ES2253204T3 - Sobre para cartas con cierre adhesivo asi como procedimiento y dispositivn.para su produccion. - Google Patents

Abstract

Sobre para cartas que comprende una solapa de cierre (14) unida a una parte frontal del sobre (12) y una solapa de pliegue inverso (18) que se puede plegar hacia arriba desde un estado de almacenamiento a un estado de cierre, la cual en el estado de almacenamiento está doblada contra la parte dorsal del sobre (16), con un cierre autoadhesivo mediante una capa adhesiva de contacto (23¿) que en el estado de almacenamiento descansa sobre una zona de separación formada por una zona de la superficie del dorso del sobre, y pudiéndose pegar la solapa de pliegue inverso (18) con la solapa de cierre (14) en el estado de cierre, caracterizado porque la capa adhesiva de contacto (23¿), la superficie de una zona adhesiva de contacto (23) sobre la solapa de pliegue inverso (18) y la zona de separación (22) se configuran de tal modo que cooperan para que la capa adhesiva de contacto (23¿¿) aplicada sobre la zona de separación (22) se limite en su efecto adhesivo con respecto a la zona de separación de manera que durante la producción del sobre para cartas se aplica y se adhiere sobre la zona de separación (22) con su lado inferior amovible pegado sobre la zona de separación (22), pero la adhesión entre la zona adhesiva de contacto (23) de la solapa de pliegue inverso (18) y la capa adhesiva de contacto (23¿¿) es tan grande que la capa adhesiva de contacto (23¿¿) se adhiere por el lado superior sobre la zona de la capa adhesiva de contacto (23) presionada en el lado superior, de manera que el lado inferior de la capa adhesiva de contacto (23¿¿) que tras plegar hacia arriba la solapa de pliegue inverso forma la superficie de la capa adhesiva de contacto (23¿¿) presenta las características adhesivas para cerrar plegando hacia abajo la solapa de cierre sobre la capa adhesiva de contacto.

Description

Sobre para cartas con cierre adhesivo así como procedimiento y dispositivo para su producción.

Campo de aplicación y estado de la técnica

Los sobres para cartas por lo general tienen una parte frontal que lleva la dirección o una ventanilla para la dirección, parte que por un lado se transforma en una solapa de cierre y por el otro lado en una solapa inferior o dorsal que se pega con aletas laterales que se doblan desde la parte frontal.

Para cerrar un sobre para cartas después de haberlo llenado existen varios sistemas:

Un engomado de la solapa de cierre permite cerrarla después de haberla humedecido. Este cierre es inseguro porque la fuerza de sujeción depende del grado de humectación y porque el pegamento también requiere de un cierto tiempo para secarse, o sea en el caso de un llenado mayor la solapa se desprende nuevamente con facilidad antes de que la cola haya secado.

Existen además sobres autoadhesivos con un pegamento de látex que se aplica tanto en la parte dorsal de una solapa de pliegue inverso como también sobre la solapa de cierre. Este pegamento normalmente no se adhiere a otras superficies sino únicamente a la capa de pegamento que le corresponde, de manera que el cierre se efectúa mediante la opresión de una contra otra de ambas capas de pegamento látex similar. Sin embargo este pegamento cohesivo adolece de la desventaja de que no cierra con mucha seguridad y eventualmente se puede abrir sin destruirlo. Pero ante todo tiende a envejecer, de manera que estos sobres autoadherentes frecuentemente ya después de poco tiempo pierden totalmente su fuerza de adhesión, en particular bajo el influjo del calor.

Además son usuales sobres de adhesivo de contacto en los cuales sobre la solapa de cierre se aplica un adhesivo de contacto de adhesividad relativamente agresiva. Su fuerza de pegamento es muy alta, el cierre es seguro y es fácil de cerrar. Sin embargo, la desventaja consiste en que el adhesivo de contacto tiene que ser cubierto antes del uso mediante una tira de cubierta siliconizada especial que para el uso se debe retirar. Después de eso es necesario confinarla, lo cual representa una desventaja. En esto se llegó a conocer a través del documento DE 43 14 685 A aplicar el adhesivo de contacto primero sobre la tira de cubierta y pegar entonces ésta sobre la solapa de cierre.

Por el documento WO 90/11 943 se conoce un sobre con cierre adhesivo en el cual un adhesivo de contacto se aplica sobre la solapa de pliegue inverso. Una parte de la parte dorsal del sobre asociada a ésta está recubierta con un agente separador. O sea que en el estado no usado esta solapa de pliegue inverso está doblada contra la capa de agente separador. Después de llenarse el sobre la solapa de pliegue inverso se desdobla y se puede pegar ahora contra la solapa de cierre. Una desventaja consiste en que la capa de adhesivo de contacto sólo puede cubrir una parte de la solapa de pliegue inverso, porque de otra manera no sería posible doblar ésta a máquina. Esto menoscaba la seguridad de cierre.

Objetivo y solución

El objetivo de la presente invención es la de crear un sobre para cartas, siendo que por esto se entiende todos los tipos de sobres para cartas, bolsas de envío, sacos, etc., así como un procedimiento y un aparato para su producción que para el cierre permiten aplicar un pegamento muy efectivo y estable al envejecimiento sin productos residuales (por ejemplo, tira de cubierta), y sin desventajas para la forma y capacidad de uso del sobre.

Este objetivo se alcanza mediante el sobre para cartas según las reivindicaciones 1 y 2 así como mediante el procedimiento según la reivindicación 9 y el dispositivo según la reivindicación 12.

