FR3122867A1 - Enveloppe avec patte de fermeture, procédé et machine de fabrication d’une telle enveloppe - Google Patents

Enveloppe avec patte de fermeture, procédé et machine de fabrication d’une telle enveloppe Download PDF

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Abstract

Une enveloppe est formée par une feuille (M) de matériau flexible et comporte :- un volet inférieur (12),- un volet supérieur (11) superposé sur le volet inférieur (12), les volets (11, 12) étant reliés entre eux par des bords latéraux (14) en laissant subsister une ouverture entre les bords latéraux (14),- au moins une bande de protection (17) sur une couche de colle de fermeture (170), la couche de colle de fermeture (170) étant destinée à réaliser la fermeture de l’enveloppe (1) après retrait de la bande de protection (17).Elle comporte le long de l’ouverture au moins une zone prédécoupée (19) apte à être détachée de l’enveloppe (1), la bande de protection (17) et la couche de colle de fermeture (170) s’étendant au moins en partie sur la zone prédécoupée (19). Procédé et machine de fabrication de ladite enveloppe. Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Enveloppe avec patte de fermeture, procédé et machine de fabrication d’une telle enveloppe
L’invention concerne des sacs flexibles du type enveloppes fabriqués à partir de matériau souple en feuille, notamment en papier, avec patte de fermeture. Elle concerne notamment l’adjonction de bande de protection sur la patte pour protéger une zone encollée. Elle concerne également un procédé et une machine de fabrication de telles enveloppes.
On connaît depuis longtemps des procédés industriels de fabrication de sacs en matière flexible telle que du papier ou de la matière synthétique. Par exemple, le document FR 1 270 400 décrit une machine et un procédé dans lequel une bande est déroulée puis formée en boyau. Le boyau est aplati de telle sorte qu'il comporte une première et une deuxième paroi, puis le boyau est sectionné en tronçons de telle sorte qu’à chaque extrémité du tronçon subsiste une patte qui prolonge la première ou la deuxième paroi. Dans une étape de pliage, la patte est pliée et collée en étant rabattue sur la paroi autre que celle dont la patte est issue. On peut ainsi fabriquer des sacs à une grande cadence avec une grande variété de matières et de formats.
Le document FR 786 579 montre plusieurs exemples de cette technique. Il montre en particulier sur les figures 4 à 6 un procédé de fabrication dans lequel la bande de papier est munie à intervalles réguliers de lignes de perforations transversales, avec une ligne au centre et deux lignes, décalées axialement par rapport à la ligne centrale sur chaque lisière de la bande. Le boyau est formé en repliant chaque bord par-dessus la partie centrale et en collant entre eux les deux bords le long d'une jonction centrale de telle sorte que les perforations forment deux lignes transversales décalées respectivement sur l'une et l'autre des faces du boyau. Le boyau ainsi formé passe entre une paire de galets d'entraînement qui entraînent le boyau à une vitesse constante. La partie avant du boyau est saisie par le dispositif de pliage qui comporte un tambour et un rouleau de pliage contrarotatifs. Le tambour et le rouleau de pliage tournent avec une vitesse périphérique supérieure à celle de la paire de galets d'entraînement. Le rouleau de pliage comporte une barre apte à pincer l'avant du boyau contre le tambour, de telle sorte que la partie avant du boyau est tirée et séparée par déchirement le long des perforations pour former un tronçon. À la séparation, du fait des décalages entre les lignes de perforation, une patte arrière est ainsi formée sur le tronçon, de même qu'une patte avant à l'extrémité du boyau. Cette patte avant se retrouvera sur le tronçon suivant. La patte avant est repliée par le dispositif de pliage sur une zone encollée pour fermer la partie avant du tronçon. Pour cela, le rouleau comporte en outre une lame de pliage, placée juste en arrière de la barre, qui pousse le boyau dans une pince portée par le tambour de manière à plier le boyau.
Dans une variante, le boyau est formé avec des soufflets qui relient la première et la deuxième paroi. Le document WO 2016 097310 A1 montre un exemple de tels sacs. Ce document montre en outre une machine permettant de former une enveloppe à partir du boyau en utilisant deux stations comportant chacune une paire de cylindres contrarotatifs et dont le travail permet de réaliser la séparation en tronçons et l’arrachement d’un déchet pour faire apparaître une patte à l’avant du tronçon sur la même paroi que la patte arrière. Ainsi, après repliement des pattes, celle-ci sont appliquées sur la même paroi.
