KR20220016471A - 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

흡연 물품의 서브-유닛(20)을 제조하는 기계는 컨베이어(11), 공급 유닛(12), 절단 수단(13) 및 적어도 하나의 회전식 어플리케이터(14)를 포함한다. 컨베이어(11)는 담배 산업의 일련의 관형 세그먼트(21)를 공급하도록 구성된다. 공급 유닛(12)은 연속 웹(N)을 공급 및 운반하도록 구성된다. 절단 수단(13)은 연속 웹(N)의 전방 단부로부터 일련의 폐쇄 요소(22)를 분리시키도록 구성된다. 적어도 하나의 회전식 어플리케이터(14)는 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하도록 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로, 컨베이어(11)와 관련되어 작동되고, 일련의 폐쇄 요소(22)를 픽업하여 각 폐쇄 요소(22)를 바람직하게는 접착 방식으로 각 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 적용하게 구성된다.

Description

흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계 및 제조 방법

본 발명은 담배 산업의 물품 생산 기술 분야에 관한 것이다.

본 발명은 특히 예를 들어 바람직하게는 연소 없이 가열에 의해 에어로졸을 생성하도록 구성된 유형의 흡연 물품 또는 전자 담배일 수 있는 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하기 위한 기계 및 제조 방법에 관한 것이다.

이러한 맥락에서, 최종 제품의 품질을 보장하기 위해서는, 활성 물질, 즉 에어로졸을 발생시키는 물질이 물품을 생산하는 공정과 물품을 사용하는 동안 모두에서 올바르게 보유 및 유지되는 것이 매우 중요하다.

종래 기술의 제조 방법은 막대-형 바디(예를 들어, 필터 또는 가열 요소)와 에어로졸-발생 요소로 채워지는 래핑 재료로 만들어진 튜브로 구성된 흡연 물품을 제조하는 것을 포함한다.

그러나 그 해결책은 물품의 완전한 상태(integrity)를 보장하는 데 적합하지 않은데, 이는 특히 흡연자가 흡입할 때, 관형 래핑 내부에서 에어로졸-발생 요소, 즉 흡연 물품의 활성 부분을 정확하게 보유하지 못하기 때문이다.

이는, 흡연 물품을 사용하는 동안, 에어로졸 생성 요소가 서브-유닛에서 나와 인접한 서브-유닛으로 들어가서, 제품 작동에 부정적인 영향을 미칠 수 있음을 의미한다.

실제로, 흡연자가 흡연 물품에서 훅하고 부는 효과는 에어로졸 발생 요소 또는 흡연 물품을 구성하는 임의의 다른 재료가 서브-유닛 밖으로 나오게 하는 바람직하지 않은 결과를 가질 수 있다.

이러한 맥락에서, 본 발명의 기초를 형성하는 기술적 목적은 선행 기술의 전술한 단점 중 적어도 일부를 극복하는 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하기 위한 기계 및 제조 방법을 제안하는 것이다.

특히, 본 발명의 목적은 제조될 수 있는 최종 제품의 품질 및 안정성을 동시에 개선함으로써 생산 공정을 최적화할 수 있는 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하는 기계 및 제조 방법을 제공하는 것이다.

명시된 기술적 과제 및 명시된 목적은 첨부된 청구범위 중 하나 이상에 명시된 기술적 특징을 포함하는 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하는 기계 및 방법에 의해 실질적으로 달성된다.

따라서 본 발명은 컨베이어, 공급 유닛, 절단 수단 및 적어도 하나의 회전식 어플리케이터를 포함하는 흡연 물품의 서브 유닛을 제조하기 위한 기계를 제공한다.

컨베이어는 담배 산업의 일련의 관형 세그먼트(a succession of tubular segments)를 공급하도록 구성된다.

공급 유닛(feed unit)은 연속 웹을 공급하고 운송하도록 구성된다.

절단 수단(cutting means)은 연속 웹의 전방 단부로부터 일련의 폐쇄 요소(closing element)를 분리하도록 구성된다.

적어도 하나의 회전식 어플리케이터(rotary applicator)는 컨베이어와 작동 가능하게 연계되고, 일련의 폐쇄 요소를 픽업하여, 폐쇄 요소를 바람직하게는 접착 방식으로 각 관형 세그먼트의 적용 단부에 부착시켜, 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하도록 구성된다.

바람직하게는, 절단 수단은 연속 웹으로부터 적용 단부를 부분적으로 덮는 크기를 갖는 폐쇄 요소를 분리하도록 구성된다.

이와는 다르게, 절단 수단은 연속 웹으로부터 적용 단부를 완전히 덮는 크기의 폐쇄 요소를 분리하도록 구성된다.

유리하게는, 본 명세서에 설명된 기계는, 서브-유닛의 단부들 중 적어도 한 단부에 적당한 폐쇄 벽을 갖는 서브-유닛을 제조하는 방식으로, 관형 세그먼트에 폐쇄 요소를 적용할 수 있게 한다.

이 장치는 재료가 세그먼트 자체의 닫힌 단부를 우발적으로 통과하는 것을 방지한다.

본 발명은 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하는 방법으로,

- 관형 세그먼트의 단부 개구로 종결하는 관통 덕트가 내부에 제공되는 담배 산업의 관형 세그먼트를 준비하는 단계;

- 회전식 어플리케이터를 사용하여 관형 세그먼트의 적어도 하나의 적용 단부에 폐쇄 요소를 적용하여, 그 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위한 폐쇄 벽을 형성하는, 폐쇄 요소 적용 단계를 포함하는 서브-유닛 제조 방법에도 관한 것이다.

유리하게는, 본 명세서에서 제안된 방법은 폐쇄 벽을 관형 세그먼트에 적용하기 위한 신속하고 효율적인 공정을 제공하여, 흡연 물품 안에 삽입되는 충전 재료의 정확한 보유를 보장할 수 있는 서브-유닛을 제조한다.

본 발명은 또한 에어로졸-발생 세그먼트, 여과 세그먼트 및 두 세그먼트들 사이에 개재된 적어도 하나의 스페이서 튜브를 포함하는 흡연 물품에 관한 것이다.

특히, 스페이서 튜브는 그 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위해 그것의 적용 단부에 적용된 폐쇄 요소에 의해 적어도 부분적으로 폐쇄된 일 단부를 갖는다.

특히, 폐쇄 요소는 스페이서 튜브와, 에어로졸 발생 세그먼트 또는 여과 세그먼트 중 하나 사이에 개재된다.

