JP4077671B2 - たばこ加工産業における繊維連続体を予調製するための装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、各々の繊維連続体のために、これらの繊維連続体を移送するための連続体案内路内に連続体コンベヤ、繊維連続体から過剰量の繊維を取去るためのトリマ装置、が設けられている様式の、たばこ加工産業におけるおける連続体形成機における少なくとも一つの繊維連続体をこの連続体形成機において更に処理するために予調製するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維連続体とは、例えばたばこ繊維の連続体である。たばこ加工産業における連続体形成機とは、例えばシガレット或いは二本分のフイルタシガレットを製造するための二連式シガレット連続体製造機である。
【０００３】
冒頭に記載した様式の装置は、公知技術から知られている。
【０００４】
即ち、例えば本出願人のドイツ連邦共和国特許公開第４３ ３３ ０４６号−米国特許第５，５２６，８２６号に相当−は冒頭に記載した様式の装置を開示している。
【０００５】
過剰のたばこ繊維を取除く排除手段としては、この公報にあっては、排除面として働く周面を備えている回転体が設けられており、この回転体はそのトリマデイスクに面している側にデイスクカッタを担持している。
【０００６】
刊行物であるＲｅｓｅｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ編“３０５４６：Ｔｒｉｍｉｇ Ａｐｐａｒａｔｕｓ”，１９８９年９月、３０５号 ＵＳＡ ＮＹ １００１１，ニーヨーク１２１ ウエスト １９在 Ｅｍｓｗｏｒｔｈ Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｃ．発行の雑誌からも、冒頭に記載した様式の装置が知られている。この公知の装置は、二つの繊維連続体をトリマするために上記の様式の二つのトリマ装置を備えている。この目的のため、両トリマ装置は繊維連続体に沿って互いに短い間隔で相前後して設けられている。排除手段としては、それぞれ一つの回転するブラッシ輪が設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はの課題は、上記のような装置を改善することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は本発明により、冒頭に記載した様式の装置にあって、連続体案内路の二つの側壁が繊維連続体と共に回動し、この場合同時に回動するこれらの側壁が歯付きベルトとして形成されておりかつ繊維連続体の部分的な補強部を形成するためのその背面内で等しい間隔で凹部を備えていること、および側壁の繊維連続体との同期回動の速度が制御ユニットによって相互におよび繊維連続体を裁断するための裁断装置の裁断周期に同期可能であるように構成されていることによって解決される。
【０００９】
たばこ繊維からシガレットを造る際の、上記のような区分された補強部−頭部補強部とも称される−は公知技術から、例えばドイツ連邦共和国特許公開第３８３７２０１号−米国特許第４，８８３，０７６号に相当−から知られている。頭部を肉太にするためのこれらの装置にあっては、一面内にたばこ連続体と共に設けられている二つの締付けデイスクが使用され、これらの締付けデイスクはたばこ連続体から過剰量を取去るためのトリマデイスクとして働き、それらの周面にポケットを備えており、これらのポケット内にたばこ連続体上のある程度の過剰量が残り、従ってこの過剰量は後に連続体を圧縮した際に著しく圧縮された位置を生じる。しかし、このトリマデイスク内のこれらのポケットは、たばこ連続体に付加的な力を及ぼし、この力はこのようにして造られたシガレットの重量ばらつきを生む。
【００１０】
しかし、本発明により凹部を備えていてかつ同時に回動する側壁を使用することにより、上記の欠点を回避するために完全に平滑なトリマデイスクを使用することが可能である。
【００１１】
また繊維連続体を予調製するための装置の本発明による構成により、頭部強化部の品質が改善される。何故なら、側壁が同時に回動しているので、頭部強化部が、頭部強化部手段と繊維連続体間での相対回動を伴うことなく、繊維連続体内に導入されるからである。従って、頭部強化部は極めて規則正しく、かつ正確に導入される。
【００１２】