De tels sacs peuvent être utilisés comme enveloppes d’expédition. Dans ce cas, la patte arrière est munie d’une couche adhésive, par exemple protégée par des moyens de protection tels qu’une feuille de papier siliconé. Cette feuille peut être retirée, laissant apparaître la couche adhésive. La patte arrière sert de volet de fermeture qui peut être replié en amenant la couche adhésive contre la paroi opposée à celle dont la patte arrière est issue, de manière à ce que la couche adhésive colle sur la paroi et scelle l’enveloppe. Ainsi, la paroi dont les pattes sont issues présente une face lisse lorsque les pattes sont collées sur la face opposée pour fermer l’enveloppe. Lorsque l’enveloppe est reçue par son destinataire, celui-ci déchire l’extrémité de l’enveloppe, par exemple en niveau du volet, pour accéder au contenu de celle-ci.
Lors de la fabrication des sacs, l’enlèvement du déchet est une limitation : d’une part, on constate que c’est un facteur limitant pour la vitesse de fabrication des sacs, et d’autre part le volume important de déchets est toujours une contrainte à gérer. Par ailleurs, le réglage d’une telle machine nécessite une haute technicité. Le changement de format de sacs prend un grand temps de réglage, notamment en cas de changement de laize, car il est nécessaire de changer les moyens de perforations.
Le document FR 1 270 400, déjà cité, expose également un procédé de fabrication utilisable pour les enveloppes. Une feuille de papier continue est déroulée puis des découpes sont faites sur les lisières de manière à dégager des coutures de collage symétriques par rapport à un milieu longitudinal de la feuille et s’étendant le long d’une zone de la feuille que l’on nomme un volet supérieur. Les coutures sont pliées longitudinalement sur la feuille et enduites de colle sur la face supérieure, opposée au volet supérieur. La feuille est débitée en tronçons, par exemple par une coupe franche et pliée le long d’un pli transversal pour délimiter un volet inférieur qui est rabattu par-dessus le volet supérieur. Le volet inférieur est ainsi collé aux coutures et le contenant est délimité entre le volet supérieur et le volet inférieur. La coupe est faite de telle sorte qu’une patte subsiste en prolongement du volet supérieur à l’opposé du pli transversal.
Le fait de réaliser une coupe franche au lieu d’un arrachement donne un sac avec une qualité perçue comme meilleure, le bord étant plus net. Cependant, ce procédé génère également des déchets pour réaliser les coutures latérales.
Il est possible de déposer une zone de colle de fermeture protégée par une bande de protection sur la patte de telles enveloppes. Cependant, la zone de colle de fermeture ne peut pas s’étendre jusqu’aux bords latéraux de la patte. De ce fait, une fois l’enveloppe fermée, il reste toujours une partie de la patte qui n’est pas maintenue sur la paroi de l’enveloppe. De plus, il n’est pas aisé de saisir la bande de protection, car il faut au préalable la séparer de la paroi où elle est déposée, par exemple en cintrant cette paroi.
Le document EP-3564146-A1 montre un procédé de fabrication de sac assez similaire à celui de FR 1 270 400, mais qui s’en distingue en ce qu’aucune découpe n’est faite en lisière. Les volets repliés l’un sur l’autre sont collés ensemble le long des lisières. Le procédé n’a ainsi pas de déchet généré, mais la largeur utile du sac est réduite de la largeur des zones collées l’une sur l’autre. De plus, ce genre de collage est plus fragile, car les contraintes d’écartement d’un volet par rapport à l’autre sont concentrées au bord de la zone encollée.
L’invention vise à fournir une enveloppe dont la fermeture soit de bonne qualité et facile à réaliser. Elle vise aussi à fournir un procédé et une machine de fabrication à grande cadence de telles enveloppes, avec ou sans soufflets, qui ne génère pas de déchets et qui soit facile à régler.
