BR112013007707A2 - dispositivo e processo para a produção de sacos de segmentos tubulares - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE SACOS DE SEGMENTOS TUBULARES. A presente invenção refere-se a um dispositivo (1) para produzir sacos de segmentos tubulares abrangendo - um conjunto de transporte (45), com o qual os segmentos tubulares podem ser transportados em uma direção de transporte (x) que se projeta transversalmente para com a direção da projeção (z) dos segmentos tubulares, até estações de trabalho (8,9,10,11) - uma estação de abertura de fundo (8) com a qual por meio de dobramento de áreas de ao menos uma parede do segmento tubular, ao redor de arestas de dobramento de fundo, podem ser produzidas em ao menos uma extremidade de um segmento tubular segmentos terminais abertos - uma estação aplicadora, pela qual, por dobramento de partes das paredes e/ou de talas, ao redor de outras arestas de dobramento, os retângulos de fundos abertos podem ser aplicados sobre os fundos, - um conjunto de estampagem (26,26'), com o qual ao menos uma parte da aresta de dobramento de fundo e/ou das outras arestas de dobramento pode ser estampada dentro dos segmentos tubulares e que abrange um elemento de estampagem (28) e um contra elemento (29) alocado - um conjunto de dobramento, com o qual áreas das duas paredes podem ser dobradas em mais do que 90 graus, ao redor das arestas de dobramento de fundo, a fim de que o elemento de estampagem (28) e o pertencente contra elemento (29) possam entrar em contato físico com a mesma parede do segmento tubular.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE SACOS DE SEGMENTOS TU- : BULARES". A presente invenção refere-se a um dispositivo para a produção de sacos de segmentos tubulares que abrangem preferencialmente tecido de fitinhas plásticas estiradas de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, bem como abrange um processo de acordo com o preâmbulo da reivindi- cação 11.

Um dispositivo e processo desta espécie passaram a ser conhe- . 10 cidos mais recentemente da publicação do pedido de patente WO 20100/054955 da solicitante. As pontas, ou ao menos uma ponta dos seg- : mentos tubulares são dobradas em 90 graus. A linha de dobramento forma- da será em seguida estampada por um conjunto de estampagem dentro do : tubo, de maneira que a força de retorno será reduzida e a subsequente aber- turado fundo e a formação do fundo, ao todo, são feitas mais isentas de fa- lhas e, finalmente, os fundos também correspondem ao formato desejado.

Sacos produzidos desta maneira cumprem completamente as exigências mencionadas. Não obstante, apresentou-se outro problema. Nos testes de lançamento desses sacos que estavam cheios adicionalmente, os sacos se romperam, precisamente na linha de dobramento.

Em consequência, surgiu a tarefa de aperfeiçoar de tal maneira o dispositivo e o processo para a produção de sacos que seja evitada a rup- tura de sacos cheios.

A tarefa será solucionada por um dispositivo de acordo com a reivindicação 1 e um processo de acordo com a reivindicação 11.

Neste sentido, está previsto um conjunto de dobramento, com o qual áreas das duas paredes de uma extremidade podem ser dobradas em mais de 90 graus, ao redor da aresta de dobra do fundo. Este conjunto serve para um retro dobramento da extremidade do segmento tubular, ao redor da aresta de dobramento. Quando o segmento tubular tiver atravessado este conjunto, um elemento de estampagem e um contra elemento atua sobre a extremidade do segmento tubular, em que estes dois elementos estão em contato físico com a mesma parede do segmento tubular. No caso, os dois elementos agem, todavia, nos dois lados diferentes da linha de dobramento. Desta maneira, as extremidades dos segmentos tubulares serão dobradas em 180 graus nas áreas das de dobramento e pressionadas uma contra a outra, demaneira que a linha de dobramento é conformada mais resistente. O dobramento do conjunto de dobramento pode servir para dobrar a extre- midade do segmento tubular já quase em 180 graus, de maneira que esta extremidade do segmento tubular penetra sem problemas na área entre o elemento de estampagem e o contra elemento. . 10 A presente invenção teve como reconhecimento básico que o elemento de estampagem de açodo com o documento WO 2010/054955 e o com sua aresta bem pontiaguda prejudicou muito o tecido, de maneira que este não mais pode resistir às cargas nos lançamentos dos sacos, tendo-se : rompidos. O conjunto de estampagem de acordo com a presente invenção atua apenas pela aplicação de uma forte pressão sobre a linha de dobra- mento. No caso, o elemento de estampagem e o contra elemento encostam- se no segmento tubular com uma superfície nitidamente maior diante da a- resta pontiaguda, de maneira que são evitados danos e, portanto, um enfra- quecimento do tecido.Com relação à produção correspondente de sacos dentro do formato correto, não passaram a ser descobertas desvantagens, para o que contribui essencialmente o mencionado conjunto de dobramento.

