EP2687453B1 - Etui de conditionnement à témoin d'ouverture - Google Patents

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EP2687453B1
EP2687453B1 EP13176931.7A EP13176931A EP2687453B1 EP 2687453 B1 EP2687453 B1 EP 2687453B1 EP 13176931 A EP13176931 A EP 13176931A EP 2687453 B1 EP2687453 B1 EP 2687453B1
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EP
European Patent Office
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closure
locking
panel
envelope
flap
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EP13176931.7A
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EP2687453A1 (fr
Inventor
Gérard Autajon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Finega SA
Original Assignee
Finega SA
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Publication date
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/20—Frangible elements completely enclosed in closure skirt

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of packaging and, more particularly, packaging cases which are intended to package, preferably but not exclusively, products of unitary nature, either by themselves or by a pre-conditioning which their is imposed.
  • the invention relates to packaging cases which are made from a pre-cut raw material blank and then folded to form the actual packaging.
  • the invention relates to packaging cases made from a carton blank, preferably compact, without this precision excluding corrugated cardboard or similar products, such as laminated plastic sheets or not.
  • the patent FR 2,847,555 has proposed a packaging case with an opening indicator comprising at least at a first end of the tubular envelope forming such a packaging case, locking means comprising at least one locking edge carried by a locking flap extending a closure panel of the end of the tubular casing.
  • the locking means also includes a zone of lower resistance extending from the edge of the closure panel located opposite the locking edge.
  • the locking edge In the closing position of the closing panel, the locking edge abuts on a stop surface formed by an edge arranged on a closure flap extending a panel adjacent to the panel provided with the closure panel.
  • the document BE 410,524 discloses an opening control packaging case, obtained from a pre-cut and fold-mounted blank, having a tubular hinged panel having two ends, a first end of which is open. At the first end of the envelope, a closure panel is hinged to a panel of the envelope. Locking means, at the first end of the envelope, comprise at the level of the closure panel a foldable closing flap hinged to the panel of the envelope located opposite the panel of the envelope provided. closure panel, the flap closure flap having a locking edge.
  • the locking means comprise a locking flap which is separated from the closure panel by a fold line, this locking flap having a locking tongue which can be partially interposed in the closed position of the closure panel. between the closure flap and the envelope panel on which the closure panel is hinged to lock on the locking edge.
  • the locking tab is provided with foldable side wings that can be folded and folded into an "S" shape and pass through a slot.
  • a cutout is provided in the locking flap to form the pivotally mounted locking tab on the locking flap around two weakening attachment regions located at two opposite ends of the locking tab, so as to when closing the shutter, the locking tab can be intercalated by its pivoting and when opening the closure panel, the locking tongue can be partially or completely detached from the locking flap, by locking on the locking edge of the closure flap.
  • a cutout is provided in the locking flap to form the pivotally mounted locking tab on the locking flap around two weakening attachment regions located at two opposite ends of the locking tab, so as to when the closing shutter is closed, the locking tongue can be pivotally interposed and when the closing panel is opened, the locking tab can be partially or completely detached from the locking flap by blocking it on the locking edge of the closing flap.
  • the Fig. 1 is a perspective view of a packaging case according to the invention, in the open position.
  • the Fig. 2 is a flat view of a pre-cut blank to obtain the case, as shown in Fig. 1 .
  • Fig. 3 and 4 are partial perspective views, substantially analogous to the Fig. 1 , showing the packaging case according to the invention in the closed position viewed respectively from the outside and the inside.
  • the Fig. 5 is a plan view of a pre-cut blank according to another embodiment.
  • a blank designated as a whole by the reference 1
  • the blank 1 comprises four hinged panels 2, 3, 4 and 5 respectively called first, second, third and fourth panels and which are intended to define a tubular casing E of generally parallelepipedal shape, as appears in FIG. Fig. 1 .
  • the tubular casing E is open at its first end E 1 and closed at its second end E 2 .
  • This tubular envelope E is intended to constitute a case body, that is to say, within the meaning of the concept of packaging, a container.
  • the invention could find an identical application with a tubular envelope E affecting a different shape and, for example, having a pentagonal, hexagonal or even octagonal or even triangular section.
  • the number of hinged panels is chosen corresponding to the number of sides of the section of the tubular envelope.
  • Fig. 2 shows that the panels 2, 3, 4 and 5 extend one after the other, each being delimited with respect to the next by means of fold lines, respectively 6, 7 and 8 which are parallel to each other and perpendicular to the alignment of hinged panels 2, 3, 4 and 5. It should be noted that the fold lines appear at the Fig. 2 in phantom.
  • the hinged panel 2 has, in addition, opposite the hinged panel 5, a connecting strip 9, separated from the panel 2 by a fold line 10 parallel to the fold lines 6 to 8.
  • the connecting strip 9 is intended to be counter-fixed on the inner face of the hinged panel 5 during the shaping of the case, as will appear later. This counter-fixing of the connecting strip 9 can be carried out by any appropriate means, such as, for example but not exclusively, by laminating.
  • the panel 2 is bordered, beyond fold lines 11 and 12 parallel to each other and perpendicular to the fold lines 6 and 10, by two closure panels, respectively top 13 and bottom 14.
  • These closure panels 13 and 14 have in plan a shape corresponding to the section of the tubular casing E, that is, in this case, rectangular.
  • Each closure panel 13, 14 is provided, beyond a fold line 15 or 16 substantially parallel to the fold lines 11 and 12 , of a flap 17 or 18 , said locking for reasons which will appear by the after.
  • the articulated panels 3 and 5, arranged on either side of the panel 2 are provided, each beyond a fold line respectively 19, 20 , located in the extension of the folding line 11 , a foldable closing side flap 21, 22 said high, extending in the same direction as the closure panel 13 .
