FR2727349A1 - Procede de fabrication en continu de pochettes a fermetures hermetiques et pochettes ainsi fabriquees - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication en continu de pochettes à fermetures hermétiques comportant chacune deux films, ou complexes, qui sont collés l'un sur l'autre sur trois côtés en formant une zone collée en U et en ménageant une partie centrale rectangulaire et un quatrième côté non collés afin de constituer une pochette ouverte d'un côté, susceptible d'être fermée hermétiquement. Le procédé selon l'invention est notamment remarquable en ce qu'il consiste à confectionner en continu un complexe formé de deux bandes de films respectivement de dessous (f1 ) et de dessus (f2 ), collés l'un sur l'autre par une enduction d'adhésif (A) et entre lesquels sont disposées des feuilles protectrices (p) peu adhérentes, moins larges et disposées en éléments unitaires, puis à sectionner ou perforer transversalement la bande complexe finale ainsi obtenue au voisinage de l'un des bords de chaque feuille protectrice (p) de telle sorte que chaque pochette ainsi fabriquée présente un côté ouvert et sur son bord opposé à ce dernier, une petite bande résiduelle (p"') de feuille protectrice disposée entre les films de dessous (f1 ) et de dessus (f2 ). L'invention concerne aussi les pochettes ainsi réalisées.
Description
L'invention concerne un procédé de fabrication en continu de
pochettes à fermetures hermétiques, et plus particulièrement de pochet-
tes étanches, et pochettes ainsi fabriquées.
A titre d'exemple, pour stocker et/ou acheminer, avant et/ou après analyse, des tubes contenant des prélèvements, il est connu
d'utiliser des pochettes.
Si l'on veut en outre disposer d'une surface de papier servant
de support d'informations manuscrites et/ou imprimées, on peut imagi-
ner, par exemple, de concevoir une pochette en collant un film sur une
zone de collage en U prévue sur une feuille de papier.
Toutefois, il peut être important, voire indispensable selon la nature des prélèvements, que la pochette soit parfaitement étanche afin d'éviter tout écoulement intempestif en cas de cassure du ou des
tubes qu'elle contient.
Or, pour une pochette du type précité, s'il parait envisagea-
ble d'utiliser des matériaux étanches, ou rendus étanches, il faut
aussi que la fermeture soit hermétique tout en prévoyant une fabrica-
tion aisée.
Le document DE-A-4018458 concerne une enveloppe destinée à
recevoir un document et être collée sur un paquet ou un objet.
La pochette décrite dans ce document comporte notamment une feuille de dessous revêtue d'une couche d'adhésif et d'un élément
protecteur, une feuille supérieure adhésive, et une feuille de sépara-
tion entre les deux. Selon un premier mode de réalisation, avant collage sur le paquet, on rabat une partie de la feuille supérieure
sous la feuille de dessous après avoir retiré l'élément protecteur.
Toutefois dans ce cas, on crée une zone non étanche à l'extrémité de
la feuille de séparation.
Cependant, dans ce document et selon un second mode de réalisa-
tion, on peut effectuer un collage direct sur le paquet avant inser-
tion du document, mais dans ce cas, les incisions nécessaires pour
l'introduction dudit document créent un défaut d'étanchéité.
En fait, ce système n'est pas destiné à constituer une envelop-
pe totalement hermétique et encore moins étanche.
De même, le document FR-A-1489828 propose un système multi-
couches dans lequel le "pli" médian vient se coller sur le pli interne de telle sorte qu'il ne pourra pas y avoir une application correcte
des plis les uns sur les autres du fait de leurs différences de périmè-
tres. C'est pourquoi l'inventeur a déjà imaginé une pochette à fermeture hermétique, de fabrication simple, qui comporte un film, ou complexe, de dessous revêtu d'une couche d'adhésif et un film, ou complexe, de dessus, imprimé ou non, qui sont collés l'un sur l'autre sur trois côtés en formant une zone collée en U et en ménageant une partie centrale rectangulaire et un quatrième côté non collés au moyen de l'interposition d'une feuille protectrice traitée pour adhérer de façon réduite afin de constituer une pochette ouverte d'un côté, tandis que ladite feuille protectrice présente une ligne de découpe ménagée sur le côté ouvert de la pochette pour permettre la fermeture hermétique de celle-ci, après le retrait de la partie correspondante
de la feuille protectrice.
