BRPI0512308B1 - aparelho e método para a produção de bastões. - Google Patents
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Abstract
aparelho e método para a produção de filtros de cigarro compósitos. aparelho para a produção de filtros combinados ou filtros de recesso para cigarros é revelado, o aparelho compreendendo: um aumentador (12) para alimentar uma pluralidade de segmentos de filtro (2,4) ao longo de uma trajetória; um aparelho de enrolar a jusante do alimentador (12) para enrolar a pluralidade de segmentos em uma membrana do material (18) para formar um bastão (20); um combinador (52,58,68) operativo em uma localização entre o alimentador (12) e o aparelho de enrolar para formar uma corrente de segmentos alinhados da pluralidade de segmentos (2,4) e para transportar a corrente de segmentos alinhados ao longo da trajetória para o aparelho de enrolar, e recurso de corte (24,28) para cortar o bastão (20) em uma pluralidade de bastões discretos, cada um compreendendo uma pluralidade de segmentos, o combinador (52,58,68) sendo adaptado para manter o alinhamento dos segmentos na corrente de segmentos alinhados quando ele transporta a corrente de segmentos alinhados para o aparelho de enrolar de modo que, em uso, o movimento relativo dos segmentos na corrente é substancialmente impedido sobre todo o comprimento da trajetória do combinador para o aparelho de enrolar.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invengáo para "APARELHO E MÉTODO PARA A PRODUgÁO DE BASTÓES".
[001] A presente invengáo refere-se a um aparelho e método para a produgáo de bastoes compreendendo urna pluralidade de segmentos e encontra aplicagáo particular na fabricagáo de filtros combinados ou filtros de recesso para cigarros.
[002] Cigarros típicamente compreendem urna coluna de tabaco enrolada que opcionalmente é fechada na ponta com um filtro. O filtro pode ser um filtro de múltiplos componentes compósito compreendendo urna pluralidade de segmentos de bastáo de filtro. Os segmentos de bastáo de filtro compondo o filtro compósito podem incluir materiais de filtro de base diferentes ou podem compreender o mesmo material de filtro de base, mas com segmentos alternados sendo impregnados com um material particulado. A Figura 1a mostra um bastáo de filtro compósito compreendendo segmentos alternados de acetato de celu-lose 2 e acetato de celulose impregnado com partículas de carbono 4. O filtro compósito pode compreender segmentos consistindo em lacu-nas de ar, recessos ou cavidades adjacentes a ou entre os outros segmentos de bastáo de filtro que compóem o filtro compósito, que pode ser cheio com material particulado ou outro. A Figura 2a mostra um bastáo de filtro compósito incluindo segmentos de acetato de celulose 2, segmentos de acetato de celulose impregnado com partículas de carbono 4 e lacunas ou cavidades de ar 6 interpostas entre segmentos de acetato de celulose próximos 2. A pluralidade de segmentos dissimilares 2,4,6 dos bastoes de filtro compósito mostrados ñas Figuras 1a e 2a é fixada em posigáo em relagáo urna a outra pelo en-rolamento dos bastoes de filtro compósito em um envoltorio de papel colado conhecido como envoltorio de naco de fumo. Filtros compósitos compreendendo urna pluralidade de segmentos de bastáo de filtro dissimilares incluindo urna ou mais lacunas ou cavidades de ar sáo co- nhecidos como filtros de recesso. Filtros compósitos que nao incluem quaisquer lacunas de ar sao geralmente chamados filtros combinados.
[003] É conhecido fabricar cigarros tendo filtros combinados ou de recesso usando um processo de envoltorio duplo de dois estágios. No primeiro estágio, um dispositivo de combinagáo é usado para formar urna corrente continua de segmentos de bastáo de filtro alternados alinhados de dois ou mais tipos diferentes que é entáo enrolado em urna membrana de envoltorio de naco de fumo para formar um bastáo de filtro continuo. O bastáo de filtro continuo é subseqüente-mente cortado em intervalos regulares por um mecanismo de corte para produzir urna sucessáo de bastóes de filtro compósito discretos. No segundo estágio do processo, urna máquina de colocagáo de ponta é usada para unir os bastóes de filtro compósito discretos em colunas de tabaco pré-enroladas usando papel de formagáo de ponta, para formar os cigarros.
[004] Típicamente, os bastóes de filtro compósito discretos pro-duzidos no primeiro estágio do processo de envoltorio duplo sáo de comprimento unitário múltiplo, isto é, eles contém mais do que um filtro compósito, cada um dos quais é combinado com urna coluna de tabaco de modo a formar um cigarro. Por exemplo, um bastáo de filtro combinado compósito discreto produzido no primeiro estágio poderia conter um primeiro segmento de bastáo de filtro de dois topos localizado centralmente (um primeiro segmento de bastáo de filtro de comprimento unitário duplo), flanqueado por um par de segundas segóes de bastáo de filtro de um topo. No segundo estágio do processo de envoltorio duplo, o bastáo de filtro combinado compósito discreto entáo seria unido em ambas as extremidades em urna coluna de tabaco enrolada para formar um cigarro de dois topos tendo um filtro de dois topos no seu centro. Finalmente, cada cigarro de dois topos seria cortado no ponto intermediário do bastáo de filtro combinado compósito pa- ra produzir dois cigarros de filtro de um topo, cada um tendo um filtro combinado contendo um dos segundos segmentos de bastáo de filtro e urna metade do primeiro segmento de bastáo de filtro.
[005] O bastáo de filtro de recesso discreto mostrado na Figura 2a pode ser produzido pela formagáo de um bastáo de filtro continuo compreendendo grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4 separados por lacunas de ar 6 e a seguir corte do bastáo continuo para o comprimento desejado. Se as lacunas de ar 6 sáo deixadas vazias, o bastáo de filtro do recesso discreto da Figura 2a pode ser cortado na metade centralmente para produzir um par de bastóes de filtro de recesso de dois topos, cada um dos quais pode entáo ser cortado na metade centralmente ñas lacunas de ar 6 para produzir quatro filtros de recesso de um topo individuáis. Similarmente, o bastáo de filtro combinado discreto mostrado na Figura 1a, quando cortado em quatro segóes de comprimento igual, produziria quatro filtros combinados.
[006] As características de filtragem dos filtros de cigarro compósitos dependem do comprimento de, e no caso de filtros de recesso também do espagamento entre, os segmentos de filtro neles. No pro-cesso de envoltorio duplo descrito acima, a posigáo precisa de cada corte feito no bastáo de filtro continuo em relagáo á pluralidade de segmentos de bastáo de filtro alinhados nele é, portanto, extremamente importante já que isso determina o comprimento do segmento de bastáo de filtro mais externo ou externo do bastáo de filtro compósito discreto produzido.