바람직하게는, 스페이서 튜브는 에어로졸-발생 세그먼트 및/또는 여과 세그먼트에 직접 인접한다.

바람직하게는, 흡연 물품은 추가 세그먼트, 특히 관형 냉각 세그먼트를 포함한다.

특히, 추가 세그먼트는 스페이서 튜브와 에어로졸-발생 세그먼트 사이 또는 스페이서 튜브와 여과 세그먼트 사이에 개재된다.

바람직하게는, 스페이서 튜브는 폐쇄 요소가 스페이서 튜브와 추가 세그먼트 사이에 직접 삽입되는 방식으로 추가 세그먼트에 직접 접한다.

바람직하게는, 폐쇄 요소는 다공성 및/또는 폐쇄 벽의 공기 및/또는 가스 투과성을 증가시키기에 적합한 복수의 구멍 또는 천공을 갖는 재료로 제조된다.

바람직하게는, 폐쇄 요소는 금속 재료로 만들어지고, 더욱 더 바람직하게는 폐쇄 요소는 알루미늄으로 제작된다.

바람직하게는 폐쇄 요소는 내화성 재료로 만들어진다.

유리하게는, 흡연 물품의 특정 구조적 구성은, 인접한 세그먼트들 사이에 개재된 폐쇄 벽의 존재에 의해, 충전 재료가 올바르게 유지되어, 충전 재료가 흡연 물품 내부로 이동하는 것을 방지하고 바람직하게는 또한 밖으로 나오는 것을 방지하는 것을 보장한다.

또한, 본 발명의 목적은 다음 단계들을 포함하는 흡연 물품의 제조 방법이다:

- 여과 세그먼트 준비 단계;

- 에어로졸-발생 세그먼트 준비 단계;

- 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위해, 적용 단부에 적용된 폐쇄 요소로 적어도 부분적으로 폐쇄된 하나의 단부를 갖는 스페이서 튜브 준비 단계;

- 폐쇄 요소가 스페이서 튜브와 에어로졸-발생 세그먼트 또는 여과 세그먼트 중 하나 사이에 삽입되는 방식으로 여과 세그먼트, 에어로졸-발생 세그먼트 및 스페이서 튜브를 주 연장선을 따라 정렬하는 단계.

바람직하게는, 본 방법은 다음 단계를 추가로 포함한다.

- 추가 세그먼트, 특히 바람직하게는 관형인 냉각 세그먼트를 준비하는 단계.

- 스페이서 튜브와 에어로졸-발생 세그먼트 또는 여과 세그먼트 중 하나 사이에 추가 세그먼트를 개재시키고, 폐쇄 요소가 둘 사이에 직접 삽입되는 방식으로 스페이서 튜브를 추가 세그먼트에 직접 인접하게 하는 단계.

유리하게는, 본 명세서에 기재된 방법은 흡연 물품 자체의 충전 재료가 물품의 한 부분에서 다른 부분으로 통과하는 것을 방지하기 위해 폐쇄 벽을 갖는 흡연 물품이 제조될 수 있게 한다.

본 명세서에 참조로 포함된 종속 항들은 본 발명의 다양한 실시형태에 해당한다.

본 발명의 추가 특징 및 이점은 첨부된 도면들에 예시된 바와 같이 흡연 물품의 서브-유닛을 제조하기 위한 기계 및 방법의 바람직하지만 비-배타적인 실시형태를 참조하여 아래의 비제한적인 예시적인 설명에서 더욱 명백하다.
- 도 1은 본 발명에 따른 기계의 주요 구성요소를 개략적으로 도시한다.
- 도 2 내지 도 6은 도 1의 기계의 몇몇 구성요소의 상이하게 상정 가능한 실시형태를 상세히 도시한다.
- 도 7 및 8은 기계에 의해 그리고 개시된 방법에 따라 제조된 서브-유닛을 도시한다.
- 도 9는 흡연 물품의 단면도이다.

첨부 도면에서 참조번호 10은 일반적으로 흡연 물품의 서브-유닛(20)을 제조하기 위한 기계를 나타내며, 이하의 발명의 설명에서 기계(10)로 간단히 표시된다.

기계(10)는 컨베이어(11), 공급 유닛(12), 절단 수단(13) 및 적어도 하나의 회전식 어플리케이터(14)를 포함한다.

컨베이어(11)는 담배 산업의 일련의 관형 세그먼트(21)를 공급하도록 구성된다.

예를 들어, 컨베이어(11)는 컨베이어 드럼, 컨베이어 벨트 또는 관형 세그먼트를 유지하기에 적합한 적절한 시트를 갖는 다른 운반 장치의 형태로 제작될 수 있다.

특히, 관형 세그먼트(21) 각각은 주 연장 축을 가지며, 그 연장 축 주위로 관형 세그먼트(21)가 연장되고, 바람직하게는 연장 축은 관형 세그먼트(21) 자체의 축 방향 대칭축을 정의한다.

더욱이, 각각의 관형 세그먼트(21)는 관형 세그먼트(21)의 대향 단부들에서 각각의 개구들로 종결되는 관통 덕트를 내부에 구비한다. 각각의 단부 개구들에서, 각 관형 세그먼트(21)는 전술한 관통 덕트를 한정하는 환형 전방 면을 구비한다. 이들 전방 면은 서로 평행하고 위에서 언급한 주 연장 축에 수직인 각각의 평면에 놓여 있다.

다시 말해서, 관형 세그먼트(21)의 내부는 관형 세그먼트(21) 자체의 개방 단부에서 종결되고, 담배 산업의 충전 재료를 수용하기 위한 격납 챔버로서도 작용하는 덕트를 정의한다.

비제한적인 예로서, 관통 덕트는 따라서 에어로졸-발생 물질, 담배 펠릿, 느슨하거나 다른 형태의 담배, 향료 물질(예를 들어 향미 액체를 함유하는 마이크로-캡슐) 또는 여과 재료(활성 탄소, 실리카겔 또는 관련 분야에서 알려진 다른 물질) 또는 냉각 효과가 있는 재료(예컨대, PLA 펠릿)와 같은 충전 물질을 포함할 수 있다.

공급 유닛(12)은 바람직하게는 적절한 지지체에 수용된 릴을 풀어서 연속적인 웹 "N"을 공급하고, 예를 들어 하나 이상의 아이들 또는 모터-구동식 롤러와 같은 가이드 요소에 의해 이를 운반하도록 구성된다.

