ES2590132T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de sacos a partir de piezas tubulares - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para la producción de sacos de piezas tubulares, que comprenden con preferencia tejido de cintas de plástico estiradas y comprenden dos paredes (43, 44) superpuestas, en el que en el dispositivo (1) están previstas las siguientes instalaciones: - una instalación de transporte (45), con la que se pueden transportar las piezas tubulares en una dirección de transporte (x), que se extiende transversalmente a la dirección de extensión (z) de las piezas tubulares, hacia estaciones de procesamiento (8, 9, 10, 11), - una estación de apertura del fondo (8), con la que a través de plegamiento de zonas de al menos una pared de la pieza tubular alrededor de cantos de pliegue del fondo se pueden generar secciones extremas abiertas en al menos un extremo de una pieza tubular, - una estación de cierre, con la que a través de plegamiento de partes de las paredes y/o pestañas alrededor de otros cantos de pliegue se pueden cerrar los rectángulos abiertos del fondo para formar fondos, - una instalación de estampación (26, 26'), con la que se puede estampar al menos una parte del canto de pliegue del fondo y/o de los otros cantos de pliegue en las piezas tubulares y que comprende un elemento de estampación (28) y un contra elemento (29) asociado, caracterizado por que - está prevista una instalación de pliegue, con la que se pueden plegar zonas de las dos paredes alrededor de más de 90 grados alrededor de los cantos de pliegue del fondo, y - por que el elemento de estampación (28) y el contra elemento (29) asociado están dispuestos detrás de la instalación de pliegue, de manera que las paredes pegadas se pueden introducir entre el elemento de estampación (28) y el contra elemento (29) de tal manera que están en contacto con la misma pared de la pieza tubular.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de sacos a partir de piezas tubulares

La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de sacos a partir de piezas tubulares, que comprenden con preferencia tejido de cintas de plastico estiradas segun el preambulo de la reivindicacion 1 asf como a un procedimiento segun el preambulo de la reivindicacion 11.

Un dispositivo y un procedimiento de este tipo se conocen finalmente a partir de la publicacion de la solicitud de patente WO 2010/054955 de la solicitante. Los extremos o al menos un extremo de las piezas tubulares se pliegan en este caso alrededor de 90 grados. La lmea de pliegue resultante se estampa a continuacion por medio de una instalacion de estampacion en el material tubular, de manera que se reduce la fuerza de recuperacion y la abertura del fondo siguiente y la formacion del fondo se realizan, en general, sin interferencias y finalmente los fondos corresponden tambien a la forma deseada.

Los sacos fabricados de esta manera cumplen totalmente los requerimientos mencionados. Sin embargo, se plantea otro problema. En ensayos de lanzamiento de tales sacos, que estaban adicionalmente llenos, los sacos se revientan exactamente en la lmea de pliegue.

De ello resulta el cometido de mejorar el dispositivo y el procedimiento para la fabricacion de sacos, de tal manera que se evite el reventon de los sacos llenos.

El cometido se soluciona por medio de un dispositivo segun la reivindicacion 1 y un procedimiento segun la reivindicacion 11.

De acuerdo con ello, esta prevista una instalacion de pliegue con la que se puede plegar zonas de ambas paredes de un extremo mas de 90 grados alrededor del canto de pliegue del fondo. Esta instalacion sirve para replegar el extremo de la pieza tubular sobre sf misma alrededor del canto de pliegue. Cuando la pieza tubular ha pasado por esta instalacion, un elemento de estampacion y un contra elemento actuan sobre el extremo de la pieza tubular, entando estos dos elementos en contacto con la misma pared de la pieza tubular. En este caso, sin embargo, los dos elementos actuan sobre los dos lados diferentes de la lmea de pliegue. De esta manera se pliegan los extremos de la pieza tubular en las zonas de las lmeas de pliegue alrededor de 180 grados y se presionan mutuamente, de manera que la lmea de pliegue se configura mas fuerte. El pliegue por medio de la instalacion de pliegue puede servir para plegar el extremo de la pieza tubular ya alrededor de casi 180 grados, de manera que el extremo de la pieza tubular penetra sin interferencias en la zona entre el elemento de estampacion y el contra elemento.