On comprend qu'ainsi on obtient une pochette de grande résis-
tance dont la fermeture est hermétique du fait qu'elle s'effectue film sur film, ceux-ci étant parfaitement appliqués et collés l'un sur
l'autre sur toute une périphérie, sans aucune discontinuité.
Cependant, il est apparu nécessaire pour certaines applica-
tions de pouvoir utiliser plusieurs fois une telle pochette tout en lui conservant ses caractéristiques, par exemple pour 1' "aller" et le
"retour" d'un objet, avec transferts ou non sur plusieurs sites.
C'est pourquoi l'inventeur a aussi imaginé un mode de réalisa-
tion original du type précité, mais qui est remarquable en ce que la feuille protectrice présente plusieurs lignes de découpe ménagées sur le côté ouvert de la pochette pour permettre d'effectuer plusieurs fermetures hermétiques successives de celle-ci, après le retrait de la partie correspondante de la feuille protectrice et dès la deuxième utilisation, après ouverture de la pochette par découpage de celle-ci entre la ligne de découpe précédemment utilisée pour la fermeture et
la ligne de découpe suivante.
L'inventeur a bien sûr imaginé des procédés de fabrication.
C'est ainsi qu'il a été amené à concevoir un procédé de fabri-
cation en continu.
L'une des préoccupations pour une telle fabrication est de
s'assurer que chaque pochette est correctement ouverte (avant utilisa-
tion), aussi bien en cours de fabrication qu'après.
C'est en particulier dans ce but que l'inventeur a imaginé un procédé de fabrication de pochettes des types précités, la partie centrale rectangulaire non collée de chaque pochette n'étant toutefois pas forcément obtenue par l'interposition d'une feuille protectrice qui est par contre prévue pour le quatrième côté ouvert et qui ne comporte donc pas nécessairement une ligne de découpe. La partie centrale non collée peut, par exemple, être obtenue par réserve au moment de l'encollage. Le procédé selon l'invention est notamment remarquable en ce qu'il consiste à confectionner en continu un complexe formé de deux bandes de films respectivement de dessous et de dessus, collés l'un sur l'autre par une enduction d'adhésif et entre lesquels sont disposées des feuilles protectrices peu adhérentes, moins larges et disposées en éléments unitaires, puis à sectionner ou perforer transversalement la bande complexe finale ainsi obtenue au voisinage de l'un des bords de chaque feuille protectrice de telle sorte que chaque pochette ainsi fabriquée présente un côté ouvert et sur son bord opposé à ce dernier, une petite bande résiduelle de
feuille protectrice disposée entre les films de dessous et de dessus.
On comprend ainsi que la petite bande résiduelle de feuille protectrice permet de contrôler pendant le façonnage le bon réglage
des moyens de sectionnement puisque la présence de cette bande rési-
duelle prouve que la pochette suivante, ou précédente (selon le sens
de défilement), est bien ouverte.
De même, pour l'utilisateur en présence de plusieurs pochettes séparées, cette marque de reconnaissance (bande résiduelle), permet de
lui confirmer le bon façonnage de ses pochettes.
Pour des pochettes dans lesquelles la feuille protectrice présente au moins une ligne de découpe ménagée sur le côté ouvert de chaque pochette pour permettre d'effectuer une ou plusieurs fermetures hermétiques successives de celle-ci après le retrait de la partie correspondante de la feuille protectrice, le procédé selon l'invention est en outre remarquable en ce qu'il consiste à réaliser sur chacune des feuilles protectrices unitaires au moins une ligne transversale de découpe au voisinage de l'un de ses bords transversaux par rapport au sens de défilement, tandis que le sectionnement s'effectue entre l'un des bords de chaque feuille protectrice et la plus proche de ses
lignes transversales de découpe.
