CN103188955B - 一种制造多段滤棒的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造多段滤棒的方法，开始前，滤嘴卷筒通过格式带(1)移动；被切割的分段(3)、滤棒(6)的长度、滤棒(6)中的分段(3)顺序及送出装置(2)和铣轮(5)之间的固定距离的资料被输入到控制系统；及后，控制系统计算送出装置(2)的伺服电机(8)及铣轮(5)的伺服电机(9)的驱动系统之间的基本静态关系。生产开始后，控制系统计算获得一滤棒(6)所需的切割时间，并将此切割时间与先前计算的基本静态关系比较，然后，控制系统相对之前计算的基本静态关系调整切割时间，以及决定滤嘴卷筒的平均切割点。在制造过程中，控制系统会比较平均切割点与切割时间。为了保持滤棒(6)在公差范围内，控制系统根据传感器(7)当前传送的关于分段(3)的资料动态地校正平均切割点。

Description

一种制造多段滤棒的方法
技术领域
本发明的目的是提供一种利用自动控制滤棒长度的可重复性制造香烟用的多段滤棒的方法。
背景技术
在烟草工业中，市场对用于生产香烟的多段滤嘴有需求，这些多段滤嘴包括至少两种由不同材料制成的滤嘴段所组成。滤嘴段可以是软的，例如用非织造布、纸、醋酸纤维素填充；或是硬的，并以颗粒、烧结材料填充；或是空心圆柱体。在分组带上形成的一系列单元被输送到一格式带，并在格式带上被包裹成纸包装；形成的卷筒由铣轮适当地切割成滤棒，其中切割在较长的分段的中央进行。在进一步的生产操作过程，所得到的滤棒会直接结合香烟，或经反复切割后(亦是在较长的分段的中间点切割)结合香烟。某些滤嘴段的长度以及其在卷筒里的排列可以在容许公差的范围内改变，其中滤嘴段的长度公差被调整至生产香烟的最终固定长度。卷筒的移动速度相当高，每分钟达500米；为了在所述公差的范围下保持滤棒的长度，需要控制切割时间，其中滤棒被连续地监控。英国专利号GB 854.470提出了一种对由两种不同滤嘴段组成的滤嘴卷筒机械性地选择切割时间的方法，以取得相同长度的滤棒。用于此目的的装置设有一共同的驱动马达，其利用多个齿轮驱动某些互相有密切机械联系且依赖系统来控制共同驱动器的装置。在电力传送系统里，在送出滤嘴段至格式带的圆筒体和铣轮之间安装了一差速齿轮，此齿轮使切割时间可以加速或延迟，从而令滤嘴段可以在其中央进行切割，形成具有在公差范围内相同长度的滤棒。US 2001/0001390的专利申请说明书提出了另一个调整香烟卷筒单元的切割时间的方法，其中卷筒单元包括滤嘴段和烟草棒，以取得具有在公差范围内的特定长度的滤嘴香烟。滤嘴段和烟草棒被一蜗形筒体临时放置在纸包装，然后再进一步传送到格式单元，而纸包装的包裹在此进行。同时间，在格式单元的区域，分段及滤棒的位置通过制造其影像的单元记录，此单元包括一个频闪观测器和一个显示屏，所获得的影像由此传到电脑。在此，被记录的影像会与较早前输入于电脑记忆体的参考影像进行比较。视乎比较的结果，铣轮有可能沿平行于香烟卷筒的壁进行移位。如超过允许公差，切割的香烟将被弃掉。此外，此发明示出一用于控制和切割卷筒至制成产品或丢弃缺陷产品的方法。在烟草行业的现代化机器，特别是用于生产香烟和/或滤嘴的机器，机器中每一个单元的驱动器都会使用一个独立的伺服电机，而所有伺服电机均连接于与控制系统连接的共同的虚拟电子轴。现有技术所提出关于控制卷筒切割点的解决办法不能适用于这些现代化机器。
发明内容
本发明提供一种用于烟草工业制造香烟用的多段滤棒的方法，其中不同的分段适当地排列在分组带上，然后通过送出装置被传送到格式带上。在格式带上，分段首先被包裹在纸包装内以形成滤嘴卷筒，及后再被铣轮切割成具有一定长度的滤棒；位于送出装置和铣轮之间的传感器侦测格式带上的卷筒里每个分段的位置，其中送出装置、铣轮和格式带被独立的伺服电机所驱动，而这些伺服电机均连接一连接控制系统的共同虚拟电子轴。此方法包括在生产开始前，输入关于被切割的分段、滤棒的长度、滤棒中的分段顺序及送出装置和铣轮之间的固定距离的资料到控制系统。及后，控制系统根据格式带的伺服电机的驱动系统计算送出装置及铣轮的伺服电机的驱动系统之间的基本静态电子关系。生产开始后，控制系统临时地计算获得适当长度的滤棒所需的切割时间，并将此切割时间与先前计算的基本静态关系比较，然后，控制系统相对之前计算的基本静态关系逐渐调整切割时间，以及在考虑传感器传送的关于分段的真确体积与其位于卷筒的真确位置的资料后决定滤嘴卷筒的平均切割点。在制造多段滤棒的过程中，控制系统会为平均切割点与切割时间作出比较。为了保持滤棒在公差的范围内，控制系统将根据传感器当前传送的关于分段的资料动态地校正平均切割点。切割时间的控制和平均切割点的校正通过调整送出装置及铣轮的伺服电机的电子驱动系统进行，而所述铣轮的位置是固定的。假如生产的滤棒的长度改变，铣轮亦会被调整。本发明提出的方法可以减少机器调整至新的滤棒长度所需的时间。上述所需时间限于平均量度所必需的时间和改变铣轮的切割时间，以调整切割时间至预定点。此外，材料损耗亦有所减少，仅限于机器操作开始至调整滤棒切割的时间。
附图说明
为促进理解，本发明的目的将由一实施例的附图示出，此附图为一示意图，示出一个生产多段滤棒的机器的部分。
具体实施方式
图中示出机器的一部分，示出一格式带1；较早前被适当地排列在分组带(未示出)的分段3通过送出装置2被传送到格式带1上。在格式带1上，分段3被包裹在纸包装内并进行密封，并形成一个滤嘴卷筒，其将被一铣轮5的切割器4切割成长度相等且长度为双倍的滤棒6，其中切割在较长的分段3中央进行。利用此方式制备的滤棒6被送往下一个工序制成有一定长度的滤嘴，其随后将被接合至烟草棒，形成一支香烟。在格式带1的区域，用作侦测卷筒内分段3的位置和参数的传感器7设置在送出装置2和铣轮5之间的位置，其中送出装置2和铣轮5之间的距离维持不变。送出装置2由伺服电机8驱动，铣轮5由伺服电机9驱动，格式带1亦由伺服电机10驱动。所有伺服电机8、9、10均连接一共同的虚拟电子轴，其与机器的一般控制系统连接(在图中未示出)。当滤棒6的参数改变，例如是由于其中一个分段3或滤棒6的分段3的排列出现改变，使生产的滤棒6的长度亦会改变。这时机器将被关掉，而铣轮5需要被调整至新的滤棒6的长度，有关被切割的分段3的资料、滤棒6的长度、滤棒6里分段3的顺序亦被输入，其中送出单元2和铣轮5之距离维持不变。及后，控制系统在考虑格式带1的伺服电机10的驱动系统后计算送出装置2的伺服电机8的驱动系统及铣轮5的伺服电机9的驱动系统之间的基本静态电子关系。机器启动后，开始其纠正生产的步骤，其中控制系统临时地计算获得适当长度的滤棒6所需的切割时间，并将此切割时间与先计算的基本静态关系作比较。之后，控制系统相对之前计算的基本静态电子关系逐渐调整切割时间，以及在考虑传感器7传送的关于分段3的真确体积与其位于卷筒的真确位置的资料后决定滤嘴卷筒的平均切割点。切割时间的控制和平均切割点的校正通过调整送出装置2的伺服电机8及铣轮5的伺服电机9的电子驱动系统进行，其中所述铣轮5的位置是固定的，而送出装置2与铣轮5之间的距离也是固定的。通过加速和延迟铣轮5的切割时间，切割点得以改正。在改正过程生产的滤棒6将被视为缺陷产品而被弃掉。然而，此工序只占操作过程很短的时间。在生产滤棒6的过程中，控制系统不断把平均切割点与调整后的切割时间作比较，以保持滤棒6在长度公差的范围，以及在考虑传感器7当前传送的关于分段3的资料动态地校正平均切割点。