Avec ces objectifs en vue, l’invention a pour objet une enveloppe formée par au moins une feuille de matériau flexible et comportant :
- un volet inférieur,
- un volet supérieur superposé sur le volet inférieur, les volets étant reliés entre eux par des bords latéraux en laissant subsister une ouverture entre les bords latéraux,
- au moins une bande de protection sur une couche de colle de fermeture, la couche de colle étant destinée à réaliser la fermeture de l’enveloppe après retrait de la bande de protection,
caractérisée en ce qu’elle comporte le long de l’ouverture au moins une zone prédécoupée apte à être détachée de l’enveloppe, la couche de colle de fermeture s’étendant au moins en partie sur la zone prédécoupée.
Une telle enveloppe est utilisée en commençant par détacher la zone prédécoupée et en entraînant avec celle-ci la bande de protection pour libérer la zone de colle de fermeture. La zone de colle qui reste sur l’enveloppe s’étend jusqu’au bord de la partie restante, ce qui, dans le cas d’une patte de fermeture, permet de coller celle-ci entièrement et évite qu’une partie de la patte qui ne soit pas maintenue sur la paroi de l’enveloppe. De plus, l’enlèvement de la bande de protection en est facilité. Il suffit de saisir la zone prédécoupée sur son épaisseur, puis de tirer sur l’ensemble pour retirer la bande de protection en détachant la zone prédécoupée. On peut prévoir une zone prédécoupée à chaque extrémité de la bande de protection. Le matériau flexible est par exemple du papier de grammage varié, par exemple entre 40 et 150 g/m², de la matière synthétique, du textile ou une combinaison de ces matières. La bande de protection est par exemple en papier avec, sur une face, une couche siliconée qui vient en contact avec la colle de fermeture, ce qui permet de détacher la bande de protection sans la déchirer et en laissant la colle de fermeture sur l’enveloppe.
Selon un perfectionnement, la zone prédécoupée comporte une couche de colle renforcée recouverte par la bande de protection, la bande de protection adhérant plus fortement sur la couche de colle renforcée que sur la couche de colle de fermeture. On facilite encore plus l’enlèvement de la bande de protection, car une traction sur la zone prédécoupée suffit, même sans pincer la bande de protection avec la zone prédécoupée. La bande de protection reste bien collée sur la zone prédécoupée, du fait de la couche de colle renforcée.
Selon un perfectionnement alternatif, la zone prédécoupée est repliée sur un dos de la bande de protection, la zone de colle de fermeture sur la zone prédécoupée étant collée sur ledit dos de la bande de protection, le dos de la bande de protection adhérant plus fortement sur la couche de colle que la face opposée au dos n’adhère sur la couche de colle de fermeture. La même colle est utilisée pour obtenir un collage différent, en utilisant une qualité différente d’adhésion selon que la face utilisée est couchée ou non. La bande de protection comporte une face couchée ayant une propriété anti-adhérente et une face opposée non traitée, et sur laquelle l’adhésion de la colle est plus forte. La zone prédécoupée fait partie par exemple d’un ourlet ou d’une joue de soufflet tels que définis plus loin.
Dans un mode de réalisation, les volets sont reliés le long des bords latéraux par des soufflets, chaque soufflet comportant deux joues.
Selon une disposition, dans le cas de soufflets, la zone prédécoupée s’étend sur toute la largeur du soufflet au moins. Ainsi, la partie du soufflet le long de la bande de protection sera retirée entièrement avec la bande de protection.
Selon un perfectionnement, l’enveloppe comporte au moins deux bandes de protection en parallèle dans une direction transversale, et au moins une zone prédécoupée pour chaque bande de protection. Ainsi, l’enveloppe est réutilisable en étant fermée d’abord après le retrait d’une première des bandes de protection et des zones prédécoupées qui y sont attachées, puis une deuxième fois après le retrait de la deuxième bande de protection et des zones prédécoupées qui y sont attachées. On peut prévoir une ligne d’affaiblissement entre les deux bandes pour obtenir plus sûrement l’ouverture de l’enveloppe sans déchirer la partie où est la deuxième bande.
Selon une caractéristique, les bords du volet supérieur et du volet inférieur au niveau de l’ouverture sont décalés l’un de l’autre pour laisser une zone de patte s’étendant sur le volet inférieur entre lesdits bords, la bande de protection s’étendant sur la zone de patte. Une patte est ainsi formée qui permet de fermer l’enveloppe en repliant la patte et en la collant sur le volet supérieur.
