JPH06125762A - たばこ用フィルターロッドの製造装置 - Google Patents
たばこ用フィルターロッドの製造装置Info
- Publication number
- JPH06125762A JPH06125762A JP4307627A JP30762792A JPH06125762A JP H06125762 A JPH06125762 A JP H06125762A JP 4307627 A JP4307627 A JP 4307627A JP 30762792 A JP30762792 A JP 30762792A JP H06125762 A JPH06125762 A JP H06125762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tow
- tension
- roller
- filter rod
- constant
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0295—Process control means
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特別の設備も、取り扱い資格も不要で既存設
備への付設が容易で、かつ取扱が簡便な安価なフィルタ
ーロッドの自動重量制御機構を備えること。 【構成】 トウ処理機内の第１段処理におけるトウのテ
ンションを測定するテンションゲージと、このテンショ
ンゲージの信号によりマイクロコンピュータを介してプ
リテンションローラを増速して第１段処理におけるトウ
のテンションを一定に制御する制御機構とを備えた。
備への付設が容易で、かつ取扱が簡便な安価なフィルタ
ーロッドの自動重量制御機構を備えること。 【構成】 トウ処理機内の第１段処理におけるトウのテ
ンションを測定するテンションゲージと、このテンショ
ンゲージの信号によりマイクロコンピュータを介してプ
リテンションローラを増速して第１段処理におけるトウ
のテンションを一定に制御する制御機構とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はたばこ用フィルターロッ
ドの製造装置に関する。
ドの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来型たばこ用フィルターロッドの製造
装置１００は図７に示すように、トウ（アセテート繊維
束）１０１がトウベール１０２から引き出されて、ベー
ル１０２の上方に位置するガイドアーム１０３を経てプ
リテンションローラ１０４からトウ処理機１０５内へ取
り込まれるようになっている。トウ処理機１０５内では
プリテンションローラ１０４とフィードローラ１０６と
の間でトウ１０１を一定方向へ延伸する第１段処理と、
フィードローラ１０６とデリベリーローラ１０７との間
でトウ１０１を一定比率で緩和する第２段処理が行われ
る。このような処理を受けたトウ１０１はその後可塑剤
添着処理を受けた後巻上機１０８へ送り込まれる。この
巻上機１０８内ではトウ１０１をロッド状に成形しなが
ら巻紙１１０で巻いていき連続した長尺のロッド体１０
９が得られる。その後このロッド体１０９は所定の長さ
に切断した後フィルター箱詰機（図示せず）へ送られて
箱詰めされて製品となる。
装置１００は図７に示すように、トウ（アセテート繊維
束）１０１がトウベール１０２から引き出されて、ベー
ル１０２の上方に位置するガイドアーム１０３を経てプ
リテンションローラ１０４からトウ処理機１０５内へ取
り込まれるようになっている。トウ処理機１０５内では
プリテンションローラ１０４とフィードローラ１０６と
の間でトウ１０１を一定方向へ延伸する第１段処理と、
フィードローラ１０６とデリベリーローラ１０７との間
でトウ１０１を一定比率で緩和する第２段処理が行われ
る。このような処理を受けたトウ１０１はその後可塑剤
添着処理を受けた後巻上機１０８へ送り込まれる。この
巻上機１０８内ではトウ１０１をロッド状に成形しなが
ら巻紙１１０で巻いていき連続した長尺のロッド体１０
９が得られる。その後このロッド体１０９は所定の長さ
に切断した後フィルター箱詰機（図示せず）へ送られて
箱詰めされて製品となる。
【０００３】このようにして製造されるフィルターロッ
ドは、その特性（重量，通気抵抗，及び円周等）が所定
の規格内に収まっていることを製造現場及び検査室で一
定時間毎に確認し、もし規格の上限，又は下限に近い値
が測定された時は製造条件を微調整し、規格中央値にく
るようにする。
ドは、その特性（重量，通気抵抗，及び円周等）が所定
の規格内に収まっていることを製造現場及び検査室で一
定時間毎に確認し、もし規格の上限，又は下限に近い値
が測定された時は製造条件を微調整し、規格中央値にく
るようにする。
【０００４】このような品質管理は一般には作業者が所
定時間毎にロッドをサンプリングし、重量測定を行い、
この測定結果により製造機械へのトウ１０１の取り込み
量を一定に保つように製造条件を手動で微調整してい
る。
定時間毎にロッドをサンプリングし、重量測定を行い、
この測定結果により製造機械へのトウ１０１の取り込み
量を一定に保つように製造条件を手動で微調整してい
る。
【０００５】また、他の品質管理は前記品質管理が比較
的単純な繰り返し作業であること、及び品質安定化に寄
与することの観点から自動化したものがある。この自動
化された品質管理は、巻上機１０８内を走行中のロッド
体１０９にβ線を貫通させ、その貫通線量（この値は被
貫通物質重量と負の直線関係がある）を連続的に測定
し、貫通線量が一定になるようにトウ１０１の取り込み
速度を自動的に調整するようにしたものである。
的単純な繰り返し作業であること、及び品質安定化に寄
与することの観点から自動化したものがある。この自動
化された品質管理は、巻上機１０８内を走行中のロッド
体１０９にβ線を貫通させ、その貫通線量（この値は被
貫通物質重量と負の直線関係がある）を連続的に測定
し、貫通線量が一定になるようにトウ１０１の取り込み