[007] O aparelho conhecido para a produgáo de filtros compósitos sofre da desvantagem que a pluralidade de segmentos de bastáo de filtro que compóem o filtro compósito, tendo sido montada na confi-guragáo de filtro de recesso ou filtro combinado desejado pelo dispositivo de combinagáo, pode mudar ligeiramente em relagáo urna a outra antes de ser enrolada na membrana do envoltorio de naco de fumo e dessa maneira fixada na posigáo. Como resultado, os segmentos de bastáo de filtro que compóem o filtro compósito nao ficam sempre na posigáo correta dentro do bastáo de filtro continuo no ponto no qual ele é cortado, resultando na formagáo de bastoes de filtro compósitos discretos tendo segmentos de bastáo de filtro externos de comprimen-to diferente, como ilustrado na Figura 1b. Na fabricado dos filtros de recesso usando tal aparelho conhecido, o movimento relativo dos segmentos do bastáo de filtro antes do fechamento na membrana de papel pode também ocasionar a variagáo no comprimento das lacunas ou cavidades de ar nos bastoes de filtro de recesso discretos produzi-dos, como ilustrado na Figura 2b.
[008] Em tal aparelho conhecido, onde como resultado do movimento relativo dos segmentos de filtro o bastáo de filtro continuo náo é cortado em urna tal maneira que a composigáo de cada bastáo de filtro compósito discreto é o mesma, é também conhecido monitorar continuamente o comprimento dos segmentos de filtro externos dos bastoes de filtro compósito discretos produzidos, e no caso dos filtros de recesso o comprimento das lacunas de ar neles, de modo a manter padroes de qualidade. Se a estrutura de um bastáo de filtro compósito discreto é identificada como náo satisfazendo critérios predeterminados, o bastáo é marcado como tal, separado dos bastoes de filtro discretos satisfatórios restantes e rejeitado. A geragiáo de bastoes de filtro combinados discretos "fora da especificado" residual é indesejável.
[009] De modo a superar as desvantagens associadas com o aparelho conhecido, seria desejável prover aparelho para a produgáo de filtros de cigarro compósitos que permite precisáo maior durante a produgáo do comprimento do segmento de bastáo de filtro externo de ambos filtros combinados e filtros de recesso e/ou do comprimento das lacunas de ar dos filtros de recesso.
[0010] Também seria desejável prover aparelho para a produgáo de filtros de cigarro compósitos que, enquanto mantendo o mesmo nivel de qualidade de filtro compósito final, possibilite que a velocidade da máquina do aparelho seja aumentada.
[0011] Além do mais, seria desejável prover aparelho para a pro-dugáo de filtros de cigarro compósitos que ocasionem menos sobras durante a produgáo em termos de bastóes de filtro combinados "fora de especificagáo" do que o aparelho conhecido.
[0012] Além disso, seria desejável prover aparelho para a produ-gáo de filtros de cigarro compósitos que exigem menos manutengáo comparado com o aparelho conhecido.
[0013] Também seria desejável ser capaz de simplesmente modificar fabricantes de filtro de cigarro compósito conhecidos existentes para ter as propriedades desejáveis citadas acima e adaptar fabricantes de filtro de cigarro combinado existentes conhecidos para possibili-tar a produgáo de ambos filtros de cigarro combinados e filtros de cigarro de recesso.
[0014] De acordo com a presente invengáo, é próvido aparelho para a produgáo de bastóes compreendendo urna pluralidade de segmentos, o aparelho compreendendo: um alimentador para alimentar urna pluralidade de segmentos ao longo de urna trajetória; um aparelho de enrolar a jusante do alimentador para enrolar a pluralidade de segmentos em urna membrana de material para formar um bastáo; um combinador operativo em urna localizagáo entre o alimentador e o aparelho de enrolar para formar urna corrente de segmentos alinhados da pluralidade de segmentos e para transportar a corrente de segmentos alinhados ao longo da trajetória para o aparelho de enrolar, e recurso de corte para cortar o bastáo em urna pluralidade de bastóes discretos, cada um compreendendo urna pluralidade de segmentos, caracterizado em que o combinador é adaptado para manter o alinhamento dos segmentos na corrente dos segmentos alinhados quando ele transporta a corrente de segmentos alinhados para o aparelho de enrolar de modo que, em uso, o movimento relativo dos segmentos na corrente é substancialmente impedido sobre todo o comprimento da trajetória do combinador para o aparelho de enrolar.
[0015] De acordo com a presente invengáo, também é próvido um método para a produgáo de bastóes compreendendo urna pluralidade de segmentos, o método compreendendo as etapas de: alimentar urna pluralidade de segmentos ao longo de urna trajetória para urna primei-ra posigáo; formar urna corrente de segmentos alinhados da pluralidade de segmentos na primeira posigáo; transportar a corrente de segmentos alinhados ao longo da trajetória da primeira posigáo para urna segunda posigáo; enrolar a corrente de segmentos em urna membrana de material para formar um bastáo na segunda posigáo e repetidamente cortar o bastáo para produzir urna pluralidade de bastóes discretos, cada um compreendendo urna pluralidade de segmentos, caracterizado em que o método também compreende manter o alinhamento dos segmentos na corrente de segmentos alinhados durante a etapa de transporte de modo que o movimento relativo dos segmentos na corrente é substancialmente impedido entre a primeira e a segunda posi-góes.
[0016] Pela redugáo do movimento relativo dos segmentos de bastáo, tal como segmentos de bastáo do filtro de cigarro, durante a pro-dugáo do filtro compósito, o método e o aparelho da invengáo possibili-tam que padróes superiores de qualidade sejam mantidos com relagáo á variagáo no comprimento dos segmentos de bastáo externos e/ou lacunas de ar comparados com métodos e aparelhos conhecidos para a produgáo de filtro compósito.
[0017] Além do mais, por causa dessa redugáo no movimento relativo dos segmentos de bastáo, a monitoragáo continua do comprimento do segmento de bastáo externo durante a produgáo do filtro compó- sito é desnecessária.