Selon un mode de réalisation, la zone de colle de fermeture est subdivisée en une première, une deuxième et une troisième partie s’étendant transversalement, le volet inférieur comportant une première et une deuxième ligne d’affaiblissement entre la première et la deuxième partie, respectivement la deuxième et la troisième partie, la bande de protection comportant une troisième ligne d’affaiblissement alignée avec la première ligne d’affaiblissement et une quatrième ligne d’affaiblissement alignée avec la deuxième ligne d’affaiblissement, les lignes d’affaiblissement s’étendant à travers la zone prédécoupée. Une telle enveloppe est réutilisable dans la mesure où on peut fermer l’enveloppe une première fois en détachant la bande de protection pour libérer la première partie de la zone de colle et la coller sur le volet supérieur, puis on peut ouvrir l’enveloppe en arrachant la lanière de matériau délimitée entre la première et la deuxième ligne d’affaiblissement et la partie de la bande de protection située entre la troisième et la quatrième ligne. Enfin on peut fermer une deuxième fois l’enveloppe en libérant la troisième partie de la zone de colle en retirant le reste de la bande de protection pour la coller sur le volet supérieur.
Selon un mode de réalisation, la bande de protection et la zone de colle de fermeture sont recouvertes au moins en partie par le volet supérieur. Ainsi, lors du retrait de la bande de protection, les volets supérieur et inférieur pourront coller ensemble par l’intérieur. Ceci permet d’obtenir une fermeture particulièrement étanche.
Selon un perfectionnement de ce mode de réalisation, la bande de protection et la zone de colle de fermeture s’étendent sur toute la périphérie de l’ouverture. Ainsi, après le retrait de la bande de protection, la fermeture de l’enveloppe est particulièrement étanche en ne laissant aucun passage ouvert au niveau de l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, le volet supérieur et le volet inférieur sont issus d’une même feuille formée en boyau et collée lisière sur lisière. Une telle enveloppe est par exemple obtenue selon un procédé de fabrication du document WO 2016 097310 A1.
Selon un perfectionnement de ce mode de réalisation, les bords des volets le long de l’ouverture sont alignés. La bande de protection se trouve alors à l’intérieur du sac, ce qui permet de coller les volets l’un sur l’autre sans pliage.
Selon un autre perfectionnement, le bord du volet supérieur le long de l’ouverture déborde du volet inférieur, la zone prédécoupée s’étendant sur toute la largeur du volet supérieur en retrait du bord du volet inférieur. La partie de déchet qui est habituellement détachée dans le procédé de fabrication reste en place dans cette version. La zone de colle de fermeture et la bande de protection s’étend sur cette partie de déchet qui sera enlevée par l’utilisateur de l’enveloppe, en retirant ensembles la bande de protection et la partie de déchet.
Selon un autre mode de réalisation, le volet supérieur et le volet inférieur sont issus d’une même feuille de matériau pliée le long d’un pli de rabattement transversal, perpendiculaire aux bords latéraux des volets, vers une face interne, l’enveloppe comportant un ourlet formé sur chaque bord latéral, l’ourlet du volet supérieur étant collé à l’ourlet du volet inférieur sur des faces de couture. Ceci correspond par exemple au procédé de fabrication du document FR 1 270 400 aux figures 3 et 4, mais avec la différence que les lisières ne sont pas découpées mais ourlées en continu.
Selon un mode de réalisation, l’ourlet est relié à une partie centrale du volet par l’intermédiaire d’une joue repliée sur la partie centrale, de telle sorte qu’un soufflet est formé par deux joues réunies par les ourlets collés entre eux. La même technique qu’exposée précédemment s’applique également pour obtenir des enveloppes avec soufflets. Les soufflets sont réalisés par l’assemblage de deux joues, collées au milieu du soufflet. Les joues sont obtenues en pliant longitudinalement les lisières de la feuille de matériau flexible.