Mediante la aplicación del adhesivo de contacto, es decir de la capa adhesiva de contacto, sobre la capa separadora y doblando encima de ésta la parte del sobre en la cual se debe proporcionar finalmente el adhesivo de contacto, al volverse a descubrir esta zona el adhesivo de contacto se transfiere ala parte del sobre no recubierta con agente separador y está listo para ser usado. La adherencia de la capa de pegamento a la parte no recubierta con agente separador (solapa de pliegue inverso) es sustancialmente mayor que la capa de agente separador. De esta manera se puede evitar la necesidad de aplicar el adhesivo de contacto sobre una zona que después de su aplicación se tiene que doblar. Esto facilita la producción, puesto que entonces sólo es necesario que, por ejemplo, un rodillo de plegado tenga un rebaje correspondiente en el sitio opuesto a la zona recubierta con el adhesivo de contacto, en tanto que la solapa de pliegue inverso hasta este momento no recubierta se puede agarrar y plegar en cualquier punto a discreción. También es posible que la solapa de pliegue inverso esté provista en gran medida completamente con adhesivo de contacto, sobre todo hasta los bordes laterales, con el fin de incrementar la seguridad de cierre. A este efecto contribuye el hecho de que el adhesivo de contacto por lo general no requiere de secado. Hasta ahora los sobres que se encontraban sobre un tramo de secado requerían de opresores en los cuales tenían que dejarse huecos para el encolado.

En una forma de realización de la invención el adhesivo de contacto sólo se proporciona para la solapa de pliegue inverso. La parte dorsal del sobre tiene una capa separadora en la zona sobre la cual descansa la solapa de pliegue inverso en el estado doblado hacia atrás. De esta manera la parte dorsal del sobre cubre con la zona de separación que se proporciona sobre ella la superficie adhesiva del adhesivo de contacto. No molesta ni durante el transporte ni durante el llenado. Después de levantar la solapa de pliegue inverso, ésta se pega con el adhesivo de contacto sobre la solapa de cierre.

En otras formas de realización, el adhesivo de contacto se puede disponer sobre la solapa de cierre y puede estar prevista una capa de separación que en el estado no utilizado lo cubre por el lado interno del sobre, es decir, en la zona descubierta de la solapa 18 de pliegue inverso.

Los pegamentos adherentes que se usan pueden ser del tipo convencional, por ejemplo con dispersiones de resina sintética sobre base acuosa con características adhesivas frente al material empleado para el sobre. También se pueden usar pegamentos por función (hotmelts) los cuales se aplican a temperaturas de procesamiento de, por ejemplo, 100ºC a 200ºC pero que también tienen un efecto de adherencia permanente a la temperatura ambiente. Desarrolla un fuerte efecto de pegado sin que sea necesaria una humectación u otra activación antes del pegado. Un producto que se puede emplear sobre la base acuosa se encuentra en el comercio bajo la denominación comercial "Eukalin 5354 Ha", un pegamento por fusión bajo la denominación comercial "Swift H 686/4". La capa de agente separador, la cual o bien se aplica como recubrimiento independiente o ya puede estar provista sobre el material que se usa puede contener, por ejemplo, una resina de acrilato, acrilato de silicona u otro compuesto de silicona. Lo importante es la propiedad de desadhesión. Es posible usar todo tipo de lo que se conoce como lacas de desprendimiento, cuya propiedad entre otras cosas se basa en que cierra los poros y por consiguiente no le ofrece posibilidad de ataque al adhesivo de contacto.

Puesto que el adhesivo de contacto no requiere de un secado durante el procesamiento posterior del sobre, se puede prescindir durante la producción del sobre para cartas el tramo de secado que ocupa una gran parte de la maquinaria de producción. Con el fin de posibilitar la aplicación del engomado normal activable por humectación y mantener corto el tramo de secado, hasta ahora eran necesarios una fuerte escamación o escalonamiento de los sobre en la máquina. Ahora es posible reducir esto o circunstancialmente prescindir de ello completamente.

Cuando el adhesivo de contacto se aplica sobre la capa de agente separador, esto sucede antes de replegar la solapa de pliegue inverso. Para el replegado se requiere de una estación de plegado configurada de manera que el sobre, en virtud de su recubrimiento de adhesivo de contacto no se quede pegado a las herramientas de pliegue correspondientes. Esto se puede lograr mediante un rebaje correspondiente en un rodillo de plegado que se proporciona en la estación de plegado y/o un recubrimiento de agente separador de este sitio.

Ésta y otras características se derivan de la descripción y los dibujos y de las reivindicaciones, de manera que las características individuales se pueden realizar en cada caso por sí solas o entre varias en forma de combinaciones en una forma de realización de la invención y en otros campos.

La subdivisión de la solicitud en secciones individuales así como los títulos de los apartados no limitan el alcance general de las afirmaciones que se realizan sobre la misma.

Breve descripción de los dibujos

Un ejemplo de forma de realización de la invención se representa en los dibujos y se explica a continuación con mayor detalle. En los dibujos muestran:

las figuras 1 a 5 muestran un sobre para cartas visto desde la parte dorsal, en diversas fases de la producción o bien del uso,

la figura 6 muestra una sección muy amplificada según la línea VI a VI en la figura 3, pero de una variante,

la figura 7 muestra la representación esquemática de una máquina para la producción del sobre para cartas en vista en alzado lateral,

la figura 8 muestra un detalle de una estación de plegado para la solapa de cierre y de pliegue inverso en representación esquemática, para un sobre según las figuras 1 a 3.