La presente invencion se basaba en el reconocimiento de que el elemento de estampacion segun WO 2010/054955 ha danado fuertemente el tejido con su canto muy afilado, de manera que este no podfa resistir ya las cargas durante el lanzamiento y se desgarraba. La instalacion de estampacion segun la presente invencion actua solamente a traves de la aplicacion de una presion fuerte sobre la lmea de pliegue. En este caso, el elemento de estampacion y el contra elemento se apoyan con una superficie claramente mayor frente al canto afilado en la pieza tubular, de manera que se evitan un dano y, por tanto, un debilitamiento del tejido. Con respecto a la fabricacion correcta de sacos de formato correcto no se conocen inconvenientes, a lo que contribuye esencialmente la instalacion de pliegue.

En una configuracion preferida de la invencion, el elemento de estampacion y el contra elemento asociado al mismo comprenden rodillos. De acuerdo con ello, en su intersticio de los rodillos penetra el extremo de la pieza tubular, de manera que la lmea de pliegue se extiende con preferencia en el centro de los rodillos.

Es conveniente proveer las superficies exteriores del elemento de estampacion y del contra elemento con un recubrimiento elastico para evitar un resbalamiento o desplazamiento del material de saco durante el proceso de estampacion.

En una forma de realizacion ventajosa, al elemento de estampacion y/o al contra elemento esta asociado un accionamiento, con el que se pueden accionar dicho elemento y los dos elementos mencionados con una velocidad circunferencial, que es mayor que la velocidad de transporte de las piezas tubulares. Esta velocidad ligeramente mayor se designa en este caso como “adelanto”. El accionamiento puede ser en este caso un motor autonomo para el elemento de estampacion y/o el contra elemento que puede estar sincronizado con el accionamiento principal del dispositivo. Evidentemente, ambos elementos pueden ser accionados, respectivamente, por un accionamiento propio. Pero el accionamiento se puede realizar tambien a traves del accionamiento principal de la maquina, que acciona con preferencia tambien la instalacion de transporte para las piezas tubulares. Entre el accionamiento y dichos elementos se puede prever entonces un engranaje de transmision. El adelanto sirve para tensar la pieza tubular en la direccion de transporte, para que no aparezcan arrugas y estas sean estampadas posiblemente en el material tubular.

Es especialmente ventajoso que un accionamiento este asociado solamente a uno de los elementos y el otro

elemento sea accionable por friccion. Se prefiere el accionamiento sobre el contra elemento. El elemento de estampacion y el contra elemento pueden estar provistos con juntas toricas en sus superficies para la produccion de la friccion, las cuales estan realzadas frente a las superficies circunferenciales.

En otra configuracion ventajosa, el elemento de estampacion o el contra elemento pueden ser accionados con una 5 instalacion de impulsion de fuerza contra el otro elemento. El elemento impulsable con una fuerza es con preferencia el elemento de estampacion. El elemento accionable esta alojado con preferencia en un extremo de un brazo de palanca, sobre cuyo otro extremo actua la instalacion de impulsion de fuerza. La instalacion de impulsion de fuerza puede comprender un elemento de resorte, una unidad de cilindro y piston o una masa sencilla, que esta bajo la influencia de la fuerza de la gravedad. A traves de una seleccion adecuada de la fuerza se puede estampar la lmea 10 de pliegue suficientemente fuerte, sin que se dane el tejido.