Em uma modalidade preferida da invenção, o elemento de es- tampagem e o contra elemento alocado abrangem rolos. Na sua fenda do rolo penetra, portanto, a extremidade do segmento tubular, estendendo-se a linhade dobramento, de preferência, no centro dos rolos.

É conveniente prever nas superfícies externas dos elementos de estampagem e do contra elemento um revestimento elástico, a fim de evitar um deslizamento ou um deslocamento do material do saco, durante o pro- cesso da estampagem.

Segundo uma modalidade preferida, está alocada ao elemento de estampagem e/ou ao contra elemento, um acionamento com o qual po- dem ser acionados o elemento mencionado ou os dois elementos mencio-

.: nados com uma velocidade circunferencial que é maior do que a velocidade de transporte dos segmentos tubulares.

Esta velocidade um pouco maior À será denominada como "velocidade de avanço". O acionamento pode ser um motor próprio para o elemento de estampagem e/ou para o contra ele- — mento que pode estar sincronizado com o acionamento principal do disposi- tivo.

Naturalmente, os dois elementos podem ser acionados por um aciona- mento próprio.

Todavia, o acionamento também pode ser feito pelo aciona- mento principal da máquina, que de preferência também aciona o conjunto de transporte para os segmentos tubulares.

Entre o acionamento e os ele- - 10 mentos mencionados, terá de ser prevista então uma engrenagem de des- multiplicação.

O avanço prévio para estirar o segmento tubular na direção do É transporte para que não se apresentem dobras que pudessem possivelmen- te ser estampadas juntamente no material do tubo. f É especialmente vantajoso que um acionamento seja alocado para apenas um dos elementos e o outro elemento podendo ser acionado por fecho devido à flexão.

Preferencialmente, o acionamento sobre o contra elemento, elemento de estampagem e contra elemento, para a formação da união do fecho, ou seja, da união por flexão, podem possuir na sua superfi- cie anéis-O que se salientam diante das faces circunferenciais.

Em outra modalidade vantajosa, o elemento de estampagem ou o contra elemento podem ser aplicados com um conjunto aplicador de força contra o outro elemento.

O elemento que pode ser sujeitado com força é pre- ferencialmente o elemento de estampagem.

O elemento aplicável estará pre- ferencialmente montado em uma extremidade de um braço de alavanca so- —brecuja outra extremidade atua o conjunto de aplicação de força.

O conjunto de aplicação de força pode ser um elemento molar, uma unidade de pistão- cilindro ou uma simples massa, que se encontra sobre a influência da força de gravidade.

Através de uma escolha adequada da força, a linha de dobra- mento poderá ser estampada com suficiente força, sem que seja danificado otecido.

Para determinar a linha de dobramento, antes de o conjunto de estampagem atuar sobre a aresta de dobramento, está previsto um elemen-

- to de dobramento que dispõe de uma aresta de trabalho que fixa a aresta de dobramento.

Esta aresta de trabalho se estende em paralelo para com a di- ! reção do transporte dos segmentos tubulares.

Além do elemento de dobra- mento está previsto outro elemento condutor como componente do conjunto de dobramento, com o qual a extremidade do segmento tubular pode ser dobrada ao redor da aresta de trabalho do elemento de dobramento.