Toutefois, selon un mode de réalisation, pour réaliser des pochettes telles que mentionnées ci-avant dont la partie centrale rectangulaire non collée de chaque pochette est également obtenue par l'interposition d'une feuille protectrice traitée pour adhérer de façon réduite, ladite feuille protectrice présentant au moins une
ligne de découpe ménagée sur le côté ouvert de la pochette pour permet-
tre d'effectuer une ou plusieurs fermetures hermétiques successives de celle-ci, après le retrait de la partie correspondante de la feuille protectrice, le procédé selon l'invention est en remarquable en ce
qu'il consiste à réaliser sur chacune des feuilles protectrices unitai-
res au moins une ligne transversale de découpe au voisinage de l'un de ses bords transversaux par rapport au sens de défilement tandis que le
sectionnement s'effectue entre l'un des bords de chaque feuille protec-
trice et la plus proche de ses lignes transversales de découpe.
D'une manière avantageuse, la confection du complexe avant sectionnement consiste à: - superposer en continu une bande de feuille protectrice peu adhérente avec la bande de film de dessous tandis qu'au moins l'une des faces en regard de la bande de feuille protectrice et/ou dudit film est enduite d'adhésif,
- découper en éléments unitaires la bande de feuille protectri-
ce, - écheniller les parties intercalaires et éventuellement latérales indésirables de la feuille protectrice,
- découper, pendant, avant ou après l'une ou les deux opéra-
tions précédentes, la feuille protectrice selon au moins une
ligne transversale au voisinage de l'un de ses bords trans-
versaux, - superposer la bande de film de dessus en la collant sur le film de dessous entre les éléments unitaires de la bande de
feuille protectrice et sur les côtés.
Selon un mode de réalisation, le procédé consiste en outre à pratiquer des découpes en forme d'onglets sur le film de dessous aux endroits o doit être sectionnée la bande du complexe afin de créer des moyens pour faciliter la préhension et le retrait de la partie correspondante de la feuille protectrice et/ou à pratiquer sur au moins l'un des bords longitudinaux du complexe final, des découpes sur
toute l'épaisseur dudit complexe, afin d'aménager des amorces d'ouver-
ture par déchirage.
D'une manière non obligatoire et selon les applications envisa-
gées, au moins une bande de papier est rapportée sur le complexe avant
son sectionnement afin de constituer un feuillet support d'informa-
tions.
Une telle feuille peut être rapportée latéralement ou superpo-
sée. De même, au cours de la fabrication, on peut prévoir des impressions sur au moins certaines des bandes constitutives, mais il
est clair que l'on peut aussi dissocier les impressions du façonnage.
L'invention concerne bien entendu aussi une pochette fabriquée selon le procédé de l'invention ou un procédé voisin et par conséquent une pochette comportant des films de dessus et de dessous avec une
zone de collage en U et une feuille protectrice comme précisé ci-
avant, cette dernière ménageant ou non la partie centrale non collée
et étant pourvue ou non de plusieurs lignes de découpe, ladite pochet-
te étant remarquable en ce que la zone collée en U présente sur son bord opposé au côté ouvert de la pochette une petite bande résiduelle de feuille protectrice disposée entre les films de dessous et de dessus.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description
qui va suivre d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple, et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 montre une chaine de fabrication en continu qui illustre le procédé selon l'invention, - la figure 2 montre en perspective le complexe obtenu avant et après sectionnement,
- la figure 3 montre en perspective une pochette selon l'inven-
tion après introduction d'un objet et scellement, - la figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 2,
- la figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 3.