Descripción de los ejemplos de formas de realización preferidas

Las figuras 1 a 5 ilustran un sobre para cartas que se fabrica a partir de un ancho de material plano, preferentemente papel, mediante pliegues y pegado para aplicar capas de pegamento. También es posible una producción a partir de pliegos individuales, y por consiguiente los materiales empleados pueden ser diversos. El sobre 11 que se representa es un sobre de formato estándar. Pero fundamentalmente también es posible la producción de bolsas o carteras con o sin pliegue inferior o pliegues laterales de la forma que se describirá.

El sobre 11 presenta una parte 12 frontal que se proporciona para poner la dirección y eventualmente provista con una ventanilla de observación, vuelta en dirección contraria al observador, a la que mediante una línea 13 de plegado ranurada se conecta una solapa 14 de cierre. En el lado opuesto se conecta a través de un ranurado 15 inferior una parte 16 dorsal del sobre, la cual con su superficie interna está doblada contra la superficie interna de la parte frontal y llega hasta poco antes de la línea 13 de plegado. Ella delimita mediante una línea 17 de pliegue una solapa 18 de pliegue inverso, la cual se extiende paralela a la solapa 14 de cierre y está dimensionada de manera que cubre a la solapa 14 del cierre en el estado cerrado del sobre (figura 5), pero sin embargo en el estado no usado (estado de transporte y de almacenamiento según la figura 3) se extiende paralela junto a ella.

En la parte 12 frontal del sobre se conforman mediante unos pliegues 20 laterales unas solapas 19 laterales que se pegan con los bordes laterales de la parte 16 dorsal del sobre mediante dos juntas de pegamento 21 paralelas una a otra. La adhesión alcanza desde la proximidad del pliegue inferior hasta la línea 17 de pliegue de la solapa 18 de pliegue inverso.

La zona de la parte dorsal colindante con la línea 17 de pliegue está provista con una superficie con propiedades separadoras con respecto a un adhesivo de contacto. Esta zona se designará a continuación como zona 22 de agente separador. Está dispuesta de manera que es igual de grande o más grande que una zona 23 autoadhesiva sobre la solapa de pliegue inverso. La zona adhesiva de contacto se extiende casi sobre toda la anchura de la solapa de pliegue inverso y del sobre. La zona 22 de agente separador sólo necesita ser tan ancho como la zona adhesiva de contacto y estar colocada de manera que al doblar la solapa 18 de pliegue inverso alrededor de la línea 17 de pliegue inverso el adhesivo de contacto exclusivamente se encuentra sobre la zona de agente separador (figura 3).

Mientras que la figura 1 muestra el sobre antes de la aplicación del pegamento de contacto 23', la figura 2 representa al sobre poco antes de su terminación, es decir, antes de doblar la solapa 14 de cierre y la solapa 18 de pliegue inverso, la figura 3 muestra el sobre terminado tal y como abandona la máquina de producción, se embala y se envía. La solapa 14 de cierre que se encuentra totalmente libre de pegamento está doblada contra una zona de la superficie interna de la parte frontal, en tanto que la solapa 18 de pliegue inverso doblada contra la parte 16 dorsal cubre la zona 23 autoadhesiva que se aplica sobre la zona 22 de agente separador.

Antes del uso del sobre, es decir, al llenarlo se dobla primero hacia arriba la solapa 14 del cierre en tanto que la solapa 18 de pliegue inverso todavía permanece en su posición según la figura 3. Mediante esto se forma una abertura de llenado muy grande y fácilmente accesible. Después del llenado también se dobla hacia arriba la solapa de pliegue inverso, de manera que el sobre adopta la posición según la figura 4.

De este modo, debido a las diferentes relaciones de adhesión y desadhesión la capa de material adhesivo de contacto 23'' de la zona 22 se suelta del agente separador. De esta manera el adhesivo de contacto se transfirió a la solapa de pliegue inverso (figura 4). Para esto pueden ayudar los rebajes 27 de la zona adhesiva de contacto esbozadas en la figura 3. Estos son rebajes 27 de agarre para levantar la solapa 18 de pliegue inverso.

Después de cerrar mediante doblez hacia abajo la solapa 14 de cierre sobre la zona adhesiva de contacto que ahora se encuentra sobre la solapa 18 de pliegue inverso desdoblada, el sobre queda cerrado (figura
5).

Mediante esto el sobre queda cerrado mediante un cierre de pegamento adhesivo y seguro, en la mayoría de los casos imposible de abrir sin destruirlo, sin que fuera necesario liberar primero la zona adhesiva de contacto de una tira de cubrimiento independiente. La capa de agente separador, que también se puede denominar capa antiadherente se puede aplicar en forma de una laca o de un recubrimiento de otro tipo, en una o varias capas, y no molesta ni para el uso ni ópticamente, puesto que puede, por ejemplo, ser transparente. Una ventaja particular reside en que la solapa de cierre abierta a lo largo de la cual se desliza el material de llenado está complemente libre de pegamento. También sería posible unir la capa de agente separador con una impresión del sobre. También es imaginable hacer el sobre de un material cuya superficie externa está constituida por un material de desadhesión con respecto al pegamento 23' adherente utilizado, siendo que entonces se produce mediante medidas especiales una adherencia entre la capa adhesiva de contacto 23'' y la zona correspondiente de la solapa de pliegue inverso. El lado interno del sobre podría tener una superficie sin características separadoras o ésta se podría producir por separado en la zona de la solapa de cierre.

