EP1275311A2 - Vorrichtung zur Vorbereitung eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

Vorrichtung zur Vorbereitung eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie Download PDF

Info

Publication number
EP1275311A2
EP1275311A2 EP02012958A EP02012958A EP1275311A2 EP 1275311 A2 EP1275311 A2 EP 1275311A2 EP 02012958 A EP02012958 A EP 02012958A EP 02012958 A EP02012958 A EP 02012958A EP 1275311 A2 EP1275311 A2 EP 1275311A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
fiber
trimming
tobacco
trim
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02012958A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1275311A3 (de
EP1275311B1 (de
Inventor
Andreas Dr. Ducci
Wolfgang Steiniger
Peter Schumacher
Harald Nittscher
Clemens Schmick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1275311A2 publication Critical patent/EP1275311A2/de
Publication of EP1275311A3 publication Critical patent/EP1275311A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1275311B1 publication Critical patent/EP1275311B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18Forming the rod
    • A24C5/1835Multiple rod making devices
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18Forming the rod
    • A24C5/1814Forming the rod containing parts of different densities, e.g. dense ends
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18Forming the rod
    • A24C5/1842Trimming devices

Definitions

  • the invention relates to a device for preparing at least one Fiber strands of a tobacco processing industry strand machine for further processing in the strand machine, provided for each fiber strand is: a strand conveyor in a strand guide channel for conveying the fiber strand, a trimmer for removing excess fibers from the Fiber strand.
  • a strand of fibers can be, for example, a strand of tobacco fibers act.
  • a rod machine of the tobacco processing industry it can be for example, a double-strand machine for the production of cigarettes or double filter cigarettes act.
  • DE 4333046 A1 of the applicant, US 5,526,826 of Applicant corresponds to a device of the type described above.
  • a repellent for removing the excess tobacco fibers here is one rotating body serving as a deflector surface provided which one on its side facing the trim discs Carries circular knife.
  • the object of the present invention is to improve such devices.
  • Such a section-wise reinforcement is used in the production of Tobacco fiber cigarettes, also known as head reinforcement, in the prior art Technology is known for example from DE 3837201 A1, which is US Pat. No. 4,883,076 corresponds; in these known devices for head reinforcement, two in a plane with the tobacco rod arranged clamping discs used as Trim disks to take excess of the tobacco rod and on their Have pockets in which a certain excess on the The tobacco rod remains standing, so that it later closes when the rod is compacted leads to a more compacted area. Practice these pockets in the trim discs however, additional forces are exerted on the tobacco rod, leading to a spread of weight lead cigarettes manufactured in this way.
  • the inventive design of the device for Preparing a strand of fiber improves the quality of the head reinforcement. Because Due to the moving side walls, the head reinforcement is in the fiber strand introduced without relative movement between head reinforcement and fiber strand. The head reinforcement can therefore be introduced much more regularly and precisely.
  • the moving side wall as at least one circumferential belt, preferably designed as a toothed belt.
  • a toothed belt can be easily driven using toothed pulleys.
  • only one or both side walls of the strand guide channel with the fiber strand and have only one or both side walls have the recesses for introducing the head reinforcements on.
  • a Control unit synchronize the running speed of the side walls to each other, in which the control unit the speed of drive rollers for the side walls controls.
  • This can advantageously achieve that the intended Recesses in both side walls always at the same level with the Run along the fiber strand.
  • the repellent is formed as a substantially frustoconical body of revolution
  • the axis of rotation preferably runs perpendicular to the direction of movement of the strand and preferably parallel to the axes of rotation of the trim discs.
  • the outer surface of the rotating body with that of the trim discs adjacent end face of the rotating body an acute angle between 5 ° and forms about 40 °, which angle at least on parts of the lateral surface increasing distance of the lateral surface from the end face or the trim discs increases. It is particularly advantageous if the angle increases steadily by one to ensure fluid repellency of the fibers. It is even more preferred if the angle increases up to 90 ° and, if necessary, beyond it at an obtuse angle of passes up to 120 °. This has also proven to be advantageous for gentle distraction of the tobacco fibers removed.
  • the device can also be used to prepare two parallel fiber strands, For example, in a strand machine designed as a double strand machine.
  • the fiber strands are each from a strand conveyor in a strand guide channel promoted and each by a trimmer for further processing in prepared the double strand machine.
  • the diameter each of the trim discs adjacent to the parallel strand the distance of the Fiber strands is adjusted.
  • the diameter of this Trim discs roughly corresponds to the distance between the fiber strands. On this can also be the case with the narrow spaces prevailing in double-strand machines
  • the combination of smooth trim disks according to the invention has limited space and troughed, moving side wall can be realized.
  • a is used as a receptacle for parts of the Device, preferably for the strand guide channel, in particular for the whole inventive device, serving housing as an extruded profile, further preferred formed as an extruded aluminum profile. It can in this profile from from the start receptacles for screws for fastening components of the device according to the invention may be provided.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a single-strand cigarette rod machine 50, i.e. a strand machine for processing tobacco fibers into one Tobacco fiber strand for the manufacture of cigarettes.
  • the cigarette rod machine 50 serves as an embodiment for a machine in which a first embodiment the device according to the invention, as below in particular with reference to FIG. 2 described, can be used.
  • a second embodiment of the Device according to the invention, as below in particular with reference to FIG. 3 described, can be used in a double strand machine. How it works the cigarette rod machine 50 is as follows:
  • a pre-distributor 2 is loaded with tobacco in portions from a lock 1.
  • a Removal roller 3 of the pre-distributor 2 supplements a storage container 4 in a controlled manner Tobacco, from which a steep conveyor takes 5 tobacco and a stowage shaft 6 controlled feed.
  • a pin roller 7 removes one from the storage shaft 6 uniform flow of tobacco by a knockout roller 8 from the pins of the Pin roller 7 knocked out and on at a constant speed peripheral scattering cloth 9 is thrown.
  • a tobacco fleece formed on the spreading cloth 9 is thrown into a viewing device 11, which essentially consists of a There is an air curtain that larger or heavier parts of tobacco pass through while all other tobacco particles from the air into one of a pin roller 12 and a wall 13 funnel 14 formed are steered.
  • the tobacco is in a strand guide channel 16 hurled against a strand conveyor 17 on the the tobacco is held and sucked in by means of air sucked into a vacuum chamber 18 Tobacco rod is thrown up.
  • Strand conveyor 17 is referred, for example, to DE 4215059 by the applicant.
  • the Strand guide channel 16 is described below with reference in particular to FIGS. 3, 4 and 6 described in more detail.
  • Trimmer 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which then is placed on a cigarette paper strip 21 guided in synchronism.
  • the Cigarette paper strip 21 is pulled off a bobbin 22 by a printing unit 23 out and placed on a driven format belt 24.
