WO2022238304A1 - Enveloppe avec patte de fermeture, procédé et machine de fabrication d'une telle enveloppe - Google Patents

Enveloppe avec patte de fermeture, procédé et machine de fabrication d'une telle enveloppe Download PDF

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WO2022238304A1
WO2022238304A1 PCT/EP2022/062442 EP2022062442W WO2022238304A1 WO 2022238304 A1 WO2022238304 A1 WO 2022238304A1 EP 2022062442 W EP2022062442 W EP 2022062442W WO 2022238304 A1 WO2022238304 A1 WO 2022238304A1
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envelope
protective strip
cut
layer
glue
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PCT/EP2022/062442
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Cédric Ritondo
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Holweg Group
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Definitions

  • the invention relates to flexible bags of the envelope type made from flexible sheet material, in particular paper, with closing flap. It concerns in particular the addition of a protective strip on the tab to protect a glued area. It also relates to a method and a machine for manufacturing such envelopes.
  • document FR 1 270 400 describes a machine and a method in which a band is unwound and then formed into a casing.
  • the casing is flattened so that it has a first and a second wall, then the casing is cut into sections so that at each end of the section there remains a leg which extends the first or the second wall.
  • the tab is folded and glued by being folded over the wall other than that from which the tab originates. It is thus possible to manufacture bags at a high rate with a wide variety of materials and formats.
  • Document FR 786 579 shows several examples of this technique. It shows in particular in Figures 4 to 6 a manufacturing process in which the strip of paper is provided at regular intervals with lines of transverse perforations, with a line in the center and two lines, axially offset from the center line on each edge of the strip.
  • the casing is formed by folding each edge over the central part and by gluing the two edges together along a central junction so that the perforations form two transverse lines offset respectively on one and the other of the faces of the casing.
  • the casing thus formed passes between a pair of drive rollers which drive the casing at a constant speed.
  • the front part of the casing is gripped by the folding device which comprises a drum and a counter-rotating folding roller.
  • the drum and the folding roller rotate with a higher peripheral speed than the pair of drive rollers.
  • the folding roller has a bar adapted to pinch the front of the casing against the drum, so that the front part of the casing is pulled and separated by tearing along the perforations to form a section. On separation, due to the shifts between the lines of perforation, a rear leg is thus formed on the section, as well as a front leg at the end of the casing. This front leg will end up on the next stretch.
  • the front tab is folded by the folding device over a glued area to close the front part of the section.
  • the roller further comprises a folding blade, placed just behind the bar, which pushes the casing into a gripper carried by the drum so as to bend the casing.
  • the casing is formed with bellows which connect the first and the second wall.
  • Document WO 2016 097310 A1 shows an example of such bags.
  • This document also shows a machine making it possible to form an envelope from the casing by using two stations each comprising a pair of counter-rotating cylinders and the work of which makes it possible to carry out the separation into sections and the tearing of a waste to reveal a leg at the front of the stretch on the same wall as the rear leg. Thus, after folding the tabs, they are applied to the same wall.
  • the rear tab is provided with an adhesive layer, for example protected by protective means such as a sheet of silicone paper. This sheet can be removed, revealing the adhesive layer.
  • the back tab serves as a closing flap which can be folded back by bringing the adhesive layer against the wall opposite to that from which the back tab came, so that the adhesive layer sticks to the wall and seals the envelope.
  • the wall from which the tabs come has a smooth face when the tabs are glued to the opposite face to close the envelope.
  • Document FR 1 270 400 also discloses a manufacturing process that can be used for envelopes.
  • a continuous sheet of paper is unrolled and then cuts are made on the selvedges so as to release gluing seams symmetrical with respect to a longitudinal middle of the sheet and extending along a zone of the sheet which is names a top pane.
  • the seams are folded longitudinally on the sheet and coated with glue on the upper side, opposite the upper flap.
  • the sheet is cut into sections, for example by a straight cut and folded along a transverse fold to delimit a lower flap which is folded over the upper flap.
  • the lower flap is thus glued to the seams and the container is delimited between the upper flap and the lower flap.
  • the cut is made in such a way that a tab remains as an extension of the upper flap opposite the transverse fold.
  • Document EP-3564146-A1 shows a bag manufacturing process quite similar to that of FR 1 270 400, but which differs in that no cut is made on the edge.
  • the flaps folded over each other are glued together along the edges.
  • the process thus has no waste generated, but the useful width of the bag is reduced by the width of the areas glued to each other.
  • this type of bonding is more fragile, because the spacing constraints of one flap relative to the other are concentrated at the edge of the glued area.
  • the invention aims to provide an envelope whose closure is of good quality and easy to achieve. It also aims to provide a method and a machine for the high-speed manufacture of such envelopes, with or without gussets, which does not generate waste and which is easy to adjust.
  • the subject of the invention is an envelope formed by at least one sheet of flexible material and comprising: - a lower flap, - an upper flap superimposed on the lower flap, the flaps being interconnected by side edges leaving an opening between the side edges, - at least one protective strip on a layer of closing glue, the layer of closing glue being intended to close the envelope after removal of the protective strip, said envelope being characterized in that it comprises reinforced connecting means connecting the pre-cut zone to the protective strip in a reinforced manner with respect to the connection between the protective strip and the layer of sealing glue.
  • Such an envelope is used by first detaching the pre-cut area and dragging the protective strip with it to release the layer of sealing glue.
  • the layer of glue that remains on the envelope extends to the edge of the remaining part, which, in the case of a closure tab, allows it to be glued entirely and prevents part of the tab that is not held on the wall of the enclosure.
  • the removal of the protective strip is facilitated. Simply grasp the pre-cut area on its thickness, then pull on the assembly to remove the protective strip by detaching the pre-cut area.
  • a pre-cut zone can be provided at each end of the protective strip.
  • the flexible material is for example paper of varying weight, for example between 40 and 150 g/m2, synthetic material, textile or a combination of these materials.
  • the protective strip is for example made of paper with, on one side, a silicone layer which comes into contact with the closing glue, which makes it possible to detach the protective strip without tearing it and leaving the closing glue on the envelope.
  • the pre-cut zone comprises a layer of reinforced glue covered by the protective strip, the protective strip adhering more strongly to the layer of reinforced glue than to the layer of closing glue. It makes it even easier to remove the protective strip, because pulling on the pre-cut area is enough, even without pinching the protective strip with the pre-cut area. The protective strip remains well adhered to the pre-cut area, due to the reinforced glue layer.
  • the pre-cut zone is folded over a back of the protective strip, the layer of sealing glue on the pre-cut zone being glued to said back of the protective strip, the back of the protective strip adhering more strongly on the layer of glue that the side opposite the back adheres to the layer of closing glue.
  • the same glue is used to obtain a different bond, using a different quality of adhesion depending on whether the side used is coated or not.
  • the protective strip has a coated side with an anti-adherent property and an untreated opposite side, on which the adhesion of the glue is stronger.
  • the pre-cut zone forms part, for example, of a hem or a gusset cheek as defined below.
  • the flaps are connected along the side edges by gussets, each gusset having two flanges.
  • the pre-cut zone extends over the entire width of the bellows at least.
  • the part of the gusset along the protective strip will be removed entirely with the protective strip.
  • the envelope comprises at least two protective strips in parallel in a transverse direction, and at least one pre-cut zone for each protective strip.
  • the envelope is reusable by being closed first after the removal of a first of the protective strips and the pre-cut areas attached thereto, then a second time after the removal of the second protective strip and the pre-cut areas that are attached to it.
  • a weakening line can be provided between the two bands to more surely open the envelope without tearing the part where the second band is.
  • the edges of the upper flap and of the lower flap at the level of the opening are offset from each other to leave a tab zone extending over the lower flap between said edges, the protective strip s extending over the paw area.
  • a tab is thus formed which allows the envelope to be closed by folding the tab and gluing it to the upper flap.
  • the layer of closing glue is subdivided into a first, a second and a third part extending transversely, the lower flap comprising a first and a second line of weakness between the first and the second part, respectively the second and the third part, the protective band comprising a third line of weakness aligned with the first line of weakness and a fourth line of weakness aligned with the second line of weakness, the lines of weakness extending through the pre-cut area.
  • Such an envelope is reusable insofar as the envelope can be closed for the first time by detaching the protective strip to release the first part of the layer of sealing glue and stick it on the upper flap, then one can open the envelope by tearing off the strip of material delimited between the first and the second line of weakness and the part of the protective strip located between the third and the fourth line. Finally, the envelope can be closed a second time by releasing the third part of the sealing glue layer by removing the rest of the protective strip to stick it on the upper flap.
  • the protective strip and the layer of sealing glue are covered at least in part by the upper flap.
  • the upper and lower flaps can stick together from the inside. This makes it possible to obtain a particularly airtight seal.
  • the protective strip and the layer of sealing glue extend over the entire periphery of the opening.
  • the closure of the envelope is particularly tight, leaving no passage open at the opening.
  • the upper flap and the lower flap come from the same sheet formed in gut and glued selvedge to selvedge.
  • Such an envelope is for example obtained according to a manufacturing method of document WO 2016 097310 A1.
  • the edges of the flaps along the opening are aligned.
  • the protective strip is then inside the bag, which allows the flaps to be glued to each other without bending.
  • the edge of the upper flap along the opening overflows the lower flap, the pre-cut zone extending over the entire width of the upper flap set back from the edge of the lower flap.
  • the waste part that is usually detached in the manufacturing process remains in place in this version.
  • the sealing glue layer and the protective strip extend over this waste part which will be removed by the user of the envelope, by removing the protective strip and the waste part together.
  • the upper flap and the lower flap come from the same sheet of material folded along a transverse folding fold, perpendicular to the side edges of the flaps, towards an internal face, the envelope comprising a hem formed on each side edge, the hem of the upper flap being glued to the hem of the lower flap on seam faces.
  • the hem is connected to a central part of the flap by means of a cheek folded over the central part, such that a bellows is formed by two cheeks joined by the hems glued together .
  • the same technique as explained above also applies to obtain envelopes with gussets.
  • the bellows are made by assembling two cheeks, glued in the middle of the bellows.
  • the cheeks are obtained by longitudinally folding the edges of the sheet of flexible material.
  • the hem is glued on the face opposite the face of the seam along one of the elements only among the upper flap and the lower flap.
  • the two hems are superimposed and glued together and, moreover, only one of them is glued to the cheek if necessary, or to the internal face of the flap . It can be seen that this arrangement makes it possible to stress the bonding essentially by sliding from one hem to the other, whereas without the bonding, the stress is concentrated at the edge of the bonding and tears the bonding more easily.
  • the invention also relates to a process for manufacturing an envelope, according to which: - at least one sheet of flexible material is unrolled in a continuous sheet in a longitudinal direction, - pre-cut lines are marked delimiting pre-cut areas on the sheet, - closing glue is deposited which extends on either side of the pre-cut lines, and a protective strip which covers the layer of closing glue at least outside the pre-cut zones, - the strip is separated into sections, each section is closed to form an envelope according to one of the preceding claims, the envelope having an opening bordered by the pre-cut zones.
  • the sealing glue layer, the protective strip and the pre-cut lines are made flat and by operations during the continuous unwinding of the sheet, which lends itself to a high production rate. Forming into an envelope is then carried out by folding and separating the sheet into sections.
  • a hemmer is formed on each edge of the sheet before folding and the hems are glued over at least one length of an upper flap or a lower flap on one side of the seam
  • - Forming with folding means a folding of the sheet along a transverse folding fold to fold the upper flap on the lower flap against an internal face of the sheet, the folding means bringing for each selvage hem against hem by the seam side so as to obtain the gluing of the hems together to join the upper flap and the lower flap along the edges
  • the sheet is cut by a cross section made by cutting means to form a section before or after the folding of the flaps one over the other, the section forming the envelope at the end of the operations.
  • This process makes it possible to produce bags of the envelope type without producing waste, therefore without limiting the rate due to the management of the evacuation of such waste.
  • the process takes up the principle set out in document FR 1 270 400 but without requiring the edges to be cut. Indeed, the edges are folded over their entire length to form the hems and these are folded over one another after gluing to assemble the two folded flaps one over the other.
  • the cut can be made by straight cutting means, that is to say by shearing, which gives a good perceived quality of the cut.
  • the cut could still be obtained by tearing, that is to say by pulling on a portion provided with perforations at the start of a cutting line.
