CN113679099B - 一种空腔复合滤棒的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草加工制备领域，尤其涉及一种空腔复合滤棒的制备装置。该空腔复合滤棒的制备装置，包括第一转接盘的外周上设置有第一齿部，相邻所述第一齿部围成第一空腔；第二转接盘外周上设置有第二齿部，所述第二齿部上设置凹槽部，所述第一齿部在插入所述凹槽部时能够定位于凹槽部的周向端面上，相邻所述第二齿部围成第二空腔；当所述第一齿部与所述第二齿部啮合时，基棒从第一空腔内转移到所述第二空腔内，第二齿部的周向延伸长度相等，第二空腔的周向长度不相等。该装置解决了针对不同长度的基棒无法保证稳定地通过转接盘，而且从转接盘出来后无法形成固定相等的间距，从而增加后续工序的工作量。

Description

一种空腔复合滤棒的制备装置

技术领域

本发明涉及烟草加工制备领域，尤其涉及一种空腔复合滤棒的制备装置。

背景技术

滤嘴作为抽烟者与主流烟气之间的桥梁，可以有效地滤除烟气中的许多有害成分，因而受到消费者的青睐，并得到卷烟制造商的广泛重视与应用。随着消费者对吸烟与健康问题日益关注，单一功能的滤棒已难以满足市场发展需求，加强多功能特种滤棒开发成为当前烟草行业的研究热点。

多元空腔复合滤棒是目前应用最多的一种特种滤棒, 其大致可分为多段空腔复合滤棒与空腔复合滤棒两类。其中多段复合滤棒是将不同功能的基棒进行有规律的组合，且基棒间无间隙。空腔复合滤棒则是将基棒按固定间距进行组合排列，其空腔段能够满足不同形状固态物料的植入需求，从而拓展了多元复合滤棒的功能。现有技术的复合滤棒成型机的基棒转接装置分为整理滚筒和交接轮两种形式，主要起到消除基棒间隙和转接作用，但无法实现基棒间距定位。

中国专利CN209073535U公开了一种空腔复合滤棒分段装置，包括基座、固定在基座上的输入板、轨道板、输出板、进料盘、过渡盘、分段盘，进料盘、过渡盘与分段盘上均设有间隔均匀的齿，且进料盘、过渡盘与分段盘依次啮合连接，即进料盘、过渡盘与分段盘相接处的齿相对抵接，输入板、轨道板、输出板分别对应进料盘、过渡盘与分段盘设置，且轨道板、输出板靠近进料盘、过渡盘、分段盘附近分别设有弧形槽，弧形槽的大小与滤棒的直径相匹配。该装置虽能在相同的基棒通过转盘后，实现基棒间的间距保持基本相同，但对于不同长度大小的基棒，则无法现实各个基棒之间的间距保持相同。

发明内容

有鉴于此，本申请的一种空腔复合滤棒的制备装置，实现了针对不同长度的基棒能够稳定高效地通过转接盘，从转接盘出来各基棒间能形成固定相等的间距。

因转接定位工序中所涉及的各个转接盘上的齿部等间距设置。参见图1，不同长度的第一基棒1、第二基棒2需要按照相同的间距3的方式进行布置，当具有不同长度的基棒进入各个齿部之间的空间后，各个转接盘为承接不同长度的基棒而设置的转速不同，但不同的转速会导致转接盘有速度差，进而使得在各个齿部间的基棒在转接过程中容易掉出转接盘，导致转接效率不高。

本申请的方案如下：该空腔复合滤棒的制备装置，包括外周上设置有第一齿部的第一转接盘，相邻所述第一齿部围成第一空腔；第二转接盘外周上设置有第二齿部，所述第二齿部上设置凹槽部，所述第一齿部在插入所述凹槽部时能够定位于凹槽部的周向端面上，相邻所述第二齿部围成第二空腔；

当所述第一齿部与所述第二齿部啮合，基棒从第一空腔内转移到所述第二空腔内时，相邻的所述凹槽部的周向端面之间的周向距离相等，各个所述第二齿部的周向延伸长度相同，各个所述第二空腔的周向长度不全相等。