  • the fold lines 19 and 20 are perpendicular, respectively, to the fold lines 6 and 7 , as well as 8 and 10.
  • the articulated panels 3 and 5 have, in contrast to side flaps of high closure 21, 22 , bottom closure flaps, respectively 23 and 24 extending beyond fold lines 25, 26 and in the same direction as the bottom closure panel 14.
  • the fold lines 25 and 26 are then substantially parallel to the fold line 12 and in the extension thereof.
  • the hinged panel 4 has a central flap 27 extending in the same direction as the bottom closure flaps 23, 24 , beyond a fold line 28 extending in the extension of the fold lines 25, 26.
  • the packaging case, and therefore the blank 1 comprises at least at the first end E 1 of the envelope E, locking means according to the invention.
  • These locking means comprises a foldable closure flap 30 articulated on the panel 4 of the casing, located opposite the closure panel 2 when the packaging case 1 is formed.
  • the closure flap 30 thus extends from the panel 4, in the same direction as the closure panel 13 and beyond a fold line 31 extending in the extension of the fold lines 11, 19, 20.
  • the shutter 30 is thus articulated along the fold line 31 to be folded inside the case 1 against the panel 4 .
  • the closure flap 30 comprises a locking edge 33 formed by a portion of the outer edge 34 of the closure flap extending opposite the fold line 31.
  • the locking edge 33 of the closure shutter 30 is delimited by a cutout made from the outer edge 34 .
  • the locking edge 33 has a concave profile arranged in the middle of the outer edge 34 .
  • the outer edge 34 has on both sides of the concave locking edge 33 , two straight segments parallel to the fold line 31.
  • the locking means also comprise a locking tab 36 pivotally mounted on the locking flap 17 around two attachment zones 37 of lesser resistance.
  • the locking tab 36 is formed by a portion of the locking flap 17 in which is arranged a cutting 38 advantageously to bloom at the attachment zones 37 .
  • the cutout 38 has a concave profile so that the cut portion of the locking tab 36 that results has a convex profile.
  • the locking tab 36 protrudes with respect to the outer edge 39 of the locking flap 17 , this external edge 39 extending opposite the fold line 15 of the locking flap. 17.
  • the locking tab 36 has a projecting portion whose outer edge 36 1 is convex profile.
  • the locking tab 36 is formed by a portion partially cut in the locking flap 17 and a portion projecting from the outer edge 39 of the locking flap.
  • the locking tab 36 is thus attached to the locking flap 17 by the two attachment zones 37 which are located at the outer edge 39 of the locking flap 17. These two attachment zones 37 which are located at two ends opposite of the locking tab 36 together form a pivoting or tilting axis for the locking tongue 36 .
  • the locking tab 36 is pivotable relative to the locking flap 17 , along a pivot axis passing through the attachment zones 37. This pivot axis is parallel to the fold line 15 and adjacent to the direction of extension of the outer edge 39 of the locking flap 17.
  • the locking tab 36 has a shape symmetrical with respect to this pivot axis, having on both sides a profile convex. Of course, the locking tab 36 may have a different shape.
  • the blank 1 thus formed is used in the following manner to form the case, as illustrated in FIG. Fig. 1 .
  • the fold lines 6, 7, 8 and 10 are formed and the connecting strip 9 is counter-fixed on the hinged panel 5 , so as to confer its parallelepipedal shape to the case body E.
  • the second end E 2 of the case is closed. by folding the side flaps 23, 24 towards the inside of the case.
  • the folding flap 18 is folded back along the fold line 16.
  • the locking flap 18 is engaged in the space existing between the panel 4 and the closing side flaps 23, 24 .
  • the closure panel 14 is then substantially perpendicular to the hinged panels 2, 3, 4, 5 , while the flap 18 is then in the locking position, as illustrated in FIG. Fig. 1 .
  • the flap closure flap 30 is folded around the fold line 31 inside the case 1. Similarly, the lateral closure flaps 21, 22 are folded around the fold lines 19, 20 to 20 respectively. Inside the case 1.
  • the locking flap 17 is folded along its fold line 15 .
  • the locking flap 17 is engaged in the space existing between the lateral closure flaps 21, 22 and the closure flap 30, by the pivoting of the closure panel 13 around its fold line 11 .
  • the locking tongue 36 bears on the flap closure 30 contributing to its relative pivoting relative to the locking flap 17. It follows that at the end of pivoting stroke of the closure panel 13 , the locking tab 36 is partially interposed between the closure flap 30 and the panel 4.
  • the portion of the locking tab 36 which is located behind the closure flap 30 corresponds to the cut portion of the tongue 36.
  • the locking tab 36 is thus anchored or lock on the locking edge 33 of the closure flap 30.
  • the locking tongue 36 abuts against the closure flap 30 .
  • This tensile force is applied at the two attachment zones 37 of the locking tab 36. Beyond a predetermined force, this traction causes a rupture of one or both attachment zones 37 then attesting to an attempt to open or an opening.
  • the locking tab 36 is partially or completely detached from the locking flap 17 .
  • the implementation of the locking means according to the invention makes it possible to guarantee the inviolability of the case 1 or at least to attest to its non-opening by the integrity of the locking tongue 36.
  • the panel 4 of the envelope equipped with the closure flap 30 is provided with a hole 41 for visualizing the presence of the locking tab 36 , when the closure panel 13 is in its closed position. . In the closed position of the closure panel 13 , the absence or the presence of the locking tab 36 can be visualized through the hole 41 .
  • the locking tab 36 plays the role of a tamper evidence located inside the case 1 while being viewable from outside the case.
  • a tamper evidence located inside the case 1 while being viewable from outside the case.
  • the locking is carried out inside the case preventing successful manipulation of the case to annihilate the locking means according to the invention.