速度を自動的に調整するようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、手動に
よる品質管理はある程度の熟練を要すると共に能率の低
下を招き、かつ安定した品質のものが得られないという
課題を有している。
よる品質管理はある程度の熟練を要すると共に能率の低
下を招き、かつ安定した品質のものが得られないという
課題を有している。
【０００７】また、前述した自動化された品質管理は、
放射線取り扱いの設備が必要であると共に、その取り扱
い者としての資格も要し、既存の設備に簡単に付設して
取り扱うことができず非常に高価なものとなると共に、
熟練した取り扱い者が必要となるという課題を有する。
放射線取り扱いの設備が必要であると共に、その取り扱
い者としての資格も要し、既存の設備に簡単に付設して
取り扱うことができず非常に高価なものとなると共に、
熟練した取り扱い者が必要となるという課題を有する。
【０００８】本発明は前記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は特別の施設も、取り扱い資格も不
要で既存設備への付設が容易で、かつ取扱が簡便な安価
なフィルターロッドの自動重量制御機構を備えたたばこ
用フィルターロッドの製造装置を提供するにある。
のであり、その目的は特別の施設も、取り扱い資格も不
要で既存設備への付設が容易で、かつ取扱が簡便な安価
なフィルターロッドの自動重量制御機構を備えたたばこ
用フィルターロッドの製造装置を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記した目的
を達成するためトウがトウベールからベール上方に位置
するガイドアームを経てプリテンションローラからトウ
処理機へ取り込まれ、プリテンションローラとフィード
ローラとの間でトウを一定方向へ延伸する第１段処理
と、フィードローラとデリベリーローラとの間でトウを
一定比率で緩和する第２段処理を行うトウ処理機におい
て、前記第１段処理におけるトウのテンションを測定す
るテンションゲージと、このテンションゲージの信号に
よりマイクロコンピュータを介して前記プリテンション
ローラを増速して第１段処理におけるトウのテンション
を一定に制御する制御機構とを具備したことを特徴とす
るものである。
を達成するためトウがトウベールからベール上方に位置
するガイドアームを経てプリテンションローラからトウ
処理機へ取り込まれ、プリテンションローラとフィード
ローラとの間でトウを一定方向へ延伸する第１段処理
と、フィードローラとデリベリーローラとの間でトウを
一定比率で緩和する第２段処理を行うトウ処理機におい
て、前記第１段処理におけるトウのテンションを測定す
るテンションゲージと、このテンションゲージの信号に
よりマイクロコンピュータを介して前記プリテンション
ローラを増速して第１段処理におけるトウのテンション
を一定に制御する制御機構とを具備したことを特徴とす
るものである。
【００１０】
【作用】本発明は前記した構成になっているので、プリ
テンションローラとフィードローラとの間で行われる第
１段処理におけるトウの延伸度合いをテンションゲージ
で感知し、このテンションゲージの歪量を電気信号に変
換してプリテンションローラの回転速度を増速させるも
のである。このときフィードローラの回転速度は一定に
保たれるのでプリテンションローラの回転速度の増速に
より第１段処理へのトウの取り込み量が増し、これによ
って第１段処理のトウの延伸量を一定に制御することが
できる。第１段処理におけるトウの延伸量が一定になれ
ば、単位時間当りのトウの取り込み量が一定となり重量
一定のたばこ用フィルターロッドを得ることができる。
テンションローラとフィードローラとの間で行われる第
１段処理におけるトウの延伸度合いをテンションゲージ
で感知し、このテンションゲージの歪量を電気信号に変
換してプリテンションローラの回転速度を増速させるも
のである。このときフィードローラの回転速度は一定に
保たれるのでプリテンションローラの回転速度の増速に
より第１段処理へのトウの取り込み量が増し、これによ
って第１段処理のトウの延伸量を一定に制御することが
できる。第１段処理におけるトウの延伸量が一定になれ
ば、単位時間当りのトウの取り込み量が一定となり重量
一定のたばこ用フィルターロッドを得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて具
体的に説明する。図１は本発明のフィルターロッドの自
動重量制御機を示す電気結線図であり、その制御機は従
来型たばこ用フィルターロッドの製造装置１００におけ
るトウ処理機１０５内の第１段処理過程に設けられる。
すなわち、この制御機は、プリテンションローラ１０４
とフィードローラ１０６との間のトウ１０１にテンショ
ンレバー１１を当接させたテンションゲージ１と、この
テンションレバー１１の歪量を電気信号に変換しこの信
号によりマイクロコンピュータを介してプリテンション
ローラ１０４を増速して第１段処理におけるトウ１０１
のテンションを一定に制御する制御機構２とから構成さ
れている。この制御機構２は、テンションゲージ１の歪
量を電気信号に変換するロードセル２１と、このロード
セル２１の電気信号をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換機構２
２と、予め得た実験結果により作成された制御プログラ
ムを記憶したマイクロコンピュータ２３と、このマイク
ロコンピュータ２３の指令により作動するパルスモータ
コントローラ２４と、このパルスモータコントローラ２
４の指令によりパルスモータ２５、減速ギヤ２６、電磁
クラッチ２７、及び連結ギヤ２８を介して変速機２９を
操作してプリテンションローラ１０４の回転速度を可変
する駆動系統とから構成されている。尚、図１において
符号３０は手動／自動切換スイッチであり、符号３１は
手動変速ノブである。
体的に説明する。図１は本発明のフィルターロッドの自
