EP1529450B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von mindestens zwei Fasersträngen der Tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von mindestens zwei Fasersträngen der Tabakverarbeitenden Industrie Download PDF

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EP1529450B1
EP1529450B1 EP04025625A EP04025625A EP1529450B1 EP 1529450 B1 EP1529450 B1 EP 1529450B1 EP 04025625 A EP04025625 A EP 04025625A EP 04025625 A EP04025625 A EP 04025625A EP 1529450 B1 EP1529450 B1 EP 1529450B1
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1835—Multiple rod making devices

Definitions

  • the invention relates to a device for the substantially simultaneous production of at least two fiber strands of the tobacco processing industry, in particular cigarette lines for cigarette production, with a cutting device for cutting the fiber strands and a guide device for the simultaneous guidance of the fiber strands at a distance from each other to the cutting device, wherein the guide means more Conveying sections, each of which a conveyor line is associated with a fiber strand, and conveying means for transporting the fiber strands along the spaced apart conveyor lines to the cutting device.
  • the invention relates to a method for the substantially simultaneous production of at least two fiber strands of the tobacco processing industry, in particular cigarette lines for cigarette production, in which the fiber strands are guided along corresponding conveyor lines at a distance from each other simultaneously to a cutting device and cut in the cutting device.
  • the document EP-A-1 293 136 discloses a device according to the preamble of independent claim 1.
  • the above object according to a second aspect of the invention is achieved by a method for the substantially simultaneous production of at least two fiber strands of the tobacco processing industry, in particular cigarette lines for cigarette production, in which the fiber strands along corresponding conveyor lines at a distance from each other simultaneously to a cutting device guided and cut in the cutting device, characterized in that the distance between the conveyor lines in Direction of the cutting device decreases to a predetermined minimum value before the cutting device.
  • the distance between the fiber strands remains constant after reaching the predetermined minimum value, so that the fiber strands pass through the cutting device at a constant minimum distance.
  • the mold-forming means should be arranged to reduce the distance therebetween to the predetermined minimum value prior to the cutter during movement of the fiber strands towards the cutter.
  • the strand spacing reduction within the mold-forming device which is also commonly referred to as a format, takes place.
  • the mold-forming device has a plurality of circumferential format strips each of which a format band is associated with a conveyor track, so that the distance between these format bands in the direction of the cutting device decreases to the predetermined minimum value before the cutting device.
  • the mold-forming means is provided for wrapping the fiber strands with wrapping material.
  • the mold-forming means should be formed so that the distance between the fiber strands decreases from a predetermined maximum value corresponding to at least the width of the wrapping material to the predetermined minimum value, which is smaller than the width of the wrapping material.
  • the distance viewed in the direction of movement of the fiber strands, remains constant behind the shaping device, so that the fiber strands exit the shaping device at this constant minimum distance.
  • FIG. 1 and 2 is a double-strand machine for the production of cigarettes shown schematically. According to the figures, the Production of the tobacco strands from right to left in the direction of FIG. 2 shown arrow A, which also indicates the transport direction of the tobacco strands.
  • the first step of the tobacco rod formation takes place in a housing 1 with vacuum applied peripheral fabric belts 2, which are usually formed as suction belts and are driven by a drive device, not shown.
  • peripheral fabric belts 2 which are usually formed as suction belts and are driven by a drive device, not shown.
  • FIG. 2 can recognize, run the two fabric strips 2 parallel to each other at a selected distance, which is determined by the maximum width of the subsequently applied wrapping paper.
  • the fabric bands 2 promote tobacco fibers 3 by shaping fingers 4, which are inclined at a predetermined angle a little to each other, resulting in an unparallel strand run along two conveyor lines I and II, the distance decreases with increasing distance from the fingers 4.
  • the tobacco strands are wrapped along their conveyor line I, II with wrapping paper, which is withdrawn as a strip 5 of a reel or reel 5a and fed to the tobacco strands.
  • the wrapping takes place in a mold-forming machine part 6, also referred to as format, with the aid of a respective format fabric belt 6 a, such as FIG. 1 lets recognize.
  • the two format fabric belts 6a are designed as conveyor belts running along the conveyor lines I and II and are driven by a drive device, not shown.
  • the wrapping paper strips 5 come to lie on the format fabric tapes 6a, while the tobacco strands are discharged onto the wrapping paper strips 5 from the fingers 4.
  • the web-shaped course of the conveyor lines I, II is formed in the format 6 so that in the course of further movement, the wrapping paper strips 5 are placed around the tobacco rod.