上記の利点は、例えば上記の刊行物であるＲｅｓｅｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ編“３１１３８：Ｔｒｉｍｉｎｇ Ａｐｐａｒａｔｕｓ”，１９９０年３月、３１１号 ＵＳＡＮＹ １００１１，ニーヨーク １２１ ウエスト １９在Ｅｍｓｗｏｒｔｈ Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｃ．発行の雑誌から知られているように、回転するプレスカムによる頭部強化部の形成も公知技術から知られている。
【００１３】
本発明による優れた構成にあっては、一緒に回動するこの側壁が少なくとも一つの回動するベルトとして、特に歯付きベルトとして形成されている。このような歯付きベルトにより、本発明を容易に実施することが可能である。何故なら、歯付きベルトが歯デイスクにより簡単な方法で駆動可能であるからである。
【００１４】
本発明の他の優れた構成にあっては、連続体案内路の側壁の一つのみが或いは両方が繊維連続体と同時に回動し、側壁の一つのみが或いは両方が頭部強化部を形成するための凹部を備えている。この異なる実施の態様により、製造されるたばこ連続体に対するその都度の要件を個別に考慮することが可能となる。
【００１５】
本発明による他の優れた実施の態様においては、側壁の同時回動の速度は、制御ユニットが側壁のための駆動ローラの速度を制御することにより、この制御ユニットによって互いに同期状態にされる。これにより、両側壁内の所定の凹部が常に同じ高さで繊維連続体と共に回動することが有利に達せられる。その際、選択的に或いは更に有利に、この同時回動は、制御ユニットが裁断装置の裁断周期に関する情報を利用することにより、繊維連続体を裁断するための裁断装置と同期可能である。この目的のため、特にセンサが同時に回動する側壁の下流に、特に裁断装置の手前に設けられている。このことは、例えば繊維連続体の密度を測定するための測定装置である。
【００１６】
本発明による他の優れた実施の態様にあっては、除去部材が本質的に円錐切頭形の回転体として形成されており、その回転軸線は特に連続体の回動方向に対して垂直方向に指向しており、特にトリマデイスクの回転軸線に対して平行に指向している。この場合、回転体のジャケット面が、この回転体のトリマデイスクに隣接している端面と、５°から約４０°の鋭角を形成しており、この鋭角はジャケット面の端面からの或いはジャケット面からの間隔の増大につれて少なくともジャケット面部分において増大している。この場合、特に角度が漸次増大して形成されており、これにより繊維の流動する除去が保証される。他の優れた実施の態様は、角度が９０°まで増大し、場合によってはこの角度を越えて１２０°までの切頭円錐角度に移行しているのが有利である。このことは、取去られたたばこ繊維の傷めることのない除去にとっても有利である。
【００１７】
この装置は、例えば二連式連続体形成機として形成された連続体形成機において二つの平行な繊維連続体を予調製するのにも使用される。この場合、繊維連続体はそれぞれ連続体案内路内の連続体コンベヤベルトにより移送され、それぞれ二連式連続体形成機内での更なる処理のためのトリマ装置により予調製される。この場合、平行な連続体に隣接しているトリマデイスクのそれぞれの直径が繊維連続体の間隔に適合しているのが有利であり。この場合、このトリマデイスクの直径が繊維連続体間の間隔にほぼ相当しているのが有利である。このようにして、二連式連続体形成機にあって一般的である狭い場所事情でも、滑らかなトリマデイスクと、トラフを備えていてかつ同時に回動する側壁とから成る組合せが可能となる。
【００１８】
本発明による他の実施の態様にあっては、装置部分のための、特に連続体案内路のための、特に本発明による装置全体のための収容部として機能するハウジングは、連続体プレス形材(Strangpressprofil) として、特にアルミニウム連続体形材として形成されている。この形材内に本発明による装置の構成部分を固定するためのねじのための収容部を設けることが可能である。このような連続体プレス形材を使用することにより、全装置の製造が容易になり、装置のための費用が低減され、特にアルミニウムを使用した際本発明による装置の重量が低減される。
【００１９】
以下に添付した図面に示した実施例につき本発明のを詳細に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００２０】
【実施例】