動重量制御機を示す電気結線図であり、その制御機は従
来型たばこ用フィルターロッドの製造装置１００におけ
るトウ処理機１０５内の第１段処理過程に設けられる。
すなわち、この制御機は、プリテンションローラ１０４
とフィードローラ１０６との間のトウ１０１にテンショ
ンレバー１１を当接させたテンションゲージ１と、この
テンションレバー１１の歪量を電気信号に変換しこの信
号によりマイクロコンピュータを介してプリテンション
ローラ１０４を増速して第１段処理におけるトウ１０１
のテンションを一定に制御する制御機構２とから構成さ
れている。この制御機構２は、テンションゲージ１の歪
量を電気信号に変換するロードセル２１と、このロード
セル２１の電気信号をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換機構２
２と、予め得た実験結果により作成された制御プログラ
ムを記憶したマイクロコンピュータ２３と、このマイク
ロコンピュータ２３の指令により作動するパルスモータ
コントローラ２４と、このパルスモータコントローラ２
４の指令によりパルスモータ２５、減速ギヤ２６、電磁
クラッチ２７、及び連結ギヤ２８を介して変速機２９を
操作してプリテンションローラ１０４の回転速度を可変
する駆動系統とから構成されている。尚、図１において
符号３０は手動／自動切換スイッチであり、符号３１は
手動変速ノブである。
【００１２】そしてこの制御機構２は第１段処理過程に
おけるトウ１０１のテンションが高くなってテンション
ゲージ１の歪量が大きくなったときはマイクロコンピュ
ータ２３に記憶された制御プログラムにより駆動系統が
作動し、プリテンションローラ１０４の回転速度を増速
して、トウ１０１の取り込み量を多くしてトウ１０１の
テンションを一定に制御するように作動する。
おけるトウ１０１のテンションが高くなってテンション
ゲージ１の歪量が大きくなったときはマイクロコンピュ
ータ２３に記憶された制御プログラムにより駆動系統が
作動し、プリテンションローラ１０４の回転速度を増速
して、トウ１０１の取り込み量を多くしてトウ１０１の
テンションを一定に制御するように作動する。
【００１３】このときのマイクロコンピュータ２３の制
御プログラムは次のような実験結果から作成された。従
来型たばこ用フィルターロッドの製造装置１００におい
て、トウ１０１は捲縮が付与されているので、トウ１０
１に荷重をかける（トウ１０１を引っ張る）と付与され
た捲縮が荷重の大きさに応じて伸びる。そしてこのトウ
１０１は図７に示す従来型たばこ用フィルターロッドの
製造装置１００においてトウ処理機１０５へ取り込まれ
る際次のような荷重を受けて付与された捲縮が伸びる。
すなわち、トウベール１０２から繰り出されたトウ１０
１はベール１０２の上方にあるガイドアーム１０３を経
由してトウ処理機１０５内に取り込まれるが、このとき
トウ１０１を取り込もうとする引っ張り力に対してベー
ル１０２の表面でトウ繰出の抵抗があるため、トウ１０
１に対しある大きさの引っ張り力が作用し捲縮は幾分伸
ばされる。このときの引っ張り力はロッド製造の間を通
じて殆ど変わらないと考えられる。
御プログラムは次のような実験結果から作成された。従
来型たばこ用フィルターロッドの製造装置１００におい
て、トウ１０１は捲縮が付与されているので、トウ１０
１に荷重をかける（トウ１０１を引っ張る）と付与され
た捲縮が荷重の大きさに応じて伸びる。そしてこのトウ
１０１は図７に示す従来型たばこ用フィルターロッドの
製造装置１００においてトウ処理機１０５へ取り込まれ
る際次のような荷重を受けて付与された捲縮が伸びる。
すなわち、トウベール１０２から繰り出されたトウ１０
１はベール１０２の上方にあるガイドアーム１０３を経
由してトウ処理機１０５内に取り込まれるが、このとき
トウ１０１を取り込もうとする引っ張り力に対してベー
ル１０２の表面でトウ繰出の抵抗があるため、トウ１０
１に対しある大きさの引っ張り力が作用し捲縮は幾分伸
ばされる。このときの引っ張り力はロッド製造の間を通
じて殆ど変わらないと考えられる。
【００１４】さらに加えて、トウ１０１は自重で捲縮が
伸びる状態にある。すなわち、ロッド製造が進むに従い
ベール１０２の床１１１からの高さＨが低くなり、ガイ
ドアーム１０３とベール１０２の表面との距離は長くな
り、自重は徐々に重くなる。このためトウ１０１の捲縮
の伸びの度合いは次第に大きくなる。これによりトウ１
０１のテンションが大きくなると共にプリテンションロ
ーラ１０４によりトウ処理機１０５内に取り込まれる単
位時間あたりのトウ量は減少し、結果として小重量のフ
ィルターロッドが製造される。
伸びる状態にある。すなわち、ロッド製造が進むに従い
ベール１０２の床１１１からの高さＨが低くなり、ガイ
ドアーム１０３とベール１０２の表面との距離は長くな
り、自重は徐々に重くなる。このためトウ１０１の捲縮
の伸びの度合いは次第に大きくなる。これによりトウ１
０１のテンションが大きくなると共にプリテンションロ
ーラ１０４によりトウ処理機１０５内に取り込まれる単
位時間あたりのトウ量は減少し、結果として小重量のフ
ィルターロッドが製造される。
【００１５】このような従来型たばこ用フィルターロッ
ドの製造装置におけるトウ１０１の捲縮状態の変化に鑑
み、第１段処理におけるトウ１０１のテンションと製造
されるフィルターロッド重量との関係を次の実験により
求めた。
ドの製造装置におけるトウ１０１の捲縮状態の変化に鑑
み、第１段処理におけるトウ１０１のテンションと製造
されるフィルターロッド重量との関係を次の実験により
求めた。
【００１６】実験１： フィルターロッドの巻上： 機種：ＫＤＦ２／ＡＦ１（ドイツ，ハウニ社製） 処理条件：速度 ４００ｍ／ｍｉｎ． ローラ速度比： プリテンションローラ速度(PT)／フィードローラ速度
（Ｆ）＝0.5〜0.7 フィードローラ速度（Ｆ）／デリベリーローラ速度
（Ｄ）＝1.3 ローラ圧力：プリテンションローラ（ＰＴＲ）＝1.0〜
