FR2722136A1 - Procede et installation de faconnage d'enveloppes - Google Patents
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Abstract
L'invention est relative aux enveloppes composées d'une patte de devant (2), formant le recto de l'enveloppe et recevant l'adresse ou comportant une fenêtre, d'une patte de fond (3) formant le verso, de pattes latérales (4) pliées et encollées assurant la liaison de la patte de devant (2) avec la patte de fond (3), et d'une patte de fermeture (6), munie d'un gommage et apte à coopérer avec une petite patte (5) ou avec la patte de fond, et dans laquelle les pattes transversales (6 et 2, 2 et 3, et 3 et 5) sont séparées par des lignes de pliage transversales, (respectivement 9, 8 et 7), Selon l'invention, la phase de traXage d'au moins l'une des lignes de pliage (7, 8, 9) est réalisée en même temps que la phase de séparation entre chaque ébauche et la bande et consiste dans la réalisation d'un traXage perforant.L'installation comprend au poste de sectionnement transversal et sur l'outil assurant ce sectionnement, au moins une lame complémentaire assurant une découpe pointillée et formant l'une des lignes de pliage (7, 8, 9).
Description
L'invention est relative à la fabrication des enveloppes.
Elle vise plus particulièrement les enveloppes composées d'une patte de devant formant le recto de l'enveloppe, recevant l'adresse ou comportant une fenêtre, une patte de fond formant le verso, des pattes latérales pliées et encollées assurant la liaison de la patte de devant avec la patte de fond, et une patte de fermeture, munie d'un gommage et apte à coopérer, selon le type d'enveloppe, avec une petite patte, également munie d'un gommage, et disposée dans le prolongement de la patte de fond ou directement avec la patte de fond.
Tous les composants de l'enveloppe sont reliés les uns aux autres par des lignes de pliage transversales qui sont, soit réalisées lors du pliage d'une patte par rapport à l'autre, comme c'est le cas pour les pattes latérales, soit prémarquées avant pliage, ce qui est en général le cas pour la ligne de pliage de la patte de fermeture, pour celle de la patte avant avec la patte de fond et pour celle de la petite patte. Ce prémarquage, aussi dénommé traçage, est en général réalisé en divers postes de l'installation entre les diverses phases de découpage, conformation, dépôt de colle et façonnage de l'enveloppe.
Avec cette façon de procéder, il faut réaliser sur chacun des postes de l'installation des réglages d'autant plus précis que les postes sont nombreux et disposés sur des machines différentes, ce qui nécessite du temps et conduit à des frais importants. Un autre inconvénient de ce procédé est que, dans le temps et quel que soit le soin apporté aux réglages des moyens assurant le traçage, des déréglages ou usures provoquent des dérives modifiant les dimensions de l'enveloppe ou gênant le pliage ultérieur de ses éléments.
L'un des objets de l'invention est de fournir un procédé de façonnage d'une enveloppe remédiant à ces inconvénients.
Selon ce procédé, la phase de traçage d'au moins la ligne de pliage transversal de l'une des pattes transversales est réalisée en même temps que la phase de séparation entre l'ébauche d'enveloppe et la bande de papier dans laquelle elle est réalisée, et consiste dans la réalisation d'un traçage perforant.
Ainsi, le traçage de la ou des pattes est réalisé en même temps que l'enveloppe dont elles font partie est elle-même séparée de la bande de papier et ont donc une position constante par rapport à cette séparation, ce qui supprime tout défaut de pliage ultérieur. Le traçage perforant réalise une découpe en pointillé affaiblissant le papier et permettant son pliage ultérieur.
L'invention concerne également l'installation de façonnage d'une enveloppe, installation comprenant, au poste assurant le sectionnement transversal de l'enveloppe par rapport à la bande de papier d'origine et sur l'outil assurant ce sectionnement, au moins une lame assurant une découpe en pointillé et formant la ligne de pliage.
La disposition sur un même outil de la lame assurant le sectionnement de l'enveloppe et au moins de la lame assurant le traçage perforant garantit la constance d'espacement entre les lames et supprime tous les contrôles ou réglages ultérieurs, comme c'est le cas lorsque le traçage est réalisé à un poste différent de celui réalisant le sectionnement.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, I'application de l'invention au façonnage d'une enveloppe avec petite patte coopérant avec la patte de fermeture.