  • Format tape 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a format 26, in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod so that still an edge protrudes from a glue apparatus, not shown in known Way is glued. Then the adhesive seam is closed and one Tandem seam plate 27 dried.
  • a cigarette rod 28 formed in this way runs through Strand density measuring device 29, which controls the device 19, and is operated by a Knife apparatus 31 cut into double-length cigarettes 32.
  • the double length Cigarettes 32 are controlled by arms 33
  • Single cigarettes can be shared.
  • Conveyor belts 39, 41 convey excess tobacco into a container 42 arranged below the storage container 4, from which the recycled tobacco is removed from the steep conveyor 5 again.
  • FIG. 2 shows a schematic top view of the first embodiment of the invention, that is used in the cigarette rod machine 50 shown in FIG. 1.
  • the Figure shows the strand guide channel 16, hereinafter called tobacco channel 16.
  • tobacco channel 16 is a tobacco fiber strand 52.
  • the sidewalls of the tobacco duct 16 are along a section A of backs 60a and 60b from over pulleys 54a and 54b rotating and of drive rollers 56a and 56b corresponding to the Conveying speed of the strand conveyor 17 driven toothed belt 58a and 58b formed.
  • the backs 60a and 60b thus form with the tobacco fiber strand 52 moving side walls for the tobacco channel 16.
  • the trimming device 19 has two rotating in opposite directions, in a predetermined Distance from the strand conveyor 17 almost in the middle 64 of the tobacco channel 16 with smooth trim disks 68a and 68b touching their respective circumference 66a or 66b and one of the trim disks 68a, 68b on the one facing away from the strand conveyor 17 Side assigned, substantially frustoconical deflector 70 to Remove the excess tobacco fibers.
  • Trim disks 68a and 68b are driven Trim disks 68a and 68b via a drive belt 72 that runs from one in one Housing 73 arranged drive 74 is driven and via a tension roller 76 is excited.
  • the deflector wheel 70 is driven by a second belt 78, which sits on a shaft 80 of the trim disk 68a.
  • the trim disk 68a has approximately three times the diameter of the trim disc 68b.
  • FIG. 3 shows a schematic top view of the second embodiment of the invention, the generation in a double strand machine, not shown of two parallel fiber strands 116a and 116b is used. How it works corresponds essentially to that of the embodiment of FIG. 1 detailed description can therefore be omitted here. Parts with parts of the Embodiment of FIG. 1 are identical, are given the same reference numerals denotes parts that function in their function with parts of the embodiment of FIG. 1 are identical, have the same, but increased by 100 reference numerals designated.
  • each tobacco rod 116a or 116b only one idling side wall 58a or 58b is provided.
  • the Tobacco strands 116a and 116b only from one side with one along the Provide recesses 62a and 62b with an enlarged cross section in sections. This however, is sufficient to form the head reinforcement 52a.
  • the drive rollers 56a and 56b for the toothed belts 58a and 58b are over symbolically shown shafts 56c and 56d driven by motors 56e and 56f.
  • the motors 56e and 56f are connected to one another via electrical lines 56g and 56h Control 191 controlled.
  • the controller 191 controls the motors 56e and 56f in such a way that the head reinforcements 52a are synchronous in both tobacco strands 116a and 116b are introduced to each other.
  • the information about the position of the Control 191 receives head reinforcements 52a from strand density measuring device 29, which in the embodiment shown in Figure 3, the strand density of each of the measures both strands 116a and 116b.
  • the strand density measuring device 29 is shown in FIG. 3 represented symbolically.
  • controller 191 controls the motors 56e and 56f such that the Head reinforcements 52a in synchronism with the cutting cycle for each strand 116a and 116b provided knife apparatuses 31 for cutting the strands 116a and 116b be introduced.
  • the knife apparatuses 31 are also symbolic in FIG. 3 shown.
  • a second trimming device 119 is for the tobacco rod 116b intended.
  • the structure of the trimming device 119 corresponds to the structure of FIG Trimming device 19, wherein the trimming device 119 is based on the middle between the fiber strands 116a, 116b is mirror-symmetrical to the trimming device 19.
  • the trim disks 68b and 168b have a diameter which is approximately that Distance between the two tobacco strands 116a and 116b corresponds.
  • Fig. 4 shows a perspective view of those used in the second embodiment Trimming device 119.
  • the figure shows housings 169a and 169b and 171 for the drive shafts, not shown, of the trim disks 168a and 168b or the Deflector wheel 170.
  • the housings 169a and 169b and 171 are seated on a housing 182, which in turn has a housing 184 of the double-strand machine connected is.
  • the outer surface 186 of the deflector wheel 170 forms an acute angle to that adjacent to the trim disks 168a, 168b End face of the deflector wheel 170 or to the surfaces 188a or 188b of the Undersides of the trim discs 168a and 168b.
  • the angle takes with it increasing distance to the surfaces 188a and 188b, so that the in the Figure shown shape of the deflector 170 arises.
  • Downstream behind the deflector wheel 170 is a deflection plate 190 for deflecting the Deflector wheel 170 removed tobacco fibers.
  • Fig. 5 shows the second embodiment of FIG. 3 in a partially sectioned Side view, wherein the trimming device 19 is not shown. Parts that those of Figures 3 and 4 correspond to, are designated by the same reference numerals.
  • a tobacco duct 116c and 116d is housing 200 shown.
  • the tobacco channels 116c and 116d are directed upward from Suction line conveyors 117a and 117b for conveying those not shown Limited tobacco fiber strands.
  • the side walls of the tobacco channels 116c, 116d are outward from the backs 60a and 60b of those in housing sections 202a and 202b, respectively circumferential toothed belt 58a and 58b formed.
  • the inner side walls form solid channel cheeks 204a and 204b connected to the housing.
  • the Suction line conveyors 117a and 117b are moved via deflections 206a and 206b redirected or returned.
  • the deflections 206a and 206b sit on one Shaft 208, which in turn has a mounting plate 210 with housing 200 connected is.
  • the housing 200 consists of several individual parts: from an extruded profile 212 shown on the right, forming a cavity, from an L-shaped extruded profile 214 shown on the left, an extruded profile 215 serving as a connector, and between the two extruded profiles 212 and 214 lying extrusion profiles 216, 218 and 220 serving as spacers. All extrusion profiles 212, 214, 215, 216, 218 and 220 are made of aluminum.
  • the spacer 216 is only used in a double-strand machine to make room for the second tobacco duct 116d. However, the extruded profiles 212, 214, 215, 218, 220 can also be used for a single-strand machine 50 according to FIG. 1.
  • the extruded profile 220 is connected to the extruded profile 212 via a connecting piece 222 and a receptacle 224 provided in the extruded profile 212.
  • the extruded profile 118 is connected to the extruded profile 212 without the connecting pieces 220 and 222 directly via another receptacle 226 provided in the extruded profile 212.
  • the extruded profiles 212, 214, 215, 216, 218 and 220 according to the invention can thus advantageously be used flexibly.
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of a third embodiment of the invention, which is used in the cigarette rod machine shown in FIG. 1.
  • the mode of operation corresponds essentially to that of the first embodiment shown in FIG. 1. A further detailed description of the mode of operation can therefore be dispensed with here.
  • Parts which are identical to parts of the embodiment according to FIG. 2 are designated by the same reference numerals, while parts which correspond in their function to parts of the first embodiment according to FIG. 2 are designated by the same reference numerals, but increased by 300.
