EP2138415B1 - Enveloppe de sécurité - Google Patents

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EP2138415B1
EP2138415B1 EP09163495A EP09163495A EP2138415B1 EP 2138415 B1 EP2138415 B1 EP 2138415B1 EP 09163495 A EP09163495 A EP 09163495A EP 09163495 A EP09163495 A EP 09163495A EP 2138415 B1 EP2138415 B1 EP 2138415B1
Authority
EP
European Patent Office
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envelope
edge
weld
edges
varies
Prior art date
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Active
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EP09163495A
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German (de)
English (en)
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EP2138415A1 (fr
Inventor
Jean-Luc Allegre
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Decomatic SA
Original Assignee
Decomatic SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Decomatic SA filed Critical Decomatic SA
Priority to PL09163495T priority Critical patent/PL2138415T3/pl
Publication of EP2138415A1 publication Critical patent/EP2138415A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2138415B1 publication Critical patent/EP2138415B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B65D27/12—Closures
    • B65D27/30—Closures with special means for indicating unauthorised opening

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of a flexible plastic security envelope capable of containing objects to be secured such as documents or money for example.
  • This security envelope ensures the routing of objects by allowing the recipient, to note the non access to objects from their placement inside the envelope.
  • the security adhesive is intact, some users have found access to the original content even though the envelope has no visible deterioration.
  • the applicant has shown that in some cases, part of the edge of the envelope has been removed from the weld to allow access to the inside of the envelope, before the completion of a new weld that, unless meticulous examination, merges with the initial weld.
  • the patent FR 1 411 062 proposed to make a closed security envelope along its edges by a weld comprising, on the one hand, a rectilinear continuous weld line and, on the other hand, a weld consisting of a combination of letters, numbers or symbols, separated by each other.
  • This security envelope requires, to ensure its safety function and moisture impermeability, to perform two types of side-by-side welding resulting in a loss of the volume available to house an article and a loss of the constituent material of the envelope .
  • This closing operation proves in practice difficult to implement.
  • closing the envelope by welding requires that the user is equipped with a welding tool and is also an expert to ensure the quality of the weld performed.
  • the present invention therefore aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a new envelope adapted to be closed in a simple and safe manner without the aid of a welding tool while allowing the recipient to ascertain in a certain way, non-access to objects since their placement inside the envelope.
  • Another object of the invention is to provide an envelope having secure continuous welded edges, that is to say hardly reproducible.
  • the security envelope comprising at least two sheets of flexible plastic material assembled together by welding on at least two of their edges to form a closed internal volume, the envelope having at least one opening giving access the internal volume and being equipped with a closure system, is characterized, according to the invention, in that at least one edge of the envelope comprises at least one weld made continuously over most of the length of the adjacent edge of the envelope having an evolutive width and / or at least one outer or inner edge with an evolutionary localized direction.
  • the weld has an inner edge and an outer edge, with a scalable localized direction.
  • the weld is formed by at least one random or repetitive pattern, or delimits at least one random or repetitive unwelded pattern.
  • the pattern of the weld comprises at least one letter, a number and / or a flat profile.
  • At least two opposite edges of the so-called longitudinal envelope comprise at least one weld having an evolutionary width and / or at least one edge with an evolutionary localized direction.
  • At least one so-called transverse edge perpendicular to the so-called longitudinal edges, comprises at least one weld having an evolutionary width and / or at least one edge with an evolutionary localized direction.
  • edges of the envelope comprise identical or different welds.
  • all the edges of the envelope comprise a weld having an evolutionary width and / or at least one edge with an evolutionary localized direction.
  • the welds having an evolutionary width and / or at least one edge with an evolutionary localized direction, and made along two contiguous edges are contiguous at the corner of the envelope formed by the two contiguous edges.
  • At least one edge of the envelope comprises at least one second weld extending next to a first weld of evolutive width and / or with at least one progressive localized direction edge, these two welds being identical or not.
  • the weld extends to the edge adjacent the envelope or recessed relative to said neighboring edge.
  • the object of the invention concerns a safety one envelope intended to contain objects of any kind, not shown, such as documents or money.
  • the security envelope 1 comprises at least two and in the illustrated example two superimposed sheets 2 and 3 of flexible plastic material preferably recyclable such as polyethylene.
  • the security envelope 1 is delimited by two longitudinal edges 4 and 5 parallel to each other and by two transverse edges 6 and 7 parallel to each other, taken into consideration only of the elongate shape of the security envelope 1.
  • the security envelope 1 is made by a flexible plastic sheet folded along the transverse edge 6 which thus forms the bottom of the security envelope 1.
  • the longitudinal edges 4 and 5 are closed by a 8 and the transverse edge 7 opposite the bottom 6.
  • the security envelope 1 can be formed from at least two separate sheets superposed closed by welding on all four sides.
  • the security envelope 1 also comprises an opening 9 giving access to the internal volume 10 of the security envelope 1.
  • the internal volume 10 of the envelope is thus accessible only through the opening 9.