Figure 1 est une vue en perspective, avec coupe partielle, montrant une forme d'exécution de l'enveloppe selon l'invention,
Figure 2 est une vue partielle de côté en élévation montrant, de façon schématique, I'installation pour la fabrication de l'enveloppe,
Figure 3 est une vue en plan par dessus de la bande d'enveloppe en cours de fabrication, après son passage au poste de découpage longitudinal et de formation des pattes latérales et au poste de rabattement de ces pattes latérales,
Figure 4 est une vue en plan par dessus montrant les enveloppes en cours de fabrication, lorsqu'elle sont au poste assurant la séparation transversale et le traçage perforant,
Figure 5 est une vue en plan par dessus de l'enveloppe après rabattement de la patte de fond,
Figure 6 est une vue en plan par dessus d'une rangée d'enveloppes étagées lorsqu'elles passent au poste d'encollage des pattes longitudinales,
Figure 7 est une vue en plan par dessus de l'enveloppe telle qu'elle sort de l'installation,
Figure 8 est une vue en perspective montrant, à échelle agrandie, une forme d'exécution de l'outil utilisé pour assurer la séparation transversale et le traçage perforant.
Figure 2 est une vue partielle de côté en élévation montrant, de façon schématique, I'installation pour la fabrication de l'enveloppe,
Figure 3 est une vue en plan par dessus de la bande d'enveloppe en cours de fabrication, après son passage au poste de découpage longitudinal et de formation des pattes latérales et au poste de rabattement de ces pattes latérales,
Figure 4 est une vue en plan par dessus montrant les enveloppes en cours de fabrication, lorsqu'elle sont au poste assurant la séparation transversale et le traçage perforant,
Figure 5 est une vue en plan par dessus de l'enveloppe après rabattement de la patte de fond,
Figure 6 est une vue en plan par dessus d'une rangée d'enveloppes étagées lorsqu'elles passent au poste d'encollage des pattes longitudinales,
Figure 7 est une vue en plan par dessus de l'enveloppe telle qu'elle sort de l'installation,
Figure 8 est une vue en perspective montrant, à échelle agrandie, une forme d'exécution de l'outil utilisé pour assurer la séparation transversale et le traçage perforant.
La figure 1 est destinée à identifier différentes parties d'une enveloppe à la base de la présente invention. Cette enveloppe est donc composée d'une patte de devant 2 formant le recto de l'enveloppe et destinée à recevoir l'adresse ou une fenêtre, et d'une patte de fond 3 fixée par collage sur des pattes latérales 4. La fermeture de l'enveloppe est assurée par une petite patte 5 prolongeant la patte de fond 3 et coopérant avec une patte de fermeture 6 prolongeant la patte avant 2. Les pattes 5 et 3, 3 et 2, et 2 et 6 sont séparées par des plis transversaux 7, 8 et 9.
De façon connue, ces enveloppes sont réalisées par façonnage et découpage d'une bande de papier 10 se dévidant d'une bobine 12 et au moyen d'une installation montrée figure 2 comprenant, en allant de l'amont vers l'aval, et en complément de la station de débobinage A
- un poste B d'alignement de la bande,
- un poste C réalisant des impressions sur la bande, par flexographie ou autre,
- un poste F réalisant sur la bande des découpes longitudinales formant les pattes latérales 4,
- un poste G pliant les pattes latérales,
- un poste H déposant, sur ces pattes latérales, une couche de gomme ou autre adhésif,
- un poste I séparant, transversalement, I'ébauche d'enveloppe du reste de la bande,
- un poste J pliant et rabattant la patte de fond 3 contre la patte avant 2 et assurant le collage de cette patte 3 avec les pattes latérales 4,
- un poste K accumulant les enveloppes ainsi obtenues en les étageant, comme montré figure 6,
- un poste L déposant de la gomme auto adhésive, respectivement, sur la petite patte 5 et sur la patte de fermeture 6,
- un poste de séchage M,
- un poste de margeage N espaçant les enveloppes,
- et enfin, un poste O pliant la patte de fermeture 6 et la petite patte 5 en rabattant leurs faces gommées contre des parties non gommées de l'enveloppe.