  • a further drive belt 78a is provided, which Drive belt 78a runs over the deflection roller 54a, the shaft of the trim disk 68a, around the shaft of the small trim disk 78b and finally around a tensioning roller 76a around.
  • the trim device of the third embodiment according to FIG. 6 modified in this way is designated by the reference number 319.
  • Figure 7 shows a schematic plan view of a fourth embodiment of the Invention, which is used in a double strand machine, not shown.
  • the mode of operation corresponds essentially to that shown in FIG. 3 second embodiment.
  • Parts with parts of the second Embodiment according to Figure 3 are identical, have the same reference numerals referred to as parts in their function with parts of the embodiment 3 agree, with the same, but increased by 400 Reference numerals are designated.
  • Figure 4 fourth Embodiment of the invention on a separate drive for the small Trimming discs 68b and 168b dispensed with.
  • Trimmer 419 a second driven by the drive roller 56b Drive belt 78b and a tension pulley 76b for tensioning this drive belt 78b provided. Otherwise, the mode of operation is the same as for the trimming device 319.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vorbereitung mindestens eines Faserstranges (52) einer Strangmaschine (50) der tabakverarbeitenden Industrie für die weitere Verarbeitung in der Strangmaschine (50), wobei für jeden Faserstrang (52, 116a, 116b) vorgesehen ist: ein Strangförderer (17, 117a, 117b) in einem Strangführungskanal (16, 116c, 116d) zum Fördern des Faserstranges (52, 116a, 116b), eine Trimmvorrichtung (19, 119) zum Abnehmen von überschüssigen Fasern von dem Faserstrang (52, 116a, 116b). Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eine Seitenwand (58a, 58b) des Strangführungskanals (16, 116c, 116d) mit dem Faserstrang (52, 116a, 116b) mitläuft, wobei die mitlaufende Seitenwand (58a, 58b) Ausnehmungen (62a, 62b) für eine abschnittsweise Verstärkung (52a) des Faserstranges (52, 116a, 116b) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vorbereitung mindestens eines Faserstranges einer Strangmaschine der tabakverarbeitenden Industrie für die weitere Verarbeitung in der Strangmaschine, wobei für jeden Faserstrang vorgesehen ist: ein Strangförderer in einem Strangführungskanal zum Fördern des Faserstranges, eine Trimmvorrichtung zum Abnehmen von überschüssigen Fasern von dem Faserstrang.
Bei einem Faserstrang kann es sich bspw. um einen Strang aus Tabakfasern handeln. Bei einer Strangmaschine der tabakverarbeitenden Industrie kann es sich bspw. um eine Doppelstrangmaschine zur Herstellung von Zigaretten oder Doppelfilterzigaretten handeln.
Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt.
So zeigt bspw. die DE 4333046 A1 der Anmelderin, die der US 5,526,826 der Anmelderin entspricht, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art.
Als ein Abweisemittel zum Entfernen der überschüssigen Tabakfasern ist hier ein eine als Abweiserfläche dienende Umfangsfläche aufweisender Rotationskörper vorgesehen, welcher auf seiner den Trimmscheiben zugewandten Seite ein Kreismesser trägt.
Auch aus der Veröffentlichung "30546:Trimming Apparatus", Research Disclosure, September 1989, Number 305, Emsworth Design Inc., 121 West 19 Street, New York, NY 10011, USA" ist die eingangs genannte Vorrichtung bekannt. Diese bekannte Vorrichtung weist zwei Trimmvorrichtungen der zuvor beschriebenen Art auf, um zwei Faserstränge trimmen zu können. Zu diesem Zweck sind die beiden Trimmvorrichtungen kurz hintereinander entlang der Faserstränge angeordnet. Als Abweisemittel ist jeweils ein rotierendes Bürstenrad vorgesehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, derartige Vorrichtungen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer Seitenwand des Strangführungskanals liegen insbesondere darin, dass auf diese Weise bereits während der Strangbildung in dem Strangführungskanal eine abschnittsweise Verstärkung des Faserstranges vorgenommen werden kann.
Zwar ist eine derartige abschnittsweise Verstärkung, bei der Herstellung von Zigaretten aus Tabakfasern, auch als Kopfverstärkung bezeichnet, im Stand der Technik beispielsweise aus der DE 3837201 A1 bekannt, welche der US 4,883,076 entspricht; bei diesen bekannten Vorrichtungen zur Kopfverstärkung werden zwei in einer Ebene mit dem Tabakstrang angeordnete Klemmscheiben verwendet, die als Trimmscheiben zur Überschußabnahme von dem Tabakstrang dienen und an ihren Umfängen Taschen aufweisen, in denen ein gewisser Überschuß auf dem Tabakstrang stehen bleibt, so dass dieser später beim Verdichten des Stranges zu einer stärker verdichteten Stelle führt. Diese Taschen in den Trimmscheiben üben jedoch zusätzliche Kräfte auf den Tabakstrang aus, die zu einer Gewichtsstreuung der auf diese Weise hergestellten Zigaretten führen.
Gemäß der Erfindung können jedoch durch die Verwendung der mit Ausnehmungen versehenen mitlaufenden Seitenwand zur Vermeidung dieses Nachteils vollständig glatte Trimmscheiben verwendet werden.
Auch wird aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Vorrichtung zum Vorbereiten eines Faserstranges die Qualität der Kopfverstärkung verbessert. Denn aufgrund der mitlaufenden Seitenwände wird die Kopfverstärkung in den Faserstrang ohne Relativbewegung zwischen Kopfverstärkungsmittel und Faserstrang eingeführt. Die Kopfverstärkung läßt sich daher wesentlich regelmäßiger und präziser einbringen.
Die genannten Vorteile gelten auch gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Einbringung der Kopfverstärkung mittels rotierender Pressnocken, wie sie beispielsweise aus der Veröffentlichung "31138:Trimming Apparatus, Research Disclosure, March 1990, Number 311, Emsworth Design Inc., 121 West 19 Street, New York, NY 10011, USA" bekannt ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die mitlaufende Seitenwand als mindestens ein umlaufender Riemen, bevorzugt als Zahnriemen ausgebildet. Mit Hilfe eines solchen Zahnriemens läßt sich die Erfindung einfach verwirklichen. Denn ein Zahnriemen läßt sich mit Hilfe von Zahnscheiben auf einfache Weise antreiben.
Bei weiteren bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung laufen nur eine oder beide Seitenwände des Strangführungskanals mit dem Faserstrang mit und weisen nur eine oder beide Seitenwände die Ausnehmungen zum Einbringen der Kopfverstärkungen auf. Mit Hilfe dieser verschiedenen Ausführungsformen kann somit individuell auf die jeweiligen Anforderungen an den herzustellenden Tabakstrang Rücksicht genommen werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung läßt sich mit Hilfe einer Steuereinheit die Mitlaufgeschwindigkeit der Seitenwände zueinander synchronisieren, in dem die Steuereinheit die Geschwindigkeit von Antriebsrollen für die Seitenwände steuert. Dadurch läßt sich vorteilhaft erreichen, dass die vorgesehenen Ausnehmungen in beiden Seitenwänden immer auf gleicher Höhe mit dem Faserstrang mitlaufen. Dabei ist es altemativ oder weiter bevorzugt möglich, das Mitlaufen auch synchronisiert mit einem Messerapparat zum Schneiden des Faserstranges zu steuern, in dem der Steuereinheit auch Informationen über den Schneidtakt des Messerapparates zur Verfügung gestellt werden. Hierfür ist bevorzugt ein Sensor stromabwärts der mitlaufenden Seitenwände, jedoch bevorzugt vor dem Messerapparat vorgesehen. Dies kann beispielsweise ein Messgerät zum Messen der Dichte des Faserstranges sein.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Abweisemittel als im wesentlichen kegelstumpfförmiger Rotationskörper ausgebildet, dessen Rotationsachse bevorzugt senkrecht zur Bewegungsrichtung des Stranges verläuft und bevorzugt parallel zu den Rotationsachsen der Trimmscheiben. Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn die Mantelfläche des Rotationskörpers mit der den Trimmscheiben benachbarten Stirnfläche des Rotationskörpers einen spitzen Winkel zwischen 5° und etwa 40° bildet, welcher Winkel zumindest auf Teilen der Mantelfläche mit zunehmendem Abstand der Mantelfläche von der Stirnfläche oder den Trimmscheiben zunimmt. Dabei ist insbesondere vorteilhaft, wenn der Winkel stetig zunimmt, um ein fließendes Abweisen der Fasern zu gewährleisten. Noch weiter bevorzugt ist es, wenn der Winkel bis auf 90° zunimmt und ggf. darüber hinaus in einen stumpfen Winkel von bis zu 120° übergeht. Auch dies hat sich als vorteilhaft für ein schonendes Ablenken der abgenommenen Tabakfasern erwiesen.