1.8 フィードローラ（ＦＲ）＝1.0〜1.8 テンション測定装置： テンションメータ：ミネベア製テンションメータ Ｃ２６１−２０Ｋ ＤＳＡ−６０５Ｃ トウにかかる力をテンションバーの歪量としてとらえ、
これを電気信号に変換記録する。テンションメータは図
２に示すように従来型たばこ用フィルターロッドの製造
装置におけるプリテンションローラ１０４とフィードロ
ーラ１０６との間のトウ１０１にテンションバー１１を
当接させて設置する。 トウおよびフィルターロッド： トウ：３Ｙ−36,000．４Ｙ−35,000（ダイセル化学工業
製） ロッド：１０２ｍｍ（長さ）×２４．７ｍｍ（円周） ロッド特性測定： 重量：小数点以下３桁まで測定できる上皿天秤 通気抵抗：フイルトローナ社（英国）製，テストステー
ション FTS-400で測定 各残留捲縮比の定義と計算式：ロッド内残留捲縮比（Ｒ
ＣＲ），巻上機各ローラ上での残留捲縮比はそれぞれ次
式で計算される。 ＲＣＲ＝ＮＴＷ×９０００／ＴＤ×Ｌ 但し、ＮＴＷ：ロッド内トウ重量（ｇ），ＴＤ：トータ
ルデニール，Ｌ：ロッド長さ（ｍ） Ｄ・ＣＲ＝ＲＣＲ×（Ｖｔ／Ｖｄ） 但し、Ｄ・ＣＲ：デリベリーローラ上での残留捲縮比 Ｖｄ．Ｖｔ：それぞれデリベリーローラ及びロッド体１
０９の線速度 ＰＴ・ＣＲ＝Ｄ・ＣＲ×（Ｖｄ／Ｖｐｔ） 但し、ＰＴ・ＣＲ：プリテンションローラ上での残留捲
縮比 Ｖｐｔ：プリテンションローラの線速度 Ｆ・ＣＲ＝Ｄ・ＣＲ×（Ｖｄ／Ｖｆ） 但し、Ｆ・ＣＲ：フィードローラ上での残留捲縮比 Ｖｆ：フィードローラの線速度
（Ｆ）＝0.5〜0.7 フィードローラ速度（Ｆ）／デリベリーローラ速度
（Ｄ）＝1.3 ローラ圧力：プリテンションローラ（ＰＴＲ）＝1.0〜
1.8 フィードローラ（ＦＲ）＝1.0〜1.8 テンション測定装置： テンションメータ：ミネベア製テンションメータ Ｃ２６１−２０Ｋ ＤＳＡ−６０５Ｃ トウにかかる力をテンションバーの歪量としてとらえ、
これを電気信号に変換記録する。テンションメータは図
２に示すように従来型たばこ用フィルターロッドの製造
装置におけるプリテンションローラ１０４とフィードロ
ーラ１０６との間のトウ１０１にテンションバー１１を
当接させて設置する。 トウおよびフィルターロッド： トウ：３Ｙ−36,000．４Ｙ−35,000（ダイセル化学工業
製） ロッド：１０２ｍｍ（長さ）×２４．７ｍｍ（円周） ロッド特性測定： 重量：小数点以下３桁まで測定できる上皿天秤 通気抵抗：フイルトローナ社（英国）製，テストステー
ション FTS-400で測定 各残留捲縮比の定義と計算式：ロッド内残留捲縮比（Ｒ
ＣＲ），巻上機各ローラ上での残留捲縮比はそれぞれ次
式で計算される。 ＲＣＲ＝ＮＴＷ×９０００／ＴＤ×Ｌ 但し、ＮＴＷ：ロッド内トウ重量（ｇ），ＴＤ：トータ
ルデニール，Ｌ：ロッド長さ（ｍ） Ｄ・ＣＲ＝ＲＣＲ×（Ｖｔ／Ｖｄ） 但し、Ｄ・ＣＲ：デリベリーローラ上での残留捲縮比 Ｖｄ．Ｖｔ：それぞれデリベリーローラ及びロッド体１
０９の線速度 ＰＴ・ＣＲ＝Ｄ・ＣＲ×（Ｖｄ／Ｖｐｔ） 但し、ＰＴ・ＣＲ：プリテンションローラ上での残留捲
縮比 Ｖｐｔ：プリテンションローラの線速度 Ｆ・ＣＲ＝Ｄ・ＣＲ×（Ｖｄ／Ｖｆ） 但し、Ｆ・ＣＲ：フィードローラ上での残留捲縮比 Ｖｆ：フィードローラの線速度
【００１７】まず、このような条件下で実験を行い従来
型たばこ用フィルターロッドの製造装置におけるベール
高さＨによる、ロッド内トウ重量（ＮＴＷ），通気抵抗
（ＰＤ），各ローラ上での残留捲縮比（ＲＣＲ，Ｄ・Ｃ
Ｒ，Ｆ・ＣＲ，及びＰＴ・ＣＲ），及びトウテンション
（Ｔ）の変化を測定した。結果を表１に示す。
型たばこ用フィルターロッドの製造装置におけるベール
高さＨによる、ロッド内トウ重量（ＮＴＷ），通気抵抗
（ＰＤ），各ローラ上での残留捲縮比（ＲＣＲ，Ｄ・Ｃ
Ｒ，Ｆ・ＣＲ，及びＰＴ・ＣＲ），及びトウテンション
（Ｔ）の変化を測定した。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】 トウ：３Ｙ−３６，０００ ＰＴ／Ｆ＝０．６０、Ｆ／Ｄ＝１．３０ ＰＴＲ、ＦＲ圧力：１．４Ｋｇ／ｃｍ2
【００１９】表１から明らかなようにベール１０２の上
部と下部で、ＮＴＷでは３％強、ＰＤでは１０％弱の差
異がみられた。上表にはトウ処理条件については、一つ
の例しか示していないが、他の条件での実験結果を含
め、ベール高さＨとＮＴＷ、ＰＤの関係をグラフ化する
と、いずれの場合も直線関係が認められる。ベール高さ
Ｈが低くなるにつれ各残留捲縮比は直線的に小さくな
り、テンションは直線的に大きくなる。トウ１０１の自
重で捲縮が伸びながら巻上機に取り込まれてゆく様子が
数値的に理解できるし、取り込まれた後、プリテンショ
ンローラ１０４とフィードローラ１０６の速度は変わら
ないまま運転されているから、Ｄ・ＣＲ、Ｆ・ＣＲもＰ
Ｔ・ＣＲに対応して次第に小さくなり、捲縮は伸びてゆ
くため、トウテンションは次第に大きくなる。ここで測
定しているトウテンションはプリテンションローラ１０
４とフィードローラ１０６の間（第１段処理）でのトウ
１０１の通過状態、処理状態を示している。すなわち、
トウ残留捲縮の状態を良く反映していると考えられる。
このようなことからテンションを一定に保つようにプリ
テンションローラ１０４を連続的に増速し（フィードロ
ーラ１０６の速度は最初の状態で一定に保って）トウ処
理機１０５へトウ１０１を取り込めば、プリテンション
ローラ１０４〜フィードローラ１０６間でトウ１０１の
捲縮は始めの状態に回復し、残留捲縮状態は一定で運転
できることが予測できる。すなわち、単位時間当りのト
ウ通過重量は一定になると考えられる。
部と下部で、ＮＴＷでは３％強、ＰＤでは１０％弱の差
異がみられた。上表にはトウ処理条件については、一つ
の例しか示していないが、他の条件での実験結果を含
め、ベール高さＨとＮＴＷ、ＰＤの関係をグラフ化する
と、いずれの場合も直線関係が認められる。ベール高さ
Ｈが低くなるにつれ各残留捲縮比は直線的に小さくな
り、テンションは直線的に大きくなる。トウ１０１の自
重で捲縮が伸びながら巻上機に取り込まれてゆく様子が