Para fijar el canto de pliegue, antes de que la instalacion de estampacion actue sobre el canto de pliegue, esta previsto un elemento de pliegue, que dispone de un canto de trabajo que fija el canto de pliegue. Este canto de trabajo se extiende paralelamente a la direccion de transporte de las piezas tubulares. Ademas del elemento de pliegue esta previsto otro elemento de grna como componente de la instalacion de pliegue, con la que se puede 15 plegar el extremo de la pieza tubular alrededor del canto de trabajo del elemento de pliegue. De esta manera, el extremo de la pieza tubular se puede replegar ya en su mayor parte sobre sf mismo. El elemento de pliegue se extiende en este caso en forma de cuna hasta el canto de pliegue de la pieza tubular. El elemento de grna, en cambio, esta dispuesto inclinado hacia la direccion de transporte de la pieza tubular, de manera que se solapa en el desarrollo del transporte con el elemento de pliegue.

20 Ademas, es muy ventajoso que al elemento de pliegue este asociado un elemento de traccion, con el que se provoca que el material de la pieza tubular sea estirado contra el canto de trabajo del elemento de pliegue, de manera que el canto de pliegue aparece en la posicion predeterminada de la pieza tubular. El elemento de traccion puede ser un rodillo, cuyo eje de giro esta inclinado tanto hacia la direccion de extension de la pieza tubular como tambien hacia el plano de transporte de la misma. El elemento de traccion puede estar impulsado con una fuerza, de 25 manera que es presionado contra el elemento de pliegue.

Otros ejemplos de realizacion de la invencion se deducen de la presente descripcion.

En las figuras individuales:

La figura 1 muestra un esbozo de principio de un dispositivo para la produccion de sacos de tejido.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de una estacion de apertura del fondo en un dispositivo segun la 30 invencion.

La figura 3 muestra una vista III - III de la figura 2.

La figura 4 muestra una vista IV-IV de la figura 3.

La figura 5 muestra una vista V-V de la figura 3.

La figura 6 muestra una vista VI-VI de la figura 3.

35 La figura 7 muestra una vista VII-VII de la figura 3.

La figura 8 muestra una vista VIII-VIII de la figura 3.

La figura 9 muestra una vista IX-IX de la figura 3.

La figura 1 muestra esquematicamente etapas individuales para el procesamiento de un tejido tubular en sacos, como se realizan en el dispositivo de fabricacion de sacos 1.

40 En primer lugar se alimenta el tejido tubular 2 al dispositivo de fabricacion de sacos 1. Esto se realiza de manera mas ventajosa a traves del desenrollamiento del tejido tubular que forma una bobina 3 en una instalacion de desenrollamiento 4. A continuacion el tejido tubular 2 puede experimentar la llamada apertura en la estacion de apertura 5. En este caso, el tejido tubular se conduce alrededor de una herramienta interior, que separa las dos capas una de la otra, de manera que las capas se separan, en el caso de que hayan sido encoladas entre sf en una 45 de las etapas de fabricacion del tejido tubular. Solamente con las capas separadas se puede asegurar que se puedan realizar correctamente las siguientes etapas de produccion. A continuacion se colocan de nuevo superpuestas las capas de material separadas del tejido tubular.

El tejido tubular se conduce ahora a la instalacion de corte transversal 6, que separa el tejido tubular en piezas tubulares individuales.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

A continuacion se realiza una modificacion de la direccion de transporte original z, en la que el tejido tubular o bien las piezas tubulares han sido transportados en la direccion de sus ejes longitudinales, a la nueva direccion de transporte x, de manera que las piezas tubulares no son transportadas ya en direccion z de su eje longitudinal tubular (llamada a continuacion tambien direccion de extension de las piezas tubulares), sino que son transportadas transversalmente a ello, de manera que los extremos de las piezas tubulares son accesibles lateralmente para formacion de los fondos.

En la estacion siguiente, la estacion de apertura de los fondos 8, se abren ambos extremos de cada pieza tubular y se colocan los llamados rectangulos del fondo. En la estacion de valvula 9 siguiente se coloca y se fija una valvula sobre uno de los dos extremos abiertos. Los fondos abiertos se cierran ahora en la estacion de cierre del fondo 10, colocando dos pestanas superpuestas y uniendolas de forma duradera entre sf, por ejemplo por medio de soldadura. El cierre del proceso de fabricacion de sacos propiamente dicho se realiza a traves de la aplicacion de una hoja de cubierta del fondo respectiva sobre los fondos en la estacion de hoja de cubierta 11. A tal fin, las hojas de cubierta se pueden soldar igualmente. Los sacos acabados son depositados a continuacion sobre la pila de sacos 12 y desde allf se pueden transportar de una manera no descrita en detalle.