进一步地，所述凹槽部的周向延伸尺寸不小于所述第一齿部的周向延伸长度。

进一步地，所述凹槽部与所述第一齿部相接触处设置成弧形。

进一步地，在所述第二转接盘远离所述第一转接盘的一侧设置有用于转接位于所述第二转接盘上所述基棒的第三转接盘，所述第三转接盘的构造与所述第一转接盘一致。

进一步地，所述转接盘上均设置有独立的驱动轴，皮带同时置于所述驱动轴和驱动所述转接盘转动的驱动电机上。

进一步地，所述转接盘中位于各个齿部之间的外缘的粗糙度不小于Ra16µmµm。

进一步地，用于固定所述转接盘的支撑板上固定安装有用于防止所述基棒脱落的第一挡板，所述第一挡板一端位于所述第一转接盘底部，另一端延伸至所述第一齿部与所述第二齿部啮合处之前。

进一步地，所述支撑板上固定安装有防止所述基棒脱落的第二挡板，所述第二挡板一端靠近所述第二转接盘与所述第三转接盘的啮合处，另一端延伸至所述第三转接盘底部。

本申请提出的一种空腔复合滤棒的制备装置的有益效果如下：该空腔复合滤棒的制备装置通过将第二齿部的周向延伸长度设置成相等长度，以满足穿过该装置后各个基棒间的间距保持相同，同时又将相邻第二齿部围成的第二空腔的周向长度设置成不相等的长度，以满足不同长度的基棒也能穿过该装置以获得相同间距的排列；另外将相邻的所述凹槽部的周向端面之间的周向距离设置成相等长度，即各凹槽部的周向端面在第二转接盘的外缘上等间距设置，这样设置可使各个转接盘依然可以稳定的速度进行转动，提高各个齿部间的基棒在转接过程中的成功率，并提升复合滤棒的制备速度。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的空腔复合滤棒的结构示意图；

图2为本申请的一种空腔复合滤棒的制备装置的正视图；

图3为图2所示的空腔复合滤棒的制备装置中主要构件的立面视图；

图4为图2所示的空腔复合滤棒的制备装置中主要构件的另一立面视图；

图5为图2所示的空腔复合滤棒的制备装置中主要构件的另一立面视图；

图6为图3所述的空腔复合滤棒的制备装置的分解图；

图7为图3所述的空腔复合滤棒的制备装置的另一分解图；

图8为第一转接盘和第二转接盘处于彼此啮合时的状态示意图；

图9为第二转接盘的正面示意图，其中，该图中的各个齿部被示意性地放大；

图中：1-第一基棒；2-第二基棒；3-间距；4-基棒组合；10-空腔复合滤棒的制备系统；11-传送带；12-转接盘；12A-第一转接盘；12B-第二转接盘；12C-第三转接盘；13-齿部；13A-第一齿部；13B-第二齿部；14-凹槽部；14A凹槽的周向端面；D1-第二齿部的延伸尺寸；D2-相邻凹槽的周向端面之间的周向距离；D3-相邻的第二齿部之间的周向距离；D4-凹槽部的周向延伸尺寸；15-驱动轴；16-支撑板；16A-长条孔；17-驱动电机；18-皮带；20-支撑系统；21-第一移动导轨；21A-锁定块；22-支撑架；22A-基板；22B-第二移动导轨；22C-立板；22D-滑动套；23-支撑台；23A-顶板；24-推杆；51-第一空腔；52-第二空腔；53-第一挡板；54-第二挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

参见图2所示的根据本公开的优选实施方式的空腔复合滤棒的制备系统10，该制备系统10包括传送带11以及图中所示的3个转接盘12。传送带11用于承接并传送第一基棒1、第二基棒2。通常，传送带11的起始端设置在未示出的料仓下方，其以固定的转速转动。料仓下方设有固定角度和截面尺寸的开口。在制备系统10运转的情况下，料仓的开口可以保证以定速、定向的方式将各个第一基棒1、第二基棒2呈线性排布地投放在传送带11上。表面具有一定摩擦力的传送带11基本上能够将各个第一基棒1、第二基棒2稳定地维持在其表面的对应位置上，并传送到下述的第一转接盘12A上。