Die Vorrichtung kann auch zur Vorbereitung zweier paralleler Faserstränge dienen, bspw. in einer als Doppelstrangmaschine ausgebildeten Strangmaschine. Dabei werden die Faserstränge jeweils von einem Strangförderer in einem Strangführungskanal gefördert und jeweils von einer Trimmvorrichtung für die weitere Verarbeitung in der Doppelstrangmaschine vorbereitet. Dabei ist es bevorzugt, wenn der Durchmesser jeweils der dem parallelen Strang benachbarten Trimmscheiben dem Abstand der Faserstränge angepaßt ist. Dabei ist es von Vorteil , wenn der Durch-messer dieser Trimmscheiben in etwa dem Abstand zwischen den Fasersträngen entspricht. Auf diese Weise kann auch bei den bei Doppelstrangmaschinen vorherrschenden engen Platzverhältnissen die erfindungsgemäße Kombination aus glatten Trimmscheiben und mit Mulden versehener, mitlaufender Seitenwand verwirklicht werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein als Aufnahme für Teile der Vorrichtung, bevorzugt für den Strangführungskanal, insbesondere für die gesamte erfinderische Vorrichtung, dienendes Gehäuse als Strangpressprofil, weiter bevorzugt als Aluminiumstrangpressprofil, ausgebildet. Es können in diesem Profil von vornherein Aufnahmen für Schrauben zur Befestigung von Bestandteilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen sein. Durch die Verwendung eines solchen Strangpressprofils läßt sich die Herstellung der gesamten Vorrichtung vereinfachen, lassen sich die Fertigungskosten für die Vorrichtung senken, und läßt sich insbesondere bei der Verwendung von Aluminium das Gewicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung senken.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun mit Bezug auf die Zeichnung beschrieben. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Zigarettenstrangmaschine mit nur einem Faserstrang zur Aufnahme einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
  • Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf die erste Ausführungsform der Erfindung, die in der in Fig. 1 dargestellten Zigarettenstrangmaschine Verwendung findet;
  • Fig. 3 eine schematische Aufsicht auf eine zweite Ausführungsform der Erfindung, die in einer nicht dargestellten Doppelstrangmaschine Verwendung findet;
  • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der in der zweiten Ausführungsform verwendeten Trimmvorrichtung;
  • Fig. 5 die zweite Ausführungsform gemäß Fig. 3 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht;
  • Fig. 6 eine schematische Aufsicht auf eine dritte Ausführungsform der Erfindung, die in der in Figur 1 dargestellten Zigarettenstrangmaschine Verwendung findet; und
  • Fig. 7 eine schematische Aufsicht auf eine vierte Ausführungsform der Erfindung, die in einer nicht dargestellten Doppelstrangmaschine Verwendung findet.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer einsträngigen Zigarettenstrangmaschine 50, d.h. einer Strangmaschine zur Verarbeitung von Tabakfasern zu einem Tabakfaserstrang für die Herstellung von Zigaretten. Die Zigarettenstrangmaschine 50 dient als Ausführungsbeispiel für eine Maschine, in der eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie unten insbesondere mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben, verwendet werden kann. Ebenso kann eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie unten insbesondere mit Bezug auf Fig. 3 beschrieben, in einer Doppelstrangmaschine verwendet werden. Die Funktionsweise der Zigarettenstrangmaschine 50 ist wie folgt:
    Von einer Schleuse 1 wird ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt. Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im Wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden. Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Strangführungskanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird. Für eine detaillierte Beschreibung eines solchen Strangförderers 17 sei bspw. auf die DE 4215059 der Anmelderin verwiesen. Der Strangführungskanal 16 wird weiter unten mit Bezug insbesondere auf die Figuren 3, 4 und 6 genauer beschrieben.
    Eine gemäß der Erfindung ausgebildete und weiter unten mit Bezug insbesondere auf die Figuren 2 und 6 genauer beschriebene, in der Figur 1 schematisch dargestellte Trimmvorrichtung 19 entfernt überschüssigen Tabak von dem Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so daß noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet. Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemeßgerät 29, welches die Vorrichtung 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppeltlange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppeltlangen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden. Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen unter dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
    Fig. 2 zeigt eine schematische Aufsicht auf die erste Ausführungsform der Erfindung, die in der in Fig. 1 dargestellten Zigarettenstrangmaschine 50 Verwendung findet. Die Figur zeigt den Strangführungskanal 16, im folgenden Tabakkanal 16 genannt. In dem Tabakkanal 16 befindet sich ein Tabakfaserstrang 52. Dieser wird von dem in der Figur 2 nicht dargestellten, oberhalb der Zeichnungsebene liegenden Strangförderer 17 in der Figur von rechts nach links gefördert. Die Seitenwände des Tabakkanals 16 werden entlang eines Abschnittes A von Rücken 60a und 60b von über Umlenkrollen 54a und 54 b umlaufenden und von Antriebsrollen 56a und 56b entsprechend der Fördergeschwindigkeit des Strangförderers 17 angetriebenen Zahnriemen 58a und 58b gebildet. Die Rücken 60a und 60b bilden somit mit dem Tabakfaserstrang 52 mitlaufende Seitenwände für den Tabakkanal 16. In den Rücken 60a und 60b sind in gleichmäßigen Abständen Ausnehmungen 62a und 62b eingeformt. An den Stellen der Ausnehmungen 62a und 62b sind mehr Tabakfasern in dem Tabakstrang 52 als an den übrigen Stellen. Es entstehen somit Abschnitte erweiterten Querschnittes, die später die Stellen der Kopfverstärkung 52a der auf diese Weise hergestellten Tabakstöcke bilden.
    Nach Austritt des Tabakstranges 52 aus dem Bereich der Zahnriemen 58a, 58b gelangt der Tabakstrang an die Trimmvorrichtung 19 zum Abnehmen von überschüssigen Tabakfasern von dem Tabakstrang 52. Die Trimmvorrichtung 19 weist zwei in entgegengesetzten Richtungen umlaufende, sich in einem vorbestimmten Abstand vom Strangförderer 17 etwa in der Mitte 64 des Tabakkanals 16 nahezu mit ihrem jeweiligen Umfang 66a bzw. 66b berührende glatte Trimmscheiben 68a und 68b und ein den Trimmscheiben 68a, 68b auf der dem Strangförderer 17 abgewandten Seite zugeordnetes, im wesentlichen kegelstumpfförmiges Abweiserrad 70 zum Entfernen der überschüssigen Tabakfasern auf. Angetrieben werden die Trimmscheiben 68a und 68b über einen Antriebsriemen 72, der von einem in einem Gehäuse 73 angeordneten Antrieb 74 angetrieben wird und über eine Spannrolle 76 gespannt wird. Das Abweiserrad 70 wird über einen zweiten Riemen 78 angetrieben, der auf einer Welle 80 der Trimmscheibe 68a sitzt. Die Trimmscheibe 68a weist etwa den dreifachen Durchmesser wie die Trimmscheibe 68b auf.
    Fig. 3 zeigt eine schematische Aufsicht auf die zweite Ausführungsform der Erfindung, die in einer nicht dargestellten Doppelstrangmaschine zur Erzeugung von zwei parallelen Fasersträngen 116a und 116b Verwendung findet. Die Funktionsweise entspricht im wesentlichen der der Ausführungsform der Fig. 1. Auf eine erneute detaillierte Beschreibung kann daher hier verzichtet werden. Teile, die mit Teilen der Ausführungsform der Fig. 1 identisch sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, Teile, die in ihrer Funktion mit Teilen der Ausführungsform der Fig. 1 identisch sind, sind mit den gleichen, jedoch um 100 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet.
    Entgegen der Ausführungsform der Fig. 1 ist hier für jeden Tabakstrang 116a bzw. 116b nur eine mitlaufende Seitenwand 58a bzw. 58b vorgesehen. Somit werden die Tabakstränge 116a und 116b nur von jeweils einer Seite mit einem entlang der Ausnehmungen 62a bzw. 62b abschnittsweise erweiterten Querschnitt versehen. Dies reicht jedoch zur Ausbildung der Kopfverstärkung 52a aus.