  • the cutting system is the same whatever the width of the bag to be produced. It is therefore easy to change the width, unlike the manufacture of pouch-type bags by tearing off waste, which requires the installation of specific tools for the production of perforations specific to the width.
  • the cross section extends over the protective strip to separate the protective strip into a first part on the upper flap and a second part on the lower flap, the first part and the second part being superposed after folding at least partially.
  • a protective strip is thus produced in two parts which makes it possible to obtain a layer of sealing glue on the internal face of the two flaps, so as to join them together by this bonding after removal of the protective strip.
  • the first and the third line of weakening are marked together after the protective strip has been deposited on the sheet.
  • transverse perforation lines are made on the strip delimiting a rear end of a first envelope and a front leg of a second envelope according to the first between a center line in the transverse direction and a bottom line from which the front tab protrudes forward, the bottom line further defining the pre-cut area, the sheet is formed into a casing, then a separation of the first and the second casing by an axial traction on the casing by tightening the first casing on the pre-cut zones so that the separation is made along the central line and the bottom line.
  • the invention also relates to a machine for manufacturing flexible envelopes, characterized in that it comprises: - unwinding means for unwinding at least one sheet of flexible material into a continuous sheet in a longitudinal direction, - marking means for marking on the strip pre-cut lines delimiting pre-cut zones, - depositing means for depositing at regular intervals a layer of closing glue and a protective strip which extend on either side of the pre-cut lines on the layer of closing glue on the sheet, - separation means for separating the sheet into sections along a rear edge of the section, - folding means for closing each section to form an envelope according to one of the preceding claims having an opening along the rear edge bordered by the pre-cut areas - the machine being configured to implement the method as described above.
  • FIG. 1 An envelope 1 according to a first embodiment of the invention is shown in Figures 1 to 3.
  • Such an envelope 1 is produced by a layer of flexible material such as paper and comprises a lower flap 12, an upper flap 11 superimposed on the lower flap 12, the flaps 11, 12 being from the same sheet (M) of material folded along a transverse folding fold 13 perpendicular to the side edges 14 of the flaps, towards an internal face 120.
  • L envelope 1 comprises a hem 15 formed on each side edge 14, the flaps 11, 12 being interconnected by side edges 14 in that the hem 15 of the upper flap 11 is glued to the hem 15 of the lower flap 12 on the seam faces 150.
  • An opening between the side edges 14 remains to allow the filling of the envelope 1.
  • the upper 111 and lower 121 edges of the upper flap 11 and of the lower flap 12 at the level of the opening are offset each other to let a tab area 16 extending over the lower flap 12 between said edges.
  • the envelope 1 further comprises a protective strip 17 extending over the tab area 16 on a layer of sealing glue 170.
  • the layer of sealing glue 170 is intended to close the envelope 1 after removal of the protective strip 17 and the folding of the leg area 16 on the upper flap 11.
  • the envelope 1 further comprises along the opening two pre-cut zones 19 capable of being detached from the envelope 1.
  • the protective strip 17 and the layer of sealing glue 170 also extend over the pre-cut zone 19
  • the pre-cut area 19 has a reinforced glue layer 171 covered by the protective strip 17 so that the protective strip 17 adheres more strongly to the reinforced glue layer 171 than to the sealing glue layer 170.
  • the user of the envelope 1 wishes to use it, after having filled it, he successively grasps the pre-cut areas 19 by pinching the protective strip 17 and pulls to detach the pre-cut areas 19 from the envelope 1, then removes the protective strip 17 completely.
  • the layer of sealing glue 170 on the tab area 16 then remains bare, as shown in the .
  • the user can then fold the tab area 16 by folding it over the upper flap 11 to obtain the closure of the envelope 1, as shown in .
  • the envelope 1a differs from that of the first embodiment in that the flaps 11a, 12a are interconnected along the side edges 14a by two bellows 18 , each gusset 18 comprising two flanges 181.
  • the central part, the flange and the hem 15 form a kind of Z which is flattened during manufacture, but can be deployed when using the envelope 1.
  • the cheeks 181 are interconnected in the middle of the bellows 18 by the gluing of the hems on their sewing face 150.
  • One of the hems is also glued to the cheek of which it is fabric, on the face opposite the face of the seam 150.
  • the pre-cut zone 19 extends over the entire width of the cheek of the lower flap 12.
  • the envelope 1b differs from that of the first embodiment in that it comprises at least two protective strips 17', 17'' in parallel in a transverse direction, and at least one zone pre-cut 19', 19'' for each protective strip 17', 17'', as shown in FIGS. 6 to 8.
  • the leg area 16b is provided with a transverse line of weakness 160.
  • the user removes the outermost protective strip 17', as shown in the , and folds the tab area 16b over the upper flap 11b as shown in the .
  • the layer of closing glue 170' released by said protective strip 17' is used to glue the tab 16b.
  • This envelope 1b can be opened by tearing the glued part along the line of weakness 160, then closing the envelope 1b again by removing the second protective strip 17'', to obtain a closure as on the .
  • the envelope 1c shown on the differs from that of the first embodiment in that the sealing glue layer 170c is subdivided into a first, a second and a third part 1701, 1702, 1703 extending transversely.
  • the lower flap 12c comprises in the leg area 16c a first and a second line of weakness 161, 162, between the first and the second part 1701, 1702, respectively the second and the third part 1702, 1703.
  • the protective strip 17 has a third line of weakness 173 aligned with the first line of weakness and a fourth line of weakness 174 aligned with the second line of weakness 162.
  • the lines of weakness 161, 162, 173, 174 extend through the pre-cut area 19c.
  • a user When using such an envelope 1, a user introduces content, not shown, into the envelope 1c through the opening, then detaches the third part of the protective strip 1703, including the pre-cut areas 19, by tearing it along the fourth line of weakness 174, leaving the first and the second part 1701, 1702 of the protective strip 17. closing glue 1703 on the upper flap 11 so as to obtain bonding. Envelope 1 is then closed and can be sent.
  • the recipient pulls on the assembly formed by the second part of band located between the lines of weakness 161, 162 and the corresponding flap zone 16 connected by the second part of glue 1702.
  • the part which detaches forms a strap which separates the tab 16c into two parts, one of which remains glued to the upper flap 11, and another which opens and releases the opening.
  • Envelope 1c can be reused by the recipient. To do this, he removes the first part of the protective strip to release the remaining layer of closing glue 1701, he folds the tab 16c as before to stick it on the upper flap 11.
  • the envelope 1d differs from that of the first embodiment in that the protective strip 17d and the layer of closing glue 170d are covered at least in part by the upper flap 11, in l 'case they extend over the entire periphery of the opening, as shown in Figures 10 and 11.
  • the protective strip 17d is made of two parts 175, 176 glued together by a stronger glue than that of the layer of closing glue 170 in a joining zone 177. This joining zone 177 is located on sections 1750, 1760 of the protective strip 17 which extend beyond the hems 15d and in a zone where the flaps 11d, 12d overlap.
  • the user grasps the angle of the tab area 16 to detach the pre-cut areas 19d by first driving the part of the protective strip 175 onto the lower flap 12 then the part 176 onto the upper flap 11. He can then tighten the flaps 11d, 12d between them to stick them one on the other at the level of the opening and also fold down the tab area 16d on the upper flap 11 to stick it.
  • the upper flap 11 and the lower flap 12 come from the same sheet (M) formed as a gut and glued selvedge to selvedge and flattened.
  • the first envelope is closed by a tab 127 from the lower flap folded down and glued to the upper flap 11th, in a manner known per se.
  • the upper edge 111e of the upper flap 11e along the opening projects beyond the lower flap 12e, the pre-cut zone 19e extending over the entire width of the upper flap 11e set back from the lower edge 121e of the lower flap 12e up to to a 191st pre-cut line.
  • the pre-cut line 191e extends over the entire width of the upper flap 11e set back from the lower edge, as well as over the lower flap 12e joining the lower edge 121e by a slanted line 192e along each side edge 14e.
  • the protective strip 17e extending over the lower flap 12e between the lower edge 121e and the part of the pre-cut line 191e on the upper flap 11, also covering the oblique lines 192e.
  • the user pulls on the corner of the opening to detach the pre-cut zone 19e, that is to say the part of the upper flap 11e between the upper edge 111e and the line pre-cut 191e, so as to remove the protective strip 17 and release a new tab 16e comprising the layer of closing glue 170e, as shown in the . It is then sufficient for the user to fold down this tab 16th to stick it on the upper flap 11th and thus close the envelope 1st.
  • the envelope 1f differs from that of the sixth embodiment in that the lower and upper edges 111f, 121f are superimposed.
  • the bottom is formed by known means, not detailed here, making it possible to produce a welded flat bottom, a square bottom or a hexagonal bottom, etc.
  • a ninth segment of precut 199 extends transversely on the upper flap 11f and two eighth segments extend from the ends of the ninth segment towards the edge 121f of the lower flap 12f.
  • Machine 2 includes: - First unwinding means 201 for unwinding the continuous sheet M of flexible material in a longitudinal direction F; - Marking means 202 for marking on the sheet M pre-cut lines delimiting pre-cut areas 19; - Deposition means 23 for depositing a layer of closing glue 170 and a protective strip 17 on the layer of closing glue on the sheet M at regular intervals; - call means 24 configured to exert traction on the sheet M of continuous material; - A hemmer 251 for each edge M1, M2, to form a hem 15 on each edge of the sheet M upstream of the call means 24; - transport means 26 to guide the sheet downstream of the call means 24; - application means 27 for gluing the hems 15 over at least one length of the lower flap 12 or of the upper flap 11 on a seam face 150, - First cutting means 28 acting as separation means for cutting the sheet M by a cross section to separate a section forming the envelope 1 at the end
  • the depositing means 23 comprise second unwinding means 230 for unwinding a sheet of protective material comprising a face coated with an anti-adherent coating, a cutting station 231 for forming the protective strips 17 from the sheet of protective material protection and a deposit roller 232 to bring the protective strip on the sheet M with the release side on the glue areas.
  • the deposition means 23 further comprises gluing means 233 for depositing the adhesive zones 170, 171 upstream of the deposition roller 232.
  • the call means 24 are made by a pair of counter-rotating rollers 241 driven by a motor, not shown.
  • the application means 27 are for example nozzles injecting glue intermittently.
  • the first cutting means 28, the folding means 29 and the stacking means 290 are conventional and are not detailed here.
  • the various components are driven in rotation either by a single motor and synchronous mechanical transmissions, such as toothed belts or gears, or by several individual but electronically synchronized motors, or a combination of the two solutions.
  • a machine 2' conforming to a second embodiment, shown in the , is provided for making envelopes with bellows 18. It differs from that of the first embodiment in that there is also provided a cheek forming station 30 downstream of the call means 24 and configured to form in addition a cheek 181 at each edge M1, M2 of sheet M.
  • the machine 2 implements the following steps of the method for manufacturing an envelope 1 according to the first embodiment: - unwinding of the sheet M of flexible material in a longitudinal direction F by the unwinding means 201, - marking of the pre-cut lines delimiting pre-cut areas 19 on the sheet M by the marking means 202, - depositing the closing glue 170 which extends on either side of the pre-cut lines and the reinforced glue 171 on the pre-cut areas 19 and depositing a protective strip 17 over the closing glue 170 and the reinforced glue 171 by the deposition means 23, - formation of a hem 15 with the hemmer 251 on each selvage M1, M2 of the sheet M, - gluing of the hems 15 on a seam face 150, over twice the length of the upper flap 11 by the gluing means 27, - separation of the sheet M into sections T by the cutting means 28 by a cross section, - with folding means 29, folding of the sheet M along the transverse folding fold 13 to fold the upper flap 11 over the lower flap 12 against an internal face
  • the schematically shows the sheet M of flexible material when it is in the machine, being unwound from the right of the figure in the direction of the cutting means to the left.
  • the lower part of the figure, below a middle line M3, represents one half of the sheet M during the formation of an envelope 1 without gussets according to the first embodiment, the other half being symmetrical with respect to the middle line M3.
  • the upper part represents half of the sheet M during the formation of an envelope 1 with gussets 18, according to the second embodiment of the envelope 1, the other half being symmetrical with respect to the middle line M3.
  • the sheet M of material is shown flat.
  • a dashed and double-dotted longitudinal line represents the future hem fold 151 or also, for the upper part of the figure, the future cheek fold 182.
