WO2019123540A1 - 喫煙用ロッド状物品の製造機及び製造方法 - Google Patents

喫煙用ロッド状物品の製造機及び製造方法 Download PDF

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WO2019123540A1
WO2019123540A1 PCT/JP2017/045554 JP2017045554W WO2019123540A1 WO 2019123540 A1 WO2019123540 A1 WO 2019123540A1 JP 2017045554 W JP2017045554 W JP 2017045554W WO 2019123540 A1 WO2019123540 A1 WO 2019123540A1
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rod
transport path
segment
suction
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PCT/JP2017/045554
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Inventor
利一 岡田
和宏 松井
真人 河津
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters

Definitions

  • the present invention relates to a machine and method for manufacturing a smoking rod-like article.
  • filters used for smoking articles such as cigarettes have diversified.
  • the filter is divided into a plurality of segments, and each segment is provided with charcoal, a capsule, a center hole, a sweetener and the like.
  • the segment length which is the axial length of the segment, ranges from 5 mm to 50 mm, for example.
  • the cigarette filter rod manufacturing machine is provided with a combiner, which is transported at a predetermined interval with the segments aligned in the transport path of the combiner, and at this time, the intervals between the segments are reduced. Thereafter, it is wound up with a paper roll in the winding section to form a continuous filter rod (smoking rod-like article).
  • Patent Document 1 discloses a cigarette filter rod manufacturing machine in which a spacer drum is disposed at the downstream end of a suction conveyor. The transport path of each segment is connected to the winding section via a suction conveyor and a spacer drum in order.
  • the spacer drum has a spiral groove on the outer peripheral surface, and the peripheral speed is lower than the traveling speed of the suction conveyor. For this reason, the conveyed segments are brought into close contact with one another in the helical groove to close the sections.
  • each segment is conveyed in the state which each spaced apart, and the space
  • a segment having a short segment length has a small aspect ratio (aspect ratio)
  • each segment is deflected from the linear transport direction to the cross direction during transport. Therefore, particularly when the manufacturing machine is operated at high speed, there is a possibility that the segment may be dropped from the transport path at the deflection timing.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to be able to stably carry even a segment having a short segment length, and to realize high-speed operation by a small-sized combiner. It is an object of the present invention to provide a manufacturing machine and a manufacturing method of a smoking rod-shaped article which can be used.
  • the smoking rod-shaped article manufacturing machine of the present invention is a smoking rod-shaped article manufacturing machine for forming a smoking rod-shaped article from a plurality of segments, each segment being in one direction
  • a conveyor that forms a transport path to be transported, at least two supply units that supply the segments to the transport path at intervals in the transport direction, and an interval adjustment unit that adjusts the spacing on the transport path between the supply units
  • the method for producing a rod-shaped smoking article according to the present invention is a method for producing a rod-shaped smoking article for forming a rod-shaped smoking object from a plurality of segments, wherein each segment is transported in one direction in the transport path At least two supply units feed the segments at intervals in the transport path, and adjust the spacing between the supply units of the transport path.
  • a combiner 1 is provided in a cigarette filter rod manufacturing machine which is an example of a smoking rod-shaped article, and the combiner 1 is a first suction conveyor (first conveyor) 2 as a collective conveyor, A second suction conveyor (second conveyor) 4 is provided.
  • the first and second suction conveyors 2 and 4 are disposed horizontally and travel at a constant speed in the traveling direction indicated by the arrow in FIG. 1 to form the conveyance path 6 of the combiner 1.
  • the first suction conveyor 2 has an endless suction belt 2c wound around the drums 2a and 2b.
  • the second suction conveyor 4 is disposed on the downstream side of the first suction conveyor 2 when viewed in the transport direction indicated by the arrow direction of the transport path 6, and is an endless suction belt 4c wound around the drums 4a and 4b. have.
  • the drums 2b and 4b on the downstream side as viewed in the transport direction indicated by the arrow direction of the transport path 6 are rotationally driven by a motor or the like not shown.
  • the suction holes 3 are arranged in the longitudinal direction (conveyance direction) of the suction belt 2c, and suction sources (not shown) communicate with the respective suction holes 3.
  • the suction holes 3 are circular holes, and are alternately arranged in a staggered manner in the width direction of the suction belt 2c from the center line of the suction belt 2c in the longitudinal direction.
  • suction holes 5 are arranged in the longitudinal direction (conveyance direction) of the suction belt 4 c, and suction sources (not shown) communicate with the suction holes 5.
  • the suction holes 5 are circular holes and are arranged at equal intervals at a predetermined pitch along the longitudinal center line of the suction belt 4c.
  • each suction hole 3, 5 is smaller than the diameter and the length of at least the first to third segments S1 to S3.
  • the suction holes 3 arranged in a staggered arrangement on the suction belt 2c can be absorbed and held while absorbing the displacement. It is.
  • suction holes 5 arranged at equal intervals on the suction belt 4c can integrally hold the combined body Sa of the first and second segments S1 and S2 described later without suction bias. Therefore, the first to third segments S1 to S3 are transported along the transport path 6 while maintaining their posture without rolling due to suction pressure.
