JP4945071B2 - 少なくとも二つの繊維連続体を製造する装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、繊維連続体を裁断するための裁断装置と、互いに間隔をおいた、途切れなく続く絡み合った繊維連続体を成形し、裁断装置に同時に案内するための、成形作用を行う案内装置とを備えており、案内装置が、移送区間が各々一つの繊維連続体に所属している複数の移送区間と、互いに間隔をおいた移送区間に沿って途切れなく続く絡み合った繊維連続体を、裁断装置に移送するための移送手段とを備えている、タバコ加工産業における少なくとも二つの繊維連続体を基本的に同時に製造するための装置に関する。さらに、本発明は、請求項１に記載の装置を使用して維連続体を相応する移送区間に沿って、互いに間隔をおいて裁断装置に同時に案内し、かつ裁断装置内で裁断する様式の、タバコ加工産業における少なくとも二つの繊維連続体を基本的に同時に製造するための方法にも関する。

シガレットあるいはそのような棒状の喫煙物品を形成するために、同じ長さの断片へ裁断する裁断装置により繊維連続体を分割することは、連続体速度が増大するにつれて、力学上の理由から裁断品質、特定の機械部材の材料疲労および騒音発生に関して問題をはらんでいる。

従って本発明の課題は、先にふれた問題を十分考慮した上で、冒頭で述べた様式の装置および方法を改良することにある。

上記課題は、本発明の第一の観点により、繊維連続体を裁断するための裁断装置と、互いに間隔をおいた繊維連続体を、裁断装置に同時に案内するための案内装置とを備えており、案内装置が、各々移送区間が繊維連続体に所属している複数の移送区間と、互いに間隔をおいた移送区間に沿って繊維連続体を、裁断装置に移送するための移送手段とを備えている、タバコ加工産業における少なくとも二つの繊維連続体を基本的に同時に製造するための装置において、裁断装置の方向での移送区間の間の間隔が、繊維連続体間の間隔が、少なくとも被覆材料の幅に対応する所定の最大値から、裁断装置の前方で所定の最小値に減少するように構成されていること、成形作用を行う案内装置が、繊維連続体が裁断装置の方向へ運動する間に、繊維連続体間の間隔が裁断装置の前方で所定の最小値に減少されるように形成されていること、そして所定の最小値が達せられた後の間隔が一定であることにより解決される。

さらに先ほどふれた課題は本発明の第二の観点により、維連続体を互いに間隔をおいた相応する移送区間に沿って裁断装置に同時に案内し、かつ裁断装置内で裁断する様式の、タバコ加工産業における少なくとも二つの繊維連続体を基本的に同時に製造するための方法において、裁断装置の方向での移送区間の間の間隔が、少なくとも被覆材料の幅に対応する所定の最大値から、裁断装置の前方で所定の最小値に減少すること、そして所定の最小値が達せられた後の間隔が一定であることにより解決される。

従って本発明により、裁断領域内において繊維連続体を間隔を詰めて整列させることが実現できる。それにより、裁断品質、特定の機械部材の材料疲労および騒音発生に関する、裁断方向において連続体を切り分ける際、連続体速度が増大することにより生じる問題は、低減することができるかあるいは完全に除去することができる。

とくに繊維連続体間の間隔は所定の最小値が達せられた後一定になり、従って繊維連続体は一定の最小間隔をおいて裁断装置を通過する。

通常案内装置は各々移送区間が繊維連続体に所属している複数の移送区間と、互いに間隔をおいた移送区間に沿って繊維連続体を、裁断装置に移送するための移送手段とを備えており、この場合裁断装置の方向での、繊維連続体が移動する移送区間に沿った移送区間の間の間隔は、裁断装置の前方で所定の最小値に減少する。

案内装置が成形作用を行う案内装置を備えている場合、特に成形作用を行う案内装置は、繊維連続体が裁断装置の方向へ運動する間、繊維連続体間の間隔が裁断装置の前方で所定の最小値に減少されるように形成されている。従って、このような実施形態にあって、連続体間隔の減少は、通常ガーニチュアとしても特徴付けられる成形作用を行う案内装置の内部で行われる。成形作用を行う案内装置が、各々ガーニチュアベルトが移送区間に所属している複数の回動するガーニチュアベルトを備えており、従って裁断装置の方向でのこれらのガーニチュアベルト間の間隔は、裁断装置の前方で所定の最小値に減少する。