절단 수단(13)은 운반 경로를 따라 연속 웹 "N"과 맞물리도록 공급 수단(12)과 작동 가능하게 연결되고, 연속 웹 "N"의 전방 단부로부터 일련의 폐쇄 요소(22)를 분리하도록 구성된다.

특히, 절단 수단(13)은 연속 웹 "N"의 전체 폭을 가로질러 절단하도록 구성된다.

바람직하게는, 절단 수단(13)은 연속 웹 "N"의 전방 단부로부터 일련의 폐쇄 요소를 분리하기 위해 서로 함께 작동하는 한 쌍의 절단 드럼을 포함한다.

특히, 한 쌍의 절단 드럼은 연속 웹 "N"과 맞물려서 그로부터 연속적인 폐쇄 요소를 분리하도록 구성된 연속적인 절단 블레이드가 표면에 제공된 제1 드럼(13a)을 포함한다.

한 쌍의 절단 드럼은 또한 제1 드럼의 절단 블레이드와 맞물릴 때까지 연속 웹 "N"을 전달하도록 구성된 제2 드럼(13b)을 포함한다.

제2 드럼(13b)은 또한 개별 폐쇄 요소가 연속 웹 "N"으로부터 분리된 후 반경 방향으로 이격되도록 구성된다.

어플리케이터(14)는 특히 컨베이어(11)와 작동 가능하게 연계된 회전식 어플리케이터이며, 특히 절단 수단(13)으로부터 연속적인 폐쇄 요소를 픽업하고, 각각의 폐쇄 요소(22)를 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 적용하도록 구성된다.

특히, 어플리케이터(14)는 방사상으로 배치되고, 그 원주를 따라 동일한 거리로 이격된 복수의 시트를 갖는 어플리케이터 휠을 포함한다.

이들 시트는 원형 경로를 따라 어플리케이터 휠의 회전에 의해 이동되며, 원형 경로에서 이들 시트는 절단 수단(13)과 순차적으로 결합하고, 그로부터 연속적인 폐쇄 요소(22)를 수용하여 유지한 다음, 폐쇄 요소를 관형 세그먼트(21)의 각각의 적용 단부에 위에 적용한다.

본 발명에 따르면, 어플리케이터(14)는 각각의 폐쇄 요소(22)의 전방 벽 위의 각각의 폐쇄 요소(22)를 방출(release)하도록 구성 및/또는 배치된다. 특히, 어플리케이터(14)는, 폐쇄 요소(22)가 적용되어야 하는 각각의 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축에 평행한 적어도 하나의 성분을 갖는 궤적을 따라 각각의 폐쇄 요소(22)를 이동시키도록 구성 및/또는 배치된다.

도 2에 개략적으로 도시된 일 실시형태에 따르면, 어플리케이터 휠은 관형 세그먼트가 컨베이어(11)에 의해 이송될 때 관형 세그먼트의 주 연장 축에 수직인 회전 축 "R"을 갖는다. 어플리케이터 휠(14)의 구조와 위치는, 위에 폐쇄 요소(22)가 적용되어야 하는 각각의 관형 세그먼트(21)의 전방 면이 추종하는 궤적에 접하는 원형 이송 궤적을 정의한다.

대안적으로, 도 3 내지 도 6에 개략적으로 도시된 바와 같이, 어플리케이터 휠은 관형 세그먼트(21)가 컨베이어에 의해 운반될 때 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축에 대해 기울어진 회전축 "R"을 가지며, 그 기울어진 각도는 바람직하게는 30° 내지 60° 사이, 더욱 더 바람직하게는 45°이다. 어플리케이터 휠(14)의 구성 및 위치는, 모든 경우에서, 위에 폐쇄 요소(22)가 적용되어야 하는 각각의 관형 세그먼트(21)의 전방 면이 추종하는 궤적에 접하는 원형 이송 궤적을 정의한다.

따라서 본 발명에 따르면, 어플리케이터(14)는 폐쇄 요소(22)가 각각의 관형 세그먼트(21)의 전방 면 위에 놓이도록 폐쇄 요소(22)를 방출하는 방식으로 각각의 관형 세그먼트(21)를 향해 폐쇄 요소(22)의 점진적인 이동을 야기한다.

따라서 폐쇄 요소(22)를 적용함으로써, 위에 폐쇄 요소(22)가 배치된 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽이 생성된다.

특히, 폐쇄 벽은 서브-유닛(20)이 배치될 흡연 물품(30)의 임의의 충전 재료가 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 통과하는 것을 방지하는 장벽을 제공한다.

동시에, 폐쇄 벽은 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸이 서브-유닛(20)의 단부를 통해, 특히 안쪽에 서브 유닛(20)이 삽입된 흡연 물품(30)을 사용하는 중에 흡연자의 방향으로 통과할 수 있도록 하는 것이어야 한다.

제1 가능한 실시형태에 따르면, 폐쇄 요소(22)의 전체의 크기는 그것이 적용 단부를 완전히 덮도록 한다.

이와는 다르게, 폐쇄 요소(22)는 적용 단부를 부분적으로 덮도록 하는 전체 크기를 갖는다.

폐쇄 벽이 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 완전히 덮는 경우, 서브-유닛(20)을 통한 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸의 정확한 유입을 보장하기 위해, 폐쇄 요소(22)는 다공성 재료로 만들어지고 및/또는 폐쇄 벽의 공기 또는 가스 투과성을 증가시키기에 적합한 복수의 구멍 또는 천공을 갖는다.

다시 말해서, 폐쇄 벽이 관형 세그먼트(21) 내부에 정의된 덕트로의 접근을 완전히 차단하도록 하는 경우, 폐쇄 요소(22)는 어떤 경우에도 폐쇄 요소가 다공성 재료로 제작되었기 때문에 및/또는 폐쇄 요소가 적당한 개구들을 구비하고 있기 때문에, 공기 및/또는 가스의 통과를 허용하는 방식으로 만들어진다.

이를 위해, 기계(10)는 공기 또는 가스가 통과할 수 있도록 구성된 구멍 또는 천공을 만들기 위해 특히 연속 웹 "N"에서 작동하는 천공 수단을 포함한다.

바람직하게는, 천공 수단은 적어도 하나의 레이저를 포함한다.

대조적으로, 폐쇄 벽이 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 부분적으로만 덮는 경우, 서브-유닛(20)을 통한 공기 및/또는 가스 및/또는 에어로졸의 정확한 유입은 덮이지 않은 상태로 남아 있는 적용 단부의 부분에 의해 보장되고, 이에 따라 폐쇄 요소(22)는 공기에 대해 불투과성인 재료로 만들어질 수도 있다.