Breve Descrigáo dos Desenhos [0018] A invengáo será também descrita por meio de exemplo com referencia aos desenhos acompanhantes nos quais: [0019] a Figura 1a é urna representado esquemática de segmentos de bastáo de filtro em um bastáo de filtro combinado exemplar;
[0020] A Figura 1b mostra variad0 no comprimento dos segmentos de bastáo de filtro externos do bastáo de filtro combinado exemplar da Figura 1a, causada, por exemplo, pelo corte impreciso de um bastáo de filtro combinado continuo;
[0021] A Figura 2a é urna representagáo esquemática dos segmentos de bastáo de filtro em um bastáo de filtro de recesso de dois topos exemplar;
[0022] A Figura 2b mostra variad0 no comprimento das lacunas de ar do filtro de recesso exemplar da Figura 2a, causada, por exemplo, pelo movimento dos segmentos do bastáo de filtro durante a formado de um bastáo de filtro de recesso continuo;
[0023] A Figura 3 é urna representado esquemática de um apare-Iho conhecido para a produd° de bastoes de filtro combinados discretos do tipo mostrado na Figura 1a;
[0024] A Figura 4 é urna representado esquemática de um apare-Iho conhecido para a produd° de bastóes de filtro de recesso discretos do tipo mostrado na Figura 2a;
[0025] A Figura 5 é urna representad0 esquemática do aparelho de acordo com urna primeira modalidade da presente invendo para a produdo de filtros compósitos;
[0026] A Figura 6 é urna representad0 esquemática do aparelho de acordo com urna segunda modalidade da presente invend° para a produdo de filtros compósitos e [0027] A Figura 7 é urna representad0 esquemática do aparelho de acordo com urna quarta modalidade da presente invengáo para a produgáo de filtros compósitos.
[0028] A Figura 3 mostra um aparelho conhecido para a produgáo de bastóes de filtro combinado discretos, do tipo vendido sob o modelo No. ND-3 por Japan Filter Technology, Ltd. (JT Group) e fabricado por Sanjo Machine Works Ltd., do Japáo. O aparelho conhecido incluí um dispositivo de combinagáo 10 compreendendo urna roda de entrega 12 que dispoe urna pluralidade de segmentos de bastáo de filtro dissimilares 2,4 sobre um primeiro transportador de correia sem-fim 14 em urna configurado desejada pré-selecionada, tal como essa mostrada na Figura 1a. Os segmentos de bastáo de filtro dissimilares 2,4 sao transportados para a roda de entrega 12 de dois ou mais depósitos ou ali-mentadores por urna série de transportadores, nao mostrados. Quan-do os segmentos de bastáo de filtro 2,4 sáo entregues sobre o primeiro transportador de correia sem-fim 14, eles sáo impelidos um contra o outro para formar urna corrente continua 16. O primeiro transportador de correia 14 transporta os segmentos de bastáo de filtro adjacentes 2,4 para o lado superior de urna membrana de papel corrente continua 18 puxada de urna bobina (náo mostrada). A membrana de papel 18, que tem um adesivo aplicado em pelo menos parte do seu lado superior, é entáo colocada ao redor dos segmentos de bastáo de filtro 2,4 por um acessório (náo mostrado) para formar um bastáo de filtro combinado compósito enrolado continuo 20. A membrana de papel continuo 18 é puxada para fora da bobina e transportada por um segundo transportador de correia sem-fim 22 a jusante através e além do acessório para urna cabega de corte 24. Na cabega de corte 24, o bastáo de filtro compósito continuo 20 é cortado em intervalos regulares para produzir urna sucessáo de bastóes de filtro combinado discretos 26. A cabega de corte 24 compreende urna faca rotativa 28 montada para rotagáo em velocidade constante ao redor de um eixo paralelo ao eixo longitudinal do bastáo de filtro compósito continuo 20. A faca rotativa, com a qual a roda de entrega 12 fica em fase, corta um bastáo de filtro combinado discreto em cada revolugáo. A cabega de corte 24 fica em fase com um segmento de bastáo de filtro 2,4 quando o segmento de bastáo de filtro é fixado na posigáo pela membrana de papel 18. Quando o aparelho conhecido está operando em configuragáo ótima, qualquer erro na posigáo do segmento do bastáo de filtro 2,4 que ocorre ao longo da trajetória do ponto onde o segmento do bastáo de filtro 2,4 é liberado pelo dispositivo de combinagáo 10 para o ponto onde ele é enrolado e fixado na posigáo pela membrana de papel continuo 18 ocasiona o mesmo erro na cabega de corte 24.
[0029] Depois que os segmentos de bastáo de filtro 2,4 foram enrolados na membrana de papel 18 para formar o bastáo de filtro continuo 20 eles sáo fixados na posigáo em relagáo um ao outro. Entretanto, durante o transporte a jusante da roda de entrega 12 do dispositivo de combinagáo 10 para a membrana de papel 18 pelo primeiro transportador de correia sem-fim 14, os segmentos do bastáo de filtro 2,4 podem se mover em relagáo um ao outro. Adicionalmente, quaisquer diferengas na velocidade entre o primeiro transportador de correia 14 e o segundo transportador de correia sem-fim 22 pode empurrar os segmentos do bastáo de filtro 2,4 quando eles sáo transferidos sobre a membrana de papel continuo 18. O movimento relativo dos segmentos de bastáo de filtro 2,4 antes do fechamento na membrana de papel 18 pode resultar na produgáo de bastoes de filtro combinado discretos residuais tendo segmentos de bastáo de filtro externos de comprimen-to diferente, como ilustrado na Figura 1b. Desde que entre a roda de entrega 12 e o ponto no qual os segmentos de bastáo de filtro 2,4 sáo fixados na membrana de papel 18 (típicamente urna distáncia de cerca de 40 cm), cada segmento de bastáo de filtro 2,4 é simplesmente empurrado contra os segmentos de bastáo de filtro adjacentes, quaisquer variagóes no comprimento nos segmentos de bastáo de filtro individuáis 2,4 sao somadas nos bastóes de filtro combinado discretos 26 pro-duzidos.
[0030] A Figura 4 mostra um aparelho conhecido para a produgáo de bastóes de filtro de recesso discretos, do tipo vendido sob o modelo No. PTCM por Molins PLC de Milton Keynes, Reino Unido.
[0031] Como o aparelho conhecido mostrado na Figura 3, o aparelho conhecido mostrado na Figura 4 incluí um dispositivo de combina-gao 30 compreendendo urna roda de entrega 32, que deposita urna pluralidade de segmentos de bastáo de filtro 2,4 sobre um primeiro transportador de correia sem-fim 34. O primeiro transportador de córrela sem-fim 34 transporta os segmentos de bastáo de filtro 2,4 a ju-sante para um tambor espagador espiral 36 que também forma parte do dispositivo de combinagáo 30, que agrupa os segmentos de bastáo de filtro 2,4 em urna configuragáo de recesso desejada pré-selecionada, tal como essa mostrada na Figura 2a, pela criagáo de lacunas de ar 6 entre grupos 8 de segmentos 2,4. Urna correia de transferencia sem-fim 38 adjacente ao tambor espagador espiral 36 transporta os grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4 para o lado superior de urna membrana de papel corrente continua 40 puxada de urna bobina (náo mostrada). A membrana de papel 40, que tem um adesivo aplicado em pelo menos parte do seu lado superior, é entáo disposta ao redor dos grupos espagados 8 dos segmentos de bastáo de filtro 2,4 por um acessório (náo mostrado) para formar um bastáo de filtro de recesso compósito enrolado continuo 42. Como no aparelho mostrado na Figura 3, a membrana de papel continuo 40 é puxada para fora da bobina e transportada a jusante por um segundo transportador de correia sem-fim 48 através e além do acessório para urna ca-bega de corte 44 tendo urna faca rotativa 46. Na cabega de corte 44, o bastáo de filtro compósito continuo 42 é cortado em intervalos regula- res em bastoes de filtro de recesso discretos 50 pela faca rotativa 46, o tambor espadador espiral 36 do dispositivo de combinagáo 30 sendo operado em fase com a faca rotativa 46.