  • the presence of a tamper evident from the outside of the case allows a quick and easy visual verification of the original state of the case.
  • the locking tab 36 is provided on its outer face with a visual sign of recognition, such as a color, facilitating its visualization.
  • the locking means according to the invention only concerns the first end E 1 of the case.
  • the locking means according to the invention can be implemented at both ends of the case 1 .
  • the figure 5 illustrates another variant embodiment in which the locking means according to the invention are completed by at least one locking edge 45 cooperating with an edge 47 forming a surface Stop.
  • the locking flap 17 comprises, facing the closure panel 13 at least one and, according to the illustrated example, two locking edges 45 arranged on either side of the fold line 15 .
  • each locking edge 45 is defined by a notch cut in the locking panel 17 so that the edge 45 is, in assembled and closed configuration of the case, away from the edge 46 opposite and forming part of the closure panel 13 .
  • the locking means furthermore comprise at least one and, according to the illustrated example, two closure flaps 21, 22 of at least one end E 1 , an edge 47 to form a stopping surface for the locking edge 45 in the closed position of the closure panel 13 as will become apparent thereafter.

Description

  • La présente invention concerne le domaine technique des emballages et, plus particulièrement, des étuis de conditionnement qui sont destinés à emballer, de préférence mais non exclusivement, des produits à caractère unitaire, soit par eux-mêmes, soit par un pré-conditionnement qui leur est imposé.
  • L'invention concerne, plus spécifiquement, les étuis de conditionnement qui sont réalisés à partir d'un flan de matière première prédécoupé et ensuite monté par pliage pour former l'emballage proprement dit.
  • A titre d'application préférée, l'invention concerne les étuis de conditionnement réalisés à partir d'un flan de carton, de préférence compact, sans que cette précision exclue le carton ondulé ou des produits similaires, tels que des feuilles de matière plastique contrecollées ou non.
  • Dans le domaine technique ci-dessus, il est largement connu de réaliser un emballage de conditionnement à partir d'un flan de matière appropriée découpé à plat, puis monté pour former un étui dans lequel le ou les produits doivent être conditionnés. En règle générale, il s'agit de flans de carton compact qui sont réalisés pour définir, après montage, une enveloppe tubulaire constituant un corps d'étui et possédant des systèmes de fermeture de fond et de dessus. La conception de ces flans peut être assurée pour que le corps d'étui de l'enveloppe tubulaire présente une forme, le plus généralement, parallélépipédique, sans qu'il s'agisse d'exclure les corps d'étuis de formes différentes, tels que de section droite pentagonale ou hexagonale, voire octogonale ou encore triangulaire. De tels étuis sont utilisés pour assurer le conditionnement de différents types de produits, tels que, par exemple mais non exclusivement, des produits cosmétiques ou, encore, des produits pharmaceutiques, qu'il convient de garantir contre les risques d'ouvertures intempestives sur le lieu de vente.
  • Ainsi, lorsque le ou les produits à conditionner sont considérés comme présentant une certaine valeur et qu'il convient de les protéger contre des ouvertures frauduleuses, il est connu d'entourer l'étui de conditionnement, une fois le produit à conditionner disposé à l'intérieur de ce dernier, d'une feuille de matière plastique transparente qui empêche toute ouverture de l'étui de conditionnement et qui assure ainsi une fonction de témoin d'ouverture, dans la mesure où la destruction atteste d'une tentative d'ouverture, voire d'une ouverture de l'étui de conditionnement, et, éventuellement, du contenu de ce dernier.
  • La mise en oeuvre d'une telle enveloppe d'inviolabilité permet de garantir, de façon efficace, l'intégrité du contenu de l'étui de conditionnement. Toutefois, la mise en place de cette enveloppe requiert une étape supplémentaire de fabrication après le remplissage de l'étui de conditionnement et vient augmenter substantiellement le coût du conditionnement du produit à commercialiser, tant en raison de la main d'oeuvre supplémentaire, que de la matière mise en oeuvre.
  • Afin de remédier à cet inconvénient, le brevet FR 2 847 555 a proposé un étui de conditionnement à témoin d'ouverture comportant au moins au niveau d'une première extrémité de l'enveloppe tubulaire formant un tel étui de conditionnement, des moyens de verrouillage comportant au moins un bord de verrouillage porté par un rabat de verrouillage prolongeant un panneau de fermeture de l'extrémité de l'enveloppe tubulaire. Les moyens de verrouillage comportent également une zone de plus faible résistance s'étendant à partir du bord du panneau de fermeture situé en regard du bord de verrouillage.
  • En position de fermeture du panneau de fermeture, le bord de verrouillage est en butée sur une surface d'arrêt formée par un bord aménagé sur un volet de fermeture prolongeant un panneau adjacent au panneau pourvu du panneau de fermeture. Lorsqu'une ouverture du panneau de fermeture est tentée, l'effort exercé sur la zone de faible résistance entraîne une rupture de cette dernière, de sorte que toute tentative d'ouverture ou ouverture de l'étui de conditionnement se trouve directement signalée, que cette ouverture soit frauduleuse ou, au contraire, volontaire pour accéder au contenu de l'étui de conditionnement.
  • Cette solution donne entièrement satisfaction en ce qui concerne la garantie de l'intégrité du contenu de l'étui de conditionnement. Cependant, l'ouverture de l'étui de conditionnement provoque un endommagement du panneau de fermeture susceptible de conduire à une difficulté pour refermer un tel étui. Par ailleurs, compte tenu de la présence des surfaces d'arrêt au niveau des volets de fermeture, il peut être tenté de procéder à des manipulations ou déformations au niveau des volets de fermeture et/ou du panneau de fermeture pour éviter le déchirage du panneau de fermeture lors d'une tentative frauduleuse d'ouverture de l'étui de conditionnement.