Sur la figure 1, on peut voir plusieurs bobines respectivement F1, P, B1, B2, et F2 sur lesquelles sont bobinées et portant les mêmes références en minuscules, respectivement une bande de complexe ou film
fl, dit de dessous, une bande de feuille protectrice rendue peu adhé-
rente p, des bandes de feuilles de papier bl, b2 et une autre bande de complexe ou film f2, dit de dessus, de même largeur que la bande de
film fl.
Par ailleurs, divers postes de façonnage sont prévus et compor-
tent divers outils ou moyens, à savoir un rouleau d'enduction E et son
contre rouleau E', des outils, sous forme ici de rouleaux, de découpa-
ge ou de sectionnement, et leurs contre rouleaux respectivement D1,
D'1; D2, D'2; D3, D'3; D4, D'4, un système d'échenillage Ec.
Enfin, on a aussi prévu ici divers postes d'impression schéma-
tisés par des rouleaux et contre rouleaux Il, I'1 à I6, I'6.
Sur la figure 2, on peut voir le complexe ainsi fabriqué juste en amont et en aval du poste de sectionnement D4, D'4 dont il sera
question ci-après.
Sur la chaîne de fabrication et comme le montre bien la figure 1, on superpose la bande de feuille protectrice p et la bande de film fl de dessous. En outre, on encolle ici la face inférieure de la bande
p au moyen du rouleau d'enduction E (on pourrait évidemment au contrai-
re encoller la face supérieure du film fl) qui applique une couche d'adhésif A. La bande de feuille protectrice p, comme déjà dit, est traitée pour être peu adhérente (papier silicone par exemple) de telle sorte
que les bandes p et fl n'adhèrent l'une à l'autre que faiblement.
L'ensemble p, fl ainsi formé et éventuellement après diverses impressions aux postes Il, I'l, et I2, I'2, parvient au poste de
découpage D1, D'1.
Au poste D1, D'1, la bande de feuille protectrice p est décou-
pée pour former des éléments unitaires rectangulaires, comme le montre
bien la figure 2, le pourtour de chaque élément unitaire étant échenil-
lé au moyen du système schématisé en Ec (enroulement des parties non
voulues de la feuille protectrice).
Il est clair que les outils de découpage D1, D'1 sont réglés de manière à ne pas entamer le film fl. On comprend aussi que la bande de feuille p peut être déjà moins large que le film fl, l'échenillage ne s'effectuant alors que transversalement (et avec un encollage prévu
sur le film fl).
A ce poste, ou à un poste suivant ou précédent, on effectue également une découpe de chaque élément unitaire sans échenillage, en pratiquant une ligne de découpe transversale d1 au voisinage de l'un de ses bords transversaux, par exemple le bord amont par rapport au sens de défilement, comme le montre la figure 2, si l'on considère la disposition de cette figure avec un sens de défilement de gauche à droite. I1 pourrait bien sûr en être autrement avec une disposition inversée et/ou un sens de défilement inverse. De la sorte, chaque partie unitaire de la feuille p est divisée en une grande zone p' et
une plus petite zone p".
La bobine F2 permet ensuite de superposer la bande de film f2 de dessus, comme le montre la figure 1, laquelle vient parfaitement se
coller sur les parties libres de la bande de film f l, comme le mon-
trent en particulier les figures 4 et 5 o l'on peut voir les films fl et f2, la feuille protectrice p et la couche d'adhésif A.
Les paires de rouleaux D2, D'2 et D3, D'3 permettent de façon-
ner le complexe ainsi obtenu et notamment, par exemple, respectivement de découper des onglets d2 dans le film fl de dessous (sans entamer la feuille protectrice p) et de faire des entailles sur toute l'épaisseur du complexe (figure 2) pour constituer des amorces d'ouverture d3 par
déchirage dont il sera question ci-après.