- un poste B d'alignement de la bande,
- un poste C réalisant des impressions sur la bande, par flexographie ou autre,
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- un poste J pliant et rabattant la patte de fond 3 contre la patte avant 2 et assurant le collage de cette patte 3 avec les pattes latérales 4,
- un poste K accumulant les enveloppes ainsi obtenues en les étageant, comme montré figure 6,
- un poste L déposant de la gomme auto adhésive, respectivement, sur la petite patte 5 et sur la patte de fermeture 6,
- un poste de séchage M,
- un poste de margeage N espaçant les enveloppes,
- et enfin, un poste O pliant la patte de fermeture 6 et la petite patte 5 en rabattant leurs faces gommées contre des parties non gommées de l'enveloppe.
Dans les installations actuelles, le traçage des lignes de pliage transversales 7, 8 et 9 entre les pattes 5, 3, 2 et 6 de l'enveloppe, est en général réalisé par des outils différents travaillant par pression et disposés sur le parcours de la bande de papier 10 entre, les postes F et I, et plus précisément, en amont du poste G et en aval du poste H.
Selon l'invention, cette opération de traçage est effectuée au poste I assurant la séparation transversale de l'ébauche d'enveloppe avec la bande 10 et au moyen de l'outil assurant cette séparation. Ce traçage peut concerner uniquement la ligne de pliage 7 entre la petite patte 5 et la patte de fond 3, mais aussi la ligne de pliage 8 entre la patte de fond 3 et la patte avant 2, et la ligne de pliage 9 entre la patte avant 2 et la patte de fermeture 6.
II est réalisé au moyen d'un outil 11 qui, comme montré dans la forme d'exécution représentée à la figure 8, comporte en complément de la lame 13 assurant une coupe franche et nette de l'ébauche d'enveloppe dans la bande de papier 10, au moins une lame complémentaire 14 assurant une coupe en pointillé, dénommée aussi traçage perforant. Ce traçage perforant provoque une ligne de coupe pointillée affaiblissant le papier et permettant le pliage de la même façon que le traçage par pression traditionnelle.
La figure 3 montre la bande 10, lorsqu'elle parvient au poste F réalisant dans les bords latéraux de cette bande 10 des découpes longitudinales 15, formant les pattes latérales 4, et lorsqu'elle passe au poste G rabattant les pattes latérales 4 sur la patte avant 2.
La figure 4 montre la bande 10 en cours de façonnage lorsque, après être passée devant le poste H déposant une couche 16 de gomme sur les pattes latérales 4, elle parvient au poste I séparant l'ébauche 17 de l'enveloppe de la bande 10 par une coupe franche 18 réalisée par l'outil 11 de figure 8. Cette figure montre également la réalisation des traçages perforants, respectivement 7, 8 et 9 qui constituent les lignes de pliage ultérieur.
La figure 5 montre l'ébauche d'enveloppe 17, lorsqu'elle passe au poste J de rabattement de la patte de fond 3 sur les pattes latérales 2.
La figure 6 montre une rangée d'enveloppes provenant du poste d'étageage K et passant devant le poste d'encollage L déposant, sur la petite patte 5 et sur la patte de fermeture 6, deux bandes de gomme, respectivement 5a et 6a.
Après le passage au poste M de séchage de la gomme, chacune des enveloppes, ainsi obtenues, est séparée de celle qui lui succède, puis passe au poste O assurant le pliage de la petite patte 5 et de la patte de fermeture 6, comme montré à la figure 7, en donnant à l'enveloppe son aspect définitif.
Le procédé et l'installation qui ont été décrits dans le cas de leur application à la réalisation d'enveloppes sans fenêtre peuvent, bien entendu, s'appliquer à la fabrication d'enveloppes avec fenêtre. Dans ce cas, I'installation comporte, entre les postes C et F, un poste D de découpage de l'ouverture de la fenêtre et un poste E de collage et de dépose de la pellicule constituant la fenêtre proprement dite.
De même, bien que plus particulièrement intéressant pour des enveloppes comportant des petites pattes 5 destinées à coopérer avec des pattes de fermeture trapézoïdales 6, le procédé et l'installation s'appliquent également aux enveloppes comportant des pattes de fermeture 6, sans petite patte, que les pattes latérales soient intérieures ou extérieures. Dans ce cas, c'est la ligne de pliage 9 qui est préférentiellement muni de la découpe en pointillé.
Enfin, I'invention est indépendante de la nature de la gomme utilisée pour lier les pattes latérales 4 avec la patte de fond 3, et de la gomme déposée sur la patte de fermeture 6, et sur la petite patte 5.