La figura 2 muestra detalles de una estacion de apertura del fondo 8 en el dispositivo segun la invencion. Las piezas tubulares 13 se transportan colocadas planas por medio de un dispositivo de transporte indicado en las figuras siguientes en direccion x sobre la superficie de un soporte 14, por ejemplo sobre la superficie de una mesa, esencialmente horizontales. El transporte se realiza con preferencia con una velocidad uniforme, es decir, en un transporte continuo. Para abrir los extremos 15 de la pieza tubular, se leva este extremo en primer lugar desde la posicion horizontal a una posicion vertical. Para posibilitar este pliegue, la pieza tubular debe ser impulsada con una capa opuesta.

A tal fin, se enhebra la pieza tubular 13 debajo de un elemento de pliegue 16 que representa la capa opuesta. Este elemento de pliegue 16 esta conectado fijamente en el bastidor de la maquina o en el soporte. Esto significa que las piezas tubulares 13 se mueven con relacion al elemento de pliegue. Para impedir que las piezas tubulares permanezcan suspendidas en el elemento de pliegue 16 esta prevista debajo de la cinta de pliegue una instalacion de transporte adicional, por ejemplo una cinta transportadora 30 (ver las figuras 6 a 9). En la zona del elemento de pliegue 16 pueden estar previstos no o varios rodillos, para poder presionar a pieza tubular respectiva en la cinta transportadora 30. Si la pieza tubular 13 esta enhebrada, se conduce a continuacion por delante de un elemento de grna 17, por ejemplo una chapa de grna. Esta chapa de grna esta formada de tal manera que el extremo 15 de la pieza tubular 13 se lleva mas alla de la lmea de pliegue 27 (que representa la lmea del centro del fondo) sucesivamente a una posicion vertical.

A continuacion, la pieza tubular 13 llega al dispositivo de apertura del fondo 18 propiamente dicho, que se representa solo esquematicamente en esta figura. En el camino hacia la estacion de apertura del fondo, la pieza tubular pasa por la instalacion de estampacion 26. Aqrn se dobla el extremo 15 de la pieza tubular 13 adicionalmente por uno o varios elementos de grna 25, de manera que se repliega sobre la pieza tubular. El repliegue se refiere sobre todo a la zona en la proximidad de la lmea de pliegue, mientras que las otras zonas pueden permanecer en una posicion vertical. Esto es especialmente ventajoso, puesto que para la abertura del fondo todo el extremo debe encontrarse de nuevo en una posicion vertical. Despues de que se ha realizado el repliegue, la pieza tubular 13 pasa por la pareja de rodillos, que se forma por un elemento de estampacion 28 y un contra elemento 29.

En el dispositivo de abertura del fondo 18 estan previstas dos ventosas, que inciden a ambos lados del extremo desplegado y son conducidas en o en contra de la direccion z, de manera que las capas de material se separan una de la otra. El interior del extremo 15 de la pieza tubular 13 es ahora accesible. En este espacio interior encajan ahora elementos extensibles, que presionan las capas de material separandolas hasta que se encuentran de nuevo horizontalmente. Esta situacion se representa con la ayuda del fondo abierto 19.

