CN103674648B - 一种分切卷烟滤棒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分切卷烟滤棒的方法，通过将切割刀片安装固定在刀片固定架内的方式，采用电机驱动刀片固定架和直线推进器，将待切割样品放置到切割刀板进料端的V型定位槽上，根据直线推进器设定好的距离，推动待切割样品的一个端面，将另一端面沿V型定位槽导向送入切割刀板，进行卷烟滤棒的切割。本发明能有效实现卷烟滤棒的准确切割，提高切割刀片的使用寿命，切割方便、迅速且能达到切割断面整齐等技术效果。

Description

一种分切卷烟滤棒的方法

技术领域

本发明涉及一种分切方法，特别是涉及一种分切卷烟滤棒的方法。

背景技术

在烟草工艺研究和生产质量控制领域，通常需要将所生产的卷烟滤棒按照指定的长度（或位置）准确地分切成小段样品，主要有两个方面的目的：其一，研究卷烟滤棒在特定分段长度对卷烟烟气的过滤效率和特性；其二，研究所述特定位置的断面的成型工艺质量，例如沟槽滤棒，复合滤棒的成型质量。

申请号201020664162.2，名称为“双刀片滤棒切割器”的实用新型专利文献中公开的技术方案中采用两片旋转的圆刀片，通过改变两个刀片的间距来分切出0-3cm长度的样品的实现方式。申请号201020656895.1，名称为“滤棒加料切割装置”的实用新型专利文献中公开的技术方案内容，以及申请号201010210480.6，名称为“移动式小型烟支、滤棒分析切割装置”发明专利文献中公开的切割装置技术方案，其相同的技术特征是均采用旋转的圆切刀来实现样品分切的实现方式。

通过实验证明，旋转切刀分切的技术实现存在下列的缺陷：缺陷一，刀片磨损快，刀片刃口很快变钝，不能保证切口质量，如果安装小型刀片的磨刀修锐装置会导致机构复杂，并且磨削刀面会产生金属粉尘污染样品；缺陷二，刀片高速旋转切割导致样品粉尘污染；缺陷三，旋转切刀分切不带成型纸的滤棒时，会产生断面边缘的纤维散乱，导致切割断面不整齐。

上述是现有技术中卷烟滤棒分切方法中存在的问题，为解决上述问题，本发明提出一种新颖实用的分切卷烟滤棒的方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够准确切割的分切卷烟滤棒的方法。

为实现上述目的，本发明提供一种分切卷烟滤棒的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）启动刀片固定架的驱动电机和驱动直线推进器的电机；

（2）将切割刀片安装固定在刀片固定架内；

（3）将待切割样品放置到切割刀板进料端的V型定位槽上；

（4）电机驱动直线推进器推动待切割样品的一个端面，将另一端面沿V型定位槽导向送入切割刀板；

（5）切割刀片根据设定好的直线推进器的推进距离，确定待切割样品的长度和位置，进行切割；

（6）如需实现多次切割，重复步骤3～5。

进一步地，所述步骤（3）和步骤（4）中的切割刀板中部开具一条切割刀槽，该切割刀槽垂直并贯穿切割刀板。

优选地，所述切割刀槽开具至少一个样品通孔，其直径适于待切割的样品。

优选地，所述切割刀槽的深度大于所述通孔的直径，宽度为切割刀片厚度+0.2mm。

进一步地，所述切割刀片为矩形合金薄钢片，刃口角度为17度±5度。

优选地，所述切割刀片厚度为0.35mm±0.2mm。

如上所述，本发明涉及的分切卷烟滤棒的方法，具有以下有益效果：

本发明提供的方法能实现卷烟滤棒的准确切割，有效提高切割刀片的使用寿命，切割方便、迅速且切割断面整齐等技术效果。

附图说明

图1为分切卷烟滤棒的方法基本流程图。

图2为分切卷烟滤棒装置的结构示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下结合附图1对本发明提供的内容进行详细的说明。以分切卷烟滤棒为实施例，具体实施步骤如下：