参见图1并结合图9，其中，为了清楚展示，图9的各个齿部13被放大性地示出。如图1、9所示，转接盘12具有在周向上均匀分布的齿部13。在此，需要说明的是，本公开的“均匀分布”并不必然地表示各个齿部13等间距设置（即各个齿部13之间的空间的周向延伸长度相同）。事实上，根据本公开，各个齿部13以具有规律的方式设置在转接盘12上的其他任何方式均属于本公开的“均匀分布”。

在图2以及后续的其他示意图中，本公开的优选实施方式的空腔复合滤棒的制备系统10设有三个转接盘12，即第一转接盘12A、第二转接盘12B和第三转接盘12C。第一转接盘12A用于承接传送带11上的各个第一基棒1、第二基棒2。参见图8所示的第一转接盘12A和第二转接盘12B处于彼此啮合时的状态示意图，第一转接盘12A的外缘上设有第一齿部13A，第一齿部13A位于第一转接盘12A的厚度方向上的中间位置，相邻所述第一齿部13A围成第一空腔51。根据第一转接盘12A工作状态下的转动速度，第一齿部13A的周向尺寸和厚度等应至少保证其具有12个月的无故障连续运转时间。第一齿部13A一般地与第一转接盘12A的主体部分一体铸造形成。为了保证第一齿部13A的抗磨损能力，第一齿部13A的表面经过后续的喷涂特殊材料的工序。对齿部进行喷涂以提供其抗磨损性能的技术和工艺属于常规知识，在此不再赘述。

第二转接盘12B与第一转接盘12A转动啮合以承接并调节第一基棒1、第二基棒2的传送方向。第二转接盘12B的外缘上形成有如图8所示的第二齿部13B，相邻所述第二齿部13B围成第二空腔52。第二齿部13B在其厚度方向的中间位置形成有用于承接第一齿部13A的凹槽部14。与第一齿部13A类似地，第二齿部13B的表面也可以进行后续的喷涂特殊材料的工序处理。当第一转接盘12A和第二转接盘12B彼此转动啮合时，第一齿部13A能够插入凹槽部14，使得周向相邻的齿部13形成承接第一基棒1、第二基棒2的容纳空间S。

在图8的示意图中，第一转接盘12A以顺时针方向进行转动，第二转接盘12B以逆时针方向进行转动。转动时，第一转接盘12A的第一齿部13A连续地插入第二转接盘12B的第二齿部13B上的凹槽部14。当第一齿部13A完全插入凹槽部14时，第一齿部13A的齿顶抵在凹槽部14的径向底面；第二齿部13B的齿顶抵在第一转接盘12A的外缘上。相邻的一组第一齿部13A以及相邻的一组第二齿部13B形成用于承接第一基棒1、第二基棒2的容纳空间S。此时，未设置齿部13的第一转接盘12A和第二转接盘12B的外缘之间的距离与第一基棒1、第二基棒2的直径相同，或者稍大于第一基棒1、第二基棒2的直径。

如上所述，承接第一基棒1、第二基棒2的容纳空间S由相邻的一组第一齿部13A以及相邻的一组第二齿部13B形成。为了保证第一基棒1、第二基棒2在转接过程中在最大程度上不发生移位，第一基棒1、第二基棒2的轴向两端应尽可能地抵接在前方的第二齿部13B的后端面和后方的第一齿部13A与第二齿部13B的前端面。

需要说明的是，本文中，“前”是指各转接盘12转动过程中的前方（参见图8的箭头方向）；对应地，“后”是指各转接盘12转动过程中的后方。第一转接盘12A、第二转接盘12B彼此转动啮合时，前方的第一齿部13A、第二齿部13B彼此首先啮合；此后，后方的第一齿部13A、第二齿部13B彼此啮合。

根据图8所示可知，第一齿部13A和第二齿部13B彼此啮合时，第一齿部13A首先插入第二齿部13B的凹槽部14，此后再由凹槽部14的周向端面14A进行一定程度的推动。因此，本公开的第二转接盘12B的转向具有方向性。工作人员安装第二转接盘12B时，应保证第二齿部13B的凹槽部14位于第二齿部13B的前端。

作为一种优选的实施方式，各个凹槽部14的周向端面14A形成为齿面，对应地，第一齿部13A形成有与凹槽部14的周向端面14A形状匹配的啮合面。该啮合面可单独地形成于第一齿部13A的后侧面，也可以同时形成于第一齿部13A的前侧面和后侧面。