  • a first supply unit 8 for supplying the first segment S1 and a second supply unit 10 for supplying the second segment S2 are disposed in the vicinity of the first suction conveyor 2, for example, on the upper side. Further, a third supply unit 12 for supplying the third segment S3 is disposed in the vicinity of the second suction conveyor 4, for example, on the upper side.
  • the first to third segments S1 to S3 are plug elements constituting triple filter rods (multi-segment filter rods, hereinafter, also simply referred to as filter rods MF), which are different in kind from one another, for example, plain materials Rods, charcoal material rods, hydrotalcite material rods, etc.
  • the plain stock rod is a cellulose di-acetate filter fiber bundle wrapped with paper.
  • the charcoal material rod is a plain material rod to which particles of activated carbon are added.
  • the hydrotalcite material rod is a plain material rod to which particles of a hydrotalcite compound are added.
  • a destructible shell filled with a content liquid may be embedded.
  • This content liquid is composed of, for example, a flavor and an edible oil (fatty acid triglyceride etc.) as a solvent in which the flavor is dissolved.
  • the first supply unit 8 supplies the first segment S1 to the upstream of the first suction conveyor 2 at a point where the first segments S1 are separated from each other by a predetermined distance G1.
  • the second supply unit 10 supplies the second segment S2 to a midstream region of the first suction conveyor 2 at a position separated from the first segment S1 which is at the back and forth with a predetermined interval G2.
  • the third supply unit 12 supplies the third segment S3 to a predetermined location, which will be described later, in the midstream of the second suction conveyor 4. That is, the first to third segments S1 to S3 are supplied separately to the transport path 6 of the collective conveyor with intervals, and are transported in one direction along the line in a predetermined arrangement in the transport path 6 Be done.
  • an interval adjustment unit 14 is provided between the first and second supply units 8 and 10 to adjust the interval G2 in the transport path 6.
  • the interval adjusting unit 14 includes a pair of pulleys 16a and 16b disposed near the transport path 6, for example, the upper side, a profile belt 18 wound around the pulleys 16a and 16b, and the first and second suction conveyors 2 and 4 And a bridge 20 disposed between them.
  • a plurality of projections 18 a are formed on the circumferential surface of the profile belt 18 so as to protrude outward.
  • the pulley 16b is rotationally driven by a motor or the like (not shown), and the profile belt 18 travels with the rotation of the pulleys 16a and 16b.
  • each protrusion 18a contacts the second segment S2, and the second segment S2 moves and contacts the first segment S1 to close the gap G2.
  • the bridge 20 is a so-called mounting table bridged between the first suction conveyor 2 and the second suction conveyor 4 so as to form a part of the transport path 6, and on the bridge 20, the second for the first segment S1 is provided.
  • the contact of the segment S2 is performed. Specifically, the first segment S1 conveyed to the downstream end of the first suction conveyor 2 is placed on the bridge 20 in such a manner that the first segment S1 is pushed out in the conveying direction by the inertia or the projection 18a rotated by the pulley 16a.
  • the second segment S2 conveyed to the downstream end of the first suction conveyor 2 is placed on the bridge 20 in a form of being pushed out in the conveyance direction by the projection 18a rotated by the pulley 16a.
  • the second segment S2 contacts the first segment S1 so as to push the first segment S1 in the transport direction on the bridge 20, and the gap G2 is reduced.
  • the connection body Sa of the first and second segments S1 and S2 integrated into a united state by the gap G2 is further pushed out on the bridge 20 in the transport direction by the projection 18a rotated by the pulley 16a.
  • the connector Sa is further pushed out in the transport direction by the projection 18 a rotated by the pulley 16 b and moved to the upstream end of the second suction conveyor 4.
  • the bridge 20 is provided with a suction brake 22.
  • the suction brake 22 includes suction holes 23 arranged on the upper surface of the bridge 20 and a suction source (not shown) communicating with the suction holes 23.
  • the suction holes 23 are square holes, and are arranged at equal intervals at a predetermined pitch along the center line in the longitudinal direction (transport direction) of the upper surface of the bridge 20. Further, guides 24 are provided upright at both ends in the width direction of the upper surface of the bridge 20.
  • a predetermined suction pressure is supplied to the bridge 20 from the suction source through the suction holes 23.
  • the diameter of each suction hole 23 is smaller than the diameter and length of at least the first and second segments S1 and S2. For this reason, the first and second segments S1 and S2 are mounted on the bridge 20 while maintaining the posture without rolling due to the suction pressure. Further, the respective guides 24 prevent the first and second segments S1 and S2 from falling off the bridge 20.
  • the suction pressure is set to a size that allows the extrusion of the first and second segments S1 and S2 or the connector Sa by the projection 18a. Therefore, the adjustment of the gap G2 accompanied by the movement of the first and second segments S1 and S2 or the connector Sa on the bridge 20 is not hindered by the suction pressure.