図１は、一連式シガレット連続体形成機５０、即ちたばこ繊維をシガレットを製造するためのたばこ繊維連続体に加工するための連続体形成機の概略図である。このシガレット連続体形成機５０は、特に以下に図２との関連において記載する本発明による装置の第一の実施例が使用される機械のための実施例としてのものである。同様に、特に以下に図３との関連において記載する本発明による装置の第二の実施例は二連式連続体形成機に使用され、これらのシガレット連続体形成機５０の作動態様は以下の通りである。
【００２１】
分配機２にスルイス１からたばこが配量されて供給される。分配機２の取出しローラ３は制御の下に貯蔵容器４のたばこを補充する。この貯蔵容器から急傾斜コンベヤ５がたばこを取出し、このたばこを制御の下に堰止めピット６に装填する。この堰止めピット６からスパイクドローラ７が等しい形態のたばこ流を取出し、このたばこ流は叩出しローラ８によりこのスパイクドローラ７のスパイクから叩き出され、一定の速度で回動している散布布９上に散布される。この散布布９上に形成されたたばこフリースは、本質的にエアカーテンから成るふるい装置１１内に放出され、このエアカーテンを比較的大きな、即ち重いたばこ粒子が通過し、その際すべての他のたばこ粒子は空気によりスパイクドローラ１２と壁１３とによって形成されているホッパー１４内に除去される。たばこはスパイクドローラ１２により連続体案内路１６内へと連続体コンベヤ１７の方向に放出され、たばこはこの連続体コンベヤに沿って負圧室１８内に吸引される空気により保持され、たばこシャワーによりたばこ連続体が形成される。このようなたばこ連続体１７に関する詳細は、例えば本出願人のドイツ連邦共和国特許第４２ １５０５９号を参照されたい。連続体案内路１６は、更に以下において、図３、図４および図６との関連において詳細に説明する。
【００２２】
本発明により構成され、特に図２と図６とに関連して以下に詳細に説明し、図１に概略図示したトリマ装置１９は、たばこ連続体から過剰量のたばこを取去り、次いでこのたばこ連続体は同時に案内されてくるシガレット被覆紙テープ２１上に載置される。このシガレット被覆紙テープ２１はボビン２２から引出され、印刷機構２３を経て導かれ、駆動されているガーニチユアベルト２４上に載置される。このガーニチユアベルト２４はたばこ連続体とシガレット被覆紙テープ２１とをガーニチユア２６を経て移送し、このガーニチユア内でシガレット被覆紙テープ２１はたばこ連続体を中心にしてその周囲に折曲げられ、これにより未だシガレット被覆紙テープの縁部が突出しており、この縁部に図示していない糊付け装置により公知の様式で糊が塗布される。その後、糊が塗布されている継ぎ目が閉じられ、タンデム継ぎ目閉じ板２７により乾燥される。このようにして形成されたシガレット連続体２８は−装置１９を制御する−連続体密度測定装置２９を通過し、裁断装置３１により二本分の使用長さのシガレット３２に裁断される。この二本分の使用長さのシガレット３２は制御されるアーム３３を備えている引渡し装置３４によりフイルタ装着機３７の引取りドラム３６に引渡され、この二本分の使用長さのシガレットは、このフイルタ装着機の裁断ドラム３８上でデイスクカッタにより一本分の使用長さのシガレットに分割される。コンベヤベルト３９，４１は、過剰量のたばこを貯蔵容器４の下方に設けられている容器４２内に移送し、この容器から戻されたたばこは急傾斜コンベヤ５により再び取り去られる。
【００２３】
図２は、図１に図示したシガレット連続体形成機５０において使用される、本発明による装置の第一の実施例の概略平面図である。この図は、連続体案内路１６−以下にたばこ路１６と称する−を示している。このたばこ路１６内にはたばこ繊維連続体５２が存在している。このたばこ繊維連続体は図２には図示していない、図面の上方に存在している連続体コンベヤ１７により図面の右から左へと移送される。たばこ路１６の側壁は、背面６０ａと６０ｂの区間Ａに沿って転向ローラ５４ａと５４ｂを経て回動し、かつ駆動ローラ５６ａと５６ｂにより連続体コンベヤ１７の移送速度に相当する速度で駆動される歯付きベルト５８ａと５８ｂとによって形成されている。従って、背面６０ａと６０ｂはたばこ路１６のための、たばこ繊維連続体５２と同時に回動する側壁を形成している。これらの背面６０ａと６０ｂ内には、等間隔で凹部６２ａと６２ｂとが形成されている。これらの凹部６２ａと６２ｂの位置においては、他の位置におけるよりたばこ繊維連続体５２内のたばこ繊維が多量である。従って、拡幅された断面部分が生じ、これらの部分は後にこのようにして製造されたたばこストックの頭部補強部５２ａを形成する。
【００２４】