Desta maneira, a extremidade do segmento tubular, na maior parte, já pode ser dobrada sobre si mesma.

No caso, o elemento de dobramento estende-se cuneiforme até a linha de dobramento do segmento tubular.

O elemento . 10 condutor, por sua vez, está disposto inclinado na direção de transporte dos segmentos tubulares, em que durante o transporte se sobrepõe ao elemento de dobramento.

Também é de grande vantagem que para o elemento de dobra- * mento seja alocado um elemento tracionador, com o qual o material do seg- mento tubular é puxado contra a aresta de trabalho do elemento de dobra- mento, de maneira que a aresta de dobramento seja formada na posição predeterminada do segmento tubular.

O elemento tracionador pode ser um rolo, cujos eixos de giro estão inclinados contra a direção da expansão do segmento tubular como também contra o plano de transporte desta unidade.

O elemento tracionador pode ser sujeito com uma força, de maneira que se- ja prensado contra o elemento de dobramento.

Outros exemplos de execução da invenção resultam da seguinte descrição.

As Figuras mostram: Figura 1 - esboço básico de um dispositivo para a produção de sacos de tecido Figura 2 - vista em perspectiva de uma estação de abertura de fundo em um dispositivo consoante à invenção, Figura 3 - vista III-IIl da Figura 2. Figura 4 - vista IV-IV da Figura 3. Figura 5 - vista V-V da Figura 3. Figura 6 - vista VI-VI da Figura 3.

. Figura 7 - vista VII-VIIl da Figura 3. Figura 8 - vista VIII-VIII da Figura 3. : Figura 9 - vista IX-IX da Figura 3. A Figura 1 apresenta esquematicamente alguns passos indivi- —duaisparaum processamento de um tubo de tecido para a forma de sacos como se processa no dispositivo de produção de sacos 1.

Inicialmente, o tubo do tecido 2 será conduzido até o dispositivo de produção de sacos 1. Isto acontece vantajosamente pelo desenrolamento de um tubo de tecido que forma um novelo 3, seguindo em conjunto de de- : 10 senrolamento 4. Em seguida poderá ser confeccionada no tubo 2 a chamada abertura na estação de aberturas 5. Neste processo, a mangueira de tecido é conduzida em volta de uma ferramenta interna que separa as duas cama- das entre si, de maneira que as camadas se separam caso forem coladas reciprocamente durante um dos passos de produção do tubo. Somente nas camadas separadas, poderá ser assegurado que os dois seguintes passos de produção possam ser realizados de forma correta. Em seguida, as cama- das do material reciprocamente separado do tubo serão novamente coloca- das uma sobre a outra. O tubo de tecido será agora conduzido para o conjunto de corte transversal 6 que corta o tubo de tecido em diferentes segmentos tubulares.

Em seguida, verifica-se uma alteração da direção de transporte original z, na qual os tubos, ou seja, os segmentos tubulares tinham sido transportados na direção de seus eixos longitudinais, verificando-se uma mudança para a nova direção de transporte x, de maneira que agora os segmentos tubulares não mais são transportados na direção z e o seu eixo longitudinal tubular (em seguida também designado como direção de proje- ção dos segmentos tubulares), porém são transportados transversalmente em relação a esta direção, de maneira que as extremidades dos segmentos tubulares podem ser alcançadas lateralmente para a conformação dos fun- dos.

Na estação seguinte, a estação de abertura do fundo 8, serão abertas as duas extremidades de cada segmento tubular e serão aplicados

MNA 6/13 . os chamados retângulos de fundo. Na estação de válvula 9 subsequente, sobre uma da duas extremidades aberta, será colocada e fixada uma válvu- Y la. Os fundos abertos serão agora fechados na estação de fechamento de fundo 10, em que duas talas são sobrepostas e unidas reciprocamente, de forma permanente, por exemplo, através de um processo de solda. O térmi- no do efetivo processo de produção de sacos forma a aplicação de uma fo- lha de cobertura de fundo sobre os fundos na estação de folha de fundo 11.