또한 모든 경우에서, 폐쇄 요소(22)가 적용 단부의 일부만을 폐쇄하는 경우에도, 폐쇄 요소(22)는 다공성이거나 폐쇄 벽의 공기 및/또는 가스 투과성을 증가시키기에 적합한 복수의 구멍 또는 천공을 갖는 재료로 제조될 수 있다.

특히, 폐쇄 요소(22)는 금속 재료, 예를 들어 알루미늄으로 제조될 수 있다.

바람직하게는, 폐쇄 요소(22)는 내화성 재료로 제작된다.

일반적으로, 기계(10)는 적어도 하나의 어플리케이터(14)의 하류에 배치된 폴딩 수단(folding means)을 추가로 포함하며, 이는 관형 세그먼트(21) 단부의 외부 표면(즉 원통형) 또는 적용 단부의 외부 프로파일 너머로 돌출하는 각 폐쇄 요소(22)의 둘레 부분(즉, 관형 세그먼트(21)의 전술한 환형 전방 벽으로부터 반경방향 외측으로 돌출함)에 대해 접히도록 구성된다.

이에 따라 폴딩 수단의 존재는, 관형 세그먼트(21)와 폐쇄 요소(22)가 서로 접촉하는 표면적을 증가시킴으로써, 관형 세그먼트(21)에 대한 폐쇄 요소(22)의 개선된 접착을 허용한다. 폴딩 수단의 구조는 아래에서 더 상세히 설명한다.

또한, 폴딩 수단은, 서브-유닛(20)이 거쳐야 하는 추가의 작동 단계들 동안에 반제품의 다른 부분이나 작동 장치와 충돌할 수 있는 폐쇄 요소(22)의 어떠한 돌출 부분을 제거함으로써, 서브-유닛(20)의 구조적 무결성의 개선을 허용한다.

바람직하게는, 각각의 관형 세그먼트(21)에 대한 폐쇄 요소(22)의 결합은 접착에 의해 수행된다.

이를 위해, 기계(10)는 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 및/또는 폐쇄 요소(22) 상에 접착 물질을 적용하도록 구성된 접착제 도포 장치(gumming device)를 포함한다.

즉, 접착제 도포 장치는, 적용 단부 또는 연속 웹 "N"에 접착 물질을 적용하기 위해 컨베이어(11) 또는 공급 유닛(12)과 작동 가능하게 연결되어, 후속적으로 폐쇄 요소(22) 및 관형 세그먼트(21)가 적용 단부에서 서로 구속될 수 있도록 한다.

바람직하게는, 접착제 도포 장치는 적용 단부 또는 폐쇄 요소(22)와 각각 접촉하도록 의도되는 폐쇄 요소(22) 또는 관형 세그먼트(21)의 부분에만 접착 물질을 적용하도록 구성된다.

다시 말해서, 접착 층은 폐쇄 요소(22)와 관형 세그먼트(21)의 적용 단부가 중첩되는 프로파일을 추적하는 패턴에 따라 적용되는 반면, 관형 세그먼트(21)에 의해 정의된 덕트를 바로 대면하는 폐쇄 요소(22)의 부분은 자유롭게 남겨둔다.

기계(10)는 적용 단부에 대한 폐쇄 요소(22)의 위치를 확인하도록 구성된 검출 수단을 추가로 포함한다.

예로서 그리고 본 발명의 범위를 제한함이 없이, 검출 수단은 비디오카메라와 같은 광학 센서 또는 초음파 센서와 같은 음향 센서를 포함할 수 있다.

하나의 특정 실시형태에 따르면, 기계(10)는 각각의 관형 세그먼트(21)의 각각의 적용 단부 상에 각 연속된 폐쇄 요소(22)를 적용하도록 구성된 한 쌍의 회전식 어플리케이터(14)를 포함할 수 있다.

본 발명의 한 특정 양태에 따르면, 컨베이어(11)는 담배 산업의 연속적인 이중-길이 관형 세그먼트(21)를 공급하도록 구성된다.

이중-길이(double-length) 관형 세그먼트(21)라는 표현은 관형 세그먼트가 흡연 물품(30)의 2개의 개별 단일-길이 관형 세그먼트(21)를 만들기에 적합한 동일한 길이의 2개의 별개의 부분으로 분할될 수 있는 길이인 관형 세그먼트(21)를 나타낸다.

다시 말해, 이중-길이의 관형 세그먼트(21)는 중심선 "M"을 따라 2개의 별개의 부분으로 분할되어 각각이 흡연 물품(30)을 제조하는 데 사용될 수 있는 2개의 별개의 관형 세그먼트(21)를 제작하기에 적절하다.

그 실시형태에 따르면, 기계(10)는 한 쌍의 회전식 어플리케이터(14)를 포함하며, 이들은 각각의 이중-길이 관형 세그먼트(21)의 각각의 대향 적용 단부 상에 연속된 폐쇄 요소(22)를 적용하도록 구성된다.

또한, 기계(10)는 한 쌍의 어플리케이터(14)의 상류 또는 하류에 배치된 분리 수단(separating means), 예를 들어 회전 블레이드를 포함한다.

분리 수단은, 특히 바람직하게는 구조 및 크기 면에서 동일한 일련의 관형 세그먼트(21) 쌍을 만들기 위해, 중앙 면을 따라 이중-길이의 관형 세그먼트(21)를 절단하도록 구성된다.

이와 관련하여, 폴딩 수단은 특히 적용 단부에 수직인 라인을 따라 이동가능하고, 각각의 적용 단부의 에지를 넘어 돌출하는 폐쇄 요소(22)의 부분과 맞물리도록 구성된다.

작동적으로, 가동 폴딩 수단은 한 쌍의 어플리케이터(14) 및/또는 분리 수단의 하류에 배치된다.

추가의 가능한 실시형태에 따르면, 기계는 분리 수단을 포함하지만, 그것들은 한 쌍의 어플리케이터(14)의 상류에 배치되고, 기계(10)는 분리 수단의 하류에 배치되는 후퇴 수단(retracting means)(15)을 더 포함한다.

후퇴 수단(15)은 분리 수단에 의한 이중-길이 관형 세그먼트(21)의 절단에서 생성된 한 쌍의 관형 세그먼트(21)를 축 방향으로 이격시키도록 구성된다.

특히, 후퇴 수단(15)은, 각각의 관형 세그먼트(21)가 다른 관형 세그먼트(21)를 향해 지향되고 다른 관형 세그먼트로부터 이격되는 제1 단부 및 그 제1 단부 반대쪽에 있는 제2 단부를 갖는 방식으로, 관형 세그먼트(21)를 분리하도록 구성된다.