  • Le document BE 410 524 décrit un étui de conditionnement à témoin d'ouverture, obtenu à partir d'un flan prédécoupé et monté par pliage, comportant une enveloppe tubulaire à panneaux articulés pourvue de deux extrémités, dont une première extrémité est ouverte. Au niveau de la première extrémité de l'enveloppe, un panneau de fermeture est articulé sur un panneau de l'enveloppe. Des moyens de verrouillage, au niveau de la première extrémité de l'enveloppe, comprennent au niveau du panneau de fermeture un volet de fermeture rabattable articulé sur le panneau de l'enveloppe situé en vis-à-vis du panneau de l'enveloppe équipé du panneau de fermeture, le volet de fermeture rabattable possédant un bord de blocage.
  • De plus, les moyens de verrouillage comprennent un rabat de verrouillage qui est séparé du panneau de fermeture par une ligne de pliage, ce rabat de verrouillage présentant une languette de verrouillage pouvant venir s'intercaler en partie, en position de fermeture du panneau de fermeture, entre le volet de fermeture et le panneau de l'enveloppe sur lequel est articulé le panneau de fermeture pour se bloquer sur le bord de blocage. La languette de verrouillage est pourvue d'ailes latérales repliables, qui, repliées et rabattues, en forme de « S », peuvent passer à travers une fente.
  • Une fois la languette dans la fente, l'ouverture de l'étui est possible par déchirage. Or, ce déchirage n'est pas certain au niveau de la languette. Il ne garantit pas de pouvoir refermer l'étui après sa première ouverture.
  • De plus, l'étui n'est pas de conception simple. En effet, le pliage des ailes de la languette en forme de « S » conduit à des difficultés de mise en place. L'automatisation de cette mise en place apparaît comme délicate.
  • Ainsi, il apparaît le besoin de disposer d'un étui de conditionnement de conception simple qui offre la possibilité de préserver l'intégrité de son contenu ou de pouvoir attester de manière efficace, des tentatives d'ouverture, tout en autorisant des opérations ultérieures d'ouverture et de fermeture d'un tel étui et en interdisant toute manipulation susceptible d'altérer la fonction de témoin d'ouverture de l'étui.
  • Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un étui de conditionnement , obtenu à partir d'un flan prédécoupé et monté, par pliage, comportant :
    • une enveloppe tubulaire à panneaux articulés pourvue de deux extrémités, dont au moins une première extrémité est ouverte,
    • au niveau de la première extrémité de l'enveloppe, un panneau de fermeture articulé sur un panneau de l'enveloppe,
    • des moyens de verrouillage, au moins au niveau de la première extrémité de l'enveloppe, comprenant au niveau du panneau de fermeture :
      • un volet de fermeture rabattable articulé sur le panneau de l'enveloppe situé en vis-à-vis du panneau de l'enveloppe équipé du panneau de fermeture, le volet de fermeture rabattable possédant un bord de blocage,
      • au moins un rabat de verrouillage qui est séparé du panneau de fermeture par une ligne de pliage, ce rabat de verrouillage présentant une languette de verrouillage, pouvant venir s'intercaler en partie, en position de fermeture du panneau de fermeture, entre le volet de fermeture et le panneau de l'enveloppe sur lequel est articulé le volet de fermeture pour se bloquer sur le bord de blocage.
  • Selon l'invention, une découpe est aménagée dans le rabat de verrouillage pour former la languette de verrouillage montée pivotante sur le rabat de verrouillage autour de deux zones d'attache de moindre résistance situées à deux extrémités opposées de la languette de verrouillage, de manière que lors de la fermeture du volet de fermeture, la languette de verrouillage puisse s'intercaler par son pivotement et lors de l'ouverture du panneau de fermeture, la languette de verrouillage puisse se détacher partiellement ou complétement du rabat de verrouillage, par son blocage sur le bord de blocage du volet de fermeture.
  • L'étui selon l'invention comporte également en combinaison l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes :
    • le panneau de l'enveloppe équipé du volet de fermeture rabattable, est muni d'un trou de visualisation de la languette de verrouillage, en position de fermeture du panneau de fermeture,
    • la languette de verrouillage s'étend en saillie par rapport au bord externe du rabat de verrouillage,
    • la languette de verrouillage possède une partie découpée dans le rabat de verrouillage, de forme convexe,
    • les zones d'attache de la languette de verrouillage sont situées au niveau du bord externe du rabat de verrouillage,
    • le bord de blocage du volet de fermeture est délimité par une découpe aménagée à partir du bord externe du volet de fermeture,
    • chaque extrémité de l'enveloppe est ouverte et l'étui comprend au niveau de chaque extrémité de l'enveloppe, un panneau de fermeture et des moyens de verrouillage,
    • au moins un rabat latéral de fermeture articulé sur un panneau de l'enveloppe adjacent au panneau équipé du panneau de fermeture, ce rabat latéral de fermeture comportant un bord formant une surface d'arrêt pour un bord de verrouillage présenté par le rabat de verrouillage,
    • deux rabats latéraux de fermeture articulés sur les panneaux de l'enveloppe adjacents au panneau équipé du panneau de fermeture, les rabats formant une surface d'arrêt pour deux bords de verrouillage disposés de part et d'autre de la ligne de pliage séparant le rabat de verrouillage du panneau de fermeture.
