DE1006773B - Verfahren und Maschine zum Herstellen von Straengen, insbesondere fuer Tabakrauchfilter - Google Patents
Verfahren und Maschine zum Herstellen von Straengen, insbesondere fuer TabakrauchfilterInfo
- Publication number
- DE1006773B DE1006773B DEP8151A DEP0008151A DE1006773B DE 1006773 B DE1006773 B DE 1006773B DE P8151 A DEP8151 A DE P8151A DE P0008151 A DEP0008151 A DE P0008151A DE 1006773 B DE1006773 B DE 1006773B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- rollers
- conveyor belt
- conveyor
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
- A24D3/0208—Cutting filter materials
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Herstellen von Strängen, insbesondere für
Tabakrauchfilter, wobei blattförmiger Werkstoff, z. B. Seidenpapier, in mindestens einer Lage endlos zugeführt
und fortlaufend in schmale Längsstreifen geschnitten wird, die fortlaufend zu einem Strang von
Filterdurchmesser geformt werden, Die Erfindung besteht darin, daß die Faser des durch das fortlaufende
Zerschneiden des blattförmigen Werkstoffbandes — das gegebenenfalls mehrschichtig ist und in bekannter
Weise durch Zusammenführen mehrerer Bänder von verschiedenen Werkstoffvorratsrollen erzeugt wurde —
hergestellten Papierwollbandes unmittelbar nach dem Schneiden durch Stauung vor den das Band weiterbefördernden
Mitteln gestaucht und das Band danach auf ein Förderband gelegt, durch dieses spannungslos
weiterbefördert und über die Länge des Förderweges in spannungslosem Zustand durch das Förderband
und mindestens ein mit ihm zusammenwirkendes, weiteres angetriebenes Fördermittel, dessen mit dem
Wollband zusammenwirkende Fläche sich mit der Wollbandoberfläche mitbewegt, vorzugsweise Rollen
mit konkavem Mantel, zu einem Strang vorgeformt wird, bis dieser mindestens annähernd Filterquerschnitt
hat, wonach der Strang vorzugsweise umhüllt wird, und zwar mit einem Hüllblatt, z. B. aus Papier,
und fortlaufend, z. B. in einem Automaten von für das Umhüllen von Tabakfasern bekannter Art.
Es wird also Wolle aus Papier od. dgl. hergestellt, wie sie ähnlich also Ostergras und Papierwolle zum
Verpacken bekannt ist. Diese Wolle wird jedoch nicht als vorläufiges Enderzeugnis behandelt und später zur
Herstellung von Filtern benutzt, sondern in derselben Arbeitsgangfolge, in der die Wolle hergestellt wird,
wird sie auch zu einem Strang von Filterdurchmesser geformt. Auf diese Weise läßt sich ein fortlaufender
Strang von sehr gleichmäßiger Beschaffenheit erzielen, so daß für die später von diesem Strang abzuschneidenden
Filterpfropfen gleichbleibende Filtereigenschaften gewährleistet sind. Die auf diese Weise erzielbare
Gleichmäßigkeit ist größer, als wenn ein zunächst hergestellter Papierwollvorrat, der teils
lockerer, teils fester liegt, nachträglich weiterverarbeitet wird.
Durch das Stauchen des Wollbandes wird eine lockere, wirre Lage der einzelnen Papierwollfasern
erreicht, und durch die spannungslose Förderung des lockeren Wollbandes wird dieser Zustand bis zur Verformung
des Wollbandes zu einem Strang aufrechterhalten.
Auf diese Weise wird nicht nur ein Zerreißen des WoHbandes vermieden, sondern es entsteht
ein Filterstrang, dessen Füllung aus in Längsrichtung in unregelmäßige Schleifen gelegten Papierfäden besteht,
so daü im Filter lange gewundene Kanäle für
zum Herstellen von Strängen,
insbesondere für Tabakrauchfilter
Anmelder:
Papierfabrik Fleischer G.m.b.H.,
Eislingen/Fils
Eislingen/Fils
Karl Schanz, Eislingen/Fils,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
den Rauch gebildet werden, die Filterwirkung gegen-
ao über Filtern mit geraden Kanälen also verbessert
wird.