たばこ繊維連続体５２が歯付きベルト５８ａと５８ｂの領域から出た後、このたばこ繊維連続体は、これからの過剰量のたばこ繊維の取去りが行われるようにトリマ装置１９の傍らに達する。このトリマ装置１９は、反対方向で回転しかつ連続体コンベヤ１７から所定の間隔でたばこ路１６のほぼ中央６４で殆どこのトリマ装置のそれぞれの周面６６ａと６６ｂに接触する平滑な二つのトリマデイスク６８ａと６８ｂと、過剰量のたばこ繊維の取去るための、連続体コンベヤ１７とは反対側でトリマデイスク６８ａと６８ｂに所属していてかつ本質的に円錐切頭の除去部材(Abwesemittel)７０とを備えている。トリマデイスク６８ａと６８ｂは駆動ベルト７２により駆動され、この駆動ベルトはハウジング７３内に設けられている駆動機構７４により駆動され、緊張ローラ７６を介して緊張される。除去部材７０は第二のベルト７８を介して駆動され、この第二のベルトはトリマデイスク６８ａの軸８０上に取付けられている。このトリマデイスク６８ａはトリマデイスク６８ｂと同様にほぼ三倍の直径を有している。
【００２５】
図３は本発明の第二の実施例の平面図であり、この実施例は二つの平行なたばこ繊維連続体１１６ａと１１６ｂを形成するための図示していない二連式たばこ繊維連続体形成機に使用されている。その作動態様は本質的に図１による実施例の作動態様と等しい。従って、ここではこの作動態様をあらためて詳述することは行わない。図１による実施例の部材と等しい部材は同じ参照符号を付した。しかし、その作動態様が図１による実施例の部材と等しい部材は同じ参照符号で、しかも位を１００番台に進めて示した。
【００２６】
この実施例にあっては、図１による実施例と異となり、たばこ繊維連続体１１６ａと１１６ｂのために同時に回動する一つの側壁５８ａ，５８ｂのみが設けられているにすぎない。従って、それぞれ一つの側面のみのたばこ繊維連続体１１６ａと１１６ｂは凹部６２ａと６２ｂに沿って区分毎に拡幅された断面を備えている。しかも、このことは頭部補強部(Kopfverstaerkung)５２ａを形成するのに十分である。
【００２７】
歯付きベルト５８ａと５８ｂのための駆動ローラ５６ａと５６ｂは概略図示した軸５６ｃ，５６ｄを介してモータ５６ｅ，５６ｆにより駆動される。これらのモータ５６ｅ，５６ｆは電気導線５６ｇ，５６ｈを介して制御機構１９１により制御される。この制御機構１９１はモータ５６ｅ，５６ｆを、頭部補強部５２ａが両たばこ繊維連続体１１６ａ，１１６ｂ内において互いに同時期に形成されるように制御する。制御機構１９１は頭部補強部５２ａの位置に関する情報を連続体密度測定装置２９から得ており、この連続体密度測定装置は図３に図示した実施例にあっては両たばこ繊維連続体１１６ａ，１１６ｂの各々の連続体密度を測定する。この連続体測定装置２９は図３には概略図示されている。
【００２８】
更に、制御機構１９１は、モータ５６ｅと５６ｆを、たばこ繊維連続体１１６ａ，１１６ｂを裁断するための、これらのたばこ繊維連続体１１６ａ，１１６ｂの各々のために設けられている裁断装置３１の裁断周期に同期して頭部補強部５２ａが形成されるように、制御する。この裁断装置３１は図３には概略図示されている。
【００２９】
図２による実施例に関しては図示していないが、この図においても図３による実施例に関して記載した歯付きベルト５８ａと５８ｂ相互の作業同期状態および裁断装置３１に対する作業同期状態は制御装置１９１によって形成される。
【００３０】
図３に図示したたばこ繊維連続体１１６ａは、図１による実施例に相応して、トリマ装置１９により過剰量のたばこ繊維が除去されている。たばこ連続体１１６ｂのためには、第二のトリマ装置１１９が設けられている。この第二のトリマ装置１１９の構造はトリマ装置１９の構造と等しいが、トリマ装置１１９は繊維連続体１１６ａ，１１６ｂ間の中央に関してトリマ装置１９に対して鏡像対称的である。トリマデイスク６８ａ，６８ｂはほぼ両たばこ繊維連続体１１６ａ，１１６ｂ間の間隔に等しい直径を有している。
【００３１】
図４は第二の実施例において使用されるトリマ装置１１９の概略図である。この図はトリマデイスク１６８ａ，１６８ｂと除去ローラ１７０の図示されていない駆動軸のためのハウジング１６９ａ，１６９ｂ，１７１を示している。これらのハウジング１６９ａ，１６９ｂ，１７１は二連式連続体形成機のハウジング１８４と結合されているハウジング１８２上に設けられている。
【００３２】