  • the opening 9 is made by a slot arranged in the sheet 3 parallel to a transverse edge.
  • the opening 9 is delimited between the adjacent free edges of the two sheets 2, 3.
  • the opening 9 may appear at the transverse edge 7 without a weld bead, that is to say that the opening 9 is delimited between the sheets 2 and 3 by their free edges vis-à-vis, or offset between them during the presence of a flap on one of the sheets.
  • This opening 9 can also be made parallel to the longitudinal edges. This opening 9 extends over all or part of the width or even the length of the security envelope 1.
  • the security envelope 1 comprises a closure system 13 preferably made and in the example illustrated, by a security adhesive 13 adapted to completely cover the opening 9 to close the access to the internal volume 10.
  • the security adhesive 13 comprises, as it appears more precisely in the Fig. 2 , a protection 14 which after its removal allows the adhesive to completely cover the opening 9.
  • This security adhesive 13 comprises an adhesive film 15 covered by the protection 14.
  • the security adhesive 13 is fixed on the envelope by a portion 15a of the adhesive film 15 for which the protection 14 is folded, shifted or does not exist.
  • the security adhesive 13 comprises, for example, a visual type opening indicator by ink.
  • the glue film 15 is carried by a support 16 made of plastic material, between which are placed a printed varnish 17 and an ink printing 18 such as a flat ink.
  • the varnish 17 is printed in the form of signs or letters forming for example a message.
  • the security envelope 1 may be equipped with a visual indicator opening different from the ink type such as for example by tearing and / or deformation. In this embodiment, during removal of the security adhesive 13, tears and / or deformations appear at the level of the security adhesive and / or the envelope making it possible to visualize an opening or an attempt to opening of the security envelope.
  • the closure system 13 can be made only by a conventional adhesive without a message appearing system, for example with high tackiness, or by a flap extending one of the two sheets 2, 3, and equipped with a flat surface of glue type hot melt for example, covered by a detachable protection. It should be noted that in the case where the opening 9 is not made by a slot as illustrated in FIGS. Fig. 1 and 2 , but is delimited between the two sheets 2, 3, then the closure system 13 may be placed in overlap on the two sheets 2, 3. In this case, it should be noted that the envelope may comprise at least two edges welded 4, 5 disjoint.
  • the weld 8 is delimited between an inner edge 8i oriented towards the inside of the envelope and an external edge 8e directed towards the outside of the envelope, namely towards the adjacent edge of the envelope.
  • at least one edge of the envelope comprises at least one weld 8 having an evolutive width l and / or at least one outer edge 8e or an inner edge 8i having an evolutionary localized direction d.
  • the weld 8 is formed by a random or repetitive pattern.
  • the pattern of the weld 8 comprises at least one letter, a number and / or a flat profile of any shape.
  • the pattern of the weld 8 has a width l scalable and / at least one edge 8, 8i having a d scalable localized direction.
  • the localized direction d of an edge 8e, 8i of the weld 8 is considered evolutionary if it changes its orientation along said edge.
  • the management localized d of the weld is defined at a point of the inner edge 8i or outer 8e, by the tangent at this point. If the direction of this tangent at different points along the edge 8e, 8i varies, then this localized direction d is said to be evolutionary.
  • Localized direction of an eighth edge 8i solder 8 does not correspond to the general direction of the weld that can be considered as the direction or the general direction of extension of the weld 8.
  • the general direction of is considered parallel to the edge of the envelope near which the weld is made, called adjacent edge in the following description.
  • This general direction of the weld 8 parallel to the adjacent edge of the envelope optimizes the internal volume 10 of the envelope relative to the surface of the sheets 2,3.
  • the general direction of the weld 8 can not be parallel to the adjacent edge of the envelope.
  • the width l of the weld 8 is taken in a determined direction intersecting the inner edges 8i and outer 8e.
  • the width l of the weld 8 is considered as scalable or variable if the distance between the edges 8e, 8i taken in this direction at a point of the weld is different from the distance between the edges 8e, 8i taken along the same direction but in a different point.
  • the width l is taken between the edges 8e; 8i in a direction perpendicular to the general extension direction of the weld 8.
  • the width l can be taken between the edges 8e, 8i in any direction other than d '.
  • the pattern of the weld 8 is a symmetric flat profile according to the general extension direction of, diamond-shaped repetitive character.
  • the eighth 8i internal and external edges each have one of evolutionary localized direction and the width of the weld 8 is scalable.
  • the Fig. 3B illustrates another embodiment of a weld 8 whose pattern is asymmetrical in the direction of general extension of. 8i the inner edge of the weld has a localized direction constant at parallel to the neighboring edge 7 while the outer edge 8e of the festoon-shaped weld has a localized direction of evolutionary.
  • the width l of the weld 8 is progressive.
  • the pattern of the weld 8 is a flat profile in the form of sections of straight lines of identical widths, but alternate localized repetitive directions.
  • the width l of the weld 8 is constant while the two edges 8i, 8e have localized directions of evolution.