如背景技术所述，部分空腔复合滤棒要求相邻的基棒1、基棒2具有不同的长度，同时，各个第一基棒1、第二基棒2之间具有相同的间距3，而根据本公开，各个第一基棒1、第二基棒2之间相同的间距3可由具有相同周向延伸尺寸D1的第二齿部13B来保证。为了适应上述具有不等长第一基棒1、第二基棒2这种类型的空腔复合滤棒的生产要求，在本公开的制备系统10中，在对应的转接盘12的周向上，各组相邻的齿部13（第二齿部13B）之间的距离D3被设置成不同，使得转接盘12能够连续承接彼此相邻且具有不同长度的基棒组合4。在此，相邻齿部13之间的距离D3是指前齿部13的后端面和后齿部13的前端面之间的距离，其对应于第一基棒1、第二基棒2的长度。

参见图9所示的第二转接盘12B的正面示意图，根据一种优选的实施方式，在对应的转接盘12的周向上，各个第二齿部13B的延伸尺寸D1 被设置成相同。结合图8、1可知，第二齿部13B的延伸尺寸D1事实上与各第一基棒1、第二基棒2之间的间距3相对应。延伸尺寸D1相同的第二齿部13B因此可以保证各个第一基棒1、第二基棒2之间具有相同的间距3。

为了进一步改善本公开空腔复合滤棒的制备系统10的静音效果，并提高复合滤棒的制备速度，参见图9，各组相邻的凹槽部14的周向端面14A之间的周向距离D2被设定成相等。由此，各凹槽部14的周向端面14A在第二转接盘12B的外缘上等间距设置。在此情况下，第一齿部13A和第二齿部13B等时长接触，各组第一齿部13A和第二齿部13B接触产生的应力相同，这可以避免第一转接盘12A、第二转接盘12B无法匀速转动的情况发生，因而避免了第一转接盘12A、第二转接盘12B非匀速转动而产生的噪音，有利于快速、准确推进滤棒的制备工作。另外当各组第二齿部13B的周向端面14A之间的间距D2设置成相同的情况下，各组第二齿部13B和第一齿部13A的接触时刻之间的时长依然可以保持为相同的常数，则第一转接盘12A和第二转接盘12B依然可以稳定的速度进行转动，同时第一基棒1、第二基棒2能够以较快、定位较准的方式移动以制备出具有不同长度的第一基棒1、第二基棒2的滤棒。

对于各个凹槽部14，其周向延伸尺寸D4被设定成不小于第一齿部13A在对应的转接盘12上的周向延伸尺寸。当第一齿部13A插入对应的凹槽部14之后，凹槽部14能够完全接纳第一齿部13A，从而避免较薄的第一齿部13A在第二齿部13B啮合时从第二齿部13B的前端面突出。而在完全啮合的状态下，第一齿部13A从第二齿部13B的前端面突出时，较薄的第一齿部13A将较难保证能够稳定地固定第一基棒1、第二基棒2的位置，从而在一定程度上影响滤棒的成型质量。

作为优选的实施方式，第一转接盘12A各个第一齿部13A之间外缘、第二转接盘12B的第二齿部13B的各个外缘被设置成具有较高的粗糙度，具体地，该粗糙度被设定成不小于Ra16µm。各处外缘通过喷涂高硬度材料而形成，例如，外缘可通过喷涂碳化物而形成粗糙表面。当第一基棒1、第二基棒2接触外缘的粗糙表面时，第一基棒1、第二基棒2不易发生滑移。

凹槽部14与第一齿部13A相接触处设置成弧形，相对应地，第二齿部13B的凹槽部14则在径向向外的方向上的尺寸逐渐增大。在第一齿部13A和凹槽部14对接的过程中能够减少碰撞发出的声响。

参见图2，3个成三角布置的转接盘12被布置成使得经由3个转接盘12（转接系统）转接的第一基棒1、第二基棒2的移动方向与传送带11的传送方向相同。此时，第一基棒1、第二基棒2在转接系统的入口处和出口处的移动方向相同。这种形式的转接盘12使得制备系统10呈线性排布，从而利于在车间的有限空间内布置并行布置的更多数量的制备系统10。