    Die Antriebsrollen 56a und 56b für die Zahnriemen 58a bzw. 58b werden über symbolisch dargestellte Wellen 56c bzw. 56d von Motoren 56e bzw. 56f angetrieben. Die Motoren 56e bzw. 56f werden über elektrische Leitungen 56g bzw. 56h von einer Steuerung 191 gesteuert. Die Steuerung 191 steuert die Motoren 56e und 56f derart, dass die Kopfverstärkungen 52a in beiden Tabaksträngen 116a und 116b synchron zueinander eingebracht werden. Die Information über die Position der Kopfverstärkungen 52a erhält die Steuerung 191 von Strangdichtemeßgerät 29, welches bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform die Strangdichte jedes der beiden Stränge 116a bzw. 116b mißt. Das Strangdichtemeßgerät 29 ist in der Figur 3 symbolisch dargestellt.
    Weiterhin steuert die Steuerung 191 die Motoren 56e und 56f derart, dass die Kopfverstärkungen 52a synchron zum Schneidtakt der für jeden Strang 116a und 116b vorgesehenen Messerapparate 31 zum Schneiden der Stränge 116a und 116b eingebracht werden. Die Messerapparate 31 sind in der Figur 3 ebenfalls symbolisch dargestellt.
    Obwohl bezüglich der Ausführungsform gemäß Figur 2 nicht dargestellt, kann dort ebenfalls die in Bezug auf die Ausführungsform der Figur 3 beschriebene Synchronisation der Zahnriemen 58a und 58b zueinander und zu dem Messerapparat 31 durch eine Steuerung 191 erfolgen.
    Der in der Fig. 3 unten dargestellte Tabakstrang 116a wird entsprechend der Ausführungsform der Fig. 1 von einer Trimmvorrichtung 19 von überschüssigen Tabakfasern befreit. Für den Tabakstrang 116b ist eine zweite Trimmvorrichtung 119 vorgesehen. Der Aufbau der Trimmvorrichtung 119 entspricht dem Aufbau der Trimmvorrichtung 19, wobei die Trimmvorrichtung 119 bezogen auf die Mitte zwischen den Fasersträngen 116a, 116b spiegelsymmetrisch zu der Trimmvorrichtung 19 ist. Die Trimmscheiben 68b bzw. 168b weisen einen Durchmesser auf, der etwa dem Abstand zwischen den beiden Tabaksträngen 116a bzw. 116b entspricht.
    Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der in der zweiten Ausführungsform verwendeten Trimmvorrichtung 119. Die Figur zeigt Gehäuse 169a und 169b bzw. 171 für die nicht dargestellten Antriebswellen der Trimmscheiben 168a und 168b bzw. das Abweiserrad 170. Die Gehäuse 169a und 169b bzw. 171 sitzen auf einem Gehäuse 182, welches wiederum mit einem Gehäuse 184 der Doppelstrangmaschine verbunden ist.
    Neben der bereits beschriebenen Anordnung und Funktion der Trimmvorrichtung 119 zeigt die Fig. 4 die Mantelfläche 186 des Abweiserrades 170. Die Mantelfläche 186 bildet einen spitzen Winkel zu der den Trimmscheiben 168a, 168b benachbarten Stirnfläche des Abweiserrades 170 bzw. zu den Oberflächen 188a bzw. 188b der Unterseiten der Trimmscheiben 168a bzw. 168b. Der Winkel nimmt jedoch mit zunehmendem Abstand zu den Oberflächen 188a bzw. 188b zu, so daß die in der Figur dargestellte Form des Abweiserrades 170 entsteht. Stromab hinter dem Abweiserrad 170 befindet sich eine Umlenkplatte 190 zum Umlenken der von dem Abweiserrad 170 abgenommenen Tabakfasern.
    Fig. 5 zeigt die zweite Ausführungsform gemäß Fig. 3 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht, wobei die Trimmvorrichtung 19 nicht dargestellt ist. Teile, die denen der Figuren 3 bzw. 4 entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Zusätzlich ist ein Tabakkanäle 116c und 116d aufnehmendes Gehäuse 200 dargestellt. Die Tabakkanäle 116c und 116d werden nach oben von Saugstrangförderern 117a bzw. 117b zum Fördern der nicht dargestellten Tabakfaserstränge begrenzt. Die Seitenwände der Tabakkanäle 116c, 116d werden nach außen von den Rücken 60a und 60b der in Gehäuseabschnitten 202a bzw. 202b umlaufenden Zahnriemen 58a bzw. 58b gebildet. Die inneren Seitenwände bilden fest mit dem Gehäuse verbundene Kanalwangen 204a bzw. 204b. Die Saugstrangförderer 117a und 117b werden über Umlenkungen 206a bzw. 206b umgelenkt bzw. zurückgeführt. Die Umlenkungen 206a bzw. 206b sitzen auf einer Welle 208, die wiederum über eine Befestigungsplatte 210 mit dem Gehäuse 200 verbunden ist.
    Das Gehäuse 200 besteht aus mehreren Einzelteilen: Aus einem in der Figur rechts dargestellten, einen Hohlraum bildenden Strangpressprofil 212, aus einem in der Figur links dargestellten L-förmigen Strangpressprofil 214, einem als Verbindungsstück dienenden Strangpressprofil 215, und aus zwischen den beiden Strangpressprofilen 212 und 214 liegenden, als Distanzstücke dienenden Strangpressprofilen 216, 218 und 220. Alle Strangpressprofile 212, 214, 215, 216, 218 und 220 bestehen aus Aluminium. Das Distanzstück 216 wird nur bei einer Doppelstrangmaschine verwendet, um Platz für den zweiten Tabakkanal 116d zu schaffen. Es können jedoch die Strangpressprofile 212, 214, 215, 218, 220 auch für eine Einstrangmaschine 50 gemäß Fig. 1 verwendet werden. Bei der Verwendung der Strangpressprofile 212, 214, 215, 218, 220 für eine Doppelstrangmaschine wird das Strangpressprofil 220 über ein Verbindungsstück 222 und eine in dem Strangpressprofil 212 vorgesehene Aufnahme 224 mit dem Strangpressprofil 212 verbunden. Bei der Verwendung der Strangpressprofile 212, 214, 215, 218, 220 für eine Einstrangmaschine 50 wird das Strangpressprofil 118 ohne die Verbindungsstücke 220 und 222 direkt über eine andere in dem Strangpressprofil 212 vorgesehene Aufnahme 226 mit diesem verbunden. Die erfindungsgemäßen Strangpressprofile 212, 214, 215, 216, 218 und 220 sind somit vorteilhaft flexibel einsetzbar. Zur Befestigung an der Strangmaschine 50 weist das Strangpressprofil 212 stirnseitig integrierte Aufnahmen 228, 230, 232, 234, 236 auf.
    Figur 6 zeigt eine schematische Aufsicht auf eine dritte Ausführungsform der Erfindung, die in der in der Figur 1 dargestellten Zigarettenstrangmaschine Verwendung findet. Die Funktionsweise entspricht im wesentlichen der der in der Figur 2 dargestellten ersten Ausführungsform. Auf eine erneute detaillierte Beschreibung der Funktionsweise kann daher hier verzichtet werden. Teile, die mit Teilen der Ausführungsform gemäß Figur 2 identisch sind, sind mit dem gleichen Bezugszeichen bezeichnet, während Teile, die in ihrer Funktion mit Teilen der ersten Ausführungsform gemäß Figur 2 übereinstimmen, mit den gleichen, jedoch um 300 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet sind.
    Entgegen der ersten Ausführungsform gemäß Figur 2 wird hier die kleine Trimmscheibe 68b zusammen mit dem Zahnriemen 58a von einem gemeinsamen Antrieb 56a angetrieben. Hierzu ist ein weiterer Antriebsriemen 78a vorgesehen, der Antriebsriemen 78a läuft über die Umlenkrolle 54a, die Welle der Trimmscheibe 68a, um die Welle der kleinen Trimmscheibe 78b und schließlich um eine Spannrolle 76a um. Die so abgeänderte Trimmvorrichtung der dritten Ausführungsform gemäß Figur 6 ist mit dem Bezugszeichen 319 bezeichnet.
    Figur 7 zeigt eine schematische Aufsicht auf eine vierte Ausführungsform der Erfindung, die in einer nicht dargestellten Doppelstrangmaschine Verwendung findet. Die Funktionsweise entspricht im wesentlichen der der in der Figur 3 dargestellten zweiten Ausführungsform. Auf eine erneute detaillierte Beschreibung der Funktionsweise kann daher hier verzichtet werden. Teile, die mit Teilen der zweiten Ausführungsform gemäß Figur 3 identisch sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, während Teile, die in ihrer Funktion mit Teilen der Ausführungsform gemäß Figur 3 übereinstimmen, mit den gleichen, jedoch um 400 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet sind. Wie auch bei der in Figur 6 dargestellten dritten Ausführungsform der Erfindung wird bei der Figur 7 dargestellten vierten Ausführungsform der Erfindung auf einen separaten Antrieb für die kleinen Trimmscheiben 68b bzw. 168b verzichtet. Entsprechend dem Antrieb für die Trimmvorrichtung 319 sind bei der zweiten, entsprechend abgeänderten Trimmvorrichtung 419 ein von der Antriebsrolle 56b angetriebener zweiter Antriebsriemen 78b und eine Spannrolle 76b zum Spannen dieses Antriebsriemens 78b vorgesehen. Im übrigen ist die Funktionsweise wie bei der Trimmvorrichtung 319.