  • the pattern of the weld 8 is a flat profile according to a curve of evolutionary width l and localized direction of evolutive, performed in a random manner.
  • the weld 8 is a pattern composed of letters forming a repetitive word.
  • any combination of letters, numbers and / or profile flat, with a scalable width and / or with at least one edge with an evolutionary localized direction can be envisaged.
  • the weld 8 defines at least one random or repetitive pattern comprising at least one letter, a number and / or a flat profile.
  • the weld 8 has a reserve 19 corresponding to a portion of the surface of the sheets 2,3 not welded together to delimit in the illustrated example a word.
  • the non-welded portions 19 of the sheets surrounded by the weld 8 can be cut out by punching or by laser cutting.
  • the non-welded zones 19 are continuous, that is to say that they touch to improve the safety of the weld and limit the areas where the weld has no evolutionary width and / or edge 8e, 8i with an evolutionary localized direction as between the letters in the illustrated example.
  • the inner 8i and outer 8e edges have localized directions d non-evolutive since they are rectilinear and parallel to the adjacent edge 7.
  • the width l of the welding is evolutionary since it corresponds in each point to the distance between the edges 8e, 8i decreased or not the width of the reserve 19 which is variable.
  • the weld 8 has internal edges 8i and external 8e having a progressive localized direction d as illustrated for example in FIG. Fig.
  • the width l of the weld 8 has a width also scalable because each point corresponds to the distance between the external and internal edges 8i 8 minus the width of the subject 19 which is variable and which is surrounded by a weld width for example substantially constant which follows the contour of the pattern of variable width.
  • Fig. 3A, 3C, 3D and 3F illustrate a weld with an internal profile 8i with a progressive localized direction making difficult the falsification or reproduction of the weld.
  • the weld 8 is a thermal weld or a laser weld offering the advantage of greater flexibility for achieving the weld patterns. It can thus be provided, for example, to differentiate the envelopes from one another by welds with different patterns (individual numbering, symbol, etc.).
  • a weld 8 according to the invention namely having an evolutionary width and / or at least one edge with an evolutionary localized direction is carried out continuously over most of the length of the adjacent edge of the envelope. It may be envisaged that this weld 8 may be limited over a portion of the length of the edge of the envelope while being extended by a rectilinear conventional weld of constant width. To ensure a secure closure of the envelope, all edges 4 to 7 of the envelope must be closed by welding, by the closure system 13 or by folding sheets.
  • the seams 8 having an evolutionary width and / or at least one edge with an evolutionary localized direction and made according to two contiguous edges are contiguous, continuous or intersecting at the corner of the envelope formed at the junction zone of the two contiguous edges.
  • the continuity between the welds 8 made in relation to two contiguous edges is provided in any appropriate manner so that the weld deviates more or less from the corner of the envelope. It can thus be estimated that a weld 8 extends over most of the length of the neighboring edges of the envelope.
  • At least one and preferably the two longitudinal edges 4, 5 of the casing are provided with a weld 8 according to the invention.
  • At least one transverse edge 7, namely the transverse edge opposite the bottom of the envelope, comprises a weld 8 according to the invention.
  • all the edges 4, 5, 7 of the envelope provided with a weld comprise a weld 8 according to the invention.
  • the envelope is provided on its other three edges with a weld according to the invention.
  • the four edges of the envelope comprise a weld according to the invention.
  • the weld 8 extends continuously along most of the length of the edges of the envelope to provide closure security and a sufficient closed volume.
  • weld may be identical or different depending on the different edges of the envelope.
  • a second weld 8 1 extending next to and along a first weld 8 according to the invention.
  • This second weld 8 1 is identical or different from the neighboring weld 8 and can be performed by a weld 8 according to the invention or by a conventional straight weld of constant width.
  • the welds 8 are shown as being made close to and away from the adjacent edge of the envelope shown right.
  • the weld 8 can extend to the edge of the envelope.
  • the outer edge 8e of the weld 8 is delimited by the edge of the envelope.
  • the edge of the envelope has an evolutionary direction, that is to say is not rectilinear. According to a particular example of embodiment illustrated in Fig.
  • the shape of the weld 8 and thus of the outer edge 8e is given by the cutout 20 made between two consecutive envelopes 1 and according to which the two said envelopes are separated.
  • this cutout 20 is rectilinear or preferably has a scalable localized direction as illustrated in FIG. Fig. 5 .
  • each envelope 1 has an outer edge 8e with a scalable localized direction.
  • the internal edge 8i has a progressive localized direction as illustrated in FIG. Fig. 5 .

Landscapes

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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine technique d'une enveloppe en matière plastique souple de sécurité apte à contenir des objets à sécuriser tels des documents ou de l'argent par exemple.