作为一种优选的实施方式，制备系统10的3个转接盘12各自具有独立的驱动轴15，各个驱动轴15之间通过皮带18彼此传递动力。此时，第一转接盘12A的转动并不必然地需要借助于第二转接盘12B的啮合驱动。事实上，第二转接盘12B的第二齿部13B可以被定位成仅为第一齿部13A提供较小的驱动力，第二齿部13B的周向端面14A此时主要用作定位第一齿部13A的定位面，其可以确保相邻的第一齿部组、第二齿部组之间限定与对应第一基棒1、第二基棒2基本等长的容纳空间S。避免容纳空间S的尺寸大于第一基棒1、第二基棒2的长度，而使得第一基棒1、第二基棒2发生移位。

各转接盘12设有独立的驱动轴后，第一齿部13A和第二齿部13B之间的啮合驱动力在很大程度上被减小，甚至可以忽略不计。第一齿部13A和第二齿部13B啮合而产生的碰撞和磨损被弱化，使得制备系统10的使用寿命在很大程度上得以延长。

对于空腔复合滤棒的制备系统10的第三转接盘12C，其具有和第一转接盘12A相同的结构。第三转接盘12C的结构可参见上文关于第一转接盘12A的相关描述。

对于空腔复合滤棒的制备系统10，各个转接盘12可转动地固定支撑板16上。用于固定转接盘的支撑板16上固定安装有用于防止基棒脱落的第一挡板53，第一挡板53一端位于第一转接盘12A底部，另一端延伸至第一齿部13A与第二齿部13B啮合处之前。支撑板16上还固定安装有防止所述基棒脱落的第二挡板54，第二挡板54一端靠近第二转接盘12B与第三转接盘12C的啮合处，另一端延伸至第三转接盘12C底部。这样设置是为了使基棒在转接盘内转移时，更为稳定，不易掉落出转接盘，这样使得空腔复合滤棒的制备更为高效。

如图3-5所示，其中图3从制备系统10的正面视角示出了制备系统10的转接盘12以及支撑系统20（下文描述）；图4-5从制备系统10的正面视角示出了制备系统10的转接盘12以及支撑系统20，为了清楚示出支撑系统20的内部结构，图5未示出位于图4左侧的一个立板22C。在各个转接盘12的驱动轴15通过皮带18连接的实施方式中，支撑板16优选地形成有长条孔16A。长条孔16A上设有可移动地锁定在其上的调节杆。其中该调节杆穿过支撑板16并抵接在皮带18上。调节杆以及长条孔16A可选地设置成如图3-5所示的1个或更多个。借助于调整调节杆在长条孔16A中的位置，皮带18的松紧度可以被调节，使得第一转接盘12A、第二转接盘12B和第三转接盘12C保持同步匀速转动。调节杆可通过常规的螺母组锁定在长条孔16A上。

根据一种优选实施方式，制备系统10包括位于支撑板16背部的驱动电机17和主驱动轮，主驱动轮通过皮带18驱动各个驱动轴15。其中，驱动电机17被设置在支撑板16的边角位置处。具有较大体积的驱动电机17被设置在边角位置处，有利于在支撑板16的背部预留出空间以设置下文说明的支撑系统20。

参见图3-7，其中图6、7示出了图4、5的转接盘12以及支撑系统20的爆炸图。如图3-7所示，制备系统10可选地设置位于支撑板16背部的支撑系统20。其中，支撑系统20包括第一移动导轨21、支撑架22以及支撑台23等。第一移动导轨21沿传送带11的传送方向布置，其位于制备系统10的低位。在图3-7的示例中，第一移动导轨21包括两条并行的导轨以及位于导轨两端的锁定块21A。第一移动导轨21的截面含有大致三分之二的圆形部分，该部分作为支撑滑轨。锁定块21A可以通过锁定螺钉固定在第一移动导轨21的两端，从而防止位于第一移动导轨21上的支撑架22移至外界。