Para tanto, as folhas de cobertura também podem ser soldadas. Em segui- da, os sacos prontos serão depositados sobre as pilhas de sacos 12 e dali serão removidos de uma forma não descrita mais detalhadamente.

! A Figura 2 apresenta detalhes de uma estação de abertura de fundo 8 em um dispositivo de acordo com a invenção.Através de um disposi- tivo de transporte, indicado nas Figuras seguintes, os segmentos tubulares 13 serão transportados na direção x para a superfície de um apoio 14, por exemplo, na superfície de uma mesa, em posição deitada e plana, ou seja, essencialmente em sentido horizontal. O transporte verifica-se preferencial- mente com uma velocidade uniforme, ou seja, um transporte contínuo. Para abrir uma extremidade 15 do segmento tubular, esta extremidade será inici- almente movida da posição horizontal para uma posição vertical. Para pos- sibilitar este dobramento, o segmento tubular terá de estar sujeito com uma camada contrária.

Para tanto, o segmento tubular 13 será introduzido em um ele- mento de dobramento 16 que representa a camada contrária. Este elemento de dobramento 16 está fixamente preso no chassi da máquina ou no apoio.

Isto quer dizer que os segmentos tubulares 13 se movimentam relativamente ao elemento de dobramento. Para evitar que os segmentos tubulares fiquem presos no elemento de dobramento 16, está previsto debaixo da cinta de dobramento um conjunto de transporte adicional, por exemplo, uma cinta transportadora 30 (ver Figura 6 até 9). Na área do elemento de dobramento 16 pode estar previsto um ou vários rolos para poderem pressionar o respec- tivo segmento tubular contra a cinta de transporte 30. Caso o segmento tu- bular 13 estiver introduzido, será em seguida conduzido ao longo de um e-

. lemento condutor 17, por exemplo, uma chapa condutora. Esta chapa con- dutora é formada de tal maneira que a extremidade 15 do segmento tubular ' 13 é sucessivamente disposta em uma posição vertical além da linha de do- bramento 27 (que representa a linha central do fundo).

Em seguida, o segmento tubular 13 alcança o dispositivo de a- bertura do fundo 18 que nesta Figura apenas está representado esquemati- camente. No percurso até a estação de abertura de fundo, o segmento tubu- lar atravessa o conjunto de estampagem 26. Aqui, a extremidade 15 do segmento tubular 13 de um ou de vários elementos condutores 25 é adicio- . 10 —nalmente dobrado, de maneira que é retro-dobrado sobre o segmento tubu- lar. Este retro-dobramento afeta especialmente a área próxima da linha de dobramento, ao passo que as demais áreas podem permanecer em uma posição vertical. Isto é especialmente vantajoso porque para a abertura do fundo toda a extremidade terá de se encontrar novamente em uma posição vertical. Depois de ter sido feito o retro-dobramento, o segmento tubular 13 passa pelo par de rolos que é formado de um elemento de estampagem 28 e de um contra-elemento 29. No dispositivo de abertura de fundo 18 estão previstas duas has- tes aspirantes que atuam nos dois lados da extremidade escamoteada aber- taesão conduzidas acompanhando ou contrariando a direção z, de maneira que as camadas de um material são separadas entre si. O interior da extre- midade 15 do segmento tubular 13 oferece agora acesso. Neste comparti- mento interno penetram agora elementos espansores que afastam adicio- nalmente as camadas de material até que se encontrem novamente na posi- ção horizontal. Esta situação é mostrada na base do fundo aberto 19. A abertura da segunda extremidade 15' do segmento tubular 13 se verifica da mesma maneira. Especialmente, o conjunto de estampagem é conformado de modo idêntico. O trabalho na segunda extremidade 15' se verifica, todavia, defasado para com o trabalho da primeira extremidade 15. A primeira extremidade já será aberta no dispositivo de abertura de fundo 18, enquanto a segunda extremidade 15' é conduzida sob a cinta de dobra- mento 16'. Através do elemento condutor 17' e o dispositivo de abertura de

. fundo 18', será produzido o fundo 19'aberto, na forma e maneira acima des- critas. Antes de o segmento tubular 13 alcançar o segundo dispositivo de abertura do fundo 18', atravessam o conjunto de estampagem 26'. Uma dis- posição defasada dos componentes é vantajosa quando os sacos devam ser produzidos com distâncias de centro de fundo A muito pequenas. No caso também os conjuntos de estampagem 26, 26' podem estar dispostos reci- procamente defasados. Uma possível disposição seria que o (segundo) con- junto de estampagem 26' estivesse disposto diante da (primeiro) dispositivo de abertura de fundo 18.