  • the coupling members Sa moved to the upstream end of the second suction conveyor 4 by the gap adjustment unit 14 are transported along the transport path 6 while being separated from each other by the gap G3.
  • the third supply unit 12 supplies the third segment S ⁇ b> 3 to a location separated by a predetermined distance G ⁇ b> 4 from the forward and backward coupling body Sa.
  • the connector Sa and the third segment S 3 are conveyed side by side toward the downstream end of the second suction conveyor 4.
  • the downstream end of the second suction conveyor 4 is connected to the winding section 30.
  • the winding section 30 has the same construction as the cigarette making machine, the so-called winding section of the winding machine.
  • the winding section 30 includes a molding bed extending along the conveyance direction of the conveyance path 6, and an endless garniture tape passes on the formation bed. The garniture tape travels in the transport direction with the forming paper separately supplied to the forming groove of the forming bed.
  • the traveling speed of the garnet tape is slower than the traveling speed of the suction belt 4c. For this reason, in the process in which the connected body Sa and the third segment S3 are carried out from the downstream end of the second suction conveyor 4 to the winding section 30, the gap G4 between the connected body Sa and the third segment S3 is eliminated and they adhere to each other It becomes a continuous rod-like continuum C in the state as it is.
  • the continuous body C is continuously wrapped by the forming paper in the process of running the garniture tape to form a rod-like intermediate product I.
  • the intermediate product I is delivered from the winding section 30 to the subsequent cutting section 40.
  • the cutting section 40 is internally provided with a rotary knife, and when passing through the cutting section 40, the intermediate product I is cut into individual filter rods MF having a predetermined length, the filter rods MF not shown from the cutting section 40 It is sequentially sent to the transport section 50 through the kicker.
  • a transport drum row (not shown) is disposed in the transport section 50, and the transport drum row transports the filter rod MF in a direction intersecting the traveling direction of the intermediate product I, and a belt conveyor (not shown) disposed downstream of the transport drum row. Supplied. Then, the filter rod MF on the belt conveyor is supplied to the filter attachment 60 at the subsequent stage.
  • the filter attachment 60 appropriately cuts the filter rod MF to form a filter plug, arranges cigarettes at both ends of the filter plug MP, and connects them by winding tip paper to form a triple filter cigarette, a triple filter Cut the cigarette as appropriate. This forms the individual filter cigarettes FC as a final tobacco product.
  • the cigarette filter rod manufacturing machine which is an example of the smoking rod-shaped article of the present embodiment, includes the gap adjustment unit 14 between the first and second supply units 8 and 10 of the combiner 1.
  • the gap adjustment unit 14 between the first and second supply units 8 and 10 of the combiner 1.
  • the gap adjustment of the first to third segments S1 to S3 is performed on a straight line along the transport path 6 in the bridge 20, and further, the first to third segments S1 to S3 from the combiner 1 to the winding section 30 are The conveyance is performed on a straight line along the conveyance path 6. For this reason, even when the manufacturing machine is operated at high speed, it is possible to prevent the first to third segments S1 to S3 from falling off the conveyance path 6. Therefore, even a segment having a short segment length can be stably transported, and high-speed operation by the small combiner 1 can be realized.
  • the gap adjusting unit 14 has a relatively simple structure including a pair of pulleys 16 a and 16 b, a profile belt 18 having a protrusion 18 a, and a bridge 20. Then, in consideration of the interval and the number of the projections 18a on the profile belt 18 and the rotational speed of the pulley 16b, synchronization with the traveling speeds of the suction belts 2c and 4c makes it possible to relatively easily achieve smooth gap adjustment. it can.
  • the gap adjusting unit 14 may secure a longer distance between the pulleys 16a and 16b than in the case of FIG. 1 and form the bridge 20 longer in the transport direction.
  • the first segment S1, the second segment S2, and the first segment S1 are pushed out in this order from the first suction conveyor 2 to the bridge 20 by the inertia or the projection 18a rotated by the pulley 16a.
  • the gap G2 is smaller than the gap G2 ', and further, the gap G2' is reduced on the bridge 20 to form an integral united body consisting of the first segment S1, the second segment S2, and the first segment S1. Sa is formed. Then, the connected body Sa is pushed out of the bridge 20 to the second suction conveyor 4 by the projection 18a, and the third segment S3 is supplied between the connected bodies Sa and conveyed to the winding section 30.
  • the connected body Sa formed in FIG. 3 is symmetrical with the second segment S2 located on both sides of the first segment S1. For this reason, when the intermediate product I is cut in the cutting section 40, it is possible to form the filter rod MF which is symmetrical even if it is not reversed in the posture after cutting.
  • the gap G2 ′ is filled to form the connector Sa.
  • the present invention is not limited to this, the first segment S1, the second segment S2, and the first segment S1 may be pushed out at a time from the first suction conveyor 2 to the bridge 20, and the gap G2 may be filled at once to form the connector Sa. .
  • the combiner 1 of the above embodiment is provided with the first to third supply units 8, 10, 12 and the space adjustment unit 14 is provided between the first and second supply units 8, 10.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention is also applicable to the case where two or more supply units are provided, or the case where two or more space adjustment units 14 are provided between different supply units.