  • Un autre objet de l'invention concerne un flan prédécoupé pour la réalisation d'un étui de conditionnement conforme à l'invention, comprenant au moins :
    • une série de panneaux articulés, disposés les uns à la suite des autres en étant séparés par des lignes de pliage parallèles, et destinés à former l'enveloppe tubulaire,
    • deux panneaux de fermeture s'étendant chacun dans le prolongement d'un panneau articulé dont ils sont chacun séparés par une ligne de pliage, et étant situés de part et d'autre de l'alignement des panneaux articulés,
    • des moyens de verrouillage au moins au niveau de la première extrémité comprenant au niveau du panneau de fermeture :
      • un volet de fermeture rabattable articulé sur le panneau de l'enveloppe situé en vis-à-vis du panneau de l'enveloppe équipé du panneau de fermeture, le volet de fermeture rabattable possédant un bord de blocage,
      • au moins un rabat de verrouillage qui est séparé du panneau de fermeture par une ligne de pliage, ce rabat de verrouillage présentant une languette de verrouillage pouvant venir s'intercaler en partie, en position de fermeture du panneau de fermeture, entre le volet de fermeture et le panneau de fermeture de l'enveloppe sur lequel est articulé le volet de fermeture pour se bloquer sur le bord de blocage.
  • Selon l'invention, une découpe est aménagée dans le rabat de verrouillage pour former la languette de verrouillage montée pivotante sur le rabat de verrouillage autour de deux zones d'attache de moindre résistance situées à deux extrémités opposées de la languette de verrouillage, de manière que lors de la fermeture du volet de fermeture, la languette de verrouillage puisse s'intercaler par son pivotement et lors de l'ouverture du panneau de fermeture, la languette de verrouillage puisse se détacher partiellement ou complètement du rabat de verrouillage, par son blocage sur le bord de blocage du volet de fermeture.
  • Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-dessous, effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d'un étui de conditionnement selon l'invention.
  • La fig. 1 est une vue en perspective, d'un étui de conditionnement selon l'invention, en position ouverte.
  • La fig. 2 est une vue à plat d'un flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui, tel qu'illustré à la fig. 1 .
  • Les fig. 3 et 4 sont des vues en perspective partielle, sensiblement analogue à la fig. 1 , montrant l'étui de conditionnement selon l'invention en position fermée vue respectivement de l'extérieur et de l'intérieur.
  • La fig. 5 est une vue en plan d'un flan prédécoupé selon une autre variante de réalisation.
  • Un étui de conditionnement, selon l'invention, tel qu'illustré dans un état semi-constitué à la fig. 1 , est obtenu à partir d'un flan prédécoupé à plat, tel qu'illustré à la fig. 2 . Un tel flan, désigné dans son ensemble par la référence 1, peut être réalisé à partir de carton compact, de carton ondulé ou, encore, de feuilles de matière plastique appropriées, la nature de la matière constitutive du flan n'étant pas une caractéristique de l'invention.
  • Le flan 1 comprend quatre panneaux articulés 2, 3, 4 et 5 appelés respectivement, premier, deuxième, troisième et quatrième panneau et qui sont destinés à définir une enveloppe tubulaire E, de forme générale parallélépipédique, comme cela apparaît à la fig. 1 . Selon l'exemple illustré, l'enveloppe tubulaire E est ouverte au niveau de sa première extrémité E1 et fermée au niveau de sa seconde extrémité E2.
  • Cette enveloppe tubulaire E a pour vocation de constituer un corps d'étui, c'est-à-dire, au sens de la notion d'emballage, un contenant. L'invention pourrait trouver une application identique avec une enveloppe tubulaire E affectant une forme différente et, par exemple, présentant une section pentagonale, hexagonale, voire octogonale ou, encore, triangulaire. Dans un tel cas, le nombre de panneaux articulés est choisi en correspondance du nombre de côtés de la section de l'enveloppe tubulaire.
  • La fig. 2 montre que les panneaux 2, 3, 4 et 5 s'étendent les uns à la suite des autres, en étant délimités chacun par rapport au suivant par l'intermédiaire de lignes de pliage, respectivement 6, 7 et 8 qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'alignement des panneaux articulés 2, 3, 4 et 5. Il doit être noté que les lignes de pliage apparaissent à la fig. 2 en traits mixtes.
  • Le panneau articulé 2 présente, en outre, à l'opposé du panneau articulé 5, une bande de liaison 9, séparée du panneau 2 par une ligne de pliage 10 parallèle aux lignes de pliage 6 à 8. La bande de liaison 9 est destinée à être contre-fixée sur la face intérieure du panneau articulé 5 lors de la mise en forme de l'étui, comme cela apparaîtra par la suite. Cette contre-fixation de la bande de liaison 9 peut être effectuée par tout moyen approprié, tel que, par exemple mais non exclusivement, par contre-collage.
  • De façon conventionnelle, le panneau 2 est bordé, au-delà de lignes de pliage 11 et 12 parallèles entre elles et perpendiculaires aux lignes de pliage 6 et 10, par deux panneaux de fermeture, respectivement haut 13 et bas 14. Ces panneaux de fermeture 13 et 14 présentent en plan une forme correspondant à la section de l'enveloppe tubulaire E, soit, dans le cas présent, rectangulaire.
  • Chaque panneau de fermeture 13, 14 est pourvu, au-delà d'une ligne de pliage 15 ou 16 sensiblement parallèle aux lignes de pliage 11 et 12, d'un rabat 17 ou 18, dit de verrouillage pour des raisons qui apparaîtront par la suite. Par ailleurs, selon une caractéristique préférée de réalisation, les panneaux articulés 3 et 5, disposés de part et d'autre du panneau 2 sont pourvus, chacun au-delà d'une ligne de pliage respectivement 19, 20, située dans le prolongement de la ligne de pliage 11, d'un rabat latéral de fermeture rabattable 21, 22 dit haut, s'étendant dans la même direction que le panneau de fermeture 13. Il est à noter que les lignes de pliage 19 et 20 sont perpendiculaires, respectivement, aux lignes de pliage 6 et 7, ainsi que 8 et 10. De même, les panneaux articulés 3 et 5 présentent, à l'opposé des rabats latéraux de fermeture hauts 21, 22, des rabats latéraux de fermeture bas, respectivement 23 et 24 s'étendant au-delà de lignes de pliage 25, 26 et dans la même direction que le panneau de fermeture bas 14. Les lignes de pliage 25 et 26 sont alors parallèles sensiblement à la ligne de pliage 12 et dans le prolongement de cette dernière.