Selon un perfectionnement, l’ourlet est collé sur la face opposée à la face de couture le long de l’un des éléments seulement parmi le volet supérieur et le volet inférieur. Ainsi, en considérant l’une des lisières de l’enveloppe fabriquée, les deux ourlets sont superposés et collés entre eux et, de plus, l’un deux seulement est collé sur la joue le cas échéant, ou sur la face interne du volet. On constate que cette disposition permet de solliciter le collage essentiellement en glissement d’un ourlet sur l’autre, alors que sans le collage, la contrainte est concentrée au bord du collage et déchire le collage plus facilement.
L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d’une enveloppe, selon lequel :
- on déroule au moins une feuille de matériau flexible en feuille continue dans une direction longitudinale,
- on marque des lignes de prédécoupe délimitant des zones prédécoupées sur la feuille,
- on dépose de la colle de fermeture qui s’étend de part et d’autre des lignes de prédécoupe, et une bande de protection qui recouvre la zone de colle de fermeture au moins en dehors des zones prédécoupées,
- on sépare la bande en tronçon, on ferme chaque tronçon pour former une enveloppe selon l’une des revendications précédentes, l’enveloppe ayant une ouverture bordée par les zones prédécoupées.
La zone de colle de fermeture, la bande de protection et les lignes de prédécoupe sont réalisées à plat et par des opérations lors du déroulement continu de la feuille, ce qui se prête à une haute cadence de fabrication. La formation en enveloppe est réalisée par la suite par pliage et séparation de la feuille en tronçons.
Selon un mode de fabrication :
- on forme avec un ourleur un ourlet sur chaque lisière de la feuille avant le pliage et on encolle les ourlets sur au moins une longueur d’un volet supérieur ou d’un volet inférieur sur une face de couture,
- on forme avec des moyens de pliage un pliage de la feuille le long d’un pli de rabattement transversal pour rabattre le volet supérieur sur le volet inférieur contre une face interne de la feuille, les moyens de pliage ramenant pour chaque lisière ourlet contre ourlet par la face de couture de manière à obtenir le collage des ourlets entre eux pour réunir le volet supérieur et le volet inférieur le long des lisières,
- on coupe la feuille par une coupe transversale faite par des moyens de coupe pour former un tronçon avant ou après le pliage des volets l’un sur l’autre, le tronçon formant l’enveloppe à la fin des opérations.
Ce procédé permet de produire des sacs du type enveloppe sans produire de déchets, donc sans limitation de la cadence due à la gestion de l’évacuation de tels déchets. Le procédé reprend le principe exposé dans le document FR 1 270 400 mais sans nécessiter de découpe des lisières. En effet, les lisières sont pliées sur toute leur longueur pour former les ourlets et ceux-ci sont rabattus l’un sur l’autre après encollage pour assembler les deux volets pliés l’un sur l’autre. La coupe peut être réalisée par des moyens de coupe franche, c’est-à-dire par cisaillement, ce qui donne une bonne qualité perçue de la coupe. La coupe pourrait encore être obtenue par arrachement, c’est-à-dire par traction sur une portion munie de perforations en amorce d’une ligne de découpe. Le système de coupe est le même quelque que soit la largeur du sac à produire. Il est donc aisé de changer de laize contrairement à la fabrication de sac du type pochette par arrachement d’un déchet qui nécessite de mettre en place un outillage spécifique pour la réalisation de perforations spécifiques à la laize.
Selon un mode de réalisation, la coupe transversale s’étend sur la bande de protection pour séparer la bande de protection en une première partie sur le volet supérieur et une deuxième partie sur le volet inférieur, la première partie et la deuxième partie étant superposées après le pliage au moins partiellement. On réalise ainsi une bande de protection en deux parties qui permet d’obtenir une zone de colle de fermeture en face interne des deux volets, de manière à les réunir par ce collage après retrait de la bande de protection.
Selon un mode de réalisation, on marque ensemble la première et la troisième ligne d’affaiblissement, respectivement la deuxième et la quatrième ligne d’affaiblissement, après la dépose de la bande de protection sur la feuille.