    Claims (20)

    1. Vorrichtung zur Vorbereitung mindestens eines Faserstranges (52) einer Strangmaschine (50) der tabakverarbeitenden Industrie für die weitere Verarbeitung in der Strangmaschine (50),
    wobei für jeden Faserstrang (52, 116a, 116b) vorgesehen ist:
    ein Strangförderer (17, 117a, 117b) in einem Strangführungskanal (16, 116c, 116d) zum Fördern des Faserstranges (52, 116a, 116b),
    eine Trimmvorrichtung (19, 119) zum Abnehmen von überschüssigen Fasern von dem Faserstrang (52, 116a, 116b),
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenwand (58a, 58b) des Strangführungskanals (16, 116c, 116d) mit dem Faserstrang (52, 116a, 116b) mitläuft, wobei die mitlaufende Seitenwand (58a, 58b) Ausnehmungen (62a, 62b) für eine abschnittsweise Verstärkung (52a) des Faserstranges (52, 116a, 116b) aufweist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    wobei die mitlaufende Seitenwand als mindestens ein umlaufender Riemen (58a, 58b) ausgebildet ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    wobei der Riemen ein Zahnriemen (58a, 58b) ist.
    4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei zwei Seitenwände (58a, 58b) mit dem Faserstrang (52, 116a, 116b) mitlaufen.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    wobei die Geschwindigkeit des Mitlaufens der Seitenwände (58a, 58b) zueinander mittels einer Steuereinheit (191) synchronisierbar ist.
    6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Geschwindigkeit des Mitlaufens der mindestens einen Seitenwand (58a, 58b) mit dem Faserstrang (52, 116a, 116b) von einer Steuereinheit (191) zu einem Schneidtakt eines Schneidapparates (31) zum Schneiden des Faserstranges (52, 116a, 116b) synchronisierbar ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    wobei die Synchronisation zumindest auch durch die Erfassung der Position der Verstärkung (52a) mittels eines Sensors (29) realisierbar ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    wobei nur eine oder beide Seitenwände (58a, 58b) die Ausnehmungen (62a, 62b) aufweisen.
    9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei jedem Strangführungskanal (16, 116c, 116d) eine Trimmvorrichtung (19, 119) zugeordnet ist.
    10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Trimmvorrichtung (19, 119) zwei in entgegengesetzten Richtungen umlaufende, sich in einem vorbestimmten Abstand vom Strangförderer (17, 117a, 117b) etwa in der Mitte des Strangführungskanals (16, 116c, 116d) wenigstens annähernd mit ihrem Umfang berührende Trimmscheiben (68a, 68b, 168a, 168b) und ein den Trimmscheiben (68a, 68b, 168a, 168b) auf der dem Strangförderer (17, 117a, 117b) abgewandten Seite zugeordnetes Abweisemittel (70, 170) zum Entfernen der überschüssigen Fasern aufweist.
    11. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
    wobei das Abweisemittel einen im wesentlichen kegelstumpfförmigen Rotationskörper (70, 170) aufweist.
    12. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
    wobei die Mantelfläche des Rotationskörpers (70, 170) mit der den Trimmscheiben (68a, 68b, 168a, 168b) benachbarten Stirnfläche des Rotationskörpers (70, 170) einen spitzen Winkel zwischen 5° und etwa 40° bildet, welcher Winkel zumindest entlang Mantelflächenabschnitten (186) mit zunehmendem Abstand von der Stirnfläche zunimmt.
    13. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
    wobei der Winkel stetig zunimmt.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-13,
    wobei die Trimmscheiben (68a, 68b, 168a, 168b) unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-14,
    wobei die Trimmscheiben (68a, 68b, 168a, 168b) gleiche Durchmesser aufweisen.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-15 zur Vorbereitung zweier paralleler Faserstränge (52, 116a, 116b),
    wobei bei mindestens einer der beiden Trimmvorrichtungen (19, 119) die dem parallelen Faserstrang (52, 116a, 116b) benachbarte Trimmscheibe (68b, 168b) in ihrem Durchmesser kleiner oder gleich dem Abstand zwischen den Fasersträngen (52, 116a, 116b) ist.
    17. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
    wobei der Durchmesser der dem parallelen Faserstrang (52, 116a, 116b) benachbarte Trimmscheibe (68b, 168b) im wesentlichen dem Abstand zwischen den Fasersträngen (52, 116a, 116b) entspricht. wobei die Trimmscheiben (68a, 68b, 168a, 168b) zumindest im Bereich ihres Umfanges (66a, 66b) eine glatte Oberfläche aufweisen.
    19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    mit einem mindestens Teile der Vorrichtung, bevorzugt die gesamte Vorrichtung, stützenden Gehäuse (200), wobei das Gehäuse (200) zumindest teilweise aus mindestens einem Strangpressprofil (212, 214, 215, 216, 218, 220) gebildet ist.
    20. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
    wobei das mindestens eine Strangpressprofil (212, 214, 215, 216, 218, 220) im wesentlichen aus Aluminium gebildet ist.
    21. Vorrichtung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche,
    wobei mindestens eines der Strangpressprofile (212, 214, 215, 216, 218, 220) als Distanzstück (216) ausgebildet ist, um das Gehäuse (200) sowohl für einsträngige (50) als auch für zweisträngige Strangmaschinen verwendbar zu machen.
    EP02012958A 2001-07-10 2002-06-12 Vorrichtung zur Vorbereitung eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie Expired - Lifetime EP1275311B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10132760 2001-07-10
    DE10132760A DE10132760A1 (de) 2001-07-10 2001-07-10 Vorrichtung zur Vorbereitung eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1275311A2 true EP1275311A2 (de) 2003-01-15
    EP1275311A3 EP1275311A3 (de) 2007-01-03
    EP1275311B1 EP1275311B1 (de) 2008-11-26