  • Dans l'exemple de réalisation sur les dessins, le panneau articulé 4 comporte un rabat central 27 s'étendant dans la même direction que les rabats latéraux de fermeture bas 23, 24, au-delà d'une ligne de pliage 28 s'étendant dans le prolongement des lignes de pliage 25, 26.
  • L'étui de conditionnement, et donc le flan 1, comprend au moins au niveau de la première extrémité E1 de l'enveloppe E, des moyens de verrouillage conformes à l'invention.
  • Ces moyens de verrouillage comporte un volet de fermeture rabattable 30 articulé sur le panneau 4 de l'enveloppe, situé en vis-à-vis du panneau 2 de fermeture lorsque l'étui de conditionnement 1 est formé. Le volet de fermeture 30 s'étend ainsi à partir du panneau 4, dans la même direction que le panneau de fermeture 13 et au-delà d'une ligne de pliage 31 s'étendant dans le prolongement des lignes de pliage 11, 19, 20. Le volet de fermeture 30 se trouve ainsi articulé selon la ligne de pliage 31 pour pouvoir être rabattu à l'intérieur de l'étui 1 contre le panneau 4. Le volet de fermeture 30 comporte un bord de blocage 33 formé par une partie du bord extérieur 34 du volet de fermeture s'étendant à l'opposé de la ligne de pliage 31. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le bord de blocage 33 du volet de fermeture 30 est délimité par une découpe aménagée à partir du bord externe 34. Par exemple, le bord de blocage 33 possède un profil concave aménagé au milieu du bord externe 34. Ainsi, tel que cela ressort de la fig. 2 , le bord externe 34 présente de part et d'autre du bord de blocage 33 concave, deux segments droits parallèles à la ligne de pliage 31.
  • Les moyens de verrouillage comportent également une languette de verrouillage 36 montée pivotante sur le rabat de verrouillage 17 autour de deux zones d'attache 37 de moindre résistance. Selon une variante de réalisation illustrée à la Fig. 2 , la languette de verrouillage 36 est réalisée par une partie du rabat de verrouillage 17 dans lequel est aménagée une découpe 38 venant avantageusement s'épanouir au niveau des zones d'attache 37. Dans l'exemple illustré, la découpe 38 présente un profil concave de sorte que la partie découpée de la languette de verrouillage 36 qui en résulte présente un profil convexe.
  • Selon une caractéristique préférée de réalisation, la languette de verrouillage 36 s'étend en saillie par rapport au bord externe 39 du rabat de verrouillage 17, ce bord externe 39 s'étendant à l'opposé de la ligne de pliage 15 du rabat de verrouillage 17. Par exemple, la languette de verrouillage 36 possède une partie en saillie dont le bord externe 361 est de profil convexe. Ainsi, la languette de verrouillage 36 est formée par une partie découpée partiellement dans le rabat de verrouillage 17 et une partie s'étendant en saillie par rapport au bord extérieur 39 du rabat de verrouillage.
  • La languette de verrouillage 36 se trouve ainsi attachée au rabat de verrouillage 17 par les deux zones d'attache 37 qui sont situées au niveau du bord extérieur 39 du rabat de verrouillage 17. Ces deux zones d'attache 37 qui sont situées à deux extrémités opposées de la languette de verrouillage 36 forment ensemble un axe de pivotement ou de basculement pour la languette de verrouillage 36. En d'autres termes, la languette de verrouillage 36 est apte à pivoter par rapport au rabat de verrouillage 17, selon un axe de pivotement passant par les zones d'attache 37. Cet axe de pivotement est parallèle à la ligne de pliage 15 et voisin de la direction d'extension du bord externe 39 du rabat de verrouillage 17. Dans l'exemple illustré, la languette de verrouillage 36 possède une forme symétrique par rapport à cet axe de pivotement, en présentant de part et d'autre un profil convexe. Bien entendu, la languette de verrouillage 36 peut présenter une forme différente.
  • Le flan 1 ainsi constitué est mis en oeuvre de la manière suivante pour former l'étui, tel qu'illustré à la fig. 1 . Tout d'abord, les lignes de pliage 6, 7, 8 et 10 sont formées et la bande de liaison 9 est contre-fixée sur le panneau articulé 5, de manière à conférer sa forme parallélépipédique au corps d'étui E. Ensuite, il est procédé à la fermeture de la seconde extrémité E2 de l'étui en rabattant les rabats latéraux 23, 24 vers l'intérieur de l'étui. Après le repli du rabat central 27 à l'intérieur de l'étui 1, il est procédé au repli du rabat de verrouillage 18 le long de la ligne de pliage 16. Le rabat de verrouillage 18 est engagé dans l'espace existant entre le panneau 4 et les rabats latéraux de fermeture 23, 24. Une fois cet engagement achevé, le panneau de fermeture 14 se trouve alors sensiblement perpendiculaire aux panneaux articulés 2, 3, 4, 5, tandis que le rabat 18 se trouve alors en position de verrouillage, telle qu'illustrée à la fig. 1 .
  • Dans cet état pré-monté, l'étui conforme à l'invention peut alors être chargé et la fermeture de la première extrémité E1 sera effectuée comme ci-après.