Bei der Herstellung von Zigaretten ist es an sich bekannt, die Tabakfasern mittels umlaufender Bänder
und unter Mitwirkung von· Formscheiben spannungslos zu fördern und zu einem Strang zu verformen,
wonach der Tabakstrang dttrchein Mundstückröhrchen
hindurch in vorgelegte Zigarettenhülsen eingeführt wird.
Entsprechend der Zweckbestimmung des Filters hat der Werkstoff vorteilhaft eine große porige Oberfläche
und ist so beschaffen, daß sich Teile großer Gesamtoberfläche im Raum des fertigen Filters unterbringen
lassen. Statt mit Seidenpapier kann, auch mit anderen glatten oder gekreppten blattförmigen Werkstoffen
gearbeitet werden, z. B. mit Zellstoffwatte.
Das Verfahren läßt sich" durchführen/ohne daß die Bandlängsstreifen auf Stapellänge zerschnitten werden.
Das erfindungsgemäß vorgesehene Verfahren läßt sich jedoch auch durchführen, wenn die Wolle vor der
Formung zu einem Strang innerhalb derselben Arbeitsgangfolge noch fortlaufend auf eine Stapellänge
geschnitten wird.
Die Erfindung erstreckt sich, weiter auf eine Maschine
zur Durchführung des genannten Verfahrens.
Erfindungsgemäß ist die Maschine gekennzeichnet durch in der Durchgangsrichtung unmittelbar hinter
der Schneidvorrichtung liegende Förderwalzen mit mindestens einem anschließenden Förderband, das
über eine Mulde läuft, und durch Formwalzen sowie dadurch, daß das Verhältnis der Fördergeschwindigkeiten·
der Schneidvorrichtung und des Förderbandes so regelbar ist, daß eine Stauung des von der Schneidvorrichtung
gelieferten Gutes in dem. Bereich zwischen der Schneidvorrichtung und· dem Förderband eintritt.
609 86W9S
Bei einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Schneidvorrichtung aus' ineinandergreifenden
Schneidwalzen:. Zwischen den Schneidscheiben der Schneidwalzen sind in bekannter Weise Abstreifer und
in einem Abstand von den Schneidwalzen das geschnittene
Gut aufnehmende Förderwalzen angebracht, wobei die untere Förderwalze vorzugsweise zugleich
als Umlenkrolle für ein Förderband benutzt ist. Die ineinandergreifenden Schneidwalzen bewirken mit
ihrem quetschenden Schnitt, daß die Kanten der ge- ίο schnittenen Wollstreifem nicht glatt sind, was der
Oberflächenvergrößerung und der Kräuselbarkeit zugute kommt und auch die Möglichkeit fördert, die einzelnen
Streifen durchschnittlich gleichmäßig wirr durcheinander zu packen. Wenn es auch möglich ist,
einer Schneidstelle ein mehrschichtiges Werkstoffband zuzuführen, so empfiehlt es sich doch, die Zahl der
Schichten nicht zu groß zu machen, weil die gemeinsam geschnittenen Streifen an den Kanten aneinanderhaften.
Soweit also nicht mehrere verschiedenartige Schichtstoffe miteinander verbunden werden sollen,
sondern nur die Leistungsfähigkeit der Maschine vergrößert
werden soll, ist es vorteilhaft, mehrere Schneidstellen für mehrere ein- oder mehrschichtige Werkstoffbänder
vorzusehen.
Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung
mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 eine schematisch gezeichnete Seitenansicht einer Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäß
durchgeführten Verfahrens und
Fig. 2 eine zu Fig. 1 gehörende Draufsicht. In einem nicht gezeichneten Maschinengestell sind
die VoTratsrollen 1, 3 und 5 für den Bandwerkstoff, vorzugsweise Seidenpapier, um die Wellen 2, 4 und 6
drehbar gelagert. Die von den Rollen 1 und 3 abgezogenen Bänder laufen zu einem gemeinsamen. Band 7
zusammen, das über einen Tisch 8 weitergeführt ist, während das Band 9, das von der Rolle 5 kommt, über
einen anderen Tisch 10 gezogen wird. Das zweischichtige Band 7 gelangt zwischen die Schneidwalzen
11 und 12, die abwechselnd ineinandergreifende Schneidscheiben aufweisen. Zwischen die Schneidscheiben
der Schneidwalze 11 greifen Abstreifer 13, zwischen die Scheiben der Walze 12 ähnliche Abstreifer
14. Die Abstreifer verhindern, daß die geschnittenen Streifen zwischen den umlaufenden
Schneidwalzen mitgenommen werden. Das Band 9 wird über den Tisch 10 zwischen zwei den Walzen 11
und 12 entsprechenden, Walzen 15 und 16 hindurchgezogen,
zwischen deren Schneidscheiben Abstreifer 16 bzw. 17 greifen.
In einem Abstand von der aus den Schneidwalzen 11 und 12 und den Abstreifern 13 und 14 bestehenden
Schneidvorrichtung für das in Fig. 1 untere und zweischichtige Band 7, und zwar in der Durchgangsrichtung
hinter der Schneidvorrichtung, ist ein den Durchgang regelndes Förderwalzenpaar 19, 20 angebracht.
Das Verhältnis der Drehzahl der Walzen 19, 20 zu der Drehzahl der Schneidwalzen 11, 12 ist regelbar
und kann z. B. so eingestellt werden, daß die geschnittenen Streifen von den Walzen 19 und 20 gestaut
werden. Eine gewisse Kräuselung wird bereits durch das Auflaufen der geschnittenen Streifen auf
die Abstreifer eingeleitet; je nachdem, welcher Stau durch die Walzen 19, 20 erzeugt wird, kann ein verschieden
hoher Kräuselungsgrad erreicht werden. Zweckmäßig ist die Drehzahl der für die Weiterförderung
als Zumeßwalzen wirkenden Walzen 19, 20 regelbar. Hinter der durch die Walzen 15, 16 gebildeten
Schneidstelle für das Band 9 sind Zumeßwalzen 21, 22 angeordnet, die den Walzen 19, 20 entsprechen.
Das zwischen den Walzen 21, 22 austretende Wollband 23 wird über ein Förderband 24 weitergeleitet;
das zwischen den Walzen 19, 20 austretende Wollband 25 tritt mit dem von dem Förderband 24 kommenden
Wollband 23 zu einem gemeinsamen Wollband 26 zusammen. Das Wollband 26 wird in eine Mulde 27 geleitet,
in der das obere Trum eines Förderbandes 28 entlangläuft, das von einer Walze 29 aus angetrieben
ist. Über dem Förderband 28 sind Formwalzen 30, 31 gelagert, die in die Mulde eingreifen und zusammen
mit dem Förderband, das sich an die Mulde anlegt, aus dem Band 26 einen Strang 32 formen. Dieser gelangt
bei dem gezeichneten Beispiel auf eine ähnliche, aus einem in einer Mulde 34 laufenden Förderband
33 und Foirmwalzen 35, 36 bestehende Anordnung, mit der er einem Automaten zugeführt und dort mit
Papier umwickelt wird. Vor dem so erzeugten fortlaufenden Filterband werden später Filterpfropfen abgeschnitten.
Die verschiedenen umlaufenden Teile der Maschine werden zweckmäßig von einem gemeinsamen Antriebsrad
37 aus angetrieben,, so daß die Verhältnisse der Umlaufzahlen, soweit sie nicht ausdrücklich einstellbar
gemacht sind, festliegen.