Si en una variante el adhesivo de contacto se proporciona por el lado interno de la solapa de cierre y el agente separador cubre la zona opuesta del lado interno, entonces si bien es posible mantener libre de agente separador el lado externo del sobre pero la solapa de cierre sólo se puede doblar hacia fuera después de llenar el sobre, lo cual durante el uso es menos conveniente.

El aparato 30 para la producción de los sobres 11 a partir de un ancho 31 de papel que se muestra en la figura 7 se compone de las siguientes estaciones alineadas a modo de un sistema de unidades de montaje:

en una estación 342 de desenrollado se aloja un carrete 33 de reserva para el ancho 31 de papel. El ancho 31 se extrae de allí tirando y se conduce a través de un tramo 34 de compensación que entre otras cosas proporciona una tensión uniforme al ancho. También es posible prever la posibilidad de un cambio de carrete sin paro de la máquina. Entonces viaja a través de una estación 35 reguladora del ancho, que también efectúa una alineación transversal del ancho, a una estación 36 de impresión en la cual se proporcionan mecanismos 37 de impresión, la mayoría de las veces configurados como mecanismos de flexoimpresión para imprimir el ancho de papel, por ejemplo, por el lado interno del sobre. En esta estación de impresión también se proporciona un mecanismo 38 de aplicación o bien impresión para la aplicación de la zona 22 de agente separador.

Con el mecanismo 38 de aplicación se aplica el agente separador, por ejemplo lo que se conoce como laca de desprendimiento, que forma una superficie que se puede desadherir en la cual, por ejemplo, se cierran los poros del papel y se cubren las fibras. En el aparato 30 esto sucede sobre el ancho no dividido, es decir, que todavía no está recortado de acuerdo a la forma del sobre posterior.

A continuación la capa de agente separador se seca mediante una instalación 39 de secado, por ejemplo con radiadores infrarrojos o ultravioleta. Después de esto sigue en la dirección 40 de viaje del ancho una estación 41 recortadora de ventanillas con la cual eventualmente se recorta el recorte para una ventanilla de la dirección. En la estación 42 de material de ventanilla siguiente se alimenta a partir de un carrete 42a material transparente de ventanilla y se pega o sella sobre el recorte de ventana. En la estación de corte de forma 43, con el ancho todavía sin dividir, se recortan ambos lados del ancho de manera que se produce el contorno del borde que constituye las solapas 19 laterales, etc. Simultáneamente o en otras estaciones se lleva a cabo una ranuración de las diversas líneas 13, 15, 17 y 20 de plegado.

En la estación 44 de plegado y engomado de las solapas laterales, la cual sigue lo más cerca posible a la estación de recorte del contorno se doblan hacia adentro las solapas 19 laterales y se les proporcionan dos juntas de pegamento 21 paralelas entre sí. Las juntas de pegamento 21 también pueden estar unidas una con otra, en particular en la zona adyacente a la línea 17 de plegado, para unir esta zona de manera particularmente efectiva. Finalmente la banda de material se corta transversalmente en la estación 45 de corte separadora, es decir que el borde 24 de la solapa de pliegue inverso se separa del borde 26 de la solapa de cierre. A continuación se dobla la parte dorsal o solapa 16 inferior alrededor de la línea 15 de plegado y se pega de cada lado con las solapas 19 laterales a través de las dos juntas de pegamento 21 paralelas, siendo que sin embargo se mantiene libre la zona de la solapa 18 de pliegue inverso.

Después de esto se lleva a cabo una escamación o escalonamiento de los sobres en la estación 46 de escalonamiento. Ésta puede comprender una rueda 47 escalonada que está configurada en forma de rodillo y que sobre su superficie presenta sucesivamente unos escalones o topes que apuntan en contra de la dirección de avance, los cuales se proporcionan a la distancia de escalonamiento deseada, o sea que este rodillo puede tener correspondientemente un perfil a manera de dientes de cierre, similar a la rueda de un mecanismo detentor por trinquete. Mediante la rueda 47 escalonada se produce una corriente escamada de sobres 11 debido al hecho de que, mediante la disposición de la rueda escalonada y mediante la menor velocidad periférica de la rueda escalonada con respecto a los sobres para cartas que arriban, los sobre para carta que arriban entran con su borde 15 de pliegue delantero en el avance debajo de los sobres para cartas previos que ya se transportan con mayor lentitud y contra los topes configurados como escalones con la distancia escalonada deseada y ajustada a la velocidad periférica. Se produce una corriente escamada de sobres 11 que se sigue transportando mediante un dispositivo transportador, por ejemplo, una banda transportadora. Ésta sirve para reducir mediante un traslape de los sobres la muy alta velocidad de transporte del flujo de sobres individuales de hasta 600 m/min. En el caso de aparatos convencionales esto era necesario debido al necesario secamiento del pegamento (engomado) que se puede activar por humedad aplicado después del escalonamiento, puesto que de otro modo el tramo de secado se hubiera tornado demasiado largo y la alta velocidad de transporte hubiera ocasionado problemas en los sobres individuales. Además, en el caso de un engomado de esta índole la aplicación del pegamento se hacía de manera continua, es decir que el escalonamiento sólo dejaba libre la zona que se va a engomar de cada sobre.