  • a dashed transverse line 113 represents the position of the first edge 111 when the first flap 11 will be folded.
  • a transverse line 123 in dash and double dot represents the future cross section separating a section of the sheet M.
  • the pre-cut lines comprise a first segment 191 extending transversely at the level of the future first edge 113 from the edge of the sheet M to the future fold of the hem 151 and a second segment 192 connected to the first segment 191 and extending obliquely to the future cross section 123.
  • the segments are made symmetrically with respect to the middle line M3.
  • Closure glue 170 is deposited creating a layer of closure glue 170 partially covering the second segments 192 between the future hem folds 151 and reinforced glue 171 is deposited as an extension of the closure glue 170 on the future hem 15.
  • the protective strip 17 is deposited by extending transversely and completely covering the areas of glue 170, 171.
  • the formation of the hem 15 has been shown by folding the selvedge M1 of the sheet M along the longitudinal hem fold 151.
  • the end of the protective strip 17 is thus also folded over at the same time as the hem 15.
  • the hem is previously coated with glue at intervals by the hemmer's application means. The coating is made over a length corresponding to that of the upper flap. After forming the hem, it is glued to the top flap.
  • a line in three dashes and two dots represents the folding fold 13 between the upper flap 11, not shown, and the lower flap 12 on which the upper flap 11 will be folded down by bringing the upper edge into alignment with the dotted line 113.
  • the hem 15 has a seam face 150 which is glued, so that after folding, the hem 15 along the upper flap 11 is glued to the hem 15 along the lower flap 12.
  • the sheet M is cut, generally before folding, to detach a section T which will form the envelope 1 according to the first embodiment after the folding and gluing of the hems 15.
  • the strip of material making it possible to manufacture the protective strips comprises a face coated with an anti-adherent layer over a width corresponding to that of the layer of sealing glue, the edges of the strip of material remaining raw.
  • the reinforced glue zones receive the same glue as the closing glue zones and the parts of the protective strip that do not have a release layer. The bond thus obtained in the zones of reinforced glue is stronger than in the closing glue zones, which is the desired goal.
  • the protective strip extends only between the future hem folds 151, leaving bare the layer of glue 171 which extends over the pre-cut zones 19.
  • the cheek or the hem is folded over the back of the protective strip 17, these stick together strongly.
  • the pre-cut areas are peeled off, they will drag the protective strip to expose the layer of sealing glue 170.
  • the pre-cut lines comprise a third segment 193 extending transversely at the level of the future first edge from the edge of the sheet M to the future fold of the cheek 182 and a fourth segment 194 connected to the first segment 191 and extending obliquely to the future cut line.
  • Closure glue is deposited creating a layer of closure glue 170 partially covering the fourth segments 194 between the future cheek folds 182 and reinforced glue 171 is deposited as an extension of the closure glue 170 on the future cheek 181
  • the protective strip 17a is deposited extending transversely and completely covering the areas of glue.
  • the formation of the cheek 181 and the hem 15a has been shown by longitudinal folding of the edge of the sheet M2 according to a Z profile along the cheek fold 182 and the hem fold 151
  • the end of the protective strip 17a is thus also folded back at the same time as the flange 181.
  • a line in three dashes and two dots represents the folding fold 13 between the upper flap 11a, not shown , and the lower flap 12a on which the upper flap 11a will be folded down by bringing the upper edge into alignment with the dotted line.
  • the hem 15a has a seam face 150 which is glued, so that after folding, the hem 15a along the upper flap 11a is glued to the hem 15a along the lower flap 12a.
  • the sheet M is cut, generally before folding, to detach a section which will form the envelope 1 according to the second embodiment after the folding and gluing of the hems 15a.
  • closing glue 170b' and reinforced glue 171b' are deposited on the tab 16b extending over the pre-cut zone 19b' delimited between the first and the fifth segment 191 , 195, as well as the second protective strip 17b' parallel to the first protective strip 17b.
  • a weakening line 160 made at the same time as the precut lines and extends between the fifth segments 195. The rest of the formation of the envelope 1 is similar to the example described in relation to the .
  • the protective strip 17b is in one piece and covers the two areas of glue 170b, 170b'.
  • the weakening line 160 and the fifth segments are made together at the same time as a weakening line of the protective strip 17b superimposed on the weakening line 160, after the deposit of the protective strip 17b on the sheet Mr.
  • the pre-cut zones 19c are identical to those of the .
  • the layer of sealing glue 170 is subdivided into a first, a second and a third part 1701, 1702, 1703 extending transversely and parallel to each other.
  • the protective strip 17 is deposited on the tab 16c on all the parts of the adhesive layer 1701, 1702, 1703. Then, lines of weakening are produced, for example by line perforations.
  • the first and the second line of weakening 161,162 are produced together between the first and the second part 1701, 1702, respectively the second and the third part 1702, 1703.
  • the third part is produced together weakening line 173 aligned with first weakening line 161 and fourth weakening line 174 aligned with second weakening line 162.
  • the weakening lines extend through the pre-cut area 19c .
  • the lines of weakness are made after removal of the protective tape, to mark together the lines of weakness on the tab area 16c and the protective tape 17c. They can be made upstream or downstream of the formation of the hems 15c and the cheeks 181c, or even after the folding of the flaps.
  • the left part of the is similar to that of the .
  • the pre-cut zones 19 are identical to those of the .
  • the layer of closing glue 170d extends from hem 15 to hem 15, upstream of the cut line 123 and downstream of the future upper edge 113.
  • the protective strip 17d extends over the entire surface of the layer of closing glue 170d and overflows beyond the edges M1, M2.
  • the left part of the figure shows the envelope 1 after the cut and after the folding of the upper flap 11d on the lower flap 12d.
  • the part of the protective strip 176 upstream of the cut line remains on the upstream section, on the upper flap 11. .
  • the part of the protective strip 176 is found after folding inside the envelope 1 opposite the other part 175.
  • the two parts of the protective strip 176, 175 are glued together by a reinforced glue 171d stronger than that of the layer of closing glue 170 in a joining zone 177.
  • This joining zone 177 is located on the sides 1760, 1750 of the parts 175, 176 of the protective strip 17d which extend beyond the hems 15 and in an area where the flaps 11d, 12d overlap. It was possible to deposit two areas of reinforced glue 171d on the sections 1760, 1750 before folding so that these parts 176, 175 stick together when they join at the time of folding.
  • the figure shows in the lower part the manufacture of an envelope 1e with one side without gussets and in the upper part, above a middle line M3, an envelope 1e with one side with a gusset 18.
  • the envelope 1e will have no bellows or will be provided with bellows 18 on both sides.
  • the sheet M of flexible material is first unrolled and provided with lines of perforations, as shown on the right of the . These lines of perforation include a central line 124 extending in the transverse direction and located between future folds of the sides 141 of the envelope 1.
  • the lines of perforation further include a bottom line 125 also transverse and extending in upstream of the central line 124, on either side of the ends thereof, with an oblique junction line 126.
  • Precut lines 195 extend parallel to the bottom line 125, downstream of the central line 124, join the central line 124 by oblique pre-cut lines 196 and delimit with the bottom line pre-cut zones 19e.
  • Closure glue is deposited creating a layer of closure glue 170e partially covering the oblique pre-cut lines 196 between the future folds of the sides 141 and reinforced glue 171e is deposited as an extension of the closure glue 170e beyond future folds of the sides 141.
  • the protective strip 17e is deposited by extending transversely and completely covering the areas of glue 170e and 171e.
  • the middle part of the shows a phase of forming a casing in which the selvages M1, M2 are folded over the central zone of the sheet along the folds of the sides 141.
  • the folded parts overlap each other and this part in covering receives glue beforehand, not shown, to form the upper flap 11.
  • the upper part of the figure also shows the formation of a bellows 18, in a manner known per se which is not detailed here.
  • a tearing station acting as separating means which makes it possible to separate a section at the front of the casing.
  • This type of station is classic and is not detailed here.
  • the casing is pinched on the one hand above the protective strip 17 and on the other hand upstream of the bottom line 125 to exert traction in the axial direction and obtain the separation of the section along the bottom line 125 and the center line 124.
  • a front leg is thus obtained on the end of the casing which protrudes from the lower flap 12 forwards.
  • the section was provided with the same front tab in the previous cycle so that this tab is used to close the front end of the section and thus form the first envelope. We obtain an envelope 1e as shown on the .
  • a casing is similarly formed.
  • the sheet M of flexible material is first unrolled and provided with pre-cut lines, as shown on the right of the .
  • a line with two dots and a dash has shown a future cutting line 123f along which the casing will be cut to separate a section.
  • the score lines include an eighth segment 198 which extends along the future side ply from the cut line downstream and a ninth segment 199 which extends transversely from the end of the eighth segment 198 to the edge M1, M2.
  • the pre-cut zones 19f are delimited between the eighth, the ninth segment 198, 199 and the future cutting line 123f.
  • Closure glue is deposited creating a layer of closure glue 170f partially covering the eighth segments 198 and reinforced glue 171f is deposited as an extension of the closure glue 170f beyond the eighth segments.
  • the protective strip 17f is deposited by extending transversely and completely covering the areas of glue 170f, 171f. The formation of the casing is identical to the variant of the .
  • a cutting station 28 After forming a casing, it passes through a cutting station 28 which makes it possible to separate a section at the front of the casing along the cut line.
  • the cut is a clean cut by shearing, although it could also be obtained by tearing as before.
  • the formation of the bottom by the folding means is not detailed.
  • the pre-cut segments can be made after the formation of the casing, upstream or downstream of the bottom formation, by a cutting station which allows, in enclosing several layers of material, to cut all the layers except one, that of the lower pane. This produces the cutting of the fifth segment 195 or the ninth segment 199.
  • the invention is not limited to the embodiments described by way of example. Variants with several protective strips can be adapted to the formation of casings. Replacing the bonding with reinforced glue can be replaced, as described as a variant of the first embodiment of the casing 1, by the use of protective strip without an anti-adherent layer facing the reinforced bonding zones and with the same glue as for the closing glue zones.

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Abstract

Enveloppe formée par une feuille (M) de matériau flexible et comportant : • un volet inférieur (12), • un volet supérieur (11) superposé sur le volet inférieur (12), les volets (11, 12) étant reliés entre eux par des bords latéraux (14) en laissant subsister une ouverture entre les bords latéraux (14), • une bande de protection (17) sur une couche de colle de fermeture (170), la couche de colle de fermeture (170) étant destinée à réaliser la fermeture de l'enveloppe (1) après retrait de la bande de protection (17). et au moins une zone prédécoupée (19) apte à être détachée de l'enveloppe (1), la bande de protection (17) et la couche de colle de fermeture (170) s'étendant au moins en partie sur la zone prédécoupée (19). Procédé et machine de fabrication associés.

Description

Enveloppe avec patte de fermeture, procédé et machine de fabrication d’une telle enveloppe
L’invention concerne des sacs flexibles du type enveloppes fabriqués à partir de matériau souple en feuille, notamment en papier, avec patte de fermeture. Elle concerne notamment l’adjonction de bande de protection sur la patte pour protéger une zone encollée. Elle concerne également un procédé et une machine de fabrication de telles enveloppes.
On connaît depuis longtemps des procédés industriels de fabrication de sacs en matière flexible telle que du papier ou de la matière synthétique. Par exemple, le document FR 1 270 400 décrit une machine et un procédé dans lequel une bande est déroulée puis formée en boyau. Le boyau est aplati de telle sorte qu'il comporte une première et une deuxième paroi, puis le boyau est sectionné en tronçons de telle sorte qu’à chaque extrémité du tronçon subsiste une patte qui prolonge la première ou la deuxième paroi. Dans une étape de pliage, la patte est pliée et collée en étant rabattue sur la paroi autre que celle dont la patte est issue. On peut ainsi fabriquer des sacs à une grande cadence avec une grande variété de matières et de formats.