  • suction conveyors may be provided in the combiner 1 or two or more bridges 20 may be provided. Further, the shapes and arrangements of the suction holes 3 of the suction belt 2c, the suction holes 5 of the suction belt 4c, and the suction holes 23 of the bridge 20 are various according to the size and shape of the segments and connectors to be conveyed. Changes are possible.
  • the bridge 20 may not necessarily be provided.
  • the gap between the segments may be adjusted by the projections 18a.
  • the conveyor which forms the conveyance path 6 of the combiner 1 is not limited to a suction conveyor, and various conveyors are applicable as long as rolling of segments during conveyance can be prevented.
  • suction brake 22 may not be provided as long as it can prevent rolling of the segment during conveyance.
  • the present invention is also widely applicable to the manufacture of smoking rod-like articles including filter rods other than multi-segment filter rods MF, cigarettes, or tobacco rods.
  • the filter rods MF supplied to the belt conveyor at the transport section 50 may be temporarily disposed in a tray (not shown) or may be boxed before being supplied to the filter attachment 60.
  • First suction conveyor (conveyor, first conveyor, suction conveyor) 4 Second suction conveyor (conveyor, second conveyor, suction conveyor) 6 conveyance path 8 first supply unit (supply unit) 10 2nd supply unit (supply unit) 12 3rd supply unit (supply unit) 14 Distance Adjustment Unit 16a Pulley 16b Pulley 18 Profile Belt 18a Protrusion 20 Bridge 22 Suction Brake

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

複数のセグメントから喫煙用ロッド状物品を形成する喫煙用ロッド状物品の製造機であって、各セグメントが一方向に搬送される搬送路６を形成するコンベア２、４と、搬送路６に各セグメントを搬送方向に互いに間隔を存して供給する少なくとも２つの供給ユニット８、１０、１２と、各供給ユニット８、１０、１２間において搬送路６における間隔を調整する間隔調整ユニット１４とを備える。

Description

喫煙用ロッド状物品の製造機及び製造方法
　本発明は、喫煙用ロッド状物品の製造機及び製造方法に関する。
　近年、シガレット等の喫煙物品に使用されるフィルタは多様化している。例えば、フィルタを複数のセグメントに分割し、各セグメントにチャコール、カプセル、センターホール、甘味材等を備えたものが知られている。セグメントの軸方向長さであるセグメント長は、例えば５ｍｍ～５０ｍｍの多岐に亘る。シガレット用フィルタロッドの製造機にはコンバイナーが設けられ、コンバイナーの搬送路に各セグメントが整列された状態で所定の間隔を存して搬送され、この際、各セグメント間の間隔が詰められる。その後、巻上セクションにて巻取紙で巻き上げられて連続したフィルタロッド（喫煙用ロッド状物品）が形成される。
　特許文献１には、サクションコンベアの下流端にスペーサドラムを配置したシガレット用フィルタロッドの製造機が開示されている。各セグメントの搬送路は、サクションコンベア、スペーサドラムを順に介して巻上セクションに接続される。スペーサドラムは、外周面に螺旋状の溝を有するとともに、周速がサクションコンベアの走行速度よりも低速となっている。このため、搬送された各セグメントは螺旋状の溝において互いに密着されて各セクションの間隔が詰められる。