La apertura del segundo extremo 15' de la pieza tubular 13 se realiza de la misma manera. En particular, la instalacion de estampacion esta configurada igual. El procesamiento del segundo extremo 15' se realiza, sin embargo, desplazado para el procesamiento del primer extremo 15. El primer extremo se abre en el dispositivo de apertura del fondo 18, mientras que el segundo extremo 15' se conduce por debajo de la cinta de pliegue 16'. Por medio del elemento de grna 17' y del dispositivo de apertura del fondo 18' se genera el fondo abierto 19' de la manera descrita anteriormente. Antes de que la pieza tubular 13 alcance el segundo dispositivo del fondo 18', pasa por la instalacion de estampacion 26'. Una disposicion desplazada de los componentes es ventajosa cuando deben producirse sacos con distancias pequenas del centro de los fondos A. En este caso, tambien las instalaciones de estampacion 26, 26' pueden estar dispuestas desplazadas entre sf. Una disposicion posible sena que la (segunda) instalacion de estampacion 26' este dispuesta frente al (primer) dispositivo de apertura del fondo 18.

Cuando abandona la estacion de apertura del fondo 8, la pieza tubular se encuentra con fondos 19, 19' abiertos, de manera que todos los componentes de los fondos abiertos se encuentran esencialmente en el plano del soporte 14.

Un aspecto especial de la estacion de apertura de fondos 8 se puede ver en que cada dispositivo de apertura del

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

fondo 18, 18' es alimentado con par de torsion por medio de un accionamiento propio. Esto se ilustra por el motor 22 en el dispositivo de apertura del fondo 18. El motor correspondiente en el dispositivo de apertura del fondo 18' no es visible en la vista representada. El motor de un dispositivo de apertura del fondo 18, 18' alimenta sobre todo a las ventosas con un par de accionamiento, de manera que estas pueden separar las capas de material una de la otra. Tambien los elementos extensibles con alimentados con par de torsion por este motor. Estos accionamientos de los dispositivos de apertura del fondo 18, 18' pueden accionar a traves de los engranajes, respectivamente, uno o ambos rodillos 28, 29 de las instalaciones de estampacion 26, 26'.

El cierre de los dispositivos de apertura del fondo 18, 18' se forma por los cilindros de presion 23, 23', que sirven para la finalidad de prensar los fondos recien abiertos y fijarlos de esta manera en su posicion. Los cantos de flexion que aparecen en el marco de la abertura del fondo son alisados mas en este caso y forman entonces cantos de pliegue correctos, de manera que se reduce la tendencia de los fondos a alinearse de nuevo. Como contra elemento de presion a los cilindros de presion 23, 23' sirven o bien el soporte 14 o los contra cilindros de presion 24, 24'. Los cilindros de presion 23, 32' estan dispuestos a la misma altura vistos en la direccion de transporte x en la figura 2. Pero los cilindros de presion 23, 23' pueden estar dispuestos tambien desplazados, para que tambien los fondos abiertos se puedan prensar inmediatamente despues del proceso de apertura de la manera descrita.

La figura 3 muestra ahora la vista MI-MI de la figura 2 y detalles de la instalacion de estampacion 26. En esta vista se ha prescindido, sin embargo, por razones de mejor claridad, de la representacion de piezas tubulares. En esta vista se pueden en primer lugar el soporte 14, el elemento de pliegue 16 y el elemento de grna 17. En la zona, en la que el elemento de grna 17 ha llevado el extremo de la pieza tubular 13 a una posicion vertical, esta dispuesta otra pieza de grna 31, que impide una reposicion del extremo de la pieza tubular en la zona de su canto de pliegue. En el desarrollo siguiente del transporte de las piezas tubulares en la direccion de transporte x, el elemento de grna 25 esta fijado sobre la pieza de grna 31, lo que se puede realizar por medio de tornillos. En el elemento de grna 25 se conecta un rodillo de traccion 32, con el que se tira del extremo de la pieza tubular esencialmente en la direccion de extension de las piezas tubulares z, para que estas contacten con el canto de trabajo 33 del elemento de pliegue 16. Si no se asegurase este contacto, no se podna garantizar la introduccion en posicion exacta de los cantos de pliegue. El eje de giro del rodillo de traccion esta inclinado. En este caso, comprende una componente en direccion- x, en direccion-z y tambien en direccion-y. La superficie circunferencial esta en este caso paralela a la superficie inclinada 34 del elemento de pliegue 16 (ver la figura 6).