  • Dans l'état de la technique, il est connu de réaliser une enveloppe de sécurité à partir d'un film en matière plastique souple plié de manière à obtenir deux feuilles superposées, assemblées par une soudure au niveau des deux bords longitudinaux et du bord transversal opposé du bord transversal plié. Une ouverture d'accès se présentant par exemple sous la forme d'une fente transversale est aménagée dans l'une des feuilles pour donner accès au volume interne de l'enveloppe. Cette enveloppe est équipée d'un système de fermeture se présentant, de préférence, sous la forme d'un adhésif de sécurité pourvu d'une protection détachable qui après enlèvement permet à l'adhésif de recouvrir complètement l'ouverture. Cet adhésif de sécurité est pourvu d'un témoin d'ouverture apparaissant lors d'une tentative d'ouverture de l'adhésif. Par exemple, l'enlèvement de l'adhésif même partiel conduit au détachement de zones encrées de l'adhésif ou à l'apparition de déchirures et/ou de déformations de l'adhésif et/ou du film.
  • Cette enveloppe de sécurité assure l'acheminement d'objets en permettant au destinataire, de constater le non accès aux objets depuis leur placement à l'intérieur de l'enveloppe. Toutefois, même si l'adhésif de sécurité est intact, certains utilisateurs ont constaté un accès au contenu initial alors même que l'enveloppe ne présente pas de détérioration visible. La déposante a mis en évidence que dans certains cas, une partie du bord de l'enveloppe a fait l'objet d'une suppression de la soudure pour autoriser l'accès à l'intérieur de l'enveloppe, avant la réalisation d'une nouvelle soudure qui, sauf examen méticuleux, se confond avec la soudure initiale.
  • Dans l'art antérieur, le brevet FR 1 411 062 a proposé de réaliser une enveloppe de sécurité fermée le longs de ses bords par une soudure comportant d'une part, une ligne de soudure continue rectiligne et d'autre part, une soudure constituée par une combinaison de lettres, chiffres ou symboles, séparés les uns des autres.
  • Cette enveloppe de sécurité nécessite, pour assurer sa fonction de sécurité et d imperméabilité à l'humidité, de réaliser deux types de soudure côte à côte entrainant une perte du volume disponible pour loger un article et une perte de la matière constitutive de l'enveloppe. Par ailleurs, préalablement à la fermeture de l'enveloppe qui est effectuée lors de l'opération de soudure par l'outil de soudage, il apparaît nécessaire de chasser l'air contenu dans l'enveloppe. Cette opération de fermeture s'avère en pratique difficile à mettre en oeuvre. De plus, la fermeture de l'enveloppe par soudure nécessite que l'utilisateur soit équipé d'un outil de soudage et soit également un expert pour garantir la qualité de la soudure réalisée.
  • La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une nouvelle enveloppe adaptée pour être fermée de manière simple et sûre sans l'aide d'un outil de soudage tout en permettant à son destinataire de constater de manière certaine, le non accès aux objets depuis leur placement à l'intérieur de l'enveloppe.
  • Un autre objet de l'invention est de proposer une enveloppe présentant des bords soudés continus sécurisés, c'est-à-dire difficilement reproductibles.
  • Pour atteindre de tels objectifs, l'enveloppe de sécurité comportant au moins deux feuilles superposées en matière plastique souple assemblées entre elles par soudure sur au moins deux de leurs bords pour constituer un volume interne fermé, l'enveloppe comportant au moins une ouverture donnant accès au volume interne et étant équipée d'un système de fermeture, est caractérisée, selon l'invention, en ce qu'au moins un bord de l'enveloppe comporte au moins une soudure réalisée de manière continue sur la majeure partie de la longueur du bord voisin de l'enveloppe présentant une largeur évolutive et/ou au moins un bord externe ou interne avec une direction localisée évolutive.
  • De préférence, la soudure présente un bord interne et un bord externe, avec une direction localisée évolutive.
  • Selon des formes de réalisation, la soudure est formée par au moins un motif aléatoire ou répétitif, ou délimite au moins un motif non soudé aléatoire ou répétitif.
  • Par exemple, le motif de la soudure comporte au moins une lettre, un chiffre et/ou un profil à plat.
  • Selon une autre variante de réalisation, au moins deux bords opposés de l'enveloppe dits longitudinaux comportent au moins une soudure présentant une largeur évolutive et/ou au moins un bord avec une direction localisée évolutive.
  • Selon une autre variante de réalisation, au moins un bord dit transversal, perpendiculaire aux bords dits longitudinaux, comporte au moins une soudure présentant une largeur évolutive et/ou au moins un bord avec une direction localisée évolutive.
  • Par exemple, les bords de l'enveloppe comportent des soudures identiques ou différentes.
  • Selon un autre exemple, tous les bords de l'enveloppe comportent une soudure présentant une largeur évolutive et/ou au moins un bord avec une direction localisée évolutive.
  • Selon une variante de réalisation, les soudures présentant une largeur évolutive et/ou au moins un bord avec une direction localisée évolutive, et réalisées selon deux bords contigus, sont jointives au niveau du coin de l'enveloppe formé par les deux bords contigus.