トリマ装置１１９の既に上述した配設と作動態様以外に、図４は除去ローラ１７０の胴表面１８６を示している。この胴表面１８６は、トリマデイスク８６ａ，８６ｂに隣接している除去ローラ１７０の端面に対して、およびトリマデイスク１６８ａ，１６８ｂの下側面の表面１８８ａ，１８８ｂに対して鋭角を形成している。しかも、この角度は表面１８８ａ，１８８ｂに対する間隔が増大すると共に増大し、従って除去ローラ１７０の図示されている形状が生じる。この除去ローラ１７０の後方の下流には、この除去ローラ１７０によって取去られるたばこ繊維を転向するための転向板１９０が設けられている。
【００３３】
図５は、図３による第二の実施例を部分的に切り開いた側面図で示している。この図にはトリマ装置１９は図示されていない。図３と図４の部材に相当する部材は同じ参照符号で示した。付加的にたばこ路１１６ｃと１１６ｂを収容するハウジング２００が示されている。これらのたばこ路１１６ｃと１１６ｂはその上方が図示していないたばこ繊維連続体を移送するためのサクションコンベヤ１１７ａ，１１７ｂによって区画されている。たばこ路１１６ｃと１１６ｂの側壁は、外部に対して、ハウジング部分２０２ａ，２０２ｂ内を回動する歯付きベルト５８ａ，５８ｂの背面６０ａ，６０ｂによって形成されている。内方の側壁はハウジングと固く結合されている路壁２０４ａ，２０４ｂを形成している。サクションコンベヤ１１７ａ，１１７ｂは転向部２０６ａ，２０６ｂを介して転向され、戻される。これらの転向部２０６ａ，２０６ｂは軸２０８上に取付けられており、この軸自体は固定板２１０を介してハウジング２００と結合されている。 ハウジング２００は多数の単個の部分、即ち図面右側に図示した、中空室を形成している連続体プレス形材２１２，図面左側に図示したＬ−字形の連続体プレス形材２１４，連結片として働く連続体プレス形材２１５および両連続体プレス形材２１２と２１４間に存在していてかつスペーサして働く連続体プレス形材２１６，２１８および２２０から成る。これらすべての連続体プレス形材２１２，２１４，２１５，２１６，２１８および２２０はアルミニウムから成る。このスペーサ片２１６は、第二のたばこ路１１６ｄのための場所を形成するために、二連式連続体形成機においてのみ使用される。しかし、連続体プレス形材２１２，２１４，２１５，２１８および２２０は図１による一連式連続体形成機５０にも使用することが可能である。二連式連続体形成機のために連続体プレス形材２１２，２１４，２１５，２１８および２２０を使用した場合は、連続体プレス形材２２０は結合片２２２と連続体プレス形材２１２内に設けられている収容部２２４とを介して連続体プレス形材２１２と結合されている。一連式の連続体形成機５０のために連続体プレス形材２１２，２１４，２１５，２１８および２２０を使用した場合は、連続体プレス形材１１８は結合片２２０と２２２を使用することなく直接連続体プレス形材２１２内に設けられている他の収容部２２６を介してこの収容部と結合されている。従って、本発明による連続体プレス形材２１２，２１４，２１５，２１６，２１８および２２０は自在に挿入可能であるのが有利である。連続体形成機５０への固定のため、連続体プレス形材２１２は端面側にまとめられて設けられている収容部２２８，２３０，２３２，２３４，２３６を備えている。
【００３４】
図６は、図１において図示したシガレット製造機において使用される本発明の第三の実施例の概略平面図である。作動態様は本質的に図２に図示した第一の実施例の作動態様と一致している。従って、ここでは作動態様は改めて詳細に述べることはしない。図２に図示した実施例の部材と一致する部材は同じ参照符号で示し、その機能が図２に図示した第一の実施例の部材と一致する部材は等しい参照符号で、しかし位を３００番台に進めて示した。
【００３５】
図２に図示した第一の実施例に対して、この実施例にあっては、トリマデイスク６８ａは歯付きベルト５８ａと共に共通の駆動機構５６ａにより駆動される。この目的のため、他の駆動ベルト７８ａが設けられており、この駆動ベルト７８ａは転向ローラ５４ａとトリマデイスク６８ａの軸を、そして小さいトリマデイスク７８ａの軸の周囲を巡って、そして最後に緊張ローラ７６ａを巡って回動する。図６の第三の実施例のこのようにして変形されたトリマ装置は参照符号３１９で示した。
【００３６】