Der Werkstoff, aus dem die Filterwolle hergestellt
wird, kann mit chemischen Stoffen beladen sein, die eine die aus dem Rauch zu filternden Stoffe bindende
Wirkung haben. Gegebenenfalls kann, die Wolle auch innerhalb derselben Arbeitsgangfolge nach ihrer Erzeugung
auch mit solchen chemischen Stoffen beladen, z. B. besprüht werden. Statt dessen kann auch der
fertige Filterstrang oder der fertige Filterpfropfen nachträglich noch mit chemisch wirksamen Stoffen
beladen werden. Das Verfahren und die Maschine nach der Erfindung sind nicht nur für die Herstellung
von Zigaretten — sondern auch für die Herstellung von Filtern für andere Stoffe als Tabakrauch und für
die Herstellung sonstiger Mundstückeinlagen mit Vorteil verwendbar. Der Ausgangs-werkstoff und die
Filterwolle lassen sich in jeder gewünschten Farbe und auch beladen mit Geruchs- oder Geschmacksstoffen verwenden und auch, in derselben Arbeitsgangfolge
farben und (oder) mit Geruchs- oder Geschmacksstoffen beladen.
In der Durchlaufrichtung des Werkstoffes können jeweils mehrere Schneid- und Förderwalzenpaare aufeinanderfolgend
angeordnet sein. Der Werkstoff braucht nicht während der ganzen, Arbeitsgangfolge
in derselben Richtung befördert zu werden; er kann z. B. nach dem Längsschneiden quer zur Schneidrichtung
weiterbefördert werden. Stränge gleichen Durchmessers können mit verschiedener Dichte erzeugt
werden, je nachdem, von welcher Werkstoffbreite ausgegangen wird oder wie viele Werkstoffschichten
gleichzeitig verarbeitet werden. Die Zusammenführung des Stranges, also die Verdichtung
der Wolle, kann in mehreren Stufen erfolgen.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen von Strängen, insbesondere für Tabakrauchfilter, wobei blattförmiger
Werkstoff, z. B. Seidenpapier, in mindestens einer Lage endlos zugeführt und fortlaufend in
schmale Längsstreifen geschnitten wird, die fortlaufend zu einem Strang von Filterdurchmesser
geformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des durch das fortlaufende Zerschneiden
des blattförmigen Werkstoffbandes — das gegebenenfalls mehrschichtig ist und in bekannter Weise
durch Zusammenführen mehrerer Bänder von verschiedenem.
Werkstoffvorratsrollen, erzeugt wurde— hergestellten Papierwollbandes unmittelbar nach
dem Schneiden durch Stauung vor den das Band weiterbefördernden Mitteln gestaucht und das Band
danach auf ein Förderband gelegt, durch, dieses spannungslos weiterbefördert und über die Länge
des Förderweges in, spanniungslosem Zustand durch das Förderband und mindestens ein mit ihm zusammenwirkendes
weiteres angetriebenes Fördermittel, dessen mit dem Wollband zusammenwirkende
Fläche sich mit der Wollbandoberfläche mitbewegt, vorzugsweise Rollen mit konkavem
Mantel, zu einem Strang vorgeformt wird, bis dieser mindestens annähernd Filterquerschnitt hat,
wonach der Strang vorzugsweise umhüllt wird, und zwar mit einem Hüllblatt, z. B. aus Papier,
und fortlaufend, z. B. in einem Automaten von für das Umhüllen von Tabakfasern bekannter Art.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Wollband nach dem Stauchen, und bevor es zu einem Strang von Filterquerschnitt
geformt wird, innerhalb derselben Arbeitsgangfolge noch fortlaufend zerschnitten, wird, so daß
die einzelnen schmalen Streifen, in eine Art Stapelfaser ergebende kleine Stücke zerteilt werden.
3. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch in
der Durchgangs richtung unmittelbar hinter der Schneidvorrichtung liegende Förderwalzen mit
mindestens einem anschließenden Förderband, das über eine Mulde läuft, und durch Formwalzen, die
über dem Förderband in die Mulde eingreifend gelagert sind, sowie dadurch, daß das Verhältnis
der Fördergeschwindigkeiten der Schneidvorrichtung und des Förderbandes so regelbar ist, daß
eine Stauung des von der Schneidvorrichtung gelieferten Gutes in dem Bereich zwischen der
Schneidvorrichtung und dem Förderband eintritt.
4. Maschine nach Anspruch 3 mit einer aus ineinandergreifenden Schneidwalzen bestehenden
Schneidvorrichtung zum Zerschneiden des Werkstoffes in Längsstreifem, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Schneidscheiben der Schneidwalzen in bekannter Weise Abstreifer und in
einem Abstand von den Schneidwalzen das geschnittene Gut aufnehmende Förderwagen angebracht sind, wobei die untere Förderwalze vorzugsweise
ZUg1IeICh als Umlenkrolle für ein Förderband
benutzt ist.
5. Maschine nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine mit mehreren,
vorzugsweise durch Schneidwalzenpaare gebildeten Schneidstellen für mehrere ein- oder mehrschichtige
Werkstoffbänder ausgerüstet ist, daß jeder Schneidstelle ein besonderes Förderwalzenpaar zugeordnet
ist und daß Mittel vorgesehen sind, die die von den Förderwalzen durchgelassenen einzelnen
Wollbänder zu einem gemeinsamen Wollband vereinigen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 194167, 303 958,
381751;
schweizerische Patentschrift Nr. 276 403;
britische Patentschriften Nr. 311831, 392 169, 581753, 662 497;
USA.-Patentschrift Nr. 2 342 924.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 609 8691/98 4.57
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7604124,B NL175191B (nl) | 1952-08-06 | Latente warmte-accumulator. | |
NL89422D NL89422C (de) | 1952-08-06 | ||
DEP8151A DE1006773B (de) | 1952-08-06 | 1952-08-06 | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Straengen, insbesondere fuer Tabakrauchfilter |
CH309545D CH309545A (de) | 1952-08-06 | 1952-12-29 | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Strängen, aus denen Tabakrauchfilter geschnitten werden. |
GB2600/53A GB729678A (en) | 1952-08-06 | 1953-01-29 | Method of and apparatus for the production of filter rods |
FR1072912D FR1072912A (fr) | 1952-08-06 | 1953-03-12 | Procédé et machine pour fabriquer des boudins pour filtres de fumée de tabac |
US372066A US2852987A (en) | 1952-08-06 | 1953-08-03 | Process and machine for producing rods for tobacco filters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP8151A DE1006773B (de) | 1952-08-06 | 1952-08-06 | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Straengen, insbesondere fuer Tabakrauchfilter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1006773B true DE1006773B (de) | 1957-04-18 |
Family
ID=6122039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP8151A Pending DE1006773B (de) | 1952-08-06 | 1952-08-06 | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Straengen, insbesondere fuer Tabakrauchfilter |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2852987A (de) |
CH (1) | CH309545A (de) |
DE (1) | DE1006773B (de) |
FR (1) | FR1072912A (de) |
GB (1) | GB729678A (de) |
NL (2) | NL175191B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2727663A1 (de) * | 1976-06-19 | 1977-12-29 | Molins Ltd | Vorrichtung zum zufuehren von umhuellungsmaterial |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH331197A (de) * | 1955-04-05 | 1958-07-15 | Mueller Paul Adolf Dipl Ing | Maschinelle Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen Filterstranges für Zigaretten |
US4034765A (en) * | 1975-10-30 | 1977-07-12 | Liggett & Myers Incorporated | Tobacco smoke filter |
US4889143A (en) * | 1986-05-14 | 1989-12-26 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette rods and filters containing strands provided from sheet-like materials |