  • Selon une autre variante de réalisation, au moins un bord de l'enveloppe comporte au moins une deuxième soudure s'étendant à côté d'une première soudure de largeur évolutive et/ou avec au moins un bord de direction localisée évolutive, ces deux soudures étant identiques ou non.
  • Par exemple, la soudure s'étend jusqu'au bord voisin de l'enveloppe ou en retrait par rapport au dit bord voisin.
  • Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
    • La Figure 1 est une vue de face d'un exemple de réalisation d'une enveloppe de sécurité conforme à l'invention.
    • La Figure 2 est une vue partielle en coupe prise sensiblement selon la ligne II de la Figure 1 .
  • Les Figure 3A à 3F sont des vues partielles d'exemples de réalisation de soudures mises en oeuvre dans le cadre de l'objet de l'invention.
    • La Figure 4 est une vue partielle montrant un autre exemple de réalisation des soudures d'une enveloppe conforme à l'invention.
    • La Figure 5 est une vue montrant deux enveloppes attachées avant leur séparation par une ligne commune de découpe.
  • Tel que cela ressort de l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 1 et 2 , l'objet de l'invention concerne une enveloppe de sécurité 1 destinée à contenir des objets de toute nature non représentés, tels que des documents ou de l'argent. L'enveloppe de sécurité 1 comporte au moins deux et dans l'exemple illustré deux feuilles superposées 2 et 3 en matière plastique souple de préférence recyclable tel qu'en polyéthylène. L'enveloppe de sécurité 1 est délimitée par deux bords longitudinaux 4 et 5 parallèles entre eux et par deux bords transversaux 6 et 7 parallèles également entre eux pris en considération uniquement de la forme allongée de l'enveloppe de sécurité 1.
  • Dans l'exemple illustré, l'enveloppe de sécurité 1 est réalisée par une feuille en matière plastique souple pliée selon le bord transversal 6 qui forme ainsi le fond de l'enveloppe de sécurité 1. Les bords longitudinaux 4 et 5 sont fermés par une soudure 8 ainsi que le bord transversal 7 opposé au fond 6. Il est à noter que l'enveloppe de sécurité 1 peut être formée à partir d'au moins deux feuilles séparées superposées fermées par soudure selon les quatre côtés.
  • L'enveloppe de sécurité 1 comporte également une ouverture 9 donnant accès au volume interne 10 de l'enveloppe de sécurité 1. Le volume interne 10 de l'enveloppe est ainsi accessible uniquement par l'ouverture 9. Dans l'exemple illustré, l'ouverture 9 est réalisée par une fente aménagée dans la feuille 3 parallèlement à un bord transversal. Bien entendu, il peut être envisagé que l'ouverture 9 se trouve délimitée entre les bords libres voisins des deux feuilles 2, 3. Par exemple, l'ouverture 9 peut apparaître au niveau du bord transversal 7 dépourvu d'un cordon de soudure, c'est-à-dire que l'ouverture 9 est délimitée entre les feuilles 2 et 3 par leurs bords libres en vis-à-vis, ou décalés entre eux lors de la présence d'un rabat sur l'une des feuilles. Cette ouverture 9 peut aussi être réalisée parallèlement aux bords longitudinaux. Cette ouverture 9 s'étend sur tout ou partie de la largeur voire de la longueur de l'enveloppe de sécurité 1.
  • L'enveloppe de sécurité 1 comporte un système de fermeture 13 réalisé de préférence et dans l'exemple illustré, par un adhésif de sécurité 13 adapté pour recouvrir totalement l'ouverture 9 afin de fermer l'accès au volume interne 10. De manière classique, l'adhésif de sécurité 13 comporte, tel que cela apparaît plus précisément à la Fig. 2 , une protection 14 qui après son retrait permet à l'adhésif de venir couvrir totalement l'ouverture 9. Cet adhésif de sécurité 13 comporte un film de colle 15 recouvert par la protection 14. De façon classique, l'adhésif de sécurité 13 est fixé sur l'enveloppe par une partie 15a du film de colle 15 pour laquelle la protection 14 est pliée, décalée ou n'existe pas.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, l'adhésif de sécurité 13 comporte, par exemple, un témoin visuel d'ouverture du type par encre. Selon cette variante de réalisation, le film de colle 15 est porté par un support 16 en matière plastique entre lesquels sont interposés un vernis imprimé 17 et une impression d'encre 18 tel qu'un aplat d'encre. Le vernis 17 est imprimé sous la forme de signes ou de lettres formant par exemple un message.