  • Le volet de fermeture rabattable 30 est rabattu autour de la ligne de pliage 31 à l'intérieur de l'étui 1. De même, les rabats latéraux de fermeture 21, 22 sont rabattus autour des lignes de pliage respectivement 19, 20 à l'intérieur de l'étui 1. Le rabat de verrouillage 17 est replié le long de sa ligne de pliage 15. Le rabat de verrouillage 17 est engagé dans l'espace existant entre les rabats latéraux de fermeture 21, 22 et le volet de fermeture 30, par le pivotement du panneau de fermeture 13 autour de sa ligne de pliage 11. Lors de cet engagement, la languette de verrouillage 36 vient en appui sur le volet de fermeture rabattable 30 contribuant à son pivotement relatif par rapport au rabat de verrouillage 17. Il s'ensuit qu'en fin de course de pivotement du panneau de fermeture 13, la languette de verrouillage 36 vient s'intercaler en partie, entre le volet de fermeture 30 et le panneau 4. La partie de la languette de verrouillage 36 qui est située derrière le volet de fermeture 30, correspond à la partie découpée de la languette de verrouillage 36. La languette de verrouillage 36 vient ainsi s'ancrer ou se bloquer sur le bord de blocage 33 du volet de fermeture 30. ( fig 3, 4 )
  • Il doit être remarqué que, dans l'état de verrouillage illustré à la fig. 3 , lorsqu'une traction est exercée sur le panneau de fermeture 13, la languette de verrouillage 36 est en butée contre le volet de fermeture 30. Cet effort de traction se trouve appliqué au niveau des deux zones d'attache 37 de la languette de verrouillage 36. Au-delà d'un effort prédéterminé, cette traction entraine une rupture de l'une ou des deux zones d'attache 37 attestant alors d'une tentative d'ouverture ou d'une ouverture. Ainsi, la languette de verrouillage 36 se trouve détachée partiellement ou complétement du rabat de verrouillage 17. Ainsi, la mise en oeuvre des moyens de verrouillage selon l'invention permet de garantir l'inviolabilité de l'étui 1 ou tout au moins, d'attester de sa non ouverture par l'intégrité de la languette de verrouillage 36.
  • Selon une variante préférée de réalisation, le panneau 4 de l'enveloppe équipé du volet de fermeture 30 est muni d'un trou 41 permettant de visualiser la présence de la languette de verrouillage 36, lorsque le panneau de fermeture 13 occupe sa position de fermeture. En position de fermeture du panneau de fermeture 13, l'absence ou la présence de la languette de verrouillage 36 peut être visualisée à travers le trou 41.
  • Avant la première ouverture de l'étui, la languette de verrouillage 36 joue le rôle d'un témoin d'inviolabilité situé à l'intérieur de l'étui 1 tout en étant visualisable de l'extérieur de l'étui. Lors de la première ouverture de l'étui, aucun endommagement n'est visible à l'extérieur de l'étui et ne porte sur l'étui qui peut s'ouvrir ou se refermer sans problèmes. Il est à noter que le verrouillage est réalisé à l'intérieur de l'étui empêchant la réussite de manipulations de l'étui visant à annihiler les moyens de verrouillage conformes à l'invention. La présence d'un témoin d'inviolabilité visible de l'extérieur de l'étui permet une vérification visuelle simple et rapide de l'état original de l'étui. Avantageusement, la languette de verrouillage 36 est pourvue sur sa face externe, d'un signe visuel de reconnaissance, tel qu'une coloration, facilitant sa visualisation.
  • Dans l'exemple illustré, les moyens de verrouillage selon l'invention intéresse uniquement la première extrémité E1 de l'étui. Bien entendu, les moyens de verrouillage conformes à l'invention peuvent être mis en oeuvre aux deux extrémités de l'étui 1.
  • La figure 5 illustre une autre variante de réalisation dans laquelle les moyens de verrouillage conforme à l'invention sont complétés par au moins un bord de verrouillage 45 coopérant avec un bord 47 formant une surface d'arrêt. Selon cet exemple, le rabat de verrouillage 17 comprend, en regard du panneau de fermeture 13 au moins un et, selon l'exemple illustré, deux bords de verrouillage 45 disposés de part et d'autre de la ligne de pliage 15. Selon l'exemple illustré, chaque bord de verrouillage 45 est défini par une encoche découpée dans le panneau de verrouillage 17 de sorte que le bord 45 se trouve, en configuration montée et fermée de l'étui, à distance du bord 46 en regard et faisant partie du panneau de fermeture 13.
  • Conformément à cette variante de réalisation, les moyens de verrouillage comprennent, en outre, au niveau d'au moins un et, selon l'exemple illustré, des deux volets de fermeture 21, 22 d'au moins une extrémité E1, un bord 47 destiné à former une surface d'arrêt pour le bord de verrouillage 45 en position fermée du panneau de fermeture 13 comme cela apparaîtra par la suite.
  • Il doit être remarqué que, dans l'état de verrouillage du panneau de fermeture 13, illustré à la fig. 5 , lorsqu'une traction est exercée sur ce dernier, les bords 45 viennent en butée sur les surfaces d'arrêt 47 des volets de fermeture 21 et 22. Ainsi, il est nécessaire d'exercer une traction plus importante sur le panneau 13 pour l'ouvrir. Or, cette traction, le plus souvent exercée sur les bords latéraux du panneau de fermeture 13, se trouve appliquée au niveau des zones d'attache 37 contribuant à augmenter l'effort nécessaire pour entraîner une rupture de ces zones d'attache 37 de la languette de verrouillage 36.