Según la invención, en la siguiente estación de aplicación de capa adhesiva de contacto se proporciona un dispositivo aplicador 49 de pegamento que funciona de manera similar a un mecanismo de impresión con un rodillo giratorio con la cual se aplica el adhesivo de contacto sobre la zona 22 de agente separador (compárese figura 2). El efecto adherente sobre la capa separadora debería ser al menos tan grande que el adhesivo de contacto se adhiera a ella durante el procesamiento en la máquina. La zona adhesiva de contacto puede ser tan grande que ocupa casi la totalidad de la solapa 18 de pliegue inverso. Esta estación funciona preferentemente con un rodillo de aplicación con uno o varios elementos individuales de aplicación dispuestos periféricamente distanciados uno de otro. Para una aplicación uniforme de pegamento estos pueden estar provistos con una superficie estriada, es decir provista con depresiones estrechamente adyacentes, a las cuales se les elimina con rasqueta el exceso de pegamento después de alimentadas, por ejemplo, mediante inmersión o transferencia desde un rodillo que lleva pegamento. Mediante esto se obtiene una superficie de pegamento de adherencia particularmente uniforme y lateralmente perfectamente delimitada.

Puesto que no es necesario un secado posterior para el adhesivo de contacto antes del tratamiento posterior es posible, por lo tanto, prescindir del tramo de secado que convencionalmente se tiene que proporcionar. Tampoco el escalonamiento de los sobres en la estación de escalonamiento necesita ser tan estrecho como es necesario en aquel debido al encolado y secado, sino que solamente depende de la velocidad con la cual puede girar el rodillo de aplicación de la estación 48 de aplicación de capa adhesiva de contacto. En cada caso debe quedar libre la zona que va a ser recubierta. Puesto que se prescinde del tramo de secado tampoco es, imperativamente necesario, como lo es de otro modo usual con las máquinas anteriores, proporcionar una estación especial de regulación y alineación para volver a alinear los sobres desplazados un poco de su secuencia exacta en el tramo de secado. Debido a que se prescinde del tramo de secado tampoco se requieren opresores en forma de correas que se deben dejar para los huecos en el encolado. Esto limitaba el encolado completo sobre aproximadamente la totalidad de la anchura de los sobres, el cual según la invención es posible.

En una estación 75 subsiguiente de extracción que al mismo tiempo alimenta la estación 50 de plegado de las solapas de pliegue inverso que le sigue los sobres 11 se vuelven a individualizar.

Después de esto los sobres 11 individuales entran en la estación 50 de plegado para solapas de pliegue inverso. Ésta funciona según un esquema que se representa en la figura 8. El sobre 11 topa con su borde 15 de pliegue inferior delantero al avance contra un tope 52 que se proporciona sobre un rodillo de plegado 51 superior, tope que adopta una función de alineamiento en caso de resultar necesaria. El rodillo de plegado 51 superior y el rodillo 53 de plegado que gira paralelo debajo de éste y en sentido de giro contrario, algo transpuesto hacia atrás en la dirección de avance, forman entre ellos un intersticio 54 a través del cual pasan los sobres. Los rodillos de plegado están provistos con unas rendijas o aberturas 55, 56, 57 de succión que se pueden controlar selectivamente en función de su posición periférica. Estas aberturas se conectan a una fuente de succión de aire correspondiente a través de controles usuales no representados, a manera de distribuidores giratorios. Al mismo tiempo que chocan contra el tope 52, los sobres que van llegando sobre un transportador o mesa transportadora 88 son succionados por las aberturas 55 de succión hacia el rodillo de plegado 51 y son arrastrados en la dirección de giro en su dirección de avance que al principio corresponde a la dirección 40 de transporte. Las aberturas de succión dejan libre al sobre selectivamente en la dirección de giro para que sea atrapado por una bolsa 58 de retención que está constituida por una lámina 59 de retención orientada oblicuamente hacia arriba y un tope 60 que forma el fondo de la bolsa. En la zona del tope 60 se detiene el sobre sin chocar fuertemente contra éste debido a que está activado el efecto de succión en el rodillo de plegado 53 inferior que gira igualmente en la dirección de avance en la solapa de cierre 54, agarrando las rendijas 57 de succión de allí a la solapa 14 de cierre, arrastrándola con el giro del rodillo de plegado.

En el momento oportuno se activan una serie de pequeñas aberturas o rendijas 56 de succión que sobre el rodillo de plegado 51 superior se encuentran dispuestas en la zona del borde de una escotadura 61.

En la zona 23 de adhesivo de contacto (sobre la zona 22 de agente separador) se proporciona en el rodillo de plegado 51 superior una escotadura 68, el cual eventualmente puede tener en su fondo una capa 62 de agente separador de politetrafluoretileno (PTFE). La solapa 18 de pliegue inverso es agarrada por superficies 69, 70 de plegado que comprenden aberturas 56, 56a de succión. Las superficies 69, 70 que se encuentran en la región de una escotadura 61 aproximadamente triangular que en la figura 8 se puede reconocer en detalle están configuradas de manera que la solapa de pliegue inferior es succionada por la abertura 56 de succión bajo un ángulo más plano en su zona colindante con la línea 17 de plegado. Cuando entonces el sobre 11 se acerca con la línea 13 de plegado al intersticio 63 de plegado mediante el giro de los rodillos de plegado se desconecta el aire de succión de la abertura 56 de succión y en cambio se conecta la de la rendija 56a de succión que corresponde a la superficie 70. También sería posible efectuar una conexión simultánea. Esta superficie está orientada contra el rodillo de plegado 51 bajo un ángulo mayor con respecto a la tangente. Puesto que el desdoblamiento de la solapa 18 de pliegue inverso sucede muy rápido a la elevada velocidad de procesamiento, ésta se puede doblar o curvar mediante fuerzas dinámicas y, apoyada por el efecto de succión de las aberturas 56a, ceñirse a la superficie 70. Al extraer el sobre del rodillo de plegado 51 superior "se monda" por así decir (desprende) la solapa de pliegue inverso empezando por la superficie 69 después de que se desconectó el vacío y eventualmente está activamente disminuido. De este modo al doblar la solapa 18 de pliegue inverso se produce una transferencia armónica y suave a las posiciones de plegado individuales. Esto permite elevadas velocidades de procesamiento con gran fiabilidad. Una redondez entre las superficies 69, 70 o una superficie en su totalidad curvada podría eventualmente mejorar todavía más este efecto.