  • Si une tentative de retrait de l'adhésif de sécurité 13 intervient alors qu'il se trouve collé sur l'enveloppe de sécurité 1, le vernis 17 qui adhère, par exemple, peu au support 16, reste sur l'enveloppe avec l'encre. Par contre, l'encre placée en contact direct avec le support 16 adhère à ce dernier. L'enlèvement de l'adhésif de sécurité 13 est donc visible par la présence d'encre sur l'enveloppe apparaissant par exemple sous la forme de lettres ou d'un message. Bien entendu, l'enveloppe de sécurité 1 peut être équipée d'un témoin visuel d'ouverture différent du type à encre comme par exemple par déchirure et/ou déformation. Dans cette forme de réalisation, lors du retrait de l'adhésif de sécurité 13, il apparaît des déchirures et/ou des déformations au niveau de l'adhésif de sécurité et/ou de l'enveloppe permettant de visualiser une ouverture ou une tentative d'ouverture de l'enveloppe de sécurité. De même, le système de fermeture 13 peut être réalisé uniquement par un adhésif classique sans système d'apparition de message, par exemple à fort pouvoir collant, ou par un rabat prolongeant l'une des deux feuilles 2, 3, et équipé d'un aplat de colle de type hot melt par exemple, recouvert par une protection détachable. Il est à noter que dans le cas où l'ouverture 9 n'est pas réalisée par une fente comme illustré aux Fig. 1 et 2 , mais se trouve délimitée entre les deux feuilles 2, 3, alors le système de fermeture 13 peut être placé en chevauchement sur les deux feuilles 2, 3. Dans ce cas, il est à noter que l'enveloppe peut comporter au minimum deux bords soudés 4, 5 disjoints.
  • Tel que cela ressort des exemples de réalisation et en particulier des Fig. 3A à 3F , la soudure 8 est délimitée entre un bord interne 8i orienté vers l'intérieur de l'enveloppe et un bord externe 8e dirigé vers l'extérieur de l'enveloppe à savoir vers le bord voisin de l'enveloppe. Conformément à l'invention, au moins un bord de l'enveloppe comporte au moins une soudure 8 présentant une largeur évolutive l et/ou au moins un bord externe 8e ou un bord interne 8i possédant une direction localisée évolutive d.
  • Dans les exemples illustrés aux Fig. 3A à 3D , la soudure 8 est formée par un motif aléatoire ou répétitif. Le motif de la soudure 8 comporte au moins une lettre, un chiffre et/ou un profil à plat de toute forme.
  • Le motif de la soudure 8 comporte une largeur l évolutive et/au moins un bord 8e, 8i possédant une direction localisée d évolutive. La direction localisée d d'un bord 8e, 8i de la soudure 8 est considérée comme évolutive si elle change d'orientation le long dudit bord. En d'autre termes, la direction localisée d de la soudure est définie en un point du bord interne 8i ou externe 8e, par la tangente à ce point. Si la direction de cette tangente en différents points le long du bord 8e, 8i varie, alors cette direction localisée d est dite évolutive.
  • La direction localisée d d'un bord 8e, 8i de la soudure 8 ne correspond pas à la direction générale d' de la soudure qui peut être considérée comme l'orientation ou la direction d'extension générale de la soudure 8. Dans les exemples illustrés sur les Figures, la direction générale d' est considérée comme parallèle au bord de l'enveloppe à proximité duquel la soudure est réalisée, appelé bord voisin dans la suite de la description. Cette direction générale d' de la soudure 8 parallèle au bord voisin de l'enveloppe permet d'optimiser le volume interne 10 de l'enveloppe par rapport à la surface des feuilles 2,3. Bien entendu, la direction générale d' de la soudure 8 peut ne pas être parallèle au bord voisin de l'enveloppe.
  • La largeur l de la soudure 8 est prise selon une direction déterminée coupant les bords interne 8i et externe 8e. La largeur l de la soudure 8 est considérée comme évolutive ou variable si la distance entre les bords 8e, 8i prise selon cette direction en un point de la soudure est différente de la distance entre les bords 8e, 8i prise selon cette même direction mais en un point différent. Dans les exemples qui suivent, la largeur l est prise entre les bords 8e; 8i selon une direction perpendiculaire à la direction d'extension générale d' de la soudure 8. Bien entendu, la largeur l peut être prise entre les bords 8e, 8i selon une direction quelconque autre que d'.
  • Dans l'exemple illustré à la Fig. 3A , le motif de la soudure 8 est un profil à plat symétrique selon la direction d'extension générale d', en forme de losange à caractère répétitif. Dans cet exemple, les bords interne 8i et externe 8e présentent chacun une direction localisée d évolutive et la largeur l de la soudure 8 est évolutive.
  • La Fig. 3B illustre un autre exemple de réalisation d'une soudure 8 dont le motif est dissymétrique selon la direction d'extension générale d'. Le bord interne 8i de la soudure présente une direction localisée d constante, à savoir parallèle au bord voisin 7 tandis que le bord externe 8e de la soudure en forme de festons a une direction localisée d évolutive. La largeur l de la soudure 8 est évolutive.
  • Dans l'exemple illustré à la Fig. 3C , le motif de la soudure 8 est un profil à plat en forme de tronçons de droites de largeurs identiques, mais de directions localisées alternées répétitives. La largeur l de la soudure 8 est constante alors que les deux bords 8i, 8e possèdent des directions localisées d évolutives.