Le document FR 786 579 montre plusieurs exemples de cette technique. Il montre en particulier sur les figures 4 à 6 un procédé de fabrication dans lequel la bande de papier est munie à intervalles réguliers de lignes de perforations transversales, avec une ligne au centre et deux lignes, décalées axialement par rapport à la ligne centrale sur chaque lisière de la bande. Le boyau est formé en repliant chaque bord par-dessus la partie centrale et en collant entre eux les deux bords le long d'une jonction centrale de telle sorte que les perforations forment deux lignes transversales décalées respectivement sur l'une et l'autre des faces du boyau. Le boyau ainsi formé passe entre une paire de galets d'entraînement qui entraînent le boyau à une vitesse constante. La partie avant du boyau est saisie par le dispositif de pliage qui comporte un tambour et un rouleau de pliage contrarotatifs. Le tambour et le rouleau de pliage tournent avec une vitesse périphérique supérieure à celle de la paire de galets d'entraînement. Le rouleau de pliage comporte une barre apte à pincer l'avant du boyau contre le tambour, de telle sorte que la partie avant du boyau est tirée et séparée par déchirement le long des perforations pour former un tronçon. À la séparation, du fait des décalages entre les lignes de perforation, une patte arrière est ainsi formée sur le tronçon, de même qu'une patte avant à l'extrémité du boyau. Cette patte avant se retrouvera sur le tronçon suivant. La patte avant est repliée par le dispositif de pliage sur une zone encollée pour fermer la partie avant du tronçon. Pour cela, le rouleau comporte en outre une lame de pliage, placée juste en arrière de la barre, qui pousse le boyau dans une pince portée par le tambour de manière à plier le boyau.
Dans une variante, le boyau est formé avec des soufflets qui relient la première et la deuxième paroi. Le document WO 2016 097310 A1 montre un exemple de tels sacs. Ce document montre en outre une machine permettant de former une enveloppe à partir du boyau en utilisant deux stations comportant chacune une paire de cylindres contrarotatifs et dont le travail permet de réaliser la séparation en tronçons et l’arrachement d’un déchet pour faire apparaître une patte à l’avant du tronçon sur la même paroi que la patte arrière. Ainsi, après repliement des pattes, celle-ci sont appliquées sur la même paroi.
De tels sacs peuvent être utilisés comme enveloppes d’expédition. Dans ce cas, la patte arrière est munie d’une couche adhésive, par exemple protégée par des moyens de protection tels qu’une feuille de papier siliconé. Cette feuille peut être retirée, laissant apparaître la couche adhésive. La patte arrière sert de volet de fermeture qui peut être replié en amenant la couche adhésive contre la paroi opposée à celle dont la patte arrière est issue, de manière à ce que la couche adhésive colle sur la paroi et scelle l’enveloppe. Ainsi, la paroi dont les pattes sont issues présente une face lisse lorsque les pattes sont collées sur la face opposée pour fermer l’enveloppe. Lorsque l’enveloppe est reçue par son destinataire, celui-ci déchire l’extrémité de l’enveloppe, par exemple en niveau du volet, pour accéder au contenu de celle-ci.
Lors de la fabrication des sacs, l’enlèvement du déchet est une limitation : d’une part, on constate que c’est un facteur limitant pour la vitesse de fabrication des sacs, et d’autre part le volume important de déchets est toujours une contrainte à gérer. Par ailleurs, le réglage d’une telle machine nécessite une haute technicité. Le changement de format de sacs prend un grand temps de réglage, notamment en cas de changement de laize, car il est nécessaire de changer les moyens de perforations.
Le document FR 1 270 400, déjà cité, expose également un procédé de fabrication utilisable pour les enveloppes. Une feuille de papier continue est déroulée puis des découpes sont faites sur les lisières de manière à dégager des coutures de collage symétriques par rapport à un milieu longitudinal de la feuille et s’étendant le long d’une zone de la feuille que l’on nomme un volet supérieur. Les coutures sont pliées longitudinalement sur la feuille et enduites de colle sur la face supérieure, opposée au volet supérieur. La feuille est débitée en tronçons, par exemple par une coupe franche et pliée le long d’un pli transversal pour délimiter un volet inférieur qui est rabattu par-dessus le volet supérieur. Le volet inférieur est ainsi collé aux coutures et le contenant est délimité entre le volet supérieur et le volet inférieur. La coupe est faite de telle sorte qu’une patte subsiste en prolongement du volet supérieur à l’opposé du pli transversal.
Le fait de réaliser une coupe franche au lieu d’un arrachement donne un sac avec une qualité perçue comme meilleure, le bord étant plus net. Cependant, ce procédé génère également des déchets pour réaliser les coutures latérales.
Il est possible de déposer une couche de colle de fermeture protégée par une bande de protection sur la patte de telles enveloppes. Cependant, la couche de colle de fermeture ne peut pas s’étendre jusqu’aux bords latéraux de la patte. De ce fait, une fois l’enveloppe fermée, il reste toujours une partie de la patte qui n’est pas maintenue sur la paroi de l’enveloppe. De plus, il n’est pas aisé de saisir la bande de protection, car il faut au préalable la séparer de la paroi où elle est déposée, par exemple en cintrant cette paroi.
Le document EP-3564146-A1 montre un procédé de fabrication de sac assez similaire à celui de FR 1 270 400, mais qui s’en distingue en ce qu’aucune découpe n’est faite en lisière. Les volets repliés l’un sur l’autre sont collés ensemble le long des lisières. Le procédé n’a ainsi pas de déchet généré, mais la largeur utile du sac est réduite de la largeur des zones collées l’une sur l’autre. De plus, ce genre de collage est plus fragile, car les contraintes d’écartement d’un volet par rapport à l’autre sont concentrées au bord de la zone encollée.
L’invention vise à fournir une enveloppe dont la fermeture soit de bonne qualité et facile à réaliser. Elle vise aussi à fournir un procédé et une machine de fabrication à grande cadence de telles enveloppes, avec ou sans soufflets, qui ne génère pas de déchets et qui soit facile à régler.
Avec ces objectifs en vue, l’invention a pour objet une enveloppe formée par au moins une feuille de matériau flexible et comportant :
- un volet inférieur,
- un volet supérieur superposé sur le volet inférieur, les volets étant reliés entre eux par des bords latéraux en laissant subsister une ouverture entre les bords latéraux,
- au moins une bande de protection sur une couche de colle de fermeture, la couche de colle de fermeture étant destinée à réaliser la fermeture de l’enveloppe après retrait de la bande de protection,
ladite enveloppe étant caractérisée en ce qu’elle comporte des moyens de liaison renforcés liant la zone prédécoupée à la bande de protection de manière renforcée par rapport à la liaison entre la bande de protection et la couche de colle de fermeture.
Une telle enveloppe est utilisée en commençant par détacher la zone prédécoupée et en entraînant avec celle-ci la bande de protection pour libérer la couche de colle de fermeture. La couche de colle qui reste sur l’enveloppe s’étend jusqu’au bord de la partie restante, ce qui, dans le cas d’une patte de fermeture, permet de coller celle-ci entièrement et évite qu’une partie de la patte qui ne soit pas maintenue sur la paroi de l’enveloppe. De plus, l’enlèvement de la bande de protection en est facilité. Il suffit de saisir la zone prédécoupée sur son épaisseur, puis de tirer sur l’ensemble pour retirer la bande de protection en détachant la zone prédécoupée. On peut prévoir une zone prédécoupée à chaque extrémité de la bande de protection. Le matériau flexible est par exemple du papier de grammage varié, par exemple entre 40 et 150 g/m², de la matière synthétique, du textile ou une combinaison de ces matières. La bande de protection est par exemple en papier avec, sur une face, une couche siliconée qui vient en contact avec la colle de fermeture, ce qui permet de détacher la bande de protection sans la déchirer et en laissant la colle de fermeture sur l’enveloppe.
Selon un perfectionnement, la zone prédécoupée comporte une couche de colle renforcée recouverte par la bande de protection, la bande de protection adhérant plus fortement sur la couche de colle renforcée que sur la couche de colle de fermeture. On facilite encore plus l’enlèvement de la bande de protection, car une traction sur la zone prédécoupée suffit, même sans pincer la bande de protection avec la zone prédécoupée. La bande de protection reste bien collée sur la zone prédécoupée, du fait de la couche de colle renforcée.
Selon un perfectionnement alternatif, la zone prédécoupée est repliée sur un dos de la bande de protection, la couche de colle de fermeture sur la zone prédécoupée étant collée sur ledit dos de la bande de protection, le dos de la bande de protection adhérant plus fortement sur la couche de colle que la face opposée au dos n’adhère sur la couche de colle de fermeture. La même colle est utilisée pour obtenir un collage différent, en utilisant une qualité différente d’adhésion selon que la face utilisée est couchée ou non. La bande de protection comporte une face couchée ayant une propriété anti-adhérente et une face opposée non traitée, et sur laquelle l’adhésion de la colle est plus forte. La zone prédécoupée fait partie par exemple d’un ourlet ou d’une joue de soufflet tels que définis plus loin.
Dans un mode de réalisation, les volets sont reliés le long des bords latéraux par des soufflets, chaque soufflet comportant deux joues.
Selon une disposition, dans le cas de soufflets, la zone prédécoupée s’étend sur toute la largeur du soufflet au moins. Ainsi, la partie du soufflet le long de la bande de protection sera retirée entièrement avec la bande de protection.
Selon un perfectionnement, l’enveloppe comporte au moins deux bandes de protection en parallèle dans une direction transversale, et au moins une zone prédécoupée pour chaque bande de protection. Ainsi, l’enveloppe est réutilisable en étant fermée d’abord après le retrait d’une première des bandes de protection et des zones prédécoupées qui y sont attachées, puis une deuxième fois après le retrait de la deuxième bande de protection et des zones prédécoupées qui y sont attachées. On peut prévoir une ligne d’affaiblissement entre les deux bandes pour obtenir plus sûrement l’ouverture de l’enveloppe sans déchirer la partie où est la deuxième bande.
Selon une caractéristique, les bords du volet supérieur et du volet inférieur au niveau de l’ouverture sont décalés l’un de l’autre pour laisser une zone de patte s’étendant sur le volet inférieur entre lesdits bords, la bande de protection s’étendant sur la zone de patte. Une patte est ainsi formée qui permet de fermer l’enveloppe en repliant la patte et en la collant sur le volet supérieur.
Selon un mode de réalisation, la couche de colle de fermeture est subdivisée en une première, une deuxième et une troisième partie s’étendant transversalement, le volet inférieur comportant une première et une deuxième ligne d’affaiblissement entre la première et la deuxième partie, respectivement la deuxième et la troisième partie, la bande de protection comportant une troisième ligne d’affaiblissement alignée avec la première ligne d’affaiblissement et une quatrième ligne d’affaiblissement alignée avec la deuxième ligne d’affaiblissement, les lignes d’affaiblissement s’étendant à travers la zone prédécoupée. Une telle enveloppe est réutilisable dans la mesure où on peut fermer l’enveloppe une première fois en détachant la bande de protection pour libérer la première partie de la couche de colle de fermeture et la coller sur le volet supérieur, puis on peut ouvrir l’enveloppe en arrachant la lanière de matériau délimitée entre la première et la deuxième ligne d’affaiblissement et la partie de la bande de protection située entre la troisième et la quatrième ligne. Enfin on peut fermer une deuxième fois l’enveloppe en libérant la troisième partie de la couche de colle de fermeture en retirant le reste de la bande de protection pour la coller sur le volet supérieur.
Selon un mode de réalisation, la bande de protection et la couche de colle de fermeture sont recouvertes au moins en partie par le volet supérieur. Ainsi, lors du retrait de la bande de protection, les volets supérieur et inférieur pourront coller ensemble par l’intérieur. Ceci permet d’obtenir une fermeture particulièrement étanche.
Selon un perfectionnement de ce mode de réalisation, la bande de protection et la couche de colle de fermeture s’étendent sur toute la périphérie de l’ouverture. Ainsi, après le retrait de la bande de protection, la fermeture de l’enveloppe est particulièrement étanche en ne laissant aucun passage ouvert au niveau de l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, le volet supérieur et le volet inférieur sont issus d’une même feuille formée en boyau et collée lisière sur lisière. Une telle enveloppe est par exemple obtenue selon un procédé de fabrication du document WO 2016 097310 A1.
Selon un perfectionnement de ce mode de réalisation, les bords des volets le long de l’ouverture sont alignés. La bande de protection se trouve alors à l’intérieur du sac, ce qui permet de coller les volets l’un sur l’autre sans pliage.
Selon un autre perfectionnement, le bord du volet supérieur le long de l’ouverture déborde du volet inférieur, la zone prédécoupée s’étendant sur toute la largeur du volet supérieur en retrait du bord du volet inférieur. La partie de déchet qui est habituellement détachée dans le procédé de fabrication reste en place dans cette version. La couche de colle de fermeture et la bande de protection s’étend sur cette partie de déchet qui sera enlevée par l’utilisateur de l’enveloppe, en retirant ensembles la bande de protection et la partie de déchet.