  • a drying section 7 is provided in the format 6, which dries during the passage previously applied to the wrapping paper strips 5 glue traces for bonding the wrapped around the tobacco strands wrapping paper strip 5.
  • the fingers 4, the format fabric tapes 6a, the drying section 7 and the conveyor sections I, 11 are parts of the format 6.
  • both tobacco strands run symmetrically unparallel through the format 6, as the distance between the conveyor lines I, II decreases with increasing distance from the fingers 4, such as FIG. 2 lets recognize.
  • the cutting device 12 can be used particularly effectively, even at a relatively high strand speed, without the cutting quality suffering.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur im Wesentlichen gleichzeitigen Herstellung von mindestens zwei Fasersträngen der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabaksträngen zur Zigarettenherstellung, mit einer Schneideeinrichtung zum Schneiden der Faserstränge und einer Führungseinrichtung zur gleichzeitigen Führung der Faserstränge in einem Abstand voneinander zur Schneideeinrichtung, wobei die Führungseinrichtung mehrere Förderstrecken, von denen jeweils eine Förderstrecke einem Faserstrang zugeordnet ist, und Fördermittel zum Transport der Faserstränge entlang der voneinander beabstandeten Förderstrecken zur Schneideeinrichtung aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur im Wesentlichen gleichzeitigen Herstellung von mindestens zwei Fasersträngen der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabaksträngen zur Zigarettenherstellung, bei welchem die Faserstränge entlang entsprechender Förderstrecken in einem Abstand voneinander gleichzeitig zu einer Schneideeinrichtung geführt und in der Schneideeinrichtung geschnitten werden. Das Dokument EP-A-1 293 136 offenbart eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Das Zerteilen der Faserstränge durch eine Schneideeinrichtung in gleich lange Teilstücke zur Bildung von Zigaretten oder dergleichen stabförmigen Rauchartikeln wird mit zunehmender Stranggeschwindigkeit aus dynamischen Gründen hinsichtlich Schneidqualität, Materialermüdung bestimmter Maschinenteile und Geräuschentwicklung problematischer.
  • Deshalb ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art insoweit zu verbessern, als dass dem vorstehend erwähnten Problem besser Rechnung getragen wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung zur im Wesentlichen gleichzeitigen Herstellung von mindestens zwei Fasersträngen der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabaksträngen zur Zigarettenherstellung, mit einer Schneideeinrichtung zum Schneiden der Faserstränge und einer Führungseinrichtung zur gleichzeitigen Führung der Faserstränge in einem Abstand voneinander zur Schneideeinrichtung, wobei die Führungseinrichtung mehrere Förderstrecken, von denen jeweils eine Förderstrecke einem Faserstrang zugeordnet ist, und Fördermittel zum Transport der Faserstränge entlang der voneinander beabstandeten Förderstrecken zur Schneideeinrichtung aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Förderstrecken in Richtung auf die Schneideeinrichtung auf einen vorbestimmten Minimalwert vor der Schneideeinrichtung abnimmt.
  • Ferner wird die vorstehend genannte Aufgabe gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur im Wesentlichen gleichzeitigen Herstellung von mindestens zwei Fasersträngen der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabaksträngen zur Zigarettenherstellung, bei welchem die Faserstränge entlang entsprechender Förderstrecken in einem Abstand voneinander gleichzeitig zu einer Schneideeinrichtung geführt und in der Schneideeinrichtung geschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Förderstrecken in Richtung auf die Schneideeinrichtung auf einen vorbestimmten Minimalwert vor der Schneideeinrichtung abnimmt.
  • Mit Hilfe der Erfindung lässt sich somit eine enge Zusammenlegung der Faserstränge im Schneidbereich realisieren. Dadurch lassen sich die mit zunehmender Stranggeschwindigkeit beim Zerteilen der Stränge in der Schneideeinrichtung auftretenden Probleme hinsichtlich Schneidqualität, Materialermüdung bestimmter Maschinenteile und Geräuschentwicklung verringern oder sogar gänzlich beseitigen.
  • Vorzugsweise bleibt der Abstand zwischen den Fasersträngen nach Erreichen des vorbestimmten Minimalwertes konstant, so dass die Faserstränge in einem konstanten Minimalabstand die Schneideeinrichtung durchlaufen.