  • Dans l'exemple illustré à la Fig. 3D , le motif de la soudure 8 est un profil à plat selon une courbe de largeur évolutive l et de direction localisée d évolutive, réalisée de manière aléatoire.
  • Dans l'exemple illustré à la Fig. 1 , la soudure 8 est un motif composé de lettres formant un mot répétitif. Bien entendu, toutes combinaisons de lettres, chiffres et/ou profil à plat, avec une largeur évolutive et/ou avec au moins un bord avec une direction localisée évolutive peuvent être envisagées.
  • Selon un autre exemple de réalisation illustré aux Fig. 3E et 3F , la soudure 8 délimite au moins un motif aléatoire ou répétitif comportant au moins une lettre, un chiffre et/ou un profil à plat. La soudure 8 présente une réserve 19 correspondant à une partie de la surface des feuilles 2,3 non soudées entre elles permettant de délimiter dans l'exemple illustré un mot. Il est à noter qu'il peut être prévu que les parties non soudées 19 des feuilles entourées par la soudure 8 soient découpées par poinçonnage ou par découpe laser. De préférence, les zones non soudées 19 sont continues, c'est-à-dire qu'elles se touchent pour améliorer la sécurité de la soudure et limiter les zones où la soudure ne présente pas de largeur évolutive et/ou de bord 8e, 8i avec une direction localisée évolutive comme entre les lettres dans l'exemple illustré.
  • Il est à noter que dans l'exemple illustré à la Fig. 3E , les bords interne 8i et externe 8e présentent des directions localisées d non évolutives puisqu'elles sont rectilignes et parallèles au bord voisin 7. La largeur l de la soudure est évolutive puisqu'elle correspond en chaque point à la distance entre les bords 8e, 8i diminuée ou non de la largeur de la réserve 19 qui est variable. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la soudure 8 comporte des bords internes 8i et externe 8e présentant une direction localisée évolutive d comme illustré par exemple à la Fig. 3F : Dans cet exemple, la largeur l de la soudure 8 présente une largeur également évolutive puisqu'elle correspond en chaque point à la distance entre les bords interne 8i et externe 8e diminuée de la largeur de la réserve 19 qui est variable et qui est entourée par une soudure de largeur par exemple sensiblement constante qui suit le contour du motif de largeur variable. Il est à noter que les Fig. 3A, 3C, 3D et 3F illustrent une soudure avec un profil interne 8i avec une direction localisée évolutive rendant difficile la falsification ou reproduction de la soudure.
  • La soudure 8 est une soudure thermique ou une soudure laser offrant l'avantage d'une flexibilité plus grande pour la réalisation des motifs de la soudure. Il peut ainsi être prévu par exemple de différentier les enveloppes entre elles par des soudures avec des motifs différents (numérotation individuelle, symbole, etc.).
  • Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, une soudure 8 conforme à l'invention, à savoir présentant une largeur évolutive et/ou au moins un bord avec une direction localisée évolutive est réalisée de manière continue sur la majeure partie de la longueur du bord voisin de l'enveloppe. Il peut être envisagé que cette soudure 8 puisse être limitée sur une partie de la longueur du bord de l'enveloppe en étant prolongée par une soudure classique rectiligne de largeur constante. Pour assurer une fermeture sécurisée de l'enveloppe, tous les bords 4 à 7 de l'enveloppe doivent être fermés par soudure, par le système de fermeture 13 ou par pliage des feuilles.
  • Avantageusement, les soudures 8 présentant une largeur évolutive et/ou au moins un bord avec une direction localisée évolutive et réalisés selon deux bords contigus (par exemple 4-7 ou 5-7 dans l'exemple de la Fig. 1 ) sont jointives, continues ou sécantes au niveau du coin de l'enveloppe formé au niveau de la zone de jonction des deux bords contigus. La continuité entre les soudures 8 réalisées en relation de deux bords contigus est assurée de toute manière appropriée de façon que la soudure s'écarte plus ou moins du coin de l'enveloppe. Il peut ainsi être estimé qu'une soudure 8 s'étend sur la majeure partie de la longueur des bords voisins de l'enveloppe.
  • Selon une variante de réalisation, au moins un et de préférence les deux bords longitudinaux 4, 5 de l'enveloppe sont pourvus d'une soudure 8 conforme à l'invention.
  • Selon une autre variante de réalisation, au moins un bord transversal 7 à savoir le bord transversal opposé au fond de l'enveloppe comporte une soudure 8 conforme à l'invention. Ainsi, de préférence, tous les bords 4, 5, 7 de l'enveloppe munie d'une soudure comportent une soudure 8 conforme à l'invention. Dans l'exemple d'une enveloppe avec fond 6, l'enveloppe est munie sur ses trois autres bords d'une soudure conforme à l'invention. Dans le cas d'une enveloppe sans fond, les quatre bords de l'enveloppe comportent une soudure conforme à l'invention. Bien entendu, comme expliqué ci-avant, la soudure 8 s'étend de manière continue selon la majeure partie de la longueur des bords de l'enveloppe pour assurer une sécurité de fermeture et un volume fermé suffisant.
