CN101185530A - 用于制造复合式过滤嘴的机器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于制造复合式过滤嘴的机器。在该具有两个装饰段(6)的双轨机器(1)上制造用于装在香烟尖端的复合式过滤嘴。将具有不同过滤特性的过滤塞(5)的组(4)接连地端对端排列，并使其沿基本相互平行延伸的馈送方向(X1、X2)纵向前进，并经过工位(14)，在该工位上，各列组(4)与过滤塞包裹材料一起沿装饰舌而过，并形成为连续棒(15)。两根棒(15)向着旋转切割切割头(16)前进，它们在给定的切割线(T)上被旋转切割头(16)切割成单个的复合式过滤嘴(2)。为了确保在两个轨道上所产出的所有的单个复合式过滤嘴都完全一样，可通过反馈回路(19)沿通向切割头路径调节每根棒(15)的轴向位置。

Description

用于制造复合式过滤嘴的机器
技术领域
本发明涉及用于制造复合式过滤嘴的机器。
背景技术
通常，通过在香烟尖端装上复合式过滤嘴来减轻吸烟的有害影响，也就是说，是通过装上将两个或多个具有不同过滤特性的过滤塞合在一起并通过包封在单个过滤塞包裹纸中永久地结合起来而得到的过滤嘴来实现的。
借助于具有带槽辊系的组装机器将从各个容器配送过来的过滤塞传送至通常的具有周边凹槽的接收辊。
每个接收凹槽容纳由具有不同特性的两个或多个不同过滤塞的组所构成的单个复合式过滤嘴元件，这些复合式过滤嘴元件轴向对齐并被放置成端对端接触。
然后再通过旋转传送装置将组装的过滤嘴元件传送至装饰段并做成复合式过滤嘴棒。
沿装饰段单个地接连行进的过滤嘴元件沿着与它们的纵轴平行的方向端对端接触地前进并被包裹在纸质材料带中，用以形成连续的过滤嘴棒。
然后，工作在装饰段送出端处的旋转切割器将该棒分割成单个复合式过滤嘴。
实际上，用于制造复合式过滤嘴的这些传统类型的机器在生产速度方面暴露出严重的限制。
更精确地说，已经发现它们不能与最新一代的香烟制造机和过滤嘴附连机器所产生的输出速度相匹配，因而就无法直接连接至这些机器上。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种不受上述缺点影响的用于制造复合式过滤嘴的机器。
本发明的另一个目的在于提供一种可保证连续棒被正确和精确地切割以获得彼此相同的过滤嘴列的用于制造复合式过滤嘴的机器。
根据本发明，上述目的可由其特点如所附权利要求中的一项或多项所述的用于制造复合式过滤嘴的机器来实现。
附图说明
现在将参照附图以示例的方式来详细描述本发明，在这些附图中：
图1是根据本发明的用于制造复合式过滤嘴的机器的立体图；
图2～4是示出图1中的机器的两个放大的细节在第一系列运作情况下的平面图；
图5～7是示出图2～4中的细节在第二系列运作情况下的平面图；
具体实施方式
参见图1，标号1表示安装用来制造复合式过滤嘴2的双轨过滤嘴制造机的整体。
机器1包括具有送出辊3的组装单元，其功能是用来准备好具有不同过滤特性的过滤塞5的组4。
在图1～7的例子中，组4由三个过滤塞5所组成，如图1所示从左到右标示为5a、5b和5c，每个过滤塞具有给定的过滤特性，不过该组也可包含任何给定数目和任何给定组合的过滤塞5。
机器1还包括两个装饰段6，沿着这两个装饰段6形成复合式过滤嘴2的连续棒，每根棒为一列过滤塞5的组4。
两个装饰段6分别沿相互平行的纵方向X1和X2延伸，并由上述的组装单元来供料，组装单元将三个过滤塞5的组4定位成端对端接触并轴向对齐。
特别是，每个装饰段6包括驱动绕导轮9的环形装饰带8的电动机7，如图1所示。
标号10标示从带卷1开卷并馈送至各包封带8上的纸质材料连续带，过滤塞5被包裹在该纸质材料带中。
在图1的较佳实施例中，从单个带卷11上开卷并由圆盘切割器12纵向分割单个纸度过滤塞包裹材料带10a，以提供用于该机器两条轨道的两条纸质材料带10。
在将两条纸带10中的每一条设置于相应的装饰带8上之前，使其通过公共的空转件13，如图1所示。
采用空转件13的目的在于确保两条纸带10以相同的预定张力馈送至装饰带8上。
以由装饰带8的直线馈送速度决定的恒定的切向速度将纸带10a从带卷11中拉出。
组装单元将接连的过滤塞5的组4释放至被装饰带8向前抽拉的纸带10上。
每条装饰带8将相应的纸带10和相关的过滤塞5的组4载带通过工位14，在那里纸带逐渐绕过滤塞包裹并封闭而形成管状，从而形成包含过滤塞5的组4的两根连续棒15。
图1示意地示出的工位14包括一对舌形装饰装置14a(图示为方块)以及胶粘装置14b(在图1中也示为方块)，连续的纸带10通过舌形装饿装置14a绕过过滤塞5弯卷，而通过胶粘装置14b将每条纸带10的两条纵向边缘胶粘在一起。