Ao sair da estação de abertura de fundo 8, o segmento tubular estará com os fundos abertos 19, 19', em que todos os componentes dos fundos abertos estão essencialmente deitados no plano do apoio 14.

Um aspecto especial da estação de abertura do fundo 8 deve . ser visto em que cada dispositivo de abertura de fundo 18, 18' é abastecido por um acionamento próprio com um torque.lsto é demonstrado, por exem- plo, pelo motor 22 no dispositivo de abertura do fundo 18. O motor corres- pondente no dispositivo de abertura de fundo 18' não é visível na apresenta- ção feita. Um motor de um dispositivo de abertura de fundo 18, 18' abastece especialmente as varas de sucção com um momento de acionamento, de maneira que estas possam afastar reciprocamente as camadas. Também os elementos de expansão são abastecidos por este motor com o torque. Esses acionamentos dos dispositivos de abertura de fundo 18, 18', através de uma engrenagem, podem acionar um ou ambos os rolos 28, 29 dos conjuntos de estampagem 26, 26".

Os fechos dos dispositivos de abertura de fundos 18, 18' são formados pelo cilindro de compressão23, 23' que servem à finalidade de comprimir os fundos recém-abertos, fixando-os desta maneira na sua posi- ção. As arestas de dobras que foram formadas no contexto da abertura do fundo serão neste caso mais abertas e formarão então arestas de dobra- mento corretas, de maneira que diminui a tendência dos fundos de se posi- cionarem novamente na vertical. Como elemento de contra pressão para com os cilindros compressores 23, 23' servem o apoio 14 ou os cilindros de

. contra pressão 24, 24', Os cilindros de pressão 23, 23' estão dispostos na Figura 2 na mesma altura e na direção de transporte x. Todavia, estes cilin- : dros 23, 23' também podem estar dispostos reciprocamente defasados para que também os fundos abertos, imediatamente após o processo da abertura, possam ser prensados na forma descrita.

A Figura 3 apresenta agora a visão |!! - Ill da Figura 2 e, portan- to, apresenta detalhes do conjunto de estampagem 26. Nesta visão, todavia, devido a razões de melhor visibilidade, foi abandonada a representação de segmentos tubulares. Podem ser vistos aqui inicialmente o apoio 14, o ele- “mento de dobramento 16 e o elemento condutor 17. Na área na qual o ele- mento condutor 17 colocou a extremidade do segmento tubular 13 em uma posição vertical, encontra-se disposta outra peça condutora 31 que evita um retorno da extremidade do segmento tubular na área de sua aresta de do- bramento. Na continuação do transporte dos segmentos tubulares na dire- —çãode transporte x, o elemento condutor 25 está preso no segmento condu- tor 31, o que pode ser feito, por exemplo, através de parafusos. O elemento condutor 25 é seguido de um rolo tracionador 32, com o qual a extremidade do segmento tubular será puxado essencialmente na direção de estiramento z dos segmentos tubulares, a fim de que estes combatem a aresta de servi- ço33do elemento de dobramento 16. Se este contato não estivesse asse- gurado, não poderia ser garantida a introdução na posição correta das ares- tas de dobramento. O eixo de rotação do rolo tracionador é inclinado. No caso, abrange um componente na direção - x , na direção -z e também na direção -y. A face circunferencial está posicionada em paralelo para com a —face34 oblíqua do elemento de dobramento 16 (ver Figura 6).