이 실시형태에 따르면, 기계(10)는 이러한 맥락에서 한 쌍의 관형 세그먼트(21)의 각각의 적용 단부에 각각 연속된 폐쇄 요소(22)를 적용하도록 구성되는 한 쌍의 회전식 어플리케이터(14)를 포함하고, 여기서 특히 적용 단부는 관형 세그먼트(21)의 제1 단부에 의해 정의된다.

따라서 기계(10)는, 한 쌍의 관형 세그먼트(21)를 정의하는 관형 세그먼트(21)들 사이에 배치되는 방식으로 한 쌍의 관형 세그먼트(21)의 공급 경로를 따라 축 방향으로 고정된 즉 움직이지 않는 폴딩 수단을 포함한다. 바람직하게는, 폴딩 수단은 관형 세그먼트(21)가 이송될 때 관형 세그먼트(21)와 대면하는 방식으로 컨베이어 상에 장착된다.

이러한 맥락에서, 관형 세그먼트(21)는, 관형 세그먼트(21)가 이송되는 동안 축 방향으로 시프트 되도록 구성된 가동 요소와 연관되어, 적용 단부가 폴딩 수단과 맞물린다.

고정된 폴딩 수단은 적용 단부의 에지를 넘어 돌출하는 각각의 폐쇄 요소(22)의 부분이 관형 세그먼트(21)의 외부 면에 대해 접히도록 구성된다.

기계(10)는 또한 폴딩 수단과 맞물리는 방식으로 한 쌍의 관형 세그먼트를 서로를 향해 축 방향으로 이동시키도록 구성된 이동 수단을 포함한다.

그 실시형태의 제1 양태에 따르면, 후퇴 수단(15)은 후퇴 드럼을 포함하고, 회전식 어플리케이터(14)는 폐쇄 요소(22)를 후퇴 드럼 상에 배치된 관형 세그먼트(21)에 적용하기 위해 그와 연관된다.

특히, 후퇴 드럼은 관형 세그먼트(21)를 위한 각각의 유지 시트(retaining seat)를 정의하고, 관형 세그먼트들이 이송될 때 서로 이격되도록 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축에 대해 길이 방향으로 병진 이동이 가능한 복수의 가동 요소를 포함한다.

이와는 다르게, 그 실시형태의 다른 양태에 따르면, 후퇴 수단(15)은 후퇴 드럼 및 후퇴 드럼과 나란히 배치되고 서로 이격된 한 쌍의 컨베이어 드럼을 포함한다.

한 쌍의 컨베이어 드럼은 각각의 연속적인 관형 세그먼트를 수용하기 위해 후퇴 드럼의 하류에 배치된다.

이와 관련하여, 각각의 회전식 어플리케이터(14)는 각각의 컨베이어 드럼 상에 배치된 관형 세그먼트(21) 상에 폐쇄 요소(22)를 적용하기 위해 각각의 컨베이어 드럼과 연관된다.

하나의 특정 실시형태에 따르면, 이송된 관형 세그먼트(21)가 이중 길이인 경우, 공급 유닛(12)은 이중-폭의 연속 웹 "N"을 공급하도록 구성된다.

이와 관련하여, 기계(10)는 연속 웹 "N"을 그의 주 연장부의 라인을 따라 절단하도록 구성된 분할 수단을 추가로 포함하여, 연속 웹을 2개의 단일-폭 연속 웹 "N"으로 작동적으로 분리하도록 하고, 이는 이어서 각각의 절단 수단(13)에 공급된다.

유리하게는, 본 발명은 특히 최종 제품이 조립된 후에 흡연 물품(30) 내부에 충전 재료를 보유하기에 적합한 폐쇄 벽이 각각 제공된 일련의 서브-유닛(20)을 제작할 수 있도록 하는 흡연 물품(30)의 서브-유닛(20) 제조 기계를 사용자에게 제공함으로써 사전 설정된 목적을 달성하고 선행 기술의 단점을 극복한다.

본 발명은 또한 흡연 물품(30)의 서브-유닛(20)을 제조하는 방법에 관한 것이다.

이 방법은 담배 산업의 관형 세그먼트(21), 특히 관형 세그먼트(21)의 단부 개구로 끝나는 관통 덕트가 내부에 제공된 관형 세그먼트(21)를 준비하는 단계를 포함한다.

그런 다음, 이 방법은 회전식 어플리케이터(14)에 의해 관형 세그먼트(21)의 적어도 하나의 적용 단부 상에 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계로, 이에 의해 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하는, 폐쇄 요소(22) 적용 단계를 포함한다.

폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는, 각각의 관형 세그먼트(21)의 전방 벽 위에, 특히 각각의 관형 세그먼트(21)의 환형 전방 벽 위에 안착하는 폐쇄 요소(22)를 적용함으로써 수행된다.

특히, 폐쇄 요소(22) 적용 단계는, 각각의 관형 세그먼트(21)의 축 방향 대칭축에 평행한 적어도 하나의 성분을 갖는 궤적을 따라 폐쇄 요소(22)를 이동시킴으로써 수행된다.

그 궤적은 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부가 뒤따르는 궤적에 접하고, 바람직하게는 원형이다.

특히, 폐쇄 요소(22)는 연속 웹 "N"으로부터 시작하여 만들어지며, 이는 예를 들어 적절한 릴에서 풀림으로써 처리에 사용 가능하게 만들어지고 공급된다.

그런 다음 연속 웹 "N"이 절단되어 크기와 모양이 각각의 적용 단부에 적용될 수 있는 일련의 폐쇄 요소가 만들어진다.

본 명세서에 기재된 방법은 특히 연속 웹 "N"의 전체 폭을 가로질러 연속 웹 "N"을 절단하는 단계를 포함한다.

이러한 방식으로, 연속 웹 "N"의 전체는 어떠한 폐기물 또는 자투리를 남기지 않고 또는 어떤 경우에도 연속 웹 "N"에서 폐쇄 요소(22) 또는 폐쇄 요소 파트를 제작하기에 적당하지 않은 이유로 폐기되어야 하는 부분을 남기지 않고, 연속적인 폐쇄 요소(22)로 실질적으로 분할된다.