Despues de que el canto de pliegue 27 de la pieza tubular 13 ha sido establecido de la manera descrita, la pieza tubular 13 penetra en el intersticio entre el rodillo de estampacion 28 y el contra rodillos 29. El contra rodillo 29 es accionado a traves de un elemento de traccion, por ejemplo a traves de una correa dentada 35, por un accionamiento con adelanto. La correa dentada 35 transmite su fuerza de accionamiento sobre una rueda dentada 41, que esta conectada fijamente con el rodillo 29. El rodillo de estampacion 28 presiona con una fuerza definida contra la superficie circunferencial del contra rodillo 29. A tal fin, el rodillo de estampacion 28 esta alojado libremente giratorio en un extremo de un brazo de palanca 36. El brazo de palanca 36 esta alojado de nuevo giratorio en un apoyo 37 fijo en el bastidor. El segundo extremo del brazo de palanca 36 esta conectado con una unidad de cilindro y piston 38, que aplica una fuerza, que se representa por la flecha F. La unidad de cilindro y piston puede ser accionada con aire comprimido, pudiendo tener el aire comprimido aproximadamente 3 bares. En virtud de la accion de la fuerza mencionada, la Mnea de pliegue 27 se puede estampar suficientemente bien, sin que se dane el material de las piezas tubulares 13.

El rodillo de estampacion 28 es accionado igualmente de manera mas ventajosa, lo que se explica en detalle con la ayuda de la figura 4. Si este no fuera el caso, este debena acelerarse en primer lugar por una pieza tubular 13, lo que podna tener como consecuencia danos de esta pieza tubular. El accionamiento del rodillo de estampacion 28 se realiza, sin embargo, a traves de una friccion con el contra rodillo 29. Ambos rodillos 28 y 29 presentan a tal fin en su periferia exterior, respectivamente, una junta torica 39 y 40, que ruedan una sobre la otra. Las juntas toricas estan dispuestas de tal manera que no entran en contacto con la pieza tubular 13 (ver la figura 9). Cuando una pieza tubular 13 se encuentra en el intersticio de los rodillos, como se muestra en la figura 9, se puede anular el contacto entre las juntas toricas. En este momento, el rodillo de estampacion 28 se mueva a traves de la pieza tubular 13. La transmision de un par de torsion ligero a traves de la pieza tubular 13 sobre el rodillo 28 para la compensacion de la resistencia a la rodadura no es problematica en oposicion a la aceleracion de un rodillo 28 estable y no conduce a danos considerables de la pieza tubular 13.

La figura 5 muestra la vista IV-IV de la figura 3. En esta figura se puede reconocer el elemento de grna 25 dispuesto inclinado con respecto a la direccion de transporte x, que solapa el elemento de pliegue 16 en el transcurso de la direccion de transporte x. Tambien se pueden reconocer claramente el rodillo de traccion 32 asf como su disposicion en el espacio.

Las figuras 6 a 9 muestran ahora diversas vistas mostradas en la figura 3, estando representada, respectivamente, solo la pieza tubular 13. Con estas figuras se ilustra la secuencia de la funcion para la estampacion de la Mnea de pliegue 27. La figura 6 muestra todavfa el extremo 15 dispuesto horizontal de la pieza tubular 13, despues de que ha sido enhebrado debajo del elemento de pliegue 16. En representacion de trazos se puede reconocer el canto 42 de

la pieza tubular 13, en el que se unen entre sf la pared superior 43 y la pared inferior 44.

La pieza tubular 13 es transportada por medio de la instalacion de transporte 45, que comprende, por ejemplo, una pieza tubular 13 entre dos correas de transporte 46 y 47 que circulan a velocidad de transporte. Para el apoyo del avance correcto de la pieza tubular 13 en la zona del elemento de pliegue 16 puede estar prevista aqrn otra cinta 5 transportadora 30. Se puede reconocer la conformacion de cuna del elemento de pliegue 16, que comprende en su lugar mas fino el canto de trabajo 33, que fija la posicion del canto de pliegue 27 posterior. La posicion del canto de pliegue se muestra por medio de la lmea interrumpida 48. La pieza tubular 13 se encuentra ya en la zona del elemento de grna 17.