    Family

    ID=7690817

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02012958A Expired - Lifetime EP1275311B1 (de) 2001-07-10 2002-06-12 Vorrichtung zur Vorbereitung eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US6782889B2 (de)
    EP (1) EP1275311B1 (de)
    JP (1) JP4077671B2 (de)
    CN (1) CN1242707C (de)
    AT (1) ATE415103T1 (de)
    DE (2) DE10132760A1 (de)
    ES (1) ES2315329T3 (de)
    PL (1) PL354966A1 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10354745A1 (de) * 2003-11-21 2005-06-30 Hauni Maschinenbau Ag Kanalwange

    Families Citing this family (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    PL378645A1 (pl) * 2006-01-02 2007-07-09 International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Urządzenie do transportu i zagęszczania rozdrobnionych produktów
    US9445627B2 (en) * 2010-04-23 2016-09-20 R. J. Reynolds Tobacco Company Tobacco rod manufacturing apparatus
    DE102011010167B4 (de) * 2011-02-02 2012-12-06 Hauni Maschinenbau Ag Strangherstellmaschine zur Herstellung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie und Formatteil für eine Strangherstellmaschine
    PL2797442T3 (pl) * 2011-12-30 2019-01-31 Philip Morris Products S.A. Urządzenie i sposób doprowadzania roli ciągłej karbowanego materiału arkuszowego
    JP5656915B2 (ja) * 2012-05-21 2015-01-21 ユニ・チャーム株式会社 トウを含む複数の繊維を有するウエブ部材の切断装置、及び切断方法
    JP5871711B2 (ja) * 2012-05-21 2016-03-01 ユニ・チャーム株式会社 トウを含む複数の繊維を有するウエブ部材の切断装置、及び切断方法
    JP5836194B2 (ja) * 2012-05-21 2015-12-24 ユニ・チャーム株式会社 トウを含む複数の繊維を有する連続ウエブの切断装置、及び切断方法
    WO2016005005A1 (en) * 2014-07-11 2016-01-14 Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) A method, system and device for requesting services at a mobile network for one of a plurality of mobile user equipment
    ES2731245T3 (es) * 2014-12-19 2019-11-14 Philip Morris Products Sa Producción de varilla de tabaco con retorno de tabaco
    US10056964B2 (en) * 2016-05-20 2018-08-21 Cisco Technology, Inc. Provisioning mutable service area wireless network access