Depois de a aresta de dobramento 27 do segmento tubular 13 ter sido fixada na maneira descrita, o segmento tubular 13 penetra na fenda entre o rolo de estampagem 28 e o contra rolo 29. O contra rolo 29 será a- cionado com avanço prévio através de um elemento tracionador, por exem- plo, através de uma correia dentada, por meio de um acionamento com a- vanço prévio, conforme já mencionado. A correia dentada 35 transfere sua força de acionamento para uma roda dentada 41 que está fixamente unida

- com o rolo 29. O rolo de estampagem 28 pressiona com uma força definida contra a face circunferencial do contra rolo 29. Para tanto, o rolo de estam- ] pagem 28 está montado livremente girável em uma extremidade de um bra- ço de alavanca 36. O braço de alavanca 36, por sua vez, está montado gira- velmenteem um suporte 37 fixo no chassi. A segunda extremidade do braço de alavanca 36 está unida com um conjunto de pistão cilindro 38 que aplica uma força, que é representada pela seta F. A unidade de pistão-cilindro po- derá ser operada com ar pressurizado, em que a pressão do ar pode ser aproximadamente de 3 bar. Em virtude da mencionada ação energética, a linhade dobramento 27 poderá ser estampada de uma forma suficientemen- te boa, sem que seja danificado o material dos segmentos tubulares 13. Vantajosamente, o rolo de estampagem 28 também será acio- nado, o que será explicado mais detalhadamente com base na Figura 4. Ca- so isto não acontecesse, essa unidade inicialmente teria de ser acelerada porum segmento tubular 13, porém isto poderia ter em consequência danos neste segmento tubular. O acionamento do rolo de estampagem 28 verifica- se, todavia, através de uma união de fricção com o contra rolo 29. Ambos os rolos 28 e 29 apresentam, para esta finalidade, na sua circunferência exter- na, um anel-O 39 e 40 que rolam um sobre o outro. Os anéis-O estão de tal modo dispostos que não entram em contato com o segmento tubular 13 (ver Figura 9). Quando um segmento tubular 13 se encontra dentro da fenda do rolo, conforme mostrado na Figura 9 pode estar suspenso o contato entre os anéis-0. Neste momento, o rolo de estampagem 28 será movimentado pelo segmento tubular 13. A transferência de um ligeiro torque pelo segmento tubular 13 para o rolo 26 para compensar a resistência do rolo, contrário à aceleração de um rolo 28 parado, não constitui problema e não resulta em danos significativos do segmento tubular 13.

A Figura 5 apresenta a vista IV - IV da Figura 3. Nesta Figura pode se reconhecer o elemento condutor 25, disposto obliquamente para coma direção de transporte x e que sobrepõe o elemento de dobramento 16 durante a direção de transporte x. Também pode ser nitidamente reconheci- dos o rolo tracionador 32, bem como sua disposição no compartimento.

- As Figuras de 6 até 9 apresentam agora diferentes vistas, mos- tradas na Figura 3, sendo mostrado agora o segmento tubular 13. Com estas : Figuras é explicada a sequência do funcionamento para a estampagem da linha de dobramento 27. A Figura 6 apresenta ainda a extremidade 15, dis- postaem sentido horizontal do segmento tubular 13, depois de ter sido intro- duzida sob o elemento de dobramento 16. Na apresentação tracejada, pode- se reconhecer a aresta 42 do segmento tubular 13, na qual a parede superi- or 43 e uma parede inferior 44 estão interligadas.

O segmento tubular 13 será transportado através do conjunto de transporte 45 que abrange, por exemplo, o segmento tubular13 entre duas correias de transporte 46 e 47 revolventes com velocidade de transporte.