[0032] A distancia sobre a qual os grupos 8 de segmentos de bas-táo de filtro 2,4 sao transportados entre o dispositivo de combinagáo 30 e a membrana de papel 40 é reduzida no aparelho conhecido mostrado na Figura 4 comparado com o aparelho conhecido mostrado na Figura 3. Embora isoladamente possa ser esperado que isso ocasione urna diminuigáo correspondente na variagáo no comprimento dos segmentos de bastáo de filtro externos dos bastoes de filtro de reces-so discretos 50 produzidos, o leiaute do aparelho conhecido mostrado na Figura 4 introduz outras fontes de erro no posicionamento relativo dos grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4 no bastáo de filtro compósito continuo 42. Durante a transferencia do tambor espadador espiral 36 do dispositivo de combinagáo 30 para a correia de transferencia 38, os segmentos de bastáo de filtro 2,4 estáo livres para mudar na posigáo, como um todo ou em relagáo um ao outro, antes de serem fixados no lugar pela membrana de papel 40. Além disso, o projeto da correia de transferencia sem-fim 38, que está localizada acima dos grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4, e lacunas de ar 6 entre eles, é tal que a membrana de papel 40 náo pode ser dobrada ao redor dos segmentos 2,4 e das lacunas de ar 6 enquanto eles estáo abaixo da correia de transferencia 38, no lugar disso os grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4 devem sair de debaixo da correia de transferencia 38 antes de serem fixados em posigáo pela membrana de papel dobrada 40. Entre a extremidade da correia de transferencia 38 e o ponto no qual eles sáo fixados na membrana de papel 40, os grupos 8 dos segmentos de bastáo de filtro 2,4 e segmentos de bastáo de filtro 2,4 dentro de cada grupo 8 ficam também livres para se move-rem em relagáo um ao outro.
[0033] O movimento relativo dos grupos 8 dos segmentos do bas-táo de filtro 2,4 antes do fechamento na membrana de papel 40 no aparelho da Figura 4 pode nao somente resultar na produgáo de bastoes de filtro de recesso discretos residuais que tém segmentos de bastáo de filtro externos de comprimento diferente, mas também na produgáo de bastoes de filtro de recesso discretos residuais que tém lacunas de ar 6 de comprimento diferente, como ilustrado na Figura 2b.
[0034] Um aparelho para a produgáo de filtros compósitos de acordo com urna primeira modalidade da presente invengáo é mostrado na Figura 5. Os mesmos numeráis de referencia sao usados na Figura 5 para identificar partes do aparelho de acordo com a invengáo que correspondem com essas do aparelho conhecido mostrado na Figura 3 já descrita.
[0035] O aparelho de acordo com a primeira modalidade da inven-gao mostrada na Figura 5 difere desse do aparelho conhecido do tipo mostrado na Figura 3 em que ele adicionalmente compreende urna correia de transferencia sem-fim 52 montada acima da primeira correia do transportador sem-fim 14 e a segunda correia do transportador sem-fim 22, entre a roda de entrega 12 e a cabega de corte 24. Urna pluralidade de espagadores igualmente espagados ou dentes 54 é montada no exterior da correia de transferencia sem-fim 52, o espa-gamento entre dentes adjacentes 54 sendo igual ao comprimento de um número total de segmentos de bastáo de filtro 2,4 alimentados sobre o primeiro transportador de correia sem-fim 14 pela roda de entrega 12. A correia de transferencia sem-fim 52 é acionada por urna polia motorizada 56 em fase com a cabega de corte 24. Para evitar o desli-zamento da correia de transferencia sem-fim 52 na polia motorizada 56 que poderia levar á variagáo no comprimento dos segmentos de bastáo de filtro externos dos bastoes de filtro discretos produzidos, a correia de transferencia sem-fim 52 pode ser próvida na sua superficie interna oposta aos dentes 52 com pinos em fase (nao mostrados), que cooperam com furos em fase espagados de maneira correspondente (nao mostrados) próvidos na polia motorizada 56. A correia de transferencia sem-fim 52 e os dentes 54 podem ser formados de metal, borracha, plástico ou outro material adequado.
[0036] Em uso, á medida que os segmentos de bastáo de filtro 2,4 da roda de entrega 12 sao alimentados abaixo da correia de transferencia sem-fim 52 pelo primeiro transportador de correia sem-fim 14, os dentes 54 na correia de transferencia sem-fim 52 separam os segmentos de bastáo de filtro 2,4 em grupos 8 de comprimento igual para o espagamento entre os dentes 54, e a seguir transferem os segmentos de bastáo de filtro agrupados 2,4 para a membrana de papel corrente continuo 18. A membrana de papel 18 é entáo dobrada ao redor dos grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4 por um mecanismo de dobradura conhecido tal como um acessório (náo mostrado) para formar o bastáo de filtro compósito continuo 20, que é subseqüente-mente cortado em intervalos regulares pela faca rotativa 28 da cabega de corte 24 para formar bastoes de filtro compósitos discretos.
[0037] Durante o transporte a jusante da roda de entrega 12 para a membrana de papel 18 pela correia de transferencia sem-fim 52, os grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4 sáo mantidos em posi-gáo relativa fixa pelos dentes 54 da correia de transferencia sem-fim 52. A distáncia sobre a qual os grupos 8 dos segmentos de bastáo de filtro 2,4 devem entáo ser transferidos antes que eles sejam fixados na posigáo pela membrana do papel dobrado 18 é grandemente reduzida comparada com a distáncia entre a roda de entrega 12 e o ponto no qual os nacos de fumo de filtro 2,4 sáo fixados na posigáo na membrana de papel dobrada 18 no aparelho conhecido. Pela redugáo des-sa distáncia e dessa maneira garantindo um posicionamento mais cor- reto dos segmentos de basteo de filtro 2,4 no bastáo compósito continuo 20, ambos com relagáo um ao outro e á cabega de corte 2,4, o aparelho mostrado na Figura 5 diminuí a variagáo do comprimento do segmento de filtro externo e, no caso de filtros de recesso, o comprimento da lacuna de ar 6 dos bastóes compósitos discretos produzidos comparado com o aparelho conhecido.