En la figura 7 se ha llevado el extremo 15 de la pieza tubular 13 a traves del elemento de grna 17 a una posicion 10 vertical y esta doblado alrededor del canto de pliegue 27.

La figura 8 muestra la situacion, en la que el elemento de grna 25 actua sobre el extremo 15 de la pieza tubular 13 y se ha colocado alrededor del canto delantero 33 del elemento de pliegue 16. El angulo, en el que se dobla el extremo, es mayor de 90 grados, con preferencia mayor de 135, en particular mayor de 150 grados. Se puede ver, ademas, la pieza de grna 31, que impide una rodadura del canto de pliegue 27 en el exterior, es decir, en contra de 15 la direccion z. Zonas del extremo 15 pueden ser retenidas en posicion vertical por medio de instalaciones de grna no representadas.

La ultima figura 9 muestra la actuacion del rodillo de estampacion 28 y del contra rodillo 29 sobre la pared 44 de la pieza tubular 13. El rodillo de estampacion 28 contacta en este caso con la pared 44, que se puede considerar aqrn como componente del extremo 15 de la pieza tubular 13, mientras que el contra rodillo actua sobre la pared 44 de la 20 pieza tubular 13. Entre estas dos zonas de actuacion esta dispuesto el canto de pliegue 27. La pared 43 no es tocada por los rodillos 28, 29.

Lista de signos de referencia

1

Dispositivo de fabricacion de sacos

2

Tejido tubular

3

Bobina

4

Instalacion de desenrollamiento

5

Estacion de apertura

6

Instalacion de corte transversal

7

8

Estacion de apertura del fondo

9

Estacion de valvula

10

Estacion de cierre del fondo

11

Estacion de hoja de cubierta

12

Pila de sacos

13

Pieza tubular

14

Soporte

15 15'

Extremo de la pieza tubular

16 16'

Elemento de pliegue

17 17'

Elemento de grna

18 18'

Dispositivo de apertura del fondo

19 19'

Fondo abierto

20

21

22

Motor

23 23'

Cilindro de presion

24 24'

Contra cilindro de presion

25

Elemento de gma

26 26'

Instalacion de estampacion

27

Lmea de pliegue

28

Elemento de estampacion

29

Contra elemento

30

Cinta transportadora

31

Pieza de gma

32

Rodillo de traccion

33

Canto de trabajo

34

Superficie inclinada del elemento de pliegue 16

35

Correa dentada

36

Brazo de palanca

37

Apoyo fijo en el bastidor

38

Unidad de cilindro y piston

39

Junta torica

40

Junta torica

41

Rueda dentada

42

Canto de la pieza tubular 13

43

Pared superior

44

Pared inferior

45

Instalacion de transporte

46

Correa de transporte

47

Correa de transporte

A

Distancia del centro del fondo

F

Representacion de fuerza

x

Direccion de transporte

y

z

Eje longitudinal del tubo

Claims (11)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   REIVINDICACIONES

   1. - Dispositivo (1) para la produccion de sacos de piezas tubulares, que comprenden con preferencia tejido de cintas de plastico estiradas y comprenden dos paredes (43, 44) superpuestas, en el que en el dispositivo (1) estan previstas las siguientes instalaciones:

   - una instalacion de transporte (45), con la que se pueden transportar las piezas tubulares en una direccion de transporte (x), que se extiende transversalmente a la direccion de extension (z) de las piezas tubulares, hacia estaciones de procesamiento (8, 9, 10, 11),

   - una estacion de apertura del fondo (8), con la que a traves de plegamiento de zonas de al menos una pared de la pieza tubular alrededor de cantos de pliegue del fondo se pueden generar secciones extremas abiertas en al menos un extremo de una pieza tubular,

   - una estacion de cierre, con la que a traves de plegamiento de partes de las paredes y/o pestanas alrededor de otros cantos de pliegue se pueden cerrar los rectangulos abiertos del fondo para formar fondos,