Selon un autre mode de réalisation, le volet supérieur et le volet inférieur sont issus d’une même feuille de matériau pliée le long d’un pli de rabattement transversal, perpendiculaire aux bords latéraux des volets, vers une face interne, l’enveloppe comportant un ourlet formé sur chaque bord latéral, l’ourlet du volet supérieur étant collé à l’ourlet du volet inférieur sur des faces de couture. Ceci correspond par exemple au procédé de fabrication du document FR 1 270 400 aux figures 3 et 4, mais avec la différence que les lisières ne sont pas découpées mais ourlées en continu.
Selon un mode de réalisation, l’ourlet est relié à une partie centrale du volet par l’intermédiaire d’une joue repliée sur la partie centrale, de telle sorte qu’un soufflet est formé par deux joues réunies par les ourlets collés entre eux. La même technique qu’exposée précédemment s’applique également pour obtenir des enveloppes avec soufflets. Les soufflets sont réalisés par l’assemblage de deux joues, collées au milieu du soufflet. Les joues sont obtenues en pliant longitudinalement les lisières de la feuille de matériau flexible.
Selon un perfectionnement, l’ourlet est collé sur la face opposée à la face de couture le long de l’un des éléments seulement parmi le volet supérieur et le volet inférieur. Ainsi, en considérant l’une des lisières de l’enveloppe fabriquée, les deux ourlets sont superposés et collés entre eux et, de plus, l’un deux seulement est collé sur la joue le cas échéant, ou sur la face interne du volet. On constate que cette disposition permet de solliciter le collage essentiellement en glissement d’un ourlet sur l’autre, alors que sans le collage, la contrainte est concentrée au bord du collage et déchire le collage plus facilement.
L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d’une enveloppe, selon lequel :
- on déroule au moins une feuille de matériau flexible en feuille continue dans une direction longitudinale,
- on marque des lignes de prédécoupe délimitant des zones prédécoupées sur la feuille,
- on dépose de la colle de fermeture qui s’étend de part et d’autre des lignes de prédécoupe, et une bande de protection qui recouvre la couche de colle de fermeture au moins en dehors des zones prédécoupées,
- on sépare la bande en tronçon, on ferme chaque tronçon pour former une enveloppe selon l’une des revendications précédentes, l’enveloppe ayant une ouverture bordée par les zones prédécoupées.
La couche de colle de fermeture, la bande de protection et les lignes de prédécoupe sont réalisées à plat et par des opérations lors du déroulement continu de la feuille, ce qui se prête à une haute cadence de fabrication. La formation en enveloppe est réalisée par la suite par pliage et séparation de la feuille en tronçons.
Selon un mode de fabrication :
- on forme avec un ourleur un ourlet sur chaque lisière de la feuille avant le pliage et on encolle les ourlets sur au moins une longueur d’un volet supérieur ou d’un volet inférieur sur une face de couture,
- on forme avec des moyens de pliage un pliage de la feuille le long d’un pli de rabattement transversal pour rabattre le volet supérieur sur le volet inférieur contre une face interne de la feuille, les moyens de pliage ramenant pour chaque lisière ourlet contre ourlet par la face de couture de manière à obtenir le collage des ourlets entre eux pour réunir le volet supérieur et le volet inférieur le long des lisières,
- on coupe la feuille par une coupe transversale faite par des moyens de coupe pour former un tronçon avant ou après le pliage des volets l’un sur l’autre, le tronçon formant l’enveloppe à la fin des opérations.
Ce procédé permet de produire des sacs du type enveloppe sans produire de déchets, donc sans limitation de la cadence due à la gestion de l’évacuation de tels déchets. Le procédé reprend le principe exposé dans le document FR 1 270 400 mais sans nécessiter de découpe des lisières. En effet, les lisières sont pliées sur toute leur longueur pour former les ourlets et ceux-ci sont rabattus l’un sur l’autre après encollage pour assembler les deux volets pliés l’un sur l’autre. La coupe peut être réalisée par des moyens de coupe franche, c’est-à-dire par cisaillement, ce qui donne une bonne qualité perçue de la coupe. La coupe pourrait encore être obtenue par arrachement, c’est-à-dire par traction sur une portion munie de perforations en amorce d’une ligne de découpe. Le système de coupe est le même quelque que soit la largeur du sac à produire. Il est donc aisé de changer de laize contrairement à la fabrication de sac du type pochette par arrachement d’un déchet qui nécessite de mettre en place un outillage spécifique pour la réalisation de perforations spécifiques à la laize.
Selon un mode de réalisation, la coupe transversale s’étend sur la bande de protection pour séparer la bande de protection en une première partie sur le volet supérieur et une deuxième partie sur le volet inférieur, la première partie et la deuxième partie étant superposées après le pliage au moins partiellement. On réalise ainsi une bande de protection en deux parties qui permet d’obtenir une couche de colle de fermeture en face interne des deux volets, de manière à les réunir par ce collage après retrait de la bande de protection.
Selon un mode de réalisation, on marque ensemble la première et la troisième ligne d’affaiblissement, respectivement la deuxième et la quatrième ligne d’affaiblissement, après la dépose de la bande de protection sur la feuille.
Selon un mode de réalisation, pour la fabrication d’une enveloppe formée à partir d’un boyau, on réalise sur la bande des lignes de perforations transversales délimitant une extrémité arrière d'une première enveloppe et une patte avant d’une deuxième enveloppe suivant la première entre une ligne centrale dans la direction transversale et une ligne de fond de laquelle la patte avant dépasse vers l'avant, la ligne de fond délimitant en outre la zone prédécoupée, on forme la feuille en un boyau, puis on procède à une séparation de la première et de la deuxième enveloppe par une traction axiale sur le boyau en serrant la première enveloppe sur les zones prédécoupées pour que la séparation soit faite le long de la ligne centrale et la ligne de fond.
L’invention a aussi pour objet une machine de fabrication d’enveloppes flexibles, caractérisée en ce qu’elle comporte :
- des moyens de dévidage pour dérouler au moins une feuille de matériau flexible en feuille continue dans une direction longitudinale,
- des moyens de marquage pour marquer sur la bande des lignes de prédécoupe délimitant des zones prédécoupées,
- des moyens de dépose pour déposer à intervalle régulier une couche de colle de fermeture et une bande de protection qui s’étendent de part et d’autre des lignes de prédécoupe sur la couche de colle de fermeture sur la feuille,
- des moyens de séparation pour séparer la feuille en tronçons le long d’un bord arrière du tronçon,
- des moyens de pliage pour fermer chaque tronçon pour former une enveloppe selon l’une des revendications précédentes ayant une ouverture le long du bord arrière bordée par les zones prédécoupées
- la machine étant configurée pour mettre en œuvre le procédé tel que décrit précédemment.
 Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise et d’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels :
 : la est une vue en perspective d’une enveloppe selon un premier mode de réalisation ;
 : la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe de la après retrait d’une bande de protection ;
 : la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe de la après fermeture ;
 : la est une vue en perspective d’une enveloppe selon un deuxième mode de réalisation ;
 : la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe de la après retrait d’une bande de protection ;
 : la est une vue en perspective d’une enveloppe selon un troisième mode de réalisation ;
 : la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe de la après retrait d’une première bande de protection ;
 : la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe de la après fermeture de l’enveloppe ;
 : la est une vue de dessus d’une partie d’une enveloppe selon un quatrième mode de réalisation ;
 : la est une vue en perspective d’une partie d’une enveloppe selon un cinquième mode de réalisation ;
 : la est une vue en coupe selon le plan XI de la  ;
 : la est une vue en perspective d’une enveloppe selon un sixième mode de réalisation ;
 : la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe après retrait d’une bande de protection ;
 : la est une vue en perspective d’une enveloppe selon un septième mode de réalisation ;
 : la est une vue schématique d’une machine selon un premier mode de réalisation ;
 : la est une vue schématique d’une machine selon un deuxième mode de réalisation ;
 : la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le premier et le deuxième mode de réalisation ;
 : la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le troisième mode de réalisation ;
 : la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le quatrième mode de réalisation ;
 : la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le cinquième mode de réalisation ;
 : la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le sixième mode de réalisation ;
 : la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le septième mode de réalisation.
 Description détaillée
Une enveloppe 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention est montré sur les figures 1 à 3. Une telle enveloppe 1 est réalisée par une couche de matériau flexible telle que du papier et comporte un volet inférieur 12, un volet supérieur 11 superposé sur le volet inférieur 12, les volets 11, 12 étant issus d’une même feuille (M) de matériau pliée le long d’un pli de rabattement 13 transversal perpendiculaire à des bords latéraux 14 des volets, vers une face interne 120. L’enveloppe 1 comporte un ourlet 15 formé sur chaque bord latéral 14, les volets 11, 12 étant reliés entre eux par des bords latéraux 14 par le fait que l’ourlet 15 du volet supérieur 11 est collé à l’ourlet 15 du volet inférieur 12 sur des faces de couture 150. Une ouverture entre les bords latéraux 14 subsiste pour permettre le remplissage de l’enveloppe 1. Les bords supérieur 111 et inférieur 121 du volet supérieur 11 et du volet inférieur 12 au niveau de l’ouverture sont décalés l’un de l’autre pour laisser une zone de patte 16 s’étendant sur le volet inférieur 12 entre lesdits bords.
L’enveloppe 1 comporte en outre une bande de protection 17 s’étendant sur la zone de patte 16 sur une couche de colle de fermeture 170. La couche de colle de fermeture 170 est destinée à réaliser la fermeture de l’enveloppe 1 après retrait de la bande de protection 17 et le rabattement de la zone de patte 16 sur le volet supérieur 11.
L’enveloppe 1 comporte en outre le long de l’ouverture deux zones prédécoupées 19 apte à être détachées de l’enveloppe 1. La bande de protection 17 et la couche de colle de fermeture 170 s’étendent en outre sur la zone prédécoupée 19. La zone prédécoupée 19 comporte une couche de colle renforcée 171 recouverte par la bande de protection 17 pour que la bande de protection 17 adhère plus fortement sur la couche de colle renforcée 171 que sur la couche de colle de fermeture 170.
Lorsque l’utilisateur de l’enveloppe 1 souhaite l’utiliser, après l’avoir remplie, il saisit successivement les zones prédécoupées 19 en pinçant la bande de protection 17 et tire pour détacher les zones prédécoupées 19 de l’enveloppe 1, puis retire complètement la bande de protection 17. La couche de colle de fermeture 170 sur la zone de patte 16 reste alors à nu, comme le montre la . L’utilisateur peut alors plier la zone de patte 16 en la rabattant sur le volet supérieur 11 pour obtenir la fermeture de l’enveloppe 1, comme le montre la .
Dans une deuxième mode de réalisation, montré sur les figures 4 et 5, l’enveloppe 1a se distingue de celle du premier mode de réalisation en ce que les volets 11a, 12a sont reliés entre eux le long des bords latéraux 14a par deux soufflets 18, chaque soufflet 18 comportant deux joues 181. En considérant la section d’une lisière d’un volet, la partie centrale, la joue et l’ourlet 15 forme une sorte de Z qui est aplati lors de la fabrication, mais peut être déployé lors de l’utilisation de l'enveloppe 1. Les joues 181 sont reliées entre elles au milieu du soufflet 18 par le collage des ourlets sur leur face de couture 150. L’un des ourlets est en outre collé sur la joue dont il est issu, sur la face opposée à la face de couture 150. La zone prédécoupée 19 s’étend sur toute la largeur de la joue du volet inférieur 12.
Selon un troisième mode de réalisation, l’enveloppe 1b se distingue de celle du premier mode de réalisation en ce qu’elle comporte au moins deux bandes de protection 17’, 17’’ en parallèle dans une direction transversale, et au moins une zone prédécoupée 19’, 19’’ pour chaque bande de protection 17’, 17’’, comme le montrent les figures 6 à 8. La zone de patte 16b est munie d’une ligne d’affaiblissement 160 transversale. Lors de l’utilisation, l’utilisateur retire la bande de protection 17’ la plus extérieure, comme montré sur la , et rabat la zone de patte 16b sur le volet supérieur 11b comme montré sur la . La couche de colle de fermeture 170’ libérée par ladite bande de protection 17’ sert à coller la patte 16b. Cette enveloppe 1b peut être ouverte en déchirant la partie collée le long de la ligne d’affaiblissement 160, puis en fermant à nouveau l’enveloppe 1b en retirant la deuxième bande de protection 17’’, pour obtenir une fermeture comme sur la .