Al desconectarse el vacío las aberturas y los canales que conducen aire de succión comúnmente se ventilan a través de las válvulas o distribuidores giratorios descritos para disminuir el vacío. Para acelerar este proceso es posible proporcionar una ventilación activa en lugar de la pasiva proporcionando aire comprimido a través de las válvulas que efectúan la ventilación. Aunque es cierto que esto ya se propuso para expulsar los desechos de los cortes, es desacostumbrado en rodillos de plegado en virtud de que en sí es indeseable un desprendimiento activo de la solapa de pliegue inverso. Por consiguiente la ventilación activa se debe limitar a una medida que produce un desprendimiento rápido.

Al seguir girando en sincronización los rodillos 51, 53 de plegado se dobla la solapa 14 de cierre en la línea 13 de plegado y la solapa 18 de pliegue inverso en la línea 17 de plegado, y el sobre completo es atraído a un intersticio 63 de plegado entre el rodillo de plegado 53 inferior y un rodillo de extracción 64. La solapa de cierre 14 y la solapa 18 de pliegue inverso se colocan correspondientemente en los sitios del sobre que se pueden reconocer en la figura 3, siendo que la zona 23 de adhesivo de contacto que se encuentran sobre la zona 22 de agente separador se coloca y aprieta contra la solapa 18 de pliegue inverso hasta este momento no recubierta. La presión que produce la transferencia de pegamento de la capa separadora a la solapa de pliegue diverso se aplica ya sea todavía en el aparato o también al empacar o en el empaque.

El pegado de doble línea de las solapas laterales a través de las dos juntas de pegamento 21 paralelas por cada una de las solapas laterales y un pegamento que seca de manera particularmente rápida aseguran un encolado particularmente seguro y también que la cola ya haya secado a pesar de la alta velocidad de transporte cuando el sobre llega a la estación de plegado. Debido a esto y debido a la estructura del sobre que en esta zona es de tres capas (parte frontal, parte dorsal y solapa lateral) junto con la cola que se encuentra intermedia entre el pliegue 15 inferior y la línea 17 de plegado, esta zona es relativamente rígida de manera que el pliegue de la solapa de pliegue inverso a lo largo de la línea 17 de pliegue puede efectuarse sin problema. Mediante esto se evita también ante todo que mediante el doblez de la solapa de pliegue inverso se desgarre el cierre pegado entre las solapas laterales y la parte dorsal del sobre. Además, mediante estas dos costuras paralelas de cola es posible efectuar un encolado que cobre una zona relativamente grande sin aplicar tal cantidad de cola que provoque su desplazamiento por presión lateralmente o en dirección a la solapa de pliegue inverso.

En la estación 65 de deposición que sigue se coloca mediante un tambor de deposición el flujo de sobres sobre un transportador 67 y se conduce hacia la estación de empaque.

En correspondencia con el tipo y la configuración de los sobres es posible proporcionar en un aparato 30 de esta índole estaciones adicionales para los procesamientos individuales a ser efectuados o también intercambiar parcialmente estaciones por otras u omitirlas. También es posible otra secuencia.

La figura 6 muestra una sección parcial ampliada en la cual están muy aumentados ante todos los grosores de material para poderlos representar. La capa de agente separador 22 se aplica sobre una capa 22' de base, la cual por una parte puede llevar a cabo una preparación para el agente separador, por ejemplo mediante el cierre de los poros de papel y por otra parte una promoción de la adherencia entre el papel y el agente separador. Para este propósito puede existir en una estación de impresión otro mecanismo de aplicación en el aparato que a continuación se describe en base a la figura 7, y esto según sea el tipo de la base con o sin dispositivo secador o bien endurecedor antes de la aplicación del agente separador.

La figura 6 ilustra además que en la solapa 18 de pliegue inverso se puede proporcionar una zona 27 de agarre delantera que colinda con el borde 24, que se encuentra por fuera de la zona 23 de adhesivo de contacto y se encuentra separada de ésta mediante una línea 27'' de rotura previa (estriado, grabado de líneas o lo similar). Esta zona 27'' de agarre en forma de franja se puede levantar fácilmente con el dedo y agarrar para poder retirar la solapa 18 de pliegue inverso y levantarla.