예를 들어, 절단 수단(13)을 사용하여 이미 지적한 바와 같이, 폐쇄 요소(22)가 연속 웹 "N"에서 분리된 후, 폐쇄 요소(22)는 적어도 하나의 회전식 어플리케이터(14)에 의해 픽업되어, 튜브형 세그먼트(21)에 가깝게 가서 각각의 적용 단부에 적용된다.

바람직하게는, 이 방법은 특정의 미리 결정된 패턴에 따라 각각의 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 위 및/또는 각각의 폐쇄 요소(22) 위에 접착 물질을 적용하는 단계를 포함한다.

기계(10)의 접착제 도포 장치의 작동과 관련하여 이미 지적된 것과 유사하게, 폐쇄 요소(22)와 적용 단부 중 서로 효과적으로 접촉해야 하는 부분에만 접착제 층이 있는 방식으로, 미리 결정된 패턴은 바람직하게는 폐쇄 요소(22)와 적용 단부 사이의 접촉면의 형상을 가능한 한 정확하게 추적하는 패턴인 것이 바람직하다.

폐쇄 벽을 통한 공기의 정확한 유입을 보장하기 위해, 이 방법은 바람직하게는 연속 웹 "N"을 절단하기 전에 연속 웹 "N"에 복수의 구멍 또는 천공을 만들어 폐쇄 벽의 공기 및/또는 가스 투과성을 증가시키는 단계를 추가로 포함한다.

폐쇄 벽의 투과성을 개선하기 위한 단계는, 특히 폐쇄 요소(22)를 만드는 데 사용되는 재료가 가스에 대해 불투과성인 경우에 수행되지만, 폐쇄 요소(22)가 본래 다공성인 재료를 사용하여 만들어진 경우에도 수행될 수 있다.

본 발명의 하나의 특정 양태에 따르면, 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부에 동시에 적용함으로써 수행된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 관형 세그먼트(21)를 준비하는 단계는 이중-길이의 관형 세그먼트(21)를 준비함으로써 수행되며, 이 방법은 담배 업계의 2개의 관형 세그먼트를 얻는 방식으로 이중-길이의 관형 세그먼트(21)를 중간 평면을 따라 절단하는 단계를 수행하는 단계를 추가로 포함한다.

절단 단계는 폐쇄 요소(22)의 적용의 상류 또는 하류에서 수행될 수 있다.

절단 단계는 관형 세그먼트(21)가 이중-길이 관형 세그먼트(21)의 중간 평면에서 생성되어 서로 맞닿은 제1 단부 및 제1 단부 반대편의 제2 단부를 갖는 방식으로 수행된다.

제1 가능한 실시형태에 따르면, 폐쇄 요소(22)는 한 쌍의 관형 세그먼트(21)의 관형 세그먼트(21)의 대향 적용 단부에 즉, 이중-길이 관형 세그먼트(21)를 두 개의 별개 부분으로 나뉘어 제작된 적용 단부에 동시에 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 적용한다.

특히, 적용 단부는 관형 세그먼트(21)의 제2 단부에 의해 정의된다.

이와는 다르게, 이중-길이 관형 세그먼트(21)의 절단이 폐쇄 요소(22)의 적용에 선행하는 경우, 이 방법은 관형 세그먼트(21)의 제1 단부들이 분리되고 서로 대면하는 방식으로, 한 쌍의 관형 세그먼트(21)를 축 방향으로 이격시키는 단계를 포함할 수 있다.

이러한 상황에서, 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는 한 쌍의 관형 세그먼트(21)의 관형 세그먼트(21)의 마주보는 적용 단부에 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 적용함으로써 수행되며, 여기서 적용 단부는 제1 단부에 의해 정의된다 .

유리하게는, 본 발명은 이렇게 만들어진 서브-유닛(20)이 포함된 최종 제품의 구조적 무결성을 보장할 수 있는 흡연 물품(30)의 서브-유닛(20)을 제조하는 방법을 사용자에게 제공함으로써 사전 설정된 목적을 달성하고 선행 기술의 단점을 극복한다.

본 발명은 또한 흡연 물품(30), 특히 전술한 기계 및/또는 방법을 사용하여 제조된 서브-유닛(20)을 포함하는 흡연 물품(30)에 관한 것이다.

특히, 흡연 물품(30)은 에어로졸-발생 세그먼트(31), 여과 세그먼트(32) 및 스페이서 튜브를 포함한다.

에어로졸-발생 세그먼트(31)는 바람직하게는 내부에 담배 산업의 에어로졸-발생 재료가 삽입된 관형 세그먼트(21)이다.

여과 세그먼트(32)는 바람직하게는 담배 산업의 필터를 제조하기에 적합한 재료로 만들어진 관형 세그먼트(21), 또는 담배 산업의 여과 재료로 채워진 관형 세그먼트(21)이다.

스페이서 튜브는 바람직하게는 에어로졸-발생 세그먼트(31)와 여과 세그먼트(32)를 분리하는 방식으로 에어로졸-발생 세그먼트(31)와 여과 세그먼트(32) 사이에 개재되는 빈 관형 부분(21)이다.

스페이서 튜브는 그 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위해 그것의 적용 단부에 적용된 폐쇄 요소(22)에 의해 적어도 부분적으로 폐쇄된 일 단부를 갖는다.

특히, 폐쇄 요소(22)는 스페이서 튜브와 에어로졸-발생 세그먼트(31) 또는 여과 세그먼트(32) 중 적어도 하나 사이에 개재된다.

바람직하게는, 스페이서 튜브는 에어로졸-발생 세그먼트(31) 또는 여과 세그먼트(32)에 직접 맞닿아 있다.

도 9에 도시된 하나의 특정 실시형태에 따르면, 흡연 물품(30)은 스페이서 튜브와 에어로졸-발생 세그먼트(31) 사이에 개재되거나 스페이서 튜브와 여과 세그먼트(32) 사이에 개재되는 추가 세그먼트(32)를 포함한다.

따라서 스페이서 튜브는 폐쇄 요소(22)가 스페이서 튜브와 추가 세그먼트(32) 사이에 직접 개재되는 방식으로 추가 세그먼트(32)와 직접 맞닿아 있다.

추가 세그먼트(32)는 바람직하게는 담배 산업의 냉각 재료로 채워진 관형 세그먼트(21)이다.

유리하게는, 본 명세서에 기재된 흡연 물품(30)은 폐쇄 벽의 존재가 흡연 물품(30) 내부의 에어로졸-발생 요소의 정확한 보유를 보장하여 이들이 원치 않는 탈출 또는 흡연에 의한 흡입을 방지하기 때문에 선행 기술의 단점을 극복한다.