Para o apoio do avanço ordenado do segmento tubular 13, na área do ele- mento de dobramento 16, poderá estar prevista outra cinta de transporte 30. ' Pode-se reconhecer a conformação cuneiforme do elemento de dobramento 16 que no seu ponto mais fino envolve a aresta de trabalho 33, estando fixa- da a posição da posterior aresta de dobramento 27. A posição da aresta de dobramento é indicada pela linha pontilhada 48. O segmento tubular 13 já se encontra na área do elemento condutor 17. Na Figura 7, a extremidade 15 do segmento tubular 13 foi posta em uma posição vertical através do elemento vertical 17 e, desta maneira, foi dobrado ao redor da aresta de dobramento 27. A Figura 8 apresenta a situação na qual o elemento condutor 15 atua sobre a extremidade 15 do segmento tubular 13, tendo sido dobrado mais ao redor da aresta de trabalho 33 do elemento de dobramento 16. O ângulo sobre o qual a extremidade é dobrada é superior a 90 graus, prefe- rencialmente, superior a 135, especialmente superior a 150 graus.

Também pode ser visto o segmento condutor 31 que evita o rolamento da aresta de dobramento 27 externamente, ou seja, contra a direção z.

No caso, áreas da extremidade 15 podem ser mantidas na posição vertical, através de conjun- tos condutores não mostrados.

A Figura final 9 mostra a atuação do rolo de estampagem 28 e do contra rolo 29 sobre a parede 44 do segmento tubular 13. O rolo de es-

- tampagem 28 toca a parede 44 que aqui pode ser considerada como com- ponente da extremidade 15 do segmento tubular 13, ao passo que o contra ã rolo atua sobre a parede 44 do segmento tubular 13. Entre estas duas áreas de ação está prevista uma aresta de dobramento 27. A parede 43 não é to- cadapelosrolos 28,29.

LISTAGEM DE REFERÊNCIA 4 Dispositivo produtor de sacos 2 NS Tubo de tecido NS 3 NOMES rp Conjunto de desenrolamento — Po 5 Estação de abertura Do e Conjunto de corte transversal o

PFL [6 essa despedem 3 Estação de válvula Estação de fechamento de fundo | Estação de lâmina de cobertura e Pilha de papel Segmento tubular a Extremidade de segmento tubular Elemento de dobramento E 17, 17º Elemento condutor — | 118,18 Dispositivo de abertura de fundo 21 ND NS 22 [Mor 23,23 Cilindro compressor St e, Seco messta TEA Elemento condutor

O LISTAGEM DE REFERÊNCIA Conjunto de estampagem O : 27 Linha dedobramento 28 Elemento de estampagem - o 29 — |Contraelemento " Cinta (esteira) de transporte DO . Sea A 32 Rolo tracionador o o 33 Aresta de trabalho 54 o Face oblíqua do elemento de dobramento 16 as ———|comeia dentada o 36 Braço de alavanca NS 37 Suporte fixo em chassi ' o o 38 Unidade de pistão-cilindro a 39 — |Anelo 40 Ns Anel-O a Roda dentada : 42 | Aresta do segmento tubular 13 Parede superior A E 44 Parede inferior o EE de transporte Correia de transporte o "mm Correia de transporte A Distância central do fundo. o [E aa de força o x —— |preção de transporte o o

Y Z — fEXolongitudinaldotubo

Claims (11)

- REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo (1) para a produção de sacos de segmentos tubu- lares que abrangem preferencialmente tecidos de fitinhas plásticas estiradas e duas paredes (43, 44) sobrepostas, em que no dispositivo (1) estão previs- tosaomenos os seguintes conjuntos: - um conjunto de transporte (45), com o qual podem ser trans- portados os segmentos tubulares em uma direção de transporte (x), que se estende transversalmente para com a direção do estiramento (z) dos seg- mentos tubulares, sendo o transporte feito para estações de serviço (8, 9, 10,11), - um conjunto de abertura de fundo (8), com o qual pelo dobra- mento de áreas de ao menos uma parede do segmento tubular, ao redor de arestas do dobramento de fundo, em ao menos uma extremidade de um segmento tubular, podem ser produzidos segmentos terminais abertos, - uma estação aplicadora, com a qual por dobramento de partes das paredes e/ou de talas, ao redor de outras arestas de dobramento, po- dem ser aplicados os retângulos de fundos abertos, nos fundos, - um conjunto de estampagem (26, 26'), com o qual ao menos uma parte da aresta de dobramento de fundo e/ou das demais arestas de dobramento, está estampada dentro dos segmentos tubulares e que abran- ge um elemento de estampagem (28) e um contra elemento alocado (29), caracterizado pelo fato de que - está previsto um conjunto de dobramento, com o qual áreas de duas paredes podem ser dobradas em mais de 90 graus ao redor das ares- tasde dobramento de fundo e - o elemento de estampagem (28) e o contra elemento (29) alo- cado estão em contato com a mesma parede do segmento tubular.