特開２００３－２４０３５号公報
　特許文献１では、各セグメントをそれぞれ離間した状態で搬送し、巻上セクションの直前でスペーサドラムにより間隙を詰めている。しかし、セグメント長が短いセグメントは、アスペクト比（縦横比）が小さいため、単独で載置された状態で長い搬送距離を初期の姿勢を維持しながら搬送するのが困難である。従って、搬送中にセグメントの姿勢が崩れ、セグメントが転動するおそれがあった。
　また、スペーサドラムにおける間隙調整は螺旋状の溝により行われるため、各セグメントは搬送中に直線状の搬送方向からその交差方向に偏向されることとなる。従って、特に製造機を高速稼働したときには、偏向タイミングにおいて搬送路からのセグメントの脱落が生じるおそれがある。
　更に、搬送路に２つ以上のセグメントを供給した後、これらの各セグメント間に最終的にセグメントを供給するとき、最終セグメントとその前後セグメントとの間隔が狭すぎて、或いは、この間隔が不足し、最終セグメントを前後セグメントに影響しないように安定供給できなくなるおそれがある。
　そこで、各セグメントの間隔を十分に広くとり、巻上セクションの直前においてスペーサドラムにより各セグメントの間隙を詰めることが考えられる。しかし、これでは巻上セクションの直前のスペーサドラムにおける各セグメントの移動量が大きくなり、また、コンベアの搬送路も長くなるため、コンバイナーが大型化するとともに、製造機の高速稼働に対応できなくなるおそれがある。
　本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、セグメント長の短いセグメントであっても安定的に搬送することができ、小型のコンバイナーによる高速稼働を実現することができる、喫煙用ロッド状物品の製造機及び製造方法を提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明の喫煙用ロッド状物品の製造機は、複数のセグメントから喫煙用ロッド状物品を形成する喫煙用ロッド状物品の製造機であって、各セグメントが一方向に搬送される搬送路を形成するコンベアと、搬送路に各セグメントを搬送方向に互いに間隔を存して供給する少なくとも２つの供給ユニットと、各供給ユニット間において搬送路における間隔を調整する間隔調整ユニットとを備える。
　本発明の喫煙用ロッド状物品の製造方法は、複数のセグメントから喫煙用ロッド状物品を形成する喫煙用ロッド状物品の製造方法であって、各セグメントを搬送路において一方向に搬送する際、少なくとも２つの供給ユニットによって各セグメントを搬送路にて間隔を存し離間させて供給し、搬送路の各供給ユニット間において間隔を調整する。
　本発明の喫煙用ロッド状物品の製造機及び製造方法によれば、セグメント長の短いセグメントであっても安定的に搬送することができ、小型のコンバイナーによる高速稼働を実現することができる。
本発明の一実施形態に係る喫煙用ロッド状物品の製造機の概略図である。 図１の第１及び第２サクションコンベアの各サクションベルトとブリッジとを上方から見た図である。 本発明の変形例に係る喫煙用ロッド状物品の製造機の概略図である。
　以下、図面に基づき本発明の一実施形態に係る喫煙用ロッド状物品の製造機について説明する。
　図１に示すように、喫煙用ロッド状物品の一例であるシガレット用フィルタロッドの製造機にはコンバイナー１が設けられ、コンバイナー１は集合コンベアとしての第１サクションコンベア（第１コンベア）２と、第２サクションコンベア（第２コンベア）４とを備えている。第１及び第２サクションコンベア２、４は、水平に配置されて図１中矢印で示す走行方向にそれぞれ一定の速度で走行し、コンバイナー１の搬送路６を形成している。
　第１サクションコンベア２は、それぞれドラム２ａ、２ｂ間に掛け回された無端状のサクションベルト２ｃを有している。第２サクションコンベア４は、搬送路６の矢印方向で示す搬送方向で見たとき第１サクションコンベア２の下流側に配置され、それぞれドラム４ａ、４ｂ間に掛け回された無端状のサクションベルト４ｃを有している。搬送路６の矢印方向で示す搬送方向で見て下流側のドラム２ｂ、４ｂが図示しないモータ等により回転駆動される。
　図２に示すように、サクションベルト２ｃの長手方向（搬送方向）には吸引孔３が配列され、各吸引孔３には図示しない吸入源が連通している。各吸引孔３は、円形孔であって、サクションベルト２ｃの長手方向の中心線からサクションベルト２ｃの幅方向に交互にずらして千鳥配列されている。一方、サクションベルト４ｃの長手方向（搬送方向）には吸引孔５が配列され、各吸引孔５には図示しない吸入源が連通している。各吸引孔５は、円形孔であって、サクションベルト４ｃの長手方向の中心線に沿って所定のピッチで等間隔に配列されている。