Selon un mode de réalisation, pour la fabrication d’une enveloppe formée à partir d’un boyau, on réalise sur la bande des lignes de perforations transversales délimitant une extrémité arrière d'une première enveloppe et une patte avant d’une deuxième enveloppe suivant la première entre une ligne centrale dans la direction transversale et une ligne de fond de laquelle la patte avant dépasse vers l'avant, la ligne de fond délimitant en outre la zone prédécoupée, on forme la feuille en un boyau, puis on procède à une séparation de la première et de la deuxième enveloppe par une traction axiale sur le boyau en serrant la première enveloppe sur les zones prédécoupées pour que la séparation soit faite le long de la ligne centrale et la ligne de fond.
L’invention a aussi pour objet une machine de fabrication d’enveloppes flexibles, caractérisée en ce qu’elle comporte :
- des moyens de dévidage pour dérouler au moins une feuille de matériau flexible en feuille continue dans une direction longitudinale,
- des moyens de marquage pour marquer sur la bande des lignes de prédécoupe délimitant des zones prédécoupées,
- des moyens de dépose pour déposer à intervalle régulier une couche de colle et une bande de protection qui s’étendent de part et d’autre des lignes de prédécoupe sur la couche de colle sur la feuille,
- des moyens de séparation pour séparer la feuille en tronçons le long d’un bord arrière du tronçon,
- des moyens de pliage pour fermer chaque tronçon pour former une enveloppe selon l’une des revendications précédentes ayant une ouverture le long du bord arrière bordée par les zones prédécoupées
- la machine étant configurée pour mettre en œuvre le procédé tel que décrit précédemment.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise et d’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels :
: la est une vue en perspective d’une enveloppe selon un premier mode de réalisation ;
: la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe de la après retrait d’une bande de protection ;
: la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe de la après fermeture ;
: la est une vue en perspective d’une enveloppe selon un deuxième mode de réalisation ;
: la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe de la après retrait d’une bande de protection ;
: la est une vue en perspective d’une enveloppe selon un troisième mode de réalisation ;
: la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe de la après retrait d’une première bande de protection ;
: la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe de la après fermeture de l’enveloppe ;
: la est une vue de dessus d’une partie d’une enveloppe selon un quatrième mode de réalisation ;
: la est une vue en perspective d’une partie d’une enveloppe selon un cinquième mode de réalisation ;
: la est une vue en coupe selon le plan XI de la ;
: la est une vue en perspective d’une enveloppe selon un sixième mode de réalisation ;
: la est une vue similaire à la d’une partie de l’enveloppe après retrait d’une bande de protection ;
: la est une vue en perspective d’une enveloppe selon un septième mode de réalisation ;
: la est une vue schématique d’une machine selon un premier mode de réalisation ;
: la est une vue schématique d’une machine selon un deuxième mode de réalisation ;
: la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le premier et le deuxième mode de réalisation ;
: la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le troisième mode de réalisation ;
: la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le quatrième mode de réalisation ;
: la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le cinquième mode de réalisation ;
: la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le sixième mode de réalisation ;
: la est une vue de dessus d’une feuille pendant sa transformation pour une fabrication d’une enveloppe selon le septième mode de réalisation.

Claims (22)

  1. Enveloppe formée par au moins une feuille (M) de matériau flexible et comportant :
    - un volet inférieur (12),
    - un volet supérieur (11) superposé sur le volet inférieur (12), les volets (11, 12) étant reliés entre eux par des bords latéraux (14) en laissant subsister une ouverture entre les bords latéraux (14),
    - au moins une bande de protection (17) sur une couche de colle de fermeture (170), la couche de colle de fermeture (170) étant destinée à réaliser la fermeture de l’enveloppe (1) après retrait de la bande de protection (17),
    caractérisée en ce qu’elle comporte le long de l’ouverture au moins une zone prédécoupée (19) apte à être détachée de l’enveloppe (1), la couche de colle de fermeture (170) s’étendant au moins en partie sur la zone prédécoupée (19).
  2. Enveloppe selon la revendication 1, dans laquelle la zone prédécoupée (19) comporte une couche de colle renforcée (171) recouverte par la bande de protection (17), la bande de protection (17) adhérant plus fortement sur la couche de colle renforcée (171) que sur la couche de colle de fermeture (170).