通常成形作用を行う案内装置は繊維連続体を被覆するために被覆材料を備えている。このような場合、特に成形作用を行う案内装置は、繊維連続体間の間隔が少なくとも被覆材料の幅に対応する所定の最大幅から、被覆材料の幅よりも狭い所定の最小値まで減少するように形成されている。

先にふれた実施例の他の形態にあって、繊維連続体の進行方向で観察される間隔は、成形作用を行う案内装置の後方において一定であり、従って繊維連続体は最小間隔がこのように一定である成形作用を行う案内装置から流出する。

以下に本発明の好ましい実施例を添付の図に基づき詳細に説明する。

図１および２に、シガレットを製造する二重連続体製造機を概略的に示す。これらの図によれば、タバコ連続体の製造は、図２に示したタバコ連続体の移送方向を共に定める矢印Ａの方向に右から左へ行われる。

タバコ連続体形成の第一の段階は、ハウジング１内で真空により衝撃を与えられて回動する織物ベルト２により行われ、この織物ベルトは通常吸着ベルトとして形成されており、かつ詳しくは示していない駆動装置により駆動される。図２からわかるように、両織物ベルト２は引続き到来する被覆紙の最大幅より定められる選択された間隔をおいて互いに平行に走っている。織物ベルト２は、所定の角度の下で互いにほんのわずか傾けられている成形するフィンガー４によりタバコ繊維３を移送し、それにより非平行な連続体流が二本の移送区間ＩおよびＩＩに沿って生じ、その間隔はフィンガー４により距離が増大するにつれて短縮する。

フィンガー４に直接関連して、タバコ連続体はその移送区間Ｉ，ＩＩに沿って被覆紙により被覆され、この被覆紙はテープ５としてローラすなわちボビン５ａから引き出され、かつタバコ連続体に供給される。さらに、被覆はガーニチュアと言われる成形作用を行う案内装置６において行われ、しかも図１からわかるようにガーニチュア織物ベルト６ａにより行われる。両ガーニチュア織物ベルト６ａは移送区間ＩおよびＩＩに沿って回動する移送ベルトとして形成されており、かつ図示していない駆動装置により駆動されている。図１から概略的にさらにいっそうわかるように、被覆紙テープ５は、フィンガー４からタバコ連続体が被覆紙テープ５上へ引渡される間、ガーニチュア織物ベルト６ａ上に存在することになる。移送区間ＩおよびＩＩの帯状のコースは、案内装置６において、さらなる動作過程で被覆紙テープ５がタバコ連続体の周囲に巻回されるように形成されている。

さらに案内装置６において、タバコ連続体の周囲に被覆された被覆紙テープ５に接着するために、通過中に前もって被覆紙テープ５上に塗布された糊を乾燥させる乾燥区間７が設けられている。

したがって、フィンガー４、ガーニチュア織物ベルト６ａ、乾燥区間７および移送区間Ｉ，ＩＩは、案内装置６の構成要素である。

移送区間Ｉ，ＩＩ間の間隔は、図２からわかるようにフィンガー４からの距離が遠ざかるにつれて減少することにより、被覆段階および乾燥段階の間、両タバコ連続体は対称にかつ非平行に案内装置６を通って流れる。

したがって、案内装置６においてタバコ繊維で充填され、比較的安定した紙円筒体８が発生し、この円筒体は案内装置６からの出口の後方で、かつこの出口から十分な間隔をおいて、連続体を包囲する平行に設けられた案内機構９により、平行な進行方向１０へ強制される。それにより紙円筒体は一定の最小間隔の下で互いにさらに移送される。この場合最小間隔は、フィンガー４の領域内で被覆紙の最小幅により決定される間隔よりも狭い。この一定の最小間隔の下で、タバコ繊維で充填された紙円筒体８は、まず第一に検査装置１１を通過し、続いて紙円筒体が個々のシガレットを形成するために、同じ長さの部分片に裁断される裁断装置１２を通過し、その後、後続する加工装置１４へとさらに移送される。