数値的に理解できるし、取り込まれた後、プリテンショ
ンローラ１０４とフィードローラ１０６の速度は変わら
ないまま運転されているから、Ｄ・ＣＲ、Ｆ・ＣＲもＰ
Ｔ・ＣＲに対応して次第に小さくなり、捲縮は伸びてゆ
くため、トウテンションは次第に大きくなる。ここで測
定しているトウテンションはプリテンションローラ１０
４とフィードローラ１０６の間（第１段処理）でのトウ
１０１の通過状態、処理状態を示している。すなわち、
トウ残留捲縮の状態を良く反映していると考えられる。
このようなことからテンションを一定に保つようにプリ
テンションローラ１０４を連続的に増速し（フィードロ
ーラ１０６の速度は最初の状態で一定に保って）トウ処
理機１０５へトウ１０１を取り込めば、プリテンション
ローラ１０４〜フィードローラ１０６間でトウ１０１の
捲縮は始めの状態に回復し、残留捲縮状態は一定で運転
できることが予測できる。すなわち、単位時間当りのト
ウ通過重量は一定になると考えられる。
【００２０】実験２：そこで次に実験１の装置を用い
て、巻上時のトウテンションを一定に保つことで、重量
ひいては通気抵抗一定のロッドを得ることが可能かどう
か検討を行った。巻上進行中、巻上トウテンションを監
視しながら、一定に保持するようにプリテンションロー
ラ（ＰＴＲ）１０４を手動で増速しながら１ベール処理
した。図３に、巻き上げたロッド内トウ重量（ＮＴ
Ｗ）、通気抵抗（ＰＤ）をベール高さに対してプロット
した結果を示した。この結果をみると、巻上が進行して
トウベール１０２が次第に低くなっても、ロッド内トウ
重量は平均値が０．５６５、通気抵抗は平均値が３００
ｍｍＡｑの実用的な一定範囲に維持されていると判断し
て良い。
て、巻上時のトウテンションを一定に保つことで、重量
ひいては通気抵抗一定のロッドを得ることが可能かどう
か検討を行った。巻上進行中、巻上トウテンションを監
視しながら、一定に保持するようにプリテンションロー
ラ（ＰＴＲ）１０４を手動で増速しながら１ベール処理
した。図３に、巻き上げたロッド内トウ重量（ＮＴ
Ｗ）、通気抵抗（ＰＤ）をベール高さに対してプロット
した結果を示した。この結果をみると、巻上が進行して
トウベール１０２が次第に低くなっても、ロッド内トウ
重量は平均値が０．５６５、通気抵抗は平均値が３００
ｍｍＡｑの実用的な一定範囲に維持されていると判断し
て良い。
【００２１】また、図４にＲＣＲ、Ｄ・ＣＲ、Ｆ・Ｃ
Ｒ、ＰＴ・ＣＲをベールの高さの変化に対してプロット
した結果を示すが、巻上機中でのトウの状態について各
残留捲縮比をみながら考察してみると次のようになる。
尚、Ｄ・ＣＲはデリベリーローラ１０７〜フィードロー
ラ１０６間の、Ｆ・ＣＲはフィードローラ１０６〜プリ
テンションローラ１０４間の、ＰＴ・ＣＲはプリテンシ
ョンローラ１０４へ取り込まれる直前のトウ１０１の残
留捲縮比とみなしても問題ないと考えられるので、その
ような前提のもとに考察を進める。
Ｒ、ＰＴ・ＣＲをベールの高さの変化に対してプロット
した結果を示すが、巻上機中でのトウの状態について各
残留捲縮比をみながら考察してみると次のようになる。
尚、Ｄ・ＣＲはデリベリーローラ１０７〜フィードロー
ラ１０６間の、Ｆ・ＣＲはフィードローラ１０６〜プリ
テンションローラ１０４間の、ＰＴ・ＣＲはプリテンシ
ョンローラ１０４へ取り込まれる直前のトウ１０１の残
留捲縮比とみなしても問題ないと考えられるので、その
ような前提のもとに考察を進める。
【００２２】ＰＴ・ＣＲすなわちプリテンションローラ
１０４に入る前のトウ１０１の残留捲縮比は、ベールの
高さ変化に対して、実験１の場合と殆ど同じ値で直線的
に変化している。これはベールのピックアップ速度は徐
々に速くなるものの、実験１の場合と殆ど同じトウ自重
がかかり、捲縮が伸びながら巻上機に取り込まれてゆく
からである。Ｆ・ＣＲすなわちフィードローラ１０６〜
プリテンションローラ１０４間の残留捲縮比は一定値を
示している。図３のＮＴＷ一定の結果と併せ、実験１で
の考察が正しいことが証明された。プリテンションロー
ラ１０４が増速し、巻上機に単位時間あたり一定重量の
トウ１０１（捲縮は伸びていっているが）を取り込んで
ゆき、フィードローラ１０６の速度は最初と変わらず一
定であるので、プリテンションローラ１０４とフィード
ローラ１０６の速度比ＰＴ／Ｆは次第に大きくなり（図
５）、捲縮はもとの状態に戻り常に一定の残留捲縮比を
示す。Ｄ・ＣＲすなわちデリベリーローラ１０７〜フィ
ードローラ１０６間の残留捲縮比も一定値を示してい
る。これはフィードローラ１０６から一定の残留捲縮比
のトウ１０１が送り込まれ、フィードローラ１０６とデ
リベリーローラ１０７の速度は巻上中一定である（した
がってＦ／Ｄも一定）からである。以上、巻上作業進行
中、プリテンションローラ１０４〜フィードローラ１０
６間のトウテンションを測定し、それを一定に保つよう
プリテンションローラ１０４を増速しながらトウ１０１
を巻上機に取り込んでいけば重量一定のロッドを製造す
ることが可能と判断された。
１０４に入る前のトウ１０１の残留捲縮比は、ベールの
高さ変化に対して、実験１の場合と殆ど同じ値で直線的
に変化している。これはベールのピックアップ速度は徐
々に速くなるものの、実験１の場合と殆ど同じトウ自重
がかかり、捲縮が伸びながら巻上機に取り込まれてゆく
からである。Ｆ・ＣＲすなわちフィードローラ１０６〜
プリテンションローラ１０４間の残留捲縮比は一定値を
示している。図３のＮＴＷ一定の結果と併せ、実験１で
の考察が正しいことが証明された。プリテンションロー
ラ１０４が増速し、巻上機に単位時間あたり一定重量の
トウ１０１（捲縮は伸びていっているが）を取り込んで
ゆき、フィードローラ１０６の速度は最初と変わらず一
定であるので、プリテンションローラ１０４とフィード
ローラ１０６の速度比ＰＴ／Ｆは次第に大きくなり（図
５）、捲縮はもとの状態に戻り常に一定の残留捲縮比を
示す。Ｄ・ＣＲすなわちデリベリーローラ１０７〜フィ
ードローラ１０６間の残留捲縮比も一定値を示してい