De este modo, la invención puede crear un sobre para cartas constituido por una parte frontal y una parte dorsal que se unen una con otra a través de solapas laterales. El sobre presenta una solapa de pliegue inverso sobre la cual se aplica una capa adhesiva de contacto 23''. La aplicación del adhesivo de contacto sobre la solapa de pliegues inverso se efectúa mediante transferencia, es decir que el adhesivo de contacto se aplica durante la producción sobre la capa de agente separador y es recibido por la solapa de pliegue inverso al levantarla. Se trata de un adhesivo de contacto adhesivo de acción fuerte que es efectivo sin humectación u otra activación. Para el transporte y el almacenamiento la solapa de pliegue inverso se coloca contra la parte dorsal del sobre siendo que se proporciona una zona recubierta con agente separador con el fin de permitir soltar nuevamente el adhesivo de contacto antes del uso. Para cerrar la solapa de cierre por lo demás no recubierta se presiona sobre la solapa de pliegue inverso recubierta con adhesivo de contacto.

Claims (20)

1. Sobre para cartas que comprende una solapa de cierre (14) unida a una parte frontal del sobre (12) y una solapa de pliegue inverso (18) que se puede plegar hacia arriba desde un estado de almacenamiento a un estado de cierre, la cual en el estado de almacenamiento está doblada contra la parte dorsal del sobre (16), con un cierre autoadhesivo mediante una capa adhesiva de contacto (23') que en el estado de almacenamiento descansa sobre una zona de separación formada por una zona de la superficie del dorso del sobre, y pudiéndose pegar la solapa de pliegue inverso (18) con la solapa de cierre (14) en el estado de cierre, caracterizado porque la capa adhesiva de contacto (23'), la superficie de una zona adhesiva de contacto (23) sobre la solapa de pliegue inverso (18) y la zona de separación (22) se configuran de tal modo que cooperan para que la capa adhesiva de contacto (23'') aplicada sobre la zona de separación (22) se limite en su efecto adhesivo con respecto a la zona de separación de manera que durante la producción del sobre para cartas se aplica y se adhiere sobre la zona de separación (22) con su lado inferior amovible pegado sobre la zona de separación (22), pero la adhesión entre la zona adhesiva de contacto (23) de la solapa de pliegue inverso (18) y la capa adhesiva de contacto (23'') es tan grande que la capa adhesiva de contacto (23'') se adhiere por el lado superior sobre la zona de la capa adhesiva de contacto (23) presionada en el lado superior, de manera que el lado inferior de la capa adhesiva de contacto (23'') que tras plegar hacia arriba la solapa de pliegue inverso forma la superficie de la capa adhesiva de contacto (23'') presenta las características adhesivas para cerrar plegando hacia abajo la solapa de cierre sobre la capa adhesiva de contacto.

2. Sobre para cartas que comprende una solapa de cierre (14) unida a una parte frontal del sobre (12) y una solapa de pliegue inverso (18) que se puede plegar hacia arriba desde un estado de almacenamiento hasta un estado de cierre, la cual en el estado de almacenamiento está doblada contra la parte dorsal del sobre (16), con un cierre autoadhesivo mediante una capa adhesiva de contacto (23) que en el estado de almacenamiento descansa sobre una zona de separación formada por unas zonas superficiales del lado interno del sobre, y pudiéndose pegar la solapa de pliegue inverso (18) con la solapa de cierre (14) en el estado de cierre, caracterizado porque la capa adhesiva de contacto (23'), la superficie de una zona adhesiva de contacto (23) sobre la solapa de cierre (14) y la zona de separación (22) se configuran de tal manera que cooperan para que la capa adhesiva de contacto (23'') aplicada sobre la zona de separación (22) se limite en su efecto adhesivo con respecto a la zona de separación de tal manera que durante la producción del sobre para cartas se aplica y se adhiere sobre la zona de separación (22) con su lado inferior amovible pegado sobre la zona de separación (22), sin embargo la adhesión entre la capa adhesiva de contacto (23) de la solapa de cierre (14) y la capa adhesiva de contacto (23'') es tan grande, que la capa adhesiva de contacto (23'') se pega con el lado superior sobre la superficie de la zona adhesiva de contacto (23), que presiona en el lado superior, de tal manera que el lado inferior previo de la capa adhesiva de contacto (23'') que tras plegar hacia arriba la solapa de pliegue inverso (18) y tras plegar hacia abajo la solapa de cierre (14) forma la superficie de la capa adhesiva de contacto (23'') presenta las características adhesivas de contacto para cerrar el sobre para cartas.

3. Sobre para cartas según la reivindicación 1, caracterizado porque está prevista una capa adhesiva de contacto (23') en la solapa de pliegue inverso (18) y por lo menos la parte dorsal (6) del sobre presenta, en una zona de separación (22) en la que está dispuesta la zona adhesiva de contacto (23) ocupada por la capa adhesiva de contacto, una superficie con unas propiedades de separación.

4. Sobre para cartas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona de la superficie con propiedades de separación presenta una capa de agente separador, que contiene particularmente, resinas de acrilato, acrilato de silicona, y otros compuestos de silicona o similar.

5. Sobre para cartas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona de separación presenta dos capas aplicadas superpuestas, particularmente una capa de fondo que forma una imprimación y una capa de agente separador, cuya adherencia a la capa de base es mejor que a la capa adhesiva de contacto.

6. Sobre para cartas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona adhesiva de contacto (23) presenta en su borde contiguo al borde externo de la solapa de pliegue inverso (18) unas escotaduras de agarre (27) o una rotura previa (27'') que delimita una zona de agarre (27').

7. Sobre para cartas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona adhesiva de contacto (23) llega casi hasta los bordes externos (20) del sobre para cartas.

8. Sobre para cartas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las solapas laterales (19) que unen la parte frontal y dorsal (12, 16) del sobre (11) comprenden respectivamente dos juntas de pegamento (21) paralelas que, en caso necesario, están unidas entre sí por lo menos en un extremo.