US5025814A (en) * | 1987-05-12 | 1991-06-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette filters containing strands of tobacco-containing materials |
DE10115120A1 (de) * | 2001-03-27 | 2002-10-02 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Filters sowie entsprechender Filter |
US7479098B2 (en) | 2005-09-23 | 2009-01-20 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Equipment for insertion of objects into smoking articles |
US20110180084A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Apparatus and associated method for forming a filter component of a smoking article |
KR102068756B1 (ko) | 2011-12-30 | 2020-01-22 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 전방-플러그 및 에어로졸-형성 기질을 가진 흡연 물품 및 사용방법 |
DK2797450T3 (en) | 2011-12-30 | 2017-12-11 | Philip Morris Products Sa | SMOKING ARTICLE WITH FRONT PLUG AND METHOD |
PL2797443T3 (pl) * | 2011-12-30 | 2020-06-01 | Philip Morris Products S.A. | Urządzenie i sposób doprowadzania roli ciągłej karbowanego materiału arkuszowego |
EP2625975A1 (de) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Philip Morris Products S.A. | Aerosolerzeugender Artikel mit Aerosolkühlelement |
AR089602A1 (es) | 2011-12-30 | 2014-09-03 | Philip Morris Products Sa | Articulo generador de aerosoles para usar con un dispositivo generador de aerosoles |
JP6580485B2 (ja) | 2012-05-31 | 2019-09-25 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | エアロゾル発生物品で使用するための香味付きロッド |
AR091509A1 (es) | 2012-06-21 | 2015-02-11 | Philip Morris Products Sa | Articulo para fumar para ser usado con un elemento de calentamiento interno |
DE102019100755A1 (de) | 2019-01-14 | 2020-07-16 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Auftrennen einer Flachbahn sowie Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE303958C (de) * | ||||
DE194167C (de) * | ||||
DE381751C (de) * | 1918-03-06 | 1923-09-24 | Boris Aivaz | Maschine zum Schneiden von duennen Blaettern, insbesondere Tabak, in schmale Streifen |
GB311831A (en) * | 1927-12-08 | 1929-05-23 | Boris Aivaz | Improvements in or relating to the manufacture of wads for cigarettes, cigars, tobacco pipes and the like |
GB392169A (en) * | 1931-11-10 | 1933-05-10 | Rowland Frank May | Improvements in or relating to filter tips for cigarettes |
US2342924A (en) * | 1940-05-14 | 1944-02-29 | Davidson Glenn | Cigarette mouthpiece material |
GB581753A (en) * | 1944-05-03 | 1946-10-23 | Frank Manning Arkle | Improvements in cigarettes and plugs therefor |
CH276403A (fr) * | 1948-11-10 | 1951-07-15 | Pouterman Elie | Bout pour cigarette et procédé de fabrication de ce bout. |
GB662497A (en) * | 1949-07-12 | 1951-12-05 | Adalbero Stangel | Apparatus for cutting strips from a band of material and feeding them to a machine |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2039298A (en) * | 1932-12-03 | 1936-05-05 | Davidson Glenn | Cigarette mouthpiece |
US2221443A (en) * | 1936-04-28 | 1940-11-12 | Davidson Glenn | Mouthpiece cigarette manufacture |
US2202843A (en) * | 1937-04-06 | 1940-06-04 | Bruce V Edwards | Shredding machine |
US2621567A (en) * | 1949-05-23 | 1952-12-16 | Filemon T Lee | Paper shredding machine |
US2786399A (en) * | 1952-03-06 | 1957-03-26 | Veyne V Mason | Formation of crumpled sheet material filter elements and the like |
-
0
- NL NL89422D patent/NL89422C/xx active
- NL NLAANVRAGE7604124,B patent/NL175191B/xx unknown
-
1952
- 1952-08-06 DE DEP8151A patent/DE1006773B/de active Pending
- 1952-12-29 CH CH309545D patent/CH309545A/de unknown
-
1953
- 1953-01-29 GB GB2600/53A patent/GB729678A/en not_active Expired
- 1953-03-12 FR FR1072912D patent/FR1072912A/fr not_active Expired
- 1953-08-03 US US372066A patent/US2852987A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE303958C (de) * | ||||
DE194167C (de) * | ||||
DE381751C (de) * | 1918-03-06 | 1923-09-24 | Boris Aivaz | Maschine zum Schneiden von duennen Blaettern, insbesondere Tabak, in schmale Streifen |