　サクションベルト２ｃ、４ｃは、ドラム２ｂ、４ｂの回転駆動により走行しながら、それぞれ吸引源から各吸引孔３、５を介して所定のサクション圧が供給される。各吸引孔３、５の孔径は、少なくとも第１～第３セグメントＳ１～Ｓ３の直径、長さよりも小さい。また、サクションベルト２ｃに千鳥配列された各吸引孔３は、単体で供給される第１セグメントＳ１、第２セグメントＳ２の供給位置が多少ずれたとしても、その位置ずれを吸収しながら吸着保持可能である。
　また、サクションベルト４ｃに等間隔で配列された各吸引孔５は、後述する第１及び第２セグメントＳ１、Ｓ２の連結体Ｓａを一体的に吸着の偏りなく吸着保持可能である。このため、第１～第３セグメントＳ１～Ｓ３は、サクション圧により転動することなく姿勢を保持しながら搬送路６を搬送される。
　第１サクションコンベア２の近傍、例えば上側には、第１セグメントＳ１を供給する第１供給ユニット８と、第２セグメントＳ２を供給する第２供給ユニット１０とが配置されている。また、第２サクションコンベア４の近傍、例えば上側には、第３セグメントＳ３を供給する第３供給ユニット１２が配置されている。
　第１～第３セグメントＳ１～Ｓ３は、トリプルフィルタロッド（マルチセグメントフィルタロッド、以下、単にフィルタロッドＭＦともいう）を構成するプラグ要素であって、互いに種類が異なるものであり、例えば、プレーン素材ロッド、チャコール素材ロッド、ハイドロタルサイト素材ロッド等である。プレーン素材ロッドはセルロース・ジ・アセテートのフィルタ繊維束を巻取紙により包み込んだものである。また、チャコール素材ロッドはプレーン素材ロッド中に活性炭の粒子を添加したものである。
　ハイドロタルサイト素材ロッドはプレーン素材ロッド中にハイドロタルサイト類化合物の粒子を添加したものである。これら素材ロッドには、破壊可能なシェルに内容液を充填したカプセルを埋設しても良い。この内容液は、例えば香料、及び香料が溶解する溶媒としての食用油（脂肪酸トリグリセド等）等から構成されている。
　第１供給ユニット８は、第１サクションコンベア２の上流域に第１セグメントＳ１を互いが所定の間隔Ｇ１で離間する箇所に供給する。第２供給ユニット１０は、第１サクションコンベア２の中流域に、前後する第１セグメントＳ１と所定の間隔Ｇ２で離間する箇所に第２セグメントＳ２を供給する。また、第３供給ユニット１２は第２サクションコンベア４の中流域に後述する所定箇所に第３セグメントＳ３を供給する。すなわち、第１～第３セグメントＳ１～Ｓ３は、集合コンベアの搬送路６に、それぞれ間隔を存して離間して供給され、搬送路６において所定の配列で一線上に並んで一方向に搬送される。
　ここで、第１及び第２供給ユニット８、１０間には、搬送路６にて間隔Ｇ２を調整する間隔調整ユニット１４が設けられている。間隔調整ユニット１４は、搬送路６の近傍、例えば上側に配置された一対のプーリ１６ａ、１６ｂと、プーリ１６ａ、１６ｂに巻回されたプロファイルベルト１８と、第１及び第２サクションコンベア２、４間に配置されたブリッジ２０と備えている。
　プロファイルベルト１８の周面には複数の突起１８ａが外方に突出形成されている。プーリ１６ｂが図示しないモータ等により回転駆動され、プーリ１６ａ、１６ｂの回転に伴いプロファイルベルト１８が走行する。この際、図１に示すように、各突起１８ａが第２セグメントＳ２に接触し、第２セグメントＳ２が移動して第１セグメントＳ１に接触することにより間隔Ｇ２が詰められる。
　ブリッジ２０は、第１サクションコンベア２と第２サクションコンベア４との間に橋渡しされて搬送路６の一部をなす、いわば載置テーブルであり、ブリッジ２０上にて第１セグメントＳ１に対する第２セグメントＳ２の接触が行われる。詳しくは、第１サクションコンベア２の下流端に搬送された第１セグメントＳ１は、慣性又はプーリ１６ａで回動される突起１８ａにより搬送方向に押し出される形でブリッジ２０上に載置される。
　次に、第１サクションコンベア２の下流端に搬送された第２セグメントＳ２は、プーリ１６ａで回動される突起１８ａにより搬送方向に押し出される形でブリッジ２０上に載置される。この際、ブリッジ２０上において第２セグメントＳ２が第１セグメントＳ１を搬送方向に押し出す形で接触し、間隔Ｇ２が詰められる。間隔Ｇ２が詰められて一体状態となった第１及び第２セグメントＳ１、Ｓ２の連結体Ｓａは、プーリ１６ａで回動される突起１８ａによりブリッジ２０上にて搬送方向に更に押し出される。
　次に、連結体Ｓａは、プーリ１６ｂで回動される突起１８ａにより搬送方向に更に押し出されて第２サクションコンベア４の上流端に移動される。ブリッジ２０にはサクションブレーキ２２が設けられている。
　図２に示すように、サクションブレーキ２２は、ブリッジ２０の上面に配列された吸引孔２３と、各吸引孔２３に連通する図示しない吸引源とから構成されている。各吸引孔２３は、四角孔であって、ブリッジ２０の上面の長手方向（搬送方向）の中心線に沿って所定のピッチで等間隔に配列されている。また、ブリッジ２０の上面の幅方向両端にはガイド２４が立設されている。
　ブリッジ２０には、吸引源から各吸引孔２３を介して所定のサクション圧が供給される。各吸引孔２３の孔径は少なくとも第１及び第２セグメントＳ１、Ｓ２の直径、長さよりも小さい。このため、第１及び第２セグメントＳ１、Ｓ２は、このサクション圧により転動することなく姿勢を保持しながらブリッジ２０に載置される。また、各ガイド２４によりブリッジ２０からの第１及び第２セグメントＳ１、Ｓ２の脱落が防止される。