  • Wenn die Führungseinrichtung eine, formbildende Einrichtung aufweist, sollte vorzugsweise die formbildende Einrichtung so ausgebildet sein, dass während der Bewegung der Faserstränge in Richtung auf die Schneideeinrichtung der Abstand zwischen diesen auf den vorbestimmten Minimalwert vor der Schneideeinrichtung reduziert wird. Bei dieser Ausführung findet also demnach die Strangabstandsreduzierung innerhalb der formbildenden Einrichtung, die gewöhnlich auch als Format bezeichnet wird, statt. Zweckmäßigerweise weist die formbildende Einrichtung mehrere umlaufende Formatbänder auf, von denen jeweils ein Formatband einer Förderstrecke zugeordnet ist, so dass der Abstand zwischen diesen Formatbändern in Richtung auf die Schneideeinrichtung auf den vorbestimmten Minimalwert vor der Schneideeinrichtung abnimmt.
  • Gewöhnlich ist die formbildende Einrichtung zur Umhüllung der Faserstränge mit Umhüllungsmaterial vorgesehen. In einem solchen Fall sollte vorzugsweise die formbildende Einrichtung so ausgebildet sein, dass der Abstand zwischen den Fasersträngen von einem vorgegebenen Maximalwert, der mindestens der Breite des Umhüllungsmaterials entspricht, auf den vorbestimmten Minimalwert abnimmt, welcher kleiner als die Breite des Umhüllungsmaterials ist.
  • Bei einer Weiterbildung der zuvor erwähnten Ausführungen bleibt der Abstand, in Bewegungsrichtung der Faserstränge betrachtet, hinter der formbildenden Einrichtung konstant, so dass die Faserstränge aus der formbildenden Einrichtung mit diesem konstanten Minimalabstand austreten.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer an sich bekannten Doppelstrangmaschine zur Herstellung von Zigaretten; und
    Figur 2
    eine schematische Draufsicht auf die Doppelstrangmaschine von Figur 1, wobei die in erfindungsgemäßer Weise ausgebildete Strangführung erkennbar ist.
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine Doppelstrangmaschine zur Herstellung von Zigaretten schematisch dargestellt. Gemäß den Figuren findet die Herstellung der Tabakstränge von rechts nach links in Richtung des in Figur 2 gezeigten Pfeils A statt, welcher zugleich die Transportrichtung der Tabakstränge angibt.
  • Der erste Schritt der Tabakstrangbildung findet mit in einem Gehäuse 1 mit Vakuum beaufschlagten umlaufenden Gewebebändern 2 statt, die gewöhnlich als Saugbänder ausgebildet sind und von einer nicht näher dargestellten Antriebseinrichtung angetrieben werden. Wie Figur 2 erkennen lässt, laufen die beiden Gewebebänder 2 parallel zueinander in einem gewählten Abstand, der von der Maximalbreite des anschließend aufgebrachten Umhüllungspapiers bestimmt wird. Die Gewebebändern 2 fördern Tabakfasern 3 durch formgebende Finger 4, die unter einem vorgegebenen Winkel ein wenig zueinander geneigt sind, wodurch sich ein unparalleler Stranglauf entlang zweier Förderstrecken I und II ergibt, deren Abstand sich mit zunehmender Entfernung von den Fingern 4 verringert.
  • Direkt im Anschluss an die Finger 4 werden die Tabakstränge entlang ihrer Förderstrecke I, II mit Umhüllungspapier umhüllt, das als Streifen 5 von einer Rolle bzw. Bobine 5a abgezogen und den Tabaksträngen zugeführt wird. Die Umhüllung findet in einem formbildenden Maschinenteil 6, auch als Format bezeichnet, statt, und zwar mit Hilfe jeweils eines Formatgewebebandes 6a, wie Figur 1 erkennen lässt. Die beiden Formatgewebebänder 6a sind als entlang den Förderstrecken I und II umlaufende Förderbänder ausgebildet und werden von einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung angetrieben. Wie Figur 1 schematisch ferner erkennen lässt, kommen die Umhüllungspapierstreifen 5 auf den Formatgewebebändern 6a zu liegen, während aus den Fingern 4 die Tabakstränge auf die Umhüllungspapierstreifen 5 abgegeben werden. Der bahnförmige Verlauf der Förderstrecken I, II ist im Format 6 so ausgebildet, dass im Verlauf der weiteren Bewegung die Umhüllungspapierstreifen 5 um den Tabakstrang gelegt werden.
  • Ferner ist im Format 6 eine Trocknungsstrecke 7 vorgesehen, die während des Durchlaufes zuvor auf die Umhüllungspapierstreifen 5 aufgebrachte Leimspuren zur Verklebung der um die Tabakstränge umgehüllten Umhüllungspapierstreifen 5 trocknet.
  • Demnach sind die Finger 4, die Formatgewebebänder 6a, die Trocknungsstrecke 7 und die Förderstrecken I, 11 Teile des Formates 6.
