输送机14与第二环形带式输送机22之上。在使用中，转移装置58重复地将滤棒段2、4从输送轮12输送到连续运行的纸幅18上沿着第二环形带式输送机22刚好位于配件或其它已知裹包机构(未示出)上游的位置。

转移装置58包括三个相邻的轮子60、62、64，它们被安装成垂直于第一环形带式输送机14上滤棒段2、4的运动方向绕着平行轴线旋转。每个轮子60、62、64都具有多个隔开的绕着其圆周布置的圆形齿66，每个轮子60、62、64上相邻齿66之间的间距与通过输送轮12喂给到第一环形带式输送机14上的总的滤棒段2、4的长度大致相等。转移装置58的两个外轮60、64具有绕着其圆周布置的单个齿排66，而内轮62具有一对相对置的绕着其圆周布置的齿排66。三个轮子60、62、64在转移装置58中相对彼此安装，于是，当在使用中轮子60、62、64旋转时，两个外轮60、64上的齿66在外轮60、64与内轮62之间的咬接区在内轮62上相对置的齿排66之间通过。轮子60、62、64和其上的齿66由金属或其它合适的材料制成。

在使用中，当输送轮12中的滤棒段2、4通过第一环形带式输送机14喂给到图6装置的转移装置58的下方时，第一外轮60上的齿66将滤棒段2、4分成长度等于齿66之间间距的组合8。当第一外轮60旋转时，保持在其齿66之间的滤棒段2、4的组合8向下游朝对转的内轮62传送。当第一外轮60的齿66与内轮62的齿66邻接时，保持在第一外轮的齿66之间的滤棒段2、4的组传送到内轮62的齿66之间。内轮62的进一步旋转随后进一步向下游朝对转的第二外轮64传送自第一外轮60转移的滤棒段2、4的组合8。当第二外轮64的齿66与内轮62的齿互锁时，保持在内轮62的齿66之间的先前从第一外轮60转移到内轮62的滤棒段2、4的组合8转移到第二外轮64的齿66之间。第二外轮64的进一步旋转将滤棒段2、4的组合8转移到连续运行的纸幅18上。纸幅18接着通过已知的裹包机构比如配件(未示出)将滤棒段2、4包起来，以形成连续的复合滤棒20，其随后通过切割头24的旋转刀28以规律的间隔分切，从而形成分立的复合滤棒。图6装置的转移装置58的三个轮子60、62、64中每个轮子的旋转都与切割头24同相，从而通过旋转刀28精确地切割连续的复合滤棒20。

从图5所示的根据本发明第一实施例的装置操作类推，图6所示的根据本发明第二实施例的装置可按照需要用于通过以相同的速度驱动第二环形带式输送机22和转移装置58的轮子60、62、64生产分立的开槽滤棒，从而生成具有长度等于第二外轮64的齿66的宽度的气隙6的连续开槽滤棒20，或通过以较之转移装置58的轮子60、62、64减小的速度驱动第二环形带式输送机22生产分立的组合滤棒，从而生成连续的组合滤棒20。

为了在制造开槽滤棒的过程中避免推撞滤棒段2、4，这样驱动转移装置58的轮子60、62、64，即，第二外轮64的切向速度与第二环形带式输送机22的切向速度基本相同，于是滤棒段2、4的每个组合8都相对于第二环形带式输送机22速度很小或没有速度地从第二外轮64输送到连续的纸幅18上。

转移装置58每个轮子60、62、64的直径、其上齿66之间的间距和齿66的宽度或幅宽可改变以容许实现不同的机器速度和/或生产不同的滤嘴类型。为了生产开槽滤嘴，优选的是，内轮62和外轮64的齿66的宽度(弧形长度)等于连续开槽滤棒20中滤棒段2、4的组合8之间的气隙6的理想宽度。第一外轮60的齿66的宽度(弧形长度)优选较之内轮62和第二外轮64的减小，从而在第一外轮60上的齿66之间增大间距。第一外轮60的齿66之间增大的间距收容来自第一环形带式输送机14的滤棒段2、4，该环形带式输送机14在使用中随后以大于其间咬接区的第一外轮60的切向速度的速度驱动。

一旦在第一外轮60的齿66之间实现了一个滤棒段2、4的组合8，就在转移到内轮62时相对于其它组合8开始定位。滤棒段2、4的组合8在第一外轮60与内轮62之间咬接区的任何移位都由齿66的圆形轮廓和咬接区处齿66的重合(叠加关系)接纳。

虽然转移装置58的内轮62的旋转轴线在图6中被示出为相对于两个外轮60、64的旋转轴线垂直交错，但应理解的是，轮子60、62、64的旋转轴线也可以选择性地彼此成一直线。还应理解的是，虽然图6中所示的根据本发明第三实施例的装置包括含三个相邻轮子60、62、64的转移装置58，但也可选择性地采用包括不同数量相邻轮子的转移装置。