図７は図示していない二連式連続体形成機において使用される本発明の第四の実施例の概略平面図である。作動態様は本質的に図３に図示した第二の実施例の作動態様と一致している。従って、ここでは改めて詳細に述べることはしない。図３に図示した第二の実施例の部材と一致する部材は同じ参照符号で示し、その機能が図３に図示した実施例の部材と一致する部材は等しい参照符号で、しかし位を４００番台に進めて示した。本発明の図６に図示した第三の実施例におけると同様に、本発明の図７に図示した第四の実施例にあっては、小さいトリマデイスク６８ａ，１６８ｂのための別個の駆動機構は使用されていない。トリマ装置３１９のための駆動機構に相応して、第二の相応して変形したトリマ装置４１９にあっては、駆動機ローラ５６ｂによって駆動される第二の駆動ベルト７８ｂとこの駆動ベルト７８ｂを緊張するための緊張ローラ７６ｂとが設けられている。他においては作動態様はトリマ装置３１９の作動態様と等しい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明による装置にあっては、連続体案内路の側壁がたばこ繊維と同時に回動するように構成されていることにより、連続体案内路内において連続体の形成が行われている段階において既に繊維連続体の補強部が形成されると言う利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の第一の実施例を収容するための、ただ一つの繊維連続体を備えたシガレット製造機の概略図である。
【図２】 図１に図示したシガレット製造機において使用される本発明による第一の実施例の概略平面図である。
【図３】 図示していない二連式連続体形成機において使用される本発明の第二の実施例の概略平面図である。
【図４】 第二の実施例で使用されるトリマ装置の概略図である。
【図５】 図３による実施例の第二の実施例の一部破断して示した側面図である。
【図６】 図１に図示したシガレット製造機において使用される本発明による第三の実施例の概略平面図である。
【図７】 図示していない二連式連続体形成機において使用される本発明の第四の実施例の概略平面図である。
【符号の説明】
１６，１１６ｃ，１１６ｄ 連続体案内路
１７，１１７ａ，１１７ｂ 連続体コンベヤ
１９，１１９ トリマ装置
３１ 裁断装置
５０ 連続体形成機
５２，１１６ａ，１１６ｂ 繊維連続体
５８ａ，５８ｂ 側壁
６２ａ，６２ｂ 凹部
６６ａ，６６ｂ トリマデイスクの周面
６８ａ，６８ｂ，１６８，１６８ｂ トリマデイスク
７０，１７０ 除去部材
１８６ ジャケツト面部分
１９１ 制御ユニット
２００ ハウジング
２１２，２１４，２１５，２１６，２１８，２２０ 連続体形材

Claims (15)

1. 各々の繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）のために、
   これらの繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）を移送するための連続体案内路（１６，１１６ｃ，１１６ｄ）内に連続体コンベヤ（１７，１１７ａ，１１７ｂ）、
   繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）から過剰量の繊維を取去るためのトリマ装置（１９，１１９）、
   が設けられている様式の、たばこ加工産業におけるおける連続体形成機（５０）における少なくとも一つの繊維連続体（５２）をこの連続体形成機（５０）において更に処理するために予調製するための装置において、
   連続体案内路（１６，１１６ｃ，１１６ｄ）の二つの側壁（５８ａ，５８ｂ）が繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）と共に回動し、この場合同時に回動するこれらの側壁（５８ａ，５８ｂ）が歯付きベルトとして形成されておりかつ繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）の部分的な補強部（５２ａ）を形成するためのその背面（６０ａ，６０ｂ）内で等しい間隔で凹部（６２ａ，６２ｂ）を備えていること、
   および
   側壁（５８ａ，５８ｂ）の繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）との同期回動の速度が制御ユニット（１９１）によって相互におよび繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）を裁断するための裁断装置（３１）の裁断周期に同期可能であるように構成されていること
   を特徴とする装置。