  • Il est à noter que la soudure peut être identique ou différente selon les différents bords de l'enveloppe.
  • De même, tel qu'illustré à la Fig. 4 , il peut être prévu de réaliser au moins une deuxième soudure 81 s'étendant à côté et le long d'une première soudure 8 conforme à l'invention. Cette deuxième soudure 81 est identique ou différente de la soudure voisine 8 et peut être réalisée par une soudure 8 conforme à l'invention ou par une soudure classique droite de largeur constante. Ainsi, dans l'exemple illustré, il peut être réalisé une soudure 8 conforme à l'invention à côté d'une soudure 81 à caractère rectiligne réalisée au niveau d'un bord de l'enveloppe.
  • Dans les exemples qui précèdent ( Fig. 1 et 3A à 3F), les soudures 8 sont représentées comme étant réalisées à proximité et en retrait du bord voisin de l'enveloppe représenté droit. Bien entendu et tel que cela ressort de la Fig. 5 , la soudure 8 peut s'étendre jusqu'au bord de l'enveloppe. Dans ce cas, le bord externe 8e de la soudure 8 est délimité par le bord de l'enveloppe. Aussi, dans le cas où le bord externe 8e possède une direction localisée évolutive d alors le bord de l'enveloppe possède une direction évolutive, c'est-à-dire n'est pas rectiligne. Selon un exemple particulier de réalisation illustré à la Fig. 5 mais non exclusif, la forme de la soudure 8 et donc du bord externe 8e est donnée par la découpe 20 réalisée entre deux enveloppes 1 consécutives et selon laquelle les deux dites enveloppes sont séparées. Par exemple, cette découpe 20 est rectiligne ou de préférence présente une direction localisée évolutive comme illustré à la Fig. 5 . Après séparation des enveloppes le long de cette découpe 20, chaque enveloppe 1 comporte un bord externe 8e avec une direction localisée évolutive. De même, le bord interne 8i présente une direction localisée évolutive comme illustré à la Fig. 5 .
  • Il est à noter que pour permettre à un utilisateur de vérifier que le modèle de la soudure 8 n'a pas été falsifié, il peut être envisagé de reproduire sur l'enveloppe, par exemple par impression, le modèle ou motif de la soudure.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (10)

  1. Enveloppe de sécurité comportant au moins deux feuilles superposées (2, 3) en matière plastique souple assemblées entre elles par soudure sur au moins deux de leurs bords (4, 5, 6, 7) pour constituer un volume interne (10) fermé, l'enveloppe comportant au moins une ouverture (9) donnant accès au volume interne et étant équipée d'un système de fermeture (13), caractérisée en ce qu'au moins un bord de l'enveloppe comporte une soudure (8) réalisée de manière continue sur la majeure partie de la longueur du bord voisin de l'enveloppe et présentant une largeur (l) évolutive et/ou au moins un bord externe (8e) ou interne (8i) avec une direction localisée (d) évolutive.
  2. Enveloppe de sécurité selon la revendication 1, caractérisée en ce que la soudure (8) présente un bord interne (8i) et un bord externe (8e), avec une direction localisées évolutive.
  3. Enveloppe de sécurité selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la soudure (8) est formée par au moins un motif aléatoire ou répétitif, ou délimite au moins un motif non soudé aléatoire ou répétitif.
  4. Enveloppe de sécurité selon la revendication 3, caractérisée en ce que le motif de la soudure (8) comporte au moins une lettre, un chiffre et/ou un profil à plant.
  5. Enveloppe de sécurité selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins deux bords opposés (4, 5) de l'enveloppe dits longitudinaux comportent au moins une soudure (8) présentant une largeur évolutive et/ou au moins un bord (8e, 8i) avec une direction localisée évolutive.
  6. Enveloppe de sécurité selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins un bord dit transversal (6, 7), perpendiculaire aux bords dits longitudinaux (4, 5), comporte au moins une soudure (8) présentant une largeur évolutive et/ou au moins un bord (8e, 8i) avec une direction localisées évolutive.
  7. Enveloppe de sécurité selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les bords de l'enveloppe (4, 5, 6, 7) comportent des soudures (8) identiques ou différentes.
  8. Enveloppe de sécurité selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que tous les bords (4, 5, 6, 7) de l'enveloppe comportent une soudure (8) présentant une largeur évolutive et/ou au moins un bord (8e, 8i) avec une direction localisée évolutive.
  9. Enveloppe de sécurité selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les soudures (8) présentant une largeur évolutive et/où au moins un bord (8e, 8i) avec une direction localisée évolutive, et réalisées selon deux bords contigus, sont jointives au niveau du coin de l'enveloppe formé par les deux bords contigus.
  10. Enveloppe de sécurité selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que la soudure (8) s'étend jusqu'au bord voisin de l'enveloppe ou en retrait par rapport au dit bord voisin.
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