有利的是，图6装置的转移装置58也可安装成绕着其一端枢转运动，由此容许万一滤棒段2、4在生产过程中卡在轮子60、62、64的下方，较之图4已知装置的传送带38，能更容易地在转移装置58的轮子60、62、64的下方进行清理。

向下游通过转移装置58从输送轮12朝纸幅18传送的过程中，滤棒段2、4的组合8通过三个轮子60、62、64的齿66保持在固定的相对位置上。因此，较之图3所示的已知装置，滤棒段2、4相对彼此可稍微移位或推靠经过的距离再一次大大减小。通过减小该距离并通过使用单个转移装置58以执行图4已知装置的螺旋间隔鼓36和传送带38二者的功能，图6所示的装置提供了优于图3和4所示类型的已知装置的、已经结合图5所示的根据本发明第一实施例的装置示出并讨论的相同优点。除了这些优点外，图6所示的根据本发明第二实施例的装置需要的维护也比图4所示类型的已知装置的少，因为它并不包括传送带。

根据本发明第三实施例的生产复合滤嘴的装置具有与图6所示的根据本发明第二实施例的装置相同的总体结构和操作模式。不过，根据本发明第三实施例的装置的结构与根据本发明第二实施例的装置的结构的区别之处在于，转移装置58的轮子60、62、64取代齿66地或在齿66之外附加地绕着其圆周设有多个孔。这多个孔排列成绕着轮子圆周均匀隔开的组合，每个组合都包括两个或三个相邻的孔，这些孔平行于轮子的旋转轴线排列成一条线。在使用中，通过孔抽取空气，以便将滤棒段2、4从第一环形带式输送机14转移到第一外轮60、并从第一外轮60将滤棒段输送到内轮62、然后从内轮62输送到第二外轮64。当它们旋转经过上游轮子与下一个轮子之间的咬接区时，通过释放施加到上游轮子孔上的吸力，滤棒段2、4向下游从转移装置58的一个轮子转移到下一个轮子。当它们旋转经过第二外轮64与第二环形带式输送机22之间的咬接区时，通过释放施加到第二外轮64孔上的吸力，滤棒段2、4同样从转移装置58的第二外轮64转移到第二环形带式输送机22。

当它们通过轮子转移到纸幅18上时，施加到轮子60、62、64上孔的吸力保持滤棒段2、4固定就位，从而防止了它们的相对运动。因此，滤棒段2、4相对彼此自由移动或推靠经过的距离较之图3所示的已知装置再次大大减小，并且，根据本发明第三实施例的装置提供了优于图3和4所示类型的已知装置的、已结合图6所示的根据本发明第二实施例的装置示出并讨论的相同优点。

为了在根据本发明的第二和第三实施例的装置中利于转移滤棒段，刮清器可位于第一环形带式输送机14与转移装置58的第一外轮60之间的咬接区、转移装置58的第一外轮60与内轮62之间的咬接区、转移装置58的内轮62与第二外轮64之间的咬接区和/或转移装置58的第二外轮64与第二环形带式输送机22之间的咬接区。

图7中示出了根据本发明第四实施例的生产组合滤嘴的装置。再次说明的是，图7中采用了相同的附图标记来表示那些对应于已作描述的已知装置部件的、根据本发明的装置部件。

图7所示的根据本发明第四实施例的装置结构与图3所示的已知装置结构的不同点在于，它额外地包括循环吸气带68，其在输送轮12与切割头24之间，安装在第一环形带式输送机14和第二环形带式输送机22的上方，以与第二带式输送机22的相同速度驱动。

在使用中，当通过输送轮12输送到第一环形带式输送机14上的抵接滤棒段2、4到达吸气带68的上游端时，它们通过施加到其上的吸力抵靠带68并向下游朝连续运行的纸幅18传送。在吸气带68的下游端，吸力得到释放，且滤棒段2、4堆积在纸幅18上，随后纸幅18通过已知的裹包机构比如配件(未示出)将滤棒段2、4包起来，以形成连续的组合滤棒20。连续的组合滤棒20接着通过下游切割头24的旋转刀26切成分立的组合滤棒26。

在图7的装置中，滤棒段2、4通过吸气带68沿着它们从输送轮12至吸气带68的下游端72的整个路径保持在固定的相对位置，此时它们由纸幅18释放、包卷并粘合就位。滤棒段2、4相对彼此或相对于纸幅18和切割头24的运动由此得以防止。因此，较之图3和4所示类型你的已知装置，就提高了采用图7所示根据本发明的装置生产的分立复合滤棒的外部滤棒段长度的精确度，并且，减小了生产过程中产生的废品量。

应理解的是，多个均匀隔开的齿可与图5所示的第一实施例中的相似，可设在图7所示的根据本发明第四实施例的装置的循环吸气带68的外部。

与图3和4所示类型的已知装置相比，根据本发明第一、第二、第三和第四实施例的装置的操作速度可提高，而不会存在任何最终降低所生产的分立的复合滤棒的情况；在图3和4所示类型的已知装置中，即便进一步提高了机器速度，但还是降低了生产的分立复合滤棒的外部滤棒段长度的可靠性。