　サクション圧は、突起１８ａによる第１及び第２セグメントＳ１、Ｓ２、或いは連結体Ｓａの押し出しが許容される大きさに設定されている。このため、サクション圧によってブリッジ２０上における第１及び第２セグメントＳ１、Ｓ２、或いは連結体Ｓａの移動を伴う間隙Ｇ２の調整が阻害されることはない。
　間隔調整ユニット１４によって第２サクションコンベア４の上流端に移動された連結体Ｓａは、互いに間隔Ｇ３で離間しながら搬送路６を搬送される。ここで、第３供給ユニット１２は、前後する連結体Ｓａと所定の間隔Ｇ４で離間する箇所に第３セグメントＳ３を供給する。連結体Ｓａ及び第３セグメントＳ３は第２サクションコンベア４の下流端に向けて並んで搬送される。
　第２サクションコンベア４の下流端は巻上セクション３０に接続されている。巻上セクション３０は、シガレット製造機、いわゆる巻上機の巻上セクションと同様な構成を有している。図示を省略して説明すると、巻上セクション３０は、搬送路６の搬送方向に沿って延設された成形ベッドを備え、成形ベッド上には、無端状のガニチャテープが通過する。ガニチャテープは、成形ベッドの成形溝に別途供給される成形紙とともに搬送方向に走行する。
　ガニチャテープの走行速度はサクションベルト４ｃの走行速度よりも遅い。このため、第２サクションコンベア４の下流端から巻上セクション３０に連結体Ｓａ及び第３セグメントＳ３が搬出される過程において、連結体Ｓａと第３セグメントＳ３との間隔Ｇ４は解消され、互いに密着された状態で連続した棒状の連続体Ｃとなる。この連続体Ｃは、ガニチャテープの走行過程で成形紙により連続的に包み込まれ、ロッド状の中間製品Ｉが形成される。
　中間製品Ｉは巻上セクション３０から後段の切断セクション４０に向けて送出される。切断セクション４０は、内部にロータリナイフを備え、切断セクション４０を通過する際、中間製品Ｉは所定の長さを有した個々のフィルタロッドＭＦに切断され、フィルタロッドＭＦは切断セクション４０から図示しないキッカーを介して搬送セクション５０に順次送出される。搬送セクション５０には図示しない搬送ドラム列が配置され、搬送ドラム列は中間製品Ｉの走行方向と交差する方向にフィルタロッドＭＦを搬送し、搬送ドラム列の後段に配置された図示しないベルトコンベアに供給される。そして、ベルトコンベア上のフィルタロッドＭＦは後段のフィルタアタッチメント６０に供給される。
　フィルタアタッチメント６０は、フィルタロッドＭＦを適宜切断してフィルタプラグを形成し、フィルタプラグＭＰの両端にシガレットを配置し、これらをチップペーパの巻付けにより接続してトリプルフィルタシガレットを形成し、トリプルフィルタシガレットを適宜切断する。これにより、個々のフィルタシガレットＦＣが最終的なたばこ製品として形成される。
　以上のように本実施形態の喫煙用ロッド状物品の一例であるシガレット用フィルタロッドの製造機は、コンバイナー１の第１及び第２供給ユニット８、１０間に間隔調整ユニット１４を備える。これにより、巻上セクション３０の直前で第１～第３セグメントＳ１～Ｓ３の間隙を一括調整する場合に比して、間隙調整のための第１～第３セグメントＳ１～Ｓ３の移動量を小さくすることができる。
　また、第１～第３セグメントＳ１～Ｓ３を安定供給するために搬送路６を長くする必要はない。また、第１～第３セグメントＳ１～Ｓ３の間隙調整はブリッジ２０において搬送路６に沿った直線上で行われ、更にコンバイナー１から巻上セクション３０への第１～第３セグメントＳ１～Ｓ３の搬送は搬送路６に沿った直線上で行われる。このため、製造機を高速稼働した場合であっても、搬送路６からの第１～第３セグメントＳ１～Ｓ３の脱落を防止可能である。従って、セグメント長の短いセグメントであっても安定的に搬送することができ、小型のコンバイナー１による高速稼働を実現することができる。
　また、間隔調整ユニット１４は、一対のプーリ１６ａ、１６ｂと、突起１８ａを有するプロファイルベルト１８と、ブリッジ２０とを備えた比較的簡単な構成である。そして、プロファイルベルト１８における突起１８ａの間隔や数、プーリ１６ｂの回転速度を考慮し、サクションベルト２ｃ、４ｃの走行速度と同期させることで、比較的容易にして円滑な間隙調整を実現することができる。
　以上で本発明の実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
　例えば、図３に示すように、間隔調整ユニット１４は、図１の場合に比して、プーリ１６ａ、１６ｂ間の距離を長めに確保し、ブリッジ２０を搬送方向に長く形成しても良い。この場合、慣性又はプーリ１６ａで回動される突起１８ａによって、第１サクションコンベア２からブリッジ２０に、第１セグメントＳ１、第２セグメントＳ２、第１セグメントＳ１がこれらの順で押し出される。
　この押し出しの際、間隔Ｇ２はより小さい間隔Ｇ２’となり、さらにブリッジ２０上において間隔Ｇ２’が詰められて一体状態となった第１セグメントＳ１、第２セグメントＳ２、第１セグメントＳ１からなる連結体Ｓａが形成される。そして、連結体Ｓａは、ブリッジ２０から突起１８ａにより第２サクションコンベア４に押し出され、連結体Ｓａ間に第３セグメントＳ３が供給されて巻上セクション３０に搬送される。