Dans un quatrième mode de réalisation, l’enveloppe 1c montrée sur la se distingue de celle du premier mode de réalisation en ce que la couche de colle de fermeture 170c est subdivisée en une première, une deuxième et une troisième partie 1701, 1702, 1703 s’étendant transversalement. Le volet inférieur 12c comporte dans la zone de patte 16c une première et une deuxième ligne d’affaiblissement 161, 162, entre la première et la deuxième partie 1701, 1702, respectivement la deuxième et la troisième partie 1702, 1703. La bande de protection 17 comporte une troisième ligne d’affaiblissement 173 alignée avec la première ligne d’affaiblissement et une quatrième ligne d’affaiblissement 174 alignée avec la deuxième ligne d’affaiblissement 162. Les lignes d’affaiblissement 161, 162, 173, 174 s’étendent à travers la zone prédécoupée 19c.
Lors de l’utilisation d’une telle enveloppe 1, un utilisateur introduit un contenu, non représenté, dans l’enveloppe 1c en passant par l’ouverture, puis détache la troisième partie de la bande de protection 1703, y compris les zones prédécoupées 19, en la déchirant le long de la quatrième ligne d’affaiblissement 174, en laissant subsister la première et la deuxième partie 1701, 1702 de la bande de protection 17. Il rabat la patte 16c en la pliant et plaque la troisième partie couche de colle de fermeture 1703 sur le volet supérieur 11 de manière à obtenir le collage. L’enveloppe 1 est alors fermée et peut être envoyée.
Lorsqu’il reçoit l’enveloppe 1c, le destinataire tire sur l’ensemble formé par la deuxième partie de bande situé entre les lignes d’affaiblissement 161, 162 et la zone de patte 16 correspondante reliées par la deuxième partie de colle 1702. La partie qui se détache forme une lanière qui sépare la patte 16c en deux parties dont l’une reste collée sur le volet supérieur 11, et une autre qui s’ouvre et libère l’ouverture.
L’enveloppe 1c peut être réutilisée par le destinataire. Pour cela, il retire la première partie de la bande de protection pour libérer la couche de colle de fermeture 1701 restante, il replie la patte 16c comme précédemment pour la coller sur le volet supérieur 11.
Dans un cinquième mode de réalisation, l’enveloppe 1d se distingue de celle du premier mode de réalisation en ce que la bande de protection 17d et la couche de colle de fermeture 170d sont recouvertes au moins en partie par le volet supérieur 11, en l’occurrence elles s’étendent sur toute la périphérie de l’ouverture, comme le montre les figures 10 et 11. La bande de protection 17d est réalisée en deux parties 175, 176 collées entre elles par une colle plus forte que celle de la couche de colle de fermeture 170 dans une zone de solidarisation 177. Cette zone de solidarisation 177 est située sur des pans 1750, 1760 de la bande de protection 17 qui s’étendent au-delà des ourlets 15d et dans une zone où les volets 11d, 12d se recouvrent. Lors de son utilisation, l’utilisateur saisit l’angle de la zone de patte 16 pour détacher les zones prédécoupées 19d en entraînant d’abord la partie de la bande de protection 175 sur le volet inférieur 12 puis la partie 176 sur le volet supérieur 11. Il peut alors serrer les volets 11d, 12d entre eux pour les coller l’un sur l’autre au niveau de l’ouverture et rabattre en outre la zone de patte 16d sur le volet supérieur 11 pour la coller.
Dans un sixième mode de réalisation de l’enveloppe 1, représenté sur les figures 12 et 13, le volet supérieur 11 et le volet inférieur 12 sont issus d’une même feuille (M) formée en boyau et collée lisière sur lisière et aplati. L’enveloppe 1e est fermée par une patte 127 issue du volet inférieur rabattue et collée sur le volet supérieur 11e, d’une manière connue en soi. De plus, le bord supérieur 111e du volet supérieur 11e le long de l’ouverture déborde du volet inférieur 12e, la zone prédécoupée 19e s’étendant sur toute la largeur du volet supérieur 11e en retrait du bord inférieur 121e du volet inférieur 12e jusqu’à une ligne de prédécoupe 191e. La ligne de prédécoupe 191e s’étend sur toute la largeur du volet supérieur 11e en retrait du bord inférieur, ainsi que sur le volet inférieur 12e en rejoignant le bord inférieur 121e par une ligne en biais 192e le long de chaque bord latéral 14e. La bande de protection 17e s’étendant sur le volet inférieur 12e entre le bord inférieur 121e et la partie de la ligne de prédécoupe 191e sur le volet supérieur 11 en recouvrant également les lignes en biais 192e. Lors de l’utilisation de cette enveloppe 1e, l’utilisateur tire sur l’angle de l’ouverture pour détacher la zone prédécoupée 19e, c’est-à-dire la partie du volet supérieur 11e entre le bord supérieur 111e et la ligne de prédécoupe 191e, de manière à retirer la bande de protection 17 et à libérer une nouvelle patte 16e comportant la couche de colle de fermeture 170e, comme le montre la . Il suffit alors à l’utilisateur de rabattre cette patte 16e pour la coller sur le volet supérieur 11e et fermer ainsi l’enveloppe 1e.
Selon un septième mode de réalisation, représenté sur la , l’enveloppe 1f se distingue de celle du sixième mode de réalisation en ce que les bords inférieur et supérieur 111f, 121f sont superposés. Le fond est formé par des moyens connus, non détaillés ici, permettant de réaliser un fond plat soudé, un fond carré ou un fond hexagonal etc. Un neuvième segment de prédécoupe 199 s’étend transversalement sur le volet supérieur 11f et deux huitièmes segments s’étendent depuis les extrémités du neuvième segment vers le bord 121f du volet inférieur 12f. Lors de l’utilisation de cette enveloppe 1f, l’utilisateur tire sur la zone prédécoupée 19f pour la détacher, c’est-à-dire sur la partie du volet supérieur 11f entre le bord supérieur 111f et la ligne de prédécoupe 199, de manière à retirer la bande de protection 17f et à libérer une nouvelle patte comportant la couche de colle de fermeture. On obtient une enveloppe similaire à celle de la .
La montre de manière schématique une machine pour réaliser des enveloppes selon le premier mode de réalisation jusqu’au cinquième. La machine 2 comprend :
- des premiers moyens de dévidage 201 pour dérouler la feuille M continue de matériau flexible dans une direction longitudinale F ;
- des moyens de marquage 202 pour marquer sur la feuille M des lignes de prédécoupe délimitant des zones prédécoupées 19 ;
- des moyens de dépose 23 pour déposer une couche de colle de fermeture 170 et une bande de protection 17 sur la couche de colle de fermeture sur la feuille M à intervalle régulier ;
- des moyens d’appel 24 configurés pour exercer une traction sur la feuille M de matériau continu ;
- un ourleur 251 pour chaque lisière M1, M2, pour former un ourlet 15 sur chaque lisière de la feuille M en amont des moyens d’appel 24 ;
- des moyens de transport 26 pour guider la feuille en aval des moyens d’appel 24 ;
- des moyens d’application 27 pour encoller les ourlets 15 sur au moins une longueur du volet inférieur 12 ou du volet supérieur 11 sur une face de couture 150,
- des premiers moyens de coupe 28 faisant fonction de moyens de séparation pour couper la feuille M par une coupe transversale pour séparer un tronçon formant l'enveloppe 1 à la fin des opérations ;
- des moyens d’assemblage, pour réunir le volet supérieur 11 et le volet inférieur 12 le long des lisières, réalisés par des moyens de pliage 29 pour former un pliage de la feuille M le long d’un pli de rabattement 13 transversal, pour rabattre le volet supérieur 11 sur le volet inférieur 12 contre une face interne 120 de la feuille M, et pour ramener pour chaque lisière ourlet 15 contre ourlet 15 par la face de couture 150 de manière à obtenir le collage des ourlets 15 entre eux pour réunir le volet supérieur 11 et le volet inférieur 12 le long des lisières M1, M2 ;
- des moyens d’empilement 290, pour empiler les enveloppes en aval des moyens de pliage 29.
Les moyens de dépose 23 comprennent des deuxièmes moyens de dévidage 230 pour dérouler une feuille de matériau de protection comportant une face couchée par un revêtement anti-adhérent, une station de coupe 231 pour former les bandes de protection 17 à partir de la feuille de matériau de protection et un rouleau de dépose 232 pour amener la bande de protection sur la feuille M avec la face anti-adhérente sur les zones de colle. Les moyens de dépose 23 comporte en outre des moyens d’encollage 233 pour déposer les zones de colles 170, 171 en amont du rouleau de dépose 232.
Les moyens d’appel 24 sont réalisés par une paire de rouleaux 241 contrarotatifs entraînés par un moteur, non représenté.
Les moyens d’application 27 sont par exemple des buses injectant de la colle par intermittence.
Les premiers moyens de coupe 28, les moyens de pliage 29 et les moyens d’empilage 290 sont classiques et ne sont pas détaillés ici. Les divers organes sont entraînés en rotation soit par un même moteur et des transmissions mécaniques synchrones, comme des courroies crantées ou des engrenages, soit par plusieurs moteurs individuels mais synchronisés électroniquement, ou une combinaison des deux solutions.
Une machine 2’ conforme à un deuxième mode de réalisation, montrée sur la , est prévue pour réaliser des enveloppes avec des soufflets 18. Elle se distingue de celle du premier mode de réalisation en ce qu’il est prévu en outre une station de formation de joues 30 en aval des moyens d’appel 24 et configurée pour former en outre une joue 181 à chaque lisière M1, M2 de la feuille M.
La machine 2 met en œuvre les étapes suivantes du procédé de fabrication d’une enveloppe 1 selon le premier mode de réalisation :
- déroulement de la feuille M de matériau flexible dans une direction longitudinale F par les moyens de dévidage 201,
- marquage des lignes de prédécoupe délimitant des zones prédécoupées 19 sur la feuille M par les moyens de marquage 202,
- dépose de la colle de fermeture 170 qui s’étend de part et d’autre des lignes de prédécoupe et de la colle renforcée 171 sur les zones prédécoupées 19 et dépose d’une bande de protection 17 par-dessus la colle de fermeture 170 et la colle renforcée 171 par les moyens de dépose 23,
- formation d’un ourlet 15 avec l’ourleur 251 sur chaque lisière M1, M2 de la feuille M,
- encollage des ourlets 15 sur une face de couture 150, sur deux fois la longueur du volet supérieur 11 par les moyens d’encollage 27 ,
- séparation de la feuille M en tronçons T par les moyens de coupe 28 par une coupe transversale,
- avec des moyens de pliage 29, pliage de la feuille M le long du pli de rabattement 13 transversal pour rabattre le volet supérieur 11 sur le volet inférieur 12 contre une face interne 120 de la feuille M, les moyens de pliage ramenant pour chaque lisière ourlet 15 contre ourlet 15 par la face de couture 150 de manière à obtenir le collage des ourlets entre eux pour réunir le volet supérieur 11 et le volet inférieur 12 le long des lisières M1, M2 de manière à former l’enveloppe 1 avec le tronçon T.
La montre de manière schématique la feuille M de matériau flexible lorsqu’elle est dans la machine, en étant déroulée depuis la droite de la figure en direction des moyens de coupe vers la gauche. La partie inférieure de la figure, au-dessous d’un trait milieu M3, représente une moitié de la feuille M pendant la formation d’une enveloppe 1 sans soufflets selon le premier mode de réalisation, l’autre moitié étant symétrique par rapport au trait milieu M3. La partie supérieure représente la moitié de la feuille M pendant la formation d’une enveloppe 1 avec soufflets 18, selon le deuxième mode de réalisation de l’enveloppe 1, l’autre moitié étant symétrique par rapport au trait milieu M3. Sur la partie droite de la figure, la feuille M de matériau est représentée à plat. Un trait longitudinal en tiret et double point représente le futur pli d’ourlet 151 ou également, pour la partie haute de la figure, le futur pli de la joue 182. Une ligne transversale 113 en pointillés représente la position du premier bord 111 lorsque le premier volet 11 sera plié. Une ligne transversale 123 en tiret et double point figure la future coupe transversale séparant un tronçon de la feuille M.