[0038] O aparelho de acordo com urna primeira modalidade da in-vengáo mostrada na Figura 5 pode ser usado para fazer ambos bastóes de filtro combinado discretos e bastóes de filtro de recesso discretos (ao contrário do aparelho conhecido tal como esse mostrado na Figura 3). Para a produgáo de bastóes de filtro de recesso discretos, a correia de transferencia sem-fim 52 e o segundo transportador de córrela sem-fim 22, que transporta a membrana de papel 18, sao aciona-dos na mesma velocidade. O espagamento 6 entre os grupos 8 dos segmentos de bastáo de filtro 2,4 atingido pelos dentes 54 da correia de transferencia 52 é dessa maneira mantido quando os segmentos de bastáo de filtro agrupados 2,4 sao transferidos para a membrana de papel 18. Onde, como ilustrado na Figura 5, o aparelho é usado para a produgáo de bastóes de filtro de recesso discretos tendo a configura-gao mostrada na Figura 2a, a largura de cada dente 54 é igual á largura da lacuna de ar 6 no filtro de recesso e o espagamento entre dentes adjacentes 54 é igual á soma do comprimento de dois segmentos de acetato de celulose 2 e um segmento de acetato de celulose impregnado com partículas de carbono 4.
[0039] De modo a produzir bastóes de filtro combinado discretos, o segundo transportador de correia sem-fim 22 que transporta a membrana de papel 18 é conduzido em urna velocidade reduzida comparada com a correia de transferencia sem-fim 52. Quando os grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4 sáo transferidos pelos dentes 54 da correia de transferencia sem-fim 52 para a membrana de papel 18, a diferenga na velocidade entre a correia de transferencia sem-fim 52 e o segundo transportador de correia sem-fim 22 faz com que os grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4 sejam empurrados um contra o outro, dessa maneira criando um bastáo de filtro combinado continuo. Será verificado que quando o aparelho de acordo com a primeira mo-dalidade da invengáo mostrada na Figura 5 é usado para produzir filtros combinados ao invés dos de recesso, a largura dos dentes 54 na correia de transferencia sem-fim 52 náo é significativa, dependendo da diferenga na velocidade entre a correia de transferencia sem-fim 52 e o segundo transportador de correia sem-fim 22.
[0040] No aparelho conhecido para a produgáo de bastoes de filtro de recesso discretos mostrados na Figura 4, o tambor espagador espiral 36 agrupa os segmentos de bastáo de filtro 2,4 e cria as lacunas de ar 6 exigidas entre eles e a seguir a correia de transporte sem-fim 38 move os segmentos de bastáo de filtro agrupados 2,4 para a membrana de papel 40. Como já discutido com referencia á Figura 4, a transferencia dos grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4 entre o tambor espagador espiral 36 e a correia de transferencia 38 introduz urna fonte adicional de erro no posicionamento relativo dos segmentos de bastáo de filtro 2,4 no bastáo de filtro de recesso continuo 42 produzi-do. No aparelho de acordo com a primeira modalidade da invengáo mostrada na Figura 5, a correia de transferencia sem-fim 52 com den-tes 54 executa a fungáo de ambos o tambor espagador espiral 36 e a correia de transferencia 38 do aparelho conhecido da Figura 4 e assim evita a introdugáo dessa fonte adicional de erro.
[0041] Vantajosamente, a correia de transferencia sem-fim 52 do aparelho da Figura 5 pode também ser montada para movimento articulado ao redor da polia motorizada 56, dessa maneira permitindo lim-peza mais fácil abaixo da correia de transferencia 52, comparada com a correia de transferencia 38 do aparelho conhecido da Figura 4, caso os segmentos de basteo de filtro 2,4 fiquem presos abaixo da correia de transferencia 52 durante a produgáo.
[0042] Um aparelho para produzir filtros compósitos de acordo com urna segunda modalidade da presente invengáo é mostrado na Figura 6. Os mesmos numeráis de referencia sao usados na Figura 6 para identificar partes do aparelho de acordo com a segunda modalidade da invengáo que correspondem com essas do aparelho conheci-do já descrito.
[0043] A estrutura do aparelho de acordo com a segunda modalidade da invengáo mostrada na Figura 6 difere dessa do aparelho co-nhecido tal como esse mostrado na Figura 3 em que ela adicionalmente compreende um dispositivo de transferencia 58 montado acima da primeira correia transportadora sem-fim 14 e da segunda correia transportadora sem-fim 22, entre a roda de entrega 12 e a cabega de corte 24. Em uso, o dispositivo de transferencia 58 repetitivamente entrega segmentos de bastáo de filtro 2,4 da roda de entrega 12 para a membrana de papel corrente continua 18 em urna localizagáo ao longo da segunda correia transportadora sem-fim 22 logo a montante de um acessório ou outro mecanismo de dobradura conhecido (nao mostrado).
[0044] O dispositivo de transferencia 58 compreende tres rodas adjacentes 60,62,64, montadas para rotagáo ao redor de eixos paralelos perpendiculares á diregáo de movimento dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 no primeiro transportador de correia sem-fim 14. Cada roda 60,62,64 tem urna pluralidade de dentes redondos espagados 66 dispostos ao redor da sua circunferencia, o espagamento entre dentes adjacentes 66 em cada roda 60,62,64 sendo aproximadamente igual ao comprimento de um número total de segmentos de bastáo de filtro 2,4 alimentados sobre o primeiro transportador de correia sem-fim 14 pela roda de entrega 12. As duas rodas externas 60,64 do dispositivo de transferencia 58 tém urna única fileira de dentes 66 dispostos ao redor da sua circunferencia, enquanto a roda interna 62 tem um par de fileiras opostas de dentes 66 dispostos ao redor da sua circunferencia. As tres rodas 60,62,64 sao montadas em relagáo urna a outra no dispositivo de transferencia 58 de modo que quando, em uso, as rodas 60,62,64 sao giradas, os dentes 66 ñas duas rodas externas 60,64 passam entre as fileiras opostas de dentes 66 na roda interna 62 nos estreitamentos entre as rodas externa 60,64 e a roda interna 62. As rodas 60,62,64 e os dentes 66 sobre elas sao feitos de metal ou outro material adequado.