使这样做成的连续棒15朝向由切割头16构成的循环切割装置前进，该连续棒15由切割头16沿预定的切割线T切割而分成单个复合式过滤嘴2，每个复合式过滤嘴为由上述三个过滤塞5a、5b和5c制成的一组4。重要的是，如附图中所能看到的，必须在与各连续棒15的标号5a和5c所标示的过滤塞之间的接头相一致的切割线T上正确地进行切割。
特别是，切割头16包括由相应的电动机24逆时针方向(如图1所示)驱动的转筒17。转筒17绕基本平行于连续棒15的馈送方向X1和X2的轴线X3旋转，并在其旋转表面上装有两个径向相对的刀片18。
每个刀片以通常的方式相对于两个连续棒15的馈送方向X1和X2倾斜。
然后再将这样获得的复合式过滤嘴2传送至另一个机器，即过滤嘴附连机器(未图示)，每个复合式过滤嘴2通过过滤嘴附连机器连结到相应的香烟杆上。
调节装置19也是机器1的组成部件，通过该调节装置19可调节形成连续棒15的过滤塞5相对于切割头16的冲程的位置。
所述的调整装置19与监测在各连续棒15的组4中的组成过滤塞5相对于循环切割装置的冲程的位置的控制装置20互锁。
在所示的较佳实施例中，调节装置19在两个装饰段6上工作，它还包括由上述电动机7形成的张力装置21，张力装置21借助于装饰带8作用于纸质材料带10上。
通过响应来自控制装置20的信号来改变电动机7的转速并从而张紧或放松一条或两条纸带10，就能控制和校正连续棒15的轴向位置。
重要的是，如已述的，纸质材料带10以恒定的切向速度从带卷11上拉出，这样速度从而决定了连续棒15朝向切割头16前进的速率，并因而决定了单位时间内生产出的复合式过滤嘴2的数量。
由于过滤塞包裹材料具有一定程度的弹性，就能改变纸带10的张力。
实际上，重要的是，每厘米长的纸带的可伸长或收缩的程度是十分之几毫米，换句话说，约在1‰～5‰之间。
可通过在一定程度上(marginally)增大或减小定位和运送纸带10的装饰带8的馈送速率来改变纸带10的张力。
因此，假定纸带将继续以相同的切向速度从带卷11上开卷，则装饰带8的线速度的稍许增大(或减小)会使载带在装饰带上的相应纸带10的在一定程度上伸长(或收缩)。
纸带10的伸长和收缩作用最终用于调整构成连续棒15的过滤塞5的组4的位置，以可保持切割线T的正确位置。
控制装置20包括用于各连续的过滤嘴棒15附近并用来监测在各组4中的至少一个过滤塞5的通过的传感器22。
更确切地说，每个传感器22读出在连续棒15的各接连的组4中的至少一个过滤塞5(例如标号5b标出的过滤塞)的位置，并将相应的信号转送至主控制单元23。
控制单元23包括设计用来校正驱动装饰带8的电动机7的转速的调整装置25。
将控制单元23接收到的反映出过滤塞5b的检测位置的信号与反映出切割器转筒17的角度位置的预定值作比较，若在过滤塞5b的检测位置和预定位置之间有任何的对齐误差，则单元23将借助于调整装置25通过校正驱动装饰带8的电动机7的转速以反馈的模式来作出响应。
为此，电动机7装有可使其转速增加或减小的差动器。
为了保证过滤塞5的正确的位置读取，在紧挨切割头16的附近设置传感器22，如附图的诸图所示。
重申一下，传感器22能检测和辨识已用过滤塞包裹材料带10包封的过滤塞5的位置。
适用于所述目的的一种传感器可例如是可感受制成过滤塞5b的诸如石墨之类的特定材料的传感器22。
或者，传感器22可是一种能够测量各过滤塞5的密度并因而可检测其在连续棒15内的相对位置的那种传感器。
观看图2～7，将可看到两根连续棒15示为示出包裹在包裹件内的各过滤塞5。标号T标出的线代表在其上用切割器转筒17的刀片18切断的连续棒15的线。
如附图所见，各图2～7的右边部分示出带有由两个装饰带8所运送的过滤塞包裹材料纸带10的两条装饰带8的一些部分、以及放置在纸带10上的过滤塞5。
特别是，图2示出将一根连续棒15的过滤塞5、更确切地说是图中的最上部的棒相对于另一棒15的相应过滤塞5滞后而后述棒15的过滤塞相对于切割线T正确定位时的情况。
在这种情况中，由切割头16形成的两条复合式过滤嘴2流相互间是不同的，特别是，从图的上部的棒15切下的过滤嘴是有缺陷的，因为它们未被切割头16在接连的组的最外端的过滤塞5c和5a之间的接触点处分开。
传感器22检测到该滞后，并将信号转送至控制单元23，控制单元23通过操控转速调整装置25来作出响应，以增加载带相对于切割线T未正确定位的过滤嘴棒15的装饰带8的线速度。
结果，将纸带10张紧一段预定的时间，以产生适当地减弱的弹性伸长，以确保材料不会破裂。
将所述装饰带8的馈送速率保持为在一定程度上地高于另一装饰带的速率，从而使纸带10的接连分段伸长。
因此，由于纸带10的分段被相继少量伸长，该作用将用来使滞后的棒的过滤塞5与正确定位的另一棒15对齐，如图3和4所示。