본 발명은 또한 여과 세그먼트(32), 에어로졸-발생 세그먼트(31) 및 스페이서 튜브를 준비하는 단계를 포함하는 흡연 물품(30)의 제조 방법에 관한 것으로, 이들 3개 모두는 바람직하게는 위에서 지시한 바와 같이 제조된다.

특히, 스페이서 튜브는 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하기 위해 적용 단부에 적용된 폐쇄 요소(22)에 의해 적어도 부분적으로 폐쇄된 일 단부를 갖는 관형 세그먼트(21)를 사용하여 제조된다.

따라서 이 방법은 폐쇄 요소(22)가 스페이서 튜브와 에어로졸-발생 세그먼트 사이 또는 스페이서 튜브와 여과 세그먼트(32) 사이에 개재되는 방식으로, 주 연장 라인을 따라 여과 세그먼트(32), 에어로졸-발생 세그먼트(31) 및 스페이서 튜브를 정렬시키는 단계를 포함한다.

이 방법은 또한 유리하게는 추가의 세그먼트(32), 특히 바람직하게는 관형인 냉각 세그먼트를 준비하는 단계를 포함할 수 있다.

흡연 물품(30)을 형성하도록 의도된 다양한 요소들을 정렬하는 중에, 추가 세그먼트(32)는 스페이서 튜브와 에어로졸-발생 세그먼트 사이 또는 스페이서 튜브와 여과 세그먼트(32) 사이에 개재된다.

특히, 추가 세그먼트(32)는 폐쇄 요소(22)가 스페이서 튜브와 추가 세그먼트(32) 사이에 직접 개재되는 방식으로 스페이서 튜브에 직접 맞닿음으로써 적용된다.

유리하게는, 본 명세서에 설명된 방법은 내부에 존재하는 충전 재료의 정확한 보유(및 이에 따른 작동)가 보장되는 특히 강하고 고품질인 흡연 물품(30)을 제조할 수 있게 한다.

Claims (33)