（1）启动刀片固定架1的驱动电机和驱动直线推进器7的电机5，使得刀片固定架1和直线推进器7进入正常工作状态；

（2）将切割刀片9安装固定在刀片固定架1内；

（3）将待切割的卷烟滤棒8放置到切割刀板2进料端的V型定位槽6上，等待进行切割；

（4）电,5驱动直线推进器7推动待切割的卷烟滤棒8的一个端面，将另一个端面沿V型定位槽6导向送入切割刀板2；

（5）切割刀片9根据事先设定好的直线推进器7的推进距离，确定待切割样品的长度和位置，直线推进器7到达预定距离后，启动切割刀片9，进行切割。

（6）如果需要进行多次切割，重复上述步骤3～5。

其中，在步骤3和步骤4中的切割刀板2中部开具一条切割刀槽3，该切割刀槽3垂直并贯穿切割刀板2。切割刀槽3开具至少一个样品通孔4，其直径略大于要切割的样品。切割刀槽3的深度大于所述样品通孔4的直径，宽度略大于切割刀片9刃部的厚度。V型定位槽6应和样品通孔4对中。

进一步地，切割刀片9选用矩形合金薄钢片并磨出刃口，刃口角度为17度±5度，优选为17度±2度，最优选为17度±1度。

优选地，切割刀片厚度为0.35mm±0.2mm，优选的是0.3mm±0.1mm，更优选的是0.2±0.05mm和0.3mm±0.05mm。根据选定的切割刀片，切割刀槽宽度设置为切割刀片厚度+0.2mm。

如图2中所示，本发明还涉及的一种分切卷烟滤棒装置，包括刀片固定架1、切割刀片9、切割刀板2、直线推进器7以及驱动电机。

所述刀片固定架1由电机驱动做直线运动，切割刀片9安装固定在刀片固定架1内。切割刀板2中部开具一条切割刀槽3，该切割刀槽3垂直并贯穿切割刀板2。切割刀槽3开具至少一个样品通孔4，所述样品通道4的直径略大于要切割的卷烟滤棒样品8。切割刀槽3的深度大于所述样品通孔4的直径，宽度略大于切割刀片9刃部的厚度，切割刀片9的刃部可以在切割刀槽3内做直线运动，完成对样品通孔4内定位的卷烟滤棒样品8的切割。

进一步地，样品通孔4进料端设为椎孔，切割刀板2的进料端设置一个和样品通孔对中V型定位槽6，在V型定位槽6内设置沿V型定位槽6运动的直线推进器7。

当进行卷烟滤棒分切时，将卷烟滤棒样品8放置到V型定位槽6内，电机5驱动直线推进器7推动卷烟滤棒样品的一个端面，将另一端面沿V型定位槽导向送入切割刀板2，推进器的运动距离决定了滤棒样品的切割长度和位置，实现对卷烟滤棒的准确分切。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种分切卷烟滤棒的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

(1)启动刀片固定架的驱动电机和驱动直线推进器的电机；

(2)将切割刀片安装固定在刀片固定架内，刀片固定架由驱动电机驱动做直线运动；所述切割刀片为矩形合金薄钢片，刃口角度为17度±5度，切割刀片厚度为0.35mm±0.2mm；

(3)将待切割样品放置到切割刀板进料端的V型定位槽上，所述切割刀板中部开具一条切割刀槽，该切割刀槽垂直并贯穿切割刀板，所述切割刀板还开具至少一个样品通孔，样品通孔的直径适于待切割的样品；

(4)电机驱动直线推进器推动待切割样品的一个端面，将另一端面沿V型定位槽导向送入切割刀板的样品通孔中；

(5)切割刀片根据设定好的直线推进器的推进距离，确定待切割样品的长度和位置，切割刀片的刃部在切割刀槽内做直线运动，进行切割；

(6)如需实现多次切割，重复步骤3～5。

2.根据权利要求1所述的一种分切卷烟滤棒的方法，其特征在于：所述切割刀槽的深度大于所述通孔的直径，宽度为切割刀片厚度+0.2mm。