9. Procedimiento para la producción de un sobre para cartas que comprende una solapa de cierre (14) unida a una parte frontal del sobre (12) y una solapa de pliegue inverso (18) que se puede plegar hacia arriba desde un estado de almacenamiento a un estado de cierre, la cual en el estado de almacenamiento está doblada en la parte dorsal del sobre (16), y que presenta un cierre adhesivo en medio de una capa adhesiva de contacto (23'), que en el estado de almacenamiento descansa sobre una zona de separación (22) con unas características separadoras formada en unas zonas de la superficie del sobre, pegándose la solapa de pliegue inverso (18) con la solapa de cierre (14) en el estado de cierre, caracterizado porque en una zona de la superficie del sobre para cartas (11) que conforma una zona de separación se proporciona un agente separador, este último se seca o bien se endurece, y porque la capa adhesiva de contacto (23') se aplica a la zona de separación (22) del sobre (11) provista con el agente separador y posteriormente la solapa de pliegue inverso (18) del sobre se presiona contra la capa adhesiva de contacto (23') de tal modo que en el estado de almacenamiento el material adhesivo de contacto se adhiere a la misma y, dado que presenta unas características de adhesión mejores que las del agente separador, puede ser liberada tras levantar la zona plegable desde la superficie provista con el agente de separación, presentando por lo tanto unas características de adhesión inferiores.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el plegado de la solapa de pliegue inverso (18) y/o de la solapa de cierre (14) se efectúa mediante el apoyo de aire de succión controlado, y la terminación del efecto de succión se acelera mediante el suministro de aire comprimido.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque la capa adhesiva de contacto (23') se aplica sobre una corriente de sobres para carta sucesivos, en zonas distanciadas entre sí en la dirección de transporte, teniendo lugar la corriente, en caso necesario, con poco o sin solape de los sobres del sobre para cartas (11).

12. Dispositivo para la producción de un sobre para cartas en el estado de almacenamiento, que presenta una solapa de cierre (14) unida a la parte frontal del sobre (12) y una solapa de pliegue inverso (18) que se puede plegar hacia arriba desde un estado de almacenamiento a un estado cerrado y en el que en el estado de almacenamiento se pliega encima de la parte dorsal del sobre (16), presentando el sobre un cierre adhesivo mediante una capa adhesiva de contacto (23’) que en el estado de almacenamiento descansa en una zona de separación (22) que presenta unas características de separación formada sobre las zonas de superficie del sobre, presentando el dispositivo una reserva (33) para una banda de papel (31), una estación de corte de forma (43) para el recorte que forma el sobre y unas estaciones de engomado y plegado (44) para los laterales, caracterizado porque el dispositivo presenta una estación de aplicación de agente separador (36) del tipo de un mecanismo de impresión (38) para finalidades de aplicación y opcionalmente un dispositivo de secado (39) para secar y/o endurecer el agente separador, y porque en la dirección de producción, presenta una estación de aplicación (48) de capa adhesiva de contacto que presenta un rodillo de aplicación con uno o varios segmentos de aplicación individuales, dispuestos periféricamente distanciados entre sí, con una superficie eventualmente muescada y raspada tras la alimentación de adhesivo y que está dispuesto para la aplicación en una zona de separación provista previamente con un agente separador (22), y porque a esta estación le sucede una estación de plegado (50) para plegar la solapa de pliegue inverso (18) contra la parte dorsal (16) del sobre así como eventualmente la solapa de cierre (14).

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque la estación de plegado comprende un rodillo de plegado (51) para una solapa de pliegue inverso (18) que en una zona del sobre (11) provista con material adhesivo de contacto (23) presenta una escotadura (68) y/o una superficie de agente separador (62).

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque el rodillo de plegado (51) comprende una zona de succión con unas aberturas de succión (56, 56a) la cual se encuentra en la zona de una escotadura (61) del rodillo de plegado (51) y cuyas superficies de succión (69, 70) forman un ángulo mayor a la tangente del rodillo de plegado (18) hacia el borde externo (24) de la solapa de pliegue inverso (18).

15. Dispositivo según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque la estación de plegado (50) sigue inmediatamente a continuación de una estación de extracción (75) en la que los sobres (11) se separan, la cual alimenta directamente a la estación de plegado (50).

16. Aparato según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque la estación de aplicación (36) se dispone a continuación de un dispositivo de desenrollado para una banda de material (31) a partir del cual se fabrican los sobres para cartas (11), y porque eventualmente a la estación de aplicación (36) se asocia una estación de fijación (39) para el secado o bien endurecimiento del agente separador, en particular mediante lámparas UV.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque comprende un dispositivo de transporte que transporta los sobres para cartas (11) entre una estación de corte separadora (45) y la estación de plegado de las solapas de cierre y de pliegue inverso (50) en forma de una corriente de sobres para carta sucesivos, que es poco o nada escalonada.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque la estación de plegado (50) se conecta sin interponer una estación de secado a la estación de aplicación (48) de material adhesivo de contacto.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque presenta una estación de escalonamiento (46), que comprende por lo menos un rodillo de escalonamiento (47), que coopera con el borde (15) respectivamente delantero de cada sobre para cartas (11), y porque este rodillo de escalonamiento (47) comprende unos topes o bien unos escalones sobre su circunferencia.

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque el rodillo de plegado (51) presenta un tope de alineamiento (52) para el borde inferior (15) anterior de cada sobre en la dirección de transporte (40).