1. 흡연 물품의 서브-유닛(20)을 제조하는 기계로, 상기 기계는,
   - 담배 산업의 일련의 관형 세그먼트(21)를 공급하도록 구성된 컨베이어(11);
   - 연속 웹(N)을 공급하기 위한 공급 유닛(12);
   - 연속 웹(N)의 전방 단부로부터 일련의 폐쇄 요소(22)를 분리시키도록 구성된 절단 수단(13);
   - 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하도록 폐쇄 벽을 형성하는 방식으로, 컨베이어(11)와 관련되어 작동되고, 일련의 폐쇄 요소(22)를 픽업하여 각 폐쇄 요소(22)를 바람직하게는 접착 방식으로 각 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 적용하게 구성된 적어도 하나의 회전식 어플리케이터(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 어플리케이터(14)는, 각 폐쇄 요소(22)를 각 폐쇄 요소(22)의 전방 벽 위에 특히 각 폐쇄 요소(22)의 환형 전방 벽 위에 배출하도록 구성 및/또는 배치되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
3. 제2항에 있어서, 적어도 하나의 어플리케이터(14)는, 폐쇄 요소(22)가 배출되어 각 관형 세그먼트(21)의 전방 면 위에 안착하도록, 폐쇄 요소(22)가 각 관형 세그먼트(21)를 향해 점진적으로 이동하게 하도록 구성 및/또는 배치되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
4. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 어플리케이터(14)는, 위에 폐쇄 요소(22)가 적용되어야만 하는 각 관형 세그먼트(21)의 축 방향 대칭축과 평행한 적어도 하나의 성분을 가지는 궤적을 따라 각 폐쇄 요소(22)를 이동시키도록 구성 및/또는 배치되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
5. 제4항에 있어서, 상기 궤적은 위에 폐쇄 요소(22)가 적용되어야만 하는 각 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 의해 추종되는 궤적에 접하고, 바람직하게는 원형인 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
6. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 어플리케이터(14)의 하류에 위치하고, 각 폐쇄 요소(22)의 단부 부분 특히 적용 단부의 외부 프로파일을 넘어 반경 방향으로 돌출하는 단부 부분이 관형 세그먼트(21)의 외부 원통형 면에 대해 접히도록 구성된 폴딩 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
7. 선행하는 청구항들 중 하나 또는 그 이상의 항에 있어서, 공기 또는 가스가 통과할 수 있는 구멍 또는 천공을 만들기 위해 연속 웹(N)에 작용하며, 바람직하게는 적어도 하나의 레이저를 포함하는 천공 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
8. 선행하는 청구항들 중 하나 또는 그 이상의 항에 있어서, 적어도 하나의 회전식 어플리케이터(14)가 어플리케이터 휠을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
9. 제8항에 있어서, 어플리케이터 휠은, 관형 세그먼트(21)가 컨베이어(11)에 의해 이송될 때 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축을 가로지르는 특히 주 연장 축과 직교하는 회전축(R)을 가지는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
10. 제8항에 있어서, 어플리케이터 휠은, 관형 세그먼트(21)가 컨베이어(11)에 의해 이송될 때 관형 세그먼트(21)의 주 연장 축에 경사진 회전축(R)을 가지되, 상기 회전축(R)은 바람직하게는 30° 내지 60° 사이의 각도 바람직하게는 45°의 각도로 경사진 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
11. 선행하는 청구항들 중 하나 또는 그 이상의 항에 있어서, 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 위에 및/또는 폐쇄 요소(22) 위에 접착 물질을 적용하게 구성된 접착제 도포 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
12. 선행하는 청구항들 중 하나 또는 그 이상의 항에 있어서, 각 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부 위에 각각의 일련의 폐쇄 요소(22)를 적용하도록 구성된 한 쌍의 회전식 어플리케이터(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
13. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 컨베이어(11)는 담배 산업의 일련의 이중-길이 관형 세그먼트(21)를 공급하도록 구성되고, 서브-유닛 제조 기계는 각 이중-길이 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부 위에 각 일련의 폐쇄 요소(22)를 적용하도록 구성된 한 쌍의 회전식 어플리케이터(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
14. 제13항에 있어서, 어플리케이터(14) 쌍의 상류 또는 하류에 위치하며, 일련의 관형 세그먼트(21) 쌍들을 제조하기 위해 중간 평면을 따라 이중-길이 관형 세그먼트(21)를 절단하도록 구성된 절단 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
15. 제14항에 있어서, 분리 수단이 어플리케이터(14) 쌍의 상류에 위치하고, 상기 분리 수단의 하류에 위치하며, 각 관형 세그먼트(21)는 다른 관형 세그먼트(21)를 향하며 그 다른 관형 세그먼트(21)와 이격되는 제1 단부 및 그 제1 단부 반대쪽에 있는 제2 단부를 구비하는 방식으로 관형 세그먼트(21) 쌍의 관형 세그먼트(21)를 축 방향으로 이격시키도록 구성된 후퇴 수단(15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
16. 제15항에 있어서, 어플리케이터(14) 쌍은, 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부 위에 각 일련의 폐쇄 요소(22)를 적용하도록 구성되되, 상기 적용 단부는 제1 단부에 의해 정의되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 후퇴 수단(15)은 후퇴 드럼을 포함하고, 회전식 어플리케이터(14)는 상기 후퇴 드럼과 연계하여 각 컨베이어 드럼 위에 위치하는 관형 세그먼트(21) 위에 폐쇄 요소(22)를 적용하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
18. 제15항 또는 제16항에 있어서, 후퇴 수단(15)은 후퇴 드럼을 포함하고, 한 쌍의 후퇴 드럼은 나란하게 서로 이격되어 배치되며, 컨베이어 드럼 쌍은 후퇴 드럼 하류에 배치되어 후퇴 드럼으로부터 각 일련의 관형 세그먼트(21)를 수용하고, 각 회전식 어플리케이터(14)는 각 컨베이어 드럼과 연계하여 후퇴 드럼 위에 위치하는 관형 세그먼트(21) 위에 폐쇄 요소(22)를 적용하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
19. 제15항 내지 제18항 중 하나 또는 그 이상의 항에 있어서, 폴딩 수단은, 관형 세그먼트(21) 쌍의 관형 세그먼트(21)들 사이에 위치하는 방식으로, 관형 세그먼트(21) 쌍의 공급 경로를 따라 축 방향으로 고정 배치되고, 관형 세그먼트(21)의 외부 면에 대해 적용 단부의 에지를 넘어 돌출하는 각 폐쇄 요소(22)의 부분을 접도록 구성되고, 관형 세그먼트(21) 쌍이 폴딩 수단과 맞물리는 방식으로 관형 세그먼트(21) 쌍을 서로를 향해 축 방향으로 이동시키도록 구성된 이동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
20. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 절단 수단(13)은 연속 웹(N) 폭 전체를 가로질러 연속 웹(N)을 절단하게 구성된 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
21. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서, 적용 단부에 대한 폐쇄 요소(22)의 위치를 체크하도록 구성된 검출 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 기계.
22. 흡연 물품의 서브-유닛(20)을 제조하는 방법으로, 상기 방법은,
    - 담배 산업의 관형 세그먼트(21)를 제공하는 단계로, 상기 관형 세그먼트(21) 내부에 상기 관형 세그먼트(21)의 단부 개구로 종결하는 관통 덕트가 제공되어 있는, 관형 세그먼트(21) 제공 단계;
    - 관형 세그먼트(21)의 적용 단부를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 폐쇄 벽을 형성하도록, 회전식 어플리케이터(14)를 사용하여 관형 세그먼트(21)의 적어도 하나의 적용 단부에 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
23. 제22항에 있어서, 상기 적용 단계는, 각 관형 세그먼트(21)의 전방 벽 위에 특히 각 관형 세그먼트(21)의 환형 전방 벽 위에 안착하는 폐쇄 요소(22)를 적용함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
24. 제22항 또는 제23항에 있어서, 상기 적용 단계는, 상기 폐쇄 요소(22)를 각 관형 세그먼트(21)의 축 방향 대칭축과 평행한 적어도 하나의 성분을 갖는 궤적을 따라 이동시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
25. 제24항에 있어서, 상기 궤적은 각 관형 세그먼트(21)의 적용 단부에 의해 추종되는 궤적에 접하고, 바람직하게는 원형인 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
26. 제22항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계 전에,
    - 폐쇄 요소(22)를 제조하기에 적당한 재료로 된 적어도 하나의 연속 웹(N)을 공급하는 단계;
    - 각 적용 단부에 적용되기에 적당한 폐쇄 요소(22)를 제작하기 위해 연속 웹(N)을 절단하는 단계;
    - 회전식 어플리케이터(14)를 사용하여 폐쇄 요소(22)를 픽업하는 단계들이 선행되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
27. 제26항에 있어서, 상기 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계 전에,
    폐쇄 요소(22)를 제작하기 위해 연속 웹(N)을 절단하는 단계는, 연속 웹(N)의 폭 전체를 가로질러 연속 웹(N)을 절단함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
28. 제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 특정의, 미리 결정된 패턴에 따라 관형 세그먼트(21)의 적용 단부 위에 및/또는 폐쇄 요소(22) 위에 접착 물질을 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
29. 제22항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 바람직하게는 연속 웹(N)을 절단하기 전에 연속 웹(N)에 복수의 구멍 또는 천공을 제작함으로써, 폐쇄 벽의 공기 및/또는 가스 투과성을 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
30. 제22항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는, 관형 세그먼트(21)의 각 적용 단부 위에 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 동시에 적용함으로써 실시되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
31. 제22항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 관형 세그먼트(21)를 준비하는 단계는, 이중 길이 관형 세그먼트(21)를 준비함으로써 수행되고, 서브-유닛 제조 방법은, 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계 전 또는 후에, 담배 산업의 2개의 관형 세그먼트(21)를 얻기 위해 중앙 평면을 따라 이중 길이 관형 세그먼트(21)를 절단하는 단계를 추가로 포함하되, 상기 관형 세그먼트(21)는 중앙 평면에서 서로 인접하는 제1 단부들 및 상기 제1 단부들 반대쪽에 제2 단부들을 구비하는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
32. 제31항에 있어서, 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는, 관형 세그먼트(21) 쌍의 관형 세그먼트(21)의 반대편 적용 단부들 위에 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 동시에 적용함으로써 수행되되, 상기 적용 단부들은 제2 단부들에 의해 정의되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.
33. 제31항에 있어서, 관형 세그먼트(21) 쌍을 축 방향으로 이격시키는 단계를 포함하고, 폐쇄 요소(22)를 적용하는 단계는, 관형 세그먼트(21) 쌍의 관형 세그먼트(21)의 대향하는 적용 단부들 위에 한 쌍의 폐쇄 요소(22)를 동시에 적용함으로써 수행되되, 상기 적용 단부들은 제1 단부들에 의해 정의되는 것을 특징으로 하는 흡연 물품의 서브-유닛 제조 방법.

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