る。これはフィードローラ１０６から一定の残留捲縮比
のトウ１０１が送り込まれ、フィードローラ１０６とデ
リベリーローラ１０７の速度は巻上中一定である（した
がってＦ／Ｄも一定）からである。以上、巻上作業進行
中、プリテンションローラ１０４〜フィードローラ１０
６間のトウテンションを測定し、それを一定に保つよう
プリテンションローラ１０４を増速しながらトウ１０１
を巻上機に取り込んでいけば重量一定のロッドを製造す
ることが可能と判断された。
【００２３】本実施例におけるマイクロコンピュータ２
３の制御プログラムは以上の実験２の結果に基づき、テ
ンションゲージ１の歪量が大きくなったとき（トウテン
ションが高くなった時）、機構部２の駆動系統がプリテ
ンションローラ１０４の回転速度を連続的に増速するよ
うに作成されている。
３の制御プログラムは以上の実験２の結果に基づき、テ
ンションゲージ１の歪量が大きくなったとき（トウテン
ションが高くなった時）、機構部２の駆動系統がプリテ
ンションローラ１０４の回転速度を連続的に増速するよ
うに作成されている。
【００２４】本実施例装置はテンションゲージ１として
実験１のテンション測定装置を用い、かつ切換スイッチ
３０を自動にすると共にトウ１０１として４Ｙ−３５０
００（ダイセル化学工業製）を用いて、実験１のフィル
ターロッドの巻上条件下で自動運転した。このとき得ら
れたロッドの特性値を図６に示した。図６から明らかな
ように得られたロッドのベール高さに対するロッド重
量、通気抵抗（ＰＤ）、及び通気抵抗の変動係数（ＰＤ
のＣＶ）は、いずれも通常の管理許容範囲内にあり、本
実施例装置より重量一定のフィルターロッドを自動的に
連続して製造することができた。
実験１のテンション測定装置を用い、かつ切換スイッチ
３０を自動にすると共にトウ１０１として４Ｙ−３５０
００（ダイセル化学工業製）を用いて、実験１のフィル
ターロッドの巻上条件下で自動運転した。このとき得ら
れたロッドの特性値を図６に示した。図６から明らかな
ように得られたロッドのベール高さに対するロッド重
量、通気抵抗（ＰＤ）、及び通気抵抗の変動係数（ＰＤ
のＣＶ）は、いずれも通常の管理許容範囲内にあり、本
実施例装置より重量一定のフィルターロッドを自動的に
連続して製造することができた。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、フィ
ルターロッドの自動重量制御機構がトウのテンションを
測定するテンションゲージと、このテンションゲージの
信号によりマイクロコンピュータを介してプリテンショ
ンローラを増速させる制御機構とにより構成されている
ので、既存設備へ付設して容易に自動化できると共に、
取り扱い上の資格も、熟練も不要であるにも拘わらず一
定の特性値のたばこ用フィルターロッドを得ることを可
能としたたばこ用フィルターロッドの製造装置を提供す
ることができた。
ルターロッドの自動重量制御機構がトウのテンションを
測定するテンションゲージと、このテンションゲージの
信号によりマイクロコンピュータを介してプリテンショ
ンローラを増速させる制御機構とにより構成されている
ので、既存設備へ付設して容易に自動化できると共に、
取り扱い上の資格も、熟練も不要であるにも拘わらず一
定の特性値のたばこ用フィルターロッドを得ることを可
能としたたばこ用フィルターロッドの製造装置を提供す
ることができた。
【図１】本発明のフィルターロッドの自動重量制御機の
電気結線図である。
電気結線図である。
【図２】本発明の実験１におけるテンション測定装置の
設置場所を示す概略図である。
設置場所を示す概略図である。
【図３】本発明の実験２で得られたフィルターロッドの
特性値を示すグラフである。
特性値を示すグラフである。
【図４】本発明の実験２で得られたフィルターロッドの
特性値を示すグラフである。
特性値を示すグラフである。
【図５】本発明の実験２におけるベール高さに対するプ
リテンションローラとフィードローラのローラ速度比を
示すグラフである。
リテンションローラとフィードローラのローラ速度比を
示すグラフである。
【図６】本発明の実施例で得られたフィルターロッドの
特性値を示すグラフである。
特性値を示すグラフである。
【図７】従来型たばこ用フィルターロッドの製造装置の
概略図である。
概略図である。
１ テンションゲージ ２ 制御機構 ２１ ロードセルアンプ ２２ Ａ−Ｄ変換機構 ２３ マイクロコンピュータ ２４ パルスモータコントローラ ２５ パルスモータ ２６ 減速ギヤ ２７ 電磁クラッチ ２９ 連結ギヤ １０１ トウ １０４ プリテンションローラ １０６ フィードローラ １０７ デリベリーローラ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 トウがトウベールからベール上方に位置
するガイドアームを経てプリテンションローラからトウ
処理機へ取り込まれ、プリテンションローラとフィード
ローラとの間でトウを一定方向へ延伸する第１段処理
と、フィードローラとデリベリーローラとの間でトウを
一定比率で緩和する第２段処理を行うトウ処理機におい
て、 前記第１段処理におけるトウのテンションを測定するテ
ンションゲージと、 このテンションゲージの信号によりマイクロコンピュー
タを介して前記プリテンションローラを増速して第１段
処理におけるトウのテンションを一定に制御する制御機
構とを具備したことを特徴とするたばこ用フィルターロ
ッドの製造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307627A JPH06125762A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | たばこ用フィルターロッドの製造装置 |
| US08/140,212 US5466209A (en) | 1992-10-21 | 1993-10-21 | Cigarette filter-rod manufacturing device |