应理解的是，根据本发明的装置可用于生产具有不同于图1a和2a所示的结构的复合滤棒。例如，根据本发明的装置可用于生产图2a所示类型的开槽滤棒，其中组合8是单个醋酸纤维素滤棒段。此外，滤棒段通过输送轮供给到装置的进程可包括使不同长度和/或类型的滤棒段交错。另外，通过任何已知的输送装置，例如通过安装在图6所示的根据本发明第二实施例的装置的第三轮64与配件或其它已知裹包机构之间的碳输送装置，可给由根据本发明的装置成形的开槽滤棒中的气隙6充填碳和/或其它吸收性材料。

Claims (19)

1.一种生产包括多段的棒的装置，该装置包括：

喂给器(12)，用以沿着一路径喂给多个段(2，4)；

喂给器(12)下游的包卷器，用以将所述多个段包卷在一幅材料(18)中以形成棒(20)；

组合器(52，58，68)，可在喂给器(12)与包卷器之间的一位置操作，用以由多个段(2，4)形成一股对准段流并沿着该路径将所述对准段流传送到包卷器；

切割装置(24，28)，用以将棒(20)分切成多个分立的棒，每个分立的棒均包括多个段；

其特征在于，该组合器(52，58，68)在将所述对准段流传送到包卷器时，适于在所述对准段流中维持段的对准，于是在使用中，就在从组合器至包卷器的整个路径长度上基本上防止了段流中所述段的相对运动。

2.如权利要求1所述的装置，其中，组合器(68)适于通过吸力在对准段流中维持段的对准。

3.如权利要求1或2所述的装置，其中，组合器包括多个隔开的间隔件(54，66)，用以在对准段流中维持各段的对准。

4.如权利要求1、2或3所述的装置，其中，组合器包括环形带(52，68)，该环形带安装成部分平行于所述路径地运动。

5.如权利要求4所述的装置，其中，环形带(52)的外表面具有多个纵向隔开的间隔件(54)。

6.如权利要求4或5所述的装置，其中，环形带(68)的表面具有多个在使用中可通过其抽真空的孔。

7.如权利要求1、2或3所述的装置，其中，组合器(58)包括至少一个轮子(60，62，64)，安装成绕着垂直于所述路径的一轴线旋转。

8.如权利要求7所述的装置，其中，所述每个轮子(60，62，64)的外表面具有多个周向上隔开的间隔件(66)。

9.如权利要求8所述的装置，其中，靠近喂给器(12)的组合器(58)的轮子(60)上相邻的间隔件(66)之间的间距大于组合器(58)的其它轮子(62，64)上相邻的间隔件(66)之间的间距。

10.如权利要求5、从属于权利要求5的权利要求6或如权利要求8或9所述的装置，其中，相邻间隔件(54，66)之间的间距与总的段(2、4)的长度大致相等。

11.如权利要求5、从属于权利要求5的权利要求6或如权利要求8、9或10所述的生产包括多段的棒的装置，其中，一个或多个所述段是气隙(6)，并且，每个间隔件(54，66)的宽度与气隙(6)的宽度大致相等。

12.如权利要求7至11中的任一项所述的装置，其中，所述或每个轮子(60，62，64)的圆周面设有多个在使用中可通过其抽真空的孔。

13.一种如前述任何一项权利要求所述的生产包括多个滤棒段的卷烟滤嘴的装置。

14.一种生产包括多段的棒的方法，该方法包括的步骤有：

沿着一路径将多个段(2，4)喂给到第一位置；

在第一位置由多个段(2，4)形成一股对准段流；

沿着该路径将所述对准段流从第一位置传送到第二位置；

将所述段流包卷在一幅材料(18)中以在第二位置形成棒(20)；

重复地分切棒(20)以产生多个分立的棒，每个分立的棒都包括多个段(2，4，6)，

其特征在于，该方法还包括在传送步骤中维持所述对准段流中段的对准，从而在第一与第二位置之间基本上防止了所述段流中段的相对运动。

15.如权利要求14所述的方法，其中，包括在第一与第二位置之间将吸力施加到所述对准段流上。

16.如权利要求14或15所述的方法，其中，包括在第一位置由多个段形成一股包括一个或多个段(2，4)的间隔开的组合(8)的对准段流。

17.如权利要求16所述的方法，其中，包括在第一位置于一个或多个段(2，4)的组合(8)之间嵌入间隔件(54，66)。

18.如权利要求16或17所述的用于生产包括多段的棒的方法，其中，一个或多个所述段是气隙(6)。

19.一种如权利要求14至17中任一项所述的用于生产包括多个滤棒段的卷烟滤嘴的方法。

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