  3. Enveloppe selon la revendication 1, dans laquelle la zone prédécoupée est repliée sur un dos de la bande de protection, la zone de colle de fermeture sur la zone prédécoupée étant collée sur ledit dos de la bande de protection, le dos de la bande de protection (17) adhérant plus fortement sur la couche de colle que la face opposée au dos n’adhère sur la couche de colle de fermeture.
  4. Enveloppe selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les volets (11a, 12a) sont reliés le long des bords latéraux (14) par des soufflets (18), chaque soufflet (18) comportant deux joues (181).
  5. Enveloppe selon la revendication 4, dans laquelle la zone prédécoupée (19a) s’étend sur toute la largeur du soufflet (18) au moins.
  6. Enveloppe selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins deux bandes de protection (17b, 17b’), en parallèle dans une direction transversale, et au moins une zone prédécoupée (19b, 19b’) pour chaque bande de protection (17b, 17b’).
  7. Enveloppe selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les bords (111, 121) du volet supérieur (11) et du volet inférieur (12) au niveau de l’ouverture sont décalés l’un de l’autre pour laisser une zone de patte (16) s’étendant sur le volet inférieur (12) entre lesdits bords (111, 121), la bande de protection (17) s’étendant sur la zone de patte (16).
  8. Enveloppe selon la revendication 7, dans laquelle la zone de colle de fermeture (170) est subdivisée en une première, une deuxième et une troisième partie (1701, 1702, 1703) s’étendant transversalement, le volet inférieur (12) comportant une première et une deuxième ligne d’affaiblissement (161, 162) entre la première et la deuxième partie (1701, 1702), respectivement la deuxième et la troisième partie (1702, 1703), la bande de protection (17c) comportant une troisième ligne d’affaiblissement (173) alignée avec la première ligne d’affaiblissement (161) et une quatrième ligne d’affaiblissement (174) alignée avec la deuxième ligne d’affaiblissement (162), les lignes d’affaiblissement (161, 162, 173, 174) s’étendant à travers la zone prédécoupée (19c).
  9. Enveloppe selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la bande de protection (17d) et la zone de colle de fermeture (170d) sont recouvertes au moins en partie par le volet supérieur (11d).
  10. Enveloppe selon la revendication 9, dans laquelle la bande de protection (17d) et la zone de colle de fermeture (170d) s’étendent sur toute la périphérie de l’ouverture.
  11. Enveloppe selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le volet supérieur (11e, 11f) et le volet inférieur (12e, 12f) sont issus d’une même feuille (M) formée en boyau et collée lisière sur lisière (M1, M2).
  12. Enveloppe selon la revendication 11, dans laquelle les bords (123f) des volets (11f, 12f) le long de l’ouverture sont alignés.
  13. Enveloppe selon la revendication 11, dans laquelle le bord du volet supérieur (11e) le long de l’ouverture déborde du volet inférieur (12e), la zone prédécoupée (19e) s’étendant sur toute la largeur du volet supérieur (11e) en retrait du bord du volet inférieur (121e).
  14. Enveloppe selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle le volet supérieur (11) et le volet inférieur (12) sont issus d’un même feuille (M) de matériau pliée le long d’un pli de rabattement (13) transversal, perpendiculaire aux bords latéraux (14) des volets, vers une face interne (120), l’enveloppe (1) comportant un ourlet (15) formé sur chaque bord latéral (14), l’ourlet (15) du volet supérieur (11) étant collé à l’ourlet (15) du volet inférieur (12) sur des faces de couture (150).
  15. Enveloppe selon la revendication 14, dans laquelle l’ourlet (15) est collé sur la face opposée à la face de couture (150) le long de l’un des éléments seulement parmi le volet supérieur (11) et le volet inférieur (12).
  16. Enveloppe selon l’une des revendications 14 ou 15, dans laquelle l’ourlet (15) est relié à une partie centrale du volet par l’intermédiaire d’une joue (181) repliée sur la partie centrale, de telle sorte qu’un soufflet (18) est formé par deux joues (181) réunies par les ourlets (15) collés entre eux.