[0045] Em uso, quando os segmentos de bastáo de filtro 2,4 da roda de entrega 12 sao alimentados pelo primeiro transportador de correia sem-fim 14 abaixo do dispositivo de transferencia 58 do apare-Iho da Figura 6, os dentes 66 na primeira roda externa 60 separam os segmentos do bastáo de filtro 2,4 em grupos 8 de comprimento igual ao espagamento entre os dentes 66. Quando a primeira roda externa 60 gira os grupos 8 dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 mantidos entre os dentes 66 do mesmo sáo transportados a jusante para a roda interna em rotagáo contrária 62. Quando os dentes 66 da primeira roda externa 60 ficam adjacentes a esses 66 da roda interna 62, os grupos 8 de segmentos de bastáo de filtro 2,4 mantidos entre os dentes 66 da primeira roda externa sáo transferidos para entre os dentes 66 da roda interna 62. A rotagáo adicional da roda interna 62 entáo transporta os grupos 8 de segmentos do bastáo de filtro 2,4 transferidos da primeira roda externa 60 mais a jusante para a segunda roda externa girando contrário 64. Como os dentes 66 da segunda roda externa 64 travam com esses da roda interna 62, os grupos 8 dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 previamente transferidos da primeira roda externa 60 para a roda interna 62, que sáo mantidos entre os dentes 66 da roda interna 62, sáo transferidos para entre os dentes 66 da segunda roda externa 64. A rotagáo adicional da segunda roda externa 64 transiere os grupos 8 dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 sobre a membrana de papel corrente continua 18. A membrana de papel 18 é entáo dobrada ao redor dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 por mecanismos de do-bradura conhecidos tal como um acessório (nao mostrado) para formar um bastáo de filtro compósito continuo 20, que é subseqüentemente cortado em intervalos regulares pela faca rotativa 28 da cabega de corte 24 para formar bastóes de filtro compósito discretos. A rotagáo de cada urna das tres rodas 60,62,64 do dispositivo de transferencia 58 do aparelho da Figura 6 fica em fase com a cabega de corte 24, resultando em cortes precisos do bastáo de filtro compósito continuo 20 pela faca rotativa 28.
[0046] Por analogía com a operagáo do aparelho de acordo com a primeira modalidade da invengáo mostrada na Figura 5, o aparelho de acordo com a segunda modalidade da invengáo mostrada na Figura 6 pode ser usado para produzir bastóes de filtro de recesso discretos, acionando o segundo transportador de correia sem-fim 22 e as rodas 60.62.64 do dispositivo de transferencia 58 na mesma velocidade para produzir um bastáo de filtro de recesso continuo 20 tendo lacunas de ar 6 de comprimento igual á largura dos dentes 66 da segunda roda externa 64, ou bastóes de filtro combinados discretos, acionando o segundo transportador de correia sem-fim 22 em urna velocidade reduzi-da comparada com as rodas 60,62,64 do dispositivo de transferencia 58 para produzir um bastáo de filtro combinado continuo 20, como de-sejado.
[0047] Para evitar o encontró dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 durante a fabricagáo dos bastóes de filtro de recesso, as rodas 60.62.64 do dispositivo de transferencia 58 sáo acionadas tal que a velocidade tangencial da segunda roda externa 64 é essencialmente a mesma que essa do segundo transportador de correia sem-fim 22, de modo que cada grupo 8 de segmentos do bastáo de filtro 2,4 é entregue da segunda roda externa 64 sobre a membrana de papel continuo 18 em pouca velocidade ou nenhuma em relagáo ao segundo transportador de correia sem-fim 22.
[0048] Os diámetros de cada urna das rodas 60,62,64 do dispositivo de transferencia 58, e o espagamento entre e a largura ou amplitu-de dos dentes 66 sobre elas, podem ser variados para permitir que velocidades de máquina diferentes sejam atingidas e/ou que tipos de filtro diferentes sejam produzidos. Para a produgáo dos filtros de re-cesso, de preferencia, a amplitude (comprimento arqueado) dos den-tes 66 da roda interna 62 e da segunda roda externa 64 é igual á largura desejada das lacunas de ar 6 entre os grupos 8 dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 no bastáo de filtro de recesso continuo 20. A amplitude (comprimento arqueado) dos dentes 66 da primeira roda externa 60 é preferívelmente reduzida comparada com essa da roda interna 62 e da segunda roda externa 64 de modo a criar um espaga-mento maior entre os dentes 66 na primeira roda externa 60. O espagamento maior entre os dentes 66 da primeira roda externa 60 acomoda a recepgáo dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 do primeiro transportador de correia sem-fim 14, que, em uso, é entáo acionado em urna velocidade maior do que a velocidade tangencial da primeira roda externa 60 no estreitamento entre elas.
[0049] Depois que um grupo 8 dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 é estabelecido entre os dentes 66 da primeira roda externa 60 ele fica registrado com relagáo aos outros grupos 8 com a transferencia para a roda interna 62. Qualquer mudanga dos grupos 8 dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 no estreitamento entre a primeira roda externa 60 e a roda interna 62 sendo acomodado pelo perfil arredondado dos dentes 66 e pela coincidencia (relagáo sobreposta) dos dentes 66 no estreitamento.
[0050] Embora na Figura 6 o eixo de rotagáo da roda interna 62 de dispositivo de transferencia 58 seja mostrado como sendo verticalmente deslocado em relagáo aos eixos de rotagáo das duas rodas externas 60,64, será verificado que os eixos de rotagáo das rodas 60,62,64 podem ser alternativamente em linha um com o outro. Também será verificado que embora o aparelho de acordo com urna terceira modali-dade da invengáo mostrada na Figura 6 inclua um dispositivo de transferencia 58 compreendendo tres rodas adjacentes 60,62,64, dispositivos de transferencia compreendendo um número diferente de rodas adjacentes poderiam ser alternativamente utilizados.
[0051] Vantajosamente, o dispositivo de transferencia 58 do aparelho da Figura 6 pode também ser montado para movimento articulado ao redor de urna extremidade do mesmo, dessa maneira permitindo limpeza mais fácil abaixo das rodas 60,62,64 do dispositivo de transferencia 58, comparado com a correia de transferencia 38 do aparelho conhecido da Figura 4, caso os segmentos do bastáo de filtro 2,4 fi-quem emperrados abaixo das rodas 60,62,64 durante a produgáo.
[0052] Durante o transporte a jusante da roda de entrega 12 para a membrana de papel 18 pelo dispositivo de transferencia 58, os grupos 8 dos segmentos do bastáo de filtro 2,4 sáo mantidos em posigáo relativa fixa pelos dentes 66 das tres rodas 60,62,64. A distáncia sobre a qual os segmentos do bastáo de filtro 2,4 podem mudar ligeiramente em relagáo um ao outro ou ser colidido é, portanto, novamente grandemente reduzida comparada com o aparelho conhecido mostrado na Figura 3. Pela redugáo dessa distáncia e pelo uso de um único dispositivo de transferencia 58 para executar as fungóes de ambos o tambor espagador espiral 36 e a correia de transferencia 38 do aparelho conhecido da Figura 4, o aparelho mostrado na Figura 6 prové as mes-mas vantagens sobre o aparelho conhecido do tipo mostrado ñas Figuras 3 e 4 já identificados e discutidos em conjunto com o aparelho de acordo com a primeira modalidade da invengáo mostrada na Figura 5. Além dessas vantagens, o aparelho de acordo com a segunda modalidade da invengáo mostrada na Figura 6 também exige menos manu-tengáo comparado com o aparelho conhecido do tipo mostrado na Figura 4, desde que ele nao incluí urna correia de transferencia.