   - una instalacion de estampacion (26, 26'), con la que se puede estampar al menos una parte del canto de pliegue del fondo y/o de los otros cantos de pliegue en las piezas tubulares y que comprende un elemento de estampacion (28) y un contra elemento (29) asociado,

   caracterizado por que

   - esta prevista una instalacion de pliegue, con la que se pueden plegar zonas de las dos paredes alrededor de mas de 90 grados alrededor de los cantos de pliegue del fondo, y

   - por que el elemento de estampacion (28) y el contra elemento (29) asociado estan dispuestos detras de la instalacion de pliegue, de manera que las paredes pegadas se pueden introducir entre el elemento de estampacion (28) y el contra elemento (29) de tal manera que estan en contacto con la misma pared de la pieza tubular.
2. 2. - Dispositivo (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el elemento de estampacion (28) y el contra elemento (29) asociado son rodillos.
3. 3. - Dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la superficie exterior del elemento de estampacion (28) y el contra elemento (29) estan provistos con un recubrimiento elastico.
4. 4. - Dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al elemento de estampacion (28) y/o al contra elemento (29) esta asociado un accionamiento, con el que el elemento o los elementos pueden ser accionados con una velocidad circunferencial que es mayor que la velocidad de transporte de las piezas tubulares.
5. 5. - Dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de estampacion (28) o el contra elemento (29) pueden ser accionados a traves del otro elemento respectivo por friccion.
6. 6. - Dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de estampacion (28) o el contra elemento (29) pueden ser accionados con un dispositivo de impulsion de fuerza contra el otro elemento.
7. 7. - Dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el canto de pliegue del fondo se puede fijar a traves de al menos un elemento de pliegue (16, 16'), cuyo canto de trabajo se extiende paralelo a la direccion de trabajo (x) de las piezas tubulares.
8. 8. - Dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que esta previsto al menos un elemento de grna (25), con el que se pueden plegar las paredes de la pieza tubular alrededor del canto de trabajo del elemento de pliegue (16, 16').
9. 9. - Dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al elemento de pliegue (16, 16') esta asociado un elemento de traccion (32), que actua sobre las paredes de la pieza tubular, de tal manera que se apoyan estrechamente en el elemento de pliegue (16, 16').
10. 10. - Dispositivo (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de traccion (32) comprende un rodillo, cuyo eje de giro esta inclinado tanto hacia el plano de transporte (x-y) como tambien hacia la direccion de extension de las piezas tubulares.
11. 11. - Procedimiento para la produccion de sacos de piezas tubulares, que comprenden con preferencia tejido de cintas de plastico estiradas y comprenden dos paredes (43, 44) superpuestas, en el que esta prevista al menos una de las siguientes etapas:

    10

    15

    transporte de las piezas tubulares en una direccion de transporte (x), que se extiende transversalmente a la direccion de extension (z) de las piezas tubulares, por medio de una instalacion de transporte hacia estaciones de procesamiento (8, 9, 10, 11),

    generacion de secciones extremas abiertas a traves de plegamiento de zonas al menos de una pared de la pieza tubular alrededor de un canto de pliegue del fondo en al menos un extremo de la pieza tubular por medio de una estacion de apertura del fondo (8),

    cierre de los rectangulos abiertos del fondo para formar fondos por medio de una estacion de cierre a traves de plegamiento de partes de las paredes y/o pestanas alrededor de otros cantos plegados,

    estampacion de al menos partes del canto de pliegue del fondo y/o de los otros cantos de pliegue en las piezas tubulares con una instalacion de estampacion (26, 26'), que comprende un elemento de estampacion (28) y un contra elemento (29) asociado,

    caracterizado por que con la instalacion de plegamiento se pliegan zonas de ambas paredes alrededor de mas de 90 grados alrededor de los cantos de pliegue del fondo, y

    por que el elemento de estampacion (28) y el contra elemento (29) asociado se ponen en contacto con la misma pared de la pieza tubular.