  17. Procédé de fabrication d’une enveloppe (1), selon lequel :
    - on déroule au moins une bande de matériau flexible en feuille (M) continue dans une direction longitudinale,
    - on marque des lignes de prédécoupe (191, 192, 193, 194) délimitant des zones prédécoupées (19) sur la bande,
    - on dépose de la colle de fermeture (170) qui s’étend de part et d’autre des lignes de prédécoupe (192, 194), et une bande de protection (17) qui recouvre la zone de colle de fermeture au moins en dehors des zones prédécoupées (19),
    - on sépare la bande en tronçon, on ferme chaque tronçon pour former une enveloppe (1) selon l’une des revendications précédentes ayant une ouverture bordée par les zones prédécoupées (19).
  18. Procédé de fabrication d’enveloppes selon la revendication 17, selon lequel :
    - on forme avec un ourleur un ourlet (15) sur chaque lisière (M1, M2) de la feuille (M) avant le pliage et on encolle les ourlets (15) sur au moins une longueur d’un volet supérieur ou inférieur (11, 12) sur une face de couture (150),
    - on forme avec des moyens de pliage (29) un pliage de la bande le long d’un pli de rabattement (13) transversal pour rabattre le volet supérieur (11) sur le volet inférieur (12) contre une face interne (120) de la bande, les moyens de pliage (29) ramenant pour chaque lisière (M1, M2) ourlet (15) contre ourlet (15) par la face de couture (150) de manière à obtenir le collage des ourlets (15) entre eux pour réunir le volet supérieur (11) et le volet inférieur (12) le long des lisières (M1, M2),
    - on coupe la feuille par une coupe transversale faite par des moyens de coupe (28) pour former un tronçon avant ou après le pliage des volets (11, 12) l’un sur l’autre, le tronçon formant l’enveloppe (1) à la fin des opérations.
  19. Procédé selon la revendication 18, selon lequel la coupe transversale s’étend sur la bande de protection (17d) pour séparer la bande de protection (17d) en une première partie (176) sur le volet supérieur (11d) et une deuxième partie (176) sur le volet inférieur (12d), la première partie et la deuxième partie (175, 176) étant au moins partiellement superposées après le pliage.
  20. Procédé selon l’une des revendications 17 à 19, selon lequel, pour réaliser une enveloppe (1c) selon la revendication 8, on marque ensemble la première et la troisième ligne d’affaiblissement (161, 173), respectivement la deuxième et la quatrième ligne d’affaiblissement (162, 174), après la dépose de la bande de protection (17) sur la feuille (M).
  21. Procédé selon l’une des revendications 17 à 19, pour la fabrication d’une enveloppe (1) selon la revendication 13, selon lequel on réalise sur la bande des lignes de perforations transversales délimitant une extrémité arrière d'une première enveloppe (1e) et une patte avant (127) d’une deuxième enveloppe (1e) suivant la première entre une ligne centrale (124) dans la direction transversale et une ligne de fond (125) de laquelle la patte avant (127) dépasse vers l'avant, la ligne de fond (125) délimitant en outre la zone prédécoupée (19e), on forme la feuille (M) en un boyau, puis on procède à une séparation de la première et de la deuxième enveloppe (1e) par une traction axiale sur le boyau en serrant la première enveloppe (1) sur les zones prédécoupées (19e) pour que la séparation soit faite le long de la ligne centrale (124) et la ligne de fond (125).
  22. Machine de fabrication d’enveloppes flexibles, caractérisée en ce qu’elle comporte :
    - des moyens de dévidage (201) pour dérouler au moins une feuille (M) de matériau flexible en feuille (M) continue dans une direction longitudinale,
    - des moyens de marquage (202) pour marquer sur la feuille des lignes de prédécoupe délimitant des zones prédécoupées (19),
    - des moyens de dépose (23) pour déposer à intervalle régulier une couche de colle (170, 171) qui s’étend de part et d’autre des lignes de prédécoupe sur la feuille (M), et une bande de protection (17) qui recouvre la zone de colle de fermeture au moins en dehors des zones prédécoupées (19),
    - des moyens de séparation (28) pour séparer la feuille (M) en tronçons (T) le long d’un bord arrière du tronçon,
    - des moyens de pliage (29) pour fermer chaque tronçon (T) pour former une enveloppe (1) selon l’une des revendications précédentes ayant une ouverture le long du bord arrière bordée par les zones prédécoupées (19) ;
    - la machine étant configurée pour mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendications 17 à 21.
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