2. 同期が少なくともセンサ（２９）による補強部（５２ａ）の位置の検出によっても行われるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 側壁（５８ａ，５８ｂ）の両方が凹部（６２ａ，６２ｂ）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 連続体案内路（１６，１１６ｃ，１１６ｄ）の各々にトリマ装置（１９，１１９）が設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の装置。
5. トリマ装置（１９，１１９）が、互いに反対方向で回動し、連続体コンベヤ（１７，１１７ａ，１１７ｂ）から一定の間隔をもってほぼ連続体案内路（１６，１１６ｃ，１１６ｄ）の中央において、少なくとも接近状態でその周面に接触する二つのトリマデイスク（６８ａ，６８ｂ，１６８ａ，１６８ｂ）と連続体コンベヤ（１７，１１７ａ，１１７ｂ）の反対側においてトリマデイスク（６８ａ，６８ｂ，１６８ａ，１６８ｂ）に設けられていてかつ過剰の繊維を除去するための除去部材（７０，１７０）とを備えていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の装置。
6. 除去部材が円錐切頭形の回転体（７０，１７０）を備えていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の装置。
7. 回転体（７０，１７０）のジャケット面が、この回転体（７０，１７０）のトリマデイスク（６８ａ，６８ｂ，１６８ａ，１６８ｂ）に隣接している端面と、５°から約４０°の鋭角を形成しており、この鋭角が端面からの間隔の増大につれて少なくともジャケット面部分（１８６）に沿って増大していることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の装置。
8. 角度が漸次増大して形成されていることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の装置。
9. トリマデイスク（６８ａ，６８ｂ，１６８ａ，１６８ｂ）が異なる直径を有していることを特徴とする請求項７或いは８に記載の装置。
10. トリマデイスク（６８ａ，６８ｂ，１６８ａ，１６８ｂ）が同じ直径を有していることを特徴とする請求項７から９までのいずれか一つに記載の装置。
11. 両トリマ装置（１９，１１９）の少なくとも一つにあって、平行な繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）に隣接しているトリマデイスク（６８ｂ，１６８ｂ）がその直径に関して繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）間の間隔より小さいか、或いはこの間隔と同じであることを特徴とする請求項５から１０までのいずれか一つに記載の装置。
12. 平行な繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）に隣接しているトリマデイスク（６８ｂ，１６８ｂ）の直径が繊維連続体（５２，１１６ａ，１１６ｂ）間の間隔に相当し、この場合トリマデイスク（６８ａ，６８ｂ，１６８ａ，１６８ｂ）が少なくともその周面（６６ａ，６６ｂ）の領域内において平滑な表面を有していることを特徴とする請求項１から１１まのいずれか一つに記載の装置。
13. 装置の少なくとも一部分、特に装置全体を支持しているハウジング（２００）を備えおり、この場合このハウジング（２００）が少なくとも部分的に少なくとも一つの連続体プレス形材（２１２，２１４，２１５，２１６，２１８，２２０）から形成されていることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか一つに記載の装置。
14. 少なくとも一つの連続体プレス形材（２１２，２１４，２１５，２１６，２１８，２２０）がアルミニウムから形成されていることを特徴とする請求項１から１３までのいずれか一つに記載の装置。
15. 連続体プレス形材（２１２，２１４，２１５，２１６，２１８，２２０）の少なくとも一つが、ハウジング（２００）を一連式連続体形成機（５０）のために、および二連式連続体形成機のために使用し得るようにスペーサ片（２１６）として形成されていることを特徴とする請求項１から１４までのいずれか一つに記載の装置。

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