　ここで、図３で形成される連結体Ｓａは、図１の場合と異なり、第１セグメントＳ１の両側に第２セグメントＳ２が位置して左右対称となっている。このため、切断セクション４０で中間製品Ｉを切断したとき、切断後の姿勢で反転しなくとも左右対称となるフィルタロッドＭＦを形成することができる。
　なお、図３においては、間隔Ｇ２は間隔Ｇ２’に狭められた後に間隔Ｇ２’が詰められて連結体Ｓａが形成される。しかし、これに限らず、第１サクションコンベア２からブリッジ２０に第１セグメントＳ１、第２セグメントＳ２、第１セグメントＳ１を一度に押し出し、間隔Ｇ２を一気に詰めて連結体Ｓａを形成しても良い。
　また、上記実施形態のコンバイナー１は第１～第３供給ユニット８、１０、１２を備え、第１及び第２供給ユニット８、１０間に間隔調整ユニット１４を設けている。しかしこれに限らず、本発明は、２つ或いは４つ以上の供給ユニットを設ける場合や、異なる供給ユニット間に２つ以上の間隔調整ユニット１４を設ける場合にも適用可能である。
　また、コンバイナー１にサクションコンベアを３つ以上設けても良いし、ブリッジ２０を２つ以上設けても良い。
　また、サクションベルト２ｃの各吸引孔３、サクションベルト４ｃの各吸引孔５、及びブリッジ２０の各吸引孔２３の形状及び配列は、搬送するセグメントや連結体の大きさ、形状に応じて種々の変更が可能である。
　更に、ブリッジ２０は必ずしも設けなくても良く、この場合にはセグメントをサクションコンベアで搬送中に突起１８ａでセグメント間の間隙を調整するようにしても良い。
　また、コンバイナー１の搬送路６を形成するコンベアはサクションコンベアに限らず、搬送中におけるセグメントの転動を防止できるのであれば、種々のコンベアが適用可能である。
　また、サクションブレーキ２２は、搬送中におけるセグメントの転動を防止できるのであれば設けなくとも良い。
　また、本発明は、マルチセグメントフィルタロッドＭＦ以外のフィルタロッド、シガレット、或いはたばこロッドを含む喫煙用ロッド状物品の製造に広く適用可能である。
　また、搬送セクション５０にてベルトコンベアに供給されたフィルタロッドＭＦは、フィルタアタッチメント６０に供給する前に、図示しないトレーに一旦配置しても良いし、箱詰めしても良い。
　　２　　第１サクションコンベア（コンベア、第１コンベア、サクションコンベア）
　　４　　第２サクションコンベア（コンベア、第２コンベア、サクションコンベア）
　　６　　搬送路
　　８　　第１供給ユニット（供給ユニット）
　１０　　第２供給ユニット（供給ユニット）
　１２　　第３供給ユニット（供給ユニット）
　１４　　間隔調整ユニット
１６ａ　　プーリ
１６ｂ　　プーリ
　１８　　プロファイルベルト
１８ａ　　突起
　２０　　ブリッジ
　２２　　サクションブレーキ

Claims (8)

  1. 　複数のセグメントから喫煙用ロッド状物品を形成する喫煙用ロッド状物品の製造機であって、
    　前記各セグメントが一方向に搬送される搬送路を形成するコンベアと、
    　前記搬送路に前記各セグメントを搬送方向に互いに間隔を存して供給する少なくとも２つの供給ユニットと、
    　前記各供給ユニット間において前記搬送路における前記間隔を調整する間隔調整ユニットと
    を備える、喫煙用ロッド状物品の製造機。
  2. 　前記間隔調整ユニットは、
    　前記搬送路の近傍に配置されたプーリと、
    　前記プーリに巻回され、その周面に突出した突起を有するプロファイルベルトとを含み、前記プーリの回転に伴い前記プロファイルベルトが走行し、前記突起が前記搬送路にて一方の前記セグメントを前記他方の前記セグメントに接近又は接触させることにより前記間隔を調整する、請求項１に記載の喫煙用ロッド状物品の製造機。
  3. 　前記搬送路は、搬送方向で見て上流側の第１コンベアと、下流側の第２コンベアとに形成される、請求項２に記載の喫煙用ロッド状物品の製造機。
  4. 　前記搬送路は、前記第１及び第２コンベア間に配置されるとともに前記間隔調整ユニットによる前記接近又は接触が行われるブリッジに形成される、請求項３に記載の喫煙用ロッド状物品の製造機。
  5. 　前記第１及び第２コンベアは、サクションコンベアである、請求項４に記載の喫煙用ロッド状物品の製造機。
  6. 　前記ブリッジは、サクションブレーキを有する、請求項４又は５に記載の喫煙用ロッド状物品の製造機。
  7. 　前記喫煙用ロッド状物品はシガレット用のマルチセグメントフィルタロッドである、請求項１から６の何れか一項に記載の喫煙用ロッド状物品の製造機。
  8. 　複数のセグメントから喫煙用ロッド状物品を形成する喫煙用ロッド状物品の製造方法であって、
    　前記各セグメントを搬送路において一方向に搬送する際、少なくとも２つの供給ユニットによって前記各セグメントを前記搬送路にて間隔を存し離間させて供給し、前記搬送路の前記各供給ユニット間において前記間隔を調整する、喫煙用ロッド状物品の製造方法。
     
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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