支撑架22可滑动地固定在第一移动导轨21上，其包括位于底部的基板22A、位于基板22A上且垂直于第一移动导轨21的第二移动导轨22B以及位于外侧的立板22C。基板22A的底部具有能够套合在第一导轨上的多个滑动套22D。第二移动导轨22B可选地成对设置，并且固定在对应于第一移动导轨21的不同轴向位置处。立板22C成对地设在相对设置的第二移动导轨22B的外侧，从而封闭支撑系统20，防止支撑系统20内部的机器受到外界干扰。

支撑台23可滑动地固定在第二移动导轨22B上。参见图5，在该示例中，支撑台23大致呈“门”字形。支撑台23可固定用于对经由转接定位工序后的第一基棒1、第二基棒2间的间隙填充功能材料的各类设备。为了实现支撑台23在上、下位置的移动，支撑台23的顶板23A由位于下方的推杆24支撑。优选地，推杆24的顶部通过吊耳与顶板23A转动连接。推杆24和顶板23A的这种连接关系有助于避免推杆24在上推顶板23A的过程对第二移动导轨22B施加不平行于第二移动导轨22B的力，从而避免第二移动导轨22B的磨损。

在上述空腔复合滤棒的制备系统10中，各个转接盘12的第一齿部13A和第二齿部13B之间能够以彼此嵌入的形式彼此作用。具体而言，第一齿部13A可以插入第二齿部13B的凹槽部14中，并由凹槽部14的底面和第一齿部13A的对应啮合面进行啮合彼此啮合驱动。这使得根据本公开的转接盘12具有与常规的齿轮驱动的相似驱动功能，从而保证转接定位工序不再产生较大噪音，并且能够以较快的速度完成第一基棒1、第二基棒2的转接定位。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种空腔复合滤棒的制备装置，包括外周上设置有第一齿部（13A）的第一转接盘（12A），相邻所述第一齿部（13A）围成第一空腔（51）；第二转接盘（12B）外周上设置有第二齿部（13B），所述第二齿部（13B）上设置凹槽部（14），所述第一齿部（13A）在插入所述凹槽部（14）时能够定位于凹槽部（14）的周向端面上，相邻所述第二齿部（13B）围成第二空腔（52）；

当所述第一齿部（13A）与所述第二齿部（13B）啮合时，基棒从第一空腔（51）内转移到所述第二空腔（52）内，其特征在于：相邻的所述凹槽部（14）的周向端面（14A）之间的周向距离D2相等，各个所述第二齿部（13B）的周向延伸尺寸D1相同，相邻的所述第二齿部（13B）之间的周向距离D3不全相等。

2.根据权利要求1所述的一种空腔复合滤棒的制备装置，其特征在于：所述凹槽部（14）的周向延伸尺寸D4不小于所述第一齿部（13A）的周向延伸长度。

3.根据权利要求2所述的一种空腔复合滤棒的制备装置，其特征在于：所述凹槽部（14）与所述第一齿部（13A）相接触处设置成弧形。

4.根据权利要求1所述的一种空腔复合滤棒的制备装置，其特征在于：在所述第二转接盘（12B）远离所述第一转接盘（12A）的一侧设置有用于转接位于所述第二转接盘（12B）上所述基棒的第三转接盘（12C），所述第三转接盘（12C）的构造与所述第一转接盘（12A）一致。

5.根据权利要求4所述的一种空腔复合滤棒的制备装置，其特征在于：所述转接盘上均设置有独立的驱动轴（15），皮带（18）同时置于所述驱动轴（15）和驱动所述转接盘转动的驱动电机（17）上。

6.根据权利要求5所述的一种空腔复合滤棒的制备装置，其特征在于：所述转接盘中位于各个齿部之间的外缘的粗糙度不小于Ra16µm。

7.根据权利要求6所述的一种空腔复合滤棒的制备装置，其特征在于：用于固定所述转接盘的支撑板（16）上固定安装有用于防止所述基棒脱落的第一挡板（53），所述第一挡板（53）一端位于所述第一转接盘（12A）底部，另一端延伸至所述第一齿部（13A）与所述第二齿部（13B）啮合处之前。

8.根据权利要求7所述的一种空腔复合滤棒的制备装置，其特征在于：所述支撑板（16）上固定安装有防止所述基棒脱落的第二挡板（54），所述第二挡板（54）一端靠近所述第二转接盘（12B）与所述第三转接盘（12C）的啮合处，另一端延伸至所述第三转接盘（12C）底部。