| DE69316521T DE69316521T2 (de) | 1992-10-21 | 1993-10-21 | Vorrichtung zur Herstellung von Filterstangen für Zigaretten |
| CN93118889A CN1040617C (zh) | 1992-10-21 | 1993-10-21 | 香烟过滤咀生产设备 |
| EP93308398A EP0594437B1 (en) | 1992-10-21 | 1993-10-21 | Cigarette filter-rod manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307627A JPH06125762A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | たばこ用フィルターロッドの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06125762A true JPH06125762A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17971315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307627A Pending JPH06125762A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | たばこ用フィルターロッドの製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5466209A (ja) |
| EP (1) | EP0594437B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06125762A (ja) |
| CN (1) | CN1040617C (ja) |
| DE (1) | DE69316521T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08158221A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-06-18 | Daicel Chem Ind Ltd | フィルター用トウバンドの画像処理方法およびその装置 |
| KR20180134506A (ko) * | 2017-06-09 | 2018-12-19 | 태영산업 주식회사 | 생분해성 담배필터 제조장치 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06125762A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-05-10 | Daicel Chem Ind Ltd | たばこ用フィルターロッドの製造装置 |
| US6264591B1 (en) * | 1999-07-27 | 2001-07-24 | Philip Morris Incorporated | Plug combiner inspection system and method |
| CN101053444B (zh) * | 2006-04-14 | 2011-01-26 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 卷烟圆柱空心滤嘴切割方法 |
| ITBO20060751A1 (it) * | 2006-10-31 | 2007-01-30 | Gd Spa | Macchina confezionatrice di filtri per articoli da fumo |
| US8903577B2 (en) | 2009-10-30 | 2014-12-02 | Lsi Industries, Inc. | Traction system for electrically powered vehicles |
| US8604709B2 (en) | 2007-07-31 | 2013-12-10 | Lsi Industries, Inc. | Methods and systems for controlling electrical power to DC loads |
| US7598683B1 (en) | 2007-07-31 | 2009-10-06 | Lsi Industries, Inc. | Control of light intensity using pulses of a fixed duration and frequency |
| PL215954B1 (pl) * | 2010-08-13 | 2014-02-28 | Int Tobacco Machinery Poland | Sposób wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych |
| WO2020038869A1 (en) | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Philip Morris Products S.A. | Apparatus for crimping a band of material |
| CN111213910B (zh) * | 2020-01-16 | 2021-11-12 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 基准棒重量在线检测及开松后卷曲度在线间接表征方法 |