GB311831A (en) * | 1927-12-08 | 1929-05-23 | Boris Aivaz | Improvements in or relating to the manufacture of wads for cigarettes, cigars, tobacco pipes and the like |
GB392169A (en) * | 1931-11-10 | 1933-05-10 | Rowland Frank May | Improvements in or relating to filter tips for cigarettes |
US2342924A (en) * | 1940-05-14 | 1944-02-29 | Davidson Glenn | Cigarette mouthpiece material |
GB581753A (en) * | 1944-05-03 | 1946-10-23 | Frank Manning Arkle | Improvements in cigarettes and plugs therefor |
CH276403A (fr) * | 1948-11-10 | 1951-07-15 | Pouterman Elie | Bout pour cigarette et procédé de fabrication de ce bout. |
GB662497A (en) * | 1949-07-12 | 1951-12-05 | Adalbero Stangel | Apparatus for cutting strips from a band of material and feeding them to a machine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2727663A1 (de) * | 1976-06-19 | 1977-12-29 | Molins Ltd | Vorrichtung zum zufuehren von umhuellungsmaterial |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH309545A (de) | 1955-09-15 |
US2852987A (en) | 1958-09-23 |
FR1072912A (fr) | 1954-09-16 |
NL175191B (nl) | |
NL89422C (de) | |
GB729678A (en) | 1955-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2015387C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten mit einem Kern aus unterschiedlichem Material | |
DE1006773B (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Straengen, insbesondere fuer Tabakrauchfilter | |
DE1657244B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstaebchen,insbesondere zur Verwendung als Zigarettenfilter | |
CH639248A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines filters sowie eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE2630614A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung strangartiger gegenstaende in der tabakindustrie | |
DE202013012384U1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Filtermaterial zu einer Filterstrangherstellungsmaschine | |
DE1296065B (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines zusammengesetzten Stranges aus Bestandteilen fuer Zigaretten od. dgl. | |
DE1141928B (de) | Verfahren zum Herstellen eines fuer Tabakrauchfilter geeigneten Stranges und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens | |
EP3542648B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines strangs aus bahnmaterial | |
DE3130827A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von fuellmaterial, hauptsaechlich fuer zigarettenfilter | |
DE2445856A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bilden eines tabakstranges aus zwei tabaksorten | |
DE2421848A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tabakrauch-filtern | |
EP0269915A2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Tabakrauchfilterstäben | |
EP2868214A1 (de) | Einrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs und Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DE1164302B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterelementen fuer Zigaretten od. dgl. | |
EP2227103A1 (de) | Filter tow ballen, vorrichtung und verfahren zur herstellung eines filter tow ballens sowie filter tow streifen | |
EP2064377B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stapelfasern aus einem gekräuselten faserband | |
EP1692957A1 (de) | Aufbereitung eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie | |
CH630786A5 (en) | Cigarette filter and use thereof, method for its production and machine for carrying out the method | |
DE69322614T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten | |
DE2521391C2 (de) | Streckvorrichtung für eine Filterherstellmaschine der tabakverarbeitenden Industrie | |
DE2058040C3 (de) | Vorrichtung zum Formen eines Tabakrauchfilters | |
DE2629381B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tamponrohlingen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3303674A1 (de) | Verarbeitung von werg, hauptsaechlich fuer die filterstrangfertigung | |
DE1241319B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen oder Faserwattebahnen mit laengeren und sperrigen Fasern |