2. Dispositivo (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de estampagem (28) e o contra elemento alocado (29) são rolos.

3. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações prece-

+ dentes, caracterizado pelo fato de que Í a superfície externa do elemento de estampagem (28) e o contra elemento (29) possuem um revestimento elástico.

4. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações prece- dentes, caracterizado pelo fato de que para o elemento de estampagem (28) e/ou para o contra ele- mento (29) está alocado um acionamento, com o qual o elemento ou os e- lementos podem ser acionados com uma velocidade circunferencial que é maior do que a velocidade de transporte dos segmentos tubulares. .

5. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações prece- dentes, . caracterizado pelo fato de que o elemento de estampagem (28) ou o contra elemento (29) pode ser acionado pelo outro elemento com união por fricção.

6. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações prece- dentes, caracterizado pelo fato de que o elemento de estampagem (28) ou o contra elemento (29) pode ser aplicado com um dispositivo de sujeição de força contra o outro elemen- to.

7. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações prece- dentes, caracterizado pelo fato de que a Aresta de dobramento de fundo pode ser fixada por ao menos um elemento de dobramento (16, 16'), cuja aresta de trabalho se estende em paralelo para com a direção de transporte (x) dos segmentos tubulares.

8. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações prece- dentes, caracterizado pelo fato de que está previsto ao menos um elemento condutor (25) com o qual

. as paredes do segmento tubular podem ser dobradas em volta da aresta de trabalho do elemento de dobramento (16, 16") ' 9. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações prece- dentes, caracterizado pelo fato de que para o elemento de dobramento (16, 16º) está alocado um ele- mento tracionador (32) que age de tal maneira sobre as paredes do segmen- to tubular que estas encostam bem justapostas no elemento de dobramento (16, 16).

10. Dispositivo (1) de acordo com uma das reivindicações pre- cedentes, r caracterizado pelo fato de que o elemento tracionador (32) abrange um rolo cujo eixo de giro e está inclinado tanto contra o plano de transporte (x - y) como também contra adireçãoda projeção dos segmentos tubulares,

11. Processo para a produção de sacos de segmentos tubulares, os quais abrangem preferencialmente tecido de fitinhas plásticas estiradas e duas paredes (43, 44) sobrepostas, estando previstos ao menos os seguin- tes passos: transporte dos segmentos tubulares em uma direção de trans- porte (x) que se estende transversalmente para com a direção da projeção (z) dos segmentos tubulares, através de um conjunto de transporte até as estações de trabalho (8, 9, 10, 11), produção de segmentos terminais abertos, pelo dobramento de áreasde ao menos uma parede do segmento tubular, ao redor de uma ares- ta de dobramento de fundo em ao menos uma extremidade de um segmento tubular, através de uma estação de abertura de fundo (8), aplicação dos retângulos de fundo abertos sobre os fundos, a- través de uma estação aplicadora, por meio do dobramento de partes das paredes e/ou talas ao redor de outras arestas de dobramento, estampagem de ao menos parte da aresta de dobramento de fundo e/ou das demais arestas de dobramento nos segmentos tubulares

: com um conjunto de estampagem (26, 26') que abrange um elemento de estampagem (28) e um contra elemento (29) alocado, É caracterizado pelo fato de que com um conjunto de dobramento, áreas das duas paredes são —dobradasem mais de 90 graus ao redor das arestas de dobramento de fun- do, e o elemento de dobramento (28) e o contra elemento (29) aloca- do são postos em contato com a mesma parede do segmento tubular.

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