此时，传感器22将相应的信号转送至控制单元23，控制单元23通过使两个电动机7的速度同步并从而使装饰带8的速度同步来作响应。
将两根棒15重新对齐过程中切下的复合式过滤嘴2被丢弃。
图5～7示出属于两根棒15的过滤塞5的组4都定位不正确，且相对于规定的切割位置一根超前而另一根滞后时的情形。
在这种情况下可用两种方法中的任一种来校正误差。
第一种供选方法是，当传感器22将相应的信号转送给控制单元23时，控制单元23通过使相关于图中的下部棒15(滞后的棒)的电动机7加速并使相关于上部棒15(超前的棒)的电动机7减速来作出响应。该校正作用一直继续到误差被消除掉为止。
第二种供选方法是只改变一个电动机7的转速，以使这两个误差相等，也就是说，使两根棒的过滤塞5对齐，从而传感器22读出在切割冲程时刻两根棒离正确的位置飘移相同的量。
此时，可通过改变切割器转筒17的角速度来校正这两个相等的误差。
切割头16的转速可通过形成主控制单元23一部分的另一个控制装置26来改变，该另一控制装置能调整驱动切割头16的电动机24的转速。
结果，上述用来调整驱动装饰带8的电动机7的转速的装置25、以及用来调整驱动切割头16的电动机24的转速的装置26用作校正装饰带8的轴向位置和/或循环切割装置17的定时的装置。

Claims (7)

1.一种用于制造复合式过滤嘴的机器，其特征在于，它包括：
-两个装饰带(8)，所述两个装饰带用来借助于相应的驱动装置(7)使两根连续的过滤嘴棒(15)以预定的速率沿相应的馈送方向(X1、X2)相互平行地前进，每根棒(15)形成为以组(4)排列且包裹于连续的纸带(10)中的一列复合式过滤嘴的过滤塞(5)，每组(4)包括至少两个具有不同过滤特性的过滤塞；
-循环切割装置(16)，所述循环切割装置由相应的驱动装置(24)驱动，并用来将所述两根棒(15)分割成单个复合式过滤嘴(2)；以及
-控制装置(20)，所述控制装置用来控制所述棒(15)的单个组成组(4)相对于所述切割装置(16)的冲程的位置的装置。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述控制装置(20)包括在沿所述装饰带(8)的路径的预定位置上的传感器(22)，所述传感器(22)在检测到单个组(4)时发出第一信号，所述控制装置(20)还包括用于将所述第一信号与表示所述切割装置(16)的定时的相应的第二信号作比较的控制单元(23)，所述控制装置(20)包括校正装置(25，26)，所述校正装置用来校正所述装饰带(8)的轴向位置和/或所述循环切割装置(16)的定时。
3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述校正装置包括用来调整与所述装饰带(8)相关联的所述驱动装置(7)的速度的装置(25)。
4.如权利要求2或3所述的机器，其特征在于，所述校正装置包括用来调整与所述切割装置(16)相关联的所述驱动装置(24)的速度的装置(26)。
5.如权利要求2～4所述的机器，其特征在于，所述传感器为能检测至少一个构成组(4)的过滤塞(5)的存在的装置。
6.一种制造复合式过滤嘴的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
-利用两个装饰带(8)来馈送两根连续的过滤嘴棒(15)，每根棒做成为以顺序排列的组(4)来组装并包裹在连续的纸质材料带(10)中的一列复合式过滤嘴的过滤塞(5)；
-利用循环切割装置(16)来将所述两根连续棒(15)分割成单个复合式过滤嘴(2)；
-利用传感器(22)在预定位置处检测构成各棒(15)的单个组(4)的通过；以及
-调整所述装饰带(8)的速度，以调节所述组(4)相对于所述切割装置(16)的循环冲程的位置。
7.一种制造复合式过滤嘴的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
-利用两个装饰带(8)来馈送两根连续的过滤嘴棒(15)，每根棒做成为以顺序排列的组(4)来组装并包裹在连续的纸质材料带(10)中的一列复合式过滤嘴的过滤塞(5)；
-利用循环切割装置(16)来将所述两根连续棒(15)分割成单个复合式过滤嘴(2)；
-利用传感器(22)在预定位置处检测构成各棒(15)的单个组(4)的通过；
-调整至少一根所述装饰带(8)的速度，以使各组过滤塞(5)相对于所述切割装置(16)的位置相同；以及
-调整所述切割装置(16)的速度，以调节构成所述两根连续棒(15)的组(4)相对于所述切割装置(16)的循环冲程的位置。
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