Concernant le premier mode de réalisation, les lignes de prédécoupe comportent un premier segment 191 s’étendant transversalement au niveau du futur premier bord 113 depuis la lisière de la feuille M jusqu’au futur pli de l’ourlet 151 et un deuxième segment 192 relié au premier segment 191 et s’étendant en biais jusqu’à la future coupe transversale 123. Comme déjà indiqué précédemment, les segments sont réalisés de manière symétrique par rapport à la ligne milieu M3. De la colle de fermeture 170 est déposée en créant une couche de colle de fermeture 170 recouvrant partiellement les deuxièmes segments 192 entre les futurs plis d’ourlet 151 et de la colle renforcée 171 est déposée en prolongement de la colle de fermeture 170 sur le futur ourlet 15. La bande de protection 17 est déposée en s’étendant transversalement et en couvrant complètement les zones de colle 170, 171.
Plus loin vers la gauche, on a représenté la formation de l’ourlet 15 par pliage de la lisière M1 de la feuille M le long du pli d’ourlet 151 longitudinal. L’extrémité de la bande de protection 17 est ainsi repliée également en même temps que l’ourlet 15. L’ourlet est préalablement enduit de colle par intervalles par des moyens d’application de l’ourleur. L’enduction est faite sur une longueur correspondant à celle du volet supérieur. Après la formation de l’ourlet, celui-ci est collé sur le volet supérieur. À l’extrémité gauche, un trait en trois tirets et deux points représente le pli de rabattement 13 entre le volet supérieur 11, non représenté, et le volet inférieur 12 sur lequel le volet supérieur 11 sera rabattu en amenant le bord supérieur en alignement avec la ligne en pointillés 113. L’ourlet 15 présente une face de couture 150 qui est encollée, de telle sorte qu’après pliage, l’ourlet 15 le long du volet supérieur 11 est collé à l’ourlet 15 le long du volet inférieur 12. La feuille M est sectionnée, en général avant le pliage, pour détacher un tronçon T qui formera l’enveloppe 1 selon le premier mode de réalisation après le pliage et le collage des ourlets 15.
Dans une variante du premier mode de réalisation, non représentée, la bande de matériau permettant de fabriquer les bandes de protection comporte une face couchée par une couche anti-adhérente sur une largeur correspondant à celle de la couche de colle de fermeture, les lisières de la bande de matériau restant brutes. Les zones de colle renforcée reçoivent la même colle que les zones de colle de fermeture et les parties de la bande de protection qui n’ont pas de couche anti-adhérente. La liaison ainsi obtenue dans les zones de colle renforcée est plus forte que sur les zones de colle de fermeture, ce qui est le but recherché.
Dans une variante du premier mode de réalisation, non représentée, la bande de protection s’étend uniquement entre les futurs plis d’ourlet 151, laissant à nu la couche de colle 171 qui s’étend sur les zones prédécoupées 19. Lorsque la joue ou l’ourlet est replié sur le dos de la bande de protection 17, ceux-ci collent fortement entre eux. Lorsqu’on détachera les zones prédécoupées, celles-ci entraîneront la bande de protection pour mettre à nu la couche de colle de fermeture 170.
Concernant le deuxième mode de réalisation, les lignes de prédécoupe comportent un troisième segment 193 s’étendant transversalement au niveau du futur premier bord depuis la lisière de la feuille M jusqu’au futur pli de la joue 182 et un quatrième segment 194 relié au premier segment 191 et s’étendant en biais jusqu’au futur trait de coupe. De la colle de fermeture est déposée en créant une couche de colle de fermeture 170 recouvrant partiellement les quatrièmes segments 194 entre les futurs plis de joue 182 et de la colle renforcée 171 est déposée en prolongement de la colle de fermeture 170 sur la future joue 181. La bande de protection 17a est déposée en s’étendant transversalement et en couvrant complètement les zones de colle. Plus loin vers la gauche, on a représenté la formation de la joue 181 et de l’ourlet 15a par pliage longitudinal de la lisière de la feuille M2 selon un profil en Z le long du pli de joue 182 et du pli d’ourlet 151. L’extrémité de la bande de protection 17a est ainsi repliée également en même temps que la joue 181. À l’extrémité gauche, un trait en trois tirets et deux points représente le pli de rabattement 13 entre le volet supérieur 11a, non représenté, et le volet inférieur 12a sur lequel le volet supérieur 11a sera rabattu en amenant le bord supérieur en alignement avec la ligne en pointillés. L’ourlet 15a présente une face de couture 150 qui est encollée, de telle sorte qu’après pliage, l’ourlet 15a le long du volet supérieur 11a est collé à l’ourlet 15a le long du volet inférieur 12a. La feuille M est sectionnée, en général avant le pliage, pour détacher un tronçon qui formera l’enveloppe 1 selon le deuxième mode de réalisation après le pliage et le collage des ourlets 15a.
En référence à la , similaire à la , a été représentée la fabrication d’une enveloppe 1b selon le troisième mode de réalisation, en partie inférieure, et une variante avec soufflets 18 en partie supérieure, non décrite précédemment. Les lignes de prédécoupe sont similaires à celles de la , mais complétées par un cinquième segment 195 s’étendant transversalement depuis la lisière jusqu’au deuxième segment 192 entre le futur premier bord 113 et la future ligne de coupe 123. En plus des zones de colle 170b, 171b précédentes et de la bande de protection 17b s’étendant dans les zones prédécoupées 19b, de la colle de fermeture 170b’ et de la colle renforcée 171b’ sont déposées sur la patte 16b en s’étendant sur la zone prédécoupée 19b’ délimitée entre le premier et le cinquième segment 191, 195, ainsi que la deuxième bande de protection 17b’ parallèlement à la première bande de protection 17b. Une ligne d’affaiblissement 160 réalisée en même temps que les lignes de prédécoupe et s’étend entre les cinquièmes segments 195. Le reste de la formation de l’enveloppe 1 est similaire à l’exemple décrit en relation avec la .
Dans une variante non représentée, la bande de protection 17b est d’un seul tenant et couvre les deux zones de colle 170b, 170b’. La ligne d’affaiblissement 160 et les cinquièmes segments sont réalisés ensemble en même temps qu’une ligne d’affaiblissement de la bande de protection 17b superposée à la ligne d’affaiblissement 160, après la dépose de la bande de protection 17b sur la feuille M.
En référence à la , pour la fabrication d’une enveloppe 1c selon le quatrième mode de réalisation, ou d’une variante du quatrième mode de réalisation avec soufflets 18, les zones prédécoupées 19c sont identiques à celles de la . Par contre la couche de colle de fermeture 170 est subdivisée en une première, une deuxième et une troisième partie 1701, 1702, 1703 s’étendant transversalement et parallèlement les unes aux autres. La bande de protection 17 est déposée sur la patte 16c sur l’ensemble des parties de la couche de colle 1701, 1702, 1703. Puis, on réalise des lignes d’affaiblissement, par exemple par des perforations en ligne. Ainsi, sur le volet inférieur 12, on réalise ensemble la première et la deuxième ligne d’affaiblissement 161,162 entre la première et la deuxième partie 1701, 1702, respectivement la deuxième et la troisième partie 1702, 1703. De même on réalise ensemble la troisième ligne d’affaiblissement 173 alignée avec la première ligne d’affaiblissement 161 et la quatrième ligne d’affaiblissement 174 alignée avec la deuxième ligne d’affaiblissement 162. Il en résulte que les lignes d’affaiblissement s’étendent à travers la zone prédécoupée 19c. Les lignes d’affaiblissement sont réalisées après la dépose de la bande de protection, pour marquer ensemble les lignes d’affaiblissement sur la zone de patte 16c et la bande de protection 17c. Elles peuvent être réalisées en amont ou en aval de la formation des ourlets 15c et des joues 181c, voire après le pliage des volets. La partie gauche de la est similaire à celle de la .
En référence à la , pour la fabrication d’une enveloppe 1d selon le cinquième mode de réalisation, ou d’une variante du cinquième mode de réalisation avec soufflets 18, les zones prédécoupées 19 sont identiques à celles de la . Par contre, la couche de colle de fermeture 170d s’étend d’ourlet 15 à ourlet 15, en amont de la ligne de coupe 123 et en aval du futur bord supérieur 113. La bande de protection 17d s’étend sur toute la surface de la couche de colle de fermeture 170d et déborde au-delà des lisières M1, M2. La partie gauche de la figure représente l’enveloppe 1 après la coupe et après le rabattement du volet supérieur 11d sur le volet inférieur 12d. La partie de la bande de protection 176 en amont de la ligne de coupe reste sur le tronçon en amont, sur le volet supérieur 11. . La partie de la bande de protection 176 se retrouve après le pliage à l’intérieur de l’enveloppe 1 en regard de l’autre partie 175.
De manière optionnelle, les deux parties de la bande de protection 176, 175 sont collées entre elles par une colle renforcée 171d plus forte que celle de la couche de colle de fermeture 170 dans une zone de solidarisation 177. Cette zone de solidarisation 177 est située sur les pans 1760, 1750 des parties 175, 176 de la bande de protection 17d qui s’étendent au-delà des ourlets 15 et dans une zone où les volets 11d, 12d se recouvrent. On a pu déposer deux zones de colle renforcée 171d sur les pans 1760, 1750 en amont du pliage afin que ces parties 176, 175 collent entre elles quand elles se rejoignent au moment du pliage.
La représente la fabrication d’enveloppes 1e selon le sixième mode de réalisation. La figure représente en partie inférieure la fabrication d’une enveloppe 1e avec un côté sans soufflets et en partie supérieure, au-dessus d’une ligne milieu M3, une enveloppe 1e avec un côté avec un soufflet 18. En pratique, l’enveloppe 1e ne comportera aucun soufflet ou sera munie de soufflets 18 des deux côtés. Dans le mode de fabrication représenté, la feuille M de matériau flexible est d’abord déroulée et munie de lignes de perforations, comme montré sur la droite de la . Ces lignes de perforation comportent une ligne centrale 124 s’étendant dans la direction transversale et située entre des futurs plis des côtés 141 de l’enveloppe 1. Les lignes de perforations comportent en outre une ligne de fond 125 transversale également et s’étendant en amont de la ligne centrale 124, de part et d’autre des extrémités de celle-ci, avec une ligne de jonction oblique 126. Des lignes de prédécoupe 195 s’étendent parallèlement à la ligne de fond 125, en aval de la ligne centrale 124, rejoignent la ligne centrale 124 par des lignes de prédécoupe obliques 196 et délimitent avec la ligne de fond des zones prédécoupées 19e.
De la colle de fermeture est déposée en créant une couche de colle de fermeture 170e recouvrant partiellement les lignes de prédécoupe obliques 196 entre les futurs plis des côtés 141 et de la colle renforcée 171e est déposée en prolongement de la colle de fermeture 170e au-delà des futurs plis des côtés 141. La bande de protection 17e est déposée en s’étendant transversalement et en couvrant complètement les zones de colle 170e et 171e.
La partie milieu de la montre une phase de formation d’un boyau dans laquelle les lisières M1, M2 sont repliées par-dessus la zone centrale de la feuille le long des plis des côtés 141. Les parties repliées se recouvrent l’une l’autre et cette partie en recouvrement reçoit préalablement de la colle, non représentée, pour former le volet supérieur 11. La partie supérieure de la figure montre également la formation d’un soufflet 18, d’une manière connue en soi qui n’est pas détaillée ici.
Après la formation d’un boyau, celui-ci passe dans une station d’arrachement faisant fonction de moyens de séparation qui permet de séparer un tronçon à l’avant du boyau. Ce type de station est classique et n’est pas détaillé ici. On précise toutefois que le boyau est pincé d’une part par-dessus la bande de protection 17 et d’autre part en amont de la ligne de fond 125 pour exercer une traction dans le sens axial et obtenir la séparation du tronçon le long de la ligne de fond 125 et de la ligne centrale 124. On obtient ainsi une patte avant sur l’extrémité du boyau qui dépasse du volet inférieur 12 vers l'avant. Le tronçon a été muni de la même patte avant au cycle précédent de telle sorte que cette patte est utilisée pour fermer l’extrémité avant du tronçon et former ainsi l’enveloppe 1e. On obtient une enveloppe 1e telle que montrée sur la .