| CN111227299B (zh) * | 2020-01-16 | 2022-05-31 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 滤棒生产过程醋酸纤维和增塑剂在线连续检控系统和方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3613975A (en) * | 1969-12-30 | 1971-10-19 | Philip Morris Inc | Material transport tension control system and apparatus |
| DE2120557A1 (de) * | 1971-04-27 | 1972-11-16 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen eines Streifens aus Filtermaterial für Tabakartikel |
| CH546544A (de) * | 1972-05-10 | 1974-03-15 | Celfil Co | Einrichtung zur herstellung von filtermaterialbahnen, insbesondere papierbahnen, fuer zigaretten- oder tabakwaren. |
| GB1463114A (en) * | 1974-01-28 | 1977-02-02 | Rothmans Of Pall Mall | Method and apparatus for the opening of tow |
| US4511420A (en) * | 1980-12-16 | 1985-04-16 | Molins, Ltd. | Continuous rod manufacture |
| US4724429A (en) * | 1986-03-07 | 1988-02-09 | Celanese Corporation | Diagnostic and control system for cigarette filter rod making machine |
| US4699606A (en) * | 1986-08-18 | 1987-10-13 | Celanese Corporation | Apparatus for detecting and/or controlling tension of a moving web, for example, a filamentary tow utilized in the production of cigarette filters |
| GB8916589D0 (en) * | 1989-07-20 | 1989-09-06 | Tabac Fab Reunies Sa | Control process and apparatus for the production of cigarette filters |
| DE4109603A1 (de) * | 1991-03-23 | 1992-09-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von filterstaeben fuer zigaretten |
| US5284164A (en) * | 1991-11-07 | 1994-02-08 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method for improving the quality of products produced in the cigarette manufacturing process |
| JPH06125762A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-05-10 | Daicel Chem Ind Ltd | たばこ用フィルターロッドの製造装置 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP4307627A patent/JPH06125762A/ja active Pending
-
1993
- 1993-10-21 DE DE69316521T patent/DE69316521T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-21 US US08/140,212 patent/US5466209A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-21 EP EP93308398A patent/EP0594437B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-21 CN CN93118889A patent/CN1040617C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08158221A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-06-18 | Daicel Chem Ind Ltd | フィルター用トウバンドの画像処理方法およびその装置 |
| KR20180134506A (ko) * | 2017-06-09 | 2018-12-19 | 태영산업 주식회사 | 생분해성 담배필터 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5466209A (en) | 1995-11-14 |
| DE69316521T2 (de) | 1998-08-20 |
| DE69316521D1 (de) | 1998-02-26 |
| CN1040617C (zh) | 1998-11-11 |
| EP0594437A1 (en) | 1994-04-27 |
| CN1090150A (zh) | 1994-08-03 |
| EP0594437B1 (en) | 1998-01-21 |
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