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3604429A (en) 1969-10-03 1971-09-14 Industrial Nucleonics Corp Cigarette-dense-end-measuring method and apparatus
    US3795249A (en) 1970-02-05 1974-03-05 Amf Inc Method and apparatus for increasing the density of tobacco in predetermined sections of a tobacco braid
    EP0613623A1 (de) 1993-03-04 1994-09-07 Japan Tobacco Inc. Egalisiereinrichtung für Tabak in einer Zigarettenherstellungsmaschine

    Family Cites Families (15)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB412910A (en) * 1932-09-30 1934-07-05 Muller J C & Co Improvements in cigarette rod making machines
    GB919150A (en) * 1959-02-05 1963-02-20 Korber Kurt Method and apparatus for producing a tobacco stream or rod
    GB948736A (en) * 1960-01-15 1964-02-05 Kurt Koerber Methods and apparatus for producing a tobacco stream or rod
    US3987804A (en) * 1969-04-02 1976-10-26 Molins Limited Manufacture of cigarettes and the like
    US4793634A (en) * 1986-12-22 1988-12-27 Paul Alloggiamento Original perpetual diary calendar
    IT1213715B (it) * 1987-11-03 1989-12-29 Gd Spa Macchina confenzionatrice di sigarette del tipo a doppio baco
    DE4008475C2 (de) 1990-03-16 2002-10-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten
    DE4215059A1 (de) 1992-05-07 1993-11-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum Fördern eines Tabakstrangs
    IT1259442B (it) * 1992-10-28 1996-03-18 Gd Spa Metodo per la realizzazione contemporanea di due bachi continui di sigaretta.
    DE4333046A1 (de) * 1993-09-29 1995-03-30 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum Abnehmen von überschüssigem Tabak von einem Tabakstrang
    GB9504677D0 (en) * 1995-03-08 1995-04-26 Molins Plc Cigarette making machine
    DE69706362T2 (de) * 1996-05-29 2002-05-29 Japan Tobacco Inc., Tokio/Tokyo Egalisiereinrichtung für Tabak in einer Zigarettenherstellungsmaschine
    DE19733443A1 (de) * 1997-08-02 1999-02-04 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie
    US6360751B1 (en) * 1999-12-01 2002-03-26 R. J. Reynolds Tobacco Company Asymmetrical trimmer disk apparatus
    DE10007479A1 (de) * 2000-02-18 2001-08-23 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zum Fördern eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3604429A (en) 1969-10-03 1971-09-14 Industrial Nucleonics Corp Cigarette-dense-end-measuring method and apparatus
    US3795249A (en) 1970-02-05 1974-03-05 Amf Inc Method and apparatus for increasing the density of tobacco in predetermined sections of a tobacco braid
    EP0613623A1 (de) 1993-03-04 1994-09-07 Japan Tobacco Inc. Egalisiereinrichtung für Tabak in einer Zigarettenherstellungsmaschine

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10354745A1 (de) * 2003-11-21 2005-06-30 Hauni Maschinenbau Ag Kanalwange

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CN1395887A (zh) 2003-02-12
    ES2315329T3 (es) 2009-04-01
    DE50213042D1 (de) 2009-01-08
    JP4077671B2 (ja) 2008-04-16
    JP2003038156A (ja) 2003-02-12
    US20030010347A1 (en) 2003-01-16
    ATE415103T1 (de) 2008-12-15
    CN1242707C (zh) 2006-02-22
    EP1275311A3 (de) 2007-01-03
    US6782889B2 (en) 2004-08-31
    PL354966A1 (en) 2003-01-13
    DE10132760A1 (de) 2003-01-30
    EP1275311B1 (de) 2008-11-26

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE2453620A1 (de) Vorrichtung zum zerfasern von flachmaterial und zum erzeugen von kissen aus den fasern
    EP1275311B1 (de) Vorrichtung zur Vorbereitung eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie
    EP1364588A1 (de) Anordnung und Verfahren zum Aufbau von wenigstens zwei Tabaksträngen in einer Zigarettenstrangmaschine
    DE3742251A1 (de) Strangmaschine zum herstellen eines doppelstrangs der tabakverarbeitenden industrie
    DE102010002132A1 (de) Tabakstrangmaschine zur Herstellung von Tabakstäben, Filteransetzmaschine zum Verbinden von Filtern mit Tabakstäben sowie Zigarettenherstellungsmaschine
    EP1647800B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Messen des Durchmessers eines stabförmigen Gegenstandes insbesondere der Tabak verarbeitenden Industrie
    DE69519958T4 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von stabförmigen Gegenständen
    DE10153655A1 (de) Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen von Filtersegmenten mit einem Umhüllungsmaterial zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Multisegmentfilterherstelleinrichtung
    DE2513867A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden eines endlosen tabakstrangs fuer die herstellung von zigaretten
    DE1947894A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Vlieses aus regellos gelagerten Fasern
    EP1197155B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstranges
    DE2308349A1 (de) Vorrichtung zur bildung von paaren koaxial zueinander ausgerichteter, voneinander axial distanzierter zigaretten od. dgl
    EP1532876B1 (de) Kühlung für eine Wand zum Führen eines Strangs der tabakverarbeitenden Industrie
    DE3538928A1 (de) Foerderband zum foerdern eines tabakstranges
    EP0049857B1 (de) Rundstrick- oder Rundwirkmaschine zur Herstellung von Florware mit eingekämmten Fasern
    DE602004005954T2 (de) Anlage zur Bildung eines Tabakstromes
    EP1332682A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen des Durchmessers von Zigarettenstrang- oder stabförmigen Erzeugnissen der Tabak verarbeitenden Industrie
    DE3627057A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines tabakstrangs
    EP1405573B1 (de) Egalisator für eine Zigarettenstrangmaschine
    EP2241204A1 (de) Trimmeinrichtung und Verfahren zur Steuerung einer Trimmeinrichtung
    EP2253230B1 (de) Saugstrangförderer und Verfahren zum Herstellen eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie
    DE3508498A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines faserstranges der tabakverarbeitenden industrie
    DE102010042766A1 (de) Strangführungseinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
    EP2604131A1 (de) Betrieb einer Filteransetzmaschine
    EP1532874B1 (de) Kanalwange

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20070703

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20071214

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    TPAC Observations by third parties

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50213042

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20090108

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2315329

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20081126

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20081126

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20081126

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20081126

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20090605

    Year of fee payment: 8

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20090427

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20090226

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20090827

    BERE Be: lapsed

    Owner name: HAUNI MASCHINENBAU A.G.

    Effective date: 20090630

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090630

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20090612

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20100226

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090630

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090630

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090630

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090612

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090630

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090612

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20090227

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090612

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20110714

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110704

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20081126

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20081126

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100613

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 50213042

    Country of ref document: DE

    Owner name: HAUNI MASCHINENBAU GMBH, DE

    Free format text: FORMER OWNER: HAUNI MASCHINENBAU AG, 21033 HAMBURG, DE

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20160704

    Year of fee payment: 15

    Ref country code: IT

    Payment date: 20160630

    Year of fee payment: 15

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50213042

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180103

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170612