[0053] O aparelho para a produgáo de filtros compósitos de acordo com urna terceira modalidade da presente invengáo tem a mesma es-trutura geral e modo de operagáo como o aparelho de acordo com a segunda modalidade da invengáo mostrada na Figura 6. A estrutura do aparelho de acordo com a terceira modalidade da invengáo difere, entretanto, dessa do aparelho de acordo com a segunda modalidade da invengáo em que as rodas 60,62,64 do dispositivo de transferencia 58 sáo próvidas com urna pluralidade de furos ao redor da sua circunferencia, no lugar de, ou além de, os dentes 66. A pluralidade de furos é disposta em grupos que sáo igualmente espagados ao redor da circunferencia das rodas, cada grupo compreendendo dois ou tres furos ad-jacentes dispostos em urna linha paralela ao eixo de rotagáo da roda. Em uso, o ar é puxado através dos furos de modo a transferir os segmentos do bastáo de filtro 2,4 da primeira correia transportadora sem-fim 14 para a primeira roda externa 60 e para entregar os segmentos do bastáo de filtro da primeira roda externa 60 para a roda interna 62 e da roda interna 62 para a segunda roda externa 64. Os segmentos do bastáo de filtro 2,4 sáo transferidos a jusante de urna roda do dispositivo de transferencia 58 para a próxima liberando a sucgáo aplicada nos furos da roda a montante quando elas giram através do estreita-mento entre a roda a montante e a próxima roda. Os segmentos do bastáo de filtro 2,4 sáo similarmente transferidos da segunda roda externa 64 do dispositivo de transferencia 58 para o segundo transportador de correia sem-fim 22 liberando a sucgáo aplicada nos furos da segunda roda externa 64 quando elas giram através do estreitamento entre a segunda roda externa 64 e o segundo transportador de correia sem-fim 22.
[0054] A sucgáo aplicada nos furos ñas rodas 60,62,64 mantém os segmentos do bastáo de filtro 2,4 em posigáo quando eles sao transferidos pelas rodas para a membrana de papel 18, impedindo o seu mo-vimento relativo. Conseqüentemente, a distáncia sobre a qual os segmentos do bastáo de filtro 2,4 estáo livres para se mover em relagáo um ao outro ou para ser empurrado é novamente grandemente reduzi-da comparado com o aparelho conhecido do tipo mostrado na Figura 3, e o aparelho de acordo com a terceira modalidade do aparelho pro-vé as mesmas vantagens sobre o aparelho conhecido do tipo mostrado ñas Figuras 3 e 4 já identificado e discutido em conjunto com o aparelho de acordo com a segunda modalidade da invengáo mostrada na Figura 6.
[0055] Para facilitar a transferencia dos segmentos do bastáo de filtro no aparelho de acordo com a segunda e terceira modalidades da invengáo, arados podem ser posicionados no estreitamento entre o primeiro transportador de correia sem-fim 14 e a primeira roda externa 60 do dispositivo de transferencia 58, no estreitamento entre a primeira roda externa 60 e a roda interna 62 do dispositivo de transferencia 58, no estreitamento entre a roda interna 62 e a segunda roda externa 64 do dispositivo de transferencia 58 e/ou no estreitamento entre a segunda roda externa 64 do dispositivo de transferencia 58 e o segundo transportador de correia sem-fim 22.
[0056] Um aparelho para a produgáo de filtros combinados de acordo com urna quarta modalidade da presente invengáo é mostrado na Figura 7. Novamente, os mesmos numeráis de referencia sáo usados na Figura 7 para identificar partes do aparelho de acordo com a invengáo que correspondem com essas do aparelho conhecido já descrito.
[0057] A estrutura do aparelho de acordo com a quarta modalida-de da invengáo mostrada na Figura 7 difere dessa do aparelho conhe-cido mostrado na Figura 3 em que ela adicionalmente compreende urna correia de sucgáo sem-fim 68 montada acima da primeira correia transportadora sem-fim 14 e da segunda correia transportadora sem-fim 22, entre a roda de entrega 12 e a cabega de corte 24, que é acio-nada na mesma velocidade que o segundo transportador de correia 22.
[0058] Em uso, quando os segmentos do bastáo de filtro adjacen-tes 2,4 entregues sobre o primeiro transportador de correia sem-fim 14 pela roda de entrega 22 alcangam a extremidade a montante da correia de sucgáo 68, eles sao mantidos contra a correia 68 pela sucgáo aplicada neles e transportados a jusante para a membrana de papel corrente continua 18. Na extremidade a jusante da correia, a sucgáo é liberada e os nacos de fumo do filtro 2,4 sao depositados sobre a membrana de papel 18, que é entáo dobrada ao redor deles usando um mecanismo de dobradura conhecido tal como um acessório (nao mostrado) para formar um bastáo de filtro combinado continuo 20. O bastáo de filtro combinado continuo 20 é subseqüentemente cortado em bastóes de filtro combinados discretos 26 pela faca rotativa 28 da cabega de corte a jusante 24.
[0059] No aparelho da Figura 7, os segmentos de bastáo de filtro 2,4 sáo mantidos em posigáo relativa fixa pela correia de sucgáo 68 ao longo de toda sua trajetória da roda de entrega 12 para a extremidade a jusante 72 da correia de sucgáo 68, onde eles sáo liberados e enrolados e colados no lugar pela membrana de papel 18. O movimento das segóes do bastáo de filtro 2,4 com relagáo urna a outra, ou com relagáo á membrana de papel 18 e cabega de corte 24, é dessa ma-neira impedido. A precisáo do comprimento do segmento de filtro externo dos bastóes compósitos discretos produzidos usando o aparelho de acordo com a invengáo mostrada na Figura 7 é, portanto, aumentada, e o nivel de sobra gerada durante a produgáo reduzido, comparado com o aparelho conhecido do tipo mostrado ñas Figuras 3 e 4.
[0060] Será verificado que urna pluralidade de dentes igualmente espadados similares a esses da primeira modalidade, mostrados na Figura 5, podem ser próvidos no exterior da correia de sucgáo sem-fim 68 do aparelho de acordo com a quarta modalidade do aparelho mostrado na Figura 7.