Claims (10)

  1. Etui de conditionnement à témoin d'ouverture, obtenu à partir d'un flan (1) prédécoupé et monté, par pliage, comportant :
    • une enveloppe tubulaire (E) à panneaux articulés (2, 3, 4, 5) pourvue de deux extrémités (E1, E2), dont au moins une première extrémité (E1) est ouverte,
    • au niveau de la première extrémité (E1) de l'enveloppe, un panneau de fermeture (13) articulé sur un panneau (2) de l'enveloppe (E),
    • des moyens de verrouillage, au moins au niveau de la première extrémité de l'enveloppe, comprenant au niveau du panneau de fermeture (13) :
    - un volet de fermeture rabattable (30) articulé sur le panneau (4) de l'enveloppe situé en vis-à-vis du panneau (2) de l'enveloppe équipé du panneau de fermeture (13), le volet de fermeture rabattable (30) possédant un bord de blocage (33),
    - au moins un rabat de verrouillage (17) qui est séparé du panneau de fermeture (13) par une ligne de pliage (15), ce rabat de verrouillage présentant une languette de verrouillage (36), pouvant venir s'intercaler en partie, en position de fermeture du panneau de fermeture (13), entre le volet de fermeture (30) et le panneau (4) de l'enveloppe sur lequel est articulé le volet de fermeture (30) pour se bloquer sur le bord de blocage (33), caractérisé en ce qu'une découpe (38) est aménagée dans le rabat de verrouillage (17) pour former la languette de verrouillage (36) montée pivotante sur le rabat de verrouillage (17) autour de deux zones d'attache (37) de moindre résistance situées à deux extrémités opposées de la languette de verrouillage (36), de manière que lors de la fermeture du volet de fermeture (30), la languette de verrouillage (36) puisse s'intercaler par son pivotement et lors de l'ouverture du panneau de fermeture (13), la languette de verrouillage (36) puisse se détacher partiellement ou complétement (17) du rabat de verrouillage, par son blocage sur le bord de blocage (33) du volet de fermeture (30).
  2. Etui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau (4) de l'enveloppe équipé du volet de fermeture rabattable (30), est muni d'un trou (41) de visualisation de la languette de verrouillage (36), en position de fermeture du panneau de fermeture (13).
  3. Etui de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la languette de verrouillage (36) s'étend en saillie par rapport au bord externe (39) du rabat de verrouillage (17).
  4. Etui de conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la languette de verrouillage (36) possède une partie découpée dans le rabat de verrouillage, de forme convexe.
  5. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les zones d'attache (37) de la languette de verrouillage (36) sont situées au niveau du bord externe (39) du rabat de verrouillage (17).
  6. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bord de blocage (33) du volet de fermeture (30) est délimité par une découpe aménagée à partir du bord externe (34) du volet de fermeture (30).
  7. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque extrémité (E1, E2) de l'enveloppe est ouverte et en ce qu'il comprend au niveau de chaque extrémité de l'enveloppe, un panneau de fermeture (13, 14) et des moyens de verrouillage.
  8. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins, au niveau de la première extrémité (E1) de l'enveloppe, au moins un rabat latéral de fermeture (21, 22) articulé sur un panneau (3, 5) de l'enveloppe adjacent au panneau (4) équipé du panneau de fermeture (30), ce rabat latéral de fermeture (21, 22) comportant un bord (47) formant une surface d'arrêt pour un bord de verrouillage (45) présenté par le rabat de verrouillage (17).
  9. Etui de conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins au niveau de la première extrémité (E1) de l'enveloppe, deux rabats latéraux de fermeture (21, 22) articulés sur les panneaux (3, 5) de l'enveloppe, adjacents au panneau équipé du panneau de fermeture, les rabats (21, 22) formant une surface d'arrêt pour deux bords de verrouillage (46) disposés de part et d'autre de la ligne de pliage (15) séparant le rabat de verrouillage (17) du panneau de fermeture (13, 14).
  10. Flan prédécoupé pour la réalisation d'un étui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant au moins :
    • une série de panneaux articulés (2, 3, 4, 5), disposés les uns à la suite des autres en étant séparés par des lignes de pliage (6, 7, 8) parallèles, et destinés à former l'enveloppe tubulaire (E),
    • deux panneaux de fermeture (13, 14) s'étendant chacun dans le prolongement d'un panneau articulé (2) dont ils sont chacun séparés par une ligne de pliage (11, 12), et étant situés de part et d'autre de l'alignement des panneaux articulés (2, 3, 4, 5),
    • des moyens de verrouillage au moins au niveau de la première extrémité comprenant au niveau du panneau de fermeture (13) :
    - un volet de fermeture rabattable (30) articulé sur le panneau (4) de l'enveloppe situé en vis-à-vis du panneau (2) de l'enveloppe équipé du panneau de fermeture, le volet de fermeture rabattable (30) possédant un bord de blocage (33),
    - au moins un rabat de verrouillage (17) qui est séparé du panneau de fermeture (13) par une ligne de pliage (15), ce rabat de verrouillage présentant une languette de verrouillage (36) pouvant venir s'intercaler en partie, en position de fermeture du panneau de fermeture (13), entre le volet de fermeture (30) et le panneau de fermeture (4) de l'enveloppe sur lequel est articulé le volet de fermeture (30) pour se bloquer sur le bord de blocage (33) caractérisé en ce qu'une découpe (38) est aménagée dans le rabat de verrouillage (17) pour former la languette de verrouillage (36) montée pivotante sur le rabat de verrouillage (17) autour de deux zones d'attache (37) de moindre résistance situées à deux extrémités opposées de la languette de verrouillage (36), de manière que lors de la fermeture du volet de fermeture (30), la languette de verrouillage (36) puisse s'intercaler par son pivotement et lors de l'ouverture du panneau de fermeture (13), la languette de verrouillage (36) puisse se détacher partiellement ou complètement (17) du rabat de verrouillage, par son blocage sur le bord de blocage (33) du volet de fermeture (30).
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