Claims (5)
1. Procédé de façonnage d'une enveloppe composée d'une patte de devant (2), formant le recto de l'enveloppe et recevant l'adresse ou comportant une fenêtre, d'une patte de fond (3) formant le verso, de pattes latérales (4) pliées et encollées assurant la liaison de la patte de devant (2) avec la patte de fond (3), et d'une patte de fermeture (6), munie d'un gommage et apte à coopérer avec une petite patte (5) ou avec la patte de fond, et dans laquelle les pattes transversales (6 et 2, 2 et 3, et 3 et 5) sont séparées par des lignes de pliage transversales, (respectivement 9, 8 et 7), procédé comprenant essentiellement les phases de
- réalisation, dans une bande de papier (10) se dévidant d'une bobine, de découpages longitudinaux formant les pattes latérales (4) de l'enveloppe,
- rabattement des pattes latérales (4),
- dépôt de gomme sur les pattes latérales (4),
- traçage des lignes de pliage transversales (7, 8, 9) entre les autres pattes,
- séparation de l'ébauche (17) obtenue et de la bande (10),
- pliage de la patte de fond (3) contre les pattes latérales (4) encollées,
- dépôt de gomme au moins sur la patte de fermeture (6), caractérisé en ce que la phase de traçage d'au moins l'une des lignes de pliage (7, 8, 9) est réalisée en même temps que la phase de séparation entre chaque ébauche (17) et la bande (10) et consiste dans la réalisation d'un traçage perforant.
2. Installation pour le façonnage d'une enveloppe composée d'une patte de devant (2), d'une patte de fond (3), de pattes latérales (4) pliées et encollées assurant la liaison de la patte de devant (2) avec la patte de fond (3), et une patte de fermeture (6), munie d'un gommage et coopérant avec une petite patte (5) ou avec la patte de fond (3), les pattes transversales (6, 2, 3 et 5) étant séparées par des lignes de pliage (9, 8 et 7), installation comprenant, au moins un poste (A) de dévidage d'une bobine (12) de bande de papier (10), un poste (F) de découpage longitudinal de la bande (10) pour former les pattes latérales (4) de l'enveloppe, un poste (G) de pliage des pattes latérales, un poste (H) de dépôt de gomme sur les pattes latérales (4), un poste (I) de sectionnement transversal séparant de la bande (10) I'ébauche d'enveloppe (17), un poste (J) de pliage et de rabattement de la patte de fond (3) contre les pattes latérales (2), un poste (L) de dépôt de gomme au moins sur la patte de fermeture (6) et, éventuellement sur la petite patte (5), et un poste (O) de pliage et de rabattement de la patte de fermeture (6) et éventuellement de la petite patte (5), caractérisée en ce qu'elle comprend, au poste (I) de sectionnement transversal et sur l'outil (11) assurant ce sectionnement, au moins une lame complémentaire (14) assurant une découpe pointillée et formant l'une des lignes de pliage (7, 8, 9).
3. Enveloppe composée d'une patte de devant (2), d'une patte de fond (3), de pattes latérales (4), pliées et encollées assurant la liaison de la patte de devant (2) avec la patte de fond (3), d'une patte de fermeture (6) munie de gomme et éventuellement d'une petite patte (5), munie de gomme, les pattes (6, 2, 3 et 5) étant séparées par des lignes de pliage (9, 8 et 7), caractérisée en ce que, au moins l'une de ses lignes de pliage (7, 8, 9) est constituée par une découpe en pointillé.
4. Enveloppe selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'une découpe en pointillé constitue la ligne de pliage (7) entre la petite patte (5) et la patte de fond (3).
5. Enveloppe selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce qu'une découpe en pointillé constitue la ligne de pliage (9) entre la patte de fermeture (6) et la patte de devant (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9408587A FR2722136A1 (fr) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Procede et installation de faconnage d'enveloppes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9408587A FR2722136A1 (fr) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Procede et installation de faconnage d'enveloppes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2722136A1 true FR2722136A1 (fr) | 1996-01-12 |
Family
ID=9465262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9408587A Pending FR2722136A1 (fr) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Procede et installation de faconnage d'enveloppes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2722136A1 (fr) |
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1994
- 1994-07-06 FR FR9408587A patent/FR2722136A1/fr active Pending
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