[0061] Em contraste com o aparelho conhecido do tipo mostrado ñas Figuras 3 e 4, a velocidade de operagáo do aparelho de acordo com a primeira, segunda, terceira e quarta modalidades da invengáo pode ser aumentada sem qualquer diminuigáo resultante na qualidade dos bastóes de filtro compósito discretos produzidos; no aparelho conhecido do tipo mostrado ñas Figuras 3 e 4, a confiabilidade do com-primento dos segmentos do bastáo de filtro externos dos bastóes de filtro compósito discretos produzidos diminuí até mesmo mais com velocidade de máquina crescente.
[0062] Será verificado que o aparelho de acordo com a invengáo pode ser usado para produzir bastóes de filtro compósito tendo estru-turas diferentes dessas mostradas ñas Figuras 1a e 2a. Por exemplo, o aparelho de acordo com a invengáo pode ser usado para produzir um bastáo de filtro de recesso do tipo mostrado na Figura 2a onde o grupo 8 é um único segmento de filtro de acetato de celulose. Adicionalmente, a progressáo dos segmentos do bastáo de filtro supridos para o aparelho pela roda de entrega pode incluir segmentos de bastáo de filtro alternados de comprimentos e/ou tipos diferentes. Além do mais, as lacunas de ar 6 nos bastóes de filtro de recesso feitos pelo aparelho de acordo com a invengáo podem ser cheias com carbono e/ou outros materiais adsorventes por meio de qualquer dispositivo de entrega conhecido, por exemplo, por meio de um dispositivo de entre- ga de carbono montado entre a terceira roda 64 e o acessório ou outro mecanismo de dobradura conhecido do aparelho de acordo com a segunda modalidade da invengáo mostrada na Figura 6.
REIVINDICAQÓES
Claims (9)
1. Aparelho para a produgáo de bastóes compreendendo urna pluralidade de segmentos, o aparelho compreendendo: um alimentador (12) para alimentar urna pluralidade de segmentos (2,4) ao longo de urna trajetória; um aparelho de enrolar a jusante do alimentador (12) para enrolar a pluralidade de segmentos em urna membrana de material (18) para formar um bastáo (20); um combinador (52,58,68) operativo em urna localizagáo entre o alimentador (12) e o aparelho de enrolar para formar urna corrente de segmentos alinhados a partir da pluralidade de segmentos (2,4) e para transportar a corrente de segmentos alinhados ao longo da trajetória para o aparelho de enrolar, e meios de corte (24,28) para cortar o bastáo (20) em urna pluralidade de bastóes discretos, cada um compreendendo urna pluralidade de segmentos, o combinador (52,58,68) é adaptado para manter o alinha-mento dos segmentos na corrente dos segmentos alinhados quando ele transporta a corrente de segmentos alinhados para o aparelho de enrolar de modo que, em uso, o movimento relativo dos segmentos na corrente é substancialmente impedido sobre todo o comprimento da trajetória a partir do combinador para o aparelho de enrolar; caracterizado pelo fato de que o combinador (68) é adaptado para manter o alinhamento dos segmentos na corrente de segmentos alinhados por meio de sucgáo; ou em que o combinador compreende urna pluralidade de es-pagadores separados (54,66) para manter o alinhamento dos segmentos na corrente de segmentos alinhados.
2. Aparelho, de acordo com a reivindicagáo 1, caracterizado pelo fato de que o combinador compreende urna correia sem-fim (52,68) montada para movimento em parte paralelo com a trajetória e a superficie externa da correia sem-fim (52) tem urna pluralidade de espadadores longitudinalmente separados (54).
3. Aparelho, de acordo com a reivindicadáo 2, caracterizado pelo fato de que a superficie da correia sem-fim (68) tem urna pluralidade de furos através dos quais, em uso, vácuo pode ser feito.
4. Aparelho, de acordo com a reivindicadáo 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o combinador (58) compreende pelo menos urna roda (60, 62, 64) montada para rotagáo ao redor de um eixo perpendicular á trajetória, a superficie externa da ou de cada roda (60.62.64) tendo urna pluralidade de espadadores circunferencialmente separados (66), em que o espagamento entre espadadores adjacen-tes (66) em urna roda (60) do combinador (58) próximo ao alimentador (12) é maior do que o espadamento entre espadadores adjacentes (66) ñas outras rodas (62,64) do combinador (58).
5. Aparelho, de acordo com qualquer urna das reivindica-dóes 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, para a produdáo de bas-toes, compreende urna pluralidade de segmentos onde um ou mais dos segmentos é urna lacuna de ar (6) onde a largura de cada espadador (54,66) é aproximadamente igual á largura da lacuna de ar (6).
6. Aparelho, de acordo com a reivindicadáo 5, caracterizado pelo fato de que a superficie circunferencial da ou de cada roda (60.62.64) é próvida com urna pluralidade de furos através dos quais, em uso, vácuo pode ser feito.
7. Método para a produdáo de bastóes compreendendo urna pluralidade de segmentos, através do aparelho conforme definido em qualquer urna das reivindicadóes 1 a 6, o método compreendendo as etapas de: alimentar urna pluralidade de segmentos (2,4) ao longo de urna trajetória para urna primeira posidáo; formar urna corrente de segmentos alinhados da pluralidade de segmentos (2,4) na primeira posigáo; transportar a corrente de segmentos alinhados ao longo da trajetória da primeira posigáo para urna segunda posigáo; enrolar a corrente de segmentos em urna membrana de material (18) para formar um bastáo (20) na segunda posigáo e repetidamente cortar o bastáo (20) para produzir urna pluralidade de bastóes discretos, cada um compreendendo urna pluralidade de segmentos (2,4,6), manter o alinhamento dos segmentos na corrente de segmentos alinhados durante a etapa de transporte de modo que o movi-mento relativo dos segmentos na corrente é substancialmente impedido entre as primeira e segunda posigóes; caracterizado pelo fato de que aínda compreende as etapas de: aplicar sucgáo na corrente de segmentos alinhados entre as primeira e segunda posigóes; e inserir espagadores (54,66) entre grupos (8) de um ou mais segmentos (2,4) a partir da pluralidade de segmentos na primeira po-sigáo.
8. Método, de acordo com a reivindicagáo 7, caracterizado pelo fato de que compreende formar urna corrente de segmentos alinhados compreendendo grupos (8) separados de um ou mais segmentos (2,4) da pluralidade de segmentos na primeira posigáo.
9. Método, de acordo com a reivindicagáo 8, caracterizado pelo fato de que a produgáo de bastóes compreende urna pluralidade de segmentos onde um ou mais dos segmentos é urna lacuna de ar (6).
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