両連続体を間隔を詰めて整列させることにより、裁断装置１２は、裁断品質が損なわれる事無く、特に効果的に利用することができ、しかも連続体速度が比較的速い場合に特に効果的に利用することができる。

シガレットを製造するためのそれ自体公知の二重連続体製造機械の概略的側面図である。 本発明による方法で形成された連続体案内が可能な様式の、図１による二重連続体製造機の概略的平面図である。

１ ハウジング
２ 織物ベルト
３ タバコ繊維
４ フィンガー
５ 被覆紙テープ
５ａ ボビン
６ 案内装置
６ａ ガーニチュア織物ベルト
７ 乾燥区間
８ 紙円筒体
９ 案内機構
１０ 進行方向
１１ 検査装置
１２ 裁断装置
１４ 加工装置
Ｉ 移送区間
ＩＩ 移送区間

Claims (6)

1. 繊維連続体（８）を裁断するための裁断装置（１２）と、途切れなく続く絡み合った繊維連続体（８）を成形し、裁断装置（１２）に同時にかつ互いに間隔をおいて案内するための、成形作用を行う案内装置（６）とを備えており、
   案内装置（６）が、移送区間（Ｉ，ＩＩ）が各々一つの繊維連続体に所属している複数の移送区間（Ｉ，ＩＩ）と、互いに間隔をおいた移送区間（Ｉ，ＩＩ）に沿って途切れなく続く絡み合った繊維連続体（８）を、裁断装置（１２）に移送するための移送手段（６ａ）とを備えている、タバコ加工産業における少なくとも二つの繊維連続体（８）を基本的に同時に製造するための装置において、
   裁断装置（１２）の方向での移送区間（Ｉ，ＩＩ）の間の間隔が、少なくとも被覆材料（５）の幅に対応する所定の最大値から、裁断装置（１２）の前方で所定の最小値に減少するように構成されていること、
   成形作用を行う案内装置（６）が、繊維連続体（８）が裁断装置（１２）の方向へ運動する間に、繊維連続体間の間隔が裁断装置（１２）の前方で所定の最小値に減少されるように形成されていること、そして
   所定の最小値が達せられた後の間隔が一定であることを特徴とする装置。
2. 成形作用を行う案内装置（６）が、ガーニチュアベルトが各々一つの移送区間（Ｉ，ＩＩ）に所属している複数の回動するガーニチュアベルト（６ａ）を備えている様式の前記装置において、
   裁断装置（１２）の方向でのこれらのガーニチュアベルト（６ａ）間の間隔が、裁断装置（１２）の前方で所定の最小値に減少するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 繊維連続体（８）を被覆材料（５）でもって被覆するための成形作用を行う案内装置（６）が設けられている様式の前記装置において、
   繊維連続体（８）間の間隔の所定の最小値が、被覆材料（５）の幅よりも狭いことを特徴とする請求項２記載の装置。
4. 繊維連続体（８）間の間隔が、少なくとも被覆材料（５）の幅に対応する所定の最大値から、所定の最小値に減少するように構成されていることを特徴とする請求項３記載の装置。
5. 繊維連続体（８）の運動方向で観察される間隔が、成形作用を行う案内装置（６）の後方で一定であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載の装置。
6. 請求項１に記載の装置を使用して、繊維連続体（８）を相応する移送区間（Ｉ，ＩＩ）に沿って、互いに間隔をおいて、裁断装置（１２）に同時に案内し、かつ裁断装置（１２）内で裁断する様式の、
   タバコ加工産業における少なくとも二つの繊維連続体（８）を基本的に同時に製造するための方法において、
   裁断装置（１２）の方向での移送区間（Ｉ，ＩＩ）の間の間隔が、少なくとも被覆材料（５）の幅に対応する所定の最大値から、裁断装置（１２）の前方で所定の最小値に減少すること、そして
   所定の最小値が達せられた後の間隔が一定であることを特徴とする方法

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