  • Während der Umhüllungs- und Trocknungsphase laufen beide Tabakstränge symmetrisch unparallel durch das Format 6, indem der Abstand zwischen den Förderstrecken I, II mit zunehmender Entfernung von den Fingern 4 abnimmt, wie Figur 2 erkennen lässt.
  • Im Format 6 entstehen somit relativ stabile, mit Tabakfasern gefüllte Papierzylinder 8, die nach Austritt aus dem Format 6 und ausreichendem Abstand von diesem mit Hilfe von strangumschließenden, parallel angeordneten Führungen 9 in eine parallele Laufrichtung 10 gezwungen werden, wo sie unter konstantem Minimalabstand voneinander weiter transportiert werden. Dabei ist der Minimalabstand kleiner als der von der Maximalbreite des Umhüllungspapiers bestimmte Abstand im Bereich der Finger 4. Unter diesem konstanten Minimalabstand durchlaufen die mit Tabakfasern gefüllten Papierzylinder 8 zunächst eine Prüfeinrichtung 11 und dann eine Schneideeinrichtung 12, in der sie zur Bildung von Einzelzigaretten in gleich lange Teilstücke geschnitten werden, bevor sie zu einer nachfolgenden Verarbeitungseinrichtung 14 weitertransportiert werden.
  • Durch die enge Zusammenlegung beider Stränge lässt sich die Schneideeinrichtung 12 besonders effektiv nutzen, und zwar auch bei verhältnismäßig hoher Stranggeschwindigkeit, ohne dass die Schneidqualität leidet.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur im Wesentlichen gleichzeitigen Herstellung von mindestens zwei Fasersträngen (8) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabaksträngen zur Zigarettenherstellung, mit einer Schneideeinrichtung (12) zum Schneiden der Faserstränge (8) und einer Führungseinrichtung (6) zur gleichzeitigen Führung der Faserstränge (8) in einem Abstand voneinander zur Schneideeinrichtung (12), wobei die Führungseinrichtung (6) mehrere Förderstrecken (I, II), von denen jeweils eine Förderstrecke einem Faserstrang zugeordnet ist, und Fördermittel (6a) zum Transport der Faserstränge (8) entlang der voneinander beabstandeten Förderstrecken (I, II) zur Schneideeinrichtung (12) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Förderstrecken (I, II) in Richtung auf die Schneideeinrichtung (12) auf einen vorbestimmten Minimalwert vor der Schneideeinrichtung (12) abnimmt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Führungseinrichtung eine formbildende Einrichtung (6) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die formbildende Einrichtung (6) so ausgebildet ist, dass während der Bewegung der Faserstränge (8) in Richtung auf die Schneideeinrichtung (12) der Abstand zwischen diesen auf den vorbestimmten Minimalwert vor der Schneideeinrichtung (12) reduziert wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei welcher die formbildende Einrichtung (6) mehrere umlaufende Formatbänder (6a) aufweist, von denen jeweils ein Formatband einer Förderstrecke (I, II) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Formatbändern (6a) in Richtung auf die Schneideeinrichtung (12) auf den vorbestimmten Minimalwert vor der Schneideeinrichtung (12) abnimmt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei welcher die formbildende Einrichtung (6) zur Umhüllung der Faserstränge (8) mit Umhüllungsmaterial (5) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der vorbestimmte Minimalwert des Abstandes zwischen den Fasersträngen (8) kleiner als die Breite des Umhüllungsmaterials (5) ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Fasersträngen (8) von einem vorgegebenen Maximalwert, der mindestens der Breite des Umhüllungsmaterials (5) entspricht, auf den vorbestimmten Minimalwert abnimmt.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand nach Erreichen des vorbestimmten Minimalwertes konstant bleibt.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 5 sowie ferner nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand, in Bewegungsrichtung der Faserstränge (8) betrachtet, hinter der formbildenden Einrichtung (6) konstant bleibt.
  8. Verfahren zur im Wesentlichen gleichzeitigen Herstellung von mindestens zwei Fasersträngen (8) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabaksträngen zur Zigarettenherstellung, bei welchem die Faserstränge (8) entlang entsprechender Förderstrecken (I, II) in einem Abstand voneinander gleichzeitig zu einer Schneideeinrichtung (12) geführt und in der Schneideeinrichtung (12) geschnitten werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Förderstrecken (I, II) in Richtung auf die Schneideeinrichtung (12) auf einen vorbestimmten Minimalwert vor der Schneideeinrichtung (12) abnimmt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand nach Erreichen des vorbestimmten Minimalwertes konstant bleibt.
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