Dans une variante, montrée sur la , pour la fabrication des enveloppes selon le septième mode de réalisation, on forme de manière similaire un boyau. Dans le mode de fabrication représenté, la feuille M de matériau flexible est d’abord déroulée et munie de lignes de prédécoupe, comme montré sur la droite de la . On a représenté avec une ligne à deux points et un tiret une future ligne de coupe 123f le long de laquelle le boyau sera coupé pour séparer un tronçon. Les lignes de prédécoupe comportent un huitième segment 198 qui s’étend le long du futur pli de côté depuis la ligne de coupe vers l’aval et un neuvième segment 199 qui s’étend transversalement depuis l’extrémité du huitième segment 198 jusqu’à la lisière M1, M2. Les zones prédécoupées 19f sont délimitées entre le huitième, le neuvième segment 198, 199 et la future ligne de coupe 123f.
De la colle de fermeture est déposée en créant une couche de colle de fermeture 170f recouvrant partiellement les huitièmes segments 198 et de la colle renforcée 171f est déposée en prolongement de la colle de fermeture 170f au-delà des huitièmes segments. La bande de protection 17f est déposée en s’étendant transversalement et en couvrant complètement les zones de colle 170f, 171f. La formation du boyau est identique à la variante de la .
Après la formation d’un boyau, celui-ci passe dans une station de coupe 28 qui permet de séparer un tronçon à l’avant du boyau le long de la ligne de coupe. La coupe est une coupe nette par cisaillement, même si elle pourrait aussi être obtenue par arrachement comme précédemment. La formation du fond par les moyens de pliage n’est pas détaillée.
Dans une variante non représentée, et applicable au sixième et au septième mode de réalisation, les segments de prédécoupe peuvent être réalisés après la formation du boyau, en amont ou en aval de la formation de fond, par une station de coupe qui permet, en enserrant plusieurs couches de matériau, de couper toutes les couches sauf une, celle du volet inférieur. On réalise ainsi la découpe du cinquième segment 195 ou du neuvième segment 199.

L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits à titre d’exemple. Les variantes à plusieurs bandes de protection peuvent être adaptées à la formation des enveloppes en boyau. Le remplacement du collage avec de la colle renforcée peut être remplacé, comme décrit en variante du premier mode de réalisation de l’enveloppe 1, par l’utilisation de bande de protection dépourvues de couche anti-adhérente en regard des zones de collage renforcé et de la même colle que pour les zones de colle de fermeture.

Claims (22)

  1. Enveloppe formée par au moins une feuille (M) de matériau flexible et comportant :
    - un volet inférieur (12),
    - un volet supérieur (11) superposé sur le volet inférieur (12), les volets (11, 12) étant reliés entre eux par des bords latéraux (14) en laissant subsister une ouverture entre les bords latéraux (14),
    - au moins une bande de protection (17) sur une couche de colle de fermeture (170), la couche de colle de fermeture (170) étant destinée à réaliser la fermeture de l’enveloppe (1) après retrait de la bande de protection (17),
    - le long de l’ouverture, au moins une zone prédécoupée (19) apte à être détachée de l’enveloppe (1), la couche de colle de fermeture (170) s’étendant au moins en partie sur la zone prédécoupée (19),
    caractérisée en ce que ladite enveloppe comporte des moyens de liaison renforcés (171) liant la zone prédécoupée (19) à la bande de protection (17) de manière renforcée par rapport à la liaison entre la bande de protection (17) et la couche de colle de fermeture (170).
  2. Enveloppe selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de liaison renforcés comportent une couche de colle renforcée (171) sur la zone prédécoupée (19) et recouverte par la bande de protection (17), la bande de protection (17) adhérant plus fortement sur la couche de colle renforcée (171) que sur la couche de colle de fermeture (170).
  3. Enveloppe selon la revendication 1, dans laquelle la zone prédécoupée est repliée sur un dos de la bande de protection, la couche de colle de fermeture sur la zone prédécoupée étant collée sur ledit dos de la bande de protection, les moyens de liaison renforcés étant formés par le dos de la bande de protection (17) adhérant plus fortement sur la couche de colle de fermeture que la face opposée au dos n’adhère sur la couche de colle de fermeture.
  4. Enveloppe selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les volets (11a, 12a) sont reliés le long des bords latéraux (14) par des soufflets (18), chaque soufflet (18) comportant deux joues (181).
  5. Enveloppe selon la revendication 4, dans laquelle la zone prédécoupée (19a) s’étend sur toute la largeur du soufflet (18) au moins.
  6. Enveloppe selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins deux bandes de protection (17b, 17b’), en parallèle dans une direction transversale, et au moins une zone prédécoupée (19b, 19b’) pour chaque bande de protection (17b, 17b’).
  7. Enveloppe selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les bords (111, 121) du volet supérieur (11) et du volet inférieur (12) au niveau de l’ouverture sont décalés l’un de l’autre pour laisser une zone de patte (16) s’étendant sur le volet inférieur (12) entre lesdits bords (111, 121), la bande de protection (17) s’étendant sur la zone de patte (16).
  8. Enveloppe selon la revendication 7, dans laquelle la couche de colle de fermeture (170) est subdivisée en une première, une deuxième et une troisième partie (1701, 1702, 1703) s’étendant transversalement, le volet inférieur (12) comportant une première et une deuxième ligne d’affaiblissement (161, 162) entre la première et la deuxième partie (1701, 1702), respectivement la deuxième et la troisième partie (1702, 1703), la bande de protection (17c) comportant une troisième ligne d’affaiblissement (173) alignée avec la première ligne d’affaiblissement (161) et une quatrième ligne d’affaiblissement (174) alignée avec la deuxième ligne d’affaiblissement (162), les lignes d’affaiblissement (161, 162, 173, 174) s’étendant à travers la zone prédécoupée (19c).
  9. Enveloppe selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la bande de protection (17d) et la couche de colle de fermeture (170d) sont recouvertes au moins en partie par le volet supérieur (11d).
  10. Enveloppe selon la revendication 9, dans laquelle la bande de protection (17d) et la couche de colle de fermeture (170d) s’étendent sur toute la périphérie de l’ouverture.
  11. Enveloppe selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le volet supérieur (11e, 11f) et le volet inférieur (12e, 12f) sont issus d’une même feuille (M) formée en boyau et collée lisière sur lisière (M1, M2).
  12. Enveloppe selon la revendication 11, dans laquelle les bords (123f) des volets (11f, 12f) le long de l’ouverture sont alignés.
  13. Enveloppe selon la revendication 11, dans laquelle le bord du volet supérieur (11e) le long de l’ouverture déborde du volet inférieur (12e), la zone prédécoupée (19e) s’étendant sur toute la largeur du volet supérieur (11e) en retrait du bord du volet inférieur (121e).
  14. Enveloppe selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle le volet supérieur (11) et le volet inférieur (12) sont issus d’un même feuille (M) de matériau pliée le long d’un pli de rabattement (13) transversal, perpendiculaire aux bords latéraux (14) des volets, vers une face interne (120), l’enveloppe (1) comportant un ourlet (15) formé sur chaque bord latéral (14), l’ourlet (15) du volet supérieur (11) étant collé à l’ourlet (15) du volet inférieur (12) sur des faces de couture (150).
  15. Enveloppe selon la revendication 14, dans laquelle l’ourlet (15) est collé sur la face opposée à la face de couture (150) le long de l’un des éléments seulement parmi le volet supérieur (11) et le volet inférieur (12).
  16. Enveloppe selon l’une des revendications 14 ou 15, dans laquelle l’ourlet (15) est relié à une partie centrale du volet par l’intermédiaire d’une joue (181) repliée sur la partie centrale, de telle sorte qu’un soufflet (18) est formé par deux joues (181) réunies par les ourlets (15) collés entre eux.
  17. Procédé de fabrication d’une enveloppe (1), selon lequel :
    - on déroule au moins une bande de matériau flexible en feuille (M) continue dans une direction longitudinale,
    - on marque des lignes de prédécoupe (191, 192, 193, 194) délimitant des zones prédécoupées (19) sur la bande,
    - on dépose de la colle de fermeture (170) qui s’étend de part et d’autre des lignes de prédécoupe (192, 194), et une bande de protection (17) qui recouvre la couche de colle de fermeture au moins en dehors des zones prédécoupées (19), de telle sorte que la zone prédécoupée (19) est liée à la bande de protection (17) de manière renforcée par rapport à la liaison entre la bande de protection (17) et la couche de colle de fermeture (170),
    - on sépare la bande en tronçon, on ferme chaque tronçon pour former une enveloppe (1) selon l’une des revendications précédentes ayant une ouverture bordée par les zones prédécoupées (19).
  18. Procédé de fabrication d’enveloppes selon la revendication 17, selon lequel :
    - on forme avec un ourleur un ourlet (15) sur chaque lisière (M1, M2) de la feuille (M) avant le pliage et on encolle les ourlets (15) sur au moins une longueur d’un volet supérieur ou inférieur (11, 12) sur une face de couture (150),
    - on forme avec des moyens de pliage (29) un pliage de la bande le long d’un pli de rabattement (13) transversal pour rabattre le volet supérieur (11) sur le volet inférieur (12) contre une face interne (120) de la bande, les moyens de pliage (29) ramenant pour chaque lisière (M1, M2) ourlet (15) contre ourlet (15) par la face de couture (150) de manière à obtenir le collage des ourlets (15) entre eux pour réunir le volet supérieur (11) et le volet inférieur (12) le long des lisières (M1, M2),
    - on coupe la feuille par une coupe transversale faite par des moyens de coupe (28) pour former un tronçon avant ou après le pliage des volets (11, 12) l’un sur l’autre, le tronçon formant l’enveloppe (1) à la fin des opérations.
  19. Procédé selon la revendication 18, selon lequel la coupe transversale s’étend sur la bande de protection (17d) pour séparer la bande de protection (17d) en une première partie (176) sur le volet supérieur (11d) et une deuxième partie (176) sur le volet inférieur (12d), la première partie et la deuxième partie (175, 176) étant au moins partiellement superposées après le pliage.
  20. Procédé selon l’une des revendications 17 à 19, selon lequel, pour réaliser une enveloppe (1c) selon la revendication 8, on marque ensemble la première et la troisième ligne d’affaiblissement (161, 173), respectivement la deuxième et la quatrième ligne d’affaiblissement (162, 174), après la dépose de la bande de protection (17) sur la feuille (M).
  21. Procédé selon l’une des revendications 17 à 19, pour la fabrication d’une enveloppe (1) selon la revendication 13, selon lequel on réalise sur la bande des lignes de perforations transversales délimitant une extrémité arrière d'une première enveloppe (1e) et une patte avant (127) d’une deuxième enveloppe (1e) suivant la première entre une ligne centrale (124) dans la direction transversale et une ligne de fond (125) de laquelle la patte avant (127) dépasse vers l'avant, la ligne de fond (125) délimitant en outre la zone prédécoupée (19e), on forme la feuille (M) en un boyau, puis on procède à une séparation de la première et de la deuxième enveloppe (1e) par une traction axiale sur le boyau en serrant la première enveloppe (1) sur les zones prédécoupées (19e) pour que la séparation soit faite le long de la ligne centrale (124) et la ligne de fond (125).
  22. Machine de fabrication d’enveloppes flexibles, caractérisée en ce qu’elle comporte :
    - des moyens de dévidage (201) pour dérouler au moins une feuille (M) de matériau flexible en feuille (M) continue dans une direction longitudinale,
    - des moyens de marquage (202) pour marquer sur la feuille des lignes de prédécoupe délimitant des zones prédécoupées (19),
    - des moyens de dépose (23) pour déposer à intervalle régulier une couche de colle de fermeture (170, 171) qui s’étend de part et d’autre des lignes de prédécoupe sur la feuille (M), et une bande de protection (17) qui recouvre la couche de colle de fermeture au moins en dehors des zones prédécoupées (19),
    - des moyens de séparation (28) pour séparer la feuille (M) en tronçons (T) le long d’un bord arrière du tronçon,
    - des moyens de pliage (29) pour fermer chaque tronçon (T) pour former une enveloppe (1) selon l’une des revendications précédentes ayant une ouverture le long du bord arrière bordée par les zones prédécoupées (19) ;
    - la machine étant configurée pour mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendications 17 à 21.
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