Aux postes suivants, comme le montre la figure 1, on peut coller sur le côté, ou transversalement, des bandes de papier bl, b2 provenant des bobines B1, B2, chaque bande pouvant éventuellement être
imprimée aux postes I3,' 13 à 16, I'6.
A titre d'exemple, on a schématisé une buse de collage C pour
la bande b2.
Sur la figure 2, pour simplifier, on n'a pas représenté les
bandes bl, b2 non obligatoires, alors que sur la figure 3, on a schéma-
tisé une feuille b1 en tireté.
Afin de concevoir des pochettes étanches, les films fl et f2 sont en matériau convenable à cet effet et en outre, par exemple,
transparent.
Le complexe (fl, A, p, f2, bl, b2) ainsi constitué parvient ensuite au poste de sectionnement D4, D'4 prévu pour sectionner transversalement l'ensemble commne le montre la figure 2, c'est-à-dire
de façon à former des pochettes unitaires.
Le sectionnement s'effectue toutefois, comme le montre bien la figure 2, entre la ligne de découpe d1 de la feuille protectrice p et son bord transversal le plus proche de telle sorte que chaque pochette présente du côté de sa ligne de découpe d1, un c8té ouvert et du c8té
opposé, une petite bande résiduelle p'''.
Les découpes en forme d'onglets d2 sont réalisées comme le montre la figure 2, de manière à se situer juste à l'endroit prévu
pour le sectionnement à l'unité.
Avant utilisation, une pochette selon l'invention se présente
donc sous la forme représentée sur la figure 2.
Il suffit alors d'ouvrir la pochette et d'introduire l'objet désiré, tel que l'objet référencé O sur les figures 3 et 5. Ensuite, on retire la partie p" de la feuille protectrice p en s'aidant au
besoin des onglets d2 et on colle les films fl et f2 l'un sur l'autre.
On comprend bien (figure 3) que l'invention permet ainsi d'obtenir une continuité du périmètre de scellage après fermeture,
grâce notamment à une enduction en continu de l'adhésif et un façonna-
ge tel que décrit.
Pour ouvrir, il suffit de couper la pochette au-dessous du bord dl de la feuille protectrice, à l'aide si lon veut des amorces
d'ouverture d3.
Pour des utilisations multiples, comme déjà dit, il suffit de
prévoir plusieurs lignes de découpe d3.
De très nombreuses variantes par rapport au mode de réalisa-
tion décrit sont prévues par l'inventeur.
Comme déjà dit, le nombre de bobines B1, B2 est quelconque, voire nul, en fonction des applications, selon que l'on veut ou non
une ou des feuilles d'informations annexées à la pochette.
On comprend aussi que l'ordre des opérations n'est pas fixe et que, par exemple, commrne déjà dit, la mise à l'unité de la bande de feuille protectrice p peut être séparée de la formation des lignes de découpe d1 au poste D1, D'1, lesquelles lignes peuvent être réalisées avant ou après. De même, pour l'ordre et la présence des postes D2,
D'2 et D3, D'3.
On remarquera aussi que la présence et le nombre des postes
d'impression Il, I'1 à I6, I'6 peut être quelconque.
Ce qui est notamment important, c'est la confection de la petite bande p ' sur chaque pochette unitaire de telle sorte que sa présence indique à la fois un bon réglage du poste de sectionnement D4, D'4 et la certitude pour l'utilisateur que les pochettes de son
lot sont correctement ouvertes.
En outre, on comprend aussi que le poste D4, D'4 peut être prévu pour n'effectuer que des perforations en vue, par exemple, d'un pliage en paravent et d'une mise à l'unité ultérieure par séparations
successives au moyen desdites perforations.
Enfin, comme on l'a déjà dit, la partie centrale non collée de chaque pochette, obtenue ici par l'interposition de la partie (p') de la feuille protectrice, peut être obtenue autrement. Il suffit, par exemple, d'encoller le film fl en ménageant une réserve dans ladite partie centrale et d'appliquer et façonner la feuille protectrice, soit comme précisé ci-avant (mais en retirant la partie centrale), soit en appliquant sur le film fl, de manière unitaire, des petites bandes de feuille protectrice prédécoupées et correspondant seulement
aux parties p" décrites ci-avant.