Claims (4)

1.一种用于烟草工业制造香烟用的多段滤棒的方法，其中不同的分段适当地排列在分组带上，然后通过送出装置被传送到格式带上；在格式带上，分段首先被包裹在纸包装内以形成滤嘴卷筒，及后再被铣轮切割成具有一定长度的滤棒；位于送出装置和铣轮之间的传感器侦测格式带上的卷筒里每个分段的位置，其中送出装置、铣轮和格式带被独立的伺服电机所驱动，而这些伺服电机均连接一连接控制系统的共同虚拟电子轴；其特征在于：在生产开始前，输入关于被切割的分段、滤棒的长度、滤棒中的分段顺序及送出装置和铣轮之间的固定距离的资料到控制系统；及后，控制系统根据格式带的伺服电机的驱动系统计算送出装置及铣轮两者的伺服电机的驱动系统之间的基本静态关系；生产开始后，控制系统临时地计算获得适当长度的滤棒所需的切割时间，并将此切割时间与先前计算的基本静态关系比较，然后，控制系统相对之前计算的基本静态关系逐渐调整切割时间，以及在考虑传感器传送的关于分段的真确体积与其位于卷筒的真确位置的资料后决定滤嘴卷筒的平均切割点。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在生产过程中，控制系统为平均切割点与切割时间作出比较；为了保持滤棒在公差的范围内，控制系统将根据传感器当前传送的关于分段的资料动态地校正平均切割点。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，切割时间的控制和平均切割点的校正通过调整送出装置及铣轮两者的伺服电机的电子驱动系统进行，而所述铣轮的位置是固定的。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，假如生产的滤棒的长度改变，铣轮亦会被调整。
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