Claims (9)
1) Procédé de fabrication en continu de pochettes à fermetures hermétiques comportant chacune un film, ou complexe, de dessous revêtu d'une couche d'adhésif et un film, ou complexe, de dessus, qui sont collés l'un sur l'autre sur trois côtés en formant une zone collée en U et en ménageant une partie centrale rectangulaire et un quatrième côté non collés au moyen, au moins pour ce dernier, de l'interposition d'une feuille protectrice traitée pour adhérer de façon réduite afin de constituer un pochette ouverte d'un côté, susceptible d'être fermée hermétiquement après le retrait de la feuille protectrice, caractérisé en ce qu'il consiste à confectionner en continu un complexe formé de deux bandes de films respectivement de dessous (fj) et de dessus (f2), collés l'un sur l'autre par une enduction (E,E') d'adhésif (A) et
entre lesquels sont disposées des feuilles protectrices (p) peu adhé-
rentes, moins larges et disposées en éléments unitaires, puis à sec-
tionner (D4,D'4) ou perforer transversalement la bande complexe finale
ainsi obtenue au voisinage de l'un des bords de chaque feuille protec-
trice (p) de telle sorte que chaque pochette ainsi fabriquée présente un côté ouvert et sur son bord opposé à ce dernier, une petite bande résiduelle (p" '') de feuille protectrice disposée entre les films de
dessous (fl) et de dessus (f2).
2) Procédé de fabrication selon la revendication 1, pour pochettes dans lesquelles la feuille protectrice présente au moins une ligne de découpe ménagée sur le côté ouvert de chaque pochette pour
permettre d'effectuer une ou plusieurs fermetures hermétiques successi-
ves de celle-ci après le retrait de la partie correspondante de la feuille protectrice, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à réaliser sur chacune des feuilles protectrices unitaires au moins une ligne transversale de découpe (d1) au voisinage de l'un de ses bords
transversaux par rapport au sens de défilement, tandis que le section-
nement (D4, D'4) s'effectue entre l'un des bords de chaque feuille protectrice (p) et la plus proche de ses lignes transversales de
découpe (dl).
3) Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 et
2, pour pochettes dont la partie centrale rectangulaire non collée de
chaque pochette est également obtenue par l'interposition d'une feuil-
il le protectrice traitée pour adhérer de façon réduite, ladite feuille protectrice présentant au moins une ligne de découpe ménagée sur le côté ouvert de la pochette pour permettre d'effectuer une ou plusieurs fermetures hermétiques successives de celle-ci, après le retrait de la partie correspondante (p") de la feuille protectrice (p), caractérisé en ce qu'il consiste en outre à réaliser sur chacune des feuilles protectrices unitaires au moins une ligne transversale de découpe (dl) au voisinage de l'un de ses bords transversaux par rapport au sens de défilement tandis que le sectionnement (D4,D'4) s'effectue entre l'un des bords de chaque feuille protectrice (p) et la plus proche de ses
lignes transversales de découpe (dl).
4) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que la confection du complexe avant sectionnement consiste à: superposer en continu une bande de feuille protectrice (p) peu adhérente avec la bande de film de dessous (fi) tandis qu'au moins l'une des faces en regard de la bande de feuille protectrice (p) et/ou dudit film (fi) est enduite (E,E') d'adhésif (A),
- découper en éléments unitaires la bande de feuille protectri-
ce (p), - écheniller (Ec) les parties intercalaires et éventuellement latérales indésirables de la feuille protectrice (p),
- découper, pendant, avant ou après l'une ou les deux opéra-
tions précédentes, la feuille protectrice (p) selon au moins une ligne transversale (dl) au voisinage de l'un de ses bords transversaux, superposer la bande de film de dessus (f2) en la collant sur le film de dessous (fi) entre les éléments unitaires de la
bande de feuille protectrice (p) et sur les côtés.
5) Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce qu'il consiste à pratiquer des découpes en forme d'onglets sur le film de dessous (fl) aux endroits o doit être sectionnée la bande du complexe afin de créer des moyens pour faciliter la préhension et le retrait de la partie correspondante (p") de la feuille protectrice
(p).
6) Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce qu'il consiste à pratiquer sur au moins l'un des bords longitudi-
naux du complexe final, des découpes sur toute l'épaisseur dudit
complexe, afin d'aménager des amorces d'ouverture par déchirage.
7) Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce qu'au moins une bande de papier (bl,b2) est rapportée sur le
complexe avant son sectionnement afin de constituer un feuillet sup-
port d'informations.
8) Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé
en ce qu'il consiste au cours de la fabrication à prévoir des impres-
sions (Il,I'l à I6, I'6), sur au moins certaines des bandes constituti-
ves.
9) Pochette à fermeture hermétique comportant un film, ou complexe, de dessous (fl) revêtu d'une couche d'adhésif (A) et un film, ou complexe, de dessus (f2), qui sont collés l'un sur l'autre sur trois côtés en formant une zone collée en U et en ménageant une partie centrale rectangulaire et un quatrième côté non collés au moyen, au moins pour ce dernier, de l'interposition d'une feuille
protectrice (p) traitée pour adhérer de façon réduite afin de consti-
tuer une pochette ouverte d'un côté, susceptible d'être fermée herméti-
quement après le retrait de la feuille protectrice, caractérisé en ce que la zone collée en U présente sur son bord opposé au côté ouvert de la pochette une petite bande résiduelle (p''') de feuille protectrice
(p) disposée entre les films de dessous (fl) et de dessus (f2).
) Pochette à fermeture hermétique comportant un film, ou complexe, de dessous (fl) revêtu d'une couche d'adhésif (A) et un film, ou complexe, de dessus (f2), qui sont collés l'un sur l'autre sur trois côtés en formant une zone collée en U et en ménageant une partie centrale rectangulaire et un quatrième côté non collés au moyen de l'interposition d'une feuille protectrice (p) traitée pour adhérer de façon réduite afin de constituer une pochette ouverte d'un côté, tandis que ladite feuille protectrice (p) présente au moins une ligne
de découpe (dl) ménagée sur le côté ouvert de la pochette pour permet-
tre d'effectuer une ou plusieurs fermetures hermétiques successives de celle-ci, après le retrait de la partie correspondante (p") de la feuille protectrice (p), caractérisé en ce que la zone collée en U présente sur son bord opposé au côté ouvert de la pochette une petite bande résiduelle (p"') de feuille protectrice (p) disposée entre les
films de dessous (fl) et de dessus (f2).
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| ES09500003A ES2122838B1 (es) | 1994-11-24 | 1995-01-03 | Procedimiento de fabricacion en continuo de bolsas de cierres hermeticos y bolsas asi fabricadas. |
| GB9522289A GB2295354B (en) | 1994-11-24 | 1995-10-31 | Process for continuous production of pockets which close hermetically and pockets thus produced |
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Citations (3)
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| DE4018458A1 (de) * | 1989-06-09 | 1991-01-03 | Osaka Sealing Label Print | Aufklebbare tasche |
| US5044776A (en) * | 1990-04-27 | 1991-09-03 | Morgan Adhesives Company | Resealable closure system |
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-
1994
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1995
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- 1995-10-31 GB GB9522289A patent/GB2295354B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| FR2727349B1 (fr) | 1997-01-03 |
| GB9522289D0 (en) | 1996-01-03 |
| ES2122838A1 (es) | 1998-12-16 |
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| GB2295354B (en) | 1998-07-01 |
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